JP6809775B2

JP6809775B2 - 医薬精製水製造装置および医薬精製水の製造方法

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Application number: JP2015060579A
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Inventors: 隆苅部; 之重佐藤; 健太郎菅
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Description

本発明は、医薬精製水の製造装置等に関し、より詳しくは、被処理水を逆浸透膜に通して精製する逆浸透膜部を備える医薬精製水の製造装置等に関する。

例えば、医薬品の製造を行うには、製薬用の水である精製水を用いることが決められている。この医薬精製水は、被処理水を逆浸透膜等の濾過膜を利用した濾過手段により精製することで製造されることがある。そして濾過手段を複数透過する構成とすることで被処理水に含まれる不純物の濃度をより小さくすることができる。

特許文献１には、第１、第２ＭＦ膜モジュールとＲＯ膜モジュールとを直接的に連絡する連絡ラインには、ＲＯ送液ポンプが設けられており、ＲＯ送液ポンプの吸い込み側には圧力センサが設けられて、また、ＲＯ膜モジュールの１次側とＭＦ膜モジュールの２次側とは逆洗ラインによって連絡され、第２ＭＦ膜モジュールを逆洗する際には、ＲＯ送液ポンプは吸い込み圧が所定の設定圧力を維持するように駆動制御される濾過装置が開示されている。

特開２０１１−１７７６５３号公報

しかしながら、濾過装置として、途中で中間タンク等で貯留せず複数の濾過手段を直列に接続する多段構成としたときに、被処理水を透過させる際の制御が困難となる場合がある。
本発明の目的は、濾過装置を、中間タンク等により途中で貯留することを行わず複数の濾過手段を直列に接続する多段構成としたときでも、被処理水を透過させる際の制御がより容易となる医薬精製水製造装置等を提供しようとするものである。

かくして本発明によれば、被処理水を精製し、製薬用の水である精製水を製造する医薬精製水製造装置であって、被処理水中の遊離塩素を除去する遊離塩素除去部と、被処理水を濾過する濾過部と、遊離塩素除去部および濾過部の前段に設けられ、被処理水の温度を調整する加温装置と、を備え、濾過部は、被処理水を濾過膜を透過させることで精製を行なう第１の濾過手段と、第１の濾過手段を透過した第１の透過水を、貯留することなく濾過膜を透過させることでさらに精製を行なう第２の濾過手段と、第１の濾過手段と第２の濾過手段との間に設けられる脱気膜と、第１の濾過手段に対し、被処理水を送出する第１の送出手段と、第２の濾過手段に対し、第１の透過水を送出する第２の送出手段と、第１の送出手段を第１の透過水の圧力が予め定められた範囲内となるようにするとともに第２の送出手段を第２の濾過手段を透過した第２の透過水の流量が予め定められた範囲内となるようにする制御手段と、第２の濾過手段の後段に設けられ、第２の透過水を精製する連続電気再生式純水装置と、を備え、加温装置は、精製水を製造する際は、濾過膜の性能を向上させる温度に被処理水を加温して遊離塩素除去部および濾過部に供給し、遊離塩素除去部を殺菌する必要がある際には、被処理水を熱水にして遊離塩素除去部および濾過部に供給することを特徴とする医薬精製水製造装置が提供される。

ここで、第１の濾過手段および第２の濾過手段は、逆浸透膜を使用して濾過を行うようにすることができる。

さらに本発明によれば、被処理水を精製し、製薬用の水である精製水を製造する医薬精製水の製造方法であって、被処理水中の遊離塩素を除去する遊離塩素除去工程と、濾過膜を備える第１の濾過手段に、被処理水を透過させる第１の濾過工程と、濾過膜を備える第２の濾過手段に、第１の濾過手段を透過した第１の透過水を貯留することなく透過させる第２の濾過工程と、第１の濾過工程と第２の濾過工程との間に設けられる脱気膜により脱気する工程と、第１の濾過手段に対し被処理水を送出する第１の送出手段を用い、第１の透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように被処理水を送出する第１の送出工程と、第２の濾過手段に対し第１の透過水を送出する第２の送出手段を用い、第２の濾過手段を透過した第２の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように第１の透過水を送出する第２の送出工程と、第２の送出工程の後に、連続電気再生式純水装置により第２の透過水を精製する工程と、を含み、精製水を製造する際は、遊離塩素除去工程および第１の濾過工程の前に、濾過膜の性能を向上させる温度に被処理水を加温して第１の濾過手段および第２の濾過手段に供給する工程をさらに含み、遊離塩素除去部を殺菌する必要がある際には、遊離塩素除去工程および第１の濾過工程の前に、被処理水を熱水にして遊離塩素除去部、第１の濾過手段および第２の濾過手段に供給する工程をさらに含むことを特徴とする医薬精製水の製造方法が提供される。

