JP6800528B2 - 複合容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の胴部にスリーブを装着してなる複合容器に関する。

樹脂製の容器本体の胴部にスリーブを装着した複合容器では、スリーブに表示の役割をもたせることにより、共通の容器本体を種々の商品の収容に用いることができるので、製造コストを低減できる等の利点を有している。

上記複合容器では、さらに製造コストを削減するため、スリーブが紙製の場合には廃棄時に容器本体とスリーブを容易に分離できるようにするためにも、スリーブを接着せずに容器本体に安定して装着することが求められている。

特許文献１に開示された複合容器では、容器本体の胴部の下端部に係合凹部が形成されている。この係合凹部は環状をなすか、周方向に間隔をおいて複数配置されている。この係合凹部にスリーブの下端カール部を嵌め込むことにより、スリーブの脱落が防止されている。

特許文献２の図４に開示された複合容器では、容器本体の下端に、外に向かって突出する係止鍔が形成されている。この係止鍔は、環状をなすか、周方向に間隔をおいて配置されている。この係止鍔にスリーブの下端のカール部が係止されることにより、スリーブの脱落が防止されている。

特許４７１１１３０号 特許４９５７２５５号（図４）

特許文献１の複合容器では、カール部が嵌り込む係合凹部は、容器本体の胴部において径方向、内方向に大きく突出するため、成形が困難であるとともに、容器本体の収容空間を狭めてしまう。

特許文献２の複合容器では、係止鍔が径方向、外方向に突出しており、この係止鍔が邪魔になってスリーブを容器本体に装着するのが困難である。また、このような係止鍔を有する容器本体はスライド型を備えた射出成形型で成形する必要があり、製造コストが嵩んでしまう。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、樹脂製の容器本体と、この容器本体の胴部外周に装着されるスリーブとを備えた複合容器において、上記容器本体の胴部の下部には、径方向外方向に膨出する中空の係止部が、周方向に間隔をおいて複数形成され、各係止部の小空間が上記容器本体の収容空間に連なっており、上記スリーブは上記胴部において上記係止部より上方の主領域に装着され、上記スリーブの下端が上記係止部の上壁に係止されており、上記係止部の上壁と上記主領域の交差角度が９０°未満であることを特徴とする。

上記構成によれば、容器本体の係止部がスリーブの下端を係止するため、接着せずにスリーブを容器本体に装着することができ、製造コストを低減できる。
係止部は中空をなして膨出し、周方向に間隔をおいて配置されているので、スリーブの装着時に係止部が弾性変形し易く、スリーブの装着作業が楽である。また、樹脂シートを真空成形する場合には、係止部を成形するための金型のアンダーカット部から、係止部を容易に引き出すことができる。
係止部の上壁と胴部の主領域の交差角度が９０°未満であるので、スリーブ下端を確実に係止部の上壁で係止することができ、スリーブの脱落を確実に防止できる。

好ましくは、上記胴部の主領域の横断面形状の面積は上方に向かって徐々に増大しており、上記主領域が上記胴部の中心軸線に対して傾斜している。

好ましくは、上記スリーブは紙製であり接合部を除き均一厚さを有しており、上記係止部の上壁の幅が、上記スリーブの紙厚より大きく、上記スリーブの下端の外周縁が上記係止部の上壁に係止されている。
この構成によれば、紙製スリーブの下端の外周縁が係止部の上壁に係止されるので、より一層確実にスリーブを係止できる。

好ましくは、上記係止部の上壁の幅が、上記スリーブの紙厚の１．２倍〜３．０倍である。
この構成によれば、スリーブの紙厚に対応して係止部の上壁の幅を狭くすることができるので、成形が容易であるとともに、スリーブ装着時の抵抗が小さくて済む。なお、１．２倍より狭いとスリーブの下端の外周縁を確実に係止できなくなり、３．０倍以上では必要以上に幅が広くなり、スリーブを装着できなくなる。

好ましくは、上記係止部の上壁は上記胴部の中心軸線に対して直角をなしている。
この構成によれば、スリーブ下端を、より一層確実に係止部の上壁で係止することができる。

一態様では、上記胴部の主領域の横断面形状が略円形をなし、上記スリーブの自然状態での横断面形状が円形をなしている。

他の態様では、上記胴部の主領域の横断面形状が複数の角部を有して非円形をなし、上記胴部の角部の下部に、上記係止部が形成されている。
この構成によれば、胴部が非円形で角部があっても、この角部に係止部を形成することにより、スリーブの下端を確実に係止することができる。

