CN215309621U - 涂敷工具及导引芯 - Google Patents

Abstract

一种涂敷工具及导引芯，涂敷工具包括轴筒和从轴筒的前端向外伸出的涂敷头，在轴筒的后端侧内部形成有储存涂敷液的储液部，在涂敷头和储液部之间设有导引芯和导引空间形成部件，导引芯的前端部插入涂敷头中且后端部与储液部相接，而从储液部经由导引芯向涂敷头供应涂敷液。在导引芯的横截面上导引芯具有环状的外周部和从外周部向内侧延伸的多条肋部，由外周部和肋部区划出涂敷液流路，其从导引芯的前端部到后端部沿着导引芯的轴向连通，在导引芯的外周部与导引空间形成部件的内周壁之间形成有供储液部中的空气排出的排气通路，排气通路位于导引芯的轴向后端侧。据此，可使含有大径颜料的涂敷液通畅地流动，也能够减少漏液等涂敷液的吐出异常。

Description

涂敷工具及导引芯

技术领域

本实用新型涉及一种书写工具、化妆工具、医疗器具等液体涂敷工具及该涂敷工具中使用的导引芯，特别是涉及一种用于将含有颗粒的涂敷液供应至涂敷头的涂敷工具及该涂敷工具中使用的导引芯。

背景技术

以往，作为用于涂液型化妆笔的涂敷工具的结构，为了从储液部(墨盒)向涂敷头(笔尖)供应涂敷液(也可简称为“墨水”)，在储液部和涂敷头之间连接有导引芯(中间芯)，据此，可以通过导引芯的毛细作用力将涂敷液供应至涂敷头。

为了从储液部(包括使涂敷液浸入棉芯中的方式或直接将涂敷液加到墨盒中的方式等)向涂敷头(毛束、多孔质橡胶芯、由树脂粘结的纤维束芯等)供应涂敷液，而采用导引芯。导引芯因涂敷液的粘度以及含有的颜料的粒径等不同而采用多种样式，通常采用由纤维束制作的导引芯。

上述导引芯通常将合成纤维束(例如，丙烯酸类纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等)利用聚氨酯树脂粘合起来而形成。而且，形成导引芯的纤维种类和形状可以根据涂敷液的类型或者容器的结构而改变。

然而，当使用在金银光泽颜料(1ame)、珠光颜料中含有颗粒这样的涂敷液时，在通过导引芯中的流路将涂敷液向笔尖供应的过程中，这些颗粒会堵在缠绕的纤维束内，从而产生不能将含有颗粒的涂敷液向笔尖供应的问题。

为此，在现有技术(CN207544588U)中公开有一种通过在导引芯的外周面上形成凹槽而提高含有颗粒的涂敷液的通行能力的方案。但是，像现有技术那样，外周部成为凹凸形状的导引芯存在难以高精度制造外径的问题。而且，由于外周部为凹凸形状，故外径的测定自身也困难。因此，在加工成规定凹凸形状时，也具有难以精致加工的问题。

另一方面，针对具有环状的外周部、内部存在从环状的外周部向内侧延伸的肋部形成的墨水流路的导引芯，其容易制造，且该导引芯的外径精度高。然而，在使用这种导引芯的情况下，墨盒内的压力上升时，墨水与膨胀的空气一起从前端漏出，存在容易导致墨水的吐出异常的问题。

实用新型内容

本实用新型鉴于现有技术中存在的上述问题而做出，其目的在于提供一种可使含有大径颜料的涂敷液通畅地流动的同时，也能够减少漏液等涂敷液的吐出异常的涂敷工具及该涂敷工具中使用的导引芯。