本発明によれば、濾過装置を、中間タンク等により途中で貯留せず、複数の濾過手段を直列に接続する多段構成としたときでも、被処理水を透過させる際の制御がより容易となる医薬精製水製造装置等を提供することができる。

本実施の形態が適用される医薬精製水製造装置について説明した図である。（ａ）は、本実施の形態のＲＯユニットについて、概略的に示した図である。（ｂ）は、ＲＯユニットのＲＯ装置とポンプとが、それぞれ３つの場合を示した図である。（ｃ）は、濃縮水を別のＲＯ装置で処理する場合を示した図である。精製水製造ユニットの動作について説明したフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。

以下、図面に基づき、本実施の形態が適用される医薬精製水製造装置について説明を行う。

図１は、本実施の形態が適用される医薬精製水製造装置について説明した図である。
図示する医薬精製水製造装置の一例である精製水製造ユニット１は、被処理水を精製し、医薬精製水とする装置である。

本実施の形態では、被処理水は、例えば、日本薬局方の医薬品各条で規定されている常水である。この常水は、水道法第４条に基づく水質基準に適合することが求められている。より具体的には、水質基準として、平成１５年厚生労働省令第１０１号により５０項目が定められている。またこの基準と併せてアンモニウムが、「０．０５ｍｇ／Ｌ以下」の規格に適合することが求められる。

常水としては、例えば、水道水や消毒処理を施した井水が用いられる。そのため常水には、消毒のために使用された塩素剤に起因する遊離塩素が含まれるのが通常である。塩素剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）が用いられる。そしてこれに起因する遊離塩素としては、次亜塩素酸（ＨＯＣｌ）、次亜塩素酸イオン（ＯＣｌ⁻）等が挙げられる。

本実施の形態で医薬精製水は、製薬用の水であり、日本薬局方の医薬品各条で規定されている精製水である。この精製水は、有機体炭素が０．５０ｍｇ／Ｌ以下であるとともに、導電率（２５℃）が２．１μＳ／ｃｍ以下である基準を満たす水であることが必要である。精製水は、原薬の製造、製剤における溶解剤、製薬機器の洗浄、試薬試液の調整、医療器具の洗浄、コンタクトレンズの洗浄剤保存剤の調整等の用途に用いられる。

図示するように精製水製造ユニット１は、原水である被処理水を貯留する原水タンク２０と、被処理水の温度を調整する加温装置３０と、被処理水に含まれる遊離塩素を除去する活性炭塔４０と、活性炭塔４０を通過した被処理水から固形分を除去するプレフィルタ５０と、被処理水を精製するＲＯ（Reverse Osmosis Membrane：逆浸透膜）ユニット６０と、精製された後の医薬精製水を貯留する貯留タンク７０と、精製水製造ユニット１全体を制御する制御ユニット８０とを備える。原水タンク２０、加温装置３０、活性炭塔４０、プレフィルタ５０、ＲＯユニット６０、および貯留タンク７０は、ステンレスや樹脂等からなる配管Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ６により直列に接続される。また貯留タンク７０からは、貯留タンク７０から医薬精製水を供給し、ユースポイントを経て、再び貯留タンク７０に戻るループ配管Ｒが備えられる。そして配管Ｈ２の途中には、ポンプＰ１が設けられ、ループ配管Ｒには、ポンプＰ２が設けられる。

