JP6804267B2 - 筆先ユニット及び筆先ユニットを用いた液体塗布具 - Google Patents
筆先ユニット及び筆先ユニットを用いた液体塗布具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6804267B2 JP6804267B2 JP2016215307A JP2016215307A JP6804267B2 JP 6804267 B2 JP6804267 B2 JP 6804267B2 JP 2016215307 A JP2016215307 A JP 2016215307A JP 2016215307 A JP2016215307 A JP 2016215307A JP 6804267 B2 JP6804267 B2 JP 6804267B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- brush
- brush tip
- relay core
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
本発明は、筆記具や化粧用具等の液体塗布具に用いられる筆先ユニット、及び、該筆先ユニットを用いた液体塗布具に関する。
毛筆タッチでありながら、液体に筆先を浸漬することなく液体を供給できるタイプの液体塗布具は、上市されてから現在に至るまで筆記具や化粧用具等に欠かせないものとして広く普及している。また、多様化する塗布具の用途や市場のニーズに合わせて、さまざまな筆先の構造や素材、液体供給方法や供給部分の構造、供給される液体の種類等の開発がなされている。
このような液体塗布具はきれいな線を意図したようにしなやかに描けることが重要視されるため、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）やナイロン（登録商標）等のモノフィラメント（ブリッスル）を収束したもの等が筆先として用いられる。
液体に筆先を浸漬することなく液体を供給できるタイプの液体塗布具においては、液体は筆先の後端部分から供給されるが、その液体供給方法の一つに、筆先の後端部分を液体に直接接触させ、筆先自身が持つ毛細管力により筆先の先端部分に液体を供給するものがある。しかし、筆先はストレートなモノフィラメントであり、毛細管力は該モノフィラメント間の隙間のサイズにより調整可能ではあるもののその調整範囲は狭く、かつ、毛細管力は小さいため、この方法によって筆先の先端部分に十分に液体を供給することができないという問題がある。そこで、この方法により液体を供給する場合は、モノフィラメントの筆先が有する小さい毛細管力を補うために、液体の種類を限定したり、供給する液体を中綿に担持させずに直液としたりする等の工夫が必要となる。
他の液体供給方法の一つに、筆先の後端部に単なる穴を設け、圧力により該穴から液体又はゲル状の塗布液を筆先の先端部分に供給するものがある。しかし、この方法は圧力を発生させる機構（ノックや回転繰り出し等）が不可欠となり、塗布具として使い勝手に劣るという問題がある。
さらに他の液体供給方法の一つに、筆先の後端部に設けられた穴に中継芯を挿入する等により、中継芯の先端部分を筆先で覆い中継芯の後端部分を液体に浸漬させる構造をとって、該中継芯の毛細管力により液体を筆先の先端部分に供給するものがある。この方法によれば、圧力を発生させる機構は不要である上に、大きな毛細管力を有する中継芯により筆先の先端部分に液体を常時供給できる。このため、この中継芯による液体供給方法は、比較的使い勝手がよい方法の一つとして塗布具に広く応用されている（特許文献１等参照）。
液体に筆先を浸漬することなく液体を供給できるタイプの液体塗布具においては、液体は筆先の後端部分から供給されるが、その液体供給方法の一つに、筆先の後端部分を液体に直接接触させ、筆先自身が持つ毛細管力により筆先の先端部分に液体を供給するものがある。しかし、筆先はストレートなモノフィラメントであり、毛細管力は該モノフィラメント間の隙間のサイズにより調整可能ではあるもののその調整範囲は狭く、かつ、毛細管力は小さいため、この方法によって筆先の先端部分に十分に液体を供給することができないという問題がある。そこで、この方法により液体を供給する場合は、モノフィラメントの筆先が有する小さい毛細管力を補うために、液体の種類を限定したり、供給する液体を中綿に担持させずに直液としたりする等の工夫が必要となる。
他の液体供給方法の一つに、筆先の後端部に単なる穴を設け、圧力により該穴から液体又はゲル状の塗布液を筆先の先端部分に供給するものがある。しかし、この方法は圧力を発生させる機構（ノックや回転繰り出し等）が不可欠となり、塗布具として使い勝手に劣るという問題がある。
さらに他の液体供給方法の一つに、筆先の後端部に設けられた穴に中継芯を挿入する等により、中継芯の先端部分を筆先で覆い中継芯の後端部分を液体に浸漬させる構造をとって、該中継芯の毛細管力により液体を筆先の先端部分に供給するものがある。この方法によれば、圧力を発生させる機構は不要である上に、大きな毛細管力を有する中継芯により筆先の先端部分に液体を常時供給できる。このため、この中継芯による液体供給方法は、比較的使い勝手がよい方法の一つとして塗布具に広く応用されている（特許文献１等参照）。
きれいな線を意図したようにしなやかに描けるような液体塗布具に、前述の中継芯による液体供給方法を用いる場合、できるだけ筆先の先端部に近い位置まで中継芯を挿入し、液体を筆先の先端部分に十分に供給する必要がある。しかしながら、従来の技術で製造した液体塗布具は、中継芯の硬さや剛性により筆先の弾力性を損なうことにより、また、筆記時に筆先の先端部の近くにまで挿入される中継芯が原因で筆先が割れてしまうことにより、意図したような線が描けず筆感が劣るという問題があった。
また、上記の問題の発生を回避し、筆先の先端部分に十分に液体を供給するため、及び筆先の筆感を高めるため、筆先の材料として、異形断面繊維等を数種類ブレンドし、最適な配合を検討する必要があった。
また、上記の問題の発生を回避し、筆先の先端部分に十分に液体を供給するため、及び筆先の筆感を高めるため、筆先の材料として、異形断面繊維等を数種類ブレンドし、最適な配合を検討する必要があった。
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、液体塗布具の筆先ユニットについて、筆先に先端部分を覆われて配置される中継芯の弾性荷重を調整することにより、かつ、該中継芯の筆先への挿入量を調整することにより、液体塗布具の筆感を高めることを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明の筆先ユニットは、先端部分がテーパー状に研磨された中継芯と、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成され、前記中継芯の先端部分の外周を覆うように設けられた筆先と、前記筆先の穂先を除く先端部分の外周を覆うように設けられたマウスピースと、を備え、前記筆先の後端部に前記中継芯の先端部分を挿入可能な穴が設けられ、前記中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）が、前記中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であり、前記マウスピースの穂先側先端部から前記筆先の先端部までの長さＡ（ｍｍ）に対する、前記マウスピースの穂先側先端部から前記中継芯の先端部までの長さＢ（ｍｍ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．３以上であることを特徴とする。
さらに、本発明の液体塗布具は、上記筆先ユニットを用いることを特徴とする。
さらに、本発明の液体塗布具は、上記筆先ユニットを用いることを特徴とする。
本発明の筆先ユニットによれば、筆先の先端部分や先端部近傍にまで中継芯を挿入しても、筆先の弾力性を損なうことや、筆記時に中継芯が原因で筆先が割れることを抑えることが可能となる。このため、液体を筆先へ十分に供給することができ、筆感が優れた筆先ユニット及び液体塗布具を得ることができる。
つまり、規定された範囲内の弾性荷重を有する中継芯を選択し、かつ、その中継芯について筆先への挿入量を規定の比率に調整することにより、液体を筆先へ十分に供給でき筆感のコントロールも可能となる。それは、筆先の材料として、異形断面繊維などのブレンド比率を検討することなく十分な液体の供給や筆感のコントロールが可能となることを意味し、液体塗布具用の筆先ユニット（ハイブリッドブラシ）の設計が容易となり、製品や部品のコストを抑えることに繋がる。
つまり、規定された範囲内の弾性荷重を有する中継芯を選択し、かつ、その中継芯について筆先への挿入量を規定の比率に調整することにより、液体を筆先へ十分に供給でき筆感のコントロールも可能となる。それは、筆先の材料として、異形断面繊維などのブレンド比率を検討することなく十分な液体の供給や筆感のコントロールが可能となることを意味し、液体塗布具用の筆先ユニット（ハイブリッドブラシ）の設計が容易となり、製品や部品のコストを抑えることに繋がる。
