JP6834820B2

JP6834820B2 - 冷媒検知センサ、および、それを用いた冷凍装置

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Publication number: JP6834820B2
Application number: JP2017136383A
Authority: JP
Inventors: 義照野内
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2017-07-12
Filing date: 2017-07-12
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2037-07-12
Also published as: WO2019013135A1; JP2019019998A; CN110869755B; CN110869755A

Description

本発明は、冷媒検知センサ、および、それを用いた冷凍装置に関する。

冷凍装置から冷媒が漏洩した場合に冷凍装置の運転を停止させるため、冷凍装置には冷媒検知センサが搭載されることがある。特許文献１（特開２００２−２５７７６７号公報）に開示されるガスセンサは、そのような冷媒検知センサとして利用可能である。

冷凍装置の筐体の内部は、仕切部材などによって複数の空間に仕切られていることがある。しかし、それぞれの空間に冷媒検知センサを設置すると、冷凍装置のコストが上昇する。それとは逆に、一部の空間のみに冷媒検知センサを設置すると、冷媒の漏洩を検知できない場合が生じうる。

本発明の課題は、少ない数の冷媒検知センサを用いて冷媒の漏洩を検知し、冷凍装置のコストダウンを図ることである。

本発明の第１観点に係る冷媒検知センサは、第１検知対象空間および第２検知対象空間における可燃性の冷媒ガスの存在を検知する。冷媒検知センサは、少なくとも１つのセンサ素子と、フィルタと、センサカバーと、センサケースと、を備える。少なくとも１つのセンサ素子は、冷媒ガスを検知するよう構成されている。フィルタは、少なくとも１つのセンサ素子の近傍に配置される。センサカバーは、フィルタを通過した冷媒ガスを少なくとも１つのセンサ素子へ案内する。センサケースは、フィルタおよびセンサカバーの少なくとも一方に面した、または少なくとも一方を包含したセンサケース内部空間を有する。センサケースには、第１検知対象空間に連通する第１開口部と、第２検知対象空間に連通する第２開口部と、が形成されている。

この構成によれば、第１検知対象空間および第２検知対象空間のいずれに存在する冷媒ガスも、共通のセンサケースの内部に配置されたセンサ素子へ到達することができる。したがって、少なくとも準備すべきセンサケースの数量は、検知対象空間の数ほどには多くないので、冷媒検知センサのコストが低減できる。

本発明の第２観点に係る冷媒検知センサは、第１観点に係る冷媒検知センサにおいて、センサケースが、フィルタに接触するセンサケース仕切部を有する。センサケース仕切部はセンサケース内部空間を、第１開口部に連通する第１センサケース内部空間と、第２開口部に連通する第２センサケース内部空間とに分割する。

この構成によれば、センサケース内部空間は、センサケース仕切部によって第１センサケース内部空間と第２センサケース内部空間に仕切られる。したがって、冷媒ガスが第１開口部および第２開口部の一方から他方へセンサ素子を介さずに移動することが抑制されるので、冷媒ガスの検知精度が向上する。

本発明の第３観点に係る冷媒検知センサは、第１観点に係る冷媒検知センサにおいて、第１面および前記第１面とは反対の第２面を有する回路基板、をさらに備える。少なくとも１つのセンサ素子は、第１面に実装された第１センサ素子と、第２面に実装された第２センサ素子と、を含む。回路基板はセンサケース内部空間を、第１開口部に連通する第１センサケース内部空間と、第２開口部に連通する第２センサケース内部空間とに分割する。第１センサ素子は第１センサケース内部空間に配置され、第２センサ素子は第２センサケース内部空間に配置される。

この構成によれば、センサケース内部空間が、回路基板によって第１センサケース内部空間と第２センサケース内部空間に仕切られる。したがって、センサケースの構造を単純化できるので、冷媒検知センサのコストを低減できる。

本発明の第４観点に係る冷媒検知センサは、第１観点または第２観点に係る冷媒検知センサにおいて、センサカバーが、フィルタに接触するセンサカバー仕切部を有する。センサカバー仕切部は、センサカバーによって規定されるセンサカバー内部空間を、第１開口部に連通する第１センサカバー内部空間と、第２開口部に連通する第２センサカバー内部空間とに分割する。