为了解决上述问题，本实用新型涉及一种涂敷工具，其包括轴筒和从该轴筒的前端向外伸出而进行涂敷的涂敷头，在所述轴筒的后端侧内部形成有储存涂敷液的储液部，在所述涂敷头和所述储液部之间设有导引芯和用于形成收容该导引芯的空间的导引空间形成部件，所述导引芯的前端部插入所述涂敷头中且所述导引芯的后端部与所述储液部相接，从所述储液部经由所述导引芯向所述涂敷头供应所述涂敷液，其中，在所述导引芯的横截面上，所述导引芯具有环状的外周部和从所述外周部向内侧延伸的多条肋部，由所述外周部和所述肋部区划出涂敷液流路，所述涂敷液流路从所述导引芯的所述前端部到所述后端部沿着该导引芯的轴向连通，在所述导引芯的外周部与所述导引空间形成部件的内周壁之间形成有供所述储液部中的空气排出的排气通路，该排气通路位于所述导引芯的轴向后端侧。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引空间形成部件上形成有与所述排气通路连通的排气孔。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引芯的主体部从轴向中央部附近连续到所述后端部相连设置用于形成所述排气通路的缩径部。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：所述涂敷液流路不在所述缩径部的表面露出。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：所述缩径部的表面到所述涂敷液流路的内周壁的厚度为0.13mm以上。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引空间形成部件中收容所述导引芯的状态下，所述缩径部的至少一部分位于与所述导引空间形成部件的排气孔正对的位置，以使所述排气通路与所述导引空间形成部件的所述排气孔相连通。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引芯的横截面上，所述多条肋部在所述导引芯的中心部相连，所述导引芯被所述多条肋部分成多个所述涂敷液流路。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引芯的横截面上，沿该导引芯的径向从所述中心部到65％半径位置的范围的气孔率为20～70％，从所述65％半径位置到所述外周部的表面的范围的气孔率为0～20％。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引芯的横截面上，所述多条肋部在所述导引芯的中心部不相连。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：所述导引芯的所述前端部形成为尖锐形状，在所述涂敷工具中组装了所述导引芯的状态下，所述导引芯的所述前端部的最前端与所述涂敷头的最前端的距离为2～6mm的范围。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：所述导引芯的所述前端部在倾斜45°的角度下压扁2mm时产生的排斥力为20gf以下。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引芯的所述前端部形成为尖锐形状时，所述导引芯的所述前端部分枝为多根长纤维。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：在所述导引空间形成部件的外周环绕形成有用于积存随着所述空气从所述排气通路一起排出的涂敷液的梳齿部。

在上述涂敷工具的技术方案基础上，优选：所述涂敷头是毛束部材、多孔质橡胶芯部材或纤维束芯部材。

另外，本实用新型还提供一种导引芯，其使用在上述的涂敷工具中，用于从所述储液部向所述涂敷头供应涂敷液。

本实用新型的技术效果

根据本实用新型的上述结构，涂敷工具采用的导引芯具有环状的外周部和从外周部向内侧延伸的多条肋部，由环状的外周部和肋部区划出涂敷液流路，涂敷液流路从导引芯的前端部到后端部大致呈直线状连通，据此，即使涂敷液中颜料的粒径较大的情况下，导引芯的涂敷液流路也可提供使大径的颜料通过的空间。另外，在导引芯的主体部的轴向后端侧设置缩径部，使导引芯的外周部与导引空间形成部件的内周壁之间形成使空气排出的排气通路。据此，即使像现有化妆笔那样用手握着轴筒使其温度上升而储液部内的空气受热膨胀导致储液部内压上升，从储液部挤出的空气也会通过导引芯的缩径部形成的排气通路，从导引空间形成部件的排气孔排出，从而能够避免产生漏墨。