本発明の筆先ユニットは、中継芯と、筆先と、マウスピースを備えるものであり、図１に概略を示す。以下に、本筆先ユニットについて詳細に説明する。
なお、本願明細書において、「先端部」は各部品における液体塗布具の穂先側の最先端部（位置）を指し、「後端部」は各部品における液体塗布具の穂先と反対側の最後端部（位置）を指し、「先端部分」は各部品における先端部の近辺部分を指し、「後端部分」は各部品における後端部の近辺部分を指す。また、「先端側」は穂先側を指し、「後端側」は穂先と反対側を指す。
なお、本願明細書において、「先端部」は各部品における液体塗布具の穂先側の最先端部（位置）を指し、「後端部」は各部品における液体塗布具の穂先と反対側の最後端部（位置）を指し、「先端部分」は各部品における先端部の近辺部分を指し、「後端部分」は各部品における後端部の近辺部分を指す。また、「先端側」は穂先側を指し、「後端側」は穂先と反対側を指す。
（中継芯の構成）
本発明の中継芯は、筆先の後端部から液体を供給する、すなわち液体を筆先に「中継」するために設けられる芯であり、先端部分がテーパー状に研磨されている。中継芯の後端部分は液体に浸漬され、中継芯の有する毛細管力によって液体を先端側に吸い上げる。中継芯の先端部分は筆先に覆われ、毛細管力によって吸い上げられた液体を筆先に供給する。
筆先に覆われた中継芯の先端部分の後端側は、さらに後述するマウスピースで覆われる。マウスピースで覆われていない中継芯の先端部分は、筆先とともに穂先として筆記時に使用される。
本発明の中継芯は、筆先の後端部から液体を供給する、すなわち液体を筆先に「中継」するために設けられる芯であり、先端部分がテーパー状に研磨されている。中継芯の後端部分は液体に浸漬され、中継芯の有する毛細管力によって液体を先端側に吸い上げる。中継芯の先端部分は筆先に覆われ、毛細管力によって吸い上げられた液体を筆先に供給する。
筆先に覆われた中継芯の先端部分の後端側は、さらに後述するマウスピースで覆われる。マウスピースで覆われていない中継芯の先端部分は、筆先とともに穂先として筆記時に使用される。
図２Aに、本発明の中継芯の縦断面図の一例を示す。Lｒ1（ｍｍ）は中継芯の先端部から後端部までの長さすなわち中継芯の全長であり、Lｒ2（ｍｍ）は中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さであり、B（ｍｍ）は中継芯の芯出長すなわちマウスピースの穂先側先端部から中継芯の先端部までの長さであり、Dｒ（ｍｍ）は中継芯の外径を示す。
図２Bに、本発明の中継芯の縦断面図の別の一例を示す。Lｒ1（ｍｍ）は中継芯の先端部から後端部までの長さすなわち中継芯の全長であり、Lｒ2（ｍｍ）は中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さであり、B（ｍｍ）は中継芯の芯出長すなわち中継芯の先端部からマウスピースの穂先側先端部までの長さであり、Dｒ1（ｍｍ）は中継芯の先端側の外径であり、Dｒ2（ｍｍ）は中継芯の後端側の外径を示す。段落とし形状部２ｂを有するため、中継芯の先端側の外径Dｒ1は、後端側の外径Dｒ2より小さい。
図２Bに、本発明の中継芯の縦断面図の別の一例を示す。Lｒ1（ｍｍ）は中継芯の先端部から後端部までの長さすなわち中継芯の全長であり、Lｒ2（ｍｍ）は中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さであり、B（ｍｍ）は中継芯の芯出長すなわち中継芯の先端部からマウスピースの穂先側先端部までの長さであり、Dｒ1（ｍｍ）は中継芯の先端側の外径であり、Dｒ2（ｍｍ）は中継芯の後端側の外径を示す。段落とし形状部２ｂを有するため、中継芯の先端側の外径Dｒ1は、後端側の外径Dｒ2より小さい。
中継芯の芯出長は、後述する筆先の筆出長に対し０．３以上になるように適宜調整される。たとえば、図２Aのように、中継芯に幅１ｍｍ程度、深さ０．１ｍｍ程度の溝部２ａを設け、筆先の後端部に設けられたツバの内側と嵌め合わせることにより中継芯の芯出長の調整が可能である。
また、図２Bのように、中継芯の中央部に段落とし形状部２ｂを設け筆先の後端部を中継芯の段落とし形状部２ｂに当接させることによっても、中継芯の芯出長の調整が可能である。
なお、中継芯の芯出長と筆先の筆出長との関係は、後述する。
また、図２Bのように、中継芯の中央部に段落とし形状部２ｂを設け筆先の後端部を中継芯の段落とし形状部２ｂに当接させることによっても、中継芯の芯出長の調整が可能である。
なお、中継芯の芯出長と筆先の筆出長との関係は、後述する。
中継芯の先端側の外径Dｒ又はDｒ1は、中継芯の先端部分が筆先に覆われるように、かつ、筆先への液体供給がスムーズに行われるように適宜調整される。
外径Dｒ又はDｒ1が後述する筆先の根本径Ｄｐ1に対して２５％より小さいと、液体供給がスムーズに行われず、筆記時にカスレ等が生じやすくなる。逆に７５％より大きいと、筆先として必要な毛量が不足することから、意図したような線が書きにくく筆感が劣るようになる。このため、中継芯の先端側の外径Dｒ又はDｒ1は、好ましくは筆先の根本径に対して２５〜７５％の比率となるように調整される。
外径Dｒ又はDｒ1が後述する筆先の根本径Ｄｐ1に対して２５％より小さいと、液体供給がスムーズに行われず、筆記時にカスレ等が生じやすくなる。逆に７５％より大きいと、筆先として必要な毛量が不足することから、意図したような線が書きにくく筆感が劣るようになる。このため、中継芯の先端側の外径Dｒ又はDｒ1は、好ましくは筆先の根本径に対して２５〜７５％の比率となるように調整される。
中継芯の素材には、筆先の有する弾力性が損なわれることを防ぐために、所定の範囲内の弾性荷重ｙ（ｇ）を有するものが使用される。
具体的には、弾性荷重ｙ（ｇ）が、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下である中継芯が用いられる。弾性荷重がｙ＝１０ｘ2より大きいと、液体供給をスムーズにするために筆先の先端部の極近くまで挿入された中継芯が筆先の弾力性を損ない、意図したような線が描けなくなるためである。
具体的には、弾性荷重ｙ（ｇ）が、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下である中継芯が用いられる。弾性荷重がｙ＝１０ｘ2より大きいと、液体供給をスムーズにするために筆先の先端部の極近くまで挿入された中継芯が筆先の弾力性を損ない、意図したような線が描けなくなるためである。
中継芯の素材は、前述した弾性荷重を有するものであれば特に制限はなく、任意に選択される。中継芯の素材の一例としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、又は、これらの混合繊維が挙げられる。ポリマーの重合度や各ポリマー繊維の混合割合については、該弾性荷重を有するものであれば特に制限はない。また、中継芯の気孔率も、該弾性荷重を有するものであれば特に制限はなく、たとえば３０〜９０％程度のものが適宜選択される。
（筆先の構成）
本発明の筆先は、筆先の後端部から中継芯によって供給される液体を用い、筆先の先端部分の穂先で筆記するために設けられる。穂先の後端部は、筆先の穂先を除く部分の外周を覆うマウスピースの先端部の位置により画定される。筆先の先端部分は、テーパー加工されたモノフィラメントで構成される。
筆先が中継芯の先端部分の外周を覆う構造にするため、たとえば中継芯を筆先に挿入する方法が取られる。中継芯を筆先に挿入しやすくするために、好ましくは筆先の後端部に穴が設けられる。該穴の径は、中継芯の先端側の外径と同じか、やや小さい。中継芯の弾力により挿入可能であれば、筆先の穴の径が中継芯の先端側の外径よりもやや小さくてもよい。
また、筆先の穂先を除く部分の外周を覆うマウスピースを筆先の後端部分に位置ずれしないように配置するために、好ましくは筆先の後端部にツバ部が設けられる。該ツバ部はマウスピースの筆先後端固定部に当接し、ツバ部の外径は筆先の根本径より大きい。
該穴と該ツバ部は、たとえば、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントについて、根本径と同じ外径を有するモノフィラメントの束を所定の長さ（筆先の全長よりやや長め）に後端部で切断し、切断面を加熱により溶着し、溶着時にツバ部を形成し、溶着された切断面の中央部を筆先の該穴の径と同じ径を有する円形状にくり抜き、くり抜いた切断面の中央部に溶着しているモノフィラメントごと取り出して除去することにより、設けることができる。
本発明の筆先は、筆先の後端部から中継芯によって供給される液体を用い、筆先の先端部分の穂先で筆記するために設けられる。穂先の後端部は、筆先の穂先を除く部分の外周を覆うマウスピースの先端部の位置により画定される。筆先の先端部分は、テーパー加工されたモノフィラメントで構成される。
