JP2023083886A - 筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、筆先ユニットを用いた液体塗布具 - Google Patents
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Abstract
【課題】一度に複数本のラインを安定して塗布でき、塗布するラインの制御が容易であり、かつ、液体の吐出不良が発生しにくい液体塗布具を提供する。【解決手段】先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成された１つの筆先と、前記筆先の先端部分のうち、先端側の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられたマウスピースと、を備え、前記マウスピースの先端部の開口部は、１以上の仕切で分割されて、複数の孔が形成されており、前記筆先の前記穂先は、前記マウスピースの前記複数の孔に沿って分岐された液体塗布具の筆先ユニットを提供する。【選択図】図２
Description
本発明は、化粧用具や筆記具等の液体塗布具に用いられる筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、該筆先ユニットを用いた液体塗布具に関する。特に、一度に複数本のラインを描くことが可能な液体塗布具に関する。
液体塗布具には、液体を筆先の後端部分から先端部分に中継するタイプ、液体を筆先の先端部分に浸漬するタイプ等がある。かかるタイプの液体塗布具は、上市されてから現在に至るまで化粧用具や筆記具等に欠かせないものとして広く普及している。
なお、液体を中継するタイプの液体塗布具の筆先には、多孔質材料が用いられ、合成繊維の集束体を樹脂で接着するタイプ、先端がテーパー加工されたモノフィラメントを集束するタイプ等が知られている。
なお、液体を中継するタイプの液体塗布具の筆先には、多孔質材料が用いられ、合成繊維の集束体を樹脂で接着するタイプ、先端がテーパー加工されたモノフィラメントを集束するタイプ等が知られている。
従来、このような液体塗布具において、一度に複数本のラインを描く場合、合成繊維の集束体を樹脂で接着した合繊芯が使用されている。図６（ａ）の左側に示されるように、先端部を適切な先端形状に切削加工した合繊芯を複数本一列に並べ、合繊芯同士を接着し、マウスピースに挿入するもの、あるいは、図６（ａ）の右側に示されるように、１本の合繊芯の先端をフォーク状に打ち抜き、マウスピースに挿入するもの等が例示される。
しかしながら、合繊芯を用いて、たとえばファンデーションを塗布した上や絵具を塗布した上にラインを描くと、筆先の先端部分において、ファンデーションや絵具の詰まりや吐出不良を起こすという問題があった。接着された繊維と繊維の間にできる空間が液体導通路となるが、筆先の先端部分に切削加工や打ち抜き加工を施したときに、先端部分の液体導通路の途中が潰れたり、バリが発生したりして、液体導通路を塞いでしまい、液体がスムーズに穂先に供給されないことも相俟って、塗布済のファンデーションや絵具の粒子が筆先の先端部分に付着し入り込み、さらに液体導通路が塞がってしまうからである。図６（ｂ）及び図６（ｃ）に、ファンデーションの粒子が詰まった合繊芯の筆先の先端部分の例を示す。
また、合繊芯は、先端がテーパー加工されたモノフィラメントを集束した穂先に比べ、弾力性に劣るため、筆線（ライン）を描く際に、細かいコントロールができず、特に線の太さを調節しにくいという課題があった。
しかしながら、合繊芯を用いて、たとえばファンデーションを塗布した上や絵具を塗布した上にラインを描くと、筆先の先端部分において、ファンデーションや絵具の詰まりや吐出不良を起こすという問題があった。接着された繊維と繊維の間にできる空間が液体導通路となるが、筆先の先端部分に切削加工や打ち抜き加工を施したときに、先端部分の液体導通路の途中が潰れたり、バリが発生したりして、液体導通路を塞いでしまい、液体がスムーズに穂先に供給されないことも相俟って、塗布済のファンデーションや絵具の粒子が筆先の先端部分に付着し入り込み、さらに液体導通路が塞がってしまうからである。図６（ｂ）及び図６（ｃ）に、ファンデーションの粒子が詰まった合繊芯の筆先の先端部分の例を示す。
また、合繊芯は、先端がテーパー加工されたモノフィラメントを集束した穂先に比べ、弾力性に劣るため、筆線（ライン）を描く際に、細かいコントロールができず、特に線の太さを調節しにくいという課題があった。
特許文献１には、上記合繊芯等の多孔質材料を複数本並べてマウスピースに挿入し、一度に複数本のラインを描くことを可能とする液体塗布具が開示されている。しかしながら、１つの液体塗布具に対し複数本の筆先を使用するため、コストが高くなるという課題があった。また、筆先が合繊芯の場合は、上述したように、ファンデーションを塗布した上や絵具を塗布した上にラインを描くと、筆先の先端部分において、ファンデーションや絵具の詰まりや吐出不良を起こすという問題があった。
特許文献２には、先端がテーパー加工されたモノフィラメントを集束した筆先に中継芯で液体を供給する液体塗布具が開示されている。しかしながら、筆先の先端部は１つであるため、一度に複数本のラインを描くことはできないという課題があった。また、複数本のラインを別々に描いた場合、塗布するラインの制御が難しく、太さや幅の揃ったラインを塗布することができないという課題もあった。
先端がテーパー加工されたモノフィラメントを集束した筆先を複数本使用し、マウスピースに組み付ける方法も検討されている。しかしながら、それぞれの筆先に対してそれぞれ中継芯を挿入する必要があり、物理的に難しいという課題があった。中継芯を使用しない場合は、筆先の弱い毛細管力のみで液体を供給する必要があるため、塗布ラインにカスレ等が生じやすいという課題があった。また、１つの液体塗布具に対し複数本の筆先と複数本の中継芯を使用する必要があるため、コストがより高くなるという課題もあった。
特許文献３には、複数本の合繊芯を穂先とは反対側で溶着して連結させることが開示されている。しかしながら、特許文献１と同様に、１つの液体塗布具に対し複数本の筆先を使用するため、コストが高くなるという課題や、ファンデーションを塗布した上や絵具を塗布した上にラインを描くと、筆先の先端部分において、ファンデーションや絵具の詰まりや吐出不良を起こすという課題があった。
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、一度に複数本のラインを安定して塗布でき、塗布するラインの制御が容易であり、かつ、液体の吐出不良が発生しにくい液体塗布具を提供することを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明の筆先ユニットは、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成された１つの筆先と、前記筆先の先端部分のうち、先端側の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられたマウスピースと、を備え、前記マウスピースの先端部の開口部は、１以上の仕切で分割されて、複数の孔が形成されており、前記筆先の前記穂先は、前記マウスピースの前記複数の孔に沿って分岐されたことを特徴とする。
中継芯を更に備え、前記中継芯の先端部分の外周は、前記筆先の後端部分で覆われていてもよい。
前記マウスピースの先端部の開口部の横断面は、楕円形又は角が丸い長方形であってもよい。
前記開口部の横断面において、２以上の前記仕切の長手方向の向きが平行である、又は、前記仕切は１つであってもよい。
前記開口部の横断面において、２以上の前記仕切の長手方向の向きが平行であり、かつ、前記開口部の長辺方向と直角であってもよい。
前記開口部の横断面において、前記複数の孔は、前記開口部の長辺方向に対し一列に配置されることが好ましい。
前記仕切は、前記マウスピースと一体に成型されてもよい。
前記筆先の素材は、ポリエステル製テーパーフィラメント、又は、ナイロン製テーパーフィラメントであることが好ましい。
前記中継芯の素材は、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、又は、これらの混合繊維であることが好ましい。
本発明の筆先ユニットの製造方法は、前記筆先を、前記マウスピースの後端部から挿入するステップと、前記筆先の穂先を、前記マウスピースの前記開口部の前記複数の孔に沿って分岐するステップと、を含むことを特徴とする。
中継芯の先端部分を、前記筆先の後端部分に挿入するステップをさらに含んでもよい。
本発明の液体塗布具は、上記の筆先ユニットを用いたものである。
本発明によれば、一度に複数本のラインを安定して塗布でき、塗布するラインの制御が容易であり、かつ、液体の吐出不良が発生しにくい液体塗布具を提供できる。穂先の切削加工や打ち抜き加工で発生するバリがないため液体導通路を塞がれにくく、液体を筆先の先端部分にスムーズに供給することができる。さらには塗布済のファンデーションや絵具等の粒子が筆先の先端部に付着しにくく、仮に粒子が付着しても供給される液体により流されて原状復帰しやすいため、この点においても液体導通路を塞がれにくく、液体を筆先の先端部分にスムーズに供給することができる。また、合繊芯に比べ、筆先に弾力性を持たせることができるため、細い線から太い線まで筆線のコントロールが可能な液体塗布具を提供できる。さらに、部材として使用する高価な筆先は１つであるため、製造コストを抑制することができる。