本実施の形態では、被処理水として水道水を用いる。そのため所定の水圧を既に有しており、この水圧を利用して、被処理水は、まず原水タンク２０に入る。

原水タンク２０は、被処理水を一時的に貯留する。そしてポンプＰ１を駆動することで原水タンク２０から後段の装置に被処理水を送出する。

加温装置３０は、例えば、熱交換器を備える装置である。そして熱交換器に、例えば、蒸気を供給することで、被処理水との間で熱交換を行い被処理水を加温する。被処理水の温度は、例えば、５℃である。加温装置３０では、通常の運転時においては、被処理水を例えば、２５℃まで加温して、後述する逆浸透膜（ＲＯ膜）などの性能を向上させる。

また加温装置３０を使用することで、後段の装置や配管の殺菌を行うことができる。この際は、加温装置３０は、被処理水を例えば、８５℃に加温し熱水として供給する。これにより後段の装置や配管を熱殺菌することができる。なお原水タンク２０内の被処理水には、遊離塩素が原水タンク２０では除去されず残存するため、原水タンク２０の殺菌の必要はない。対して、詳しくは後述するが、活性炭塔４０では遊離塩素が除去されるため、加温装置３０の後段の装置や配管は、定期的に殺菌する必要がある。

活性炭塔４０は、遊離塩素除去部の一例であり、内部に活性炭を充填する装置である。そして被処理水を活性炭に通水することで、被処理水に含まれる遊離塩素を除去する。活性炭塔４０で使用する活性炭は、特に限定されるものではない。例えば、活性炭には、活性炭を製造するための原料により、石炭系活性炭とヤシガラ活性炭に大別されるが、何れも使用することができる。ただし、溶出するおそれがより少ないという点で活性炭に含まれる不純物はできるだけ少ない方が好ましい。

なお被処理水に含まれる遊離塩素を除去する機能を有する装置であれば、活性炭塔４０ではなく他の装置であってもよい。例えば、亜硫酸ソーダを使用して被処理水中の遊離塩素を還元する装置や、紫外線の照射で遊離塩素を分解する装置であってもよい。

プレフィルタ５０は、微粒子等の固形分を除去する。本実施の形態の場合、活性炭塔４０で活性炭の微粒子が生じる場合がある。そして活性炭の微粒子は、そのまま後段のＲＯユニット６０に通水したときに、逆浸透膜を閉塞させることがあるため、プレフィルタ５０で予め活性炭の微粒子を除去する。

ＲＯユニット６０は、逆浸透膜（ＲＯ膜）を備える装置であり、濾過装置および濾過部の一例である。ＲＯユニット６０は、逆浸透膜により被処理水中に含まれる不純物を濾過し、被処理水の精製を行う。本実施の形態で、逆浸透膜は、濾過膜の一例である。
逆浸透膜は、概ね１ｎｍ〜２ｎｍの大きさの孔が多数形成された膜であり、水は透過するが、イオンは透過しない性質を有する。そのため被処理水から不純物である塩類やイオンを除去し、精製を行なうことができる。逆浸透膜としては、例えば、ポリアミド膜が例示される。

貯留タンク７０は、ＲＯユニット６０を透過して医薬精製水となった水を貯留する。そして医薬精製水は、ポンプＰ２を駆動することで、貯留タンク７０からループ配管Ｒにより各ユースポイントに送られる。

次にＲＯユニット６０についてさらに詳細に説明を行う。
図２（ａ）は、本実施の形態のＲＯユニット６０について、概略的に示した図である。
本実施の形態では、ＲＯユニット６０は、途中で貯留することなく濾過膜に被処理水または透過水を透過させる複数の濾過手段の一例である複数のＲＯ装置を備える。この場合、濾過膜は、逆浸透膜（ＲＯ膜）に対応する。図示する例では、ＲＯ装置６２とＲＯ装置６４の２つのＲＯ装置を備える。

ＲＯ装置６２は、被処理水を濾過膜を透過させることで精製を行なう第１の濾過手段の一例である。そしてＲＯ装置６２からは、逆浸透膜を透過した後の水である第１の透過水と逆浸透膜を透過しなかった第１の濃縮水が排出される。第１の透過水は、不純物が除去され精製された水である。また第１の濃縮水は、不純物が濃縮された水である。

