JP6807133B2

JP6807133B2 - アーチ用セグメント及びこれを備えたセグメントアセンブリ

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Publication number: JP6807133B2
Application number: JP2017031863A
Authority: JP
Inventors: 昂亮高見
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2037-02-23
Also published as: JP2018135717A

Description

本発明は、アーチ用セグメント及びこれを備えたセグメントアセンブリに関する。

従来より、地下鉄や道路、共同溝、並びに、下水道等のトンネル工事として、シールド掘削機を利用した、シールド工法が広く採用されている。一般的に、このシールド工法は、まず、開切工法によって、発進立坑を形成し、この発進立坑から地下にシールド掘削機を運び込む。そして、発進立坑の壁体をシールド掘削機で掘削して、横方向に発進し、目的地点までトンネルを掘削する。なお、通常、このようなシールド工法においては、トンネルの目的地点や、この目的地点に辿り着くまでの中間地点に、発進立坑と同様の到達立坑が形成され、その到達立坑にシールド掘削機を到達させる。

ところで、開切工法によって形成された発進立坑や到達立坑（以下、双方をまとめて立坑ともいう）は、作業時における安全性確保等の観点から、壁体が補強される。すなわち、立坑の壁体には、土圧や水圧（以下、土圧等という）による崩壊や、地下水流出を防止するため、鉄筋コンクリートや、溝矢板、あるいはＨ型鋼等を用いた土留め壁が構築されたり、周辺地盤の地盤改良等の対策も講じられる。

ところが、シールド工法においては、安全性等の観点から設けた土留め壁ではあるが、トンネル掘削のために、地盤改良の後に土留め壁を撤去したり、あるいは土留め壁に対してシールド掘削機を通過させるための開口を形成する（所謂鏡切り）。そして、これらの作業は、立坑という限られた領域内で行う必要があるため、従来より、人力での作業を要し、作業時の安全性への不安、並びに、工期の長期化や施工費の増大等を招く要因となっていた。そのため、シールド工法を用いたトンネル工事では、立坑における、作業効率の向上及び安全性の向上が望まれている。

そこで、近年においては、立坑の土留め壁に、樹脂材料により構成された部材（以下、単に樹脂部材という）を組み込み、この部材が組み込まれた部分をシールド掘削機で直接的に切削し、発進・到達するシールド工法、つまりＳＥＷ工法（Shield Earth Retaining Wall System）が行われている。例えば、特許文献１には、その技術が開示されている。なお、樹脂部材としては、例えば、ポリウレタン発泡樹脂成形体（ＦＦＵ：Fiber reinforced Foamed Urethane）を用いることができる。

特開２０１３−１２２１３３号公報

ところで、立坑が円形状である場合、土留め壁は曲面状になるため、ＳＥＷ工法を採用するには、上述した樹脂部材を円弧状に形成する場合がある。しかしながら、立坑が大型である場合には、円弧状の樹脂部材を搬入することが難しく、また樹脂部材を円弧状に形成することは容易ではなかった。なお、このような問題は、円形状の立坑に限られず、曲面状の壁体を樹脂部材で形成する場合全般に起こり得る問題である。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、切削可能な曲面状の壁体を容易に形成することが可能なアーチ用セグメント及びこれを備えたセグメントアセンブリを提供することを目的とする。

本発明は、円形状の壁体の少なくとも一部を構成し、シールド掘削機により切削される部位を組立てるためのアーチ用セグメントであって、樹脂材料により板状に形成された複数の第１板状部材と、樹脂材料により板状に形成された複数の第２板状部材と、を備え、前記第１板状部材は、長手方向の両端部に、それぞれ第１端部及び第２端部を有し、短手方向の両端部に、それぞれ第１側部及び第２側部を有し、前記第２板状部材は、長手方向の両端部に、それぞれ第１端部及び第２端部を有し、短手方向の両端部に、それぞれ第１側部及び第２側部を有し、前記複数の第１板状部材と前記複数の第２板状部材とは、それぞれ、前記第１端部側が接触するように、交互に積層されており、前記複数の第１板状部材と複数の第２板状部材とは、前記第１側部側が凸となるように、鈍角に交差するように積層され、前記複数の第１板状部材及び前記複数の第２部材は、それぞれ、前記第２端部側において、積層方向に隙間を開けて配置され、櫛状の接続部を形成している。

