JP6816503B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの印刷装置に関する。

従来から、印刷装置の一例として、液体の一例であるインクを噴射することで媒体の一例である用紙に対して印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターにおいては、装置本体に対して着脱可能に設けられるカセット（媒体収容体）と、カセットに収容される媒体を取り出すピックアップローラーと、ピックアップローラーにより取り出された媒体を挟み込んで搬送する給紙ローラー及びリタードローラーとを備えるプリンターが知られている。カセットには、上面に媒体が載置されると共に、カセットの底部に沿った第１の位置と、第１の位置よりも上方であって、シート収容部に収容される媒体のうち最も上方に位置する媒体の搬送方向下流側の端部をピックアップローラーに当接させる第２の位置との間で位置変更が可能なリフト板（ホッパーの一例）が配置されている。そして、特許文献１には、カセットを引き出す際にリタードローラーを給紙ローラーから離す接離機構を備えるプリンターが記載されている。接離機構は、給紙ローラー及びリタードローラーによる用紙の挟み込みを解除することで、カセットを引き出す際に用紙が装置本体内に残留することを抑制する。

特開２０１５−９３７６２号公報

ところで、このようなプリンターにおいては、カセットを引き出す際に、給紙ローラー及びリタードローラーによる挟み込みが解除されていても、カセット内の最も上方に位置する媒体の搬送方向下流側の端部がピックアップローラーに押し付けられた状態にある。このため、カセットを引き出すときに、ピックアップローラーに押し付けられた媒体とピックアップローラーとの摩擦抵抗によって、媒体が装置本体内に残留することがありうる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体収容体を引き出す際に媒体が装置本体内に残留する虞を低減できる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、装置本体と、媒体に印刷を行う印刷部と、前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、前記媒体を収容可能な媒体収容体と、前記装置本体に設けられ、当該装置本体に装着された前記媒体収容体に収容される前記媒体に接触した状態で回転することにより、前記媒体収容体から前記媒体を取り出す第一ローラーと、前記装置本体に設けられ、前記第一ローラーの回転により前記媒体収容体から取り出された前記媒体を挟み込んで回転することにより、当該媒体を前記印刷部に向けて搬送する第二ローラー及び第三ローラーと、前記装置本体に対する前記媒体収容体の着脱に伴って、前記第二ローラーに対する前記第三ローラーの位置を変位させる変位機構と、を備え、前記媒体収容体は、付勢部材の付勢力によって、収容する前記媒体を前記第一ローラーに押し付ける給送位置と、前記媒体を前記第一ローラーから前記付勢部材の付勢力に抗して離間させる待機位置との間を移動可能なホッパーを有し、前記変位機構は、前記装置本体に前記媒体収容体を装着する際に、前記第三ローラーを前記第二ローラーに接触可能な接触位置に変位させ、前記装置本体から前記媒体収容体を引き出す際に、前記第三ローラーを前記第二ローラーから離れる非接触位置に変位させ、前記第一ローラーは、前記給送位置にある前記ホッパーにより前記媒体が押し付けられた状態の下で前記媒体収容体の引き出しに伴って引き出される前記媒体との摩擦力によって、駆動源の駆動力が伝達されて回転する際の順回転方向とは逆となる逆回転方向に回転することが可能に構成されている。

この構成によれば、媒体収容体を装置本体から引き出す際、媒体収容体のホッパーによって下方から媒体を押し付けられる第一ローラーが、媒体収容体の引き出しに伴って引き出される媒体との摩擦力によって逆回転する。そのため、第一ローラーに押し付けられた媒体を媒体収容体とともに装置本体から引き出すことができる。したがって、媒体収容体を引き出す際に媒体が装置本体内に残留する虞を低減できる。

上記印刷装置において、前記駆動源の駆動力は、第一ローラーが逆回転方向に回転することを許容する許容部を介して伝達されることが好ましい。
この構成によれば、許容部により第一ローラーを逆回転させることで、媒体が装置本体内に残留する虞を低減できる。

上記印刷装置においては、前記駆動源の駆動力を前記第一ローラーに伝達するための伝達機構と、前記伝達機構から駆動力が伝達されることで前記第一ローラーを回転させる駆動歯車と、を備え、前記伝達機構は、前記駆動歯車と接続可能なジョイント部材を有し、前記許容部は、前記駆動歯車と前記ジョイント部材との接続部分に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、伝達機構内に許容部が設けられる構成と比較して、伝達機構の構造を簡易にできる。
上記印刷装置において、前記装置本体は、前記媒体収容体を前記装置本体から引き出す際に、前記ホッパーの一部が接触することで前記付勢部材の付勢力に抗して前記ホッパーを前記待機位置に向かって変位させるカムを有し、前記カムは、前記媒体収容体を前記装置本体から引き出す際に、前記変位機構によって前記第三ローラーが前記非接触位置に変位してから前記ホッパーの一部が接触するように設けられていることが好ましい。

この構成によれば、媒体収容体を装置本体から引き出す際、第三ローラーが非接触位置に変位した後に、ホッパーが待機位置に向かって変位する。そのため、第二ローラー及び第三ローラーによる媒体の挟み込みが解除された段階では、ホッパーによって媒体が第一ローラーに押し付けられている。すなわち、媒体収容体を装置本体から引き出す際、第二ローラー及び第三ローラーによる挟み込みが解除されて移動する媒体の接触に伴って第一ローラーが逆回転するため、第二ローラー及び第三ローラーの間から媒体を容易に引き抜くことができる。

上記印刷装置においては、前記第一ローラーに対して前記第二ローラー及び前記第三ローラーが位置する側とは反対側に配置され、前記ホッパーにより付勢された前記媒体を前記第一ローラーと同じ側から押えることが可能な第四ローラーを備え、前記第四ローラーは、前記給送位置にある前記ホッパーに対して前記第一ローラーよりも離れた位置に配置されていることが好ましい。

この構成によれば、媒体収容体に多量の媒体が収容されている場合において、媒体が媒体収容体の着脱方向において第一ローラーから外れて第一ローラーにより媒体が押さえられなくなっても、その媒体は第四ローラーにより押さえられる。そのため、媒体収容体を装置本体から引き出す際に、ホッパーにより上方に押し上げられる媒体が他の部材に接触する虞を低減できる。

印刷装置の一実施形態を概略的に示す正面図。 図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図。 媒体収容体の斜視図。 印刷装置においてガイド面が設けられる部分を示す断面図。 リタードローラーが接触位置に位置するときの断面図。 リタードローラーが非接触位置に位置するときの断面図。 搬送ユニットが装着された状態の印刷装置の斜視図。 搬送ユニットが取り外された状態の印刷装置の斜視図。 伝達機構の斜視図。 伝達機構の側面図。 搬送ユニットの斜視図。 搬送ユニットの側面図。 搬送ユニット及び伝達機構が接続された状態の斜視図。 媒体収容体から媒体を搬送するときの模式側面図。 ピックアップローラーが逆回転するための許容部を示す搬送ユニットの側面図。 媒体収容体を引き出す前の模式側面図。 媒体収容体を引き出し始めたときの模式側面図。 図１７に示す状態から媒体収容体をさらに引き出したときの模式側面図。 図１８に示す状態から媒体収容体をさらに引き出したときの模式側面図。 多量の媒体を収容する媒体収容体を引き出すときの模式側面図。 図２０に示す状態から媒体収容体をさらに引き出すときの模式側面図。