この構成によれば、センサカバー内部空間は、センサカバー仕切部によって第１センサカバー内部空間と第２センサカバー内部空間に仕切られる。したがって、冷媒ガスが第１開口部および第２開口部の一方から他方へセンサ素子を介さずに移動することが抑制されるので、冷媒ガスの検知精度がより向上する。

本発明の第５観点に係る冷媒検知センサは、第４観点に係る冷媒検知センサにおいて、少なくとも１つのセンサ素子が、センサカバー仕切部を貫通して、第１センサカバー内部空間と第２センサカバー内部空間の両方に位置する１つのセンサ素子を含む。

この構成によれば、同一のセンサ素子が、第１センサカバー内部空間および第２センサカバー内部空間のいずれに存在する冷媒ガスをも検出する。したがって、必要なセンサ素子の数が少ないので、冷媒検知センサのコストをより低減できる。

本発明の第６観点に係る冷媒検知センサは、第４観点に係る冷媒検知センサにおいて、少なくとも１つのセンサ素子が、第１センサカバー内部空間に配置された第１センサ素子と、第２センサカバー内部空間に配置された第２センサ素子と、を含む。

この構成によれば、第１センサカバー内部空間および第２センサカバー内部空間に、それぞれセンサ素子が配置される。したがって、第１センサカバー内部空間および第２センサカバー内部空間のそれぞれに対して１個のセンサ素子の検知性能をすべて使用することができるので、冷媒ガスの検知精度が向上する。

本発明の第７観点に係る冷媒検知センサは、第１観点から第６観点のいずれか１つに係る冷媒検知センサにおいて、フィルタが、第１フィルタと、前記第１フィルタより粗い第２フィルタと、を含む。第１フィルタは、第２フィルタと比較してセンサ素子のより近くに配置されている。

この構成によれば、冷媒検知センサの外部のガスは第１フィルタを通過する前に第２フィルタに到達する。したがって、ガスに含まれる固体粒子などの移動が第２フィルタによって阻まれるので、第１フィルタの損傷が抑制される。

本発明の第８観点に係る冷媒検知センサは、第７観点に係る冷媒検知センサにおいて、フィルタが、第１フィルタおよび第２フィルタの両方に接触するフィルタ仕切部を有する。フィルタ仕切部は、第１フィルタおよび第２フィルタによって規定されるフィルタ内部空間を、第１開口部に連通する第１フィルタ内部空間と、第２開口部に連通する第２フィルタ内部空間とに分割する。

この構成によれば、フィルタ内部空間は、フィルタ仕切部によって第１フィルタ内部空間と第２フィルタ内部空間に仕切られる。したがって、冷媒ガスが第１開口部および第２開口部の一方から他方へセンサ素子を介さずに移動することが抑制されるので、冷媒ガスの検知精度がより向上する。

本発明の第９観点に係る冷凍装置は、可燃性の前記冷媒ガスを使用する。冷凍装置は、冷媒検知センサと、筐体と、筐体仕切部と、を備える。冷媒検知センサは、第１観点から第８観点のいずれか１つに係るものである。筐体は、筐体内部空間を有する。筐体仕切部は、筐体内部空間を第１空間および第２空間に仕切る。冷媒検知センサの第１開口部は、第１検知対象空間である第１空間に連通する。冷媒検知センサの第２開口部は、第２検知対象空間である第２空間に連通する。

この構成によれば、第１空間および第２空間のいずれに存在する冷媒ガスも、共通のセンサケースの内部に配置されたセンサ素子へ到達することができる。したがって、少なくとも準備すべきセンサケースの数量は、検知対象空間の数ほどには多くないので、冷凍装置のコストが低減できる。