本発明の筆先ユニットは、筆先と、マウスピースを備えるものである。図１～図５に一例を示す。以下、符号を付して説明するが、本発明を限定するものではない。
なお、本願明細書において、「先端部」は各部品又は部分における液体塗布具の穂先側の最先端部（位置）を指し、「後端部」は各部品又は部分における液体塗布具の穂先と反対側の最後端部（位置）を指し、「先端部分」は各部品における先端部及び先端部の近辺部分を指し、「後端部分」は各部品における後端部及び後端部の近辺部分を指す。また、「先端側」は穂先側を指し、「後端側」は穂先と反対側を指す。
なお、本願明細書において、「先端部」は各部品又は部分における液体塗布具の穂先側の最先端部（位置）を指し、「後端部」は各部品又は部分における液体塗布具の穂先と反対側の最後端部（位置）を指し、「先端部分」は各部品における先端部及び先端部の近辺部分を指し、「後端部分」は各部品における後端部及び後端部の近辺部分を指す。また、「先端側」は穂先側を指し、「後端側」は穂先と反対側を指す。
（筆先の構成）
本発明の筆先３は、筆先３の後端部から後述する中継芯４によって供給される液体を用い、又は、筆先３の先端部分に浸漬した液体を用い、筆先３の先端部分の穂先で筆記するために設けられる。筆先３の先端部分うち、穂先を除く部分の外周を覆うマウスピース２等により筆先３は画定される。また、１つのマウスピース２に対し、筆先は１つ挿入される。
本発明の筆先３は、筆先３の後端部から後述する中継芯４によって供給される液体を用い、又は、筆先３の先端部分に浸漬した液体を用い、筆先３の先端部分の穂先で筆記するために設けられる。筆先３の先端部分うち、穂先を除く部分の外周を覆うマウスピース２等により筆先３は画定される。また、１つのマウスピース２に対し、筆先は１つ挿入される。
筆先３は、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成される。
筆先３の素材は、テーパー加工されたモノフィラメントであれば特に制限はなく、任意に選択される。筆先３の素材の一例としては、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント等のポリエステル製テーパーフィラメント、ナイロン製テーパーフィラメント、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製テーパーフィラメント、フッ素樹脂製テーパーフィラメント等が挙げられる。中でも汎用性の面から、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ナイロン製テーパーフィラメントが好ましい。
筆先３の素材は、テーパー加工されたモノフィラメントであれば特に制限はなく、任意に選択される。筆先３の素材の一例としては、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント等のポリエステル製テーパーフィラメント、ナイロン製テーパーフィラメント、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製テーパーフィラメント、フッ素樹脂製テーパーフィラメント等が挙げられる。中でも汎用性の面から、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製テーパーフィラメント、ナイロン製テーパーフィラメントが好ましい。
筆先３のモノフィラメントの径は、本筆先ユニット１が用いられる液体塗布具１０の用途や目的により、適宜設定される。筆感や肌触りの面から０．０５～０．３０ｍｍの範囲が好ましく、０．１０～０．２０ｍｍの範囲がより好ましい。
筆先３の後端部分が中継芯４の先端部分の外周を覆う構造にするため、たとえば中継芯４を筆先３に挿入する方法が取られてもよい。中継芯４を筆先３に挿入しやすくするために、好ましくは筆先３の後端部に穴が設けられる。該穴の径は、中継芯４の先端側の外径と同じか、やや小さい。中継芯４の弾力により挿入可能であれば、筆先３の穴の径が中継芯の先端側の外径よりもやや小さくてもよい。
筆先３の先端部分のうち、穂先を除く部分の外周を覆うマウスピース２を筆先３の後端部分に位置ずれしないように配置するために、好ましくは、筆先３は先端部分のみならず穂先以外の部分全部（後端部分を含む）の外周をマウスピース２で覆うことや、筆先３の後端部にツバ部が設けることが好ましい。該ツバ部はマウスピース２の後端部の位置を固定することができる。
該穴と該ツバ部は、たとえば、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントの束を所定の長さ（筆先の全長よりやや長め）に後端部で切断し、切断面を加熱により溶着し、溶着時にツバ部を形成し、溶着された切断面の中央部を筆先３の該穴の径の円形状にくり抜き、くり抜いた切断面の中央部に溶着しているモノフィラメントごと取り出して除去することにより、設けることができる。
該穴と該ツバ部は、たとえば、先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントの束を所定の長さ（筆先の全長よりやや長め）に後端部で切断し、切断面を加熱により溶着し、溶着時にツバ部を形成し、溶着された切断面の中央部を筆先３の該穴の径の円形状にくり抜き、くり抜いた切断面の中央部に溶着しているモノフィラメントごと取り出して除去することにより、設けることができる。
なお、筆先３を固定可能な構成であれば、筆先３の後端部分の外周をマウスピース２で覆わない構成とすることもできる。
筆先３の横断面の形状は、後述するマウスピース２の後端部分の内側の横断面の形状に沿って挿入することができれば特に限定されないが、円形や楕円形、正方形、長方形や、角が丸い多角形等が例示される。なかでも筆先３の穂先をマウスピース２にスムーズに挿入しやすくする観点からは、丸みを帯びた円形や楕円形、角が丸い多角形が好ましく、組み付け時に筆先３がマウスピース２内で周方向に回転しにくく挿入しやすくなる観点からは、楕円形や角が丸い長方形等が好ましい。
（マウスピースの構成）
本発明のマウスピース２は、筆先３の先端部分のうち、先端側の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられる。また、図２（ａ）～図２（ｄ）に示すように、マウスピース２の先端部の開口部は、１以上の仕切５で分割されて、複数の孔が形成されている。
本発明のマウスピース２は、筆先３の先端部分のうち、先端側の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられる。また、図２（ａ）～図２（ｄ）に示すように、マウスピース２の先端部の開口部は、１以上の仕切５で分割されて、複数の孔が形成されている。
マウスピース２の構成の一例を図２で説明する。図２（ａ）はマウスピースの先端部の開口部の横断面図、図２（ｂ）は先端部の開口部の短辺の中心を通るように長辺方向に切った縦断面図、図２（ｃ）は先端部の開口部の長辺の中心を通るように短辺方向に切った縦断面図、図２（ｄ）は斜視図である。
マウスピース２の後端部の開口部の横断面は円形状であるため、マウスピースの後端部の開口部の内径２ａ’と内径２ｂ’は同じであり、２．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の横断面は楕円形状（角が丸い長方形状）である。マウスピース２の先端部の開口部の短辺の長さ２ａは、後端部の開口部の短辺の長さ（内径）２ａ’より小さく、１．８ｍｍ～４．０ｍｍ程度が例示される。また、マウスピース２の先端部の開口部の長辺の長さ２ｂは、後端部の開口部の長辺の長さ（内径）２ｂ’と同じかやや小さく、２．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の縦断面の長さ２ｃは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の開口部に、２つの仕切５が平行に配置され、かつ、仕切５の横断面の長手方向はマウスピース２の先端部の開口部の長辺方向と直角となっている。２つの仕切５により、先端部の開口部には３つの孔が形成されている。仕切５の厚みは０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度、仕切５の縦断面の長さ（仕切の深さ）５ｃは０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度が例示される。２つの仕切５は、マウスピース２の先端部の開口部の長辺を略等間隔で仕切るように形成される。仕切５はマウスピース２と一体に成型されることが望ましい。