上記他の態様において好ましくは、上記スリーブの自然状態での横断面形状が円形をなしており、上記胴部の主領域に装着された状態では上記スリーブの上端および下端が周方向に波を打っており、上記スリーブの下端において、上記角部に対応する部位が他の部位より下方に突出して上記係止部の上壁に係止されている。
この構成によれば、胴部が非円形であっても、円形のスリーブを用いることができる。

さらなる他の態様では、上記胴部の主領域の横断面形状が略楕円形をなし、上記係止部が楕円形の長軸上または短軸より長軸に近い部位に形成されている。
この構成によれば、胴部が楕円形であっても、長軸またはその近傍に係止部を形成することにより、スリーブの下端を確実に係止することができる。

上記他の態様において好ましくは、スリーブの自然状態での横断面形状が円形をなし、上記胴部の主領域に装着された状態では上記スリーブの上端および下端が周方向に波を打っており、上記スリーブの下端において、上記楕円形の長軸上の部位が短軸上の部位より下方に突出しており、上記スリーブの下端において上記長軸または長軸に近い部位が、上記係止部の上壁に係止されている。
この構成によれば、胴部が楕円形であっても、円形のスリーブを用いることができる。

本発明によれば、容器本体の成形が容易であり、スリーブを容器本体に容易に装着でき、スリーブを接着剤を用いずに安定して容器本体に装着することができる。

本発明の第１実施形態に係る複合容器の側面図である。 上記複合容器の容器本体とスリーブを分離して示す側面図であり、容器本体の胴部の凹凸模様を省略して示す。 上記容器本体の平面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿う縦断面図である。 図４のＢ部の拡大縦断面図である。 （Ａ）は上記容器本体を真空プレス成形するための金型の要部を示す拡大縦断面図であり、（Ｂ）は同金型により上記容器本体を真空プレス成形した直後の状態を示す要部拡大縦断面図である。 上記複合容器の一部の拡大縦断面図である。 図７のＣ部をさらに拡大した縦断面図である。 上記スリーブのブランク材を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る複合容器の容器本体の平面図である。 図１０のＤ―Ｄ線に沿う断面図である。 図１０においてＥ方向から見た側面図であり、胴部の凹凸模様を省略して示す。 同第２実施形態の複合容器を示す図１２相当図である。

以下、本発明の第１実施形態をなす複合容器について図１〜図９を参照しながら説明する。本実施形態の複合容器は食材等を収容するためのものであり、図１に示すように容器本体１とスリーブ２と図示しない蓋により構成されている。

図２〜図４に示すように、容器本体１は、例えばＰＳ，ＰＰ，ＰＥＴ等の樹脂シートを後述するように真空プレス成形することにより得られるものであり、逆円錐台形状をなし、胴部１０と、胴部１０の下端周縁に連なる底部２０と、胴部１０の開口周縁に連なる鍔部３０とを有するとともに、胴部１０と底部２０に囲われた収容空間４０（図４参照）を有している。胴部１０と底部２０には凹凸模様が形成されているが、本発明の要旨とは関係が無いので説明を省略する。

胴部１０は、横断面形状が円形をなし、下端部から上端部に向かって径が拡大しており、これにより胴部１０は容器本体１の中心軸線Ｌに対して傾斜している。より正確に表現すれば、胴部１０において上端部と下端部を除く主領域１０ａに外接する仮想筒面は、その横断面形状が円形をなし、その径が上方に向かって徐々に大きくなっており、この仮想筒面が容器本体１の胴部１０の中心軸線Ｌに対して傾斜している。

胴部１０の上端部には、径方向外側に張り出す環状の係止段差１１が全周にわたって形成されている。この係止段差１１は上記中心軸線Ｌと直交している。係止段差１１の周縁は起立壁１２を介して上記鍔部３０に連なっている。