以下、印刷装置の一種であるインクジェット式プリンターの一実施形態について図を参照しながら説明する。
図１に示すように、印刷装置１１は、直方体状をなす装置本体１２と、その上部に取り付けられる読取ユニット１３とを備えている。読取ユニット１３は、原稿に記録された文字や写真などの画像を読取可能に構成されている。装置本体１２内には、上下方向において下側となる底部側から上に向かって順に、容器１４が着脱可能に装着される装着部１５と、媒体（例えば用紙）Ｓを収容可能な媒体収容部１６とが配置されている。また、装置本体１２の前面であって、媒体収容部１６の上側には、印刷が行われた媒体Ｓが排出される排出トレイ１７が延びる排出口１８と、印刷装置１１を操作するための操作部１９とが配置されている。なお、装置本体１２の前面とは、高さと幅を有し、印刷装置１１に対する操作を主に行う側面のことをいう。

装着部１５は、装置本体１２の前面の一部を構成する回動可能な前蓋２１によって覆われている。装着部１５は、一又は複数（本実施形態では四つ）の容器１４が装着可能とされている。容器１４には印刷装置１１が媒体Ｓに印刷を行うために用いる液体を収容する液体収容体２２が着脱可能に装着される。液体収容体２２はそれぞれ異なる種類（例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなどの色の異なるインク）の液体を収容する。また、容器１４は、液体収容体２２を保持しない単体の状態でも装着部１５に着脱可能に装着されるものである。なお、装着部１５は、容器１４を介さず、液体収容体２２を直接装着可能な構成としてもよい。本実施形態では、容器１４が装着部１５に装着されるときの移動経路と交差する方向が印刷装置１１の幅方向となり、移動経路の延びる方向が印刷装置１１の奥行方向となる。

媒体収容部１６は、媒体Ｓを収容可能な媒体収容体２３が着脱可能とされている。すなわち、媒体収容体２３は、装置本体１２に対して着脱可能とされている。媒体収容体２３には、印刷装置１１が印刷を行う前の媒体Ｓが収容される。媒体収容体２３の前面には、ユーザーが手掛可能な手掛部２４が設けられている。媒体収容体２３の前面は、媒体収容体２３を装置本体１２に装着した際、装置本体１２の前面の一部を構成する。本実施形態において、媒体収容体２３が媒体収容部１６に装着されるときの移動経路の延びる方向は、容器１４が装着部１５に装着されるときの移動経路が延びる方向と同一である。そのため、媒体収容体２３を装置本体１２に装着する際の装着方向は、印刷装置１１の奥行方向と一致する。一方、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際の引出方向は、印刷装置１１の奥行方向とは反対方向となる。要するに、媒体収容体２３を装置本体１２に装着する際には、印刷装置１１の前面側となる手前側から印刷装置１１の後面側となる奥側に向けて、媒体収容体２３が移動する。また、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際には、印刷装置１１の奥側から手前側に向けて媒体収容体２３が移動する。なお、本実施形態において、印刷装置１１における引出方向、幅方向及び上下方向は、それぞれ異なる方向を示すものである。

図２に示すように、装置本体１２は、媒体収容部１６の上側となる位置に、印刷部２５と媒体支持部２６とを有している。印刷部２５は、装着部１５に装着された液体収容体２２と流路により接続され、液体収容体２２から供給される液体を用いて（噴射して）媒体Ｓに印刷を行う。媒体支持部２６は、印刷部２５と対向するように配置され、印刷部２５が印刷を行う媒体Ｓを下側から支持する。

また、装置本体１２は、媒体収容部１６から印刷部２５に向けて延びる搬送経路２７と、媒体収容部１６に装着された媒体収容体２３に収容される媒体Ｓを搬送経路２７に搬送する給送部２８と、給送部２８により搬送された媒体Ｓを搬送経路２７に沿って搬送する搬送部２９とを有している。搬送経路２７は、媒体収容部１６の後方から上方に向けて延びた後、印刷装置１１の前方に向けて湾曲し、印刷部２５と媒体支持部２６との間となる位置にまで延びている。

給送部２８は、媒体収容部１６に装着された媒体収容体２３に収容される媒体Ｓに接触した状態で回転することにより、媒体収容体２３から媒体Ｓを取り出す第一ローラーとしてのピックアップローラー３１を有している。また、給送部２８は、ピックアップローラー３１の回転により媒体収容体２３から取り出された媒体Ｓを挟み込んだ状態で回転することで、媒体Ｓを印刷部２５に向けて搬送する第二ローラーとしてのセパレートローラー３２、及び第三ローラーとしてのリタードローラー３３を有している。また、給送部２８は、媒体収容体２３を媒体収容部１６から引き出す際に、媒体収容体２３に収容される媒体Ｓに対して上方から接触可能な第四ローラーとしての押さえローラー３４を有している。

ピックアップローラー３１は、奥行方向において媒体収容部１６に装着された媒体収容体２３の奥側となる端部の上方に配置されている。このピックアップローラー３１は、図２において反時計回り方向となる順回転方向に回転することで、媒体Ｓを媒体収容体２３から取り出す。セパレートローラー３２及びリタードローラー３３は、ピックアップローラー３１よりも奥行方向において奥側に配置され、媒体Ｓを挟み込むべく互いに対向している。ここで、セパレートローラー３２は、媒体Ｓに対してピックアップローラー３１が接触する面と同一の面に接触するローラーであり、リタードローラー３３はその反対側の面に接触するローラーである。すなわち、リタードローラー３３は、セパレートローラー３２の下方に位置する。なお、リタードローラー３３は、セパレートローラー３２の回転に伴って従動回転するローラーである。また、リタードローラー３３は、媒体Ｓに対する摩擦係数がセパレートローラー３２よりも大きくなるように構成されている。そして、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３は、この摩擦係数の差によって媒体Ｓを一枚ずつに分離して搬送する。押さえローラー３４は、ピックアップローラー３１に対してセパレートローラー３２及びリタードローラー３３が位置する側とは反対側、すなわち奥行方向においてピックアップローラー３１よりも手前側に配置されている。そして、押さえローラー３４は、給送位置にあるホッパー４１に対してピックアップローラー３１よりも離れた位置に配置されている。このため、ホッパー４１が給送位置にある状態において、ホッパー４１上の媒体Ｓがピックアップローラー３１に押し付けられた状態にあるとき、押さえローラー３４は媒体Ｓから離間する状態にある。

搬送部２９は、搬送経路２７に沿って配置される複数のローラーを有している。本実施形態においては、搬送経路２７における上流側から順に、フィードローラー３５、搬送ローラー３６が配置されている。なお、搬送部２９は、フィードローラー３５及び搬送ローラー３６以外のローラーを有するように構成されてもよい。フィードローラー３５は、本実施形態の場合、セパレートローラー３２の直上に配置されている。フィードローラー３５は、給送部２８により搬送された媒体Ｓを、搬送経路２７に沿って上方から前方に向けて湾曲させながら搬送する。なお、フィードローラー３５は、装置本体１２の後方側且つ上部に配置された手差部３７に手差しされた媒体Ｓを搬送経路２７に沿って前方に搬送することもある。搬送ローラー３６は、搬送経路２７において下流側寄りの位置に設けられ、媒体支持部２６と隣り合うように配置されている。搬送ローラー３６は、フィードローラー３５により搬送された媒体Ｓを、搬送経路２７に沿って前方に搬送する。

