JP6834388B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、ロータリ圧縮機に関する。

空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機が知られている。ロータリ圧縮機は、圧縮機筐体と回転軸とモータと圧縮部とを備えている。圧縮機筐体は、回転軸とモータと圧縮部とを格納する密閉空間を形成している。モータは、回転軸を回転させる。圧縮部は、ピストンとシリンダと端板とベーンとを備えている。ピストンは、回転軸に支持され、外周面が形成されている。シリンダは、ピストンを収納し、ピストンの外周面に対向する内周面が形成されている。ベーンは、シリンダの内周面に形成された溝内に収納され、先端部がピストンの外周部に当接することにより、ピストンとシリンダと端板とに囲まれたシリンダ室を吸入室と圧縮室とに区画する。圧縮部は、回転軸が回転することにより冷媒を圧縮する。ロータリ圧縮機は、冷媒を圧縮するときに、ピストンがシリンダと端板とベーンとに摺動し、これらの摺動部に焼付きや摩耗が発生する可能性がある。ロータリ圧縮機は、特にＲ３２やＣＯ_２等の冷媒が使用されたときに、これらの摺動部に焼付きや摩耗が発生しやすくなる。耐摩耗性および耐焼付き性に優れた材料から摺動部を作製することにより、摺動部の耐摩耗性および耐焼付き性を向上させる技術が知られている（特許文献１〜特許文献３参照）。

特許第５５４３９７３号公報 特開平０７−１７３５７０号公報 特開２０１５−６８３２４号公報

ピストンの材料として利用されるモニクロ鋳鉄は、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系片状黒鉛鋳鉄であり、炭燐化物が分散した組織を形成することで耐摩耗性を向上させている。しかしながら、モニクロ鋳鉄は、耐摩耗性に優れているが、全く焼付きや摩耗が発生しないことはなく、所定の厳しい環境下では、焼付きや摩耗が発生することがある。また、ピストンと端板とは、ピストンと端板との間の隙間を大きくすることにより、摺動部の焼付きや摩耗を防止することができるが、冷媒を圧縮する効率が低減してしまうという問題がある。

本発明は、耐摩耗性および耐焼付き性に優れたロータリ圧縮機を提供することを目的とする。

本発明のロータリ圧縮機は、上部に吐出管が設けられ側面下部に吸入管が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の内部に配置されるモータと、前記圧縮機筐体の内部の前記モータの下方に配置され前記モータに駆動され前記吸入管を介して吸入された冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部とを有している。前記圧縮部は、環状の第１シリンダと、前記第１シリンダ内に形成される第１シリンダ室の一方側の端部を閉塞する第１端板と、前記モータにより回転される回転軸に設けられた第１偏心部と、前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの内周面に沿って公転する第１ピストンと、前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１ピストンに当接して前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室とに区画する第１ベーンと、環状の第２シリンダと、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置され、前記第１シリンダ室の他方側の端部を閉塞し前記第２シリンダ内に形成される第２シリンダ室の一方側の端部を閉塞する中間仕切り板と、前記第２シリンダ室の他方側の端部を閉塞する第２端板と、前記回転軸に前記第１偏心部と１８０°の位相差をつけて設けられた第２偏心部と、前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの内周面に沿って公転する第２ピストンと、前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２ピストンに当接して前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンとを備えている。前記第２ピストンは、ダイヤモンド状炭素から形成されるダイヤモンド状炭素皮膜に被覆されず、前記第１ピストンのうちの前記第１端板に対向する第１端面は、前記ダイヤモンド状炭素皮膜に被覆されることを特徴とする。

本発明のロータリ圧縮機は、耐摩耗性および耐焼付き性を向上させることができる。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す上方分解斜視図である。 図３は、実施例のロータリ圧縮機の回転軸と給油羽根を示す上方分解斜視図である。 図４は、上ピストンを示す斜視図である。 図５は、上ピストンの上端面を示す部分断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す上方分解斜視図であり、図３は、実施例のロータリ圧縮機の回転軸と給油羽根を示す上方分解斜視図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮部１２の上方に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の側部に固定された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。

