JP6829216B2 - スリップリング装置 - Google Patents

Description

本発明は、特に、絶縁性の樹脂成形体がスリップリングと共に、モータ機構部を収納したハウジング又は該ハウジンクに固定される仕切部材に設けられた固定側シール部材と摺接して油等の冷却液を漏れないよう封止可能にするシールリングを有したスリップリング装置に関する。

図１２は特許文献１に開示の回転電機１０である。ここで採用されたスリップリング装置は、絶縁部材である樹脂成形体９０が筒状の一端付近外周に一体化されて固定側ブラシ９８（９８ｕ，９８ｖ，９８ｗ）と電気的に接触するスリップリング９７（９７ｕ，９７ｖ，９７ｗ）、及びスリップリング９７に一端を樹脂成形体内で接続し他端を筒状の他端付近の外側へ突出しているブスバーである接続端子９９、並びにスリップリング９７と接続端子９９の他端との間の外周部に装着された摺動部材であるシールリング８６とを有したスリップリングモジュール９５と、接続端子９９の他端と接続するモータ機構部である入力側ロータ２８のロータ巻線３０（３相巻線の例である）等を収納しているハウジング８０に固定されてブラシ９８側とを区画している仕切部材８２と、仕切部材８２に設けられてシールリング８６に当接するシール部材８６とを備えている。

この構造では、特に、スリップリングモジュール９５が回転軸３４により回転される際、シールリング８６がシール部８６に対して水密に摺動することで回転子導体側に供給された冷却液が接続端子９９を伝ってスリップリング９７とブラシ９８の摺動部側へ漏れを防止できるようにする。

特許第５５６４３３４号公報

上記特許文献１には、複数のスリップリング及び接続端子と単一のシールリングが絶縁部材である樹脂成形体にどの様な構成により一体化されるかについて説明されていない。例えば、スリップリング及び接続端子とシールリングを樹脂成形体にインサート成形により一体化する場合は、スリップリング同士の間隔、比較的長い接続端子の位置出しや変形防止、スリップリングとの関係が複雑となりインサート用成形金型に各部材を精度良く位置決め配置しようとしてもずれやすく作業効率が悪くなる。ところで、スリップリング及び接続端子の材質は、電気伝導率の良い銅等の金属が用いられている。一方、シールリングの材質は、言及されていないが、樹脂成形体との強固な結合力を付与し易い樹脂製のものが一般的に採用されている。これは、シールリングがスリップリングと比較して径方向と共に回転方向の強い負荷を受け密着不足になり易いからである。

本発明の目的は、温度及び回転数等の過酷な使用環境でも、スリップリングモジュールを構成しているシールリングが耐摩耗性に優れると共に、モジュール本体である絶縁性の樹脂成形体に対し密着不足となることなく良好な結合状態を長期に維持可能にすることにある。他の目的は以下の内容説明のなかで明らかにする。

上記目的を達成するため本発明は、図１〜図７の形態例を参照し特定すると、絶縁性の樹脂成形体２がインサート成形により筒状の一端付近の外周に一体化されて固定側ブラシ４６と電気的に当接するスリップリング４、及び前記スリップリングに一端を樹脂成形体内で接続し他端を筒状の他端付近の外側へ突出している接続端子５、並びに前記スリップリングと前記接続端子の他端との間の外周部に装着されたシールリング６を有したスリップリングモジュール１０と、前記接続端子４の他端と接続するモータ機構部を収納しているハウジング７又は該ハウジングに固定された仕切部材８に設けられて前記シールリングに当接するシール部材９とを備えたスリップリング装置１であって、前記シールリング６は、鋼系の金属製からなり、前記樹脂成形体２に前記スリップリング４及び接続端子５と共にインサート成形により一体化されていることを特徴としている。

以上の本発明は、特に、シールリングが耐摩耗性等に優れた鋼系の金属製であっても、絶縁性の樹脂成形体に対しインサート成形により部材同士の位置精度を確保可能な点（例えば請求項２、７、８）、及び樹脂製と同程度の密着強度を付与可能な点（例えば請求項３から６）を確認し完成されたものである。ここで、本発明のシールリングは、スリップリングモジュールが特許文献１に開示のごとくモータ機構部を収納するハウジング又は該ハウジングに固定された仕切部材（この仕切部材には、特許文献１に開示の部材及びそれと類似の部材、更に特開２０１３−１８３５５９号公報等に開示のごとく固定側ブラシを収納した収容ケースの対応側壁を含む）に設けられた固定側シール部材に対し、摺接して目的の油等の冷却液を漏れないよう封止可能にする鋼系の金属製の部材である。

