JP6806550B2 - 包装用箱 - Google Patents

Description

本発明は、例えば飲食物等を収容して保管、搬送するための包装用箱に関する。

この様な包装用箱は、軽量且つ所定の強度を有するため、ダンボール製が主流となっている。
例えばダンボール製の包装用箱の廃棄に際しては、開梱された包装用箱を平板状に展開して、積み重ねておくことが義務化されている自治体も存在する。

しかし、ダンボール製の包装用箱の場合、開梱された包装用箱は、平板状に展開するためには、当該箱の複数個所（例えば包装用箱の４隅）における結束用の粘着テープを剥がす等の作業が必要であり、大きな負担となっている。
そして、例えば包装用箱の中身が飲食物の場合、食堂等では大量の包装用箱を開梱しなくてはならず、そのため、多大な労力が要求されるという問題があった。

ここで、所定箇所にミシン目を形成して易解体機能が付与された包装用箱が提案されている（例えば特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術（特許文献１）は解体を容易にするための構成を開示しており、開梱された包装用箱を容易に平板状に展開することは企図していない。

また、従来の包装用箱において、開梱用の線状破断可能箇所（例えばジッパー線）を設けている場合があるが、その様なジッパー線が天板或いはその近傍に延在しているので、開梱時にジッパー線を破断すると包装用箱の材料（例えばダンボール）の細かな破片或いは屑が発生し、当該細かな破片状体或いは屑が包装用箱内の内容物（例えば飲食物の容器）の上方から降り注いでしまう。その様な事態は、特に内容物が飲食物の場合には、不衛生である。
また、その様な従来技術ではジッパー線近傍を手指で把持して、ジッパー線を引きちぎっている。そのため、開梱時に手指に包装用箱の材料（例えばダンボール）の細かな破片（屑）が付着し、包装用箱内に収容された対象物（例えば飲食物が充填された容器）にダンボール等の細かな破片（屑）がついてしまうという問題がある。
さらに、小売業者等では、天板が開放しているが包装用箱は立体形状を維持した状態で、包装用箱ごと内容物を持ち運び、包装用箱を内容物の一時保管用の容器として使用して、内容物を所定の商品展示位置に配列したい場合があるが、開梱した包装用箱が平板状に展開されてしまうと、その様な要請に応えることが出来なくなる。

特許第４１４３１５７号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、解体した際に容易に平板状に展開することが出来て、開梱時にジッパー線を破断しても包装用箱の材料の細かな破片或いは屑が内容物の上方から降り注ぐことがなく、開梱した者の手指に当該細かな破片や屑が付着せず、必要な場合には、天板が開放しているが包装用箱は立体形状を維持した状態で包装用箱ごと内容物を持ち運ぶことが出来る包装用箱の提供を目的としている。

本発明の包装用箱（１００）は、底板（１０）と、底板（１０）の対向する２辺（１２０）のそれぞれに連続する２枚の側板（２０）と、２枚の側板（２０）の底板（１０）から離隔した側にそれぞれ連続する２枚の天板（３０）と、底板（１０）の側板（２０）とは連続していない対向する２辺（１１５）のそれぞれに連続する２枚の底板片（１５）と、天板（３０）の側板（２０）とは連続していない対向する２辺（３３５）のそれぞれに連続する２枚の天板片（３５）を有し、
前記底板片（１５）と底板（１０）との接続部分及び前記天板片（３５）と天板（３０）との接続部分には折り曲げ可能な線状部分（１１５、３３５）が形成され、
前記底板片（１５）の各々と前記天板片（３５）の各々には、線状の破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚ）が形成されており、
前記底板片（１５）の各々には、（展開した状態で、）底板（１０）の側板（２０）とは連続していない対向する２辺（１１５）の両端部から底板（１０）と対向する側の縁部（１５ｅ）の中央近傍まで延在する第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）が形成されており、
前記天板片（３５）の各々には、（展開した状態で、）側縁部（３５１）の天板（３０）から離隔した側の側縁部上（例えば角部３５Ｃ）から天板片（３５）の対角線上或いはその近傍を延在する第３の線状破断可能箇所（例えばジッパー線３５Ｚ）が形成されていることを特徴としている。

本発明において、前記第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）に対して底板（１０）に近い領域（ＢＥ１）と、前記第３の線状破断可能箇所（例えばジッパー線３５Ｚ）に対して天板（３０）から離隔している領域（ＢＥ２）の少なくとも一方に、接続部（例えば、接着剤を塗布した箇所）が設けられているのが好ましい。

