JP6828652B2 - 衛生用紙の製造方法及び欠陥検査装置 - Google Patents

Description

本発明は，衛生用紙の欠陥検査装置や，それを用いた衛生用紙の製造方法に関する。

従来から，トイレットペーパーやティッシュペーパーのような家庭用の衛生用紙に関し，その製造過程で生じた欠陥（穴や，スジ，異物の付着等）を検査する手法として，衛生用紙の原紙をローラなどによって高速で搬送しつつ，その搬送中に紙面をカメラで撮影することにより，紙面上に生じた欠陥を検出することが知られている。

例えば紙・フィルム等のようなシート状の被検査体の欠陥検査技術に関し，特許文献１には，被検査体に照明光を当てて表面上に影を作り，この影内における正反射または乱反射の像を暗視野感度領域においてカメラで撮像し，得られた撮像画像の画像信号を画像処理して欠陥を検出する装置が開示されている。

特開２０１７−２１００３号公報

ところで，家庭用の衛生用紙の場合，その製造過程において紙粉が大量に発生する。このため，製造ライン上で衛生用紙の表面を撮影すると，その撮影画像内には衛生用紙の表面上に生じた欠陥だけでなく，その周囲の空間を浮遊する紙粉などの浮遊物が写り込むこととなる。その場合に，コンピュータにおいて撮影画像を解析したときに，その浮遊物を衛生用紙上の欠陥であると誤認識するおそれがあった。

また，トイレットペーパーのような衛生用紙は，その幅方向（搬送方向と直交する方向）に沿ってミシン目などが形成されている場合が多い。ただし，このようなミシン目も衛生用紙の表面上に形成されたものであるため，コンピュータにおいて撮影画像を解析したときに，そのミシン目を衛生用紙上の欠陥であると誤認識するおそれがあった。

そこで，本発明は，衛生用紙の表面上に発生した欠陥をより正確に検出することのできる技術を提供することを目的とする。

本発明の発明者は，上記の従来技術の問題の解決手段について鋭意検討した結果，衛生用紙表面の撮影画像を解析する際に，衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥や，衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外することで，衛生用紙の周囲に浮遊している紙粉などを欠陥として誤認識することを回避できるという知見を得た。また，衛生用紙上の欠陥を検出した場合には，その欠陥の周期性などに応じて欠陥の種類を区別することで，例えばミシン目等の意図的に衛生用紙上に形成したものを欠陥として誤認識することを回避したり，あるいは不特定な欠陥を警告対象から除外するか否かの判断を作業者に委ねたりするできる。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は，以下の工程・構成を有する。

本発明の第１の側面は，衛生用紙の製造方法に関する。本発明に係る衛生用紙の製造方法は，搬送工程，撮影工程，及び画像解析工程を含む。搬送工程では，少なくとも一時的に，衛生用紙を一方向に向かって一定速度で搬送する。撮影工程では，搬送工程中に衛生用紙の表面を撮影して，当該衛生用紙の画像を得る。画像解析工程では，コンピュータにより衛生用紙の画像を解析する。ここで，画像解析工程は，欠陥検出工程及び欠陥区別工程を含む。欠陥検出工程では，衛生用紙の画像から，衛生用紙に発生している欠陥を検出する。このとき，欠陥検出工程では，衛生用紙の画像に含まれる欠陥のうち，衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥及び衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外する。欠陥区別工程では，欠陥検出工程で検出した欠陥を所定の基準に基づいて区別する。

上記構成のように，衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥及び衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外することで，例えば，衛生用紙の周囲に浮遊している紙粉を欠陥として誤認識することを回避できる。すなわち，紙粉などの浮遊物は，一般的には衛生用紙よりも低速で浮遊しており，またその移動方向も衛生用紙のように一定ではない。このため，浮遊物は衛生用紙とは挙動が異なるため，検出対象から容易に除外できる。また，例えば検出した欠陥を周期的な欠陥と非周期的な欠陥とに分けて区別することで，衛生用紙に形成されたミシン目などを欠陥として誤認識することを回避できる。これにより，衛生用紙の表面上に発生した欠陥をより正確に検出することができる。

本発明において，画像解析工程は，さらに，欠陥区別工程で区別した欠陥の種類に応じて異なる欠陥情報を出力する欠陥情報出力工程を含むことが好ましい。欠陥の種類としては，周期欠陥や非周期欠陥の他に，既知の周期性を持つ欠陥や，周期性が不知の欠陥，より詳しい検査が必要になる欠陥や，あるいは詳細な検査は必要とされない欠陥などに分けることができる。また，欠陥の特徴量（周期性や形状）を特定できれば，例えばその欠陥を生じさせたと思われる設備を推定して，その設備ごとに欠陥を区別することも可能となる。

本発明において，欠陥区別工程では，衛生用紙上に発生した周期的な欠陥を他の不規則な欠陥と区別することが好ましい。周期的な欠陥は意図的に形成されたものである可能性が高く異常状態を報知する必要性が低いのに対して，不規則な欠陥は意図的なものではなく異常状態を報知する必要性が高い。このため周期／非周期に応じて欠陥を区別することが好ましい。

本発明において，コンピュータは，設備ごとに欠陥の周期性に関する情報を関連付けて記憶したデータベースを含むこととしてもよい。この場合，欠陥区別工程では，衛生用紙上に発生した欠陥の周期性に基づいて，データベースから当該周期性に関連する設備に関する情報を読み出すことが好ましい。また，欠陥出力工程では，欠陥区別工程で読み出した設備に関する情報を出力することが好ましい。このようにして，例えば周期的な欠陥に異常が生じているような場合に，その異常な欠陥を生じさせた可能性のある設備を特定できれば，作業者がすぐにその設備や部品を修理したり調整したりすることが可能となる。

本発明において，画像解析工程は，さらに，情報入力工程と欠陥情報記録工程とを含むことが好ましい。情報入力工程では，欠陥情報出力部が出力した欠陥情報について，当該欠陥情報の種類に関するメタデータの付与又は変更を受け付ける。欠陥情報記録工程では，情報入力工程で受け付けたメタデータとともに欠陥情報をデータベースに記録する。例えば，画像解析工程において不知の周期性を持つ欠陥が発見された場合に，その欠陥について作業者が手動でそれを報知対象とすべきか否かの情報や，その欠陥を生じさせた可能性のある設備に関する情報などのメタデータを入力できるようにする。このようにしてデータベースに蓄積される欠陥情報の種類や量が増すことで，欠陥検出の精度をより高めることができる。

本発明において，コンピュータは，欠陥として検出する必要のない非欠陥部位の特徴を記憶したデータベースを含むこととしてもよい。この場合に，欠陥区別工程では，衛生用紙に発生している欠陥のうち，データベースに記憶されている非欠陥部位の特徴と一致した欠陥とそれ以外の欠陥とを区別する。このように，欠陥の特徴（形状や色など）をデータベースに記憶されている特徴と照合することで，非欠陥部位とそれ以外とを区別することもできる。

本発明において，画像解析工程は，さらに，周期的な欠陥が既定の位置に又は既定の周期で衛生用紙上に存在しているか否かを確認する既定部位検査工程を含むことが好ましい。これにより，例えば，衛生用紙に意図的に形成されたミシン目などに異常が生じているか否かを詳細に検査することができる。

本発明の第２の側面は，衛生用紙の欠陥検査装置に関する。本発明に係る欠陥検査装置は，搬送装置，撮影装置，及び画像解析装置を備える。搬送装置は，少なくとも部分的に，衛生用紙を一方向に向かって一定速度で搬送する。撮影装置は，搬送装置による搬送中に衛生用紙を撮影して，当該衛生用紙の画像を得る。画像解析装置は，衛生用紙の画像を解析する。ここで，画像解析装置は，欠陥検出部及び欠陥区別部を含む。欠陥検出部は，衛生用紙の画像から，衛生用紙に発生している欠陥を検出する。このとき，欠陥検出部は，衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥及び衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外する。欠陥区別部は，欠陥検出部が検出した欠陥を所定の基準に基づいて区別する。

本発明によれば，衛生用紙の表面上に発生した欠陥をより正確に検出することができる。

図１は，抄紙機の構成の一例を示している。 図２は，加工機の構成の一例を示している 図３は，欠陥検査装置の機能構成例を示したブロック図である。 図４は，欠陥検査処理の工程の一例を示したフロー図である。 図５は，浮遊体（紙粉）の非検出処理の例を示している。 図６は，周期欠陥（ミシン目）を区別する処理の例を示している。 図７は，周期欠陥（ミシン目）の検査処理の例を示している。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。

本願明細書において，「衛生用紙」とは，ＪＩＳの「紙・板紙及びパルプ用語」（ＪＩＳＰ ０００１）で定義された「衛生用紙」を意味する。「衛生用紙」には，タオル，生理用紙，ティシュペーパー，トイレットペーパー，ちり紙が含まれる。「衛生用紙」は，ＪＩＳで定められている他の紙類（新聞巻取紙，印刷・情報用紙，包装用紙，雑種紙）や，板紙類（段ボール原紙，紙器用板紙，建材原紙，紙管原紙，ワンプ，その他板紙）とは区別される。なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」というときは「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。また，本願明細書において「ほぼ」とは，±５％の差を許容することを意味する。

本発明は，ティシュペーパーやトイレットペーパーとして利用される家庭用の衛生用紙の製造方法に関する。特に，本発明によって製造される衛生用紙は，坪量が１０〜２５ｇ／ｍ^２の範囲にある薄葉紙であることが好ましい。また，本発明の衛生用紙は，２枚又は３枚以上を重ね合わせて，２プライ又は３プライ以上の製品とすることもできる。

衛生用紙の製造方法は，原料パルプ繊維の懸濁液である抄紙原料（パルプスラリー）を得る調製工程，抄紙原料から原料パルプ繊維を抄いて繊維ウェブを形成し乾燥させる抄紙工程（図１），及び抄紙後のウェブを複数枚重ね合わせたりミシン目を形成するなどの加工を行う加工工程（図２）を含む。

調整工程では，衛生用紙の原料となる抄紙原料（パルプスラリー）を調整する。抄紙原料は，パルプを主原料としている。原料パルプとしては，例えば，広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）や針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）； サルファイトパルプ（ＳＰ）やソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ； セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）やケミグラウンドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ； 砕木パルプ（ＧＰ）やサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ，ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ； あるいは，楮，三椏，麻，ケナフ等を原料とする非木材パルプ，コットンリンターやコットンリントなどの綿系パルプ，古紙を原料とする脱墨パルプが挙げられる。抄紙原料は，薄葉紙の用途や要求される性能に応じて，１種類の原料パルプを使用してもよく，又は複数種類の原料パルプを任意の比率で使用してもよい。原料パルプは，未叩解パルプであってもよく，全体または一部が叩解されていてもよい。

調整工程で調整された抄紙原料は，抄紙工程において抄紙され衛生用紙となる。抄紙工程は，抄紙機１００を利用して行うことができる。図１に示されるように，抄紙機１０００は，ワイヤパート１１０，プレスパート１２０，ドライパート１３０，カレンダパート１４０，及びリールパート１５０を含む。

ワイヤパート１１０は，パルプスラリーに含まれる水分を搾水し，薄層状の湿紙を形成する部分である。ワイヤパート１１０は，抄き網を環状の無限軌道ベルトに構成した一対の上下２枚のワイヤ１１１と，パルプスラリーを２枚のワイヤ１１１の間に噴き付けるヘッドボックス１１２とを備える。ヘッドボックス１１２は，ワイヤ１１１のニップ部に向かってパルプスラリーを薄く噴き付ける。パルプスラリーに含まれる水分は，フォーミングロール１１３からの圧力で相互に圧着される２枚のワイヤ１１１の網目から搾水される。ワイヤ１１１は，駆動ロールとして機能するフォーミングロール１１３とドライブロール１４によって走行させる。フォーミングロール１１３及びドライブロール１１４はワイヤ１１１と当接するように配置されており，フォーミングロール１１３及びドライブロール１１４の回転力がワイヤ１１１に伝達されることでワイヤ１１１に推進力が付与されている。

プレスパート１２０は，ワイヤパート１１０で形成された薄層状の湿紙の水分を更に除去する部分である。プレスパート１２０は，フェルトを環状の無限軌道ベルトに構成したドライヤフェルト１２１と，このドライヤフェルト１２１に当接してドライヤフェルトの走行とともに回転する、複数のフェルトロール１２２とを備える。プレスパート１２０においては，ワイヤパート１１０ら送り込まれた湿紙をドライヤフェルト１２１の表面に載置し，繊維状のドライヤフェルト１２１を透過させて湿紙に含まれる水分を更に除去する。

ドライパート１３０は，プレスパート１２０で水分の除去された湿紙を更に乾燥する部分である。ドライパート１３０は，加熱可能な円柱状のヤンキードライヤ１３１と，熱風の噴射口を有するフード１３２とを備える。ドライパート１３０においては，内部に蒸気を吹き込み加熱状態としたヤンキードライヤ１３１の外周面に湿紙を圧着させ，更にフード１３２内部に設置された噴射口からヤンキードライヤ１３１の外周側に熱風を噴き付けることによって湿紙を乾燥させる。また，ヤンキードライヤシリンダ１３１の表面に形成された乾燥した原紙をドクターブレード１３３によりクレープを付けながら引き剥がす。原紙のクレープ率は，例えば１５〜４５％又は２０〜３８％とすることが好ましい。なお，なお，クレープ率とは，［（ヤンキードライヤの周速）−（リールドラムの周速））／（ヤンキードライヤの周速）］×１００（％）で算出される値である。なお，家庭用の衛生用紙はこのようなクレープが形成されていることが特徴の一つであるが，このクレープは製造過程において紙粉を発生させる原因の一つになる。

カレンダパート１４０は，ドライパート１３０で乾燥させた原紙に対してカレンダー加工を施す部分である。カレンダパート１４０は，カレンダロール１４１と受けロール１４２を備える。カレンダパート１４０においては，原紙をカレンダロール１４１と受けロール１４２の間に挟みこんで押圧することで，原紙表面の平滑化，組織の緻密化，紙厚の均一化，及び光沢の付与等を行う。カレンダロール１４１や受けロール１４２の種類は特に限定されないが，例えば金属製のものを好適に用いることができる。

リールパート１５０は，カレンダー加工を施した原紙を巻き取る部分である。リールパート１５０は，リールドラム１５１を備える。リールパート１５０においては，リールドラム１５１に巻芯１５２を固定した上で，原紙を巻芯１５２に巻き付け，リールドラム１５１を回転させることで原紙を巻芯１５２に巻き取る。これにより，原紙がロール状に巻取られた原反ロールを得ることができる。

本実施形態では，抄紙機１００のカレンダパート１４０とリールパート１５０の間に，欠陥検査装置３００が備え付けられている。欠陥検査装置３００は，衛生用紙の原紙の片面側に紙面と対面するように設置された撮影装置（カメラ）３１０と，この撮影装置３１０と有線又は無線で接続された画像解析装置３２０を備える。抄紙機１００は，カレンダパート１４０からリールパート１５０の間，特に撮影装置３１０と原紙が対面している部分において，この原紙を一定速度で一定方向に向かって搬送している。このため，撮影装置３１０は，一定速度で一定方向に向かって移動する原紙の紙面を撮影する。撮影装置３１０によって取得された衛生用紙の撮影画像は，画像解析装置３２０に入力され，この画像解析装置３２０において衛生用紙の紙面上に欠陥が生じているかどうかの解析が実行される。画像解析装置３２０における欠陥検出処理についての詳細については，後述する。

上記した抄紙機１００により得られた衛生用紙の原紙は，加工機２００において加工されて製品となる。抄紙工程は，抄紙機１００を利用して行うことができる。図２に示されるように，加工機２００は，２層の原紙を重ね合わせて積層シートを形成した後に，この積層シートにエンボスとミシン目を形成する。また，加工機２００では，ミシン目加工の後に積層シートの欠陥検査を行うこととしている。

具体的に説明すると，図２左側の装置上流から右側の装置下流に向かってシート部材が搬送される。装置上流には，第１の原反ロール２１１と第２の原反ロール２１２が位置している。第１の原反ロール２１１には長尺の第１の原紙Ｓ１が巻回されており，第２の原反ロール２１２には長尺の第２の原紙Ｓ２が巻回されている。第１の原反ロール２１１及び第２の原反ロール２１２からそれぞれ第１の原紙Ｓ１及び第２の原紙Ｓ２が繰り出されると，各原紙Ｓ１，Ｓ２は駆動回転する搬送ローラや従動回転するガイドローラを介して装置下流側へと搬送され，第１の重ね合せ部２２０（重ね合せローラ２２１）において，互いに重ね合わされる。ここで，第１の原紙Ｓ１及び第２の原紙Ｓ２が重ね合わされた複数層のシートを積層シートと称する。積層シートは，装置下流側へと搬送される。

第１の重ね合せ部２２０の下流は，エンボス加工部２３０が位置している。図２に示された例では，積層シートはエンボス加工部２３０において第１の原紙Ｓ１と第２の原紙Ｓ２とに再度分離されて，シートごとにエンボス加工が施される。エンボス加工部２３０は，例えば各シートの搬送経路を挟んで対向する位置にエンボスローラ２３１，２３２と受けローラ２３３，２３４とを備える。第１の原紙Ｓ１は，第１のエンボスローラ２３１と第１の受けローラ２３３の間に導入され，第２の原紙Ｓ２は，第２のエンボスローラ２３２と第２の受けローラ２３４の間に導入される。各エンボスローラ２３１，２３２，は，各原紙Ｓ１，Ｓ２に対して付与するエンボスのパターンに応じた複数の凸部を有する。他方，各受けローラ２３３，２３４は，例えばエンボスローラ２３１，２３２の凸部のパターンと相補的な凹パターンが外周面に形成された金属製のローラや，ローラの外周面がゴムで被覆されたラバー製のローラを用いることができる。エンボス加工部２３０においては，エンボスローラ２３１，２３２と受けローラ２３３，２３４との間に原紙Ｓ１，Ｓ２を導入し，これらを挟みこんで押圧することにより，エンボスローラ２３１，２３２の凸部に応じたパターンのエンボスを，各原紙Ｓ１，Ｓ２の紙面に付与する。

エンボス加工部２３０の下流側には，第２の重ね合わせ部２４０（重ね合せローラ２４１）が位置している。第２の重ね合わせ部２４０では，エンボス加工部２３０においてそれぞれ別々にエンボス加工が施された第１の原紙Ｓ１と第２の原紙Ｓ２を互いに重ね合わせる。これにより，各層にエンボスが施された２層構造の積層シートが得られる。また，例えばキッチンペーパーを製造する場合など，エンボス加工後に各層の間に粘着剤を塗布して２層を接着することとしてもよい。

第２の重ね合わせ部２４０の下流側には，ミシン目加工部２５０が位置している。ミシン目加工部２５０では，積層シートに対し，幅方向（搬送方向と平面的に直交する方向）に延びるミシン目を，搬送方向に向かって一定間隔で形成する。ミシン目を形成することで，積層シートを所定の長さごとに切り離しやすくなる。ミシン目加工部２５０は，例えば固定刃２５１と回転刃２５２とを備える。固定刃２５１の周面には，そのローラの軸方向に沿って複数の刃がミシン目パターンにて間欠的に設けられており，回転刃２５２との間で積層シートを挟み込むことで，その刃によって積層シートにミシン目が形成される。ミシン目が必要なシート製品としては，トイレットペーパーやキッチンペーパーが挙げられる。

ミシン目加工部２５０の下流側には，ログ形成部２６０が位置している。ログ形成部２６０では，ミシン目加工後，巻取りローラによって所定の長さとなるまで積層シートを巻き取り，ログを形成する。積層シートのログは，その後に切断部（図示省略）へと搬出され，ログソー等によって所定幅に切断されて，個々のシート製品となる。このような工程では，トイレットロールやキッチンロールといったロール状のシート製品を製造することができる。ただし，本発明はティッシュペーパー等のシート製品にも適用することが可能である。

本実施形態では，ミシン目加工部２５０とログ形成部２６０の間に欠陥検査装置３００の撮影装置３１０が備え付けられている。欠陥検査装置３００は，上述したものと同様に，撮影装置３１０と画像解析装置３２０を備える。この欠陥検査装置３００は，ミシン目が形成された積層シートを検査対象として，その紙面上における欠陥の有無を検査する。図２に示した例のように，各シートに対してミシン目加工を施す場合には，このミシン目加工の際にシートに欠陥が生じやすいためミシン目加工部２５０の直後に少なくとも１箇所，欠陥検査装置３００を設けることが好ましい。加工機２００は，ミシン目加工部２５０とログ形成部２６０の間，特に撮影装置３１０と積層シートが対面している部分において，この積層シートを一定速度で一定方向に向かって搬送している。このため，撮影装置３１０は，一定速度で一定方向に向かって移動する積層シートの紙面を撮影する。撮影装置３１０によって取得された撮影画像は，画像解析装置３２０に入力され，この画像解析装置３２０において衛生用紙の紙面上に欠陥が生じているかどうかの解析が実行される。

続いて，欠陥検査装置３００の構成について具体的に説明する。欠陥検査装置３００は，基本的に，カメラによって衛生用紙（その原紙や積層シート）を撮影し，その撮影画像を解析することで衛生用紙に生じた欠陥の有無を検査する。検査対象とする欠陥の種類は特に制限されないが，例えば衛生用紙に生じた穴や破れ，スジ，ムラ，あるいは衛生用紙の表面に付着した汚れや異物などを検査対象とすることができる。

図３は，欠陥検査装置３００の機能ブロックを示している。図３に示されるように，欠陥検査装置３００は，基本的に撮影装置３１０と画像解析装置３２０とを備える。撮影装置３１０と画像解析装置３２０は有線又は無線によって接続されている。

撮影装置３１０は，静止画又は動画の画像データを取得するためのカメラである。撮影装置３１０によって取得された画像データは，画像解析装置３２０へと送信され欠陥検出のための所定の画像解析が行われる。カメラは，例えば，レンズ，メカシャッター，シャッタードライバ，ＣＣＤイメージセンサユニットやＣＭＯＳイメージセンサユニットといった光電変換素子，光電変換素子から電荷量を読み出し画像データを生成するデジタルシグナルプロセッサ（ＤＳＰ），ＩＣメモリなどで実現される。なお，カメラは，静止画を撮影するものであってもよいし，所定のフレームレートの動画を撮影するものであってもよい。

また，欠陥検査装置３００は，衛生用紙の撮影対象範囲を照明する照明装置（不図示）を備えていてもよい。照明装置は，撮影装置に隣接して配置されていてもよいし，衛生用紙を挟んで撮影装置と反対側に配置されていてもよい。すなわち，撮影装置が配置されている方の面を衛生用紙の表側とした場合に，照明装置は表側に配置してもよいし，裏側に配置してもよい。照明装置を表側に配置する場合，衛生用紙の表面において反射した光が撮影装置に入射する。他方で，照明装置を裏側に配置する場合，衛生用紙を透過した光が撮影装置に入射する。照明装置は，白色光を衛生用紙に照射するものであることが好ましい。照明装置の例としては，蛍光灯，ＬＥＤ（発光ダイオード），ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード），ランプ，アーク灯，白熱電球などが挙げられる。

画像解析装置３２０としては，一般的なコンピュータを用いればよい。画像解析装置３２０は，撮影装置用のインターフェースを備えており，撮影装置３１０が取得した画像データが入力される。画像解析装置３２０は，制御演算部３２１，記憶部（データベース）３２７，表示部３２８，及び操作部３２９といったハードウェアを備える。制御演算部３２１は，他の要素３２７，３２８，３２９を制御するとともに，記憶部３２７に記憶されている欠陥検査用のコンピュータプログラムに従って，撮影装置３１０から取得した画像データの画像解析処理を行う。制御演算部３２１は，ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサにより実現できる。記憶部３２７は，ＨＤＤ又はＳＤＤといった不揮発性メモリや，ＲＡＭ又はＤＲＡＭといった揮発性メモリにより実現できる。表示部３２８は，液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイのような表示装置である。表示部３２８には，撮影装置３１０から取得した画像データを表示することもできる。操作部３２９は，マウス，キーボード，タッチパネル，マイクなどの入力装置により構成され，人による操作情報を受け付ける。なお，表示部３２８と操作部３２９は一体となってタッチパネルディスプレイを構成していてもよい。

画像解析装置３２０の制御演算部３２１は，基本的に，衛生用紙の画像データの画素又は画素群ごとに濃度を測定し，正常な濃度範囲よりも暗い部分又は明るい部分があったときに，その画像データの衛生用紙に欠陥があると判断する。例えば，衛生用紙に異物が付着している場合，その異物部分については濃度が暗く表れる。例えば，衛生用紙の一方面側から撮影し他方面側から照明する透過式の検査方法において，撮影装置３１０に対して衛生用紙の裏側に付着した異物は，この衛生用紙を通して撮影装置３１０により撮影されることとなるが，その場合その異物は撮影画像中に薄暗く表れる。また，透過式の検査方法において，一枚の衛生用紙を検査する場合に，その衛生用紙に穴が開いているとき，画像データではその穴部分については濃度が明るく表れる。また，衛生用紙が複数層積層されている場合において，その積層シートの撮影画像を解析することもできる。例えば，透過式の検査方法において，積層シートのうちの一層に形成された穴は，表側の層に穴がある場合と裏側の層に穴がある場合のいずれの場合でも，穴の部分が１層少なくなることによって明るく表れることとなる。このように，制御演算部３２１は画像データの濃度に異常が発生している部位を，衛生用紙（原紙あるいは積層シート）の欠陥部位であると判断する。

図３に示されるように，制御演算部３２１は，機能ブロックとして，欠陥検出部３２２，欠陥区別部３２３，既定部位検査部３２４，欠陥情報出力部３２５，及び欠陥情報記録部３２６を有する。これらの機能ブロックは，制御演算部３２１を構成するプロセッサの機能であり，例えば記憶部３２７に記憶されているソフトウェアによって実現できる。以下これらの機能ブロックについて，図４に示したフロー図を参照して詳しく説明する。

図４に示されるように，撮影装置３１０によって撮影された衛生用紙の画像データが画像解析装置３２０の制御演算部３２１に入力される（ステップＳ１）。すると，欠陥検出部３２２が，画像データの中から欠陥を抽出する処理を行う（ステップＳ２）。具体的には，前述したように画像データの濃度に異常が発生している部位（正常な部位よりも濃度が薄い部位及び濃い部位）を欠陥部位として抽出する。

その後，欠陥検出部３２２は，ステップＳ２で抽出した欠陥部位が衛生用紙の紙面上の欠陥であるか否かを判断する処理を行う（ステップＳ３）。すなわち，衛生用紙の撮影画像の中には，衛生用紙の紙面上に発生した穴や破れ，スジ，ムラ，汚れの他に，衛生用紙の周囲を浮遊する紙粉や或いはそれ以外の異物（埃や虫）などが写り込んでいる可能性がある。そこで，欠陥検出部３２２は，紙面上に発生した欠陥とそれ以外とを識別する処理を行う。基本的に，欠陥検出部３２２は，衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥及び衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外する。

図５を参照して，欠陥検出部３２２での処理についてより詳しく説明する。図５（ａ）は，撮影装置３１０によるシャッタースピードが，衛生用紙を撮影装置３１０の１フレーム分搬送する搬送速度を上回っている場合の例を示している。すなわち，図５（ａ）の例では，搬送中の衛生用紙上の同じポイントを固定された撮影装置３１０によって複数回撮影できる程度にシャッタースピードが高速に設定されている。例えば，衛生用紙を撮影装置３１０の１フレーム分搬送するのに要する単位時間をｔとした場合に，撮影装置３１０のシャッタースピードは，ｔ／２以下，ｔ／３以下，ｔ／４以下，又はｔ／５以下であることが好ましく，例えばｔ／２〜ｔ／５０，ｔ／３〜ｔ／３０，ｔ／５〜ｔ／２０とすればよい。

欠陥検出部３２２は，撮影装置３１０から取得した画像データの前後のフレームを比較して，衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥，及び衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外する。言い換えると，図５（ａ）に示した例では，欠陥検出部３２２は，衛生用紙の搬送方向と同じ方向に向かって移動し，かつ，衛生用紙の搬送速度と同じ速度で移動する欠陥のみを検出対象とする。なお，欠陥検出部３２２において比較するフレームは，必ずしもあるフレームとその直後のフレームである必要はなく，あるフレームと所定間隔後のフレームとを比較することとしてもよい。

図５（ａ）に示した例において，例えば第１フレームの画像データからＰ１〜Ｐ４の４つの欠陥が抽出される。また，第１フレームの後に第２フレームの画像が存在する。このため，ある特定の欠陥が第１フレームに写った位置と第２フレームに写った位置とを比較することで，その欠陥の移動速度と移動方向を求めることができる。欠陥検出部３２２は，この第１フレームと第２フレームを比較して欠陥を検出するか否かを判断する。なお，図５に示した例では，衛生用紙の搬送方向をＸとし，これに平面的に直交する衛生用紙の幅方向をＹとしている。

例えば，欠陥Ｐ１は，第１フレームと第２フレームを比較すると，移動速度Ｖ１で移動していることが判る。この移動速度Ｖ１は，衛生用紙の搬送速度Ｖとほぼ等しい。たとえば，移動速度Ｖ１が搬送速度Ｖの±５％の範囲内であれば，移動速度Ｖ１と搬送速度Ｖは同じであると判断することができる。また，第１フレームにおける欠陥Ｐ１の座標と第２フレームにおける欠陥Ｐ１の座標とを比較すると，搬送方向の座標（Ｘ座標）は異なるものの幅方向の座標（Ｙ座標）はほぼ等しい。例えば，第１フレームと第２フレームにおける欠陥Ｐ１のＹ座標の差が衛生用紙の全幅の±５％の範囲内であれば，前後のフレームにおける欠陥Ｐ１のＹ座標は同じであると判断することができる。このような場合，欠陥Ｐ１は，衛生用紙の搬送方向と同じ方向に，かつ，衛生用紙の搬送速度と同じ速度で移動していると判断できる。つまり，欠陥Ｐ１は，衛生用紙の紙面上に形成された欠陥であると推測できる。このような場合に，欠陥検出部３２２は，欠陥Ｐ１を欠陥として検出する（ステップＳ４）。

他方で，第１フレームと第２フレームを比較すると，欠陥Ｐ２は，衛生用紙の搬送方向と同じ方向に移動しているものの，その移動速度Ｖ２が衛生用紙の搬送速度Ｖよりも遅いことがわかる。また，欠陥Ｐ３は，衛生用紙の搬送方向と反対の方向に移動していることがわかる。さらに，欠陥Ｐ４は，衛生用紙の搬送速度とほぼ同じ速度で移動しているものの，その移動方向が衛生用紙の搬送方向と異なっていることがわかる。このように欠陥Ｐ２〜Ｐ４は，衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥であるか，あるいは衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥であるといえる。従って，欠陥検出部３２２は，欠陥Ｐ２〜Ｐ４を非検出とする（ステップＳ５）。

図５（ｂ）は，撮影装置３１０によるシャッタースピードが，衛生用紙を撮影装置３１０の１フレーム分搬送する搬送速度と等しい場合の例を示している。すなわち，図５（ｂ）の例では，搬送中の衛生用紙上の同じポイントを固定された撮影装置３１０によって一度しか撮影できない程度にシャッタースピードが低速に設定されている。この例では，衛生用紙を撮影装置３１０の１フレーム分搬送するのに要する単位時間をｔとした場合に，撮影装置３１０のシャッタースピードはｔとなる。なお，衛生用紙上に撮影されない領域を生じさせないために，シャッタースピードが低速に設定に設定されている場合であっても，そのシャッタースピードは少なくともｔ／２〜ｔとすることが良い。

一般的に衛生用紙の周囲を浮遊する紙粉などの浮遊物は，その移動速度が衛生用紙の搬送速度よりも遅い。そこで，図５（ｂ）に示したように低速のシャッタースピードで衛生用紙の紙面を撮影する場合には，第１フレームと第２フレームとを比較して，両フレームに写っている欠陥を紙粉等の浮遊物であると推定し，それらを非検出にする。他方で，第１フレームと第２フレームとを比較して，第１フレーム（前のフレーム）にのみ写っている欠陥を衛生用紙上の欠陥であると推定してこれを検出対象とする。

例えば，欠陥Ｐ５は，第１フレームにのみ写り込み第２フレームには写り込まない。この実施形態の場合，欠陥Ｐ５の移動速度や移動方向を求めることはできないが，欠陥Ｐ５を衛生用紙上に形成された欠陥であると推定して，これを検出対象とする（ステップＳ４）。また，欠陥Ｐ６も同様に第１フレームにのみ写り込み第２フレームには写り込まない。欠陥Ｐ６は，実際には衛生用紙の搬送方向と異なる方向に移動しているため衛生用紙上の欠陥ではないが，この実施形態ではこの欠陥Ｐ６も検出対象とする。このように，図５（ｂ）の実施形態はエラーが発生する場合があるため，欠陥の検出精度は図５（ａ）の実施形態の方が優れているといえる。ただし，図５（ｂ）の実施形態はフレームレートを低く抑えることができ，またＰＣにおける解析処理の負荷が軽減されるため，低スペックのＰＣでも処理できるというメリットがある。

他方で，欠陥Ｐ７及び欠陥Ｐ８は，第１フレームと第２フレームの両方に写り込んでいる。このため，少なくともこれらの欠陥Ｐ７，Ｐ８の移動速度は，衛生用紙の搬送速度Ｖよりも低速であることが判る。従って，欠陥検出部３２２は，欠陥Ｐ７，Ｐ８を非検出とする（ステップＳ５）。

続いて，欠陥区別部３２３は，欠陥検出部３２２が検出した欠陥を所定の基準に基づいて区別する処理を行う。図４に示したフロー図の例において，欠陥区別部３２３は，検出された欠陥が周期的な欠陥であるか否かを判断し（ステップＳ６），周期的な欠陥については既知の周期性を持つ欠陥であるか否かを判断し（ステップＳ１０），周期的かつ既知の欠陥についてはそれが報知対象か否か（ステップＳ１５）及びそれがさらに詳しい検査対象とされているか否かを判断する（ステップＳ１７）。このようにして，欠陥区別部３２３は，欠陥検出部３２２が検出した欠陥を区別する。

図６は，欠陥区別部３２３における欠陥が周期的なものか否かを判断する処理（ステップＳ６）の一例を示している。例えば，トイレットペーパーなどの衛生用紙には，搬送方向に沿った一定間隔で，幅方向全幅に延びるミシン目が形成されることが一般的である。そこで，欠陥区別部３２３は，このようなミシン目等の周期欠陥とそれ以外とを区別する。図６（ａ）に示した例において，欠陥Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は，衛生用紙の幅方向における座標（Ｙ座標）がほぼ等しい。また，欠陥Ｐ１から欠陥Ｐ２，欠陥Ｐ２から欠陥Ｐ３，及び欠陥Ｐ３から欠陥Ｐ４の搬送方向の間隔はそれぞれＤ１であり，各欠陥Ｐ１〜Ｐ４の搬送方向の間隔がほぼ等しくなっている。このような一群の欠陥を，欠陥区別部３２３は周期的な欠陥（周期欠陥）であると認定する（ステップＳ７）。欠陥Ｐ１〜Ｐ４のような一群の欠陥は，衛生用紙上に意図的に形成されたミシン目である可能性が高い。

他方で，図６（ａ）に示した例において，欠陥Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７は，衛生用紙の幅方向における座標（Ｙ座標）がほぼ等しいものの，搬送方向の間隔はそれぞれ異なっている（つまり，欠陥Ｐ５から欠陥Ｐ６の間隔はＤ２であり，欠陥Ｐ６から欠陥Ｐ７の間隔はＤ３である）。このような場合に，欠陥区別部３２３は，これらの欠陥Ｐ５〜Ｐ７を非周期的な欠陥（非周期欠陥）であると認定する（ステップＳ８）。欠陥区別部３２３において非周期欠陥が発見された場合，欠陥情報出力部３２５は，その非周期欠陥に関する情報を表示部３２８に出力する。例えば，非周期欠陥が存在することを警告するアラートや，非周期欠陥が写り込んだ画像，非周期欠陥の位置座標（Ｘ座標，Ｙ座標）を表示部３２８の画面上に出力すればよい。衛生用紙上の非周期欠陥は，製造者の意図しないものである可能性が極めて高い。そこで，このような非周期欠陥が発見された場合には，すぐに警告を表示することが好ましい。

なお，図６（ｂ）は，衛生用紙上のミシン目を識別する別の方法を示している。ミシン目が衛生用紙の搬送方向に沿って周期的に形成されていることが既知である場合，各ミシン目の形状的特徴を識別すれば済む。すなわち，図６（ｂ）に示されるように，衛生用紙の全幅に亘って形成されている欠陥が存在する場合，欠陥区別部３２３はこのような欠陥の搬送方向の間隔を求めずに，周期的な欠陥（周期欠陥）であると認定することとしてもよい（ステップＳ７）。また，図６（ｄ）に示されるように，ミシン目の流れ方向の幅を予め記憶部３２７に記憶しておき，そのミシン目の幅とほぼ同サイズのもの又はミシン目の幅以下のものを周期欠陥（すなわちミシン目）であると認定してもよい。なお，衛生用紙は流れ方向に向かってテンションが掛けられているため，ミシン目は流れ方向に沿って目が開くこととなる。このため，ミシン目の流れ方向の幅を記憶する際には，このテンションによって目が開く分を考慮する。また，ミシン目の流れ方向の幅は極めて小さいため，ミシン目として認定する欠陥の幅とそれ以上の幅を持つ欠陥との間で閾値を定めておけば，ミシン目とそれ以外の欠陥とを容易に区別することができる。

次に，欠陥区別部３２３は，周期欠陥の周期性が既知のものであるか否かを判断する（ステップＳ１０）。図６（ａ）で例示したように，欠陥区別部３２３は，周期的に出現する欠陥について搬送方向の間隔を測定する。また，記憶部３２７には，欠陥の周期性（間隔）に関する情報に関連付けて，欠陥の種類に関する情報が記憶されている。欠陥の種類に関する情報としては，その欠陥を形成した設備に関する情報であってもよいし，その欠陥の形状的特徴であってもよい。例えば，図６（ａ）に示した例を参照すると，記憶部３２７には，欠陥Ｐ１〜Ｐ４の周期性Ｄ１と関連付けて，その欠陥がミシン目であることの情報や，そのミシン目を形成した設備に関する情報，あるいはそのミシン目の形状的特徴に関する情報などが記憶されている。このため，欠陥区別部３２３は，欠陥の周期性に基づいて記憶部３２７を参照すれば，その周期性を持つ欠陥の種類を特定できる（ステップＳ１１）。

他方で，欠陥の周期性に関する情報が記憶部３２７に記憶されていない場合，欠陥区別部３２３は，その周期欠陥を不知のものであると判断する（ステップＳ１２）。このように，欠陥区別部３２３において不知の周期欠陥が発見された場合，欠陥情報出力部３２５は，その不知の周期欠陥に関する情報を表示部３２８に出力する。例えば，不知の周期欠陥が存在することを警告するアラートや，不知の周期欠陥が写り込んだ画像，不知の周期欠陥の位置座標（Ｘ座標，Ｙ座標），不知の周期欠陥の周期性に関する情報を表示部３２８の画面上に出力すればよい。衛生用紙上の不知の周期欠陥は，製造者の意図しないものである可能性がある。ただし，不知の周期欠陥は，製造者が意図したものであるにも関わらず記憶部３２７にまだそれに関する欠陥情報（メタデータ）が記憶されていないという場合もある。また，不知の周期欠陥が製造者の意図したものでない場合であっても，一度の報知で十分であり，報知を継続することを望まない場合もある。そこで，不知の周期欠陥については，作業者に対して，その欠陥情報を入力することを促すこととしてもよい（ステップＳ１３）。例えば，作業者は，操作部３２９を介して，その周期欠陥が報知対象となる欠陥であるか否か（報知対象から除外するか否か）や，その周期欠陥を形成する設備に関する情報などメタデータを入力することができる。これにより，不知の周期欠陥が製造者の意図したものである場合，その欠陥を手動で報知対象から除外することができる。また，このような不知の周期欠陥は，製造設備の異常が原因となり発生するものであるが，このような製造設備の異常は容易には改善することができない。このため不知の周期欠陥が発見された場合であっても，この欠陥を後工程で除去するなどの対応を取ることを前提として，衛生用紙の製造を継続することもある。そのような場合に，不知の周期欠陥について報知（警告）を継続することとすると，他の欠陥を作業員が見逃しやすくなる。そこで，上記のように，不知の周期欠陥のうち，作業員が指定したものを報知対象から除外できるようにすることが好ましい。

不知の周期欠陥を報知対象から除外する方法の例について説明する。まず，第１の例としては，検出した周期欠点を作業者がワンクリックで選択して，その周期欠陥を報知対象から除外できるようにすることが考えられる。具体的には，画像解析装置３２０により，撮影画像中の一連の周期欠点を目立つように表示させ，その強調表示された周期欠陥を作業者が操作部３２９を通じて指定（クリック）することで，その一連の周期欠陥を報知対象から除外することを記憶部３２７に記録することとしてもよい。また，第２の例として，作業者によって選択された周期欠陥の幅方向の位置を把握し，その周辺の一定幅の領域に存在する欠点を全て報知対象から除外することが考えられる。また，第３の例として，作業者によって選択された周期欠陥の流れ方向及び幅方向の位置を把握し，その周辺の一定領域を非検査領域に指定して，その非検査領域に存在する欠陥を無視することが考えられる。このように，不知の周期欠陥については，それを報知対象とするかどうかを含めて，作業者にその欠陥に関する情報を入力する機会を与えることが好ましい。その後，欠陥情報記録部３２６は，操作部３２９を介して入力された不知の周期欠陥に関する各種情報を記憶部３２７に記録する（ステップＳ１４）。

次に，欠陥区別部３２３は，ステップＳ１１で種類を特定した周期欠陥が報知の対象であるか否かを判断する（ステップＳ１５）。具体的に説明すると，周期欠陥の周期性（欠陥の間隔）が判れば，その周期欠陥を形成する原因となった製造設備を特定できる。例えば，前述したように周期欠陥の周期性からそれがミシン目であることを特定できる。また，周期欠陥の周期性が衛生用紙を搬送するある特定の搬送ローラの回転周期に対応している場合，例えばその周期欠陥はその搬送ローラを通過する際に付着した煤汚れであることなどを推定できる。このように，周期欠陥の周期性とそれに関連する製造設備の情報が記憶部３２７に記憶されている。また，記憶部３２７には，周期欠陥の種類ごとにその周期欠陥が報知対象であるか否かの情報（フラグ）が記憶されている。例えば，前述したように，周期欠陥が衛生用紙上のミシン目であれば，これは意図的に形成されたものであるため報知対象とされない。他方で，周期欠陥が特定の搬送ローラの煤汚れであると推定される場合には，これは意図的に形成されたものではないため報知対象に指定されている。そこで，欠陥区別部３２３は，記憶部３２７に記憶されている情報を参照して，周期欠陥の種類に応じて，その周期欠陥が報知対象であるか否かを判断する。欠陥区別部３２３により周期欠陥が報知対象であると判断された場合，欠陥情報出力部３２５は，その周期欠陥に関する情報を表示部３２８に出力する（ステップＳ１６）。例えば，報知対象となった周期欠陥が存在することを警告するアラートや，その周期欠陥が写り込んだ画像，その周期欠陥の位置座標（Ｘ座標，Ｙ座標），その周期欠陥の原因となった設備に関する情報などを表示部３２８の画面上に出力すればよい。

次に，欠陥区別部３２３は，ステップＳ１５で報知対象ではないと判断した周期欠陥が詳細な検査の対象であるか否かを判断する（ステップＳ１７）。記憶部３２７には，周期欠陥の種類ごとにその周期欠陥が検査対象であるか否かの情報（フラグ）が記憶されている。例えば，衛生用紙に形成されたミシン目は検査の対象とされる。なお，衛生用紙上の全てのミシン目を検査対象としてもよいし，一定の間隔でミシン目を検査対象としその他のミシン目を検査対象外とすることとしてもよい。検査の対象外とされた周期欠陥については特に問題はないため，欠陥区別部３２３は正常な欠陥であると判断する（ステップＳ１８）。正常な欠陥に関する情報については，特に表示部３２８に出力する必要はない。

欠陥区別部３２３により検査対象であると判断された周期欠陥については，既定部位検査部３２４が撮影画像に基づいて検査を行う（ステップＳ１９）。この検査では，基本的に，周期欠陥が既定の位置に又は既定の周期で衛生用紙上に存在しているか否かの確認が行われる。そして，既定部位検査部３２４は，周期欠陥に何らかの異常があるか否かを判断する（ステップＳ２０）。周期欠陥に異常がなければその周期欠陥は正常なものであると判断され（ステップＳ２１），異常が発見された周期欠陥についてはその旨が報知される（ステップＳ２２）。

図７は，既定部位検査部３２４が行う欠陥検査の一例を示している。特に，図７では，ミシン目が検査の対象とされている場合を例として示している。図７（ａ）に示されるように，正常なミシン目は，搬送方向（Ｘ方向）に沿って一定の周期（間隔Ｄ）で形成される。他方で，図７（ａ）に示した例では，ミシン目の一部が欠落しており，その欠落部位では周期性が失われている。具体的には，ミシン目の欠落部位では，搬送方向における欠陥の間隔が２Ｄ以上となっている。既定部位検査部３２４がこのような周期性の欠落箇所を発見した場合，欠陥情報出力部３２５はその周期欠陥に生じた異常に関する情報を表示部３２８に出力する。例えば，周期欠陥に異常が存在することを警告するアラートや，その周期欠陥の異常箇所が写り込んだ画像，その周期欠陥の異常箇所の位置座標（Ｘ座標，Ｙ座標），その周期欠陥の原因となった設備に関する情報標などを表示部３２８の画面上に出力すればよい。

また，既定部位検査部３２４は，図７（ｂ）に示されるように，ミシン目が衛生用紙の全幅に延在しているか否かを検査することとしてもよい。そして，既定部位検査部３２４が衛生用紙の全幅に満たない衛生用紙を発見した場合に，欠陥情報出力部３２５はその周期欠陥に生じた異常に関する情報を表示部３２８に出力する。

また，既定部位検査部３２４は，図７（ｃ）に示されるように，ミシン目を構成する穴の形状やサイズを測定し，その穴に異常があるか否かを検査することもできる。例えば，既定部位検査部３２４は，ミシン目を構成する穴のそれぞれについて衛生用紙の搬送方向のサイズを測定し，その測定値が既定のサイズを超える場合（又は既定のサイズに満たない場合）には，ミシン目の穴に異常があると判断する。そして，既定部位検査部３２４が既定のサイズを超えるミシン目穴（又は既定のサイズに満たないミシン目穴）を発見した場合に，欠陥情報出力部３２５はその周期欠陥に生じた異常に関する情報を表示部３２８に出力する。

なお，既定部位検査部３２４が欠陥検査の基準とする情報は，すべて記憶部３２４に記憶されている。既定部位検査部３２４は，記憶部３２４に記憶されている基準情報を参照しながら，周期欠陥の検査を行う。また，欠陥検査の態様は，図７に示したものに限られず，周期欠陥の種類に応じて適宜定めることができる。

また，図示は省略するが，欠陥区別部３２３は，欠陥が周期的なものであるかを判断する工程（ステップＳ６）の代わりに，衛生用紙に発生している欠陥の特徴に基づいて，その欠陥が報知対象であるか否かや，その欠陥が検査対象であるか否かを判断することとしてもよい。欠陥の特徴とは，欠陥の形状的特徴や色調的特徴である。例えば，欠陥区別部３２３は，撮影画像に写り込んだ欠陥の形状を解析して，その形状に応じて欠陥の種類を特定し，その欠陥が報知対象であるか，あるいは検査対象であるかを判別できる。また，欠陥区別部３２３は，撮影画像に写り込んだ欠陥の色調（濃淡や色彩）を解析して，その形状に応じて欠陥の種類を特定し，その欠陥が報知対象であるか，あるいは検査対象であるかを判別することもできる。なお，欠陥の形状的特徴や色調的特徴に関する情報は，その欠陥が報知対象や検査対象となるかを指定するフラグとともに記憶部３２７に記憶されている。このため，欠陥区別部３２３は，この記憶部３２７に記憶された情報に基づいて，欠陥を区別することができる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

１００…抄紙機 １１０…ワイヤパート
１１１…ワイヤ １１２…ヘッドボックス
１１３…フォーミングロール １１４…ドライブロール
１２０…プレスパート １２１…ドライヤフェルト
１２２…フェルトロール １３０…ドライパート
１３１…ヤンキードライヤ １３２…フード
１３３…ドクターブレード １４０…カレンダパート
１４１…カレンダロール １４２…受けロール
１５０…リールパート １５１…リールドラム
１５２…巻芯 ２００…加工機
２１１…第１の原反ロール ２１２…第２の原反ロール
２２０…第１の重ね合せ部 ２２１…重ね合せローラ
２３０…エンボス加工部 ２３１…第１のエンボスローラ
２３２…第２のエンボスローラ ２３３…第１の受けローラ
２３４…第２の受けローラ ２４０…第２の重ね合わせ部
２４１…重ね合せローラ ２５０…ミシン目加工部
２５１…固定刃 ２５２…回転刃
２６０…ログ形成部 ３００…欠陥検査装置
３１０…撮影装置 ３２０…画像解析装置
３２１…制御演算部 ３２２…欠陥検出部
３２３…欠陥区別部 ３２４…既定部位検査部
３２５…欠陥情報出力部 ３２６…欠陥情報記録部
３２７…記憶部（データベース） ３２８…表示部
３２９…操作部

Claims (8)

1. 衛生用紙を一方向に向かって一定速度で搬送する搬送工程と，
   前記搬送工程中に前記衛生用紙を撮影して，当該衛生用紙の画像を得る撮影工程と，
   コンピュータにより前記衛生用紙の画像を解析する画像解析工程と，を含む
   衛生用紙の製造方法であって，
   前記画像解析工程は，
   前記衛生用紙の画像から，前記衛生用紙に発生している欠陥を検出する欠陥検出工程と，
   前記欠陥検出工程で検出した欠陥を所定の基準に基づいて区別する欠陥区別工程と，を含み，
   前記欠陥検出工程では，前記衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥及び前記衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外する
   衛生用紙の製造方法。
2. 前記画像解析工程は，さらに，前記欠陥区別工程で区別した欠陥の種類に応じて異なる欠陥情報を出力する欠陥情報出力工程を含む
   請求項１に記載の製造方法。
3. 前記欠陥区別工程では，前記衛生用紙上に発生した周期的な欠陥を他の不規則な欠陥と区別する
   請求項１又は請求項２に記載の製造方法。
4. 前記コンピュータは，設備ごとに欠陥の周期性に関する情報を関連付けて記憶したデータベースを含み，
   前記欠陥区別工程では，前記衛生用紙上に発生した欠陥の周期性に基づいて，前記データベースから当該周期性に関連する設備に関する情報を読み出し，
   前記欠陥情報出力工程では，前記欠陥区別工程で読み出した設備に関する情報を出力する
   請求項２に記載の製造方法。
5. 前記画像解析工程は，さらに，
   前記欠陥情報出力工程で出力した欠陥情報について，当該欠陥情報の種類に関するメタデータの付与又は変更を受け付ける情報入力工程と，
   前記情報入力工程で受け付けたメタデータとともに前記欠陥情報をデータベースに記録する欠陥情報記録工程と，を含む
   請求項２に記載の製造方法。
6. 前記コンピュータは，欠陥として検出する必要のない非欠陥部位の特徴を記憶したデータベースを含み，
   前記欠陥区別工程では，前記衛生用紙に発生している欠陥のうち，前記データベースに記憶されている非欠陥部位の特徴と一致した欠陥とそれ以外の欠陥とを区別する
   請求項１から請求項５のいずれかに記載の製造方法。
7. 前記画像解析工程は，さらに，前記周期的な欠陥が，既定の位置に又は既定の周期で前記衛生用紙上に存在しているか否かを確認する既定部位検査工程を含む
   請求項３に記載の製造方法。
8. 衛生用紙を一方向に向かって一定速度で搬送する搬送装置と，
   前記搬送装置による搬送中に前記衛生用紙を撮影して，当該衛生用紙の画像を得る撮影装置と，
   前記衛生用紙の画像を解析する画像解析装置と，を備える
   衛生用紙の欠陥検査装置であって，
   前記画像解析装置は，
   前記衛生用紙の画像から，前記衛生用紙に発生している欠陥を検出する欠陥検出部と，
   前記欠陥検出部が検出した欠陥を所定の基準に基づいて区別する欠陥区別部と，を含み，
   前記欠陥検出部は，前記衛生用紙の搬送方向と異なる方向に向かって移動する欠陥及び前記衛生用紙の搬送速度と異なる速度で移動する欠陥を検出対象から除外する
   衛生用紙の欠陥検査装置。

Images