アキュムレータ２５は、上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上吸入室１３１Ｔ（図２参照）と接続し、下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下吸入室１３１Ｓ（図２参照）と接続している。

モータ１１は、外側にステータ１１１を、内側にロータ１１２を備え、ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め固定され、ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めにより固定されている。

回転軸１５は、下偏心部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に嵌合して支持され、上偏心部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に嵌合して支持され、互いに１８０度の位相差をつけて設けられた上偏心部１５２Ｔ及び下偏心部１５２Ｓがそれぞれ上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合することによって、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されるとともに、回転によって上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓをそれぞれ上シリンダ１２１Ｔ、下シリンダ１２１Ｓの内周面１２９Ｓに沿って公転運動させる。

圧縮機筐体１０内部には、圧縮部１２を構成する部品の潤滑と上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）のシールのために、潤滑油１８が圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。潤滑油１８により潤滑される部品としては、上ピストン１２５Ｔ、下ピストン１２５Ｓ、上シリンダ１２１Ｔ、下シリンダ１２１Ｓ、上端板１６０Ｔ、下端板１６０Ｓ、中間仕切板１４０が例示される。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０が固定されている。

図２に示すように、圧縮部１２は、上からドーム状の膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。

環状の上シリンダ１２１Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。環状の下シリンダ１２１Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。また、上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔには、上ピストン１２５Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓには、下ピストン１２５Ｓが配置されている。

上シリンダ１２１Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔの中心から径方向に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられ、上ベーン溝１２８Ｔには上ベーン１２７Ｔが配置されている。上ベーン１２７Ｔは、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＨＫ５１に例示される鉄系材料から母材が形成されている。下シリンダ１２１Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓの中心から径方向に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられ、下ベーン溝１２８Ｓには下ベーン１２７Ｓが配置されている。下ベーン１２７Ｓは、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＨＫ５１に例示される鉄系材料から母材が形成されている。

上シリンダ１２１Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられ、上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下シリンダ１２１Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられ、下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。

上シリンダ室１３０Ｔは、上シリンダ１２１Ｔの一方側の端部である上端部に上端板１６０Ｔが密着し、上シリンダ１２１Ｔの他方側の端部である下端部に中間仕切板１４０が密着することにより、上シリンダ１２１Ｔの内部に形成されている。すなわち、上シリンダ室１３０Ｔは、上端部が上端板１６０Ｔで閉塞され、下端部が中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの一方側の端部である上端部に中間仕切板１４０が密着し、下シリンダ１２１Ｓの他方側の端部である下端部に下端板１６０Ｓが密着することにより、下シリンダ１２１Ｓの内部に形成されている。すなわち、下シリンダ室１３０Ｓは、上端部が中間仕切板１４０で閉塞され、下端部が下端板１６０Ｓで閉塞されている。

上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面４１（図４参照）に当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面４１（図４参照）に当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。

上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられ、上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔを囲む環状の上弁座（図示せず）が形成されている。上端板１６０Ｔには、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの外周に向かって溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。

上吐出弁収容凹部１６４Ｔには、後端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が上吐出孔１９０Ｔを開閉するリード弁型の上吐出弁２００Ｔ及び後端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が上吐出弁２００Ｔが開く上側に湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体が収容されている。

下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられ、下吐出孔１９０Ｓの出口側には、下吐出孔１９０Ｓを囲む環状の下弁座が形成されている。下端板１６０Ｓには、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの外周に向かって溝状に延びる下吐出弁収容凹部が形成されている。

下吐出弁収容凹部には、後端部が下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が下吐出孔１９０Ｓを開閉するリード弁型の下吐出弁２００Ｓ及び後端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が下吐出弁２００Ｓが開く下側に湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓの全部が収容されている。

互いに密着固定された上端板１６０Ｔとドーム状の膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓが形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路孔１３６が設けられている。