また本発明において、前記側板（２０）の底板（１０）と天板（３０）に連続していない２辺には、折り曲げ可能な線状部分（２２５）を介して側板片（２５）がそれぞれ連続しているのが好ましい。
この場合、前記第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）に対して底板（１０）から離隔している領域（ＢＥ３）と、側板片（２５）における側板（２０）との接続部分に形成された折り曲げ可能な線状部分（２２５）の底板片（１５）に近接した端部から対角線上或いはその近傍に延在する第４の線状破断可能箇所（例えばジッパー線２５Ｚ）に対して側板（２０）に近い領域（ＢＥ４）の少なくとも一方に、接続部（例えば、接着剤を塗布した箇所）が設けられているのが好ましい。

そして本発明において、側板（２０）と側板片（２５）とが連続する領域には貫通口（２５１）が形成されているのが好ましい。
ここで、前記底板片（１５）における側板片（２５）側の辺（の概略中央部）には（概略矩形の）切欠き部（１５２）が形成され、当該切欠き部（１５２）は（ダンボール箱１００が立体的に組み立てられた場合に、）前記貫通口（２５１）と整合している（重なり合っている）のが好ましい。
さらに本発明において、前記天板片（３５）には切欠き（３５３）が形成されており、前記第３の線状破断可能箇所（３５Ｚ）は切欠き（３５３）の先端に連通しているのが好ましい。

上述の構成を具備する本発明によれば、開梱するには前記線状の破断可能箇所（第１〜第３の線状破断可能箇所：例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚ）を破断することにより２枚の天板（３０）が開放され（開き）、内容物を包装用箱から取り出すことが出来る。
ここで、前記線状の破断可能箇所（第１〜第３の線状破断可能箇所：例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚ）を破断すると、包装用箱（１００）を直方体或いは立方体の立体形状に維持している接着箇所が全て破断される。そのため、包装用箱（１００）は立体形状を維持することが出来なくなり、平板状に展開する。
すなわち、本発明の包装用箱（１００）によれば、天板（３０）を開放するため前記線状の破断可能箇所（第１〜第３の線状破断可能箇所：例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚ）を破断すれば、包装用箱（１００）は立体形状を保持せずに、平面上に展開する。そのため、開梱作業と、開梱した包装用箱（１００）を平面上に展開する作業が一動作で同時に行われるので、開梱した後に包装用箱（１００）を廃棄するに際して、例えば包装用箱の４隅全てを破断する必要が無く、平板状に展開して積み重ねる作業が極めて簡単に行われる。そのため、例えば、包装用箱（１００）の中身が飲食物であって食堂等で大量の包装用箱（１００）を開梱しても、そのまま積み重ねて廃棄すればよいので、開梱後の包装用箱（１００）を廃棄する労力が大幅に低減される。

本発明において、前記底板片（１５）の各々には、（展開した状態で、）底板（１０）の側板（２０）とは連続していない対向する２辺（１１５）の両端部から底板（１０）と対向する側の縁部（１５ｅ）の中央近傍まで延在する第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）が形成されており、前記天板片（３５）の各々には、（展開した状態で、）側縁部（３５１）の天板（３０）から離隔した側の端部（角部３５Ｃ）から天板片（３５）の対角線上或いはその近傍を延在する第３の線状破断可能箇所（例えばジッパー線３５Ｚ）が形成されていれば、
包装用箱（１００）を組み立てた際に、前記線状の破断可能箇所（第１〜第３の線状破断可能箇所：例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚ）は天板（３０）の下方に延在する。そのため、開梱時に前記線状の破断可能箇所（第１〜第３の線状破断可能箇所：例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚ）を破断して、包装用箱（１００）の材料（例えばダンボール）の細かな破片或いは屑が発生しても、当該細かな破片状体或いは屑が包装用箱内の内容物（例えば飲食物の容器）の上方から降り注いでしまう事態が防止される。そのため、特に内容物が飲食物の場合には、衛生上極めて良好である。

この場合、開梱に際しては、天板片（３５）を接着させた両端の底板片（１５）の縁部（１５ｅ）中央を把持して、両者が離隔する方向に力を付せすれば、第１〜第３の線状破断箇所（ジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚ）が破断する。
従来技術とは異なり、ジッパー線近傍を手指で把持して、ジッパー線を引きちぎる訳ではないので、手指に包装用箱（１００）の材料（例えばダンボール）の細かな破片（屑）が付着することが抑制され、包装用箱（１００）内に収容された対象物（例えば飲食物が充填された容器２００）に包装用箱の材料（例えばダンボール）の細かな破片（屑）がついてしまうことも抑制される。

