JP6822185B2 - タッチパネル装置及びそれを備えた画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、静電容量方式のタッチパネル装置と、それを備えた画像表示装置に関する。

指などの指示体によるタッチを検出し、そのタッチの位置を示す座標（タッチ座標）を特定するタッチパネル装置は、各種の情報処理装置に広く用いられている。特に、タッチパネルが表示装置の画面上に取り付けられて成るタッチパネル装置は、情報処理装置の新たなユーザーインターフェースとして普及している。

静電容量方式の１つである投影型静電容量方式は、人の手指が持つ静電容量がタッチパネル内に設けられたタッチセンサに与える僅かな変化を検出回路で検知し、検出結果によりタッチパネル内の位置座標を算出するもので、タッチセンサが内蔵されるタッチパネルの前面側を厚さ数ｍｍ程度のガラス板等の保護板で覆った場合でもタッチ検出が可能である。

投影型静電容量方式タッチパネル装置は、保護板を前面に配置できるため堅牢性に優れる点、手袋装着時でもタッチ検出が可能である点、可動部が存在しないため長寿命である点などの利点を有している。投影型静電容量方式タッチパネル装置の保護板は、アクリル、ポリカーボネート等の透明樹脂基板やガラス基板等で構成される。手指等の指示体で位置情報を入力するタッチ面の外形サイズを、静電容量を検出するセンサ面より大きくして、センサ面をオーバハングして覆う構造とした場合には、意匠性に優れた製品を提供できる（特許文献１参照）。

このようなタッチパネル装置は、手指等の指示体で操作する面がガラスなどになるため、耐久性があり、雨、海水、飲み物、薬品など高誘電物質が付着するような条件で使用されることも多い。投影型静電容量方式タッチパネル装置に要求される性能としては、堅牢性があり手袋装着時などでも高感度な検出が可能な一方で、水分が付着しても誤検出せずに安定に動作することが求められている。

例えば特許文献２において、水滴等が付着した場合でも誤検出を抑制したタッチパネル装置が開示されている。

特開２０１６−２２４７２８号公報 特開２０１３−２２２２８３号公報

投影型静電容量方式タッチパネル装置の構造において、タッチセンサが内蔵されるタッチパネル基板と、保護板の間は透明粘着材（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ 一般にＯＣＡと略称すこともある）で貼り合わされることが多く、その透明粘着材はアクリル系の樹脂などで比誘電率が３〜６程度と透湿度が５０〜３００ｇ/ｍ２・２４ｈｒ程度のものが一般に使用されている。

透明粘着材の比誘電率は温度により変化し、室温状態に対し、低温（−３０℃）や高温（７０℃）の環境では４０％も低下するものもあり、水分を吸湿することで変化する場合もあり、タッチパネルセンサで計測される静電容量を変化させる原因となる。

また、透明粘着材が吸湿する水分は保護ガラス（保護板）やタッチセンサパネルで覆われていない外気（空気）に露出した部分から入るため、その影響は周辺部から変化し、比誘電率は透明粘着材面内で分布を持つことになる。よって透明粘着材の比誘電率の変化による影響は、タッチパネルのタッチ領域の自己容量や相互容量のみならず、タッチパネル面の外周部の影響も受け易く、タッチパネルセンサに外周に沿って配線されたタッチセンサパネルの引出し配線もその影響を受けることとなる。

特に、手袋等の使用に対応した高感度タッチパネル装置においては、指示体により検出する静電容量が非常に小さいため、相対的に透明粘着材の比誘電率の変化による影響が大きくなる。特許文献１に開示されるタッチパネル装置は、水等の比誘電率が非常に高い（比誘電率８０程度）物質が保護ガラスに付着した際のタッチセンサと表示装置の金属フレーム等の導電体間の静電容量結合の変化を抑え、タッチパネルの誤検出を抑制する。

しかしながら、静電容量結合の変化を抑える手段として、導電性電極で構成された黒枠印刷を持つ保護ガラスとその導電性電極を駆動する回路が必要であるため部品コストが増加するという課題があった。また、透明粘着材の吸湿における影響については特に考慮されていない。