上記アーチ状セグメントにおいては、前記第１板状部材の第１端部の第１側部と、前記第２板状部材の第２端部の第１側部とが一致するように、前記第１板状部材の第１端部は、積層方向から見て、鋭角をなすように形成され、前記第２板状部材の第１端部の第１側部と、前記第１板状部材の第２端部の第１側部とが一致するように、前記第２板状部材の第１端部は、積層方向から見て、鋭角をなすように形成することができる。

上記各アーチ状セグメントにおいては、前記各第１板状部材の第１端部と面方向に隣接し、当該各第１板状部材とともに、前記第２板状部材上に積層される第３板状部材をさらに備えることができ、前記第３板状部材は、前記各第１板状部材の第１端部の第２側部に接する第１側辺と、当該第３板状部材が積層される前記第２板状部材の前記第２側部に沿って延びる第２側辺と、を有する三角形状に形成することができる。

上記各アーチ状セグメントにおいては、前記各第２板状部材の第１端部と面方向に隣接し、当該各第２板状部材とともに、前記第１板状部材上に積層される第４板状部材をさらに備えることができ、前記第４板状部材は、前記各第２板状部材の第１端部の第２側部に接する第１側辺と、当該第４板状部材が積層される前記第１板状部材の前記第１側部に沿って延びる第２側辺と、を有する三角形状に形成することができる。

上記各アーチ状セグメントにおいては、前記第１板状部材及び第２板状部材は、複数の板材を積層することで構成することができる。

上記各アーチ状セグメントにおいては、前記第１板状部材及び第２板状部材は、接着剤により固定することができる。

本発明に係る第１のセグメントアセンブリは、上述したいずれかのアーチ用セグメントと、前記アーチ用セグメントの少なくとも一方の接続部に接続される、直線用セグメントと、を備え、前記直線用セグメントは、複数の第５板状部材が積層されることで形成され、前記直線用セグメントの端部には、前記第５板状部材が互いにずれながら積層されることで櫛状の接続部が形成され、当該櫛状の接続部が、前記アーチ用セグメントの接続部と噛み合うことで接続されている。

本発明に係る第２のセグメントアセンブリは、上述したいずれかの複数のアーチ用セグメントを備え、前記複数のアーチ用セグメントの接続部同士を噛み合わせることで接続し、アーチ状に形成されている。

上記各セグメントアセンブリにおいては、噛み合わされた前記接続部を、前記積層方向に貫通する少なくとも１つの固定具をさらに備えることができる。

本発明によれば、切削可能な曲面状の壁体を容易に形成することが可能となる。

本発明に係るセグメントアセンブリが適用される立坑の概略断面図である。セグメントアセンブリの斜視図である。アーチ用セグメントの斜視図である。第１板状部材の平面図である。第２板状部材の平面図である。第３板状部材の平面図である。第１板状部材と第３板状部材の位置関係を示す平面図である。第４板状部材の平面図である。第２板状部材と第４板状部材の位置関係を示す平面図である。直線用セグメントの斜視図である。アーチ用セグメントと直線用セグメントの組立を示す斜視図である。セグメントアセンブリの一部断面図である。セグメントアセンブリへの力の作用を示す図である。セグメントアセンブリの他の例を示す平面図である。

以下、本発明に係るアーチ用セグメント及びこれを用いたセグメントアセンブリを、ＳＥＷ工法（Shield Earth Retaining Wall System）が行われる立坑に適用した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は立坑の概略断面図である。図１に示すように、本実施形態が対象とする立坑は円形状に形成され、その壁体である土留め壁１００の一部は、ＳＥＷ工法を適用するために、シールド掘削機２００で切削可能な切削可能領域３００を有している。図１は、発進立坑を示しているが、到達立坑にも適用できることはいうまでもない。

立坑の土留め壁１００は、主として、鉄筋コンクリート等で形成されているが、その一部の断面円弧状の領域が、切削可能領域３００として、アーチ状のセグメントアセンブリを積層することで構成されている。以下、このセグメントアセンブリについて、詳細に説明する。