本発明において、前記第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）に対して底板（１０）に近い領域（ＢＥ１）と、前記第３の線状破断可能箇所（例えばジッパー線３５Ｚ）に対して天板（３０）から離隔している領域（ＢＥ２）の少なくとも一方に、接続部（例えば、接着剤を塗布した箇所）が設けられ、
前記第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）に対して底板（１０）から離隔している領域（ＢＥ３）と、側板片（２５）における側板（２０）との接続部分に形成された折り曲げ可能な線状部分（２２５）の底板片（１５）に近接した端部から対角線上或いはその近傍に延在する第４の線状破断可能箇所（例えばジッパー線２５Ｚ）に対して側板（２０）に近い領域（ＢＥ４）の少なくとも一方に、接続部（例えば、接着剤を塗布した箇所）が設けられていれば、
先ず、前記側板片（２５）を折り曲げて、次に前記底板片（１５）を折り曲げる。そして、前記第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）に対して底板（１０）から離隔している領域（ＢＥ３）と、側板片（２５）における側板（２０）との接続部分に形成された折り曲げ可能な線状部分（２２５）の底板片（１５）に近接した端部から対角線上或いはその近傍に延在する第４の線状破断可能箇所（例えばジッパー線２５Ｚ）に対して側板（２０）に近い領域（ＢＥ４）とを貼着する。次に、前記天板片（３５）を折り曲げて、第１および第２の線状破断可能箇所（例えばジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ）に対して底板（１０）に近い領域（ＢＥ１）と、前記第３の線状破断可能箇所（例えばジッパー線３５Ｚ）に対して天板（３０）から離隔している領域（ＢＥ２）とを貼着する。
これにより、展開した状態から包装用箱が立体形状に組み上がる。

上述した様に、小売業者等では、天板が開放しているが包装用箱は立体形状を維持した状態で、包装用箱ごと内容物を持ち運び、包装用箱を内容物の一時保管用の容器として使用して、内容物を所定の商品展示位置に配列したい場合がある。
その様な場合に、天板（３０）を開くと同時に包装用箱（１００）が平板状に展開されてしまうのでは、包装用箱を内容物の一時保管用の容器として使用することが出来ないので、不都合である。

本発明によれば、例えば側板（２０）と側板片（２５）とが連続する領域に形成された貫通口（２５１）から手指を挿入して、天板片（３５）に形成された前記第３の線状破断可能箇所（ジッパー線３５Ｚ）のみを破断すれば、天板（３０）は側板（２０）との連続箇所から開くことが出来るが、天板片（３５）の残存部と底板片（１５）とが添着した状態は維持されるので天板片（３５）の残存部はゴミにならず、側板片（２５）と底板片（１５）とが接続した状態は維持されるので本発明の包装用箱（１００）は平板状に展開することなく、立体形状（箱状）を維持することが出来る。
すなわち、天板（３０）が開いた状態で、包装用箱（１００）を内容物の一時保管用の容器として使用することが可能となり、包装用箱（１００）ごと内容物を持ち運び、例えば所定の商品展示位置に配列することが容易になる。
ここで、前記底板片（１５）における側板片（２５）側の辺（の概略中央部）には（概略矩形の）切欠き部（１５２）が形成され、当該切欠き部（１５２）は（ダンボール箱１００が立体的に組み立てられた場合に、）前記貫通孔（２５１）と整合して（重なり合って）いれば、貫通口（２５１）から手指を挿入して、天板片（３５）に形成された前記第３の線状破断可能箇所（ジッパー線３５Ｚ）を破断する作業が容易に行われる。

本発明の実施形態に係る包装用ダンボール箱の斜視図である。 図１の包装用ダンボール箱の展開図である。 図２における天板片周辺の拡大図である。 図２におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。 実施形態の組み立てにおける最初の工程を示す図である。 図５に続く工程を示す図である。 図６に続く工程を示す図である。 実施形態に係る包装用ダンボール箱の側面図である。 実施形態に係る包装用ダンボール箱の開梱・解体における初期作業の説明図である。 図９に続く作業を説明する図である。 図１０の作業後、包装用ダンボール箱の開梱・解体は完了したが、まだ平面状に展開されてはいない状態を示す図である。 包装用箱を収容物の一時保管用の容器として使用する事例を説明する図である。 図１２で示す態様に開梱する手順における初期作業を示す説明図である。 図１３に続く作業を説明する図である。 図１４の作業の後、包装用箱の頂部は開放されたが、平面状には展開されておらず、図１２で示す一時保管用の容器として包装用ダンボール箱が使用可能な状態を示す平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態に係る包装用箱は、全体を符号１００で示されている。図１において、包装用箱１００はダンボール製であり、例えば、カップ入りヨーグルト２００を１０個を収容しており、いわゆる「ラップラウンド形式」のダンボール箱となっている。
２枚の天板３０の幅は底板１０（詳細には図２を参照）の幅よりも狭いため、ダンボール箱１００の天面には天板３０と平行な開口部４０が存在する。開口部４０は、通気を確保して、収容物であるカップ入りヨーグルト２００の品質の安定化を図るために形成されている。ただし、収容物の種類によっては、２枚の天板３０の幅を底板１０（図２）の幅と等しく設定し、図１で示す溝状の開口部４０を形成しない場合もある。
なお、ラップラウンド形式の包装用箱（例えばダンボール箱）は、輸送中の負荷を軽減し、容器１個当たりの包装材使用量を少なくすることが出来るという利点を有している。

図１のダンボール箱（包装用箱）１００を平面状に（平らに）展開した状態を示す図２において、符号ＬＹは図２の上下方向に延在する中心線（中央垂直線）を示し、符号ＬＸは図２の左右方向に延在する中心線（中央水平線）を示している。
図示の実施形態に係るダンボール箱１００は、図２において、中央垂直線ＬＹに対して左右対称であり、中央水平線ＬＸに対して上下対象である。以下の説明において、ダンボール箱１００の各部位の説明は、図２の中央垂直線ＬＹに対して右側の領域について記載する。

図２において、ダンボール箱１００は、矩形（長方形）の底板１０と、底板１０の（図２における）上下２辺に連続する矩形の２枚の側板２０と、２枚の側板２０の各々の（図２の上下方向において）底板１０から離隔する側の辺に連続する矩形の２枚の天板３０を有している。図示の実施形態では底板１０は長方形であるが、正方形であっても良い。図２において、底板１０の上下方向の中心領域には長孔の通気孔１１が形成されており、通気孔１１は２箇所形成されており、左右方向へ１直線状に配置されている。
２枚の側板２０、２０の各々には、図２の左右方向へ１直線状に配置されて、長孔の通気孔２１が４箇所に形成されている。通気孔１１および通気孔２１は、ダンボール箱１００を組み立てた際に、通気を確保して、ダンボール箱１００内に収容する飲食品（例えばカップ入りヨーグルト）２００（図１）の品質の安定化を図る観点から形成されている。
なお、ダンボール箱１００内に収容される物品の種類によっては、通気孔１１および通気孔２１を省略することも可能である。

図２において、底板１０の上下２辺１２０、１２０（底板１０と側板２０の境界部、或いは連続箇所）と、側板２０と天板３０の境界部（連続箇所）２３０、２３０は、ダンボール箱１００を形成する際の折り曲げ線（折り曲げ形成部）となる。
境界部（連続箇所）２３０、２３０において、図２の符号αで示す領域は、側板２０の水平方向（図２の左右方向）の全長の１／３強の長さであり、ミシン目が形成されている。図２では符号αは上方の境界部２３０にのみ示されているが、図２における下方の境界部２３０においても、中央水平線ＬＸに対して線対称の位置に領域αが存在する。領域αにおけるミシン目は、図２で示す展開状態から箱状に折り曲げる際に、折れ曲がり易くするために形成されている。
なお、底板１０の上下における境界部（連続箇所）１２０、１２０でも、領域αと同様なミシン目を形成しても良い。

図２において、底板１０の左右両縁部１１５の各々には、概略矩形の底板片１５が連続している。底板１０と底板片１５の境界（縁部）１１５は、ダンボール箱１００を形成する際の折り曲げ線となる。図２において、底板片１５の上下方向の寸法は、底板１０の上下方向寸法に概略等しい。
なお本明細書において、「概略矩形」なる文言は、矩形の４隅の内の何れかの隅部が、円弧状或いは湾曲形状に形成されていることを意味している。