図３に示すように、回転軸１５には、下端から上端まで貫通する給油縦孔１５５が設けられ、給油縦孔１５５には給油羽根１５８が圧入されている。また、回転軸１５の側面には、給油縦孔１５５に連通する複数の給油横孔１５６が設けられている。

図４は、上ピストンを示す斜視図である。上ピストン１２５Ｔは、図４に示されているように、概ね円柱状に形成され、その円柱の軸に沿って貫通孔４０が形成されている。上ピストン１２５Ｔは、外周面４１と上端面４２と下端面４３とが形成されている。外周面４１は、上ピストン１２５Ｔの外周に形成され、円柱の側面に形成されている。上端面４２は、上ピストン１２５Ｔの上端に形成され、平坦に形成されている。下端面４３は、上ピストン１２５Ｔのうちの上端面４２が形成される上端の反対側の下端に形成され、平坦に形成されている。

上ピストン１２５Ｔは、上シリンダ室１３０Ｔに配置され、貫通孔４０に上偏心部１５２Ｔが嵌合されることにより回転軸１５に回転自在に支持されている。上ピストン１２５Ｔは、上シリンダ室１３０Ｔに配置されることにより、外周面４１が上シリンダ１２１Ｔの内周面１２９Ｔに対向し、上端面４２が上端板１６０Ｔに対向し、下端面４３が中間仕切板１４０に対向している。

上ピストン１２５Ｔは、回転軸１５が回転することにより、上シリンダ１２１Ｔの内周面１２９Ｔに沿って公転運動する。上ピストン１２５Ｔは、公転運動することにより、外周面４１の一部と上シリンダ１２１Ｔの内周面１２９Ｔが摺動し、上端面４２と上端板１６０Ｔが摺動し、下端面４３と中間仕切板１４０が摺動することがある。上ピストン１２５Ｔは、公転運動することにより、さらに、外周面４１の一部と上ベーン１２７Ｔが摺動する。

上ピストン１２５Ｔは、さらに、上端面４２と上端板１６０Ｔとの間の隙間の幅が上シリンダ室１３０Ｔの高さの１／１０００より小さくなるように、形成されている。

図５は、上ピストンの上端面を示す部分断面図である。上ピストン１２５Ｔは、図５に示されているように、母材５０と被覆膜５１とを備えている。母材５０は、高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２から形成され、上ピストン１２５Ｔの形状を形成している。母材５０は、高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２から形成されていることにより、表面硬度がＨＲＣ（ロックウェル硬さ）５５以上である。高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２は、一般材であり、入手しやすく、調達コストを抑えることができる。被覆膜５１は、膜状に形成され、上ピストン１２５Ｔのうちの上端面４２を被覆している。被覆膜５１は、ダイヤモンド状炭素皮膜５２と中間皮膜５３と金属皮膜５４とが積層されることにより形成され、母材５０の側から金属皮膜５４、中間皮膜５３、ダイヤモンド状炭素皮膜５２の順で積層されている。

すなわち、ダイヤモンド状炭素皮膜５２は、被覆膜５１のうちの母材５０の側の反対側の端に配置され、外側に露出している。ダイヤモンド状炭素皮膜５２は、ダイヤモンド状炭素から形成されている。ダイヤモンド状炭素は、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ：Ｄｉａｍｏｎｄ−Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）とも呼ばれ、非晶質の炭素から形成されている。ダイヤモンド状炭素は、金属材料に比較して、硬く、耐摩耗性および耐焼付き性に優れている。金属皮膜５４は、被覆膜５１のうちの母材５０の側に配置され、母材５０に直接に密着されている。金属皮膜５４は、クロムＣｒから形成されている。中間皮膜５３は、ダイヤモンド状炭素皮膜５２と金属皮膜５４との間に配置されている。中間皮膜５３は、クロムＣｒと炭素Ｃとの濃度傾斜を有している。すなわち、中間皮膜５３のうちの金属皮膜５４に近い部分は、クロムＣｒの濃度が炭素Ｃの濃度より高い。中間皮膜５３のうちのダイヤモンド状炭素皮膜５２に近い部分は、炭素Ｃの濃度がクロムＣｒの濃度より高い。