図２〜図４に示すように、胴部１０の下端部（下部）には、径方向外方向に膨出する複数（本実施形態では７つ）の係止部１５が周方向に間隔をおいて形成されている。
図５に最も良く示すように、係止部１５は中空をなしている。すなわち、係止部１５は、周壁１５ａと、上壁１５ｂと、下壁１５ｃと、周方向両端に位置する一対の側壁１５ｄとを有しており、これら壁１５ａ〜１５ｄに囲まれた小空間１５ｘを有している。この小空間１５ｘは、容器本体１０の収容空間４０に連なり、収容空間４０から径方向、外方向に突出している。

図５に示すように、係止部１５の上壁１５ｂは、容器本体１の中心軸線Ｌと直交している。胴部１０の主領域１０ａの中心軸線Ｌに対する傾斜角度をθｂとすると、この主領域１０ａと上壁１５ｂとのなす角度θａは下記式から明らかなように９０°未満である。
θａ＝９０−θｂ

係止部１５の上壁１５ｂの幅は、後述するスリーブ２の紙厚の１．２倍〜３．０倍である。本実施形態では、スリーブ２の紙厚が０．２４５ｍｍで、上壁１５ｂの幅が０．７ｍｍである。

胴部１０の下端部において、係止部１５が形成されていない部位では、主領域１０ａと面一をなし主領域１０ａと同角度で傾斜している。
係止部１５の周壁１５ａは主領域１０ａとほぼ同角度で傾斜している。係止部１５の下壁１５ｃは、容器本体１の底部２０の周縁部と面一をなして連なっている。

図６（Ａ）は、樹脂シートを真空プレス成形して容器本体１を得るための金型５０の要部を示す。金型５０は成形穴５１を有しており、この成形穴５１内で容器本体１の胴部１０と底部２０が真空成形される。成形穴５１の底部周縁には周方向に間隔をおいて複数のアンダーカット部５２が形成されている。アンダーカット部５２は成形穴５１の周面から径方向外方向に突出している。アンダーカット部５２の上端面は、成形穴５１の中心軸線と直交している。各アンダーカット部５２の上端部には、真空吸引孔５３が開口している。なお、成形穴５１の他の成形面に開口する真空吸引孔は図示を省略する。

上記樹脂シートが上記成形穴５１の成形面に吸引されることにより、上記胴部１０と底部２０が成形される。上記アンダーカット部５１に樹脂シートが吸引されることにより、係止部１５が成形される。

成形後に容器本体１を金型５０から引き出す際には、金型５０の中心軸線と直交する係止部１５の上壁１５ｂがアンダーカット部５１の上端面に引っ掛かるが、係止部１５が環状に連なっておらず周方向に間隔をおいて形成されていること、係止部１５の壁１５ａ〜１５ｄの肉厚が薄く弾性変形が容易であること、および係止部１５の突出量が小さいことにより、大きな抵抗を受けることなく引き出すことができる。

図２に示すように、スリーブ２は自然状態で逆円錐台形状をなしており、横断面形状が円形で、下端から上端に向かって徐々に径が増大する。スリーブ２は、図９に示す扇形の紙製のブランク材６０を丸めてその両端部を接合することにより得られる。この接合代を図９において符号６１で示す。スリーブ２はこの接合代の部分を除いて均一厚さをなしている。

スリーブ２の軸長は、容器本体１の係止段差１１と係合部１５の上壁１５ｂとの間の軸長と同じか若干短い。スリーブ２は、容器本体１の胴部１０の主領域１０ａと等しい傾斜角度を有しており、スリーブ２の内周面は主領域１０ａに外接する仮想筒面と略等しい。

図２に示すように、上記スリーブ２を容器本体１の底部２０側から嵌めることにより、図１、図７に示すようにスリーブ２が容器本体１の胴部１０の主領域１０ａ外周に装着される。この嵌め合わせの過程の最終段階において、スリーブ２の下端部は容器本体１の係止部１５の抵抗を受けるが、係止部１５が薄肉で突出量が小さく中空をなしていること、係止部１５が周方向に間隔をおいて形成されていることにより、スリーブ２の下端部は、自身の弾性変形と係止部１５の弾性変形を伴って容易に係止部１５を乗り越えることができる。

スリーブ２の装着状態において、スリーブ２の上端２ａは胴部１０の係止段差１１に係止され、スリーブ２の下端２ｂは係止部１５の上壁１５ｂに係止されるため、スリーブ２は容器本体１から脱落することなく安定して装着状態を維持される。

