JP6823448B2 - レーザー光照射方法、レーザー光照射装置、及びシート融着体の製造方法 - Google Patents
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Description
開口部を有する支持部材上に前記被加工物を支持させた状態下、該支持部材の側から該開口部を通じ該被加工物に向けてレーザー光を照射して、該被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像装置によって撮像しながら該被加工物を加工する工程を有し、
前記照射方法においては、レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておき、
前記工程においては、前記被加工物におけるレーザー光の照射痕の画像及び前記支持部材の画像を、前記撮像装置によって前記同軸状態で同時に取得し、該支持部材における基準位置から該照射痕までの距離を求めることで、レーザー光の照射痕の位置のずれ量を取得可能とした、レーザー光照射方法を提供するものである。
開口部を有する支持部材上に被加工物を支持させた状態下、該支持部材の側から該開口部を通じ該被加工物に向けてレーザー光を走査しながら照射して、該被加工物を加工するために用いられるレーザー光照射装置であって、
前記被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像するための撮像装置を更に有し、
レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置が配置されているレーザー光照射装置を提供するものである。
開口部を有する支持部材上に前記シート積層体を支持させた状態下、ガルバノミラー光学系を備えた照射ヘッドを制御して、該支持部材の側から、光源から発せられたレーザー光を走査しながら該シート積層体へ照射して、被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像装置によって撮像しながら該被加工物を加工する工程を有し、
前記製造方法においては、レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておき、
前記工程においては、前記シート積層体におけるレーザー光の照射痕の画像及び前記支持部材の画像を、前記撮像装置によって前記同軸状態で同時に取得し、該支持部材における基準位置から該照射痕の位置までの距離を求めることで、レーザー光の照射痕の位置のずれ量を取得可能とした、シート融着体の製造方法を提供するものである。
<1>
ガルバノミラー光学系を備えた照射ヘッドを制御して、光源から発せられたレーザー光を走査しながら被加工物へ照射するレーザー光照射方法であって、
開口部を有する支持部材上に前記被加工物を支持させた状態下、該支持部材の側から該開口部を通じ該被加工物に向けてレーザー光を照射して、該被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像装置によって撮像しながら該被加工物を加工する工程を有し、
前記照射方法においては、レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておき、
前記工程においては、前記被加工物におけるレーザー光の照射痕の画像及び前記支持部材の画像を、前記撮像装置によって前記同軸状態で同時に取得し、該支持部材における基準位置から該照射痕までの距離を求めることで、レーザー光の照射痕の位置のずれ量を取得可能とした、レーザー光照射方法。
前記ずれ量の閾値を設定し、レーザー光の前記照射痕の位置のずれの有無を判断する前記<1>に記載のレーザー光照射方法。
<3>
レーザー光の照射位置にずれが生じていると判断した場合、レーザー光の照射位置を補正する前記<1>又は<2>に記載のレーザー光照射方法。
<4>
前記照射ヘッドがスキャンレンズ光学系を更に備え、
前記スキャンレンズ光学系及び前記ガルバノミラー光学系を制御してレーザー光を走査させる前記<1>ないし<3>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<5>
前記被加工物と前記支持部材とが、前記撮像装置の撮像可能波長範囲において、両者を互いに区別し得る色をしている前記<1>ないし<4>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<6>
前記撮像装置が可視光の波長領域を撮像可能なものであり、
前記被加工物と前記支持部材との明度の差が、8ビットで50以上である前記<1>ないし<5>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
前記被加工物の照射ヘッド側の最表面が樹脂からなる前記<1>ないし<6>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<8>
前記被加工物の照射ヘッド側の最表面が不織布からなる前記<1>ないし<7>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<9>
前記被加工物におけるレーザー光の照射位置を照らす照明を更に用い、