因此，本实用新型的涂敷工具，可使含有大径颜料的涂敷液通畅地流动的同时，也可减少涂敷液的吐出异常，并且，在使用时赋予适当坚挺度而得到最佳的涂敷感。

附图说明

通过参考以下附图对所采用的优选实施方式的详细描述，本实用新型的上述目的、优点和特征将变得更显而易见，其中：

图1是本实用新型的涂敷工具的局部结构示意图(省略了后端部分)。

图2是本实用新型的涂敷工具中采用的导引芯的结构图。

图3是本实用新型的涂敷工具中仅表示导引芯与导引空间形成部件的组装状态的局部剖视图。

图4A是本实用新型的实施例1的导引芯的横截面的结构示意图。

图4B是本实用新型的实施例2的导引芯的横截面的结构示意图。

图4C是本实用新型的实施例3的导引芯的横截面的结构示意图。

图5A是本实用新型的变形例1的导引芯的横截面的结构示意图。

图5B是本实用新型的变形例2的导引芯的横截面的结构示意图。

图5C是本实用新型的变形例3的导引芯的横截面的结构示意图。

图5D是本实用新型的变形例4的导引芯的横截面的结构示意图。

图5E是本实用新型的变形例5的导引芯的横截面的结构示意图。

图5F是本实用新型的变形例6的导引芯的横截面的结构示意图。

附图标记：

1-涂敷工具，2-轴筒，3-涂敷头(笔尖)，4-储液部(墨盒)，5-导引空间形成部件，51-梳齿部，52-排气孔(空气交换孔)，6-导引芯，61-导引芯的前端部，62-导引芯的后端部，63-缩径部，64、640-涂敷液流路，6a、60a-导引芯的外周部，6b、60b-导引芯的肋部，6c、60c-导引芯的中心部，6d-涂敷液流路的内周壁，6e-导引芯的65％半径位置，7-排气通路。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。

本实用新型的涂敷工具例如为书写工具(书写笔)、化妆工具(化妆笔)、医疗器具等涂液工具。在这种涂液工具中，为了从储液部(包括使涂敷液浸入棉芯中的方式或直接将涂敷液加到墨盒中的方式等)向涂敷头(毛束、多孔质橡胶芯、纤维束芯等)供应涂敷液，而采用导引芯。以下，为了说明上的方便，以化妆笔为例进行说明。

图1是本实用新型的涂敷工具(化妆笔)的局部结构示意图(省略了后端部分)，图2是本实用新型的涂敷工具中采用的导引芯的结构图，图3是本实用新型的涂敷工具中仅表示导引芯与导引空间形成部件的组装状态的局部剖视图。

如图1所示，化妆笔1包括轴筒2和从该轴筒2的前端(左端)向外伸出而进行涂敷的涂敷头(笔尖)3、在轴筒2的后端(右端)侧内部形成有用于储存涂敷液的储液部(墨盒)4，在涂敷头3和储液部4之间设有导引芯6和用于形成收容导引芯6的空间(贯通孔)的导引空间形成部件5。导引芯6的前端部61插入涂敷头3中且导引芯6的后端部62与所述储液部相接，导引芯6将涂敷头3和储液部4相连接而从储液部4经由导引芯6向涂敷头3供应涂敷液。优选，在涂敷头3的后端形成供导引芯6的前端部61插入的呈尖锐形状的内孔。

在上述化妆笔中，根据涂敷液的粘度、含有的颜料的粒径，使用各种导引芯。通常，使用由纤维束制成的导引芯。

关于本实用新型的导引芯的材质，可以例示出：例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等聚烯烃树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯树脂，尼龙等聚酰胺树脂，聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、丙烯酸类树脂、ABS树脂等合成树脂，以及聚酯系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体等各种弹性体。

另外，本实用新型的导引芯的材质可以利用容易成型的聚甲醛树脂制造，不过，当用于化妆笔时，优选不释放甲醛的材质，特别适合采用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等聚烯烃树脂、聚酯系树脂、聚酯系弹性体、尼龙树脂等材质。

作为化妆笔中使用的涂敷液(化妆液)，可以使用混入有金银光泽颜料、珠光颜料而含有颗粒的涂敷液。

一并如图2、3所示，导引芯6整体形成棒状，包括主体部和插入到涂敷头(笔尖)3内的前端部61，导引芯6(主体部)的后端部62与储液部4相接，从而将涂敷头3和储液部4相连接，在导引芯6内部形成有供涂敷液流通的涂敷液流路64，涂敷液流路64从导引芯6的位于涂敷头3一侧的前端部61到位于储液部4一侧的后端部62沿着该导引芯6的轴向连通(优选沿轴向大致直线状连通)，起到利用毛细作用力从储液部4吸引含有颗粒的涂敷液而供应至笔尖3的作用。优选，导引芯6的轴向上至少位于笔尖3一侧的前端部61形成为尖锐形状，使其前端变得柔软。并且，在涂敷工具1中组装了导引芯6的状态下，导引芯6的前端部的最前端与涂敷头3的最前端的距离L为2～6mm的范围(参照图1)。

在现有的化妆笔中，导引芯的最前端一般会被设置在距涂敷头的最前端离开6mm以上的位置。这是因为，若过于接近涂敷头的前端，则笔尖前端的毛会因导引芯而散开，导致笔尖前端成为发散形态。

本实用新型中，通过将导引芯的前端部形成为尖锐形状，可以防止笔尖前端散开。另外，通过将导引芯6的最前端与涂敷头3的最前端的距离L设为2～6mm的范围，笔尖稍硬，能够适当坚挺，容易进行涂敷。反之，在过于接近而小于2mm时，笔尖前端的毛会散开，在过于远离而大于6mm时，涂敷感和通常的化妆笔差不多而没有什么变化。

而且，相对于现有的化妆笔，导引芯的前端接近笔尖的前端设置，从墨盒供給的墨水容易送到笔尖前端，获得良好的墨水排出量。

如图1及图3所示，在导引芯6的外周部6a与导引空间形成部件5的内周壁之间形成有供储液部4中的空气排出的排气通路7，该排气通路7位于导引芯6的轴向后端侧。优选，在导引芯6的主体部从轴向中央部附近连续到后端部62相连设置缩径部63，通过缩径部63的设置使导引芯6的外周部6a与导引空间形成部件5的内周壁之间形成间隙，该间隙构成空气排出的排气通路7，使排气通路7一直通到导引芯的后端部62。另外，在导引空间形成部件5上形成有与排气通路7连通的排气孔52，排气孔52的形状优选为沿着轴向开设的狭缝。进一步优选，在导引空间形成部件5中收容导引芯6的状态下，缩径部63的至少一部分位于与导引空间形成部件5的排气孔52正对的位置，以使排气通路7与导引空间形成部件5的排气孔52相连通。

在化妆笔中组合使用导引空间形成部件和导引芯时，若在没有形成空气交换空间的状态下使用，则会导致涂敷液(墨水)的吐出异常。本实用新型通过在与导引空间形成部件的空气交换孔(排气孔)一致的位置由缩径部形成空气交换空间(排气通路)，能够解决涂敷液的吐出异常。

据此，使含有大径颜料的涂敷液通畅地流动，而且，使来自储液部的空气容易排出，而不容易产生漏液。这里想说明的是，虽然对于上述缩径部记载为主体部从轴向中央部附近连续到后端部相连设置，但是，上述记载的“轴向中央部附近”并不仅限于轴向的中央部位，应包含主体部的适当的中途部位，只要根据实际情况能够形成排气通路来排出储液部中的空气即可。

具体地讲，在现有的化妆笔中，用手握着轴筒时会使其温度上升，这样一来，储液部内的空气受热膨胀，导致储液部内压上升，这种情况下，从储液部挤出的空气会沿着导引芯内部的涂敷液流路朝向前端流出，而卷带涂敷液从前端排出，存在漏墨的问题。

在采用本实用新型的导引芯的情况下，即使像现有的化妆笔那样用手握着轴筒使其温度上升而储液部内的空气受热膨胀导致储液部内压上升，从储液部挤出的空气也会通过导引芯的缩径部63形成的排气通路7，沿着图3箭头A的方向从导引空间形成部件5的排气孔52排出(即，从导引芯的侧面排出)，从而能够避免产生漏墨。

另外，在导引空间形成部件5的外周环绕形成有用于积存随着空气从排气通路7一起排出的涂敷液的梳齿部51，至少形成上述排气孔52的部分都设置有梳齿部51，利用梳齿部51彼此间的空间积存涂敷液。如图1及图3所示，优选在导引空间形成部件5的外周除了前后端部之外都形成多数个梳齿部51。据此，与空气一起被挤出的涂敷液可以滞留在导引空间形成部件5的梳齿部51中，能够防止从排气通路7漏墨。

根据本实用新型的结构，可分别设置涂敷液流路和排气孔，因此，具有即使储液部内的空气膨胀使内压变高的情况下也不容易产生前端漏液的效果。

众所周知，在使用包含大径颜料的涂敷液的情况下，需要使导引芯内的涂敷液流路变大，不过，导引芯内的涂敷液流路越大就越容易产生漏液。根据本实用新型的导引芯，在使用包含大径颜料的涂敷液的情况下，由于涂敷液流路大，可使含有大径颜料的涂敷液通畅流动，而且，通过上述排气结构也不容易产生漏液。

而且，图4A、图4B、图4C分别是本实用新型的实施例1、2、3的导引芯的横截面的结构示意图。

如图4A、图4B、图4C所示，导引芯6的横截面上，导引芯6具有环状的外周部6a和从外周部6a向内侧延伸的多条肋部6b，由外周部6a和肋部6b区划出涂敷液流路64。多条肋部6b在导引芯6的中心部6c相连，导引芯6被多条肋部6b分成多个涂敷液流路64。

据此，在多条肋部6b在导引芯的中心部相连的情况下，在将导引芯的前端部形成为尖锐形状时，其前端不会发散开，能够高精度加工。

另外，涂敷液流路64不在缩径部63的表面露出，优选缩径部63的表面到涂敷液流路64的内周壁6d的厚度为0.13mm以上。

据此，即使在导引芯的主体部从轴向中央部附近连续到后端部相连设置缩径部，也不会损伤导引芯内部的涂敷液流路。因此，可使含有大径颜料的涂敷液通畅地流动。

反之，若涂敷液流路在缩径部的表面露出，则因加工時的毛剌等导致涂敷液流路变形或者产生扭曲，会成为阻碍涂敷液良好流动的因素。

特别是，在使环状的外周部的厚度成为0.13mm以上时，其强度提高，不容易产生涂敷液流路变形或扭曲。

优选，在导引芯6的横截面上，沿该导引芯6的径向从中心部6c到65％半径位置6e的范围的气孔率为20～70％，从65％半径位置6e到外周部6a的表面的范围的气孔率为0～20％。具体在图4A、图4B、图4C中，圆圈6e是在导引芯6的径向上从中心部6c起向表面成为65％半径的位置，在导引芯6的横截面上，从中心部到65％半径位置6e的范围是指圆圈6e内侧的部分，从65％半径位置6e到外周部6a的表面的范围是指圆圈6e外侧的部分。

具体地讲，在从中心部到65％半径位置的范围的气孔率为20～70％时，可使含有大径颜料的涂敷液顺畅流动。从中心部到65％半径位置的范围的气孔率更优选为25～55％，最优选为30～50％。另外，在从65％半径位置6e到外周部6a的表面的范围的气孔率为0～20％时，外周部的强度提高，即使加工形成缩径部，内部的涂敷液流路也不容易产生变形或扭曲。因此，可使含有大径颜料的涂敷液顺畅流动。从65％半径位置6e到外周部6a的表面的范围的气孔率更优选为0～10％。

优选，导引芯6的前端部61在倾斜45°的角度下压扁2mm时产生的排斥力为20gf以下。据此，通过使导引芯的前端(软硬度)设置在上述范围内，能够适当坚挺而得到最佳的涂敷感。

另外，图5A、图5B、图5C、图5D、图5E、图5F分别是本实用新型的变形例1、2、3、4、5、6的导引芯的横截面的结构示意图。

如图5A～图5F所示，在各变形例的导引芯中，与实施例1-3的主要区别在于多条肋部60b在导引芯的中心部60c不相连。

具体地讲，图5A～图5F，导引芯具有环状的外周部60a和从外周部60a向内侧延伸的多条肋部60b，由外周部60a和肋部60b区划出涂敷液流路640。并且，多条肋部60b在导引芯的中心部60c不相连，即，各个涂敷液流路640在中心部60c相连通。

优选，在多条肋部60b在导引芯的中心部60c不相连且导引芯的前端部形成为尖锐形状时，导引芯的前端部分枝为多根长纤维。

据此，通过导引芯的前端部分枝为多根长纤维，涂敷头中1根1根的毛，与导引芯前端的分枝的长纤维很好地绕在一起，更加适当坚挺而得到最佳的涂敷感。

在本实用新型的涂敷工具中，优选，涂敷头是毛束部材、多孔质橡胶芯部材或纤维束芯部材。

特别是，在涂敷头采用多孔质橡胶芯的情况下，若导引芯较硬，则较硬的导引芯过于接近涂敷头前端时，涂敷头在弯曲的状态下进行涂敷，有时强度弱的多孔质橡胶芯被扎破，会使导引芯露出来。

针对于此，在本实用新型的涂敷工具中，使导引芯的前端柔软，即使多孔质橡胶芯弯曲，导引芯也会随之弯曲，可防止多孔质橡胶芯被扎破而使导引芯露出来的情形，并且，涂敷头适当坚挺而得到最佳的涂敷感。

在本实用新型的涂敷工具中，以化妆笔为例进行了说明，但并不局限于此，可以为书写笔、医疗器具等其他用途的涂液工具。

以上，尽管已经结合本实用新型的优选实施方式示出了本实用新型，但是本领域的技术人员将会理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本实用新型进行各种修改、替换和改变。因此，本实用新型不应由上述实施方式来限定，而应由所附技术方案及其等同物来限定。

Claims (15)

1.一种涂敷工具，其包括轴筒和从该轴筒的前端向外伸出而进行涂敷的涂敷头，在所述轴筒的后端侧内部形成有储存涂敷液的储液部，在所述涂敷头和所述储液部之间设有导引芯和用于形成收容该导引芯的空间的导引空间形成部件，所述导引芯的前端部插入所述涂敷头中且所述导引芯的后端部与所述储液部相接，而从所述储液部经由所述导引芯向所述涂敷头供应所述涂敷液，其特征在于，

在所述导引芯的横截面上，所述导引芯具有环状的外周部和从所述外周部向内侧延伸的多条肋部，由所述外周部和所述肋部区划出涂敷液流路，所述涂敷液流路从所述导引芯的所述前端部到所述后端部沿着该导引芯的轴向连通，

在所述导引芯的外周部与所述导引空间形成部件的内周壁之间形成有供所述储液部中的空气排出的排气通路，该排气通路位于所述导引芯的轴向后端侧。

2.根据权利要求1所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引空间形成部件上形成有与所述排气通路连通的排气孔。

3.根据权利要求2所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引芯的主体部从轴向中央部附近连续到所述后端部相连设置用于形成所述排气通路的缩径部。

4.根据权利要求3所述的涂敷工具，其特征在于，

所述涂敷液流路不在所述缩径部的表面露出。

5.根据权利要求4所述的涂敷工具，其特征在于，

所述缩径部的表面到所述涂敷液流路的内周壁的厚度为0.13mm以上。

6.根据权利要求3所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引空间形成部件中收容所述导引芯的状态下，所述缩径部的至少一部分位于与所述导引空间形成部件的所述排气孔正对的位置，以使所述排气通路与所述排气孔相连通。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引芯的横截面上，所述多条肋部在所述导引芯的中心部相连，所述导引芯被所述多条肋部分成多个所述涂敷液流路。

8.根据权利要求7所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引芯的横截面上，沿该导引芯的径向从所述中心部到65％半径位置的范围的气孔率为20～70％，从所述65％半径位置到所述外周部的表面的范围的气孔率为0～20％。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引芯的横截面上，所述多条肋部在所述导引芯的中心部不相连。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的涂敷工具，其特征在于，

所述导引芯的所述前端部形成为尖锐形状，

在所述涂敷工具中组装了所述导引芯的状态下，所述导引芯的所述前端部的最前端与所述涂敷头的最前端的距离为2～6mm的范围。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的涂敷工具，其特征在于，

所述导引芯的所述前端部在倾斜45°的角度下压扁2mm时产生的排斥力为20gf以下。

12.根据权利要求9所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引芯的所述前端部形成为尖锐形状时，所述导引芯的所述前端部分枝为多根长纤维。

13.根据权利要求1～6中任一项所述的涂敷工具，其特征在于，

在所述导引空间形成部件的外周环绕形成有用于积存随着所述空气从所述排气通路一起排出的涂敷液的梳齿部。

14.根据权利要求1～6中任一项所述的涂敷工具，其特征在于，

所述涂敷头是毛束部材、多孔质橡胶芯部材或纤维束芯部材。

15.一种导引芯，其特征在于，所述导引芯使用在权利要求1～14中任一项所述的涂敷工具中，用于从所述储液部向所述涂敷头供应涂敷液。

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