ＲＯ装置６４は、ＲＯ装置６２を透過した第１の透過水を、貯留することなく濾過膜を透過させることでさらに精製を行なう第２の濾過手段の一例である。ＲＯ装置６４からは、逆浸透膜を透過した後の水である第２の透過水と逆浸透膜を透過しなかった第２の濃縮水が排出される。第２の透過水は、不純物がさらに除去され精製された水である。また第２の濃縮水は、不純物が濃縮された水である。

また本実施の形態のＲＯユニット６０は、複数のＲＯ装置のそれぞれの前段に設けられる複数の送出手段の一例である複数のポンプが設けられる。図示する例では、ポンプ６１とポンプ６３の２つのポンプを備える。

ポンプ６１は、ＲＯ装置６２に対し、被処理水を送出する第１の送出手段の一例である。またポンプ６３は、ＲＯ装置６４に対し、被処理水を送出する第２の送出手段の一例である。

さらに本実施の形態では、ＲＯユニット６０は、ＲＯ装置６２を透過した第１の透過水の圧力を測定する圧力センサ６２Ｐと、第２の透過水の流量を測定する流量センサ６４Ｆとを備える。

本実施の形態では、ポンプ６１、ＲＯ装置６２、ポンプ６３、ＲＯ装置６４は、直列に接続される。ＲＯ装置を多段構成（この場合、２段構成）とすることで、被処理水を精製した後の医薬精製水の純度を向上することができる。またＲＯ装置６２を透過した水は、中間タンク等で貯留されずにＲＯ装置６４に達する。これによりＲＯユニット６０の設置スペースと設備の製造費用を低減することができる。

なお図２（ｃ）に図示するように、濃縮水を更にＲＯ膜や別のＲＯ装置で処理する場合もある。これは、水の回収率を高めたり、濃縮水中に有価物が含まれる場合に有価物の濃縮倍率を高めるために２段濃縮する場合に採用される。ただしこの形態は、ここでは、ＲＯ装置が多段構成になっているとは呼ばない。

さらに本実施の形態では、複数のポンプに対し、複数のＲＯ装置のうち最終段のＲＯ装置を除くＲＯ装置に対しては透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように水を送出し、最終段のＲＯ装置に対しては透過水の流量が予め定められた範囲内となるように水を送出する制御を行う。即ち、複数のＲＯ装置のうち最も下流側のＲＯ装置に対しては、このＲＯ装置の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように、このＲＯ装置のすぐ前段にあるポンプを制御する。また最も下流側のＲＯ装置以外のＲＯ装置に対しては、透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように、それぞれのすぐ前段にあるポンプを制御する。

より具体的には、図２（ａ）の例では、制御ユニット８０は、ポンプ６１をＲＯ装置６２を透過した第１の透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように制御し、ポンプ６３をＲＯ装置６４を透過した第２の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように制御する。図２（ａ）では、圧力を予め定められた範囲内となる制御を出口ＰＩＣ制御として図示し、流量を予め定められた範囲内となる制御を出口ＦＩＣ制御として図示している。

実際には、ポンプ６１およびポンプ６３は、インバータ制御されており、この制御を制御ユニット８０で行う。即ち、制御ユニット８０は、制御手段として機能する。

なお図２（ａ）では、ＲＯ装置が２つで、ポンプが２つの場合について示したが、それぞれが３つの場合を図２（ｂ）に示す。この場合、Ｐで示したポンプのうち最終段のポンプを除く前段２つのポンプについては、それぞれのポンプが被処理水を送出するＲＯ装置の透過水の圧力が予め定められた範囲内となる制御を行う。また最終段のポンプである３つ目のポンプについては、このポンプが被処理水を送出する最終段のＲＯ装置の透過水の流量が予め定められた範囲内となる制御を行う。なおポンプやＲＯ装置が４つ以上になった場合も同様である。

従来は、ＲＯ装置を多段構成とした場合、それぞれのＲＯ装置に被処理水を送出するポンプに対し、全て透過水の流量が予め定められた範囲内となる制御を行うのが一般的である。
しかしながらこのような制御を行った場合、以下の（１）〜（３）で説明する問題が生じやすい。