図２において、境界（縁部）１１５の上下方向の中央には概略矩形の貫通孔１５０が形成されており、貫通孔１５０の1辺は境界（縁部）１１５に一致している。また、境界（縁部）１１５の上下方向の両端部から、底板片１５において底板１０から離隔する側の縁部１５ｅまで、中央水平線ＬＸに対して傾斜した１対の線状破断可能箇所（ジッパー線）１５１Ｚ、１５２Ｚ（ジッパー線１５１Zは第１の線上破断箇所であり、ジッパー線１５２Zは第２の線上破断箇所である）が形成されている。ジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚは、中央水平線ＬＸに対して線対称に延在している。
さらに、底板片１５における上辺及び下辺の概略中央部には、概略矩形の切欠き部１５２が形成されている。切欠き部１５２は、ダンボール箱１００が立体的に組み立てられた場合に、側板片２５に形成された貫通孔２５１と整合する位置（重なり合う位置）に設けられている。

図２において、側板２０の左右方向縁部２２５には、概略矩形の側板片２５が、側板２０と連続して形成されている。側板片２０は、ダンボール箱１００全体で４箇所形成されている。側板２０と側板片２５の境界（縁部）２２５は、ダンボール箱１００を立体的に組み立てる際の折り曲げ線（折り曲げ形成部）となる。
底板片１５と側板片２５の間（図２では上下方向の間）には隙間１２５が形成され、隙間１２５は図２の左右方向に延在している。
側板片２５には、図２の上下方向中央に、概略矩形の貫通孔２５１が形成されている。貫通孔２５１は、縁部２２５を跨ぐように（或いは、側板２０と側板片２５を跨ぐように）配置されているが、貫通孔２５１の開口面積の大部分は側板片２５側に形成されている。
図示の実施形態において、４箇所の側板片２５を省略することも可能である。

図２において、２枚の天板３０、３０の各々の左右方向縁部３３５には、概略矩形の天板片３５が連続して形成されている。すなわち、天板片３５は、ダンボール箱１００全体で４箇所形成されている。
天板３０と天板片３５の境界（縁部）３３５は、ダンボール箱１００を立体的に組み立てる際の折り曲げ線（折り曲げ形成部）となる。
側板片２５と天板片３５の間（図２における上下方向の間）には、図２の左右方向に延在する隙間２３５が形成されている。

天板片３５には、図２の上下方向について側板片２５とは離隔する側の縁部３５２に、切欠き３５３が形成されている。
図３で示す様に、切欠き３５３は、垂直部３５３ａと傾斜部３５３ｂとから構成されている。そして傾斜部３５３ｂの延長線には、線状破断可能箇所であるジッパー線（Ｙ字ジッパー線：第３の線状破断箇所とも言う）３５Ｚが形成されている。
傾斜部３５３ｂの延長線はコーナー３５Ｃに向かっており、コーナー３５Ｃは、天板片３５における天板３０とは離隔する側（図３では右側）の縁部３５ｅと側板片２５と対向する側（図３では下側）の縁部３５１との交点である。換言すれば、切欠き３５３の傾斜部３５３ｂとジッパー線（Ｙ字ジッパー線）３５Zは、概略矩形状の天板片３５における対角線上を延在している。

切欠き３５３は、応力集中によりＹ字ジッパー線３５Ｚを破断し易くする作用効果を奏し、以て、天板片３５におけるＹ字ジッパー線３５Ｚよりも先端側の領域（図３では右側の領域：エリアＢＥ２を含む領域）を、天板３０に近い側の領域（図３では左側の領域）から分離し易くしている。
図示の実施形態において、天板片３５には切欠き３５３を形成せずに、Ｙ字ジッパー線３５Ｚを天板３０の縁部（図３における天板３０の上縁部）まで延在させることも可能である。

図２において、底板片１５の縁部１１５近傍で、底板片１５の図２における上下両縁部（符号は省略：切欠き部１５２が形成されている縁部）近傍で、中央水平線ＬＸに対して線対称な２箇所（ダンボール箱全体で４箇所）には、接着剤を塗布するエリアＢＥ１が設けられている。
一方、天板片３５において、図２及び図３で示す様に、天板３０から離隔し且つ側板片２５からも離隔している領域（図３の右上の領域：天板片３５のコーナー部）に、接着剤を塗布するエリアＢＥ２が設けられている。
ダンボール箱に組み立てる際には、エリアＢＥ１とエリアＢＥ２の少なくとも一方に接着剤を塗布する。エリアＢＥ１とエリアＢＥ２の双方に接着剤を塗布しても良い。ここで、エリアＢＥ１とエリアＢＥ２は、ダンボール箱１００を立体に組み立てた際に、重なり合う位置に設けられている。