以上の本発明は、請求項２〜８で特定したように具体化されることがより好ましい。
（ア）、請求項１において、前記スリップリング４及び前記接続端子５並びに前記シールリング６は、略筒状の樹脂製カラー部材３に予め組込まれた状態でインサート成形により前記樹脂成形体２に一体化されている構成である（請求項２）。
（イ）、請求項１又は２において、前記シールリング６は内周側に突出されて前記樹脂成形体２内に埋設されたリブ（例えばリブ６ａ〜６ｃ）を有している構成である（請求項３）。

（ウ）、請求項３において、前記リブは前記シールリング６の内周側略全周に設けられて略円状ないしは円弧状をなしている構成である（請求項４）。
（エ）請求項３又は４において、前記リブ（例えばリブ６ａ〜６ｃや６ｅ〜６ｈ）は前記シールリング３の内周側で軸方向に間隔を保って２以上設けられている構成である（請求項５）。
（オ）、請求項３から５において、前記リブの突出方向と交差する方向に設けられた凹部（例えば、凹部６ｄや６ｊや６ｋ）又は凸部を有している構成である（請求項６）。

（カ）、請求項２から６において、前記カラー部材３は外周軸方向に設けられて前記接続端子５の一端側を軸方向への摺動により位置決め可能な嵌合溝３４，３６を有していると共に、前記スリップリング４は前記接続端子５の一端に接合された状態で該接続端子の一端側を前記嵌合溝に位置決めすることで前記カラー部材３に対し位置出しされる構成である（請求項７）。
（キ）、請求項２から７において、前記カラー部材３は外周に設けられて前記シールリング６の内面に対向配置される円弧状の張出部３８を有していると共に、前記張出部３８は円弧状の端面に設けられて前記嵌合溝３４，３６に嵌合された前記接続端子５の径方向の外れを防ぐ規制突起３９を有している構成である（請求項８）。

請求項１の発明では、図３に示されるごとく、特にスリップリングモジュールとして、モータ機構部を収容するハウジングや該ハウジングに固定された仕切部材に設けられたシール部材に対し摺接するシールリングが鋼系の金属製からなり、スリップリングモジュールを構成している樹脂成形体にスリップリング及び接続端子と共にインサート成形により一体化されているため、耐摩耗性と共に樹脂成形体に対する密着性に優れ冷却用液体の液漏れの虞を解消できる。

請求項２の発明では、スリップリング及び接続端子並びにシールリングがカラー部材に組込まれた状態で、樹脂成形体にインサート成形されるため、インサート成形金型内への配置や部材同士の位置だしなどが容易となり精度向上が期待できる。

請求項３の発明では、金属製のシールリングがモジュール本体である樹脂成形体の肉厚内にリブを埋設しているため、樹脂の収縮量が低減すると共に金属と樹脂との密着性が向上し密着不足を解消できる。換言すると、この構造では、シールリングが耐摩耗性に優れた金属製でも図３、図９、図１１のごとく樹脂成形体内に埋設されたリブを有しているため、樹脂成形体に対する密着性が向上し、それにより過酷な使用環境でも密着不足が生じることなく良好な結合ないしは密着状態が長期に維持される。

請求項４の発明では、前記リブがシールリングの内周側全周に設けられて略円状ないしは円弧状をなしているため、樹脂成形体に対しより強固な結合ないしは密着状態が得られる。

請求項５の発明では、前記リブがシールリングの内周側で軸方向に間隔を保って２以上設けられているため、樹脂成形体に対し一層強固な結合ないしは密着状態が得られる。

請求項６の発明では、リブの突出方向と交差する方向に凹部又は凸部を有していると、凹部又は凸部形状の楔作用、表面積の増大に比例して樹脂成形体に対しより一層強固な結合ないしは密着状態が得られる。

請求項７の発明では、シールリングがカラー部材に対し外周の円弧状張出部を目安として組込み容易となり、また、張出部が円弧状の端面に図５（ｃ）のごとく接続端子の径方向の外れを防ぐ規制突起を嵌合溝に対応して付設可能となる。