本発明は上記のような問題点を解消するためになされたものであり、保護板を採用した場合でも手袋操作などに対応した高感度で、高温高湿条件下での使用に適したタッチパネル装置と、それを有した画像表示装置を提供することを目的とする。さらに厚い保護板や画像表示モジュールに金属フレームを採用するなどにより堅牢性を有するとともに、水滴等が付着した場合でも誤検出を抑制するタッチパネル装置と、それを有した画像表示装置を提供することを目的とする。

この発明に係るタッチパネル装置は、基板上に複数本のセンサが形成されたタッチセンサパネルと、そのタッチセンサパネルを保護する保護板と、前記タッチセンサパネルと前記保護板とを貼り合せる透明粘着材と、その透明粘着材より透湿度が低い防湿シール材と、を備え、前記透明粘着材は、その周囲に前記保護板または前記タッチセンサパネルと接していない領域を有し、前記周囲の少なくとも一部において前記領域が前記防湿シール材で覆われており、前記タッチセンサパネルは、指示体がタッチするセンサ領域と、そのセンサ領域の外周部に複数本のセンサを外部回路に接続するための配線が形成された引き出し配線領域と、を含み、前記透明粘着材は前記センサ領域を覆い、前記基板と前記保護板との間の前記引き出し配線領域の上部に空間を有すること特徴とする。

本発明によれば、保護板およびタッチセンサパネルと密着していない領域の一部を防湿シール材で覆うことで、高湿度環境における静電容量方式タッチパネル装置のタッチ座標検出動作時の誤検出を抑制することが可能となる。また保護板の外周部に高誘電物質が付着した際のタッチ座標の誤検出を減らすことができる。

実施の形態１に係るタッチパネル装置の構造図（上面図）である。 図１におけるＡ−Ａ間の断面図である。 実施の形態１に係るタッチパネル装置の断面拡大図である 実施の形態１に係るタッチパネル装置の相互容量測定結果を示す図である。 実施の形態２に係るタッチパネル装置の構造図（上面図）である。 図５におけるＢ−Ｂ間の断面図である。 実施の形態２に係るタッチパネル装置の断面拡大図である 実施の形態２に係るタッチパネル装置の自己容量を比較したグラフである。

実施の形態１．
本発明の実施の形態ついて以下に図面を参照して説明する。以下の説明は、本発明の好適な実施の形態を示すものであって、本発明の範囲が以下の実施の形態に限定されるものではない。以下の説明において、同一の符号が付されたものは実質的に同様の内容を示している。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る投影型タッチパネル装置１００の構造を示す上面図である。図２は図１に示したタッチパネル装置１００の図中に一点鎖線で示した部分（Ａ−Ａ間）の断面図である。図１のように、投影型タッチパネル装置１００は、タッチセンサパネル１、保護板２、透明粘着材３、防湿シール材４、フレキシブル配線基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ 以後、ＦＰＣと略称する）５を含む構成となっている。

図は説明に必要なタッチパネル装置１００を模式的に記載しており、タッチパネル装置１００として必要であっても、説明に必要のないタッチパネルコントローラ基板、画像表示モジュール（本実施の形態では液晶表示装置）、ホスト機器およびケーブル類等の図示は省略している。

タッチセンサパネル１は、タッチを検出するためのセンサとして、垂直方向に伸延し水平方向に並べて配設された複数のＸセンサ１０１（Ｘ方向の座標検出用センサ）と、水平方向に伸延し垂直方向に並べて配設された複数のＹセンサ１０２（Ｙ方向の座標検出用センサ）とを備えている。すなわち、複数のＸセンサ１０１および複数のＹセンサ１０２が、互いに直交するように配置されている。説明を簡単にするために、センサ構成は図中に示すようにＸセンサ（Ｘ０〜Ｘ４）＝５本，Ｙセンサ（Ｙ０〜Ｙ３）＝４本で記載している。各センサには、タッチセンサパネル１が貼り付けられる液晶表示モジュールのコモン電極など、画像表示モジュールとの間に寄生する自己容量Ｃｇと、Ｘセンサ−Ｙセンサ間には相互容量Ｃｍが存在する。

タッチセンサパネル１の各センサは、タッチセンサパネルのタッチ領域の外周部（引出し配線領域１４）に引き出し配線を持ち、その外周に沿って配線され、一点鎖線で示した端子部１０５に接続される。Ｙセンサ用引き出し配線１０３とＸセンサ配線用引き出し配線１０７の間には、Ｘセンサ−Ｙセンサ間の電極間に寄生する容量の影響をシールドするためのシールド配線１０６、Ｙセンサ配線用引き出し配線１０３からタッチセンサパネルの外周側には、Ｙセンサ−その他近傍の電極間に寄生する容量の影響をシールドするためのシールド配線１０４が設けられている。端子部１０５の各センサ配線は、破線で示したＦＰＣ５を介してタッチパネルコントローラ（非図示）に接続される。

タッチパネルコントローラは、静電容量を計測する回路を内蔵し、各センサの自己容量または相互容量を計測し、指などの指示体が保護板に接触したことによる静電容量の変化を検出する。

また、タッチパネルコントローラは、その検出結果から内蔵された演算回路を用いて指示体の位置を特定し、ホスト機器（非図示）に指示体のタッチの有無および座標を示すタッチ情報等を送信する手段を備える。

タッチセンサパネル１のセンサ（１０１、１０２）はガラス基板やフィルム基板上に、透明導電膜（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）または銅やアルミなどの数マイクロメートル幅の金属極細配線を透過率８０％以上となるように配置した電極などを成膜したものが多く、Ｘセンサ１０１、Ｙセンサ１０２間の層間膜や保護絶縁膜を含んだ構造となっている。また、Ｘセンサ１０１およびＹセンサ１０２を保護するため、その上部が薄い保護膜で覆われている。

タッチセンサパネル１は堅牢性を維持するため、ガラスを化学強化処理などで堅牢性、耐傷性を向上させた保護板２と空気層を含まないように透明粘着材３で貼り合わされる。透明粘着材３はアクリル系の樹脂などで、比誘電率が３〜６程度であり、透湿度が５０〜３００［ｇ／ｍ２・２４ｈｒ］程度のものが一般的である。

透明粘着材３は、湿度管理された環境下で貼り合わされ、透明粘着材３とタッチセンサパネル１が密着する面と、透明粘着材３と保護板２が密着する面以外の外気に触れる面（周囲４辺）を防湿シール４で密閉される。

以上のタッチパネル装置１００は画像表示モジュール（非図示）の金属フレーム６に両面テープ９で貼り合わされている。（その他の事例として、外光反射を低減したり、画像表示モジュールの透過率を上げたりするために、タッチパネル装置―画像表示モジュール間も透明粘着材で貼り合せてもよい）

防湿シール４には透湿度が透明粘着材３に対し十分に低く、比誘電率も透明粘着材３より小さいものが望ましい。具体的にはポリオレフィン樹脂が主成分のＣｈａｓｅ社のヒューミシール（ＨｕｍｉＳｅａｌ １Ｂ５８ＬＵ）等を使用する。ＨｕｍｉＳｅａｌ １Ｂ５８ＬＵの透湿度は６．０［ｇ／ｍ２・２４ｈ］と、一般的な透明粘着材の１／１０〜１／５０と非常に小さく、比誘電率も２．０と十分に小さい。

次に、透明粘着材の比誘電率が変化した場合の影響について説明する。図３は図２の断面図の一部を模式的に表したものである。Ｘセンサ１０１−Ｙセンサ１０２間の相互容量（Ｍｕｔｕａｌ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）を計測する場合、Ｙセンサ１０２に励起信号（１００ＫＨｚ程度の矩形波など）を印加し、Ｘセンサ１０１から図示しない静電容量検出回路（積分回路とアンプ、アナログ−デジタル変換回路（Ａ／Ｄ）等で構成される）で計測する。センサＸ１０１とＹセンサ１０２は、タッチ検出の感度を上げるために、センサ間の重なる面積が小さく、平面に並んだ面積を大きく配置したセンサのため、Ｘセンサ１０１とＹセンサ１０２間の電気力線は符号１０ａおよび１０ｂで示したように電界が広がり、それらのセンサ間の相互容量は、Ｘセンサ１０１とＹセンサ１０２直上の誘電体の影響を受ける。

センサ直上には透明粘着材３があり、その上には保護板２があるため、透明粘着材３と保護板２の両方の誘電体の影響を受ける。それぞれの厚みにもよるが、センサ直上の誘電体は透明粘着材３のため、透明粘着材３の比誘電率が変化すると、Ｘセンサ１０１とＹセンサ１０２間の相互容量も変化する。

図３のＸセンサ１０１とＹセンサ１０２間の相互容量は、ＧＮＤに接続されているシールド配線１０４の影響も僅かに受けており、その影響も透明粘着材３の比誘電率の変化の影響を受ける。

静電容量方式のタッチパネル装置では、指示体（非図示）がタッチしていない状態でも、各センサには一定の寄生容量があるため、指示体がタッチしていない状態で計測した値を基準値（ベースライン）とし、各時刻の計測値と基準値との差分値を指示体のタッチによる静電容量変化とみなしてタッチの有無、位置座標を計算する。

厚い手袋を使用した状態でも操作できる高感度なタッチパネル装置１００において、指示体に意図された操作以外による静電容量の変化は、可能な限り小さいことが望ましい。

高感度なタッチパネル装置１００で安定な動作を行うには、透明粘着材３の比誘電率の変化も小さいことが望ましいので、透明粘着材３が湿度の影響を受けないように防湿シール材４で外気を遮断することは、高湿度環境下のタッチパネル検出動作を安定させることにつながる。

図３では、Ｘセンサ１０１とＹセンサ１０２間の相互容量を説明したが、タッチセンサパネル１の外周部に沿って配線されるＹセンサ用引き出し配線１０３とシールド配線１０４間も同様に配線直上の透明粘着材３の影響を受ける場合がある。

なお、透明粘着材３は図３の矢印方向から見た側面が外気に曝されているので、外気に含まれる水分が透明粘着材３内部に吸収されていく。

＜比較＞
図４は防湿シール材４を塗布して外気を遮断した場合（図４の（ｂ））と、塗布を行わず外気を遮断しなかった場合（図４の（ａ））との、高温高湿試験（Ｔａ＝６０°Ｃ、９０％ＲＨ、５００時間）実施後のタッチパネル装置１００の相互容量値の計測結果を示す。図４において、タッチセンサパネル１は、Ｘセンサ２７本（Ｘ０〜Ｘ２６）、Ｙセンサ１６本（Ｙ０〜Ｙ１５）がマトリクス状に交差するタッチセンサである。図４の（ａ）から明らかなように、タッチパネル装置１００の相互容量値は面内で均一ではなく、四隅が最も相互容量が大きい分布を持つことが分かる。この測定結果から、高温高湿試験実施後の透明粘着材３の比誘電率は面内で均一ではなく、四隅が最も比誘電率が大きい分布を持つことが分かる。この分布は、透明粘着材３が４辺（図１上の上下左右）を外気に曝されているため、四隅がもっとも水分を吸収し、中心部の吸湿量が少ない状態となり、その結果、中心に向かって相互容量値が減衰する測定結果が得られたのである。

一方、図４の（ｂ）は、防湿シール材４を塗布して透明粘着材３が４辺（上下左右）を外気から遮断し、その後高温高湿試験実施した後のタッチパネル装置１００の相互容量値を計測した結果である。図４の（ａ）と比較すれば明らかなように、タッチパネル装置１００の相互容量値は、面内での変動が比較的少なく、四隅と比較しても中心部の落ち込みも少ないことが分かる。これは、防湿シール材４の塗布により、透明粘着材３への水分の吸収が抑えられた結果である。

図１中の破線で示したセンサ領域１１面内での相互容量は、図４の（ａ）に図示したように、その容量分布の影響を受け、中心部と比較して外周部の容量が高くなる。この変化量がタッチパネルコントローラの静電容量検出範囲（ダイナミックレンジ）に対し無視できない大きさとなった場合、タッチ操作による容量変化に誤差が生じて座標誤差が増加する。また、影響がさらに大きい場合は検出回路がオーバレンジしてタッチしても検出回路がその変化を捉えられず、タッチを検出できないことになる。

逆に、透明粘着材３が水分を十分に吸湿した状態から、乾燥した環境に曝された場合は外周部から水分吸収量が減少し、図４の（ａ）の容相容量分布を反転させたような中心部の容量値が多く、外周部が少なくなることもある。この場合においても、センサ領域１１面内の相互容量の分布はこの影響を受け同様にタッチパネル装置１００の容量検出動作に影響を与える。

上述の比較結果から明らかなように、本実施の形態のタッチパネル装置１００では防湿シール材４で外気を遮断し透明粘着材３の水分吸湿を防ぎ、透明粘着材３の比誘電率の変化を抑制し、透明粘着材３の影響によるタッチセンサパネル１の各センサ（１０１、１０２）の自己容量と、各センサ間の相互容量の変化を小さくし高温高湿環境下でのタッチパネルのタッチ座標検出動作を安定させることができる。

なお、実施の形態１では便宜上、Ｘセンサ１０１とＹセンサ１０２がマトリクス状となるタッチセンサパネル１を用いて説明したが、タッチパネル面内にタッチ電極を複数配置したセグメント型のタッチパネルにおいても同様の効果がある。

また、防湿シール材４は透明粘着材３が外気と曝される４辺すべてに対し塗布することが最も効果的である。しかしながら、外気と接触する面積が小さいＦＰＣ５と保護板２との隙間などはシールを省略しても一定の効果がある。

更に、引出し配線（１０３、１０７）とシールド配線（１０４、１０６）間、引出し配線（１０３、１０７）と金属フレーム６間の寄生容量の影響が大きい場合には、影響が大きい引出し配線（１０３、１０７）に沿った面のみをシールする構成としても費用対効果が大きい場合もある。

すなわち、保護板２またはタッチセンサパネル１と接していない領域の少なくとも一部を防湿シール材４で覆うことにより、高温高湿環境下でのタッチパネル装置１００の座標検出動作を安定させることが期待できる。

本実施の形態では、タッチセンサパネル１のＸセンサ１０１、Ｙセンサ１０２間の層間膜や保護絶縁膜および、Ｘセンサ１０１およびＹセンサ１０２を保護するための保護絶縁膜として膜厚が１ｕｍの二酸化ケイ素膜（ＳｉＯ２）使用した。このように層間膜や保護絶縁膜が薄い構造の場合は、透明粘着材３の誘電率の変化の影響を大きく受ける。この場合の防湿シール材４塗布による透明粘着材３の比誘電率の変化抑制の効果は大きい。近年は、タッチセンサパネル１の静電気破壊の耐性を向上するために、保護絶縁膜を厚くする場合があるが、その膜厚として２ｕｍ以下であっても、透明粘着材３の影響によるタッチセンサパネル１の各センサ（１０１、１０２）の自己容量と、各センサ間の相互容量の変化を小さくし高温高湿環境下でのタッチパネルのタッチ座標検出動作を安定させることができる。

一方、タッチセンサパネル１の構成として、Ｘセンサ１０１を形成したガラス板とＹセンサ１０２を形成したガラス板を貼り合せたガラス２枚で構成した場合、各センサの直上はガラスとなり、透明粘着材３の誘電率の変化の影響は受けにくいが、防湿シール材４の塗布による透明粘着材３の比誘電率の変化抑制の効果は上記二酸化ケイ素膜の場合と同様に有り、タッチセンサパネル１の各センサの自己容量と、各センサ間の相互容量の変化を小さくし、高温高湿環境下でのタッチパネルのタッチ座標検出動作を安定させる効果が期待できる。

実施の形態２．
図５は、実施の形態２に係るタッチパネル装置１００の構造を示す上面図である。図６は図５に示したタッチパネル装置１００の図中に一点鎖線で示した部分（Ｂ−Ｂ間）の断面図である。本実施の形態のタッチパネル装置１００は、図１の構成に対し、透明粘着材３が破線で示したセンサ領域１１を覆う大きさで、引出し配線領域１４の一部を覆わない位置に貼り合わされている点のみが異なっている。よって、タッチセンサパネル１のセンサ領域１１直上は透明粘着材３で覆われ、引出し配線領域１４の一部は透明粘着材３で覆われていない空間１２を有する構造となる。

図７は図６の断面図の一部を模式的に表した図に、指示体７でタッチした状態と保護板の外周部に水８（塩水，飲み物，薬品等の高誘電物質）が付着した際の外周センサと画像表示モジュール（非図示）の金属フレーム６間の寄生容量の等価回路を重ねた概略図である。

図７ａは実施の形態１のタッチパネル、図７ｂは実施の形態２のタッチパネルを表している。図７において、指示体（指）７でタッチした状態と、高い誘電率（約８０）の水８が付着した状態の両方を模擬している。指示体（指）７は、タッチセンサパネル１のＸセンサ１０１ａとの間に容量を形成していることを表している。指示体７とタッチセンサパネル１のＸセンサ１０１ａには保護板２と透明粘着材３があるため、形成された容量は保護板による容量７０１ａと透明粘着材７０１ｂが直列に接続された容量となる。

この容量は、センサ１０１ａの幅や指示体の状態（保護板との接触面積、手袋の有無など）や保護板や透明粘着材の厚みや比誘電率によって異なるが、概ね１ｐＦより小さくなることが多い。特に軍手などの厚い手袋での操作においては、その値は更に１/３程に減少する。この指示体７が存在する場合と、しない場合の差による容量変化がタッチの有無の判定及びタッチ領域内の指位置の計算に使用される。

図７において符号７０２は指示体７の人体容量で、体の体積にもよるが一般的に４０〜１００ｐＦ程度で、指示体７とＸセンサ１０１ａ間容量に対し、１０倍以上と十分に大きいため、実質的にはＧＮＤに接地されていると見なすことができる。

高い誘電率（約８０）の水８が付着した場合、水８を介して容量結合するため、保護板の外周部に水８が付着した際の最外周Ｘセンサ１０１ｂの自己容量（Ｃｇ１０１ｂ）は、図中のＣ８０１ａ、Ｃ８０１ｂ、Ｃ８０１ｃ、Ｃ８０１ｄ、Ｃ８０１ｅが直列接続された静電容量に比例することになる。なお、容量８０１ａは最外周のＸセンサ１０１ｂと保護板２間、容量Ｃ８０１ｂと８０１ｃは保護板２と水８間、容量８０１ｄは保護板２とタッチセンサパネル１間、容量８０１ｅは透明粘着材３と金属フレーム６間の容量である。

高い誘電率（約８０）の水８が付着した場合に形成された最外周のＸセンサ１０１ｂと金属フレーム６間の容量が、指示体７によるタッチの有無の判定する閾値を越えた場合、水８による影響と指によるタッチとが識別できないため、誤検出の原因となる。指示体７によるタッチの有無の判定する閾値は、手袋操作に対応する高感度タッチパネルの場合、更に小さく設定されるため、相対的に水８付着による影響は特に大きくなる。

実施の形態１では金属フレーム６と重なるタッチパネルセンサ１直上は透明粘着材３（比誘電率およそ３〜６）であるが、実施の形態２ではその領域には、透明粘着材３は無く、空間１２であり、その比誘電率は１の空気となるため、Ｃ８０１ｄは実施の形態２の方が小さくなる。そのため水８付着の影響による最外周Ｘセンサ１０１ｂ−金属フレーム６間の寄生容量は空間１２によって減少する。

図８は実施の形態１と実施の形態２のタッチパネルで、保護板２の外周部に水８が付着した際（付着した面積は直径７ｍｍの円の２倍）の最外周Ｘセンサ１０１ｂと画像表示モジュールの金属フレーム６間の寄生容量値を、擬似指の感度を基準に相対比でグラフ化したものである。図８の符号１３ａは、ガラス製の０．７ｍｍ厚保護板２（比誘電率５．８）と０．５ｍｍ厚のタッチセンサパネル１（比誘電率５．８）と０．２ｍｍ厚の透明粘着材３（比誘電率５．８）で構成されたタッチパネル装置１００に擬似指７（直径7ｍｍの円で接触する真鍮棒）を配置した場合の自己容量値である。

その自己容量値を１００％として正規化して、保護板２の外周部に水８が付着した際（付着した面積は直径７ｍｍの円の２倍）の最外周Ｘセンサ１０１ｂと画像表示モジュールの金属フレーム６間の寄生容量値とを比較すると、図８中の符号１３ｂで示した実施の形態１における寄生容量値は５６％、符号１３ｃで示した本実施の形態２では４３％と金属フレーム６と重なるタッチパネルセンサ１の直上の透明粘着材３を無くすことにより、寄生容量が１３％と減少することを表している。

この効果は厚い手袋操作に対応するなど、タッチパネル装置１００を高感度化するためにタッチを判定する閾値を下げて使用した場合において、水８が付着時の誤検出率を下げる効果がある。また、図７には記載していないが、水８の付着の影響による最外周Ｘセンサと、シールド配線（１０４、１０６）（タッチセンサパネル内のＧＮＤ電位）との寄生容量も実施の形態２では透明粘着材３が無いため同様に減少する。

以上により、実施例２では実施例１の効果に加え、保護板２の外周部に水８が付着した際のタッチ座標の誤検出を減らすことが可能なタッチパネル装置１００を提供できる。

上述の実施の形態１および実施の形態２において、防湿シール材４はポリオレフィン樹脂が主成分のＣｈａｓｅ社のヒューミシール（徹湿度は６．０［ｇ/ｍ２・２４ｈ］）を採用したが、透明粘着材３が外気に曝されている部分を透明粘着材３の透湿度より低い材料で密閉すればよいので、例えば日立化成のＦＰＣ用防湿絶縁材料 タッフィー（５０ｇ/ｍ２・２４ｈ （４０℃／９０％ＲＨ））等でも同様の効果が期待できる。また、塗布型ではなく、カプトンテープなどのポリイミドフィルムテープを透明粘着材３が外気に触れないように４辺に覆うように貼ることでも同様の効果が期待できる。

さらに、上述の実施の形態１および実施の形態２において、タッチパネル装置―画像表示モジュール間を、両面テープに代えて透明粘着材で貼り合せてもよい。この場合、貼り合せに用いた透明粘着材の、画像表示モジュールまたはタッチセンサパネルに接していない４辺（図１上の上下左右）が外気に曝されることになる。この外気に曝された４辺からの透明粘着材への水分吸湿を防ぐためには、その４辺を透湿度が低い防湿シール材で覆えばよいことは無論である。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

１ タッチセンサパネル
２ 保護板
３ 透明粘着材（ＯＣＡ）
４ 防湿シール材
５ フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
６ 金属フレーム
７ 指示体
８ 水
１１ センサ領域
１２ 空間
１４ 引出し配線領域
１００ タッチパネル装置
１０１ Ｘセンサ
１０２ Ｙセンサ

Claims (3)

1. 基板上に複数本のセンサが形成されたタッチセンサパネルと、
   該タッチセンサパネルを保護する保護板と、
   前記タッチセンサパネルと前記保護板とを貼り合せる透明粘着材と、
   該透明粘着材より透湿度が低い防湿シール材と、を備え、
   前記透明粘着材は、その周囲に前記保護板または前記タッチセンサパネルと接していない領域を有し、前記周囲の少なくとも一部において前記領域が前記防湿シール材で覆われており、
   前記タッチセンサパネルは、指示体がタッチするセンサ領域と、そのセンサ領域の外周部に複数本のセンサを外部回路に接続するための配線が形成された引き出し配線領域と、を含み、
   前記透明粘着材は前記センサ領域を覆い、
   前記基板と前記保護板との間の前記引き出し配線領域の上部に空間を有すること特徴とするタッチパネル装置。
2. 前記タッチセンサパネルのセンサ電極の層間膜や保護絶縁膜は、二酸化ケイ素膜で構成され、
   前記センサ電極面と前記透明粘着材までの距離が２マイクロメートル以下であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル装置。
3. 請求項１または２に記載のタッチパネル装置を、画像表示モジュールの金属フレームと重ね合わせたことを特徴とする画像表示装置。

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