筆先が中継芯の先端部分の外周を覆う構造にするため、たとえば中継芯を筆先に挿入する方法が取られる。中継芯を筆先に挿入しやすくするために、好ましくは筆先の後端部に穴が設けられる。該穴の径は、中継芯の先端側の外径と同じか、やや小さい。中継芯の弾力により挿入可能であれば、筆先の穴の径が中継芯の先端側の外径よりもやや小さくてもよい。
また、筆先の穂先を除く部分の外周を覆うマウスピースを筆先の後端部分に位置ずれしないように配置するために、好ましくは筆先の後端部にツバ部が設けられる。該ツバ部はマウスピースの筆先後端固定部に当接し、ツバ部の外径は筆先の根本径より大きい。
該穴と該ツバ部は、たとえば、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントについて、根本径と同じ外径を有するモノフィラメントの束を所定の長さ（筆先の全長よりやや長め）に後端部で切断し、切断面を加熱により溶着し、溶着時にツバ部を形成し、溶着された切断面の中央部を筆先の該穴の径と同じ径を有する円形状にくり抜き、くり抜いた切断面の中央部に溶着しているモノフィラメントごと取り出して除去することにより、設けることができる。
図３に、本発明の筆先の縦断面図の一例を示す。
Ｌｐ1（ｍｍ）は筆先の先端部から後端部までの長さすなわち筆先の全長であり、Ａ（ｍｍ）は筆先の筆出長すなわち穂先の長さすなわちマウスピースの穂先側先端部から筆先の先端部までの長さであり、Dｐ1（ｍｍ）は筆先の後端部分（ただし後端部を除く）の外径すなわち筆先の根本径であり、Dｐ2（ｍｍ）は筆先の後端部に設けられたツバ部３ａの外径であり、Dｐ3（ｍｍ）は筆先の後端部に設けられた穴の径を示す。
Ｌｐ1（ｍｍ）は筆先の先端部から後端部までの長さすなわち筆先の全長であり、Ａ（ｍｍ）は筆先の筆出長すなわち穂先の長さすなわちマウスピースの穂先側先端部から筆先の先端部までの長さであり、Dｐ1（ｍｍ）は筆先の後端部分（ただし後端部を除く）の外径すなわち筆先の根本径であり、Dｐ2（ｍｍ）は筆先の後端部に設けられたツバ部３ａの外径であり、Dｐ3（ｍｍ）は筆先の後端部に設けられた穴の径を示す。
筆先の筆出長Ａは、筆記可能な範囲であれば特に制限はないが、筆出長が４ｍｍ未満であると筆記時にマウスピースの穂先側先端部が被筆記物の紙や肌等と接触しやすくなり筆感が劣り、一方、筆出長が２０ｍｍを超えると筆先としてのバランスが悪くなり使用感が劣るため、４〜２０ｍｍに調整されることが好ましい。
なお、中継芯の芯出長と筆先の筆出長との関係は、後述する。
なお、中継芯の芯出長と筆先の筆出長との関係は、後述する。
筆先の根本径Dｐ1は、本筆先ユニットが用いられる液体塗布具の用途や目的により、適宜設定される。筆先の根本径が１．５ｍｍより小さいと、中継芯を覆うことが難しくなり、根本径が６．０ｍｍより大きいと、筆先としてのバランスが悪くなり使用感が劣る筆先ユニットとなる。このため、筆先の根本径Dｐ1は、１．５〜６．０ｍｍの範囲に設定される。
筆先の穴の径Dｐ3は、上述のとおり、中継芯の先端側の外径Ｄｒ又はＤｒ1と同じか、やや小さい。中継芯の弾力により挿入可能であれば、筆先の穴の径が中継芯の先端側の外径よりもやや小さくてもよい。
筆先のツバ部の外径Dｐ2は、後述するマウスピースの筆先後端固定部４ａを当接可能な大きさとなるように、かつ、本筆先ユニットを用いる液体塗布具の太さを考慮し塗布具の内部に収まるように、設定される。
筆先の素材は、テーパー加工されたモノフィラメントであれば特に制限はなく、任意に選択される。筆先の素材の一例としては、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ナイロン製テーパーフィラメント、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製テーパーフィラメント、フッ素樹脂製テーパーフィラメント等が挙げられる。中でも汎用性の面から、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ナイロン製テーパーフィラメントが好ましい。
筆先のモノフィラメントの径は、本筆先ユニットが用いられる液体塗布具の用途や目的により、適宜設定される。筆感や肌触りの面から０．０５〜０．３０ｍｍの範囲が好ましく、０．１０〜０．２０ｍｍの範囲がより好ましい。
（マウスピースの構成）
本発明のマウスピースは、筆先の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられる。すなわち、マウスピースは、筆先の穂先を除く部分と中継芯の穂先を除く部分を固定するように覆い、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成されることにより穂先に向かって縮径する筆先の先端部分のうち穂先を除く部分を束ね、筆先の後端部分に固定されるように設けられる。マウスピースの内周形状は、筆先の先端部分のうちの穂先を除く部分を束ねることが可能であれば特に制限はなく、たとえば後端部分から先端部分まで略テーパー状で縮径しているものや、後端部分から所定の位置まで同一の内径を有し該所定の位置から先端部分まで略テーパー状で縮径しているもの、また、所定の位置に段落とし形状部を有するものなどが挙げられる。筆先の後端部にツバ部がある場合は、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接するように設けられる。
本発明のマウスピースは、筆先の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられる。すなわち、マウスピースは、筆先の穂先を除く部分と中継芯の穂先を除く部分を固定するように覆い、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成されることにより穂先に向かって縮径する筆先の先端部分のうち穂先を除く部分を束ね、筆先の後端部分に固定されるように設けられる。マウスピースの内周形状は、筆先の先端部分のうちの穂先を除く部分を束ねることが可能であれば特に制限はなく、たとえば後端部分から先端部分まで略テーパー状で縮径しているものや、後端部分から所定の位置まで同一の内径を有し該所定の位置から先端部分まで略テーパー状で縮径しているもの、また、所定の位置に段落とし形状部を有するものなどが挙げられる。筆先の後端部にツバ部がある場合は、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接するように設けられる。
図４Ａに、本発明のマウスピースの縦断面図の一例を示す。Ｌｍ1（ｍｍ）はマウスピースの先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さであり、Dｍ1（ｍｍ）はマウスピースの先端部の内径であり、Dｍ2（ｍｍ）はマウスピースの筆先後端固定部４ａの先端側内径を示す。図４Ａに示した例のようにマウスピースの先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さＬｍ1がマウスピースの全長と等しい場合は、マウスピースの筆先後端固定部４ａの先端側内径Dｍ2はマウスピースの後端部の内径となる。マウスピースの先端部分は、穂先に向かって縮径する筆先の先端部分を覆うため、先端部の内径Dｍ1（ｍｍ）は後端部の内径Dｍ2より小さい。
図４Ｂに、本発明のマウスピースの縦断面図の他の一例を示す。Ｌｍ1（ｍｍ）はマウスピースの先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さであり、Dｍ1（ｍｍ）はマウスピースの先端部の内径であり、Dｍ2（ｍｍ）はマウスピースの筆先後端固定部４ａの先端側内径、Dｍ3（ｍｍ）はマウスピースの筆先後端固定部４ａの後端側内径を示す。マウスピースの先端部分は、穂先に向かって縮径する筆先の先端部分を覆うため、先端部の内径Dｍ1（ｍｍ）は筆先後端固定部４ａの先端側内径Dｍ2より小さい。また、マウスピースの筆先後端固定部４ａと筆先のツバ部３ａを当接して筆先を固定するため、筆先後端固定部４ａの先端側内径Dｍ2（ｍｍ）は筆先後端固定部４ａの後端側内径Dｍ3（ｍｍ）より小さく、段落とし形状となっている。
図４Ｂに、本発明のマウスピースの縦断面図の他の一例を示す。Ｌｍ1（ｍｍ）はマウスピースの先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さであり、Dｍ1（ｍｍ）はマウスピースの先端部の内径であり、Dｍ2（ｍｍ）はマウスピースの筆先後端固定部４ａの先端側内径、Dｍ3（ｍｍ）はマウスピースの筆先後端固定部４ａの後端側内径を示す。マウスピースの先端部分は、穂先に向かって縮径する筆先の先端部分を覆うため、先端部の内径Dｍ1（ｍｍ）は筆先後端固定部４ａの先端側内径Dｍ2より小さい。また、マウスピースの筆先後端固定部４ａと筆先のツバ部３ａを当接して筆先を固定するため、筆先後端固定部４ａの先端側内径Dｍ2（ｍｍ）は筆先後端固定部４ａの後端側内径Dｍ3（ｍｍ）より小さく、段落とし形状となっている。
マウスピースの素材は、筆先を固定できるものであれば特に制限はなく、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等が用いられる。