請求項８の発明では、図５（ａ），（ｂ）に示されるごとく接続端子がカラー部材の嵌合溝に対し軸方向への摺動により位置決めされると、接続端子の一端に接合されていたスリップリングも同時にカラー部材軸方向に位置決めされるため、インサート成形操作で厄介なインサート部材の位置決め作業を緩和でき精度向上も期待できる。

（ａ）は発明形態のスリップリングモジュールの外観斜視図、（ｂ）は主な部材関係を示す模式分解図である。 （ａ）及び（ｂ）は上記スリップリングモジュールの上面図と正面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図でスリップリング装置を示す図である。 （ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）及び（ｃ）は図２のＣ−Ｃ線断面図とＤ−Ｄ線断面図である。 カラー部材単品を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）及び（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図とＦ−Ｆ線断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はカラー部材に対する接続端子及びスリップリング並びにシールリングの関係を示す構成図である。 上記シールリング単品を示し、（ａ）及び（ｂ）はシールリングの斜視図と正面図、（ｃ）及び（ｄ）は（ｂ）のＧ−Ｇ線断面図とＨ−Ｈ線断面図である。 上記シールリングの変形例１を示し、（ａ）及び（ｂ）はシールリングの斜視図と正面図、（ｃ）及び（ｄ）は（ｂ）のＧ１−Ｇ１線断面図と側面図である。 図８のシールリングを使用したスリップリングモジュールないしはスリップリング装置を図３に対応して示す図である。 上記シールリングの変形例２を示し、（ａ）及び（ｂ）はシールリングの斜視図と正面図、（ｃ）は（ｂ）のＧ２−Ｇ２線断面図、（ｄ）はシールリングの側面図、（ｅ）は（ｂ）のＨ２−Ｈ２線断面図である。 図９のシールリングを使用したスリップリングモジュールないしはスリップリング装置を図３に対応して示す図である。 （ａ），（ｂ）は特許文献１に開示のスリップリング装置（同文献１の図２と図３）を示している。

以下、本発明形態及びその変形例について図面を参照しつつ説明する。この説明では、形態例のスリップリング装置の構造及び作動を明らかにした後、シールリングを変更した変形例１と変形例２について言及する。

（装置構造）図３に示すスリップリング装置１は、例えば、特許文献１と同様にモータ機構部である回転子を構成している入力側ロータのロータ巻線（２相巻線の例）に電流を流す場合に用いられるものである。この装置構造は、絶縁性の樹脂成形体２がインサート成形により筒状一端付近の外周に一体化されて固定側ブラシ４６と電気的に当接する２つのスリップリング４Ａ，４Ｂ（４）、及び各スリップリング４Ａ，４Ｂに対応する一端５ｂをそれぞれ樹脂成形体２内で接続し他端５ｃをそれぞれ筒状他端付近の外側へ突出している２つの接続端子５Ａ，５Ｂ（５）、並びにスリップリング４Ａ，４Ｂと接続端子５Ａ，５Ｂの他端５ｃとの間の外周部に装着されたシールリング６を有したスリップリングモジュール１０と、接続端子５Ａ，５Ｂの他端５ｃと接続するモータ機構部を収納しているハウジング７に固定された仕切部材８に設けられてシールリング６に当接するシール部材９とを備えている。

主な工夫点は、シールリング６が耐摩耗性等に優れた鋼系の金属製であり、そのシールリング６をスリップリング４及び接続端子５と共にカラー部材３に組込んだ状態で樹脂成形体２にインサート成形により一体化することで部材同士の位置精度を確保すると共に、樹脂製と同程度の密着強度を付与可能にした構成にある。なお、以下の説明では、スリップリング４Ａ，４Ｂ、接続端子５Ａ，５Ｂ、ブラシ４６ａ，４６ｂについては説明上それぞれ複数に分ける必要がないときはスリップリング４、接続端子５、ブラシ４６と表記する。

まず、樹脂成形体２及びカラー部材３の材質は、耐熱性、剛性、寸法安定性、難燃性に優れたポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）などの熱可塑性樹脂で、また強度を改善するためガラス繊維等のフィラーを充填したものが好ましい。スリップリング４及び接続端子５の材料は、電気伝導率に優れた黄銅などの銅系金属が好ましい。これに対し、シールリング６の材質は、耐摩耗性に優れた鋼系の金属であり、鋼材規格として加工性、耐摩耗性、焼入性などから、例えば、炭素鋼としてＳ４５Ｃ，Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ，Ｓ６５Ｃ、炭素工具鋼としてＳＫ−７，ＳＫ−６，ＳＫ−５などが好ましい。