前記照明の光軸と、レーザー光の照射軸と、前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、前記照明、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておく前記<1>ないし<8>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<10>
前記撮像装置にCMOSカメラ又はCCDカメラを用いた前記<1>ないし<9>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<11>
前記撮像装置に高速度カメラを用いた前記<1>ないし<10>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
前記被加工物が静止した状態又は移動した状態においてレーザー光を照射する前記<1>ないし<11>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<13>
レーザー光を線状に照射する前記<1>ないし<12>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<14>
前記支持部材が、外方を向き且つ前記被加工物を支持する第1面と、内方を向く第2面とを有し、一方向に回転可能な円筒からなり、
前記円筒の周面に、該円筒の回転軸の軸長方向と平行な方向に一致して延びるスリット状の前記開口部が、該円筒の周方向に所定間隔を置いて複数設けられている前記<1>ないし<13>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<15>
レーザー光が照射された瞬間における前記照射痕を取得し、該支持部材における基準位置からの該照射痕の位置までの距離を求めることで、レーザー光の照射位置のずれの有無を判断する前記<1>ないし<14>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
<16>
前記撮像装置によって撮像された視野における、レーザー光を照射した直後の該視野内に観察される前記照射痕の位置を取得し、該支持部材における基準位置からの該照射痕の位置までの距離を求めることで、レーザー光の照射位置のずれの有無を判断する前記<1>ないし<14>のいずれか1に記載のレーザー光照射方法。
ガルバノミラー光学系を備えた照射ヘッド及びレーザー光の光源を有し、
開口部を有する支持部材上に被加工物を支持させた状態下、該支持部材の側から該開口部を通じ該被加工物に向けてレーザー光を走査しながら照射して、該被加工物を加工するために用いられるレーザー光照射装置であって、
前記被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像するための撮像装置を更に有し、
レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置が配置されているレーザー光照射装置。
<18>
前記被加工物におけるレーザー光の照射位置を照らす照明を更に有し、
前記照明の光軸と、レーザー光の照射軸と、前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、前記照明、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置が配置されている前記<17>に記載のレーザー光照射装置。
<19>
複数枚のシートが重ねられたシート積層体にレーザー光を照射することにより、該シート積層体を分断するのと同時に、その分断によって生じた複数枚のシートの切断縁部どうしを融着させてシール縁部を形成する、シート融着体の製造方法であって、
開口部を有する支持部材上に前記シート積層体を支持させた状態下、ガルバノミラー光学系を備えた照射ヘッドを制御して、該支持部材の側から、光源から発せられたレーザー光を走査しながら該シート積層体へ照射して、被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像装置によって撮像しながら該被加工物を加工する工程を有し、
前記製造方法においては、レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておき、
前記工程においては、前記シート積層体におけるレーザー光の照射痕の画像及び前記支持部材の画像を、前記撮像装置によって前記同軸状態で同時に取得し、該支持部材における基準位置から該照射痕の位置までの距離を求めることで、レーザー光の照射痕の位置のずれ量を取得可能とした、シート融着体の製造方法。
<20>
前記ずれ量の閾値を設定し、レーザー光の照射位置のずれの有無を判断する、前記<19>に記載のシート融着体の製造方法。
<21>
レーザー光の照射位置にずれが生じていると判断した場合、レーザー光の照射位置を補正する前記<19>又は<20>に記載のシート融着体の製造方法。
前記<19>ないし<21>のいずれか1に記載の製造方法により前記シート融着体を製造する工程を含む、該シート融着体が吸収性物品の一部を構成する吸収性物品の製造方法。
<23>
前記吸収性物品は、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌当接面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、且つ腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであり、