また、マウスピースの外側の形状は、本筆先ユニットを収納する液体塗布具の形状を考慮して設計される。
また、マウスピースの外側の形状は、本筆先ユニットを収納する液体塗布具の形状を考慮して設計される。
（筆先ユニットの構成）
本発明の筆先ユニットは、上述した中継芯と、中継芯の先端部分の外周を覆うように設けられた筆先と、筆先の穂先を除く先端部分の外周を覆うように設けられたマウスピースと、を備え、マウスピースの穂先側先端部から筆先の先端部までの長さすなわち筆出長Ａに対する、マウスピースの穂先側先端部から中継芯の先端部までの長さすなわち芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）が０．３以上となるように組み付けられる。
筆先ユニットの組み付け方法の一例として、まず、マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させ、次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させる方法が挙げられる（図１及び図５参照）。この場合、筆出長Ａに対する芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）は、中継芯の溝部の位置によって調整される。
筆先ユニットの組み付け方法の他の一例として、まず、マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させ、次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させる方法が挙げられる。この場合、筆出長Ａに対する芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）は、中継芯の段落とし形状部の位置によって調整される。
本発明の筆先ユニットは、上述した中継芯と、中継芯の先端部分の外周を覆うように設けられた筆先と、筆先の穂先を除く先端部分の外周を覆うように設けられたマウスピースと、を備え、マウスピースの穂先側先端部から筆先の先端部までの長さすなわち筆出長Ａに対する、マウスピースの穂先側先端部から中継芯の先端部までの長さすなわち芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）が０．３以上となるように組み付けられる。
筆先ユニットの組み付け方法の一例として、まず、マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させ、次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させる方法が挙げられる（図１及び図５参照）。この場合、筆出長Ａに対する芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）は、中継芯の溝部の位置によって調整される。
筆先ユニットの組み付け方法の他の一例として、まず、マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させ、次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させる方法が挙げられる。この場合、筆出長Ａに対する芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）は、中継芯の段落とし形状部の位置によって調整される。
（筆出長Ａに対する芯出長Ｂの比率）
本発明の筆先の筆出長と中継芯の芯出長は、上述のとおり、マウスピースの穂先側先端部から筆先の先端部までの長さすなわち筆出長Ａに対する、マウスピースの穂先側先端部から中継芯の先端部までの長さすなわち芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）が０．３以上となるように調整され、好ましくは０．３以上２．０以下、より好ましくは０．３以上１．２以下に調整される。
筆出長Ａに対する芯出長Ｂの比率が０．３未満であると、中継芯から筆先への液体の供給が十分でなくなり、また、中継芯の弾力性を筆感に寄与させることが難しくなる。一方で、本発明の中継芯を使用すれば、筆先長Ａに対して芯出長Ｂのほうが長い場合であっても、筆先の弾力性を損なわずに液体を筆先へ十分に供給することができ、筆感が優れた筆先ユニット及び液体塗布具を得ることができる。
本発明の筆先の筆出長と中継芯の芯出長は、上述のとおり、マウスピースの穂先側先端部から筆先の先端部までの長さすなわち筆出長Ａに対する、マウスピースの穂先側先端部から中継芯の先端部までの長さすなわち芯出長Ｂの比率（Ｂ／Ａ）が０．３以上となるように調整され、好ましくは０．３以上２．０以下、より好ましくは０．３以上１．２以下に調整される。
筆出長Ａに対する芯出長Ｂの比率が０．３未満であると、中継芯から筆先への液体の供給が十分でなくなり、また、中継芯の弾力性を筆感に寄与させることが難しくなる。一方で、本発明の中継芯を使用すれば、筆先長Ａに対して芯出長Ｂのほうが長い場合であっても、筆先の弾力性を損なわずに液体を筆先へ十分に供給することができ、筆感が優れた筆先ユニット及び液体塗布具を得ることができる。
図５Ａに、中継芯２に溝部２ａがあり、マウスピース４の先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さ（Ｌｍ１）はマウスピース４の全長と等しく、筆出長Ａが芯出長Ｂより大きい筆先ユニットの一例を示す。
図５Ｂに、中継芯２に溝部２ａがあり、マウスピース４の先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さ（Ｌｍ１）はマウスピース４の全長と等しく、筆出長Ａが芯出長Ｂより小さい筆先ユニットの他の一例を示す。
図５Ｃに、中継芯２に溝部２ａがあり、マウスピース４の先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さ（Ｌｍ１）はマウスピース４の全長より小さく、マウスピースの内部に段落とし形状部があり、筆出長Ａが芯出長Ｂより大きい筆先ユニットの他の一例を示す。
図５Ｂに、中継芯２に溝部２ａがあり、マウスピース４の先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さ（Ｌｍ１）はマウスピース４の全長と等しく、筆出長Ａが芯出長Ｂより小さい筆先ユニットの他の一例を示す。
図５Ｃに、中継芯２に溝部２ａがあり、マウスピース４の先端部から筆先後端固定部４ａまでの長さ（Ｌｍ１）はマウスピース４の全長より小さく、マウスピースの内部に段落とし形状部があり、筆出長Ａが芯出長Ｂより大きい筆先ユニットの他の一例を示す。
（液体塗布具）
本発明の筆先ユニットは、筆記具や化粧用具等の液体塗布具に適用可能である。
本発明の筆先ユニットは、筆記具や化粧用具等の液体塗布具に適用可能である。
以下に本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から１９〜２０ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から１９〜２０ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯について、縦型電動計測スタンドＭＸ２−５００Ｎ−３（株式会社イマダ製）に、デジタルフォースゲージＤＳ２−５０Ｎ（株式会社イマダ製）を取り付けた装置を用い、弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。
より具体的には、中継芯を押しつけ治具に対して６０°の角度でセットし、押しつけ速度２０ｍｍ／ｍｉｎで押しつけ治具を中継芯の先端部に向かって押しつけた。このとき、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対して、デジタルフォースゲージが示す弾性荷重ｙ（ｇ）を測定した。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
得られた中継芯について、縦型電動計測スタンドＭＸ２−５００Ｎ−３（株式会社イマダ製）に、デジタルフォースゲージＤＳ２−５０Ｎ（株式会社イマダ製）を取り付けた装置を用い、弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。
より具体的には、中継芯を押しつけ治具に対して６０°の角度でセットし、押しつけ速度２０ｍｍ／ｍｉｎで押しつけ治具を中継芯の先端部に向かって押しつけた。このとき、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対して、デジタルフォースゲージが示す弾性荷重ｙ（ｇ）を測定した。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ製モノフィラメントを束ね、根本径Dｐ1が２．９ｍｍに、全長Ｌｐ1が２３．０ｍｍに、ツバ部の外径Dｐ2が４．０ｍｍに、ツバ部の厚みが１ｍｍなるように、後端部で切断し、切断面を加熱により溶着し、溶着時にツバ部を形成した。次に、後端部の穴の径Dｐ3が１．４ｍｍになるように溶着された切断面の中央部を円形状にくり抜き、くり抜いた切断面の中央部に溶着しているモノフィラメントごと取り出して除去することにより、筆先を得た。