マウスピース２の後端部の開口部の横断面は円形状であるため、マウスピースの後端部の開口部の内径２ａ’と内径２ｂ’は同じであり、２．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の横断面は楕円形状（角が丸い長方形状）である。マウスピース２の先端部の開口部の短辺の長さ２ａは、後端部の開口部の短辺の長さ（内径）２ａ’より小さく、１．８ｍｍ～４．０ｍｍ程度が例示される。また、マウスピース２の先端部の開口部の長辺の長さ２ｂは、後端部の開口部の長辺の長さ（内径）２ｂ’と同じかやや小さく、２．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の縦断面の長さ２ｃは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の開口部に、２つの仕切５が平行に配置され、かつ、仕切５の横断面の長手方向はマウスピース２の先端部の開口部の長辺方向と直角となっている。２つの仕切５により、先端部の開口部には３つの孔が形成されている。仕切５の厚みは０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度、仕切５の縦断面の長さ（仕切の深さ）５ｃは０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度が例示される。２つの仕切５は、マウスピース２の先端部の開口部の長辺を略等間隔で仕切るように形成される。仕切５はマウスピース２と一体に成型されることが望ましい。
次に、マウスピース２の構成の他の一例を図３で説明する。図３（ａ）はマウスピース２の先端部の横断面図、図３（ｂ）はマウスピース２の後端部の横断面図、図３（ｃ）は先端部の開口部の短辺の中心を通るように長辺方向に切った縦断面図、図３（ｄ）は先端部の開口部の長辺の中心を短辺方向に切った縦断面図である。
マウスピース２の後端部の開口部の横断面は楕円形状であるため、マウスピース２の後端部の開口部の短辺の長さ２ａ’は後端部の開口部の長辺の長さ２ｂ’より小さく、２ａ’＜２ｂ’の関係にある。２ａ’は２．０ｍｍ～４．０ｍｍ程度が例示され、２ｂ’は２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の横断面は楕円形状である。マウスピース２の先端部の開口部の短辺の長さ２ａは、後端部の開口部の短辺の長さ２ａ’より小さく、１．８ｍｍ～３．６ｍｍ程度が例示される。また、マウスピース２の先端部の開口部の長辺の長さ２ｂは、後端部の開口部の長辺の長さ２ｂ’と同じかやや小さく、２．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の縦断面の長さ２ｃは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の開口部に、２つの仕切５が平行に配置され、かつ、仕切５の横断面の長手方向は開口部の長辺方向と直角となっている。２つの仕切５により、先端部の開口部には３つの孔が形成されている。仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２はそれぞれ０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度、仕切５の縦断面の長さ（仕切の深さ）５ｃは０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度が例示される。２つの仕切５は、開口部の長辺を略等間隔で仕切るように形成される。先端部の開口部の横断面の仕切５の長さ５ａは、開口部の横断面の長辺方向の各孔の長さ（２ｂ１、２ｂ２、２ｂ３）より長いことが好ましいが、これに限定されない。仕切５はマウスピース２と一体に成型されることが望ましい。
マウスピース２の後端部の開口部の横断面は楕円形状であるため、マウスピース２の後端部の開口部の短辺の長さ２ａ’は後端部の開口部の長辺の長さ２ｂ’より小さく、２ａ’＜２ｂ’の関係にある。２ａ’は２．０ｍｍ～４．０ｍｍ程度が例示され、２ｂ’は２．５ｍｍ～５．５ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の横断面は楕円形状である。マウスピース２の先端部の開口部の短辺の長さ２ａは、後端部の開口部の短辺の長さ２ａ’より小さく、１．８ｍｍ～３．６ｍｍ程度が例示される。また、マウスピース２の先端部の開口部の長辺の長さ２ｂは、後端部の開口部の長辺の長さ２ｂ’と同じかやや小さく、２．５ｍｍ～５．０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の縦断面の長さ２ｃは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度が例示される。
マウスピース２の先端部の開口部に、２つの仕切５が平行に配置され、かつ、仕切５の横断面の長手方向は開口部の長辺方向と直角となっている。２つの仕切５により、先端部の開口部には３つの孔が形成されている。仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２はそれぞれ０．３ｍｍ～１．０ｍｍ程度、仕切５の縦断面の長さ（仕切の深さ）５ｃは０．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度が例示される。２つの仕切５は、開口部の長辺を略等間隔で仕切るように形成される。先端部の開口部の横断面の仕切５の長さ５ａは、開口部の横断面の長辺方向の各孔の長さ（２ｂ１、２ｂ２、２ｂ３）より長いことが好ましいが、これに限定されない。仕切５はマウスピース２と一体に成型されることが望ましい。
マウスピース２に筆先３を組み付けると、マウスピース２の先端部の開口部に形成された複数の孔により、筆先３の先端側の穂先は分岐される。よって、孔の形状、面積、個数（一度に塗布したい線の最大の本数）は、穂先が挿入可能であれば特に限定されない。マウスピース２の先端部の開口部に対し、１つの仕切５を配置して２つに分割もよいし、２以上の仕切５をランダムに、あるいは、仕切５の長手方向の向きが平行となるように配置してもよい。さらに、長手方向の向きが平行である複数の仕切５を、マウスピース２の先端部の開口部の長辺方向と直角となるように配置してもよいし、角度をつけて斜めに配置してもよい。
また、マウスピース２の先端部の開口部の中心をハブのように中心点として、複数の仕切５を放射状に配置してもよい。さらに、複数の孔それぞれが略円形状となるように、仕切５の形状を加工してもよい。
なかでも、マウスピース２の先端部の開口部に形成された孔に筆先３の先端側の穂先を挿入しやすく分岐しやすくする観点からは、横断面における孔の輪郭の一部が円弧状となっている（丸みを有する）、及び／又は、ある孔の輪郭全てが直線であっても長辺を有する長方形状であることが望ましい。該長方形状の孔の長辺方向は、マウスピース２の先端部の開口部の長辺方向に対して、直角であることがより望ましい。マウスピース２の先端部の開口部の長辺方向に沿って変形する筆先３の穂先を、開口部の短辺方向（孔の長辺方向）に重ねて面積すなわち穂先の量（行き場）を確保することができるためである。また、孔の面積が所定の範囲であることが望ましく、１ｍｍ2～４ｍｍ2程度の範囲であることがより望ましい。
なお、実際に化粧用具や筆記具で一度に複数本のラインを描く場合、同じ太さ、同じ幅で塗布可能なことが求められるため、穂先は均等に分割され、一列に配置されることが望まれる。したがって、マウスピース２の先端部の開口部を楕円形もしくは角が丸みを帯びた長方形とした上で、２つの仕切５を平行にし、開口部の長辺方向と直角となるように配置し、３つの孔が開口部の長辺方向に一列に配置される構成がより好ましい。
また、マウスピース２の先端部の開口部の中心をハブのように中心点として、複数の仕切５を放射状に配置してもよい。さらに、複数の孔それぞれが略円形状となるように、仕切５の形状を加工してもよい。
なかでも、マウスピース２の先端部の開口部に形成された孔に筆先３の先端側の穂先を挿入しやすく分岐しやすくする観点からは、横断面における孔の輪郭の一部が円弧状となっている（丸みを有する）、及び／又は、ある孔の輪郭全てが直線であっても長辺を有する長方形状であることが望ましい。該長方形状の孔の長辺方向は、マウスピース２の先端部の開口部の長辺方向に対して、直角であることがより望ましい。マウスピース２の先端部の開口部の長辺方向に沿って変形する筆先３の穂先を、開口部の短辺方向（孔の長辺方向）に重ねて面積すなわち穂先の量（行き場）を確保することができるためである。また、孔の面積が所定の範囲であることが望ましく、１ｍｍ2～４ｍｍ2程度の範囲であることがより望ましい。
なお、実際に化粧用具や筆記具で一度に複数本のラインを描く場合、同じ太さ、同じ幅で塗布可能なことが求められるため、穂先は均等に分割され、一列に配置されることが望まれる。したがって、マウスピース２の先端部の開口部を楕円形もしくは角が丸みを帯びた長方形とした上で、２つの仕切５を平行にし、開口部の長辺方向と直角となるように配置し、３つの孔が開口部の長辺方向に一列に配置される構成がより好ましい。