図２において、底板片１５の縁部１５ｅ（図２では、例えば右縁部）近傍で、且つ上下方向両縁部近傍の２箇所の領域（コーナー部：ダンボール箱１００全体で４箇所）には、接着剤を塗布するエリアＢＥ３が設けられている。
一方、側板片２５において、縁部２２５近傍の領域で且つ隙間２３５に近い側の領域には、接着剤を塗布するエリアＢＥ４が設けられている。
ダンボール箱１００を立体に組み立てるに際しては、エリアＢＥ３とエリアＢＥ４の少なくとも一方に接着剤を塗布する。もちろん、リアＢＥ３とエリアＢＥ４の双方に接着剤を塗布しても良い。ここで、エリアＢＥ３とエリアＢＥ４はダンボール箱１００を立体に組み立てた際に、重なり合う位置に設けられている。

図２において、中央垂直線ＬＹの右側の領域における側板片２５にはジッパー線２５Ｚが示されているが、中央垂直線ＬＹの左側の領域における側板片２５（当該左側の領域では符号２５の図示は省略）にはジッパー線２５Ｚが形成されていない。
後述するように、ジッパー線２５Ｚは必須のものではないことを示す趣旨である。

図２におけるＸ−Ｘ断面を示す図４において、符号Ｐｗはダンボール箱１００を構成するダンボールの波目（フルート）である。そして符号Ｐｆは、フルートＰｗを両面から覆う表皮部材である。
ただし、ダンボール材のフルートＰｗが延在する方向を、図４に示す方向に対して直交した方向に設定してもよいし、波目の方向を、図２に対して９０°回転させて用いてもよい。

次に、図５〜図７を参照して、図２で示す展開状態のダンボール箱１００を、箱として立体的に組み立てる手順を説明する。
図２の展開状態のダンボール箱１００を立体的に組み立てるに際しては、先ず図５で示す様に、２箇所の側板２０を底板１０に対して直角になるように折り曲げる。図５では、側板２０を折り曲げた状態を示している。
図５で示す状態から、側板片２５（図５では２箇所のみを示す）を、白抜き矢印Ｒ１で示す様に、側板２０に対して直角になるように折り曲げる。そして図６に進む。

図６において、底板片１５（図６では１箇所のみが示されている）を、白抜き矢印Ｒ２で示す様に、底板１０に対して直角になるように折り曲げて、先に折り曲げられた側板片２５と重ね合わせる。
ここで、底板片１５のエリアＢＥ３（図６で点線で示す領域）に接着剤が塗布されているので、側板片２５と底板片１５とを重ね合わせて圧着すれば、側板片２５と底板片１５は接合する。
或いは横板片２５のエリアＢＥ４（図６では図示せず：エリアＢＥ３と整合する位置の領域）に接着剤が塗布してあるので、側板片２５と底板片１５とを重ね合わせて圧着すれば、側板片２５と底板片１５は接合する。

次に図７において、２箇所の天板３０を白抜き矢印Ｒ３で示す様に、側板２０に対して直角に折り曲げる。その結果、天板３０は底板１０と平行になる。
そして、天板片３５（ダンボール箱１００全体では４箇所設けられている）を、白抜き矢印Ｒ４で示す様に、天板３０に対して直角に折り曲げて、天板片３５を底板片１５に重ね合わせる。
ここで、底板片１５のエリアＢＥ１（図７で点線で示す領域）には接着剤が塗布されているので、天板片３５と底板片１５とを重ね合わせて圧着すれば、天板片３５と底板片１５は接合する。
或いは天板片３５のエリアＢＥ２（図７では図示せず、エリアＢＥ１と整合する位置の領域）には接着剤が塗布してあるので、天板片３５と底板片１５とを重ね合わせて圧着すれば、天板片３５と底板片１５は接合する。
図８は、立体的に組み立てられたダンボール箱１００の側面であって、図２の左右方向両端部から見た状態を示している。

図５〜図７を参照して説明した作業により、ダンボール箱１００は、図２の展開した状態から図１の立体形状に組み立てられる。
立体形状に組み立てられた状態では、図８で示す側面において、ダンボール箱１００の最も内側には側板片２５が位置し、その外側には底板片１５が位置し、ダンボール箱１００の最も外側には天板片３５が位置する。この様に配置する結果、立体的な状態のダンボール箱１００を平面状に展開するに際して、図８で示す側面を破断すると、底板片１５と天板片３５の２枚のみが破断する。そして、破断の際に発生する細かな破片（屑）は、ジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚが破断した部分のみから生じるので、その発生量が抑制される。

ここで、図２の右側の領域における側板片２５の様に、ジッパー線２５Ｚを形成することも可能である。その場合には、ダンボール箱１００の最も内側には側板片２５が位置し、その外側には底板片１５が位置し、ダンボール箱１００の最も外側には天板片３５が位置するという上述した配置を変更することが可能である。しかし、側板片２５、底板片１５、天板片３５の３枚が同時に破断される場合があるので、破断部分から生じる細かな破片（屑）が増加する恐れがあると共に、開封性を阻害し、または低下させる恐れがある。
またジッパー線２５Ｚを形成した場合には、開梱した際に、側板片２５におけるジッパー線２５Ｚよりも側板２０から離隔した領域２５Ｎ（図２参照）が分離して、ゴミとなってしまう。ただし、側板２０近傍の部分にジッパー線２５Ｚを形成しない領域を設ければ、ジッパー線２５Ｚが破断しても、領域２５Ｎは側板２０に接続した状態を保持するので、ゴミにはならない。

次に、図９〜図１１を参照して、ダンボール箱１００を開梱して平面状に展開する作業について説明する。図９、図１０においては、ダンボール箱１００の左側のみを図示して、右側の領域の図示を省略している。
図９において、作業者ＷＭは両手の親指と人差し指を用いて、ダンボール箱１００における側方（詳細には、底板片１５の中央部分であって、側板片２５と重なっていない部分）をつまみ、矢印方向に引っ張る。
図９に続く状態を示す図１０において、ダンボール箱１００の側方（底板片１５の中央部分であって、側板片２５と重なっていない部分）をそのまま引っ張り続け、ジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚを破断する。ジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚが破断されると、図１１で示す様に、底板片１５を設けた側面が分解されて、ダンボール箱１００が開封される。

図１１において、底板片１５を設けた側面が分解されるため、ダンボール箱１００を立体的形状に保持する部分は存在せず、ダンボール箱１００は平板状に展開される。ダンボール箱１００は平板状に展開された状態となる。
ダンボール箱１００は平板状に展開されれば、ダンボール箱１００内に収容された収容物（例えば、ヨーグルトが充填された容器２００）を取り出すことが出来る。そして、ダンボール箱１００が平板状に展開されれば、そのまま廃棄することが可能になる。

ここで小売業者等では、図１２で示すように、天板３０が開放しているが包装用箱１００は立体形状を維持した状態でダンボール箱１００ごと内容物を持ち運び、ダンボール箱１００を内容物の一時保管用の容器として使用する場合がある。係る状態であれば、内容物を所定の商品展示位置に配列する作業が容易になる場合が存在するからである。
図示の実施形態において、ダンボール箱１００が平板状に展開されてしまうと、内容物がダンボール箱１００内に一時保管することが出来ず、所定の商品展示位置に配列する作業については不都合である。
図１２において、符号ＷＭは作業者を示し、符号ＷＭＦは作業者の右手人差し指を示している。即ち、作業者は人体から離れた側の貫通孔１５０に利き腕の人差し指ＷＭＦ（図１２では点線で示す）を挿入して、ダンボール箱１００の底板の裏面側を下腕に乗せた状態で、一時保管用の容器（トレイ）として用いている。

図示の実施形態に係るダンボール箱１００を一時保管用の容器（トレイ）として用いる場合について、図１３〜図１５を参照して説明する。
係る場合においては、図１３で示す様に、側板２０と側板片２５とを跨る領域に形成された貫通口２５１から手指Ｆ２を挿入する。そして、天板片３５に形成されたジッパー線３５Ｚのみを破断して、図１４で示す様に、エリアＢＥ２とエリアＢＥ１が貼り合わされた領域３５Ｒから、符号３５Ｆで示す領域を分離する。その結果、天板片３５は底板片１５に接合された状態が解除され、天板３０を開くことが出来る。
この場合、天板３０から離隔した領域３５Ｒと底板片１５とが貼着した状態が維持される（図１４）ので、天板片３５の残存部はゴミにならず、側板片２５と底板片１５とが貼着した状態が保持されるので、図示の実施形態に係るダンボール箱１００は平板状に展開することなく、立体形状を維持することが出来る。そのため、天板３０が開いた状態のダンボール箱１００を内容物の一時保管用の容器として使用することが可能となり、ダンボール箱１００ごと内容物を持ち運び、例えば所定の商品展示位置に配列することが容易になる。