本発明の第１観点、第３観点、第５観点に係る冷媒検知センサは、コストが安い。

本発明の第２観点、第４観点、第６観点、第８観点に係る冷媒検知センサは、冷媒ガスの検知精度が向上する。

本発明の第７観点に係る冷媒検知センサは、損傷しにくい。

本発明の第９観点に係る冷凍装置は、コストが安い。

本発明の第１実施形態に係る冷凍装置１０の構成を示す模式図である。冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ａの構成を示す断面図である。センサユニット４０Ａの構成を示す模式図である。センサユニット４０Ｂの構成を示す模式図である。センサユニット４０Ｃの構成を示す模式図である。フィルタ４５Ａの構成を示す模式図である。フィルタ４５Ｂの構成を示す模式図である。フィルタ４５Ｃの構成を示す模式図である。フィルタ４５Ｄの構成を示す模式図である。センサユニット４０Ａの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｂの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｃの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ａの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｂの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｃの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ａの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｂの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｃの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ａの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｂの構成の一例を示す断面図である。センサユニット４０Ｃの構成の一例を示す断面図である。本発明の第１実施形態の変形例１Ａに係る冷凍装置１０’の構成を示す模式図である。本発明の第１実施形態の変形例１Ｂに係る冷凍装置１０”の構成を示す模式図である。本発明の第２実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｂの構成を示す断面図である。本発明の第３実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｃの構成を示す断面図である。本発明の第４実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｄの構成を示す断面図である。本発明の第５実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｅの構成を示す断面図である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る冷凍装置１０を示す。冷凍装置１０は、空気調和機の室内機として構成されている。冷凍装置１０は、筐体１１と、筐体仕切部１２と、筐体１１の中に配置される各種構成部品を有する。筐体１１には、空気の吸込口１７および吹出口１８が設けられている。筐体仕切部１２は、筐体内部空間を、第１空間１３ａおよび第２空間１３ｂに仕切っている。筐体仕切部１２は筐体１１と一体成形されていてもよいし、別体として構成されていてもよい。第１空間１３ａは熱交換室であり、熱交換器１４および分流器１５を収容している。第２空間１３ｂは機械室であり、ファン１６を収容している。第２空間１３ｂには、異なる冷媒配管が接続される箇所である配管接続部１９がさらに収容されている。

各種構成部品の中には、冷媒検知センサ３０が含まれる。冷媒検知センサ３０は、第１空間１３ａと第２空間１３ｂの両方にまたがるように配置されている。冷媒検知センサ３０は、第１開口部３２ａおよび第２開口部３２ｂを有する。第１開口部３２ａは第１空間１３ａの側に設けられ、第１空間１３ａと連通する。第２開口部３２ｂは第２空間１３ｂの側に設けられ、第２空間１３ｂと連通する。

（２）詳細構成
図２は、冷媒検知センサ３０の詳細構成の一例を冷媒検知センサ３０Ａとして示している。冷媒検知センサ３０Ａは、センサケース３１、回路基板３７、センサユニット４０を有する。

（２−１）センサケース３１
センサケース３１は樹脂などからなるケースであり、センサユニット４０および回路基板３７を収容する。センサケース３１は、前述の第１開口部３２ａおよび第２開口部３２ｂを有している。第１開口部３２ａおよび第２開口部３２ｂは、それぞれ、第１空間１３ａおよび第２空間１２ｂから冷媒ガスを取り込むためのものである。

（２−２）回路基板３７
回路基板３７には、センサユニット４０を用いた信号処理を行う回路が搭載されている。回路基板３７は、センサケース３１の回路基板支持部３３に載置されており、かつ、ネジ３８によって回路基板支持部３３に固定されている。

（２−３）センサユニット４０
図３Ａは、センサユニット４０の構成の一例をセンサユニット４０Ａとして示している。センサユニット４０Ａは、センサカバー４１、センサ素子４２、フィルタ４５を有する。センサカバー４１には開口が設けられており、その開口にフィルタ４５が配置されている。本図において、フィルタ４５はハッチングを付した長方形として模式的に描かれている。センサカバー４１はセンサ素子４２を収容している。センサ素子４２は、周囲の冷媒ガス濃度に応じて抵抗値あるいはその他の物理特性が変化する。フィルタ４５は、大気中に含まれる異物または水分などを取り除き、冷媒ガスをセンサ素子４２の方へ通過させる。センサ素子４２の物理特性は、回路基板３７に搭載された回路によって電気信号に変換される。

図４Ａはフィルタ４５の具体的な構成の一例をフィルタ４５Ａとして示している。フィルタ４５Ａは、フィルタ材料４６の層からなる。フィルタ材料４６は例えば多孔質のセラミック材料である。フィルタ材料４６は、微細な孔を有している。