マウスピース２の後端部の開口部の横断面は、筆先３を挿入しやすく、かつ、該筆先３に十分な量の液体を供給できるように中継芯４が挿入可能な形状や面積となるように適宜選択される。円形状、楕円形状の他、角が丸みを帯びた三角形、正方形、長方形等の多角形状であってもよい。円形状の場合は、直径を最大化することにより断面積を最大化可能である。また、楕円形状や角が丸みを帯びた多角形状の場合、挿入時に筆先３がマウスピース２に対し周方向に回転せず、組み付けやすくなる。なかでも、筆先３の挿入時に筆先３の先端部分がスムーズにマウスピース２の先端部の開口部の形状に沿って縮小変形しやすくなるように、マウスピース２の後端部の開口部の形状が先端部の開口部の形状に略相似する、楕円形状や角が丸みを帯びた長方形が好ましい。
マウスピースの素材は、筆先を固定できるものであれば特に制限はなく、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等が用いられる。
また、マウスピースの外側の形状は、本筆先ユニットを収納する液体塗布具の形状を考慮して設計される。
また、マウスピースの外側の形状は、本筆先ユニットを収納する液体塗布具の形状を考慮して設計される。
（中継芯の構成）
中継芯４は、筆先３の後端部から液体を供給する、すなわち液体を筆先３に「中継」するために設けられる芯であり、先端部分がテーパー状に研磨されている。中継芯４の後端部分は液体に浸漬され、中継芯４の有する毛細管力によって液体を先端側に吸い上げる。中継芯４の先端部分は筆先３に覆われ、毛細管力によって吸い上げられた液体を筆先に供給する。
筆先に覆われた中継芯の先端部分の後端側は、さらにマウスピースで覆われる。
中継芯４は、筆先３の後端部から液体を供給する、すなわち液体を筆先３に「中継」するために設けられる芯であり、先端部分がテーパー状に研磨されている。中継芯４の後端部分は液体に浸漬され、中継芯４の有する毛細管力によって液体を先端側に吸い上げる。中継芯４の先端部分は筆先３に覆われ、毛細管力によって吸い上げられた液体を筆先に供給する。
筆先に覆われた中継芯の先端部分の後端側は、さらにマウスピースで覆われる。
中継芯４の素材は、多孔質形状を有し、液体を毛細管力で筆先３へ供給できるものが任意に選択される。一例としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、又は、これらの混合繊維が挙げられる。また、中継芯４の気孔率も、特に制限はなく、たとえば３０～９０％程度のものが適宜選択される。
中継芯４のサイズは、挿入される筆先３の後端部の横断面形状や横断面積、液体塗布具１０の用途等により適宜設定されるが、径は１．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度、長さは２５ｍｍ～６０ｍｍ程度であることが望ましい。
中継芯４のサイズは、挿入される筆先３の後端部の横断面形状や横断面積、液体塗布具１０の用途等により適宜設定されるが、径は１．５ｍｍ～３．０ｍｍ程度、長さは２５ｍｍ～６０ｍｍ程度であることが望ましい。
（筆先ユニット）
筆先ユニット１は、上述したような１つの筆先３と、筆先３の先端部分のうち、先端側の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられたマウスピース２とを備え、１以上の仕切で分割されたマウスピース２の先端部の開口部には複数の孔が形成されており、筆先３の穂先がその孔に沿って分岐されている（図１参照）。また、筆先ユニット１は、中継芯４をさらに備え、中継芯４の先端部分の外周が筆先３の後端部分で覆われた構成であってもよい。
筆先ユニット１は、上述したような１つの筆先３と、筆先３の先端部分のうち、先端側の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられたマウスピース２とを備え、１以上の仕切で分割されたマウスピース２の先端部の開口部には複数の孔が形成されており、筆先３の穂先がその孔に沿って分岐されている（図１参照）。また、筆先ユニット１は、中継芯４をさらに備え、中継芯４の先端部分の外周が筆先３の後端部分で覆われた構成であってもよい。
筆先ユニットの組み付け（製造）方法は、筆先３をマウスピース２の後端部から挿入するステップと、筆先３の穂先をマウスピース２の開口部の複数の孔に沿って分岐するステップとを含む（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）。さらに、中継芯４の先端部分を、筆先３の後端部分に挿入するステップを含んでもよい（図４（ｃ）参照）。
ここで、筆先３の穂先をマウスピース２の開口部の複数の孔に沿って分岐すると、穂先はバラバラになるが、液体が供給されると穂先の繊維同士はくっつくため、孔の数の本数の線をきれいに描くことが可能となる。
なお、部品としての出荷納入時の外観確認等のために、分岐した穂先の先端を整えるステップを含めてもよい（図４（ｄ）参照）。たとえば、各穂先の先端にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）０．１％水溶液を浸漬させることで、表面張力により繊維同士をくっつけて形状を整えることができる。
ここで、筆先３の穂先をマウスピース２の開口部の複数の孔に沿って分岐すると、穂先はバラバラになるが、液体が供給されると穂先の繊維同士はくっつくため、孔の数の本数の線をきれいに描くことが可能となる。
なお、部品としての出荷納入時の外観確認等のために、分岐した穂先の先端を整えるステップを含めてもよい（図４（ｄ）参照）。たとえば、各穂先の先端にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）０．１％水溶液を浸漬させることで、表面張力により繊維同士をくっつけて形状を整えることができる。
（液体塗布具）
本発明の筆先ユニット１は、さまざまな化粧用具や筆記具等の液体塗布具１０に適用可能である。
たとえば、アイライナー、アイシャドウ、アイブロー、リップライナー、リップグロス、コンシーラー、ネイルケア製品、まつ毛ケア製品等の化粧用液体塗布具に適用可能である。
また、たとえば、油性マーカー、水性マーカー、ボードマーカー、ラインマーカー、ぺイントマーカー、修正ペン、医療用マーカーの筆記用液体塗布具、薬液塗布具等に適用可能である。
本発明の筆先ユニット１は、さまざまな化粧用具や筆記具等の液体塗布具１０に適用可能である。
たとえば、アイライナー、アイシャドウ、アイブロー、リップライナー、リップグロス、コンシーラー、ネイルケア製品、まつ毛ケア製品等の化粧用液体塗布具に適用可能である。
また、たとえば、油性マーカー、水性マーカー、ボードマーカー、ラインマーカー、ぺイントマーカー、修正ペン、医療用マーカーの筆記用液体塗布具、薬液塗布具等に適用可能である。
以下に本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本径が３．２ｍｍ、全長が２１．０ｍｍに、ツバ部外径が３．７ｍｍ、ツバ部厚みが０．５ｍｍ、中継芯挿入穴径が１．４ｍｍの筆先３を用いた。
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本径が３．２ｍｍ、全長が２１．０ｍｍに、ツバ部外径が３．７ｍｍ、ツバ部厚みが０．５ｍｍ、中継芯挿入穴径が１．４ｍｍの筆先３を用いた。
―マウスピース―
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が円形状でその内径２ａ’、２ｂ’が３．２ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で長辺２ｂが３．１mm、短辺２ａが２．０mm、仕切５が２つ、仕切５の長さ５ａが２．０ｍｍ、仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２がそれぞれ０．４ｍｍ、仕切５の深さ５ｃが２ｍｍ、先端部の開口部の孔が３つ、開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ２ｂ１が０．７５ｍｍ、２ｂ２が０．８ｍｍ、２ｂ３が０．７５ｍｍ、孔の中心間の距離が１．１７５ｍｍのマウスピース２を用いた。中心の孔（長さ２ｂ２を有する孔）の面積は１．６０ｍｍ2であり、その両側にある孔（長さ２ｂ１、２ｂ３を有する孔）の面積はそれぞれ１．１７ｍｍ2である。
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が円形状でその内径２ａ’、２ｂ’が３．２ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で長辺２ｂが３．１mm、短辺２ａが２．０mm、仕切５が２つ、仕切５の長さ５ａが２．０ｍｍ、仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２がそれぞれ０．４ｍｍ、仕切５の深さ５ｃが２ｍｍ、先端部の開口部の孔が３つ、開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ２ｂ１が０．７５ｍｍ、２ｂ２が０．８ｍｍ、２ｂ３が０．７５ｍｍ、孔の中心間の距離が１．１７５ｍｍのマウスピース２を用いた。中心の孔（長さ２ｂ２を有する孔）の面積は１．６０ｍｍ2であり、その両側にある孔（長さ２ｂ１、２ｂ３を有する孔）の面積はそれぞれ１．１７ｍｍ2である。