＜１．セグメントアセンブリ＞
図２はセグメントアセンブリの斜視図である。図２に示すように、本実施形態に係るセグメントアセンブリは、平面視Ｖ字状に形成されたアーチ用セグメント１０と、このアーチ用セグメント１０の両端にそれぞれ接続される一対の直線用セグメント２０と、を備え、全体としてアーチ状に形成されている。そして、このセグメントアセンブリが立坑１００の上下方向に複数積層されることで、上記切削可能領域３００を構成する。以下、各セグメントについて詳細に説明する。

＜１−１．アーチ用セグメント＞
図３はアーチ用セグメントの斜視図である。図３に示すように、アーチ用セグメント１０は、第１板状部材１と第２板状部材２とを交互に積層することで構成されている。本実施形態では、３枚の第１板状部材１と、３枚の第２板状部材２とが交互に積層されている。これに加え、３枚の第３板状部材３及び３枚の第４板状部材４が設けられている。以下、各部材について説明する。

＜１−１−１．第１板状部材＞
図４は第１板状部材の平面図である。図４に示すように、第１板状部材１は、平行に延びる第１側縁１１と第２側縁１２、第１側縁１１の一端部から鈍角をなすように斜めに傾斜して延び、第２側縁１２の一端部に連結される傾斜縁１３、第１側縁１１と第２側縁１２の他端部同士を連結する端縁１４により囲まれた形状を有している。上記形状において、第１側縁１１は第２側縁１２よりも短く、第１側縁１１と傾斜縁１３とは鋭角をなすように連結されており、この部分を第１端部１０１と称することとする。一方、第１側縁１１及び第２側縁１２と端縁１４とは直交しており、この端縁１４を含む部分を第２端部１０２と称することとする。したがって、第１板状部材１の長手方向の両端部が、第１端部１０１及び第２端部１０２を構成する。また、第１板状部材１の短手方向において、第１側縁１１側の端部を第１側部、第２側縁１２側を第２側部と称することがある。さらに、第１側縁１１と傾斜縁１３との連結部分を鈍角部１０３と称することとする。

＜１−１−２．第２板状部材＞
図５は第２板状部材の平面図である。図５に示すように、第２板状部材２も、第１板状部材１と同様に形成されている。第２板状部材２は、平行に延びる第１側縁２１と第２側縁２２、第１側縁２１の一端部から鈍角をなすように斜めに傾斜して延び、第２側縁２２の一端部に連結される傾斜縁２３、第１側縁２１と第２側縁２２の他端部同士を連結する端縁により囲まれた形状を有している。上記形状において、第１側縁２１は第２側縁２２よりも短く、第１側縁２１と傾斜縁２３とは鋭角をなすように連結されており、この部分を第１端部２０１と称することとする。一方、第１側縁２１及び第２側縁２２と端縁２４とは直交しており、この端縁２４を含む部分を第２端部２０２と称することとする。したがって、第２板状部材２の長手方向の両端部が、第１端部２０１及び第２端部２０２を構成する。また、第２板状部材２の短手方向において、第１側縁２１側の端部を第１側部、第２側縁２２側を第２側部と称することがある。さらに、第１側縁２１と傾斜縁２３との連結部分を鈍角部２０３と称することがある。

＜１−１−３．第３板状部材＞
図６は第３板状部材の平面図である。図６に示すように、第３板状部材３は、平面視において、直角三角形状に形成されており、傾斜縁３１と、この傾斜縁３１の端部に連結される側縁３２と、この側縁３２と直交し、側縁３２と傾斜縁３１とを連結する端縁３３と、で囲まれている。また、図７に示すように、第３板状部材３は、アーチ用セグメント１０の中では、第１板状部材１と同一面を構成するように、第１板状部材１に隣接して配置される。そして、第１板状部材１と同じ厚さに形成されている。

＜１−１−４．第４板状部材＞
図８は第４板状部材の平面図である。図８に示すように、第４板状部材４は、平面視において、直角三角形状に形成されており、傾斜縁４１と、この傾斜縁４１の端部に連結される側縁４２と、この側縁４２と直交し、側縁４２と傾斜縁４１とを連結する端縁４３と、で囲まれた形状を有している。また、図９に示すように、第４板状部材４は、アーチ用セグメント１０の中では、第２板状部材２と同一面を構成するように、第２板状部材２に隣接して配置される。そして、第２板状部材２と同じ厚さに形成されている。