（１）精製水製造ユニット１を起動する際には、上流側から下流側に順次各装置を起動していく。この際、ＲＯユニット６０は、まずポンプ６１を起動してＲＯ装置６２に被処理水を送出した後、次にポンプ６３を起動してＲＯ装置６４に被処理水を送出する。この場合、ポンプ６１を起動する際には、ＲＯ装置６２の逆浸透膜による抵抗が生じる。そしてまだポンプ６３が起動していないため、さらに大きな抵抗が生じる。このときポンプ６１に対して第１の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように制御した場合、ポンプ６１の負荷がより大きくなる制御を行うことになる。この場合、第１の透過水の圧力が急上昇し、圧力センサ６２Ｐが過大な圧力を検知し、その結果、装置の圧力破損を回避するために、制御ユニット８０がＲＯユニット６０を緊急停止することがある。この場合、制御ユニット８０は、圧力センサ６２Ｐの検知した圧力が予め定められた値を超えた場合、装置を緊急停止する制御を行う。

（２）また（１）の緊急停止が生じなかった場合でも、ポンプ６３を起動した際に、ポンプ６１に対して第１の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように制御した場合、第１の透過水の量が不足する。そしてこの場合、圧力センサ６２Ｐが負圧を検知し、負圧キャビテーションによる装置の破損を回避するため、制御ユニット８０がＲＯユニット６０を緊急停止することがある。この場合、制御ユニット８０は、圧力センサ６２Ｐの検知した圧力が予め定められた陽圧に満たない場合、装置を緊急停止する制御を行う。

（３）さらに逆浸透膜の経年変化や被処理水の水温変化により、第１の濃縮水および第２の濃縮水の流量が変化することがある。そのためこの流量を所定の流量に調整しようとした場合にも、上記（１）〜（２）の現象が生じることがある。そのため流量調整の作業には細心の注意が必要となり、運転管理がより困難となる。

（１）〜（３）の問題は、中間タンク等を設けず、貯留することなくＲＯ装置を多段構成とした場合に、ポンプ６１をＲＯ装置６２を透過した第１の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように制御するために生じる現象である。
よって本実施の形態では、ポンプ６１に対し、ＲＯ装置６２を透過した第１の透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように制御する。このようにした場合、上記（１）の場合は、第１の透過水の圧力が上昇したときに、ポンプ６１によって、ＲＯ装置６２に送り込む被処理水をより少なくする制御が行われ、第１の透過水の圧力が過大となりにくくなる。さらに（２）の場合は、第１の透過水の圧力が低下するのを防ぐために、ポンプ６１によって、より多くの被処理水をＲＯ装置６２に送り込む制御が行われるので、ポンプ６３の入口が陽圧に保たれ装置の運転が継続できる。また同様にして（３）の問題も生じにくくなる。

次に精製水製造ユニット１の動作について説明を行なう。
図３は、精製水製造ユニット１の動作について説明したフローチャートである。
以下、図１〜図３に基づき、精製水製造ユニット１の動作について説明を行なう。

まず被処理水を原水タンク２０に導入し、原水タンク２０で一時的に貯留する（ステップ１０１）。

そして、活性炭塔４０等を殺菌する必要があるかを判断する（ステップ１０２）。殺菌の時期は、通水時間や通水量により判断することができる。そして殺菌する必要がある場合（ステップ１０２でＹｅｓ）、ポンプＰ１で被処理水を加温装置３０で熱水にして供給し、殺菌を行う（ステップ１０３）。殺菌後は、ステップ１０１に戻る。

一方、殺菌する必要がない場合（ステップ１０２でＮｏ）、加温装置３０で一定の温度まで加温し、活性炭塔４０に送る（ステップ１０４）。
そして被処理水中の活性炭塔４０で被処理水中の遊離塩素を除去する（ステップ１０５：遊離塩素除去工程）。さらに被処理水中の微粒子をプレフィルタ５０で取り除く（ステップ１０６）。

次にＲＯユニット６０が、被処理水の精製を行う。
このとき制御ユニット８０は、ポンプ６１をＲＯ装置６２を透過した第１の透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように制御する（ステップ１０７：第１の送出工程）。これにより被処理水は、ＲＯ装置６２を透過し、逆浸透膜により濾過が行われる（ステップ１０８：第１の濾過工程）。
また制御ユニット８０は、ポンプ６３をＲＯ装置６４を透過した第２の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように制御する（ステップ１０９：第２の送出工程）。これにより被処理水は、ＲＯ装置６４を透過し、逆浸透膜により濾過が行われる（ステップ１１０：第２の濾過工程）。