前記シート融着体は、前記パンツ型使い捨ておむつの一部を構成しており、
帯状の前記外装体をその幅方向に折り畳み、折り畳まれた帯状の該外装体の所定箇所にレーザー光を照射することにより、帯状の該外装体を分断するのと同時に前記サイドシール部を形成して前記シート融着体とする、前記<22>に記載の吸収性物品の製造方法。
11 XYガルバノミラー光学系
12 光源
13 レーザー光
14 レンズ群
15 ダイクロイックミラー
20 照明
21 照明光
30 撮像装置
40 制御部
50 外部エンコーダ
60 開口部
61 支持部材
62a,62b 開口部の端部
70 被加工物
71 レーザー光の照射痕
Claims (9)
- ガルバノミラー光学系を備えた照射ヘッドを制御して、光源から発せられたレーザー光を走査しながら被加工物へ照射するレーザー光照射方法であって、
開口部を有する支持部材上に前記被加工物を支持させた状態下、該支持部材の側から該開口部を通じ該被加工物に向けてレーザー光を照射して、該被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像装置によって撮像しながら該被加工物を加工する工程を有し、
前記照射方法においては、レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておき、
前記工程においては、前記被加工物におけるレーザー光の照射痕の画像及び前記支持部材の画像を、前記撮像装置によって前記同軸状態で同時に取得し、該支持部材における基準位置から該照射痕までの距離を求めることで、レーザー光の照射痕の位置のずれ量を取得可能とした、レーザー光照射方法。 - 前記ずれ量の閾値を設定し、レーザー光の前記照射痕の位置のずれの有無を判断する請求項1に記載のレーザー光照射方法。
- レーザー光の照射位置にずれが生じていると判断した場合、レーザー光の照射位置を補正する請求項1又は2に記載のレーザー光照射方法。
- 前記被加工物と前記支持部材とが、前記撮像装置の撮像可能波長範囲において、両者を互いに区別し得る色をしている請求項1ないし3のいずれか一項に記載のレーザー光照射方法。
- 前記被加工物におけるレーザー光の照射位置を照らす照明を更に用い、
前記照明の光軸と、レーザー光の照射軸と、前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、前記照明、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておく請求項1ないし4のいずれか一項に記載のレーザー光照射方法。 - ガルバノミラー光学系を備えた照射ヘッド及びレーザー光の光源を有し、
開口部を有する支持部材上に被加工物を支持させた状態下、該支持部材の側から該開口部を通じ該被加工物に向けてレーザー光を走査しながら照射して、該被加工物を加工するために用いられるレーザー光照射装置であって、
前記被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像するための撮像装置、及び該撮像装置によって取得された画像を処理する画像処理部を更に有し、
レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置が配置されており、
前記撮像装置は、前記被加工物におけるレーザー光の照射痕の画像及び前記支持部材の画像を、前記同軸状態で同時に取得するものであり、
前記画像処理部は、前記支持部材における基準位置から前記照射痕までの距離を求め、レーザー光の照射痕の位置のずれ量を取得するものである、レーザー光照射装置。 - 前記被加工物におけるレーザー光の照射位置を照らす照明を更に有し、
前記照明の光軸と、レーザー光の照射軸と、前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、前記照明、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置が配置されている請求項6に記載のレーザー光照射装置。 - 複数枚のシートが重ねられたシート積層体にレーザー光を照射することにより、該シート積層体を分断するのと同時に、その分断によって生じた複数枚のシートの切断縁部どうしを融着させてシール縁部を形成する、シート融着体の製造方法であって、
開口部を有する支持部材上に前記シート積層体を支持させた状態下、ガルバノミラー光学系を備えた照射ヘッドを制御して、該支持部材の側から、光源から発せられたレーザー光を走査しながら該シート積層体へ照射して、被加工物におけるレーザー光の照射状態を撮像装置によって撮像しながら該被加工物を加工する工程を有し、
前記製造方法においては、レーザー光の照射軸と前記撮像装置の光軸とが同軸となるように、レーザー光の前記光源及び前記撮像装置を配置しておき、
前記工程においては、前記シート積層体におけるレーザー光の照射痕の画像及び前記支持部材の画像を、前記撮像装置によって前記同軸状態で同時に取得し、該支持部材における基準位置から該照射痕の位置までの距離を求めることで、レーザー光の照射痕の位置のずれ量を取得可能とした、シート融着体の製造方法。 - 請求項8に記載の製造方法により前記シート融着体を製造する工程を含む、該シート融着体が吸収性物品の一部を構成する吸収性物品の製造方法。
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