―中継芯―
外径が２．０ｍｍ、全長が３５ｍｍであり、単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とポリウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体の中継芯４を用いた。
外径が２．０ｍｍ、全長が３５ｍｍであり、単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とポリウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体の中継芯４を用いた。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピース２の後端部から筆先３を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先３の後端部の穴に中継芯４を挿入した。筆先３の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
組み付け時、マウスピース２の先端部の開口部の３つの孔に、穂先が詰まることはなく、スムーズに挿入することができた。
マウスピース２の後端部から筆先３を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先３の後端部の穴に中継芯４を挿入した。筆先３の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
組み付け時、マウスピース２の先端部の開口部の３つの孔に、穂先が詰まることはなく、スムーズに挿入することができた。
－評価試験用の液体塗布具への組み付け－
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具１０を得た。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具１０を得た。
―筆記試験１―
評価試験用の液体塗布具１０を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具１０の筆先３の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例１の筆先３の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
評価試験用の液体塗布具１０を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具１０の筆先３の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例１の筆先３の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
－筆記試験２－
評価試験用の液体塗布具１０を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例１では、どの筆線もカスレはなく、インクフローも良好であることが分かった。荷重を大きくすると、線幅が大きくなり、各線の間隔は小さくなることが分かった。具体的には、荷重１ｇのときの線幅平均は０．１７５ｍｍ、５ｇのときは０．７１５ｍｍ、１０ｇのときは０．９３ｍｍであり、荷重１ｇの場合を基準とすると、５ｇのときは約４．１倍、１０ｇのときは約５．３倍となることが分かった。また、線幅、間隔とも略一定にコントロール可能なことが分かった。
評価試験用の液体塗布具１０を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例１では、どの筆線もカスレはなく、インクフローも良好であることが分かった。荷重を大きくすると、線幅が大きくなり、各線の間隔は小さくなることが分かった。具体的には、荷重１ｇのときの線幅平均は０．１７５ｍｍ、５ｇのときは０．７１５ｍｍ、１０ｇのときは０．９３ｍｍであり、荷重１ｇの場合を基準とすると、５ｇのときは約４．１倍、１０ｇのときは約５．３倍となることが分かった。また、線幅、間隔とも略一定にコントロール可能なことが分かった。
（実施例２）
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本の長辺が３．２ｍｍ、根本の短辺が２．４ｍｍ、全長が２１．０ｍｍに、ツバ部外径が３．７ｍｍ、ツバ部厚みが０．５ｍｍ、中継芯挿入穴径が１．４ｍｍの筆先３を用いた。
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本の長辺が３．２ｍｍ、根本の短辺が２．４ｍｍ、全長が２１．０ｍｍに、ツバ部外径が３．７ｍｍ、ツバ部厚みが０．５ｍｍ、中継芯挿入穴径が１．４ｍｍの筆先３を用いた。
―マウスピース―
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が楕円形状で短辺２ａ’が２．４ｍｍ、長辺２ｂ’が３．２ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で短辺２ａが２．０ｍｍ、長辺２ｂが３．１ｍｍ、仕切５が２つ、仕切５の長さ５ａが２．０ｍｍ、仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２がそれぞれ０．４ｍｍ、仕切５の深さ５ｃが２ｍｍ、先端部の開口部の孔が３つ、開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ２ｂ１が０．７５ｍｍ、２ｂ２が０．８ｍｍ、２ｂ３が０．７５ｍｍ、孔の中心間の距離が１．１７５ｍｍのマウスピース２を用いた。中心の孔（長さ２ｂ２を有する孔）の面積は１．６０ｍｍ2であり、その両側にある孔（長さ２ｂ１、２ｂ３を有する孔）の面積はそれぞれ１．１７ｍｍ2である。
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が楕円形状で短辺２ａ’が２．４ｍｍ、長辺２ｂ’が３．２ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で短辺２ａが２．０ｍｍ、長辺２ｂが３．１ｍｍ、仕切５が２つ、仕切５の長さ５ａが２．０ｍｍ、仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２がそれぞれ０．４ｍｍ、仕切５の深さ５ｃが２ｍｍ、先端部の開口部の孔が３つ、開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ２ｂ１が０．７５ｍｍ、２ｂ２が０．８ｍｍ、２ｂ３が０．７５ｍｍ、孔の中心間の距離が１．１７５ｍｍのマウスピース２を用いた。中心の孔（長さ２ｂ２を有する孔）の面積は１．６０ｍｍ2であり、その両側にある孔（長さ２ｂ１、２ｂ３を有する孔）の面積はそれぞれ１．１７ｍｍ2である。
―中継芯―
外径が２．０ｍｍ、全長が３５ｍｍであり、単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とポリウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体の中継芯４を用いた。
外径が２．０ｍｍ、全長が３５ｍｍであり、単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とポリウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体の中継芯４を用いた。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピース２の後端部から筆先３を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先３の後端部の穴に中継芯４を挿入した。筆先３の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
組み付け時、マウスピース２の先端部の開口部の３つの孔に、穂先が詰まることはなく、スムーズに挿入することができた。また、マウスピース２と筆先３の後端部の開口部の断面形状が非円形の楕円形状であるため、挿入時に筆先３が周方向に回転したり、捻じれが生じたりすることはなかった。
マウスピース２の後端部から筆先３を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先３の後端部の穴に中継芯４を挿入した。筆先３の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
組み付け時、マウスピース２の先端部の開口部の３つの孔に、穂先が詰まることはなく、スムーズに挿入することができた。また、マウスピース２と筆先３の後端部の開口部の断面形状が非円形の楕円形状であるため、挿入時に筆先３が周方向に回転したり、捻じれが生じたりすることはなかった。
－評価試験用の液体塗布具への組み付け－