上壁１５ｂとスリーブ２が９０°未満の角度をなしていること、上壁１５ｂが容器本体１の中心軸線Ｌと９０°をなしていることにより、スリーブ２の下端２ｂは上壁１５ｂに確実に係止され、スリーブ２の容器本体１からの脱落を確実に防止することができる。
さらに、図８に示すように、スリーブ２の下端２ｂの外周縁２ｘが係止部１５の上壁１５ｂに当たるため、この点からもスリーブ２の下端２ｂが上壁１５ｂに確実に係止される。

次に、本発明の第２実施形態について図１０〜図１３を参照しながら説明する。この実施形態において第１実施形態に対応する構成部には同番号を付してその詳細な説明を省略する。

第２実施形態では、胴部１０が逆角錐台形状をなしている。すなわち胴部１０の主領域１０ａ（より正確には主領域に外接する仮想筒面）の横断面形状は略正方形（正多角形；非円形）をなしており、下端から上端に向かって徐々に横断面形状の断面積が増大している。
胴部１０は４つの角部１９を有している。各角部１９の下端部に係止部１５が形成されている。

スリーブ２は第１実施形態と同様に自然状態で逆円錐台形状を有しており、胴部１０に装着された状態で胴部１０に合わせて逆角錐台形状に変形する。その結果、図１３に示すように、スリーブ２は胴部１０への装着状態で、その上端２ａと下端２ｂが波を打っており、下端２ｂにおいて、角部１９に対応する部位が他の部位より下方に突出して係止部１５の上壁１５ｂに係止される。上端２ａでは、角部１９間の中間に位置する部位が他の部位より上方に突出して係止段差１１に係止される。

第２実施形態から容易に理解できるので図示しないが、胴部の主領域の横断面形状が略楕円形をなす場合には、係止部が楕円形の長軸上または短軸より長軸に近い部位に形成する。スリーブは、自然状態で横断面形状が円形をなすものを用いることができる。スリーブが胴部の主領域に装着された状態では、第２実施形態と同様にスリーブの上端および下端が周方向に波を打っており、上記スリーブの下端において、楕円形の長軸上の部位が短軸上の部位より下方に突出する。スリーブの下端において長軸または長軸に近い部位が、係止部の上壁に係止される。

本発明は、上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用することができる。
第２実施形態では、胴部が四角形であったが、三角形、または五角形以上であってもよい。
スリーブは樹脂製であってもよい。

本発明は、食材の容器等に適用できる。

１ 容器本体
２ スリーブ
２ｂ スリーブの下端
２ｘ 下端の外周縁
１０ 胴部
１５ 係止部
１５ｂ 上壁
１５ｘ 小空間
１９ 角部
４０ 収容空間

Claims (4)

1. 樹脂製の容器本体と、この容器本体の胴部外周に装着されるスリーブとを備えた複合容器において、
   上記容器本体の胴部の下部には、径方向外方向に膨出する中空の係止部が、周方向に間隔をおいて複数形成され、各係止部の小空間が上記容器本体の収容空間に連なっており、
   上記スリーブは上記胴部において上記係止部より上方の主領域に装着され、上記スリーブの下端が上記係止部の上壁に係止されており、
   上記係止部の上壁と上記主領域の交差角度が９０°未満であり、
   上記胴部の主領域の横断面形状の面積は上方に向かって徐々に増大しており、上記主領域が上記胴部の中心軸線に対して傾斜しており、
   上記胴部の主領域の横断面形状が複数の角部を有して非円形をなし、上記胴部の角部の下側に、上記係止部が形成され、
   上記スリーブは自然状態で逆円錐台形状をなしており、上記胴部の主領域に装着された状態では上記スリーブの上端および下端が周方向に波を打っており、上記スリーブの下端において、上記角部に対応する部位が他の部位より下方に突出して上記係止部の上壁に係止されていることを特徴とする複合容器。
2. 上記スリーブは紙製であり接合部を除き均一厚さを有しており、上記係止部の上壁の幅が、上記スリーブの紙厚より大きく、上記スリーブの下端の外周縁が上記係止部の上壁に係止されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
3. 上記係止部の上壁の幅が、上記スリーブの紙厚の１．２倍〜３．０倍であることを特徴とする請求項２に記載の複合容器。
4. 上記係止部の上壁は上記胴部の中心軸線に対して直角をなしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合容器。

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