上ピストン１２５Ｔは、さらに、上端面４２と同様にして、下端面４３が被覆膜５１により被覆されている。

下ピストン１２５Ｓは、上ピストン１２５Ｔと同様にして、形成されている。すなわち、下ピストン１２５Ｓは、概ね円柱状に形成され、貫通孔４０が形成され、外周面４１と上端面４２と下端面４３とが形成されている（図４参照）。下ピストン１２５Ｓは、回転軸１５が回転することにより、下シリンダ１２１Ｓの内周面１２９Ｓに沿って公転運動する。下ピストン１２５Ｓは、公転運動することにより、外周面４１の一部が下シリンダ１２１Ｓの内周面１２９Ｓと摺動し、上端面４２が中間仕切板１４０と摺動し、下端面４３が下端板１６０Ｓと摺動する。下ピストン１２５Ｓは、公転運動することにより、さらに、外周面４１の一部が下ベーン１２７Ｓと摺動する。下ピストン１２５Ｓは、さらに、上端面４２と下端面４３とが被覆膜５１により被覆されている（図５参照）。

以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ１２１Ｔの内周面１２９Ｔに沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。

また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ１２１Ｓの内周面１２９Ｓに沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内部に吐出される。

圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０上部の吐出管１０７から吐出される。

以下に、潤滑油１８の流れを説明する。潤滑油１８は、回転軸１５の下端から給油縦孔１５５及び複数の給油横孔１５６を通って、副軸受部１６１Ｓと回転軸１５の副軸部１５１との摺動面、主軸受部１６１Ｔと回転軸１５の主軸部１５３との摺動面、回転軸１５の下偏心部１５２Ｓと下ピストン１２５Ｓとの摺動面、上偏心部１５２Ｔと上ピストン１２５Ｔとの摺動面、に供給され、それぞれの摺動面を潤滑する。

給油羽根１５８は、給油縦孔１５５内で潤滑油１８に遠心力を与えることにより潤滑油１８を吸い上げ、潤滑油１８が圧縮機筐体１０内から冷媒とともに排出されて油面が低くなった場合にも、確実に上記の摺動面に潤滑油１８を供給する役目を担っている。

［ロータリ圧縮機の効果］
実施例のロータリ圧縮機１は、縦置き円筒状の圧縮機筐体１０とモータ１１と圧縮部１２とを有している。圧縮機筐体１０は、上部に吐出管１０７が設けられ、側面下部に下吸入管１０４と上吸入管１０５とが設けられ、密閉されている。モータ１１は、圧縮機筐体１０の内部に配置されている。圧縮部１２は、圧縮機筐体１０の内部のモータ１１の下方に配置され、モータ１１に駆動され、下吸入管１０４と上吸入管１０５とを介して吸入された冷媒を圧縮して吐出管１０７から吐出する。圧縮部１２は、環状の上シリンダ１２１Ｔと上端板１６０Ｔと上偏心部１５２Ｔと上ピストン１２５Ｔと上ベーン１２７Ｔとを備えている。上端板１６０Ｔは、上シリンダ１２１Ｔ内に形成されている上シリンダ室１３０Ｔの上端部を閉塞している。上偏心部１５２Ｔは、モータ１１により回転される回転軸１５に設けられている。上ピストン１２５Ｔは、上偏心部１５２Ｔに嵌合され、上シリンダ１２１Ｔの内周面１２９Ｔに沿って公転する。上ベーン１２７Ｔは、上シリンダ１２１Ｔに設けられた上ベーン溝１２８Ｔから上シリンダ室１３０Ｔ内に突出し、上ピストン１２５Ｔに当接して上シリンダ室１３０Ｔを上吸入室１３１Ｔと上圧縮室１３３Ｔとに区画している。上ピストン１２５Ｔは、上端板１６０Ｔに対向する上端面４２が、ダイヤモンド状炭素から形成されるダイヤモンド状炭素皮膜５２に被覆されている。

このようなロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔの上端面４２がダイヤモンド状炭素皮膜５２に被覆されていることにより、上端面４２の耐摩耗性および耐焼付き性が優れている。ロータリ圧縮機１は、上端面４２の耐摩耗性および耐焼付き性が優れていることにより、上ピストン１２５Ｔの耐久性が向上し、信頼性が向上する。ロータリ圧縮機１は、ダイヤモンド状炭素皮膜５２を用いて上ピストン１２５Ｔの上端面４２との耐摩耗性および耐焼付き性を向上させていることにより、耐摩耗性および耐焼付き性が優れているが入手しにくいモニクロ鋳鉄のような材料から上ピストン１２５Ｔの母材５０を作製する必要がない。ロータリ圧縮機１は、入手し易い材料から上ピストン１２５Ｔの母材５０を作製することにより、調達コストを低減することができ、低コストで作製される。従来のロータリ圧縮機は、ピストンと端板との間の隙間を大きくすることにより、ピストンの上端面が上端板と摺動することを防止し、ピストンの上端面の焼付きや摩耗を防止している。実施例のロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔの上端面４２の耐摩耗性および耐焼付き性が向上していることにより、必要以上にピストンと端板との間の隙間を大きくする必要がなく、上端面４２と上端板１６０Ｔとの間の隙間の幅を小さくすることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１の上ピストン１２５Ｔの母材５０は、クロムを含有する高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２から形成されている。高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２は、モニクロ鋳鉄に例示される耐摩耗性および耐焼付性が優れた材料に比較して、入手し易い。このため、このようなロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔがモニクロ鋳鉄から形成されるロータリ圧縮機に比較して、調達コストを低減することができ、低コストで作製される。

ところで、既述の上ピストン１２５Ｔは、母材５０が高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２から形成されているが、高炭素クロム軸受鋼ＳＵＪ２と異なる他の材料から形成されてもよい。その材料としては、たとえば、高速度工具鋼ＳＫＨ５１が例示される。上ピストン１２５Ｔは、このような材料から形成された場合でも、上端面４２と下端面４３とがダイヤモンド状炭素皮膜５２により被覆されることにより、耐摩耗性および耐焼付き性を向上させることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１の上ピストン１２５Ｔは、上ピストン１２５Ｔの母材５０の表面に直接密着する金属皮膜５４と、金属皮膜５４とダイヤモンド状炭素皮膜５２との間に配置される中間皮膜５３とをさらに備えている。金属皮膜５４は、クロムから形成されている。中間皮膜５３は、クロムと炭素との濃度傾斜を有し、金属皮膜５４の側で炭素の濃度よりクロムの濃度が高く、ダイヤモンド状炭素皮膜５２の側でクロムの濃度より炭素の濃度が高い。

このようなロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔの母材５０とダイヤモンド状炭素皮膜５２との間に中間皮膜５３と金属皮膜５４とが積層されることにより、上ピストン１２５Ｔの母材５０とダイヤモンド状炭素皮膜５２との密着性が向上する。ロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔの母材５０とダイヤモンド状炭素皮膜５２との密着性が向上することにより、上ピストン１２５Ｔの耐久性がより向上し、信頼性がより向上する。

また、実施例のロータリ圧縮機１の上ピストン１２５Ｔは、設計上、上端面４２と上端板１６０Ｔとの間の隙間の幅が上シリンダ１２１Ｔの高さの１／１０００より小さくなるように、形成されている。ロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔの上端面４２と上端板１６０Ｔとの間の隙間の幅が小さいことにより、その隙間を介して冷媒が漏れる漏れ量を低減し、その隙間のシール性を向上させることができる。ロータリ圧縮機１は、上端面４２と上端板１６０Ｔとの間のシール性を向上させることにより、冷媒を圧縮する効率を向上させることができる。