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具１０を得た。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具１０を得た。
―筆記試験１―
評価試験用の液体塗布具１０を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具１０の筆先３の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例２の筆先３の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
評価試験用の液体塗布具１０を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具１０の筆先３の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例２の筆先３の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
－筆記試験２－
評価試験用の液体塗布具１０を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例２では、どの筆線もカスレはなく、インクフローも良好であることが分かった。荷重を大きくすると、線幅が大きくなり、各線の間隔は小さくなることが分かった。また、線幅、間隔とも略一定にコントロール可能なことが分かった。
評価試験用の液体塗布具１０を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
実施例２では、どの筆線もカスレはなく、インクフローも良好であることが分かった。荷重を大きくすると、線幅が大きくなり、各線の間隔は小さくなることが分かった。また、線幅、間隔とも略一定にコントロール可能なことが分かった。
（比較例１）
―筆先―
繊維径１ｄのナイロン繊維をポリウレタン樹脂で接着した、空隙率７５％の成型品の先端部分を円錐状に研削した合繊芯３本を筆先として使用した。合繊芯の外径は１．１ｍｍ、全長は３０ｍｍである。
―筆先―
繊維径１ｄのナイロン繊維をポリウレタン樹脂で接着した、空隙率７５％の成型品の先端部分を円錐状に研削した合繊芯３本を筆先として使用した。合繊芯の外径は１．１ｍｍ、全長は３０ｍｍである。
―マウスピース―
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ１０２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が楕円形状で短辺１０２ａが０．８ｍｍ、長辺１０２ｂが３．１ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で短辺１０２ａが０．８ｍｍ、長辺１０２ｂが３．１ｍｍ、仕切はなく、先端部の開口部の孔は１つのマウスピース１０２を用いた。先端部の開口部の面積は１．９５ｍｍ2である（図８参照）。
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ１０２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が楕円形状で短辺１０２ａが０．８ｍｍ、長辺１０２ｂが３．１ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で短辺１０２ａが０．８ｍｍ、長辺１０２ｂが３．１ｍｍ、仕切はなく、先端部の開口部の孔は１つのマウスピース１０２を用いた。先端部の開口部の面積は１．９５ｍｍ2である（図８参照）。
―筆先ユニットの組み付け―
合繊芯３本を、先端を揃えた状態で一列に並べ、マウスピース１０２の後端部から挿入した。マウスピース１０２の後端部から後端側に飛び出した、合繊芯の後端部分に４００℃のコテを当て、合繊芯３本を溶着した。このコテ当ての工程は実施例に不要なやや複雑な工程であり、製造コストも上がる。
合繊芯はナイロン繊維間の空隙が液体導通路となるため、中継芯は不要である。
合繊芯３本を、先端を揃えた状態で一列に並べ、マウスピース１０２の後端部から挿入した。マウスピース１０２の後端部から後端側に飛び出した、合繊芯の後端部分に４００℃のコテを当て、合繊芯３本を溶着した。このコテ当ての工程は実施例に不要なやや複雑な工程であり、製造コストも上がる。
合繊芯はナイロン繊維間の空隙が液体導通路となるため、中継芯は不要である。
－評価試験用の液体塗布具への組み付け－
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具を得た。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具を得た。
―筆記試験１―
評価試験用の液体塗布具を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具の合繊芯の先端部分の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例１の合繊芯の表面に、ファンデーションの詰まりが見られた。なお、このファンデーションの詰まりの原因となる粒子を拭おうとすると、粒子はさらに合繊芯の内部に入ってしまうことも分かった。
評価試験用の液体塗布具を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具の合繊芯の先端部分の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例１の合繊芯の表面に、ファンデーションの詰まりが見られた。なお、このファンデーションの詰まりの原因となる粒子を拭おうとすると、粒子はさらに合繊芯の内部に入ってしまうことも分かった。
－筆記試験２－
評価試験用の液体塗布具を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例１では、どの筆線もカスレはなく、インクフローは良好であることが分かった。ただし、実施例１、２に比べ、荷重を大きくしても線幅はあまり大きくならず、逆に荷重を小さくしても細い線を描けないことが分かった。具体的には、荷重１ｇのときの線幅平均は０．５７５ｍｍ、５ｇのときは０．６０５ｍｍ、１０ｇのときは０．７２ｍｍであり、荷重１ｇの場合を基準とすると、５ｇのときは約１．１倍、１０ｇのときは約１、２５倍にしかならないことが分かった。すなわち、比較例１においては、多様な太さの線をコントロールして描くことが難しいことが分かった。
評価試験用の液体塗布具を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例１では、どの筆線もカスレはなく、インクフローは良好であることが分かった。ただし、実施例１、２に比べ、荷重を大きくしても線幅はあまり大きくならず、逆に荷重を小さくしても細い線を描けないことが分かった。具体的には、荷重１ｇのときの線幅平均は０．５７５ｍｍ、５ｇのときは０．６０５ｍｍ、１０ｇのときは０．７２ｍｍであり、荷重１ｇの場合を基準とすると、５ｇのときは約１．１倍、１０ｇのときは約１、２５倍にしかならないことが分かった。すなわち、比較例１においては、多様な太さの線をコントロールして描くことが難しいことが分かった。
（比較例２）
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本径が２．９ｍｍ、全長が２１．５ｍｍに、ツバ部外径が３．７ｍｍ、ツバ部厚みが０．５ｍｍ、中継芯挿入穴径が１．４ｍｍの筆先を用いた。
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本径が２．９ｍｍ、全長が２１．５ｍｍに、ツバ部外径が３．７ｍｍ、ツバ部厚みが０．５ｍｍ、中継芯挿入穴径が１．４ｍｍの筆先を用いた。
―マウスピース―
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さが１４ｍｍ、後端部の開口部が円形状でその内径が３．２ｍｍ、先端部の開口部が円形状でその内径が２．０ｍｍ、先端部の開口部の面積が３．１４ｍｍ2のマウスピース２０２を用いた（図９参照）。
ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さが１４ｍｍ、後端部の開口部が円形状でその内径が３．２ｍｍ、先端部の開口部が円形状でその内径が２．０ｍｍ、先端部の開口部の面積が３．１４ｍｍ2のマウスピース２０２を用いた（図９参照）。
―中継芯―
外径が２．０ｍｍ、全長が３５ｍｍであり、単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とポリウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体の中継芯を用いた。