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ製モノフィラメントを束ね、根本径Dｐ1が２．９ｍｍに、全長Ｌｐ1が２３．０ｍｍに、ツバ部の外径Dｐ2が４．０ｍｍに、ツバ部の厚みが１ｍｍなるように、後端部で切断し、切断面を加熱により溶着し、溶着時にツバ部を形成した。次に、後端部の穴の径Dｐ3が１．４ｍｍになるように溶着された切断面の中央部を円形状にくり抜き、くり抜いた切断面の中央部に溶着しているモノフィラメントごと取り出して除去することにより、筆先を得た。
―マウスピース―
全長Ｌｍ1が１５ｍｍ、先端部の内径Dｍ1が２．０ｍｍ、筆先後端固定部の先端側内径Dｍ2が３．０ｍｍのマウスピースを用意した。
全長Ｌｍ1が１５ｍｍ、先端部の内径Dｍ1が２．０ｍｍ、筆先後端固定部の先端側内径Dｍ2が３．０ｍｍのマウスピースを用意した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
インク容器に組み込んだ筆先ユニットにおける中継芯から筆先への液体供給状態は、１ｍ筆記時のインクの流出量を測定することにより評価した。
インクの流出量が十分な場合（流出量が８．５ｍｇより多い場合）を◎、ふつうの場合（流出量が６．０〜８．５ｍｇの場合）を○、不十分な場合（流出量が６．０ｍｇより少ない場合）を△とした。
さらに、筆感と筆割れの有無も評価した。筆感は、特に、筆先の弾力性を中継芯が阻害するか否かの観点から、良好な場合を○、不良の場合を×とした。筆割れの有無は筆記時に筆先が2方向に割れるなどの状態を観察して行った。
筆記試験の結果を、表２に示した。
実施例１のインクの流出量はふつう程度であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
インク容器に組み込んだ筆先ユニットにおける中継芯から筆先への液体供給状態は、１ｍ筆記時のインクの流出量を測定することにより評価した。
インクの流出量が十分な場合（流出量が８．５ｍｇより多い場合）を◎、ふつうの場合（流出量が６．０〜８．５ｍｇの場合）を○、不十分な場合（流出量が６．０ｍｇより少ない場合）を△とした。
さらに、筆感と筆割れの有無も評価した。筆感は、特に、筆先の弾力性を中継芯が阻害するか否かの観点から、良好な場合を○、不良の場合を×とした。筆割れの有無は筆記時に筆先が2方向に割れるなどの状態を観察して行った。
筆記試験の結果を、表２に示した。
実施例１のインクの流出量はふつう程度であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
（実施例２）
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から２１〜２２ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２２ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から２１〜２２ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２２ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯の弾性荷重は実施例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
得られた中継芯の弾性荷重は実施例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
―筆先―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―マウスピース―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２２ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは６ｍｍ（＝２２−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．８６となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２２ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは６ｍｍ（＝２２−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．８６となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
実施例２のインクの流出量は十分であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
実施例２のインクの流出量は十分であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
（実施例３）
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から２３〜２４ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２４ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から２３〜２４ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２４ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯の弾性荷重は実施例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
得られた中継芯の弾性荷重は実施例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
―筆先―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―マウスピース―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２４ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは８ｍｍ（＝２４−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は１．１４となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２４ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは８ｍｍ（＝２４−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は１．１４となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
実施例３のインクの流出量は十分であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
実施例３のインクの流出量は十分であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
（実施例４）
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率６６％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から１９〜２０ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率６６％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から１９〜２０ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯について、実施例１と同様に弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１８ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
得られた中継芯について、実施例１と同様に弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１８ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