センサユニット４０の構造は、具体的には図５Ａに示される。図５Ａには、図３Ａのセンサユニット４０Ａにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ａのフィルタ４５Ａが搭載された構造が示されている。

（３）冷凍装置１０の動作
図１に示す冷凍装置１０の動作中には、第２空間１３ｂに配置されているファン１６は吸込口１７から空気を吸いこんで、その空気を第１空間１３ａへ送る。その後、空気は熱交換器１４を横切るときに冷媒と熱交換を行う。熱交換器１４によって調和された空気は吹出口１８から吹き出される。この動作のため、空気調和動作中には、第１空間１３ａでは概して第２空間１３ｂよりも圧力が高い。空気調和動作の停止中には、第１空間１３ａと第２空間１３ｂの圧力差は実質的に生じない。

（４）特徴
（４−１）
センサケース３１には、第１空間１３ａに連通する第１開口部３２ａと、第２空間１３ｂに連通する第２開口部３２ｂと、が形成されている。したがって、第１空間１３ａおよび第２空間１３ｂのいずれに存在する冷媒ガスも、共通のセンサケース３１の内部に配置されたセンサ素子４２へ到達することができる。したがって、少なくとも準備すべきセンサケース３１の数量は、検知対象空間の数ほどには多くないので、冷媒検知センサ３０のコストが低減できる。

（４−２）
冷凍装置１０は、上述の冷媒検知センサ３０を有する。したがって、冷凍装置１０のコストが低減できる。

（５）変形例
以下に本実施形態の変形例を示す。なお、複数の変形例を適宜組み合わせてもよい。

（５−１）変形例１Ａ
図１に示す上述の実施形態では、冷媒検知センサ３０は、筐体仕切部１２によって仕切られた第１空間１３ａおよび第２空間１３ｂの両方にまたがるように配置されている。これに代えて、図６に示すように、冷媒検知センサ３０は、第１開口部３２ａが第１空間１３ａに連通するような態様で、第２空間１３ｂに配置されていてもよい。あるいは、冷媒検知センサ３０は、第２開口部３２ｂが第２空間１３ｂに連通するような態様で、第１空間１３ａに配置されていてもよい。

この構成によれば、冷凍装置１０の各種構成部品の配置上の制約がある場合に、その制約に柔軟に対応した設計を行いやすい。

（５−２）変形例１Ｂ
図１に示す上述の実施形態では、第１空間には熱交換器１４、および分流器１５が収容されており、第２空間には、ファン１６および配管接続部１９が収容されている。これに代えて、第１空間１３ａおよび第２空間１３ｂは、構成部品の別の組合せをそれぞれ収容してもよい。例えば、図７に示すように、第１空間１３ａには熱交換器１４、分流器１５、およびファン１６が収容されており、第２空間１３ｂには配管接続部１９が収容されていてもよい。空気調和動作中には、第１空間１３ａと第２空間１３ｂの間に圧力差が生じることがある。空気調和動作の停止中には、第１空間１３ａと第２空間１３ｂの圧力差は実質的に生じない。

この構成によっても、冷凍装置１０および冷媒検知センサ３０のコストが低減できる。

（５−３）変形例１Ｃ
上述の実施形態では、センサユニット４０には、図４Ａに示すフィルタ材料４６からなるフィルタ４５Ａが用いられる。これに代えて、センサユニット４０には、図４Ｂに示すフィルタ４５Ｂが用いられてもよい。フィルタ４５Ｂは、センサ素子４２に近い側に配置された前述のフィルタ材料４６と、センサ素子４２から遠い側に配置された金属メッシュ４７とを有する。金属メッシュ４７の網目すなわち開口の直径は、フィルタ材料４６の孔の直径よりも大きい。金属メッシュ４７は大きな直径の異物を取り除くのに役立ち、フィルタ材料４６は小さな直径の異物や水分を取り除くのに役立つ。

本変形例で用いられるセンサユニット４０の構造は、具体的には図５Ｄに示される。図５Ｄには、図３Ａのセンサユニット４０Ａにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｂのフィルタ４５Ｂが搭載された構造が示されている。