外径が２．０ｍｍ、全長が３５ｍｍであり、単糸径が５ｄ（デニール）であるポリエステル繊維とポリウレタン樹脂から成る気孔率６０％の成形体の中継芯を用いた。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピース２０２の後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の後端部の穴に中継芯を挿入した。筆先の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
組み付け時、マウスピース２０２の先端部の開口部は仕切で分割されていないため、また、筆先は１つのため、スムーズに挿入することができた。
マウスピース２０２の後端部から筆先を挿入し、筆先のツバ部とマウスピースの筆先後端固定部を当接させた。次に、筆先の後端部の穴に中継芯を挿入した。筆先の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
組み付け時、マウスピース２０２の先端部の開口部は仕切で分割されていないため、また、筆先は１つのため、スムーズに挿入することができた。
－評価試験用の液体塗布具への組み付け－
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具を得た。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具を得た。
―筆記試験１―
評価試験用の液体塗布具を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具の筆先の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例２の筆先の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
評価試験用の液体塗布具を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具の筆先の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例２の筆先の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
－筆記試験２－
評価試験用の液体塗布具を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例２では、どの筆線もカスレはなく、インクフローも良好であることが分かった。実施例１、２に比べ、荷重を大きくすると、線幅が急激に大きくなることが分かった。ただし、筆先が１つで穂先が分岐していないため、１本ずつ塗布する必要があり、一度に３本の線を描くことができない。また、１本ずつ塗布するため、各線の間隔を略一定にコントロールしにくいことが分かった。
評価試験用の液体塗布具を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例２では、どの筆線もカスレはなく、インクフローも良好であることが分かった。実施例１、２に比べ、荷重を大きくすると、線幅が急激に大きくなることが分かった。ただし、筆先が１つで穂先が分岐していないため、１本ずつ塗布する必要があり、一度に３本の線を描くことができない。また、１本ずつ塗布するため、各線の間隔を略一定にコントロールしにくいことが分かった。
（比較例３）
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本径が１．５ｍｍ、全長が３０．０ｍｍに、ツバ部外径が２．２ｍｍ、ツバ部厚みが０．３ｍｍの筆先を３つ用いた。
―筆先―
先端部分がテーパー加工された直径０．１５ｍｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ね、根本径が１．５ｍｍ、全長が３０．０ｍｍに、ツバ部外径が２．２ｍｍ、ツバ部厚みが０．３ｍｍの筆先を３つ用いた。
―マウスピース―
実施例１と同じマウスピース２を用いた。
すなわち、ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が円形状でその内径が２ａ’、２ｂ’が３．２ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で長辺２ｂが３．１ｍｍ、短辺が２．０ｍｍ、仕切５が２つ、仕切５の長さ５ａが２．０ｍｍ、仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２がそれぞれ０．４ｍｍ、仕切５の深さ５ｃが２ｍｍ、先端部の開口部の孔が３つ、開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ２ｂ１が０．７５ｍｍ、２ｂ２が０．８ｍｍ、２ｂ３が０．７５ｍｍ、孔の中心間の距離が１．１７５ｍｍのマウスピース２を用いた。中心の孔（長さ２ｂ２を有する孔）の面積は１．６０ｍｍ2であり、その両側にある孔（長さ２ｂ１、２ｂ３を有する孔）の面積はそれぞれ１．１７ｍｍ2である。
実施例１と同じマウスピース２を用いた。
すなわち、ポリプロピレンを射出成型し、縦断面における長さ２ｃが１４ｍｍ、後端部の開口部が円形状でその内径が２ａ’、２ｂ’が３．２ｍｍ、先端部の開口部が楕円形状で長辺２ｂが３．１ｍｍ、短辺が２．０ｍｍ、仕切５が２つ、仕切５の長さ５ａが２．０ｍｍ、仕切５の厚み５ｂ１、５ｂ２がそれぞれ０．４ｍｍ、仕切５の深さ５ｃが２ｍｍ、先端部の開口部の孔が３つ、開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ２ｂ１が０．７５ｍｍ、２ｂ２が０．８ｍｍ、２ｂ３が０．７５ｍｍ、孔の中心間の距離が１．１７５ｍｍのマウスピース２を用いた。中心の孔（長さ２ｂ２を有する孔）の面積は１．６０ｍｍ2であり、その両側にある孔（長さ２ｂ１、２ｂ３を有する孔）の面積はそれぞれ１．１７ｍｍ2である。
―筆先ユニットの組み付け―
マウスピース２の後端部から筆先３つを挿入し、マウスピース２の先端部の開口部の孔３つに対し筆先をそれぞれ挿入した。筆先の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
筆先の根本径が小さすぎるため、中継芯を挿入することはできない。そのため、筆先の後端部分をマウスピース２の後端部より後端側に出すように構成する。
組み付け時、１ｍｍ～２ｍｍレベルの外径の筆先３つを、１ｍｍ以下の幅の孔にそれぞれ挿入する必要があり、また、溶着できない筆先において、筆先の先端部がずれないように組み付ける必要があるため、組み付けの難易度は高い。
さらに、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ねた筆先自体の製造コストも高く、しかも３つ用意する必要があるため、筆先ユニットとしての製造コストも高くなる。
マウスピース２の後端部から筆先３つを挿入し、マウスピース２の先端部の開口部の孔３つに対し筆先をそれぞれ挿入した。筆先の穂先の先端に、ＰＶＡ０．１％水溶液を浸漬させ、形状を整えて乾燥させた。
筆先の根本径が小さすぎるため、中継芯を挿入することはできない。そのため、筆先の後端部分をマウスピース２の後端部より後端側に出すように構成する。
組み付け時、１ｍｍ～２ｍｍレベルの外径の筆先３つを、１ｍｍ以下の幅の孔にそれぞれ挿入する必要があり、また、溶着できない筆先において、筆先の先端部がずれないように組み付ける必要があるため、組み付けの難易度は高い。
さらに、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製モノフィラメントを束ねた筆先自体の製造コストも高く、しかも３つ用意する必要があるため、筆先ユニットとしての製造コストも高くなる。
－評価試験用の液体塗布具への組み付け－
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具を得た。
組み付けられた筆先ユニットを、粘度２．５ｃｐｓ、比重１．００、ｐＨ７．４のアイブロー用染料インク０．７ｇが充填された中綿（単糸径５ｄ、空隙率９０％）を格納した容器に組み込み、評価試験用の液体塗布具を得た。
―筆記試験１―
評価試験用の液体塗布具を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具の筆先の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例３の筆先の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
評価試験用の液体塗布具を用い、ファンデーションが塗布されたバイオスキンシート（ビューラック社製、型番Ｐ００１－００１）上に、１０ｃｍの線を１０本筆記し、筆記後の液体塗布具の筆先の表面の状態を顕微鏡及び目視にて観察した。
ファンデーションの詰まりが見られない場合を○、詰まりが見られた場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例３の筆先の表面には、ファンデーションの詰まりは見られなかった。
－筆記試験２－
評価試験用の液体塗布具を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例３では、どの筆線もカスレがあり、インクフローは不良であることが分かった。比較例３は中継芯を備えることができない構造であり、筆先の毛細管力のみで液体を筆先に供給する必要があり、その毛細管力が不足することが分かった。