ＲＯユニット６０を透過した水は、医薬精製水として、貯留タンク７０に貯留される（ステップ１１１）。

以上詳述した精製水製造ユニット１は、濾過手段として逆浸透膜を使用したＲＯ装置を使用した例について説明したが、これに限られるものではなく、濾過機能を有するものであれば特に限られるものではない。例えば、限外濾過膜を使用したＵＦ（Ultrafiltration Membrane）装置であってもよい。

また以上詳述した精製水製造ユニット１では、被処理水の精製を行う装置としてＲＯユニット６０を使用したが、例えば、ＲＯユニット６０の後段にＥＤＩ（Electrodeionization：連続電気再生式純水装置）ユニットを設けるなど、他の装置を併用してもよい。
またＲＯユニット６０のＲＯ装置等の濾過手段の間に脱気膜や保安フィルタなどを設けるようにしてもよい。

さらに上述した例では、最終段のＲＯ装置に対しては透過水の流量が予め定められた範囲内となるように水を送出する制御を行っていたが、これは必須ではない。つまり最終段以外の他のＲＯ装置に対しては透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように水を送出する制御を行えば、通水が安定化し、最終段のＲＯ装置については制御が必要でない場合がある。

さらに上述した例では、ＲＯユニット６０は、医薬精製水の製造のために使用したが、これに限られるものではない。例えば、純水の製造や海水の淡水化を行うために使用することができる。

以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定されるものではない。

（実施例１）
本実施例では、精製水製造ユニット１として、図１、図２（ａ）に示したものを用いた。
このうちＲＯユニット６０のＲＯ装置６２の逆浸透膜として、日東電工株式会社製のＮＴＲ−７５９ＨＲを使用した。これはスパイラル型８インチ合成複合膜を備える。そしてこれを２０本使用し、４本ずつ５つのＦＲＰベッセルに充填した。そしてこのうち３ベッセルを１ｓｔバンク、２ベッセルを２ｓｔバンクとして構成した。
またポンプ６１として、インバータ制御のポンプを用意した。これは、２５．８ｍ^３／ｈ×１３０ｍＨ×１８．５ｋＷの能力を有する。

またＲＯ装置６４の逆浸透膜として、同様に日東電工株式会社製のＮＴＲ−７５９ＨＲを使用した。そしてこれを１６本使用し、４本ずつ４つのＦＲＰベッセルに充填した。そしてこのうち３ベッセルを１ｓｔバンク、１ベッセルを２ｓｔバンクとして構成した。
またポンプ６３として、インバータ制御のポンプを用意した。これは、１６．６ｍ^３／ｈ×１３７ｍＨ×１１ｋＷの能力を有する。

またＲＯ装置６２とＲＯ装置６４との間には、ポリポア株式会社製の脱気膜（Ｘ５０・１０”×２８”）を設けた。

そして制御ユニット８０により、ポンプ６１を第１の透過水の圧力が０．２５ＭＰａとなるように制御し、ポンプ６３を第２の透過水の流量が１３．９ｍ^３／ｈとなるように制御した。

その結果、種々の運転条件でもＲＯユニット６０の緊急停止等は、生じなかった。つまり装置起動時、第１の濃縮水および第２の濃縮水の流量調整時、被処理水の温度変化が生じたとき、逆浸透膜の経年劣化後等でも安定した運転を行うことができた。またポンプ６１の消費電力は、定格の約８１％であり、ポンプ６３の消費電力は、定格の約７７％となり、消費電力量は、より小さいものとなった。