ところで、実施例の上ピストン１２５Ｔと上端板１６０Ｔおよび中間仕切板１４０との間の隙間の幅は、上シリンダ１２１Ｔの高さの１／１０００より小さいが、冷媒の圧縮効率が十分であるときに、上シリンダ１２１Ｔの高さの１／１０００より大きく形成されてもよい。この場合も、このようなロータリ圧縮機１は、ダイヤモンド状炭素皮膜５２を用いて上ピストン１２５Ｔの上端面４２と下端面４３との耐摩耗性および耐焼付き性を向上させていることにより、低コストで作製され、耐摩耗性および耐焼付き性を向上させることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１の上ベーン１２７Ｔは、鉄系材料から形成されている。鉄系材料としては、ＳＵＳ４４０Ｃ、ＳＨＫ５１が例示される。このような鉄系材料は、表面硬度がＨＲＣ９００以上である。このようなロータリ圧縮機１は、表面硬度がＨＲＣ９００以上である鉄系材料から上ベーン１２７Ｔが形成されていることにより、上ベーン１２７Ｔの耐摩耗性および耐焼付き性を向上させることができる。

また、実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２は、さらに、環状の下シリンダ１２１Ｓと中間仕切板１４０と下端板１６０Ｓと下偏心部１５２Ｓと下ピストン１２５Ｓと下ベーン１２７Ｓとをさらに備えている。中間仕切板１４０は、上シリンダ１２１Ｔ内に形成されている上シリンダ室１３０Ｔの下端部を閉塞し、下シリンダ１２１Ｓ内に形成されている下シリンダ室１３０Ｓの上端部を閉塞している。下端板１６０Ｓは、下シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞している。下偏心部１５２Ｓは、モータ１１により回転される回転軸１５に設けられている。下ピストン１２５Ｓは、下偏心部１５２Ｓに嵌合され、下シリンダ１２１Ｓの内周面１２９Ｓに沿って公転する。下ベーン１２７Ｓは、下シリンダ１２１Ｓに設けられた下ベーン溝１２８Ｓから下シリンダ室１３０Ｓ内に突出し、下ピストン１２５Ｓに当接して下シリンダ室１３０Ｓを下吸入室１３１Ｓと下圧縮室１３３Ｓとに区画している。このとき、上ピストン１２５Ｔは、中間仕切板１４０に対向する下端面４３が、ダイヤモンド状炭素から形成されるダイヤモンド状炭素皮膜５２に被覆されている。下ピストン１２５Ｓは、中間仕切板１４０に対向する上端面４２と、下端板１６０Ｓに対向する下端面４３とが、ダイヤモンド状炭素から形成されるダイヤモンド状炭素皮膜５２に被覆されている。このようなロータリ圧縮機１も、下ピストン１２５Ｓの上端面４２と下端面４３とがダイヤモンド状炭素皮膜５２に被覆されていることにより、上端面４２と下端面４３との耐摩耗性および耐焼付き性が優れている。

ところで、既述の実施例のロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔと下ピストン１２５Ｓとの両方にダイヤモンド状炭素皮膜５２が被覆されているが、上ピストン１２５Ｔと下ピストン１２５Ｓとのうちの一方にダイヤモンド状炭素皮膜５２が被覆されてもよい。ロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔと下ピストン１２５Ｓとのうちの一方にダイヤモンド状炭素皮膜５２が被覆された場合でも、低コストで作製され、耐摩耗性および耐焼付き性を向上させることができる。

ところで、既述のロータリ圧縮機１は、上ピストン１２５Ｔと下ピストン１２５Ｓとを備える所謂ツインロータリ圧縮機であるが、本発明は、１つのピストンを備える所謂シングルロータリ圧縮機に利用されてもよい。このとき、そのシングルロータリ圧縮機に利用されるピストンは、上ピストン１２５Ｔまたは下ピストン１２５Ｓと同様にして、上端面と下端面とがダイヤモンド状炭素皮膜５２により被覆されている。シングルロータリ圧縮機は、ピストンの端面がダイヤモンド状炭素皮膜５２により被覆されていることにより、既述のロータリ圧縮機１と同様にして、低コストで作製され、耐摩耗性および耐焼付き性を向上させることができる。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１０５ 上吸入管
１０４ 下吸入管
１０７ 吐出管
１２１Ｔ 上シリンダ
１２１Ｓ 下シリンダ
１２５Ｔ 上ピストン
１２５Ｓ 下ピストン
１２７Ｔ 上ベーン
１２７Ｓ 下ベーン
１２８Ｔ 上ベーン溝
１２８Ｓ 下ベーン溝
１３０Ｔ 上シリンダ室
１３０Ｓ 下シリンダ室
１３１Ｔ 上吸入室
１３１Ｓ 下吸入室
１３３Ｔ 上圧縮室
１３３Ｓ 下圧縮室
１４０ 中間仕切板
１５２Ｔ 上偏心部
１５２Ｓ 下偏心部
１６０Ｔ 上端板
１６０Ｓ 下端板
４１ 外周面
４２ 上端面
４３ 下端面
５０ 母材
５１ 被覆膜
５２ ダイヤモンド状炭素皮膜
５３ 中間皮膜
５４ 金属皮膜

Claims (5)

1. 上部に吐出管が設けられ側面下部に吸入管が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、
   前記圧縮機筐体の内部に配置されるモータと、
   前記圧縮機筐体の内部の前記モータの下方に配置され前記モータに駆動され前記吸入管を介して吸入された冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部とを有し、
   前記圧縮部は、
   環状の第１シリンダと、
   前記第１シリンダ内に形成される第１シリンダ室の一方側の端部を閉塞する第１端板と、
   前記モータにより回転される回転軸に設けられた第１偏心部と、
   前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの内周面に沿って公転する第１ピストンと、
   前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１ピストンに当接して前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室とに区画するベーンと、
   環状の第２シリンダと、
   前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置され、前記第１シリンダ室の他方側の端部を閉塞し前記第２シリンダ内に形成される第２シリンダ室の一方側の端部を閉塞する中間仕切り板と、
   前記第２シリンダ室の他方側の端部を閉塞する第２端板と、
   前記回転軸に前記第１偏心部と１８０°の位相差をつけて設けられた第２偏心部と、
   前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの内周面に沿って公転する第２ピストンと、
   前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２ピストンに当接して前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記第２ピストンは、ダイヤモンド状炭素から形成されるダイヤモンド状炭素皮膜に被覆されず、
   前記第１ピストンのうちの前記第１端板に対向する第１端面は、前記ダイヤモンド状炭素皮膜に被覆されることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記第１ピストンのうちの前記中間仕切り板に対向する第２端面は、前記ダイヤモンド状炭素皮膜に被覆される
   請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記第１ピストンの母材は、クロムを含有する高炭素クロム軸受鋼から形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機。
4. 前記第１ピストンは、
   前記第１ピストンの母材の表面に密着する金属皮膜と、
   前記金属皮膜と前記ダイヤモンド状炭素皮膜との間に積層される中間皮膜とをさらに備え、
   前記金属皮膜は、クロムから形成され、
   前記中間皮膜は、クロムと炭素との濃度傾斜を有し、前記金属皮膜の側で炭素の濃度よりクロムの濃度が高く、前記ダイヤモンド状炭素皮膜の側でクロムの濃度より炭素の濃度が高いことを特徴とする請求項３に記載のロータリ圧縮機。
5. 前記第１ピストンは、前記第１端面と前記第１端板との間の隙間の幅が、前記第１シリンダ室の高さの１／１０００より小さくなるように、形成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。

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