＜１−１−５．アーチ用セグメントの積層構造＞
以上のように構成された第１〜第４板状部材１〜４は、次のように積層される。すなわち、図３に示すように、第１板状部材１及び第２板状部材２の第１端部１０１，２０１側同士が接するように固定されている。より詳細に説明すると、第１板状部材１の鈍角部１０３と、第２板状部材２の鈍角部２０３とが一致するように積層される。すなわち、第１板状部材１の傾斜縁１３が、第２板状部材２の第１側縁１１と一致し、第２板状部材２の傾斜縁２３が、第１板状部材１の第１側縁１１と一致するように、第１板状部材１と第２板状部材２とが交互に積層される。こうして、第１板状部材１と第２板状部材２は鈍角をなすように交差する。

また、図７に示すように、第３板状部材３は、各第１板状部材１に隣接するよう配置され、第２板状部材２上に積層される。このように第３板状部材３が配置されることで、第２板状部材２の第２端部２０２と、第３板状部材３の端縁３３との間に段差が形成される。

同様に、図９に示すように、第４板状部材４は、各第２板状部材２に隣接するように配置され、第１板状部材１上に積層される。このように第４板状部材４が配置されることで、第１板状部材１の第２端部１０２と、第４板状部材４の端縁４３との間に段差が形成される。

このように積層される第１〜第４板状部材１〜４は、例えば、エポキシ系などの接着剤により固定される。また、第１板状部材１と第２板状部材２とが交互に積層されていることから、第１板状部材１及び第２板状部材２の第２端部１０２，２０２は、それぞれ、積層方向に隙間を開けて配置される。これにより、アーチ用セグメント１０の長手方向の両端部は、側面視において、櫛状に形成され、これが直線用セグメントと接続される接続部１０５を構成する。

＜１−２．直線用セグメント＞
一対の直線用セグメント２０は、アーチ用セグメント１０の各接続部１０５にそれぞれ接続されるものであり、同様の構成を有している。したがって、以下では、一方の直線用セグメント２０についてのみ説明する。図１０は直線用セグメントの斜視図である。図１０に示すように、直線用セグメント２０は、長方形状の直線用第１板状部材（第５板状部材）６と、直線用第２板状部材（第６板状部材）７と、を積層させたものである。直線用第１板状部材６は、直線用第２板状部材７よりも長手方向の長さが長く形成されている。ここでは、長手方向の両端部を第１端部６０１，７０１、及び第２端部６０２，７０２と称することとする。そして、本実施形態では、第１端部６０１，７０１を揃えるように、３枚の直線用第１板状部材６と３枚の直線用第２板状部材７とを交互に積層している。これにより、直線用第１板状部材６の第２端部６０２は、隙間を開けて配置され、側面視において、櫛状に形成される。これが接続部２０５を構成し、アーチ用セグメント１０の接続部１０５と接続される。なお、直線用セグメント２０は、上記のように一端部を櫛状に形成しているが、両端部を櫛状に形成することもできる。

＜１−３．アーチ用セグメント及び直線用セグメントを構成する材料＞
次に、上記各セグメントを構成する材料、つまり各板状部材１〜７を構成する材料について説明する。各板状部材１〜７は、繊維を含有する発泡樹脂材料で形成された発泡成形体とすることができる。

各板状部材１〜７には一方向に延びる多数の繊維が含有されている。本実施形態では、各板状部材１〜７の長手方向と繊維の延びる方向とが概ね一致するようにしている。この繊維とは、連続した長い繊維状物を指し、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、セルロース繊維などがあげられる。なかでも耐熱性、コストの面でガラス繊維が好ましい。

上記繊維の形状は特には限定されないが、ロービング、ロービングクロス、マット、ストランドマット、不織布などがあげられる。中でも生産性の面で、ロービングが好ましい。

上記繊維の量も特には限定されないが、少なすぎると、得られる発泡成形体に剛性の低下や、ばらつきを生じ、多すぎると繊維束全体に発泡性樹脂液を均一に含浸することができない。したがって、剛性のばらつきが生じないように、樹脂材料１００重量部に対して２０〜１５０重量部が好ましい。

繊維の直径も特には限定されないが、細すぎると含浸の際に繊維が切断されてしまい、太すぎると繊維の表面積が減少して、発泡性樹脂液との密着力が減少して得られる補強部材の強度が低下するので２〜１００μｍが好ましい。