この構成によれば、冷媒検知センサ３０の外部のガスはフィルタ材料４６を通過する前に金属メッシュ４７に到達する。したがって、ガスに含まれる固体粒子などの移動が金属メッシュ４７によって阻まれるので、フィルタ材料４６の損傷が抑制される。

＜第２実施形態＞
（１）構成
図８は、本発明の第２実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｂを示す。冷媒検知センサ３０Ｂは、センサケース３１がセンサケース仕切部３４を有する点において、第１実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ａとは異なる。

センサケース仕切部３４は、センサケース内部空間を、第１センサケース内部空間Ｃ１および第２センサケース内部空間Ｃ２に仕切っている。センサケース仕切部３４はセンサケース３１と一体成形されていてもよいし、別体として構成されていてもよい。センサケース仕切部３４は、フィルタ４５に接触する。

（２）センサユニット４０の構成
図８のセンサユニット４０は、具体的には図５Ａに示す構造を有し、すなわちは、図３Ａのセンサユニット４０Ａにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ａのフィルタ４５Ａが搭載されたものである。

（３）特徴
センサケース内部空間は、センサケース仕切部３４によって第１センサケース内部空間Ｃ１と第２センサケース内部空間Ｃ２に仕切られる。冷媒ガスがフィルタ４５を通過する際に圧力損失による抵抗を受けるので、冷媒ガスは第１センサケース内部空間Ｃ１と第２センサケース内部空間Ｃ２の一方から他方へ通り抜けにくい。したがって、冷媒ガスが第１開口部３２ａおよび第２開口部３２ｂの一方から他方へセンサ素子３２を介さずに移動することが抑制されるので、冷媒ガスの検知精度が向上する。

（４）変形例
（４−１）変形例２Ａ
上述の実施形態では、センサユニット４０は、図３Ａに示す構造を有している。これに代えて、センサユニット４０は、図３Ｂに示す構造を有していてもよい。図３Ｂに示すセンサユニット４０Ｂは、センサカバー４１の内部空間を、第１センサカバー内部空間Ｖ１と第２センサカバー内部空間Ｖ２に仕切るセンサカバー仕切部４３を有する点において、センサユニット４０Ａとは異なる。

本変形例で用いられるセンサユニット４０Ｂの構造は、具体的には図５Ｂに示される。図５Ｂには、図３Ｂにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ａのフィルタ４５Ａが搭載された構造が示されている。

この構成によれば、センサカバー内部空間は、センサカバー仕切部４３によって第１センサカバー内部空間Ｖ１と第２センサカバー内部空間Ｖ２に分割される。したがって、冷媒ガスが第１開口部３２ａおよび第２開口部３２ｂの一方から他方へセンサ素子３２を介さずに移動することが抑制されるので、冷媒ガスの検知精度がより向上する。

（４−２）変形例２Ｂ
あるいは、センサユニット４０は、図３Ｃに示す構造を有していてもよい。図３Ｃに示すセンサユニット４０Ｃは、第１センサカバー内部空間Ｖ１と第２センサカバー内部空間Ｖ２に、それぞれ、センサ素子４２ａおよびセンサ素子４２ｂが配置される点において、センサユニット４０Ｂとは異なる。

本変形例で用いられるセンサユニット４０Ｃの構造は、具体的には図５Ｃに示される。図５Ｃには、図３Ｃにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ａのフィルタ４５Ａが搭載された構造が示されている。

この構成によれば、第１センサカバー内部空間Ｖ１および第２センサカバー内部空間Ｖ２に、それぞれセンサ素子４２ａ、４２ｂが配置される。したがって、第１センサカバー内部空間Ｖ１および第２センサカバー内部空間Ｖ２のそれぞれに対して１個のセンサ素子の検知性能をすべて使用することができるので、冷媒ガスの検知精度が向上する。

（４−３）変形例２Ｃ
上述の実施形態では、センサユニット４０には、図４Ａに示すフィルタ材料４６からなるフィルタ４５Ａが用いられる。これに代えて、センサユニット４０には、図４Ｂに示すフィルタ４５Ｂが用いられてもよい。フィルタ４５Ｂは、センサ素子４２に近い側に配置された前述のフィルタ材料４６と、センサ素子４２から遠い側に配置された金属メッシュ４７とを有する。金属メッシュ４７の網目すなわち開口の直径は、フィルタ材料４６の孔の直径よりも大きい。金属メッシュ４７は大きな直径の異物を取り除くのに役立ち、フィルタ材料４６は小さな直径の異物や水分を取り除くのに役立つ。

あるいは、図５Ｄの構造に変えて、図５Ｅに示す構造、もしくは図５Ｆに示す構造を有してもよい。図５Ｅには、図３Ｂのセンサユニット４０Ｂにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｂのフィルタ４５Ｂが搭載された構造が示されている。図５Ｆには、図３Ｃのセンサユニット４０Ｃにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｂのフィルタ４５Ｂが搭載された構造が示されている。

（４−４）変形例２Ｄ
あるいは、センサユニット４０には、図４Ｂに示すフィルタ４５Ｂに代えて、図４Ｃに示すフィルタ４５Ｃが用いられてもよい。フィルタ４５Ｃは、フィルタ仕切部４８を有する点において、フィルタ４５Ｂとは異なる。フィルタ仕切部４８は、前述のフィルタ材料４６および金属メッシュ４７によって規定されるフィルタ内部空間を、第１開口部３２ａに連通する第１フィルタ内部空間Ｆ１と、第２開口部３２ｂに連通する第２フィルタ内部空間Ｆ２とに仕切る。

本変形例で用いられるセンサユニット４０の構造は、具体的には図５Ｇに示される。図５Ｇには、図３Ａのセンサユニット４０Ａにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｃのフィルタ４５Ｃが搭載された構造が示されている。

あるいは、図５Ｇの構造に変えて、図５Ｈに示す構造、もしくは図５Ｉに示す構造を有してもよい。図５Ｈには、図３Ｂのセンサユニット４０Ｂにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｃのフィルタ４５Ｃが搭載された構造が示されている。図５Ｉには、図３Ｃのセンサユニット４０Ｃにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｃのフィルタ４５Ｃが搭載された構造が示されている。

この構成によれば、フィルタ内部空間は、フィルタ仕切部４８によって第１フィルタ内部空間Ｆ１と第２フィルタ内部空間Ｆ２に分割される。したがって、冷媒ガスが第１開口部３２ａおよび第２開口部３２ｂの一方から他方へセンサ素子３２を介さずに移動することが抑制されるので、冷媒ガスの検知精度がより向上する。

（４−５）変形例２Ｅ
あるいは、センサユニット４０には、図４Ｃに示すフィルタ４５Ｃに代えて、図４Ｄに示すフィルタ４５Ｄが用いられてもよい。フィルタ４５Ｄは、フィルタ仕切部４８がフィルタ４５の表面にまで露出している点において、フィルタ４５Ｃとは異なる。

本変形例で用いられるセンサユニット４０の構造は、具体的には図５Ｊに示される。図５Ｊには、図３Ａのセンサユニット４０Ａにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｄのフィルタ４５Ｄが搭載された構造が示されている。

あるいは、図５Ｊの構造に変えて、図５Ｋに示す構造、もしくは図５Ｌに示す構造を有してもよい。図５Ｋには、図３Ｂのセンサユニット４０Ｂにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｄのフィルタ４５Ｄが搭載された構造が示されている。図５Ｌには、図３Ｃのセンサユニット４０Ｃにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｄのフィルタ４５Ｄが搭載された構造が示されている。

この構成によれば、センサケース仕切部３４とフィルタ仕切部４８とが、金属メッシュ４７を介さずに接触する。したがって、第１フィルタ内部空間Ｆ１と第２フィルタ内部空間Ｆ２の間の連通をより確実に抑えられるので、冷媒ガスの検知精度がより向上する。

（４−６）その他
第１実施形態の各種変形例を、本実施形態に適用してもよい。

＜第３実施形態＞
（１）構成
図９は、本発明の第３実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｃを示す。冷媒検知センサ３０Ｃは、センサユニット４０のほとんどの領域がセンサケース内部空間の外側に配置されている点において、第２実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｂとは異なる。

センサケース３１には穴３５が設けられている。この穴にセンサユニット４０のフィルタ４５が配置されている。センサケース内部空間は、フィルタ４５に面している。センサケース仕切部３４は、フィルタ４５に接触する。

（２）センサユニット４０の構成
第２実施形態およびその変形例と同様、センサユニット４０は、例えば、図５Ａ〜図５Ｋのいずれかに示す構造を有していてよい。

（３）特徴
この構成によれば、回路基板３７をセンサケース３１の中に設置する必要がない。したがって、冷媒検知センサ３０Ｃの組み立てが容易である。

＜第４実施形態＞
（１）構成
図１０は、本発明の第４実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｄを示す。冷媒検知センサ３０Ｄは、センサユニット４０の一部の領域がセンサケース内部空間の外側に配置されている点において、第３実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｃとは異なる。すなわち、センサカバー４１はセンサケース内部空間の外側および内側の両方にわたり配置されている。

（３）特徴
この構成によれば、回路基板３７をセンサケース３１の中に設置する必要がない。したがって、冷媒検知センサ３０Ｃの組み立てが容易である。また、第３実施形態に係る冷媒検知センサ３０Ｃと比較して、センサケース３１とセンサユニット４０の設置強度がより確保される。

＜第５実施形態＞
（１）構成
図１１は、本発明の第５実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ｅを示す。冷媒検知センサ３０Ｅは、２つのセンサユニット４０１、４０２を有する点において、第１実施形態に係る冷凍装置１０に搭載される冷媒検知センサ３０Ａとは異なる。すなわち、回路基板３７の第１面Ｓ１にセンサユニット４０１が実装されており、第１面Ｓ１とは反対の第２面Ｓ２にセンサユニット４０２が実装されている。センサユニット４０１にはフィルタ４５１が設けられており、センサユニット４０２にはフィルタ４５２が設けられている。

センサケース内部空間を第１センサケース内部空間Ｃ１および第２センサケース内部空間Ｃ２に仕切っているのは、回路基板３７と回路基板支持部３３である。第１開口部３２ａは、回路基板３７の第１面Ｓ１の側に設けられている。第２開口部３２ｂは、回路基板３７の第２面Ｓ２の側に設けられている。

（２）センサユニット４０の構成
図１１のセンサユニット４０の構造は、具体的には図５Ａに示される。図５Ａには、図３Ａのセンサユニット４０Ａにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ａのフィルタ４５Ａが搭載された構造が示されている。

あるいは、図５Ａの構造に変えて、図５Ｄに示す構造を有してもよい。図５Ｄには、図３Ａのセンサユニット４０Ａにおいて、ハッチングを付した長方形に代えて図４Ｂのフィルタ４５Ｂが搭載された構造が示されている。

（３）特徴
この構成によれば、回路基板３７によって仕切られた第１センサケース内部空間Ｃ１および第２センサケース内部空間Ｃ２に、それぞれセンサユニット４０１、４０２素子が配置される。したがって、第１センサケース内部空間Ｃ１および第２センサケース内部空間Ｃ２のそれぞれに対して１個のセンサ素子の検知性能をすべて使用することができるので、冷媒ガスの検知精度が向上する。

１０冷凍装置
１１筐体
１２筐体仕切部
１３ａ第１空間
１３ｂ第２空間
３０冷媒検知センサ
３１センサケース
３２ａ第１開口部
３２ｂ第２開口部
３４センサケース仕切部
３７回路基板
４０センサユニット
４１センサカバー
４２センサ素子
４３センサカバー仕切部
４５フィルタ
Ｃ１第１センサケース内部空間
Ｃ２第２センサケース内部空間
Ｆ１第１フィルタ内部空間
Ｆ２第２フィルタ内部空間
Ｖ１第１センサカバー内部空間
Ｖ２第２センサカバー内部空間

特開２００２−２５７７６７号公報

Claims

第１検知対象空間（１３ａ）、および仕切部材（１２）によって前記第１検知対象空間から仕切られている第２検知対象空間（１３ｂ）、における可燃性の冷媒ガスの存在を検知する冷媒検知センサ（３０）であって、
前記冷媒ガスを検知するよう構成された少なくとも１つのセンサ素子（４２）と、
前記少なくとも１つのセンサ素子の近傍に配置されたフィルタ（４５）と、
前記フィルタを通過した前記冷媒ガスを前記少なくとも１つのセンサ素子へ案内するセンサカバー（４１）と、
前記フィルタおよび前記センサカバーの少なくとも一方に面した、または前記少なくとも一方を包含したセンサケース内部空間を有するセンサケース（３１）と、
を備え、
前記センサケースには、前記第１検知対象空間に連通する第１開口部（３２ａ）と、前記第２検知対象空間に連通する第２開口部（３２ｂ）と、が形成されており、前記第１開口部は前記第１検知対象空間における前記冷媒ガスを検知するときに前記センサ素子によって利用され、前記第２開口部は前記第２検知空間における前記冷媒ガスを検知するときに前記センサ素子によって利用される、
冷媒検知センサ（３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ）。
前記センサケースは、前記フィルタに接触するセンサケース仕切部（３４）を有し、
前記センサケース仕切部は前記センサケース内部空間を、前記第１開口部に連通する第１センサケース内部空間（Ｃ１）と、前記第２開口部に連通する第２センサケース内部空間（Ｃ２）とに仕切る、
請求項１に記載の冷媒検知センサ（３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ）。
第１面（Ｓ１）および前記第１面とは反対の第２面（Ｓ２）を有する回路基板（３７）、
をさらに備え、
前記少なくとも１つのセンサ素子は、前記第１面に実装された第１センサ素子（４２ａ）と、前記第２面に実装された第２センサ素子（４２ｂ）と、を含み、
前記回路基板は前記センサケース内部空間を、前記第１開口部に連通する第１センサケース内部空間（Ｃ１）と、前記第２開口部に連通する第２センサケース内部空間（Ｃ２）とに仕切り、
前記第１センサ素子は前記第１センサケース内部空間に配置され、前記第２センサ素子は前記第２センサケース内部空間に配置される、
請求項１に記載の冷媒検知センサ（３０Ｅ）。
前記センサカバーは、前記フィルタに接触するセンサカバー仕切部（４３）を有し、
前記センサカバー仕切部は、前記センサカバーによって規定されるセンサカバー内部空間を、前記第１開口部に連通する第１センサカバー内部空間（Ｖ１）と、前記第２開口部に連通する第２センサカバー内部空間（Ｖ２）とに仕切る、
請求項１または２に記載の冷媒検知センサ（３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ）。
前記少なくとも１つのセンサ素子は、前記センサカバー仕切部を貫通して、前記第１センサカバー内部空間と前記第２センサカバー内部空間の両方に位置する１つのセンサ素子を含む、
請求項４に記載の冷媒検知センサ。
前記少なくとも１つのセンサ素子は、前記第１センサカバー内部空間に配置された第１センサ素子（４２ａ）と、前記第２センサカバー内部空間に配置された第２センサ素子（４２ｂ）と、を含む、
請求項４に記載の冷媒検知センサ。
前記フィルタは、第１フィルタ（４６）と、前記第１フィルタより粗い第２フィルタ（４７）と、を含み、前記第１フィルタは、前記第２フィルタと比較して前記センサ素子のより近くに配置されている、
請求項１から６のいずれか１つに記載の冷媒検知センサ。
前記フィルタは、前記第１フィルタおよび前記第２フィルタの両方に接触するフィルタ仕切部（４８）を有し、
前記フィルタ仕切部は、前記第１フィルタおよび前記第２フィルタによって規定されるフィルタ内部空間を、前記第１開口部に連通する第１フィルタ内部空間（Ｆ１）と、前記第２開口部に連通する第２フィルタ内部空間（Ｆ２）とに仕切る、
請求項７に記載の冷媒検知センサ。
請求項１から８のいずれか１つに記載の前記冷媒検知センサと、
筐体内部空間を有する筐体（１１）と、
前記筐体内部空間を第１空間（１３ａ）および第２空間（１３ｂ）に仕切る前記仕切部材（１２）と、
を備える、可燃性の前記冷媒ガスを使用する冷凍装置（１０）であって、
前記冷媒検知センサの前記第１開口部は、前記第１検知対象空間である前記第１空間に連通し、
前記冷媒検知センサの前記第２開口部は、前記第２検知対象空間である前記第２空間に連通する、
冷凍装置（１０）。