（比較例１）
ポンプ６１を第１の透過水の流量が１３．９ｍ^３／ｈとなるように制御し、ＲＯ装置６２とＲＯ装置６４との間に中間タンクを設けたこと以外は、実施例１と同様にしてＲＯユニット６０を運転した。
中間タンクを設けることで装置起動時等の緊急停止は生じなくなった。しかし中間タンクの設置するスペースや設置費用が別途必要であった。また中間タンクは、菌繁殖が生じやすいため、ステンレス製とし、内部に浸漬式紫外線殺菌器を設け、さらに中間タンク通気口に除菌フィルタを設ける必要があった。そのため中間タンクの設置費用がさらに増大した。またＲＯ装置６２から排出される第１の透過水の圧力が中間タンクの設置により利用できなくなり、そのためポンプ６３に要する電力が増加することで実施例１より電力消費量が増大した。

１…精製水製造ユニット、２０…原水タンク、３０…加温装置、４０…活性炭塔、５０…プレフィルタ、６０…ＲＯユニット、６１、６３…ポンプ、６２、６４…ＲＯ装置、７０…貯留タンク、８０…制御ユニット

Claims

被処理水を精製し、製薬用の水である精製水を製造する医薬精製水製造装置であって、
被処理水中の遊離塩素を除去する遊離塩素除去部と、
被処理水を濾過する濾過部と、
前記遊離塩素除去部および前記濾過部の前段に設けられ、被処理水の温度を調整する加温装置と、
を備え、
前記濾過部は、
被処理水を濾過膜を透過させることで精製を行なう第１の濾過手段と、
前記第１の濾過手段を透過した第１の透過水を、貯留することなく濾過膜を透過させることでさらに精製を行なう第２の濾過手段と、
前記第１の濾過手段と前記第２の濾過手段との間に設けられる脱気膜と、
前記第１の濾過手段に対し、被処理水を送出する第１の送出手段と、
前記第２の濾過手段に対し、前記第１の透過水を送出する第２の送出手段と、
前記第１の送出手段を前記第１の透過水の圧力が予め定められた範囲内となるようにするとともに前記第２の送出手段を前記第２の濾過手段を透過した第２の透過水の流量が予め定められた範囲内となるようにする制御手段と、
前記第２の濾過手段の後段に設けられ、前記第２の透過水を精製する連続電気再生式純水装置と、
を備え、
前記加温装置は、精製水を製造する際は、濾過膜の性能を向上させる温度に被処理水を加温して前記遊離塩素除去部および前記濾過部に供給し、当該遊離塩素除去部を殺菌する必要がある際には、被処理水を熱水にして当該遊離塩素除去部および当該濾過部に供給することを特徴とする医薬精製水製造装置。
前記第１の濾過手段および前記第２の濾過手段は、逆浸透膜を使用して濾過を行うことを特徴とする請求項１に記載の医薬精製水製造装置。
被処理水を精製し、製薬用の水である精製水を製造する医薬精製水の製造方法であって、
被処理水中の遊離塩素を遊離塩素除去部により除去する遊離塩素除去工程と、
濾過膜を備える第１の濾過手段に、被処理水を透過させる第１の濾過工程と、
濾過膜を備える第２の濾過手段に、前記第１の濾過手段を透過した第１の透過水を貯留することなく透過させる第２の濾過工程と、
前記第１の濾過工程と前記第２の濾過工程との間に設けられる脱気膜により脱気する工程と、
前記第１の濾過手段に対し被処理水を送出する第１の送出手段を用い、前記第１の透過水の圧力が予め定められた範囲内となるように当該被処理水を送出する第１の送出工程と、
前記第２の濾過手段に対し前記第１の透過水を送出する第２の送出手段を用い、当該第２の濾過手段を透過した第２の透過水の流量が予め定められた範囲内となるように当該第１の透過水を送出する第２の送出工程と、
前記第２の送出工程の後に、連続電気再生式純水装置により前記第２の透過水を精製する工程と、
を含み、
精製水を製造する際は、前記遊離塩素除去工程および前記第１の濾過工程の前に、濾過膜の性能を向上させる温度に被処理水を加温して前記第１の濾過手段および前記第２の濾過手段に供給する工程をさらに含み、前記遊離塩素除去部を殺菌する必要がある際には、当該遊離塩素除去工程および当該第１の濾過工程の前に、被処理水を熱水にして当該遊離塩素除去部、当該第１の濾過手段および当該第２の濾過手段に供給する工程をさらに含むことを特徴とする医薬精製水の製造方法。