インサート成形に際しては、カラー部材３に対しスリップリング４、接続端子５、シールリング６を組込んだ状態で、樹脂成形体用の不図示のインサート成形金型に配置されてインサート成形される。次に、各部材の細部を明らかにする。

カラー部材３は、図１（ｂ）と図５に示されるごとく樹脂成形体２に埋設される略筒形の射出成形品であり、複数の貫通孔３１と、前縁周囲を区画している円状部３２と、軸方向に延びた嵌合溝３４，３６と、後縁側で嵌合溝３４，３６と交わる箇所を切り欠いた切欠部３３と、後側周囲に円弧状に設けられた複数の張出部３８と、張出部３８の円弧端面に設けられた規制突部３９とを有している。

このうち、貫通孔３１は、図３から分かるように樹脂成形体のインサート成形時に溶融樹脂の流動性を増すことで、成形後の樹脂成形体２に対するカラー部材３及び接続端子５の接触面積を増やして強固な一体化を可能にする。円状部３２は、樹脂成形体の先端部２１の形状に適合させたり取扱性を良好にする。嵌合溝３４，３６は、図５と図６（ｂ）のごとく周囲を径方向に二分する箇所に設けられており、前後略中間に設けられて対応する接続端子５Ａ，５Ｂを前側軸方向の摺動により位置決め可能な略ハ字形に傾斜した位置決め部３４ａ，３６ａと、該位置決め部よりも前側を一段浅く形成した浅溝部３４ｂ，３６ｂとを有している。切欠部３３は、貫通孔３１と同様に機能するが、省略してもよい。各張出部３８は、図４（ａ）のごとくシールリング６の内面に対向配置される円弧状のリブであり、貫通孔３１と同様に機能する。規制突起３９は、張出部３８の円弧状の端面に設けられて嵌合溝３４，３６内に突出しており、嵌合溝３４，３６に嵌合された接続端子５の径方向の外れを防止する。この例では、規制突起３９が一方の張出部３８に設けられているが、必要に応じもう一方の張出部３８に追加してもよい。

スリップリング４及び接続端子５は、２組の例であるが、特許文献１のごとくモータ機構であるロータ巻線が３相であれば３組とされる。要は、スリップリング４及び接続端子５は２組以上として構成される。スリップリング４は、図１に示されるごとく略同大の第１リング４Ａ及び第２リング４Ｂからなり、各リング４Ａ，４Ｂが樹脂成形体２の部分２２に応じた距離だけ離れた状態にインサート成形される。また、第１リング４Ａには、長尺な端子５Ａの先端である一端５ｂが内周の適位置に溶接等で接合される。第２リング４Ｂには、短尺な端子５Ｂの先端である一端５ｂが内周の適位置に溶接等で接合される。その際は第２リング４Ｂの内側に端子５Ａを挿通する。各端子５Ａ，５Ｂは、樹脂成形体の部分２２に対応する長さだけ異なっているが、一端５ｂ付近が少し細くなった幅細部、他はその幅細部より他端５ｃまでが少し幅広な幅広部となっている。

また、各端子５Ａ，５Ｂは、一端５ｂ側の幅細部が前記幅広部に対し上向きに傾斜しており、カラー部材の対応する嵌合溝３４，３６内に幅広部を配置した状態で該嵌合溝から若干浮き上がるようになっている（図３を参照）。各端子の他端は５ｃは、互いに離れる向きで略Ｌ形に折り曲げられている。更に、端子５Ａ，５Ｂは、図６のごとく前記した幅細部と幅広部との境界部に設けられて上記カラー部材３の位置決め部３４ａ，３６ａに当たって嵌合溝３４，３６に対する端子５Ａ，５Ｂの前方向への摺動を規制するハ形の係止部５ａを有している。

以上のスリップリング４は、第１リング４Ａを端子５Ａの一端５ｂに接合し、第２リング４Ｂを端子５Ｂの一端５ｂに接合した状態で、図６のごとく各リング４Ａ，４Ｂ内にカラー部材３を後端側から差し込み操作される。すると、この構造では、各端子の一端５ｂ側の幅細部が幅広部より浮き上がっているため対応する嵌合溝３４，３６内に突出している規制突起３９同士の間を通過した後、幅広部が嵌合溝の内底面と規制突起３９の間を抜け止め状態で摺動されると共に、ハ形の係止部５ａが嵌合溝側のハ形の位置決め部３４ａ，３６ａに当たることで位置決めされる。換言すると、この構造では、端子５が嵌合溝３４，３６に嵌合された状態で係止部５ａが位置決め部３４ａ又は３６ａに当たることで軸方向に位置出しされ、かつ、規制突起３９により径方向の外れが防止されるようになっている。

一方、シールリング６は、図７及び図３に示されるごとくシール部材９に余裕を持って摺接される幅寸法であり、内周側に突出されて樹脂成形体２の肉厚内に埋設されるリブ６ａ，６ｂ，６ｃを有している。リブ６ａ〜６ｃは、突出寸法がシールリング６の肉厚に比べ少なくとも肉厚の半分以上の大きさに設定されている。また、リブ６ａ〜６ｃは、シールリング６の内周略全周に設けられて略円状ないしは円弧状をなしていると共に、シールリング６の内周にあって両側及び幅中間、つまり２以上が所定間隔で設けられている。更に、リブ６ｂには、該リブの突出方向と交差する方向に設けられた複数の凹部６ｄが設けられている。この例では、凹部６ｄがリブ６ｂだけに設けられているが、リブ６ａ，６ｃにも設けるようにしてもよい。また、形状的には、凹部６ｄに代えて凸部でもよく、凹凸形状でもよい。

インサート成形において、例えば、シールリング６は、カラー部材３にスリップリング４及び接続端子５と共に組込まれた状態で、インサート用成形金型のキャビティに配置される。その際、スリップリング４及びシールリング６は、そのキャビティを区画している金型内面に設けられた対応当接部に外周側を当接した状態に位置固定される。接続端子５及びカラー部材３は、各端子のＬ形他端５ｃを除いて金型内面との間に共に樹脂流動用の隙間を保った状態に支持される。接続端子５は、Ｌ形の他端５ｃがキャビティ外で位置固定される。その状態で、キャビティには、樹脂成形体用の溶融樹脂が成形機のノズルよりスプール、ライナー、ゲートを通って注入されることになる。これらは従来インサート成形方法と同様である。

（作動）図１（ａ）と図２〜図４は以上のように作製されたスリップリングモジュール１０を示している。
（１）、このスリップリングモジュール１０では、図３のごとくに仕切部材８の開口部に設けられたシール部材９に対し摺接するシールリング６が鋼系の金属製であり、樹脂成形体２がスリップリング６及び接続端子５をカラー部材３に組込んだ状態でインサート成形されて一体化されている。仕切部材８は、ハウジング７に固定されてハウジング７側とブラシ４６側と区画する部材であるが、ハウジング７の対応部に設けられる構成でもよい。また、樹脂成形体２は、図２〜図４において、モジュール本体ないしはその輪郭を形成しており、カラー部材３及び接続端子５（Ｌ形の他端５ｃを除く）を肉厚内にほぼ埋設している。筒外側は、前筒部２１、両リング４Ａ，４Ｂの間を形成している筒部２２、第２リング４Ｂとシールリング６の間を形成している筒部２３、シールリング６の両側のうち筒部２３と反対側を形成している筒部２４、筒部２４に一体化した径大筒部２５を有している。筒内つまり軸孔２０側は、前筒部２１の径大の内径２０ａを除いて同じ内径２０ｂであり、回転軸２９の一端側が内径２０ｂに装着される。

また、径大筒部２５の端面には、内径２０ｂの両側に対のアーム部２６，２７が突出されている。アーム部２６，２７の先端は環状部２８に連結されている。アーム部２６は、長尺の接続端子５Ａの対応部を埋設していると共に、接続端子５ＡのＬ形他端５ｃを環状部２８の肉厚内から径方向に貫通している。アーム部２７は、短尺の接続端子５Ｂの対応部を埋設していると共に、接続端子５ＢのＬ形他端５ｃを環状部２８の肉厚内から径方向に貫通している。なお、アーム部２６，２７の先端は、環状部２８の内周に傾斜部２６ａ，２７ａを介して一体化されている。

（２）、以上の構造では、スリップリング４及び接続端子５並びにシールリング６がカラー部材３に組込まれた状態で、樹脂成形体２にインサート成形されるため、インサート成形金型内への配置や部材同士の位置だしなどが容易となり精度向上が期待できる。また、シールリング６がカラー部材３に対し外周の円弧状張出部３８を目安として組込み容易になる点、張出部３８が円弧状の端面に接続端子５の径方向の外れを防ぐ規制突起３９を有している点でも優れている。

（３）、第１リング４Ａが接続端子５Ａを介してカラー部材３に位置決め（上述したごとく接続端子５Ａが嵌合溝３４を軸方向に摺動されると、係止部５ａが対応する位置決め部３４ａ又は３６ａに当たって位置決め）され、第２リング４Ｂが接続端子５Ｂを介してカラー部材３に位置決め（上述したごとく接続端子５Ｂが嵌合溝３６を軸方向に摺動されると、係止部５ａが対応する位置決め部３４ａ又は３６ａに当たって位置決め）される。よって、この構造では、インサート成形操作で厄介なインサート部材の位置決め作業を緩和でき精度向上も期待できる。

（４）、以上の構造では、金属製のシールリング６が樹脂成形体２の肉厚内にリング内周に突出したリブ６ａ〜６ｃを埋設しているため、樹脂の収縮量が低減すると共に金属と樹脂との密着性が向上し密着不足を解消できる。すなわち、この構造では、シールリング６が耐摩耗性に優れた金属製であっても図３のごとく樹脂成形体内に埋設されたリブ６ａ〜６ｃを有しているため、樹脂成形体２に対する密着性が大幅に向上し、それにより過酷な使用環境（例えば温度が１５０度、回転数１７０００ｒｐｍ）でも密着不足が生じることなく良好な結合ないしは密着状態が長期に維持される。

（５）、また、この構造では、リブ６ａ〜６ｃがシールリング６の内側全周に設けられて略円状ないしは円弧状をなしているため、樹脂成形体２に対しより強固な結合ないしは密着状態が得られる。しかも、リブ６ａ〜６ｃがシールリング６の内周側で軸方向に間隔を保って２以上設けられていることからも、樹脂成形体２に対し一層強固な結合ないしは密着状態が得られる。更に、リブ６ａ〜６ｃのうち、リブ６ｂは、リブの突出方向と交差する方向に設けられた凹部６ｃを有しているため、凹部６ｃの楔作用、表面積の増大に比例して樹脂成形体２に対しより一層強固な結合ないしは密着状態が得られる。

（変形例１）図８は上記シールリングの形状を変更した変形例１であり、図９はその変形例１のシールリングを用いたスリップリング装置を図３に対応して示している。この説明では、上記形態例と同じ部材や部位に同一符号を付して重複説明を省き、変更点だけを詳述する。

図８のシールリング６Ａは、内周側に突出されて樹脂成形体２の肉厚内に埋設される合計４つのリブ６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈを有している。各リブ６ｅ〜６ｈは、突出寸法がシールリング６Ａの肉厚に比べ少なくとも肉厚の半分以上の大きさに設定されている点、シールリング６Ａの内略全周に設けられて略円状ないしは円弧状をなしている点で上記形態のリブ６ａ〜６ｃと同じ。また、リブ６ｅ及び６ｈには、該リブの突出方向と交差する方向に設けられた複数の凹部６ｊが設けられている。このため、このシールリング６Ａを使用したスリップリングモジュール１０ないしはスリップリング装置１では、図３の構造と比べると、樹脂成形体２の肉厚内に埋設されたリブ６ｅ〜６ｈの数に比例して樹脂成形体２に対する密着性をより大幅に向上できる。

（変形例２）図１０は上記シールリングの形状を更に変更した変形例２であり、図１１は変形例２のシールリングを用いたスリップリング装置を図３に対応して示している。この説明でも上記形態例と比べ変更点だけを詳述する。

図１０のシールリング６Ｂは、内周側に突出されて樹脂成形体２の肉厚内に埋設される断面で略逆Ｔ字形のリブ６ｊを有している。リブ６ｊは、突出寸法がシールリング６Ｂの肉厚に比べ肉厚の倍以上の大きさに設定されている。また、リブ６ｊは、シールリング６Ｂの内略全周に設けられている。また、リブ６ｊの内周面には、該リブの突出方向と交差する方向に設けられた複数の凹部６ｋが設けられている。このため、このシールリング６Ｂを使用したスリップリングモジュール１０ないしはスリップリング装置１では、図３の構造と比べると、樹脂成形体２の肉厚内に埋設されたリブ６ｊの表面積が拡大され、それに比例して樹脂成形体２に対する密着性をより大幅に向上できる。