―筆先―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―マウスピース―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
実施例４のインクの流出量はふつう程度であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
実施例４のインクの流出量はふつう程度であり、筆感は良好であり、筆割れは見られなかった。
（比較例１）
―中継芯―
単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体について、先端側の外径Dｒ1を１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部から後端側に向かって１８ｍｍ（中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さＬｒ2に相当）の位置までの外径Dｒ1を１．４ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、段落とし形状部を有する中継芯を得た。この段落とし形状部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は１８ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体について、先端側の外径Dｒ1を１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部から後端側に向かって１８ｍｍ（中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さＬｒ2に相当）の位置までの外径Dｒ1を１．４ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、段落とし形状部を有する中継芯を得た。この段落とし形状部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は１８ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯について、実施例１と同様に弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１２５ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、変位量が１ｍｍ以上の範囲ではｙ＝１０ｘ2以上であった。
得られた中継芯について、実施例１と同様に弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１２５ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、変位量が１ｍｍ以上の範囲ではｙ＝１０ｘ2以上であった。
―筆先―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―マウスピース―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させた。
中継芯の段落とし形状部に筆先の穴が当接することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が１８ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは２ｍｍ（＝１８−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．２９となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させた。
中継芯の段落とし形状部に筆先の穴が当接することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が１８ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは２ｍｍ（＝１８−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．２９となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
比較例１の筆感は良好であり、筆割れは見られなかったが、インクの流出量は不十分であった。
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
比較例１の筆感は良好であり、筆割れは見られなかったが、インクの流出量は不十分であった。
（比較例２）
―中継芯―
単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体について、先端側の外径Dｒ1を１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部から後端側に向かって２０ｍｍ（中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さＬｒ2に相当）の位置までの外径Dｒ1を１．４ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、段落とし形状部を有する中継芯を得た。この段落とし形状部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体について、先端側の外径Dｒ1を１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部から後端側に向かって２０ｍｍ（中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さＬｒ2に相当）の位置までの外径Dｒ1を１．４ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、段落とし形状部を有する中継芯を得た。この段落とし形状部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯の弾性荷重は比較例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１２５ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、変位量が１ｍｍ以上の範囲ではｙ＝１０ｘ2以上であった。
得られた中継芯の弾性荷重は比較例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１２５ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、変位量が１ｍｍ以上の範囲ではｙ＝１０ｘ2以上であった。
―筆先―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―マウスピース―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させた。
中継芯の段落とし形状部に筆先の穴が当接することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの後端部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させた。
中継芯の段落とし形状部に筆先の穴が当接することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの後端部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
比較例２のインクの流出量はふつう程度であったが、筆感は不良であり、筆割れが見られた。
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
比較例２のインクの流出量はふつう程度であったが、筆感は不良であり、筆割れが見られた。
（比較例３）
―中継芯―