荷重を大きくすると、線幅が大きくなり、各線の間隔は小さくなる傾向は得られたが、インクフローが不良であるため、線幅、線間の間隔もコントロールができないことが分かった。
評価試験用の液体塗布具を用い、紙の上に１ｇ、５ｇ、１０ｇの筆記荷重で複数本の線を筆記し、線幅、各線の間隔、カスレ、インクフローを確認した。
インクフローについては、筆線のカスレがない場合を○、筆線のカスレがある場合を×とした。
筆記試験の結果を、表１に示した。
比較例３では、どの筆線もカスレがあり、インクフローは不良であることが分かった。比較例３は中継芯を備えることができない構造であり、筆先の毛細管力のみで液体を筆先に供給する必要があり、その毛細管力が不足することが分かった。
荷重を大きくすると、線幅が大きくなり、各線の間隔は小さくなる傾向は得られたが、インクフローが不良であるため、線幅、線間の間隔もコントロールができないことが分かった。
１ 筆先ユニット
２ マウスピース
２ａ マウスピースの先端部の開口部の短辺の長さ（内径）
２ａ’ マウスピースの後端部の開口部の短辺の長さ（内径）
２ｂ マウスピースの先端部の開口部の長辺の長さ（内径）
２ｂ１、２ｂ２、２ｂｃ マウスピースの先端部の開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ
２ｂ’ マウスピースの後端部の開口部の長辺の長さ（内径）
２ｃ 縦断面におけるマウスピースの長さ
３ 筆先
４ 中継芯
５ 仕切
５ａ 仕切の長さ
５ｂ１、５ｂ２ 仕切の厚み
５ｃ 仕切の深さ
１０ 液体塗布具
１００ 従来例の液体塗布具
１０２ 従来例のマウスピース
１０２ａ 従来例のマウスピースの先端部の開口部の短辺の長さ
１０２ｂ 従来例のマウスピースの先端部の開口部の長辺の長さ
１０２ｃ 縦断面における従来例のマウスピースの長さ
２０１ 従来例の筆先ユニット
２０２ 従来例のマウスピース
３０１ 従来例の筆先ユニット
２ マウスピース
２ａ マウスピースの先端部の開口部の短辺の長さ（内径）
２ａ’ マウスピースの後端部の開口部の短辺の長さ（内径）
２ｂ マウスピースの先端部の開口部の長辺の長さ（内径）
２ｂ１、２ｂ２、２ｂｃ マウスピースの先端部の開口部の横断面の長辺方向の孔の長さ
２ｂ’ マウスピースの後端部の開口部の長辺の長さ（内径）
２ｃ 縦断面におけるマウスピースの長さ
３ 筆先
４ 中継芯
５ 仕切
５ａ 仕切の長さ
５ｂ１、５ｂ２ 仕切の厚み
５ｃ 仕切の深さ
１０ 液体塗布具
１００ 従来例の液体塗布具
１０２ 従来例のマウスピース
１０２ａ 従来例のマウスピースの先端部の開口部の短辺の長さ
１０２ｂ 従来例のマウスピースの先端部の開口部の長辺の長さ
１０２ｃ 縦断面における従来例のマウスピースの長さ
２０１ 従来例の筆先ユニット
２０２ 従来例のマウスピース
３０１ 従来例の筆先ユニット
Claims (12)
- 先端部分がテーパー加工されたモノフィラメントで構成された１つの筆先と、
前記筆先の先端部分のうち、先端側の穂先を除く部分の外周を覆うように設けられたマウスピースと、
を備え、
前記マウスピースの先端部の開口部は、１以上の仕切で分割されて、複数の孔が形成されており、
前記筆先の前記穂先は、前記マウスピースの前記複数の孔に沿って分岐された、筆先ユニット。 - 中継芯を更に備え、
前記中継芯の先端部分の外周は、前記筆先の後端部分で覆われた、請求項１に記載の筆先ユニット。 - 前記マウスピースの先端部の開口部の横断面は、楕円形又は角が丸い長方形である、請求項１又は２に記載の筆先ユニット。
- 前記開口部の横断面において、２以上の前記仕切の長手方向の向きが平行である、又は、前記仕切は１つである、請求項１～２いずれか一項に記載の筆先ユニット。
- 前記開口部の横断面において、２以上の前記仕切の長手方向の向きが平行であり、かつ、前記開口部の長辺方向と直角である、請求項３に記載の筆先ユニット。
- 前記開口部の横断面において、前記複数の孔は、前記開口部の長辺方向に対し一列に配置される、請求項３に記載の筆先ユニット。
- 前記仕切は、前記マウスピースと一体に成型された、請求項１～６いずれか一項に記載の筆先ユニット。
- 前記筆先の素材は、ポリエステル製テーパーフィラメント、又は、ナイロン製テーパーフィラメントである、請求項１～７いずれか一項に記載の筆先ユニット。
- 前記中継芯の素材は、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、又は、これらの混合繊維である、請求項２に記載の筆先ユニット。
- 請求項１に記載の筆先ユニットの製造方法であって、
前記筆先を、前記マウスピースの後端部から挿入するステップと、
前記筆先の穂先を、前記マウスピースの前記開口部の前記複数の孔に沿って分岐するステップと、
を含む、筆先ユニットの製造方法。 - 中継芯の先端部分を、前記筆先の後端部分に挿入するステップをさらに含む、請求項１０に記載の筆先ユニットの製造方法。
- 請求項１～９のいずれか１項に記載の筆先ユニットを用いた液体塗布具。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021197853A JP2023083886A (ja) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
| PCT/JP2022/041565 WO2023106015A1 (ja) | 2021-12-06 | 2022-11-08 | 筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
| TW111145966A TW202327899A (zh) | 2021-12-06 | 2022-11-30 | 筆尖單元、筆尖單元的製造方法及使用筆尖單元之液體塗佈用具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021197853A JP2023083886A (ja) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023083886A true JP2023083886A (ja) | 2023-06-16 |
Family
ID=86730239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021197853A Pending JP2023083886A (ja) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 筆先ユニット、筆先ユニットの製造方法、及び、筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023083886A (ja) |
| TW (1) | TW202327899A (ja) |
| WO (1) | WO2023106015A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7421683B1 (ja) | 2023-09-12 | 2024-01-24 | ゼブラ株式会社 | 筆記具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007135964A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Toray Monofilament Co Ltd | 化粧ブラシ用毛材および化粧ブラシ |
| JP4829318B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2011-12-07 | 株式会社トキワ | 化粧用塗布具 |
| JP6804267B2 (ja) * | 2016-11-02 | 2020-12-23 | テイボー株式会社 | 筆先ユニット及び筆先ユニットを用いた液体塗布具 |
-
2021
- 2021-12-06 JP JP2021197853A patent/JP2023083886A/ja active Pending
-
2022
- 2022-11-08 WO PCT/JP2022/041565 patent/WO2023106015A1/ja unknown
- 2022-11-30 TW TW111145966A patent/TW202327899A/zh unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7421683B1 (ja) | 2023-09-12 | 2024-01-24 | ゼブラ株式会社 | 筆記具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023106015A1 (ja) | 2023-06-15 |
| TW202327899A (zh) | 2023-07-16 |
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