搬送部２９は、媒体収容部１６からピックアップローラー３１により取り出される媒体Ｓを搬送経路２７において下流側に配置された媒体支持部２６上に媒体Ｓを搬送する。このとき、媒体Ｓは、媒体収容部１６から後方側に取り出された後に、媒体支持部２６に向けて湾曲しながら前方側に搬送されるため、媒体収容部１６に位置するときと媒体支持部２６上に位置するときとで、その姿勢が上下に反転される。また、搬送される媒体Ｓの幅方向は、印刷装置１１の幅方向と一致する方向である。そして、印刷部２５による印刷が完了した媒体Ｓは、装置本体１２内において印刷部２５の前方に配置される排出部３８により、排出トレイ１７に向けて排出される。

なお、搬送ローラー３６は、正方向及び逆方向の双方向に回転可能とされている。媒体Ｓの両面に印刷を行う場合、その一面に印刷が行われた媒体Ｓは、逆回転する搬送ローラー３６により逆搬送される。このとき、媒体Ｓは、搬送経路２７とは異なる両面印刷経路３９を搬送される。両面印刷経路３９は、装置本体１２内において、搬送ローラー３６からフィードローラー３５の下方となる位置に向けて延びている。そして、両面印刷経路３９を搬送された媒体Ｓは、搬送経路２７に戻され、その姿勢が反転されながら再び印刷部２５に向けて搬送される。

媒体収容部１６に装着される媒体収容体２３は、収容する媒体Ｓを上方に押し上げるためのホッパー４１を有している。このホッパー４１は、板状に設けられ、例えばばねやゴムなどで構成される付勢部材４２により下方から上方に向けて付勢されている。付勢部材４２は、ホッパー４１と媒体収容体２３の底壁４３との間に設けられ、奥行方向においてその奥側寄りとなる位置に配置されている。そして、ホッパー４１は、この付勢部材４２により、奥行方向において手前側となる端部を支点として奥側となる端部が持ち上がるように構成されている。すなわち、媒体収容体２３に収容される媒体Ｓは、その奥側の先端がホッパー４１により押し上げられ、ピックアップローラー３１に下方から押し付けられる。そして、媒体収容体２３のホッパー４１により押し上げられた媒体Ｓは、ピックアップローラー３１の回転によって媒体収容体２３から取り出される。

本実施形態におけるホッパー４１は、奥行方向において奥側となる端部が上方に位置する給送位置ＳＰと、媒体収容体２３の底壁４３に沿うようにその端部が下方に位置する待機位置ＷＰ（図３参照）との間で上下に移動可能とされている。図２に示すホッパー４１は、給送位置ＳＰに位置している。給送位置ＳＰは、媒体収容体２３が収容する媒体Ｓをピックアップローラー３１に押し付けるための位置である。付勢部材４２は、ホッパー４１が給送位置ＳＰに位置するように上方に向けて常に付勢している。

図３に示すように、媒体収容体２３は、手掛部２４を有する操作板４４と、操作板４４に取り付けられたケース体４５とを有している。操作板４４は、装置本体１２に対して媒体収容体２３を着脱する際に、ユーザーが手掛部２４に手を掛けて媒体収容体２３を操作するための部材である。操作板４４は、板状をなすように幅方向に延び、幅方向におけるその長さがケース体４５よりも大きく設けられている。ケース体４５は、上部が開放された箱体状をなすように設けられ、その内部に媒体Ｓを収容可能とされている。ケース体４５は、操作板４４に対して手掛部２４が設けられる前面とは反対側の後面に取り付けられ、操作板４４の後面から奥行方向の奥側に向けて延びるように設けられている。

ケース体４５には、収容する媒体Ｓの端部に接触することでその媒体Ｓをケース体４５内でガイドするエッジガイド４６が設けられている。エッジガイド４６は、ケース体４５の底壁４３から上方に延びるように設けられている。本実施形態におけるエッジガイド４６は、収容する媒体Ｓに対して幅方向の両端に接触可能な一対のサイドエッジガイド４７と、奥行方向においてその手前側となる媒体Ｓの後端に接触可能なリヤエッジガイド４８とを有している。サイドエッジガイド４７は、幅方向で互いに対向するように設けられ、ケース体４５の周壁の一部であって幅方向の両端に位置する側壁４９の一部分に沿うように配置されている。また、サイドエッジガイド４７は、幅方向において互いに連動して移動可能に設けられ、対向するサイドエッジガイド４７同士間の距離を変更可能とされている。すなわち、サイドエッジガイド４７は、収容する媒体Ｓの幅方向における長さに応じて幅方向に移動させることが可能である。

リヤエッジガイド４８は、ケース体４５において幅方向の中央であって、操作板４４の後面の一部分に沿うように奥行方向の手前側となる位置に配置されている。リヤエッジガイド４８は、奥行方向において移動可能に設けられ、ケース体４５の周壁の一部であって奥行方向の奥側に位置する側壁５０との距離を変更可能とされている。すなわち、リヤエッジガイド４８は、収容する媒体Ｓの奥行方向における長さに応じて奥行方向に移動させることが可能である。そして、媒体収容体２３に収容される媒体Ｓは、ケース体４５において奥行方向の奥側となる側壁５０と、一対のサイドエッジガイド４７と、リヤエッジガイド４８とによって囲まれることで、ケース体４５内においてそれぞれの端部がガイドされる。

ケース体４５には、ケース体４５に収容される媒体Ｓを上方に押し上げるためのホッパー４１が設けられている。図３に示すホッパー４１は、待機位置ＷＰに位置しているため、媒体収容体２３の底壁４３であるケース体４５の底壁４３に沿うように配置される。ここで、待機位置ＷＰは、媒体収容体２３を装置本体１２に対して着脱する際に、収容される媒体Ｓが他の部材に干渉してしまうことを避けるための位置である。なお、媒体Ｓを下方から支持するホッパー４１は、エッジガイド４６の移動領域を確保するための切欠５１を複数有している。すなわち、ケース体４５の底壁４３の一部は、この切欠５１を介して露出している。

ホッパー４１は、奥行方向の手前側且つ幅方向の両端に、媒体Ｓを支持するための支持面５２から上方に向けて屈曲する屈曲片５３を有している。ホッパー４１は、この屈曲片５３がケース体４５の幅方向における側壁４９に沿うように配置されている。そして、ホッパー４１は、屈曲片５３において奥行方向の手前側寄りとなる部分とケース体４５の側壁４９とがピン５４を介して取り付けられている。すなわち、ホッパー４１は、このピン５４を支点に回動することで給送位置ＳＰと待機位置ＷＰとの間を移動する。

また、ホッパー４１は、奥行方向の奥側且つ幅方向の両端に、ケース体４５の幅方向における側壁４９に開口するガイド孔５５を挿通するエッジ部５６を有している。ガイド孔５５は、この側壁４９において奥行方向の奥側寄りの部分に開口し、上下に延びるように設けられている。すなわち、ホッパー４１は、給送位置ＳＰと待機位置ＷＰとの間を移動する際、エッジ部５６がガイド孔５５に沿って上下に移動する。要するに、ガイド孔５５は、エッジ部５６を介してホッパー４１の移動をガイドしている。エッジ部５６は、ホッパー４１が給送位置ＳＰに位置する場合に、ガイド孔５５において上方に位置し、ホッパー４１が待機位置ＷＰに位置する場合に、ガイド孔５５において下方に位置する。

図３及び図４に示すように、媒体収容体２３は、待機位置ＷＰに位置するホッパー４１をロック可能なロック部５７を有している。ロック部５７は、ケース体４５の側壁４９に開口するガイド孔５５と隣り合うように配置され、ピン５８を介してその側壁４９に取り付けられている。このロック部５７は、奥行方向においてガイド孔５５の手前側であって、幅方向においてその側壁４９の外側に配置されている。ロック部５７は、待機位置ＷＰに位置するホッパー４１のエッジ部５６と係合可能な爪５９を有している。爪５９は、幅方向から見たときに、その先端がガイド孔５５に対して奥行方向の手前側からオーバーラップするように延びている。

また、ロック部５７は、ピン５８を中心に回動可能に構成されている。ロック部５７は、ピン５８を中心に回動することで、待機位置ＷＰに位置するホッパー４１をロックするためのロック位置と、そのロックを解除するためのロック解除位置との間で移動可能とされている。なお、図３及び図４に示すロック部５７は、ロック位置に位置している。ロック部５７は、図示しないねじりばねによって、爪５９がガイド孔５５とオーバーラップする位置であるロック位置に位置するように常に付勢されている。すなわち、本実施形態におけるロック部５７は、図示しないねじりばねによって、爪５９が奥行方向の奥側に向かうように、図４においてピン５８を中心に反時計回り方向に付勢されている。

ここで、ホッパー４１が給送位置ＳＰから待機位置ＷＰに変位する場合を考える。ホッパー４１が給送位置ＳＰから下方に向けて移動すると、ホッパー４１の一部であるエッジ部５６は、ガイド孔５５に沿って下方に移動し、ガイド孔５５にオーバーラップするロック部５７の爪５９と接触する。そして、ホッパー４１がさらに下方に移動すると、エッジ部５６は、ロック部５７の爪５９を押し退けるようにガイド孔５５に沿って下方に移動する。このとき、ロック部５７は、エッジ部５６の接触によって爪５９が奥行方向の手前側に向かうように、図４においてピン５８を中心に時計回り方向に回動する。そして、エッジ部５６が爪５９を乗り越えるように下方に移動し、待機位置ＷＰに到達すると、ロック部５７は、図示しないねじりばねの付勢力によってロック位置に復帰し、待機位置ＷＰに位置するホッパー４１を上方へ移動しないようにロックする。なお、ロック部５７によるロックは、ねじりばねの付勢力に抗して爪５９が奥行方向の手前側に向かうようにロック部５７を回動させることで解除される。すなわち、ロック部５７がピン５８を中心に回動し、その爪５９が奥行方向の手前側に向けて移動した位置がロック解除位置とされる。

図４に示すように、装置本体１２の一部である媒体収容部１６に媒体収容体２３が装着されている状態において、媒体収容体２３を構成するケース体４５の幅方向における側壁４９と対向する部分には、媒体収容体２３を装置本体１２に着脱する際に、ホッパー４１の一部であるエッジ部５６が接触するカム６１が設けられている。カム６１は、媒体収容体２３が装置本体１２に装着された状態において、奥行方向においてエッジ部５６よりも手前側となる位置に配置されている。また、カム６１は、媒体収容体２３の引出方向において奥側から手前側に向けて下方に延びるように湾曲している。そして、カム６１は、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際に、ホッパー４１のエッジ部５６が接触することで付勢部材４２の付勢力に抗してホッパー４１の位置を下方に変位させる。すなわち、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際に、エッジ部５６がカム６１に沿ってガイドされることで、ホッパー４１が給送位置ＳＰから待機位置ＷＰへと変位される。

図５に示すように、装置本体１２は、装置本体１２に対する媒体収容体２３の着脱に伴って、セパレートローラー３２に対するリタードローラー３３の位置を変位させる変位機構６２を有している。変位機構６２は、奥行方向において媒体収容体２３が着脱される媒体収容部１６の奥側に配置されている。本実施形態における変位機構６２は、リタードローラー３３を回転可能に支持するリタードホルダー６３と、リタードホルダー６３と接触可能なレバー６４とを有している。リタードホルダー６３は、装置本体１２に対して軸６５を介して取り付けられ、軸６５を中心に回動可能とされている。また、リタードホルダー６３は、その下部にレバー６４の先端が接触可能な突出片６６を有している。そして、リタードホルダー６３は、軸６５を中心に回動することで、リタードローラー３３がセパレートローラー３２に接触可能となる接触位置ＣＰとリタードローラー３３がセパレートローラー３２から離れる非接触位置ＬＰ（図６参照）との二位置間で、リタードローラー３３を変位させる。図５におけるリタードローラー３３は、接触位置ＣＰに位置している。なお、本実施形態におけるリタードホルダー６３は、図示しないばねによって、リタードローラー３３を接触位置ＣＰに位置させるように付勢されている。

レバー６４は、リタードホルダー６３の下方に配置され、装置本体１２に対して軸６７を介して取り付けられている。また、レバー６４は、この軸６７を中心に回動可能に構成されている。また、レバー６４は、軸６７が取り付けられた箇所から上方に延びる押圧片６８と、下方に延びる接触片６９とを有している。そして、レバー６４は、図示しないばねによって、この押圧片６８がリタードホルダー６３の突出片６６と接触するように常に付勢されている。すなわち、本実施形態におけるレバー６４は、図示しないばねにより、軸６７を中心として押圧片６８が奥行方向の奥側に、接触片６９が手前側に向かうように付勢されている。なお、レバー６４を付勢するばねの付勢力は、リタードホルダー６３を付勢するばねの付勢力よりも大きく設定されている。そのため、レバー６４は、奥側に向けて移動する押圧片６８がリタードホルダー６３の突出片６６を奥側に向けて押圧することにより、リタードホルダー６３を接触位置ＣＰから非接触位置ＬＰに変位させる。

ここで、媒体収容体２３が媒体収容部１６に装着されている状態においては、レバー６４の接触片６９が媒体収容体２３の奥側の側壁５０と接触している。媒体収容体２３の側壁５０がレバー６４の接触片６９と接触することで、軸６７を中心とするレバー６４の回動動作が規制される。また、媒体収容体２３が媒体収容部１６に装着されている状態においては、媒体収容体２３の側壁５０によりレバー６４の接触片６９が奥側に押し込まれる。レバー６４の接触片６９が奥行方向の奥側に押し込まれることで、レバー６４の押圧片６８がリタードホルダー６３の突出片６６から離れるように奥行方向の手前側に位置する。すなわち、媒体収容体２３が媒体収容部１６に装着されている場合、レバー６４の押圧片６８がリタードホルダー６３の突出片６６に接触しないため、リタードローラー３３は接触位置ＣＰに位置する。

図６に示すように、媒体収容体２３が媒体収容部１６から引き出される状態においては、媒体収容体２３の奥側の側壁５０がレバー６４の接触片６９から離れる。媒体収容体２３の側壁５０がレバー６４の接触片６９から離れることで、レバー６４は、その押圧片６８が奥側に、接触片６９が手前側に向かうように回動する。すなわち、媒体収容体２３が媒体収容部１６から引き出される場合、レバー６４の押圧片６８がリタードローラー３３の接触片６９に接触し、リタードローラー３３は非接触位置ＬＰに位置する。まとめると、変位機構６２は、装置本体１２に媒体収容体２３を装着する際に、リタードローラー３３をセパレートローラー３２に接触可能な接触位置ＣＰに変位させ、装置本体１２から媒体収容体２３を引き出す際に、リタードローラー３３をセパレートローラー３２から離れる非接触位置ＬＰに変位させる。

図７及び図８に示すように、本実施形態における印刷装置１１は、両面印刷経路３９の一部を構成する搬送ユニット７１を備えている。なお、図７及び図８は、装置本体１２内に設けられる両面印刷経路３９を印刷装置１１の後方から見たときの斜視図である。搬送ユニット７１は、両面印刷経路３９において、幅方向の中央部分に開口する装着孔７２に着脱可能とされている。また、装着孔７２内には、奥行方向において奥側であって幅方向において両端となる位置に、搬送ユニット７１を回動可能に支持するためのボス７３が設けられている。また、装着孔７２内には、奥行方向において手前側であって幅方向において両端となる位置には、搬送ユニット７１を装着孔７２に固定するための固定部材７４が設けられている。そして、装着孔７２に装着された搬送ユニット７１と隣り合う位置には、搬送ユニット７１に駆動力を伝達するための伝達機構７５が配置されている。両面印刷経路３９には、幅方向において装着孔７２と隣り合う位置に、この伝達機構７５の一部が露出される露出孔７０が開口している。

図９及び図１０に示すように、伝達機構７５は、複数の歯車と、それぞれの歯車を回転可能に支持するフレーム７６とを有している。複数の歯車は、フレーム７６においてそれぞれ噛み合うように配置されることで輪列７７を構成している。本実施形態における伝達機構７５は、第一平歯車７８、第二平歯車７９、第三平歯車８０及び第四平歯車８１の計四つの歯車を有している。これら第一平歯車７８、第二平歯車７９、第三平歯車８０及び第四平歯車８１は、それぞれ同期して回転可能とされている。輪列７７は、第二平歯車７９が第一平歯車７８及び第三平歯車８０と噛み合い、第三平歯車８０が第二平歯車７９及び第四平歯車８１と噛み合うように構成されている。すなわち、この輪列７７において、第一平歯車７８と第四平歯車８１が輪列７７における端に位置している。なお、本実施形態において、第一平歯車７８及び第三平歯車８０は、小径の歯車と大径の歯車が同一の軸心を有するように重ねて構成される二段歯車として設けられている。

第四平歯車８１には、駆動力を搬送ユニット７１に伝達するための伝達軸８２が取り付けられている。伝達軸８２は、第四平歯車８１に固定され、第四平歯車８１の回転軸として第四平歯車８１とともに回転可能とされている。そして、本実施形態における伝達機構７５は、例えばモーターなどの駆動源Ｍが第一平歯車７８と接続されている。すなわち、本実施形態における伝達機構７５は、第一平歯車７８に入力される駆動源Ｍの駆動力を第四平歯車８１から出力する。また、第四平歯車８１から延びる伝達軸８２の先端には、伝達軸８２が延びる方向に伸縮可能な継手８３を介して伝達軸８２を搬送ユニット７１と接続可能なジョイント部材８４が設けられている。なお、本実施形態において、この伝達軸８２が延びる方向は、印刷装置１１の幅方向と一致する。

ジョイント部材８４は、伝達軸８２とともに回転可能とされている。また、ジョイント部材８４は、搬送ユニット７１に駆動力を伝達するべく搬送ユニット７１に係合するための係合突部８５を有している。本実施形態におけるジョイント部材８４は、係合突部８５を二つ有している。係合突部８５は、ジョイント部材８４の回転軸である伝達軸８２を中心として対称的に設けられ、伝達軸８２が延びる方向と同一の方向に突出している。また、係合突部８５は、伝達軸８２が延びる方向から見たときに、伝達軸８２を中心として径方向の外側に向けて凸の曲線形状となる略アーチ状に形成されている。

図８及び図１１に示すように、搬送ユニット７１は、ホルダー８６を有している。ホルダー８６は、装着孔７２に装着された状態においてその上面が両面印刷経路３９の一部を構成する。ホルダー８６は、装着孔７２に設けられるボス７３と対応する位置に、ボス７３に取り付け可能な軸受８７が設けられている。すなわち、軸受８７は、装着孔７２に装着された状態の搬送ユニット７１において、奥行方向の奥側であって幅方向の両端となる位置に設けられている。そして、軸受８７は、ボス７３に取り付ける際にボス７３が通過するための切欠８８を有している。

また、ホルダー８６は、装着孔７２に設けられる固定部材７４と対応する位置に、固定部材７４に係合可能な係合爪８９が設けられている。すなわち、係合爪８９は、装着孔７２に装着された状態の搬送ユニット７１において、奥行方向の手前側であって幅方向の両端となる位置に設けられている。この係合爪８９は、弾性変形可能に構成されている。すなわち、搬送ユニット７１を装着孔７２に装着する際には、まず、装着孔７２のボス７３に対して搬送ユニット７１の軸受８７を取り付ける。このとき、搬送ユニット７１は、軸受８７の切欠８８を通じてボス７３に取り付けられる。そして、ボス７３に軸受８７が取り付けられた状態で、ボス７３を支点として搬送ユニット７１を回動させ、装着孔７２の固定部材７４に対して搬送ユニット７１の係合爪８９を係合させる。搬送ユニット７１は、係合爪８９が弾性変形することで固定部材７４と係合し、装着孔７２に装着される。なお、装着孔７２から搬送ユニット７１を取り外す際には、係合爪８９を把持して弾性変形させ、係合爪８９と固定部材７４との係合を解除する。

図１１及び図１２に示すように、搬送ユニット７１は、ピックアップローラー３１と、セパレートローラー３２と、押さえローラー３４とを有している。ピックアップローラー３１、セパレートローラー３２及び押さえローラー３４は、ホルダー８６に対して回転可能に取り付けられている。ホルダー８６は、ピックアップローラー３１の回転軸９１と同一軸上に配置される第一歯車９２を有している。第一歯車９２は、ピックアップローラー３１とともに回転することが可能とされている。また、ホルダー８６は、セパレートローラー３２の回転軸９３と同一軸上に配置される第二歯車９４を有している。第二歯車９４は、セパレートローラー３２とともに回転することが可能とされている。

そして、ホルダー８６は、第一歯車９２及び第二歯車９４の間に配置される駆動歯車９５を有している。駆動歯車９５は、第一歯車９２及び第二歯車９４のそれぞれと噛み合うように配置されている。すなわち、駆動歯車９５は、第一歯車９２及び第二歯車９４と同期して回転可能な構成とされている。本実施形態においては、図１２において駆動歯車９５が反時計回り方向に回転することで、第一歯車９２及び第二歯車９４は時計回り方向に回転し、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２も同様に時計回り方向に回転する。なお、図１２においてピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が回転する時計回り方向は、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が媒体Ｓを搬送する際に回転する順回転方向と一致する。

本実施形態における第一歯車９２及び第二歯車９４は、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２がそれぞれ有する図示しないワンウェイクラッチを介してピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２と接続されている。このワンウェイクラッチは、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が、静止する第一歯車９２及び第二歯車９４に対して図１２において時計回り方向に回転可能となるように両者を接続している。すなわち、ワンウェイクラッチは、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が、静止する第一歯車９２及び第二歯車９４に対して図１２において反時計回り方向には回転できないように両者を接続している。なお、本実施形態における駆動源Ｍは、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が順回転方向に回転するための駆動力を発生する。

駆動歯車９５は、伝達機構７５のジョイント部材８４が有する係合突部８５と係合可能な係合突起９６を有している。本実施形態における駆動歯車９５は、係合突起９６を二つ有している。係合突起９６は、駆動歯車９５の回転軸９７を中心として対称的に設けられ、この回転軸９７が延びる方向と同一の方向に突出している。なお、駆動歯車９５の回転軸９７が延びる方向は、印刷装置１１の幅方向と一致する。また、係合突起９６は、回転軸９７が延びる方向から見たときに、駆動歯車９５の回転軸９７を中心として径方向の外側に向けて凸の曲線形状となる略アーチ状に形成されている。

図１２及び図１３に示すように、搬送ユニット７１及び伝達機構７５は、駆動歯車９５の係合突起９６とジョイント部材８４の係合突部８５を介して駆動力を伝達可能に接続されている。具体的には、駆動歯車９５及びジョイント部材８４が回転する際の回転方向において、ジョイント部材８４が有する二つの係合突部８５が、駆動歯車９５が有する二つの係合突起９６の間にそれぞれ位置するように挿入されることで接続される。すなわち、図１３に示すように、係合突起９６及び係合突部８５は、互いに噛み合うように配置されている。このように係合突起９６と係合突部８５が互いに噛み合うように配置された状態において、駆動源Ｍの駆動力により伝達軸８２とともにジョイント部材８４が回転すると、係合突部８５が係合突起９６に接触する。そして、係合突起９６及び係合突部８５は、互いに接触することで一体回転可能に係合する。このとき、略アーチ状をなす係合突部８５は、その回転方向において端部となる二つの端面９８のうちの一方の面（図１２において反時計回り方向側となる回転方向前側の端面）が、略アーチ状をなす係合突起９６の二つの端面９９のうちの一方の面（図１２において時計回り方向側となる回転方向後側の端面）に接触する。そして、回転するジョイント部材８４の係合突部８５が係合突起９６を介して駆動歯車９５を回転させることで、駆動源Ｍから伝達機構７５を介して搬送ユニット７１へ駆動力が伝達される。すなわち、伝達機構７５は、駆動源Ｍの駆動力をピックアップローラー３１に伝達する。なお、本実施形態における伝達機構７５は、ピックアップローラー３１だけでなく、セパレートローラー３２にも駆動源Ｍの駆動力を伝達する。

ここで、駆動歯車９５及びジョイント部材８４が回転する際の回転方向において、駆動歯車９５が有する二つの係合突起９６の間を隔てる距離に対し、その係合突起９６間に配置される一つのジョイント部材８４の係合突部８５における回転方向の長さは小さく構成されている。すなわち、その回転方向において、二つの係合突起９６が間隔をおいて向かい合うそれぞれの端面９９同士を結ぶ距離を長さＥとし、一つの係合突部８５における両端の端面９８同士を結ぶ距離を長さＦとしたとき、両者の関係はＥ＞Ｆとされている。そのため、係合突起９６における一方の端面９９と係合突部８５における一方の端面９８とが接触した状態において、係合突起９６の他方の端面９９と係合突部８５の他方の端面９８との間には、長さＧ（＝Ｅ−Ｆ）となる遊び１０１が生じる。遊び１０１は、係合突起９６及び係合突部８５によって接続される駆動歯車９５及びジョイント部材８４の接続部分に設けられている。すなわち、駆動源Ｍの駆動力は、遊び１０１を介して伝達される。

なお、図７に示すように、装置本体１２に設けられる伝達機構７５は、装置本体１２の両面印刷経路３９に設けられた露出孔７０から継手８３が露出されるように配置されている。そして、搬送ユニット７１を装着孔７２に着脱する際には、露出孔７０から指を差し入れて、幅方向に伸縮可能な継手８３を第四平歯車８１側に向けて縮ませることで搬送ユニット７１と伝達機構７５との接続を解除する。伝達機構７５との接続が解除されることで、搬送ユニット７１を装着孔７２から取り出すことが可能となる。また、搬送ユニット７１を装着する際も、この継手８３を縮ませた状態で行われる。

図１４に示すように、印刷装置１１が媒体Ｓに印刷を行う際、ピックアップローラー３１が媒体収容体２３に収容された媒体Ｓを取り出し、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３がその媒体Ｓを挟み込んで搬送する。そして、搬送された媒体Ｓの先端がフィードローラー３５に接触し、媒体Ｓがフィードローラー３５に受け渡されると、駆動源Ｍの駆動力によるピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２の回転が停止する。このとき、フィードローラー３５に受け渡された媒体Ｓは、その後端が媒体収容体２３内に位置しているため、駆動が停止したピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２と接触したままである。すなわち、駆動が停止したピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２は、フィードローラー３５の回転によって媒体Ｓが搬送されることに伴い、搬送される媒体Ｓとの摩擦によって順回転方向に回転する。

ここで、駆動が停止したピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が順回転方向に回転すると、第一歯車９２及び第二歯車９４もまた同一の方向に回転する。そして、第一歯車９２及び第二歯車９４が回転すると、これに連動して駆動歯車９５が回転する。このとき、駆動源Ｍの駆動が停止しているため、駆動歯車９５と噛み合うジョイント部材８４は停止している。すなわち、駆動歯車９５が回転する一方で、ジョイント部材８４は回転しない。そのため、駆動歯車９５は、停止する係合突部８５に対して係合突起９６が回転方向の後側から接近するように、ジョイント部材８４に対して回転する。

図１５に示すように、停止するジョイント部材８４に対して駆動歯車９５が回転すると、係合突起９６は、その二つの端面のうち、駆動源Ｍの駆動力によって回転する際に係合突部８５と接触する一方の端面９９とは異なる他方の端面９９が係合突部８５と接触する。すなわち、図１５において、係合突起９６における反時計回り方向側の端面９９と係合突部８５における時計回り方向側の端面９８とが接触する。そのため、このように接触した場合には、係合突起９６及び係合突部８５の間において、駆動源Ｍの駆動力によって回転するときとは異なる端面９９及び端面９８との間に遊び１０１が生じる。なお、係合突起９６が係合突部８５と接触し、駆動歯車９５の回転がジョイント部材８４により規制された後は、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が有するワンウェイクラッチにより、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が回転する一方で第一歯車９２及び第二歯車９４は回転しなくなる。

ジョイント部材８４が停止した状態でピックアップローラー３１が順回転方向に回転することで生じるこの遊び１０１は、駆動歯車９５が図１５において時計回り方向となる方向に回転することを許容する。すなわち、この遊び１０１は、ピックアップローラー３１が順回転方向と逆となる逆回転方向に回転することを許容する許容部として機能する。

次に、上記のように構成された印刷装置１１の作用について説明する。
媒体収容体２３から媒体Ｓを搬送する際、ピックアップローラー３１が媒体Ｓを複数重なった状態で取り出すことがある。例えば、媒体Ｓが二枚重なって取り出された場合、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３は、その摩擦力によって二枚の媒体Ｓを一枚ずつに分離させ、上下で重なった二枚の媒体Ｓのうち上方側の媒体Ｓを搬送する。このとき、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３が、重なった二枚の媒体Ｓのうち上方側の媒体Ｓを搬送した後に、残った下方側の媒体Ｓを挟み込んだ状態で回転を停止する場合がある。

図１６に示すように、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３が媒体Ｓを挟み込んだままで媒体収容体２３を装置本体１２から引き出すと、セパレートローラー３２とリタードローラー３３とに挟み込まれた媒体Ｓが装置本体１２内に残留する虞がある。本実施形態においては、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際に、その引き出しに伴って変位機構６２がリタードローラー３３を接触位置ＣＰから非接触位置ＬＰに変位させる。そのため、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際には、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３による媒体Ｓの挟み込みが解除される。

しかし、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際に、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３による媒体Ｓの挟み込みが解除されていても、媒体収容体２３内の最も上方に位置する媒体Ｓの搬送方向下流側（図１６における右側）の端部がピックアップローラー３１に押し付けられた状態にある。そのため、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際に、ピックアップローラー３１に押し付けられた媒体Ｓとピックアップローラー３１との摩擦抵抗によって、媒体Ｓが装置本体１２内に残留する虞がある。この点、本実施形態においては、ピックアップローラー３１が、給送位置にあるホッパー４１により媒体Ｓが押し付けられた状態の下で媒体収容体２３の引き出しに伴って引き出される媒体Ｓとの摩擦力によって、ピックアップローラー３１及びセパレートローラー３２が媒体Ｓを搬送する際の順回転方向とは逆回転方向に回転可能に構成されている。

図１７に示すように、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３による挟み込みが解除された媒体Ｓは、ホッパー４１によりピックアップローラー３１に向けて押し付けられた状態で引き出される。このとき、ピックアップローラー３１を回転させる駆動歯車９５と、駆動歯車９５に接続されるジョイント部材８４との接続部分には、遊び１０１が設けられている（図１５参照）。そのため、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際、媒体収容体２３のホッパー４１によって下方から媒体Ｓを押し付けられるピックアップローラー３１が、媒体収容体２３の引き出しに伴って引き出される媒体Ｓとの摩擦力により、遊び１０１の量だけ逆回転する。そのため、搬送方向下流側の端部がリタードローラー３３に載った状態でピックアップローラー３１に押し付けられた媒体Ｓは、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３の間及びピックアップローラー３１から抜き出される。なお、本実施形態では、ピックアップローラー３１だけでなくセパレートローラー３２も同期して逆回転する。

図１８及び図１９に示すように、媒体収容体２３を装置本体１２からさらに引き出すと、ホッパー４１のエッジ部５６がカム６１に接触する。そして、媒体収容体２３の引き出しに伴ってエッジ部５６がカム６１にガイドされることで、ホッパー４１が給送位置ＳＰから待機位置ＷＰに向けて下方に移動する。そして、媒体収容体２３を装置本体１２からさらに引き出すと、ホッパー４１が待機位置ＷＰでロックされ、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３に挟み込まれていた媒体Ｓとともに媒体収容体２３が装置本体１２から引き出される。

次に、多量の媒体Ｓが収容された媒体収容体２３を引き出す場合を考える。
図２０に示すように、媒体収容体２３が多量の媒体Ｓを収容している場合、媒体収容体２３が収容する媒体Ｓの束のうち最も上方に位置する媒体Ｓがピックアップローラー３１と接触することにより、収容する媒体Ｓの束の厚みに応じた分だけホッパー４１が押し下げられた状態にある。この状態で媒体収容体２３を装置本体１２から引き出すと、ホッパー４１が媒体Ｓを介してピックアップローラー３１に押し下げられたまま、エッジ部５６がカム６１に接触することなく奥行方向の手前側に移動する。そして、媒体収容体２３を装置本体１２からさらに引き出し、収容する媒体Ｓの束における先端がピックアップローラー３１よりも引出方向において手前側となる位置にまで引き出されると、媒体Ｓがピックアップローラー３１により下方へ押さえられなくなり、ホッパー４１が媒体Ｓを介してピックアップローラー３１により押し下げられていた位置から上方に向けて移動する。こうした場合、収容する媒体Ｓの量によっては、ホッパー４１に押し上げられた媒体Ｓが、例えば伝達機構７５などの他の部材と干渉する虞がある。この点、本実施形態においては、ピックアップローラー３１よりも引出方向の手前側に押さえローラー３４を設けることによって、装置本体１２から媒体収容体２３を引き出す過程で、媒体Ｓがピックアップローラー３１により押さえられなくなっても、媒体Ｓが他の部材に干渉する虞を低減している。

図２１に示すように、媒体収容体２３が収容する媒体Ｓの束における先端がピックアップローラー３１よりも引出方向において手前側となる位置に引き出された後、媒体Ｓの束における搬送方向下流側の端部が押さえローラー３４に接触することで、ホッパー４１により上方へ付勢された媒体Ｓが押さえられる。媒体収容体２３を装置本体１２からさらに引き出すと、媒体Ｓの束が押さえローラー３４と接触した状態のまま、ホッパー４１のエッジ部５６がカム６１と接触する。そして、ホッパー４１は、媒体収容体２３の引き出しに伴い、カム６１によって待機位置ＷＰに向けて移動する。すなわち、押さえローラー３４が、ホッパー４１のエッジ部５６がカム６１と接触するまで媒体Ｓを押さえて、ホッパー４１を押し下げられた位置に保持するため、媒体収容体２３が多量の媒体Ｓを収容する場合であっても、媒体Ｓが他の部材に干渉する虞が低減される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際、媒体収容体２３のホッパー４１によって下方から媒体Ｓを押し付けられるピックアップローラー３１が、媒体収容体２３の引き出しに伴って引き出される媒体Ｓの移動に合わせて逆回転する。そのため、ピックアップローラー３１に押し付けられた媒体Ｓを媒体収容体２３とともに装置本体１２から引き出すことができる。したがって、媒体収容体２３を引き出す際に媒体Ｓが装置本体１２内に残留する虞を低減できる。

（２）駆動源Ｍの駆動力が、ピックアップローラー３１が逆回転方向に回転することを許容する許容部としての遊び１０１を介して伝達される。そのため、許容部としての遊び１０１によりピックアップローラー３１を逆回転させることで、媒体Ｓが装置本体１２内に残留する虞を低減できる。

（３）許容部としての遊び１０１が、駆動歯車９５とジョイント部材８４との接続部分に設けられている。そのため、伝達機構７５内に許容部としての遊び１０１が設けられる構成と比較して、伝達機構７５の構造を簡易にできる。

（４）ホッパー４１の位置を下方に変位させるカム６１が、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際に、変位機構６２によってリタードローラー３３が非接触位置ＬＰに変位してからホッパー４１の一部が接触するように設けられている。これにより、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際、リタードローラー３３が非接触位置ＬＰに変位した後に、ホッパー４１が待機位置に向かう下方に変位する。そのため、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３による媒体Ｓの挟み込みが解除された段階では、ホッパー４１によって媒体Ｓがピックアップローラー３１に押し付けられている。すなわち、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３による挟み込みが解除されて移動する媒体Ｓの接触に伴ってピックアップローラー３１が逆回転するため、セパレートローラー３２及びリタードローラー３３の間から媒体Ｓを容易に引き抜くことができる。

（５）印刷装置１１は、ピックアップローラー３１に対してセパレートローラー３２及びリタードローラー３３が位置する側とは反対側に配置され、ピックアップローラー３１に押し付けられた媒体Ｓをピックアップローラー３１と同じ側から押えることが可能な押さえローラー３４を備える。そして、給送位置にあるホッパー４１と各ローラー３１，３４との間の距離は、ピックアップローラー３１よりも押さえローラー３４の方が長い。そのため、媒体収容体２３に多量の媒体Ｓが収容されている場合には、媒体収容体２３を装置本体１２から引き出す際に、媒体Ｓが媒体収容体２３の着脱方向においてピックアップローラー３１から外れてピックアップローラー３１により媒体Ｓが押さえられなくなっても、その媒体Ｓは押さえローラー３４により押さえられる。よって、媒体収容体２３を引き出す際に、ホッパー４１により上方に押し上げられる媒体Ｓが他の部材に接触する虞を低減できる。なお、媒体収容体２３が装着されている状態では、押さえローラー３４は媒体Ｓから離間した状態にあるため、最も上方に位置する媒体Ｓを給送するときにその媒体Ｓが押さえローラー３４から受ける接触摩擦抵抗を無くす又は仮に接触しても小さくすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・許容部としての遊び１０１は、伝達機構７５内に設けられてもよい。例えば、第二平歯車７９と第三平歯車８０との噛み合い部分に設けてもよい。また、複数の遊び１０１を設けてもよい。

・ピックアップローラー３１は、搬送ユニット７１を介して装置本体１２に取り付けられる構成に限らず、装置本体１２に直接取り付けられる構成としてもよい。
・駆動歯車９５は、第二歯車９４と噛み合うように配置されていなくともよい。すなわち、セパレートローラー３２を回転させる機構を別途設けてもよい。

・ホッパー４１は、電気的な制御で給送位置ＳＰと待機位置ＷＰとの二位置間を移動するように設けられてもよい。
・変位機構６２は、電気的な制御によってリタードローラー３３を接触位置ＣＰと非接触位置ＬＰとの二位置間で変位させる構成としてもよい。

・係合突部８５は、円柱状でもよいし、角柱状でもよい。
・係合突起９６は、円柱状でもよいし、角柱状でもよい。
・印刷装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして印刷を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、本明細書において「流体」とは、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

１１…印刷装置、１２…装置本体、１６…媒体収容部、２３…媒体収容体、２５…印刷部、３１…ピックアップローラー（第一ローラー）、３２…セパレートローラー（第二ローラー）、３３…リタードローラー（第三ローラー）、３４…押さえローラー（第四ローラー）、４１…ホッパー、４２…付勢部材、５６…エッジ部、６１…カム、６２…変位機構、７５…伝達機構、８４…ジョイント部材、９５…駆動歯車、１０１…遊び（許容部）、ＣＰ…接触位置、ＬＰ…非接触位置、Ｍ…駆動源、Ｓ…媒体、ＷＰ…待機位置、ＳＰ…給送位置。

Claims (5)

1. 装置本体と、
   媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記装置本体に対して着脱可能に設けられ、前記媒体を収容可能な媒体収容体と、
   前記装置本体に設けられ、当該装置本体に装着された前記媒体収容体に収容される前記媒体に接触した状態で回転することにより、前記媒体収容体から前記媒体を取り出す第一ローラーと、
   前記装置本体に設けられ、前記第一ローラーの回転により前記媒体収容体から取り出された前記媒体を挟み込んで回転することにより、当該媒体を前記印刷部に向けて搬送する第二ローラー及び第三ローラーと、
   前記装置本体に対する前記媒体収容体の着脱に伴って、前記第二ローラーに対する前記第三ローラーの位置を変位させる変位機構と、を備え、
   前記媒体収容体は、付勢部材の付勢力によって、収容する前記媒体を前記第一ローラーに押し付ける給送位置と、前記媒体を前記第一ローラーから前記付勢部材の付勢力に抗して離間させる待機位置との間を移動可能なホッパーを有し、
   前記変位機構は、前記装置本体に前記媒体収容体を装着する際に、前記第三ローラーを前記第二ローラーに接触可能な接触位置に変位させ、前記装置本体から前記媒体収容体を引き出す際に、前記第三ローラーを前記第二ローラーから離れる非接触位置に変位させ、
   前記第一ローラーは、前記給送位置にある前記ホッパーにより前記媒体が押し付けられた状態の下で前記媒体収容体の引き出しに伴って引き出される前記媒体との摩擦力によって、駆動源の駆動力が伝達されて回転する際の順回転方向とは逆となる逆回転方向に回転することが可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記駆動源の駆動力は、前記第一ローラーが逆回転方向に回転することを許容する許容部を介して前記第一ローラーに伝達されることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記駆動源の駆動力を前記第一ローラーに伝達するための伝達機構と、
   前記伝達機構から駆動力が伝達されることで前記第一ローラーを回転させる駆動歯車と、を備え、
   前記伝達機構は、前記駆動歯車と接続可能なジョイント部材を有し、
   前記許容部は、前記駆動歯車と前記ジョイント部材との接続部分に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記装置本体は、前記媒体収容体を前記装置本体から引き出す際に、前記ホッパーの一部が接触することで前記付勢部材の付勢力に抗して前記ホッパーを前記待機位置に向かって変位させるカムを有し、
   前記カムは、前記媒体収容体を前記装置本体から引き出す際に、前記変位機構によって前記第三ローラーが前記非接触位置に変位してから前記ホッパーの一部が接触するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記装置本体の奥行方向において、前記第一ローラーに対して前記第二ローラー及び前記第三ローラーが位置する側とは反対側に配置され、前記ホッパーにより付勢された前記媒体の面を前記第一ローラーと同じ側から押えることが可能な第四ローラーを備え、
   前記第四ローラーは、前記給送位置にある前記ホッパーに対して前記第一ローラーよりも離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。

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