また、樹脂材料としては、例えば、水などの発泡剤を含む発泡性樹脂液を発泡、硬化させたものを用いることができる。このような発泡性樹脂液としては、例えば、ポリウレタン樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂等が好適に用いられる。また、発泡性樹脂液は固形充填剤を含むことができる。固形充填剤とは、短繊維状ないし粉末状の充填剤を意味し、たとえば、ガラス繊維，アスベスト繊維，鉱物繊維等の無機質短繊維状物、木綿，麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリアミド，ポリエステル，ポリオレフィンなどの合成繊維等の有機質短繊維状物、炭酸カルシウム，タルク，クレー，硅砂，シラスバルーン，軽石などの無機質粉粒体、および木粉，竹粉，澱粉，米ぬかなどの有機質粉状物、あるいはこれらの混合物、あるいは、長繊維補強発泡成形体の切削屑などが挙げられる。以上のような発泡樹脂材料の代表的なものとしては、ガラス長繊維強化プラスチック発泡体（Fiber reinforced Foamed Urethane: FFU)がある。

＜１−４．アーチ用セグメントと直線用セグメントの組立＞
図１１に示すように、上記のようにアーチ用セグメント１０の接続部１０５、及び各直線用セグメント２０の接続部２０５は、ともに櫛状に形成されているため、これらを互いに噛み合わせることで接続される。このとき、接続部１０５，２０５にウレタン系などの接着剤を塗布した上で、噛み合わせる。そして、図１２に示すように、噛み合わせられた接続部１０５，２０５を積層方向に貫通するように、複数のボルト８を取り付ける。これにより、接着剤が乾燥するまでの間、アーチ用セグメント１０の接続部１０５と、各直線用セグメント２０の接続部２０５とが固定される（仮止め）。ボルト８は、種々の材料で形成できるが、例えば、ＦＲＰ製のボルト８を採用することができる。また、ボルト８以外また、ボルト８に加えて、例えば、ＦＲＰ製のテープを巻き付けることで、接続部１０５，２０５の仮止めを行うことができる。

こうして、図２に示すように、アーチ状のセグメントアセンブリが形成され、これを複数積層することで、立坑１００の切削可能領域３００の一部を構成することができる。

＜２．特徴＞
上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態に係るアーチ用セグメント１０は、第１及び第２板状部材１，２を鈍角に交差するように積層することで、角部を形成するとともに、その両端部に櫛形の接続部１０５を形成している。そのため、このアーチ用セグメント１０を直線用セグメント２０と組み合わせることで、アーチ状のセグメントアセンブリを形成することができる。したがって、これを積層することで、円弧状の切削可能領域３００を形成することができる。すなわち、本実施形態によれば、円弧状の壁体を形成するために、例えば、工場などで各アセンブリ１０，２０を作製し、これを立坑１００において組立てることで、切削可能領域３００でも容易に作製することができる。特に、接続部１０５，２０５を櫛形にしているため、組立が簡単である。以上より、大型の立坑１００であっても、これに対応した切削可能領域３００を容易に作製することができる。

（２）円弧状の壁体を作製するにあたって、直線状の板材を組み合わせることでアーチ状のセグメントアセンブリを作製することができるため、板材を曲げて円弧状の壁体を作製するよりも簡易に壁体を作製することができる。

（３）各板状部材１〜４は、ＦＦＵの繊維方向に剪断破壊することがあるが、本実施形態においては、第１及び第２板状部材１，２が交差するように積層しているため、剪断破壊が生じるのを抑制することができる。

（４）図１３に示すように、壁体の外部から土圧、水圧等が作用したときには、第１板状部材１に作用する力を第３板状部材３の傾斜縁３１によって、受け止めることができるため、曲げに強い構造とすることができる。同様に、第２板状部材２に作用する力は、第４板状部材の傾斜縁４１により受け止められる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。

＜３−１＞
上記実施形態では、アーチ用セグメント１０と直線用セグメント２０を組み合わせているが、例えば、図１４に示すように、アーチ用セグメント１０を複数組み合わせることで、セグメントアセンブリを構成することができる。これにより、より曲面に沿った切削可能領域３００を作製することができる。

＜３−２＞
本発明に係るアーチ用セグメントは、少なくとも第１板状部材１と第２板状部材２とを鈍角に交差させて積層させれば、作製することができる。したがって、必ずしも第１板状部材１と第２板状部材２の第１端部１０１，２０１を鋭角に形成しなくてもよく、適当な形状にすればよい。また、第３及び第４板状部材３，４を用いなくてもよく、あるいは第３及び第４板状部材３，４を別部材にせず、第１及び第２板状部材１，２それぞれと、一体形成してもよい。

＜３−３＞
各板状部材１〜４は、一枚の板材で形成してもよいし、複数の板材を積層することで形成することもできる。

＜３−４＞
上記実施形態では、セグメントアセンブリをＳＥＷ工法に用いたが、例えば、シールド掘削機により切削することが予定される種々の壁体を作製するのに用いることができる。

１第１板状部材
２第２板状部材
３第３板状部材
４第４板状部材
１０アーチ用セグメント
２０直線用セグメント

Claims

円形状の壁体の少なくとも一部を構成し、シールド掘削機により切削される部位を組立てるためのアーチ用セグメントであって、
樹脂材料により板状に形成された複数の第１板状部材と、
樹脂材料により板状に形成された複数の第２板状部材と、
を備え、
前記第１板状部材は、長手方向の両端部に、それぞれ第１端部及び第２端部を有し、短手方向の両端部に、それぞれ第１側部及び第２側部を有し、
前記第２板状部材は、長手方向の両端部に、それぞれ第１端部及び第２端部を有し、短手方向の両端部に、それぞれ第１側部及び第２側部を有し、
前記複数の第１板状部材と前記複数の第２板状部材とは、それぞれ、前記第１端部側が接触するように、交互に積層されており、
前記複数の第１板状部材と複数の第２板状部材とは、前記第１側部側が凸となるように、鈍角に交差するように積層され、
前記複数の第１板状部材及び前記複数の第２部材は、それぞれ、前記第２端部側において、積層方向に隙間を開けて配置され、櫛状の接続部を形成している、アーチ用セグメント。
前記第１板状部材の第１端部の第１側部と、前記第２板状部材の第２端部の第１側部とが一致するように、前記第１板状部材の第１端部は、積層方向から見て、鋭角をなすように形成され、
前記第２板状部材の第１端部の第１側部と、前記第１板状部材の第２端部の第１側部とが一致するように、前記第２板状部材の第１端部は、積層方向から見て、鋭角をなすように形成されている、請求項１に記載のアーチ用セグメント。
前記各第１板状部材の第１端部と面方向に隣接し、当該各第１板状部材とともに、前記第２板状部材上に積層される第３板状部材をさらに備え、
前記第３板状部材は、
前記各第１板状部材の第１端部の第２側部に接する第１側辺と、
当該第３板状部材が積層される前記第２板状部材の前記第２側部に沿って延びる第２側辺と、
を有する三角形状に形成されている、請求項１または２に記載のアーチ用セグメント。
前記各第２板状部材の第１端部と面方向に隣接し、当該各第２板状部材とともに、前記第１板状部材上に積層される第４板状部材をさらに備え、
前記第４板状部材は、
前記各第２板状部材の第１端部の第２側部に接する第１側辺と、
当該第４板状部材が積層される前記第１板状部材の前記第１側部に沿って延びる第２側辺と、
を有する三角形状に形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のアーチ用セグメント。
前記第１板状部材及び第２板状部材は、複数の板材を積層することで構成されている、請求項１から４のいずれかに記載のアーチ用セグメント。
前記第１板状部材及び第２板状部材は、接着剤により固定されている、請求項１から５のいずれかに記載のアーチ用セグメント。
請求項１から６のいずれかに記載のアーチ用セグメントと、
前記アーチ用セグメントの少なくとも一方の接続部に接続される、直線用セグメントと、
を備え、
前記直線用セグメントは、複数の第５板状部材が積層されることで形成され、
前記直線用セグメントの端部には、前記第５板状部材が互いにずれながら積層されることで櫛状の接続部が形成され、
当該櫛状の接続部が、前記アーチ用セグメントの接続部と噛み合うことで接続されている、セグメントアセンブリ。
請求項１から６のいずれかに記載の複数のアーチ用セグメントを備え、
前記複数のアーチ用セグメントの接続部同士を噛み合わせることで接続し、アーチ状に形成されている、
セグメントアセンブリ。
噛み合わされた前記接続部を、前記積層方向に貫通する少なくとも１つの固定具をさらに備えている、請求項７または８に記載のセグメントアセンブリ。