JP6831366B2 - バルーンカテーテル、およびバルーンカテーテル用長尺部材の製造方法 - Google Patents
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Description
10 バルーン、
20 ハブ、
110 カテーテルシャフト(バルーンカテーテル用長尺部材)、
210 内管、
211 内管の先端部、
211a 内管の先端開口部、
213 内管の基端部、
213a ガイドワイヤ基端開口部、
215 ガイドワイヤルーメン、
310 外管、
311 外管の先端部、
315 拡張ルーメン、
410 先端側シャフト、
411 先端側シャフトの先端部、
411a 先端側シャフトの先端開口部、
413 先端側シャフトの基端部、
413a 先端側シャフトの基端開口部、
415 先端側シャフトの内腔、
420 基端シャフト、
421 基端シャフトの先端部、
421a 基端シャフトの先端開口部、
423 基端シャフトの基端部、
423a 基端シャフトの基端開口部、
425 基端シャフトの内腔、
427 本体部、
428 傾斜部、
429 細径部、
430 細径部と傾斜部の境界、
441 凹部、
441a 第1湾曲部、
441b 第2湾曲部、
441c 第3湾曲部、
442 基端側凹部、
442a 第1湾曲部、
442b 第2湾曲部、
442c 第3湾曲部、
510 内管シャフト、
610 マンドレル、
650 熱収縮チューブ、
S 接合領域、
w ガイドワイヤ。
Claims (7)
- 樹脂材料からなる先端側シャフトと、
前記先端側シャフトの基端側に配置された金属材料からなる基端シャフトと、
前記先端側シャフトの内腔に配置され、かつ、ガイドワイヤが挿通可能なガイドワイヤルーメンを形成する内管シャフトと、
前記内管シャフトの先端側と前記先端側シャフトの先端側とに固定されたバルーンと、を備えており、
前記基端シャフトは、本体部と、前記本体部の先端側に配置され、かつ、前記基端シャフトの外周面の一部が傾斜する傾斜部と、前記傾斜部の先端側に配置され、かつ、先端開口部が形成された細径部と、を有し、
前記細径部は、前記基端シャフトの軸方向に対して垂直な断面において、前記基端シャフトの内腔側に窪んだ凹部を有し、
前記内管シャフトは、前記傾斜部及び前記凹部に沿って配置され、かつ、前記先端側シャフトの外表面で開口してガイドワイヤ基端開口部を形成しており、
前記先端側シャフトは、前記基端シャフトの先端開口部よりも基端側の前記細径部において前記基端シャフトに接合されており、
前記基端シャフトの先端開口部は、前記ガイドワイヤ基端開口部よりも先端側に配置され、
前記傾斜部は、前記基端シャフトの軸方向に対して垂直な断面において、前記基端シャフトの内腔側に窪んだ基端側凹部を有しており、
前記凹部と前記基端側凹部とは、前記細径部と前記傾斜部との境界で連続的に繋がって形成されていることを特徴とするバルーンカテーテル。 - 前記凹部は、前記基端シャフトの軸方向に対して垂直な断面において、前記基端シャフトの内腔側に最も湾曲した第1湾曲部と、前記第1湾曲部から離間しつつ前記ガイドワイヤルーメンの外方側へ向けて湾曲する第2湾曲部及び第3湾曲部と、を有し、前記第2湾曲部と前記第3湾曲部は、前記基端シャフトの軸方向に対して垂直な断面において、略対称であることを特徴とする請求項1に記載のバルーンカテーテル。
- 前記ガイドワイヤルーメンの少なくとも一部は、前記基端シャフトの軸方向に垂直な断面において、前記凹部に囲まれている、請求項1または請求項2に記載のバルーンカテーテル。
- 樹脂材料からなる先端側シャフトと、樹脂材料からなる内管シャフトと、本体部、前記本体部の先端側に配置され、かつ、外周面の一部が傾斜する傾斜部、及び前記傾斜部の先端側に配置され、かつ、先端開口部が形成された細径部を備える金属材料からなる基端シャフトと、を準備する準備工程と、
前記先端側シャフトの内腔に前記内管シャフトを配置する内管シャフト配置工程と、
前記内管シャフトの内腔にマンドレルを挿入するマンドレル配置工程と、
前記基端シャフトの前記傾斜部及び前記細径部に前記内管シャフトを沿わせつつ、前記先端側シャフトの内腔に前記基端シャフトを配置する基端シャフト配置工程と、を含む組立工程と、
前記先端側シャフトの一部を覆うように熱収縮チューブを配置する熱収縮チューブ被覆工程と、
前記熱収縮チューブに熱を付与して収縮させ、前記先端側シャフト、前記内管シャフト及び前記基端シャフトを接合する接合工程と、を有し、
前記細径部は、前記本体部の軸方向に対して垂直な断面において、前記基端シャフトの内腔側に窪んだ凹部を有し、
前記傾斜部は、前記基端シャフトの軸方向に対して垂直な断面において、前記基端シャフトの内腔側に窪んだ基端側凹部を有しており、
前記凹部と前記基端側凹部とは、前記細径部と前記傾斜部との境界で連続的に繋がって形成されており、
前記基端シャフト配置工程において、前記細径部の前記凹部及び前記傾斜部の前記基端側凹部に前記内管シャフトを沿わせつつ、前記先端側シャフトの内腔に前記基端シャフトを配置することを特徴とするバルーンカテーテル用長尺部材の製造方法。 - 前記熱収縮チューブ被覆工程は、
前記熱収縮チューブの先端部を、前記基端シャフトの先端開口部よりも基端側であって、かつ、前記細径部と前記傾斜部の境界部分よりも先端側に配置し、前記熱収縮チューブの基端部を、前記先端側シャフトの基端部よりも基端側に配置する、熱収縮チューブ配置工程を含むことを特徴とする請求項4に記載のバルーンカテーテル用長尺部材の製造方法。 - 前記接合工程の後に、
前記内管シャフトの内腔から前記マンドレルを抜去するマンドレル抜去工程と、
前記内管シャフトの前記基端シャフトの外表面から突出した部分を切除して、前記先端側シャフトの外表面で開口するガイドワイヤ基端開口部を形成するガイドワイヤ基端開口部形成工程と、をさらに有することを特徴とする請求項4または請求項5に記載のバルーンカテーテル用長尺部材の製造方法。 - 前記細径部は、前記本体部の軸方向に対して垂直な断面において、前記基端シャフトの内腔側に窪んだ凹部を有し、
前記基端シャフト配置工程において、前記細径部の凹部に前記内管シャフトを沿わせつつ、前記先端側シャフトの内腔に前記基端シャフトを配置する、ことを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項に記載のバルーンカテーテル用長尺部材の製造方法。
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