単糸径が５ｄ（デニール）であるアクリル繊維とメラミン樹脂から成る気孔率６０％の成形体について、先端側の外径Dｒ1を１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部から後端側に向かって２０ｍｍ（中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さＬｒ2に相当）の位置までの外径Dｒ1を１．４ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、段落とし形状部を有する中継芯を得た。この段落とし形状部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が５ｄ（デニール）であるアクリル繊維とメラミン樹脂から成る気孔率６０％の成形体について、先端側の外径Dｒ1を１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部から後端側に向かって２０ｍｍ（中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さＬｒ2に相当）の位置までの外径Dｒ1を１．４ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、段落とし形状部を有する中継芯を得た。この段落とし形状部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は２０ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯について、実施例１と同様に弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。 結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１８９ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、変位量が１ｍｍ以上の範囲ではｙ＝１０ｘ2以上であった。
得られた中継芯について、実施例１と同様に弾性試験を行い、弾性荷重を求めた。 結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜１８９ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、変位量が１ｍｍ以上の範囲ではｙ＝１０ｘ2以上であった。
―筆先―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―マウスピース―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させた。
中継芯の段差部分に筆先の穴が当接することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの後端部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の段落とし形状部に筆先の穴を当接させた。
中継芯の段差部分に筆先の穴が当接することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が２０ｍｍとなる。また、マウスピースの後端部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは４ｍｍ（＝２０−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．５７となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
比較例３のインクの流出量はふつう程度であったが、筆感は不良であり、筆割れが見られた。
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を表２に示した。
比較例３のインクの流出量はふつう程度であったが、筆感は不良であり、筆割れが見られた。
（比較例４）
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から１７〜１８ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は１８ｍｍとなった。
―中継芯―
単糸径が３ｄ（デニール）であるナイロン繊維とウレタン樹脂から成る気孔率７４％の成形体について、外径Dｒを１．５ｍｍに、全長Lｒ1を３１ｍｍに、先端部をテーパー状に研磨し、中継芯の先端部から１７〜１８ｍｍの位置に幅１ｍｍ、深さ０．１ｍｍの溝部を有する中継芯を得た。この溝部により、筆先に覆われる中継芯の長さすなわち中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2は１８ｍｍとなった。
―中継芯の弾性試験―
得られた中継芯の弾性荷重は実施例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
得られた中継芯の弾性荷重は実施例１と同じである。
結果を、表１及び図６に示した。
中継芯の先端部からの変位量０〜２．４ｍｍに対して、弾性荷重は０〜６ｇの範囲にあり、中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）は、中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であった。
―筆先―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―マウスピース―
実施例１と同じものを使用した。
実施例１と同じものを使用した。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が１８ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは２ｍｍ（＝１８−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．２９となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
マウスピースの後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の穴に中継芯を挿入し、中継芯の溝部と筆先の穴を嵌合させた。中継芯の外径Dｒは１．５ｍｍであり、筆先の後端部の穴の径Dｐ3（１．４ｍｍ）より大きいが、中継芯の有する弾力により、挿入可能である。
中継芯の溝部と筆先の後端部の穴が嵌合することにより、中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さLｒ2が１８ｍｍとなる。また、マウスピースの筆先後端固定部が筆先のツバ部に当接することにより、筆出長Ａは７ｍｍ（＝２３．０−１５−１）、芯出長Ｂは２ｍｍ（＝１８−１５−１）となり、筆出長に対する芯出長の比率（Ｂ／Ａ）は０．２９となる。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度６．９ｃｐｓ、比重１．０５、ｐＨ８．３の顔料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径１５ｄ、空隙率８０％）を格納した容器に組み込んで、筆記試験を行った。
―筆記試験―
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を、表２に示した。
比較例５の筆感は良好であり、筆割れは見られなかったが、インクの流出量は不十分であった。
実施例１と同様に筆記試験を行い、結果を、表２に示した。
比較例５の筆感は良好であり、筆割れは見られなかったが、インクの流出量は不十分であった。
表１及び図６に、実施例及び比較例に使用した中継芯の変位量に対する弾性荷重の結果を示す。
表２に、実施例及び比較例の、インクの流出量、筆感及び筆割れの有無の評価結果を示す。
以上のように、中継芯と、筆先と、マウスピースを備える筆先ユニットにおいて、先端部分を筆先に覆われて配置される中継芯の弾性荷重を調整することにより、かつ、該中継芯の筆先への芯出量を調整することにより、筆感を高めることが可能となる。この発明により、モノフィラメントの複雑な設計変更の必要がなく、コストを抑えて筆感を高めた筆先ユニットを製造することができる。本筆先ユニットを収納した液体塗布具は、きれいな線を意図したようにしなやかに描けるものであり、使い勝手がよく高度な筆感を求めるユーザーのニーズに沿った筆記具や化粧用具として、広く応用されることが期待される。
１ 筆先ユニット
２ 中継芯
２ａ 溝部
２ｂ 段落とし形状部
３ 筆先
３ａ ツバ部
４ マウスピース
４ａ 筆先後端固定部
Ａ 筆出長
Ｂ 芯出長
Ｌｒ1 中継芯の全長
Ｌｒ2 中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さ
Ｄｒ 中継芯の外径
Ｄｒ1 中継芯の先端側の外径
Ｄｒ2 中継芯の後端側の外径
Ｌｐ1 筆先の全長
Ｄｐ1 筆先の根本径
Ｄｐ2 筆先のツバ部の外径
Ｄｐ3 筆先の穴の径
Ｌｍ1 マウスピースの先端部から筆先後端固定部までの長さ
Ｄｍ1 マウスピースの先端部の内径
Ｄｍ2 マウスピースの筆先後端固定部の先端側内径
Ｄｍ3 マウスピースの筆先後端固定部の後端側内径
２ 中継芯
２ａ 溝部
２ｂ 段落とし形状部
３ 筆先
３ａ ツバ部
４ マウスピース
４ａ 筆先後端固定部
Ａ 筆出長
Ｂ 芯出長
Ｌｒ1 中継芯の全長
Ｌｒ2 中継芯の先端部から筆先の後端部までの長さ
Ｄｒ 中継芯の外径
Ｄｒ1 中継芯の先端側の外径
Ｄｒ2 中継芯の後端側の外径
Ｌｐ1 筆先の全長
Ｄｐ1 筆先の根本径
Ｄｐ2 筆先のツバ部の外径
Ｄｐ3 筆先の穴の径
Ｌｍ1 マウスピースの先端部から筆先後端固定部までの長さ