図示の実施形態によれば、箱の底板片１５、側板片２５、天板片３５の各々には、線状破断可能箇所であるジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、２５Ｚ、３５Ｚが形成されている。図１、図２から明らかな様に、ジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚはダンボール箱１００の天板３よりも下方の領域に設けられている。
そのため、天板３０を開放状態にするべくジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚを破断しても、ジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚから発生するダンボールの細かな破片（屑）は内容物（ヨーグルトが充填された容器）の頂面よりも上方に舞い上がってしまうことが少なく、当該内容物がダンボールの細かな破片（屑）で汚染されることが抑制される。

また図示の実施形態によれば、開梱に際しては、単に両端の底板片１５の縁部１５ｅ中央を両手の指で把持し、左右の手を引き離す方向に引っ張るだけで第１〜第３の線状破断箇所であるジッパー線１５１Ｚ、１５２Ｚ、３５Ｚが破断する。従来技術とは異なり、ジッパー線近傍を手指で把持して、ジッパー線を引きちぎる必要がないため、手指にダンボールの細かな破片（屑）が付着することが抑制され、ダンボール箱１００内に収容された対象物（例えば飲食物が充填された容器）２００にダンボールの細かな破片（屑）がついてしまうことも抑制される。
さらに図示の実施形態では、開梱には大きな力を必要とせず、また、開梱に要する時間も圧倒的に短縮される。

そして、図示の実施形態に係るダンボール箱１００は開梱されると同時に平板状に展開されるので、そのまま廃棄することが可能になる。
ここで、図示の実施形態において、天板３０が開いた状態のダンボール箱１００を立体形状に保持して、内容物の一時保管用の容器として使用することが可能である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態ではダンボール製の箱について説明しているが、その他の材質の箱についても本発明は適用することが出来る。そして、箱の内容物については、特に制限するものではない。

１０・・・底板
１１・・・貫通孔
２０・・・側板
２１・・・貫通孔
２５・・・側板片
３０・・・天板
３５・・・天板片
３５Ｚ・・・ジッパー線
１００・・・包装用箱／ダンボール箱
２５Ｚ、３５Ｚ、１５１Ｚ、１５２Ｚ・・・ジッパー線

Claims (6)

1. 底板と、底板の対向する２辺のそれぞれ連続する２枚の側板と、２枚の側板の底板から離隔した側にそれぞれ連続する２枚の天板と、底板の側板とは連続していない対向する２辺のそれぞれに連続する２枚の底板片と、天板の側板とは連続していない対向する２辺のそれぞれに連続する２枚の天板片を有し、
   前記底板片と底板との接続部分及び前記天板片と天板との接続部分には折り曲げ可能な線状部分が形成され、
   前記底板片の各々と前記天板片の各々には、線状の破断可能箇所が形成されており、
   前記底板片の各々には、底板の側板とは連続していない対向する２辺の両端部から底板と対向する側の縁部の中央近傍まで延在する第１および第２の線状破断可能箇所が形成されており、
   前記天板片の各々には、側縁部の天板から離隔した側の側縁部上から天板片の対角線上或いはその近傍を延在する第３の線状破断可能箇所が形成されていることを特徴とする包装用箱。
2. 前記第１および第２の線状破断可能箇所に対して底板に近い領域と、前記第３の線状破断可能箇所に対して天板から離隔している領域の少なくとも一方に、接続部が設けられている請求項１に記載の包装用箱。
3. 前記側板の底板と天板に連続していない２辺には、折り曲げ可能な線状部分を介して側板片がそれぞれ連続している請求項１、２の何れかに記載の包装用箱。
4. 前記第１および第２の線状破断可能箇所に対して底板から離隔している領域と、側板片における側板との接続部分に形成された折り曲げ可能な線状部分の底板片に近接した端部から対角線上或いはその近傍に延在する第４の線状破断可能箇所に対して側板に近い領域の少なくとも一方に、接続部が設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載の包装用箱。
5. 側板と側板片とが連続する領域には貫通口が形成されている請求項３、４の何れかに記載の包装用箱。
6. 前記底板片における側板片側の辺には切欠き部が形成され、当該切欠き部は前記貫通口と整合している請求項５に記載の包装用箱。
   

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