なお、以上の本発明は、請求項で特定される構成を備えておればよく、細部は以上の形態例や変形例を参考にして更に変更したり展開可能なものである。その例として、カラー部材としては、貫通孔を多数形成したが、貫通孔の数を減らしたり省略しても差し支えない。また、各スリップリングは、図６のごとく対応する接続端子の先端に接合された状態で、接続端子がカラー部材の嵌合溝に位置決めされると、カラー部材の筒部前側外周に対し隙間を持って配置され、インサート成形時に図３に示されるごとく前記隙間が樹脂成形体の樹脂部分で充填される。この例では、各スリップリングが接続端子の剛性によりカラー部材の筒部前側外周に浮いた状態（前記隙間）に保たれるようになっているが、より好ましくはカラー部材の外周にあって、各スリップリングを前記隙間を保って支持する複数のボス等の凸部を設けることで各スリップリングをカラー部材に確実かつ精度良く支持されるようにすることである。

１・・・・・スリップリング装置
２・・・・・樹脂成形体（２０は軸孔、２６と２７はアーム部、２８は環状部）
３・・・・・カラー部材（３０は筒部、３１は貫通孔）
４・・・・・スリップリング（４Ａと４Ｂは第１リングと第２リング）
５・・・・・接続端子（５Ａと５Ｂは長尺端子と短尺端子、５ａと５ｂは係止部）
６・・・・・シールリング（６ａ〜６ｃは円状又は円弧状リブ、６ｄは凹部）
６Ａ・・・・シールリング（６ｅ〜６ｈは円状又は円弧状リブ、６ｇは凹部）
６Ｂ・・・・シールリング（６ｊはＬ状リブ、６ｋは凹部）
７・・・・・ハウジング（モータ機構部を収納したハウジング）
８・・・・・仕切部材
９・・・・・シール部材
１０・・・・スリップリングモジュール
２６・・・・回転軸
３４・・・・嵌合溝（３４ａは位置決め部）
３６・・・・嵌合溝（６６ａは位置決め部）
３８・・・・張出部（３９は規制突起）
４６・・・・ブラシ（４６ａと４６ｂは第１，２リングに対応したブラシ）

Claims (8)

1. 絶縁性の樹脂成形体がインサート成形により筒状の一端付近の外周に一体化されて固定側ブラシと電気的に当接するスリップリング、及び前記スリップリングに一端を樹脂成形体内で接続し他端を筒状の他端付近の外側へ突出している接続端子、並びに前記スリップリングと前記接続端子の他端との間の外周部に装着されたシールリングを有したスリップリングモジュールと、前記接続端子の他端と接続するモータ機構部を収納しているハウジング又は該ハウジングに固定された仕切部材に設けられて前記シールリングに当接するシール部材とを備えたスリップリング装置であって、
   前記シールリングは、鋼系の金属製からなり、前記樹脂成形体に前記スリップリング及び接続端子と共にインサート成形により一体化されていることを特徴とするスリップリング装置。
2. 前記スリップリング及び前記接続端子並びに前記シールリングは、略筒状の樹脂製カラー部材に予め組込まれた状態でインサート成形により前記樹脂成形体に一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のスリップリング装置。
3. 前記シールリングは内周側に突出されて前記樹脂成形体内に埋設されたリブを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリップリング装置。
4. 前記リブは前記シールリングの内周側全周に設けられて略円状ないしは円弧状をなしていることを特徴とする請求項３に記載のスリップリング装置。
5. 前記リブは前記シールリングの内周側で軸方向に間隔を保って２以上設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載のスリップリング装置。
6. 前記リブの突出方向と交差する方向に設けられた凹部又は凸部を有している請求項３から５の何れかに記載のスリップリング装置。
7. 前記カラー部材は外周軸方向に設けられて前記接続端子の一端側を軸方向への摺動により位置決め可能な嵌合溝を有していると共に、前記スリップリングは前記接続端子の一端に接合された状態で該接続端子の一端側を前記嵌合溝に位置決めすることで前記カラー部材に対し位置出しされることを特徴とする請求項２から６の何れかに記載のスリップリング装置。
8. 前記カラー部材は外周に設けられて前記シールリングの内面に対向配置される円弧状の張出部を有していると共に、前記張出部は円弧状の端面に設けられて前記嵌合溝に嵌合された前記接続端子の径方向の外れを防ぐ規制突起を有していることを特徴とする請求項２から７の何れかに記載のスリップリング装置。

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