Ｄｍ1 マウスピースの先端部の内径
Ｄｍ2 マウスピースの筆先後端固定部の先端側内径
Ｄｍ3 マウスピースの筆先後端固定部の後端側内径
Claims (9)
- 先端部分がテーパー状に研磨された中継芯と、
先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成され、前記中継芯の先端部分の外周を覆うように設けられた筆先と、
前記筆先の穂先を除く先端部分の外周を覆うように設けられたマウスピースと、
を備え、
前記筆先の後端部に前記中継芯の先端部分を挿入可能な穴が設けられ、
前記中継芯の後端部は、前記筆先の後端部より後端側にあり、液体に浸漬され、
前記中継芯の弾性荷重ｙ（ｇ）が、前記中継芯の先端部からの変位量ｘ（ｍｍ）に対し、ｙ＝１０ｘ2以下であり、
前記マウスピースの穂先側先端部から前記筆先の先端部までの長さＡ（ｍｍ）に対する、前記マウスピースの穂先側先端部から前記中継芯の先端部までの長さＢ（ｍｍ）の比率（Ｂ／Ａ）が、０．３以上であることを特徴とする筆先ユニット。 - 前記長さＡが、４〜２０ｍｍである、請求項１に記載の筆先ユニット。
- 前記筆先の根本径が、１．５〜６．０ｍｍである、請求項１に記載の筆先ユニット。
- 前記中継芯の外径が、前記筆先の根本径に対して、２５〜７５％である、請求項１に記載の筆先ユニット。
- 前記筆先の後端部にツバ部が設けられ、前記ツバ部の外径は前記筆先の根本径より大きく、前記ツバ部が前記マウスピースの筆先後端固定部に当接することを特徴とする、請求項１に記載の筆先ユニット。
- 前記中継芯に溝部、又は、段落とし形状部が設けられた、請求項１に記載の筆先ユニット。
- 前記筆先の素材は、ＰＢＴ製テーパーフィラメント、又は、ナイロン製テーパーフィラメントである、請求項１に記載の筆先ユニット。
- 前記中継芯の素材は、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、又は、これらの混合繊維である、請求項１に記載の筆先ユニット。
- 請求項１〜８のいずれか１項に記載の筆先ユニットを用いた液体塗布具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016215307A JP6804267B2 (ja) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 筆先ユニット及び筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016215307A JP6804267B2 (ja) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 筆先ユニット及び筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018069677A JP2018069677A (ja) | 2018-05-10 |
| JP6804267B2 true JP6804267B2 (ja) | 2020-12-23 |
Family
ID=62112997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016215307A Active JP6804267B2 (ja) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 筆先ユニット及び筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6804267B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021010610A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 株式会社トキワ | 容器 |
| CN110303798A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 湖州善琏永和风笔斋 | 一种孔雀毛笔的制作工艺 |
| JP7441503B2 (ja) * | 2020-05-01 | 2024-03-01 | 株式会社呉竹 | 筆ペン及びその製造方法 |
| TWI753634B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-01-21 | 胡厚飛 | 毛筆分類之測定方法 |
| JP2023083886A (ja) * | 2021-12-06 | 2023-06-16 | テイボー株式会社 | 筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60107395A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-12 | 益山興業株式会社 | 筆 |
| JP2009269251A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Ikeda Corp | 筆記具の筆先構造 |
| JP6286831B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2018-03-07 | ぺんてる株式会社 | 塗布具 |
| JP2015000535A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | セーラー万年筆株式会社 | 筆ペン |
-
2016
- 2016-11-02 JP JP2016215307A patent/JP6804267B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018069677A (ja) | 2018-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6804267B2 (ja) | 筆先ユニット及び筆先ユニットを用いた液体塗布具 | |
| TWI635967B (zh) | ball-point pen | |
| JP6868377B2 (ja) | 液状化粧料容器 | |
| JP2007069426A (ja) | 筆記具 | |
| WO2010143325A1 (ja) | 塗布具 | |
| JP6286831B2 (ja) | 塗布具 | |
| JP7011893B2 (ja) | 筆記具 | |
| KR20040108811A (ko) | 필기구 | |
| JPWO2020116604A1 (ja) | 中継芯、筆先ユニット及び液体塗布具 | |
| CN105611856A (zh) | 具有涂布体的化妆品容器 | |
| KR20080076191A (ko) | 필기구용 팁 | |
| JP6655386B2 (ja) | 筆記具 | |
| JPH0241438B2 (ja) | ||
| JP2014046475A (ja) | 塗布具 | |
| WO2023106015A1 (ja) | 筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、筆先ユニットを用いた液体塗布具 | |
| JP2010115786A (ja) | 円錐形ペン先及びこれを用いた筆記具 | |
| KR102187398B1 (ko) | 중계심 일체형 도포체를 구비한 아이라이너 | |
| JP4395189B1 (ja) | 塗布具 | |
| CN114762553B (zh) | 液体化妆品材料容器 | |
| US3510227A (en) | Writing instrument | |
| JP6915962B2 (ja) | 筆記具 | |
| JP4070590B2 (ja) | 筆記具 | |
| JP6291237B2 (ja) | ボールペン | |
| JP2022191636A (ja) | 中継芯およびこの中継芯を備える液体塗布具 | |
| JP7042556B2 (ja) | 筆記具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190912 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200707 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200903 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201102 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201124 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6804267 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |