JP6794619B2 - ブッシング及びガラス繊維の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス繊維を製造するブッシング、及びこれを用いるガラス繊維の製造方法に関するものである。

従来、ガラス繊維（ガラスフィラメント）の製造には、ガラス繊維を成形する成形ノズルが底面に多数設けられたブッシングが用いられる。このブッシングの成形ノズルから流下した溶融ガラスを高速で引き出すことにより、連続した多数のガラス繊維が成形される。このとき、成形ノズルを有するブッシングの底面の下側では、ガラス繊維（溶融ガラス）の高速の引き出しに伴う下方気流や、下方気流の始点側となるブッシングの底面直下（内方）に向けて外周側から側方気流が生じる。これらは、随伴気流と呼ばれる。

このような随伴気流の中でも、外周側から内方に向かう側方気流は、ブッシングの底面の最外列の成形ノズルに衝突するが、この衝突により成形ノズルは侵食（減耗）されてしまう。侵食された成形ノズルは形状変化し、所望品質のガラス繊維が得られなくなるおそれがあるため、ノズルの侵食が進むとブッシングの交換が必要となる。

例えば特許文献１に開示の技術では、成形ノズルの最外列のさらに外側に設けたマニーホールドが障害物として機能するため、成形ノズルに対する随伴気流の衝突が抑制され、成形ノズルの侵食を抑制できるブッシングが開示されている。

特開２００２−３４８１４０号公報

ところで、随伴気流は、高温となるブッシングを効率的に冷却する作用もある。この冷却効果により、ガラス繊維の成形性が向上する。
しかしながら、特許文献１のブッシングにおいては、冷却フィンやマニーホールドが随伴気流（側方気流）の流れ込みを抑制する効果が高いため、成形ノズルの侵食を抑制することは可能であるが、随伴気流によるブッシングの冷却効果が得られにくい。そのため、ブッシング底面の温度が上昇して、所望の外径寸法のガラス繊維が得られにくい。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、随伴気流による成形ノズルの侵食を抑制するとともに、ブッシングの冷却効果を得やすくすることで、ガラス繊維の品質向上に寄与することができるブッシング、及びこれを用いるガラス繊維の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明のブッシングは、複数列に複数個整列配置されてなる中空筒状の成形ノズルから溶融ガラスを流出させてガラス繊維を成形するブッシングであって、最外位置の成形ノズルより外側に配置され、前記列の配列方向視で前記成形ノズルの少なくとも一部を隠蔽し、前記成形ノズルの前記列の間の少なくとも一部を遮蔽しないように構成された遮蔽部材を備える。

この構成において、成形ノズルは、その配列方向の外側に配置される遮蔽部材にて同方向視でその少なくとも一部が隠蔽される。そのため、成形ノズルからガラス繊維を流出して成形する際に生じる随伴気流（側方気流）は、遮蔽部材に衝突し、成形ノズルへの衝突が抑制される。よって、随伴気流による成形ノズルの侵食は抑制される。また、遮蔽部材は、成形ノズルの列の間の少なくとも一部を遮蔽しないように構成されるため、遮蔽部材の間より気流が通過することになる。よって、通過した気流によりブッシングは適度に冷却される。つまり、成形ノズルの侵食の抑制とブッシングの冷却との両立が図られる。

上記ブッシングにおいて、前記遮蔽部材は、中実部材であることが好ましい。
この構成において、遮蔽部材は中実部材であるため、気流による侵食に長く耐えられて、ブッシングの長寿命化が図れる。

上記ブッシングにおいて、前記遮蔽部材は、前記成形ノズルと同一外径であることが好ましい。
この構成において、遮蔽部材は成形ノズルと同一外径であるため、随伴気流（側方気流）が、成形ノズルに衝突することが抑制されるとともに、通過した気流によりブッシングは十分に冷却される。さらに、ブッシング本体に対する成形ノズルと遮蔽部材との取付構造を同じとすることができ、ブッシングの製造を複雑化しない。

上記ブッシングにおいて、前記遮蔽部材は、前記成形ノズルを中実形状とした風除けノズルであることが好ましい。
この構成によれば、遮蔽部材は、成形ノズルを中実形状とした風除けノズルとすることで、耐食性を高く、しかもブッシング本体への取付性も良好とすることが可能となる。また、成形ノズルと遮蔽部材とがほぼ同一形状のため、成形ノズルの遮蔽（侵食抑制）を考慮しつつも、ブッシングの冷却態様の検討が行いやすい。

上記ブッシングにおいて、前記成形ノズルの列間に冷却用部材が配置されていることが好ましい。
この構成によれば、成形ノズルの列間に配置される冷却用部材にて成形ノズルの冷却が行われ、また気流の侵入抑制や気流の整流が可能となる。そのため、随伴気流（側方気流）が成形ノズルの側方に衝突することが抑制される。

上記ブッシングにおいて、通電加熱を行うためのターミナルをブッシング本体の長手方向両端に備え、前記遮蔽部材は、前記長手方向に配列される前記成形ノズルの外側に配置されていることが好ましい。

この構成によれば、ターミナルのあるブッシング本体の長手方向両端は、気流を遮蔽する風除け部材を設置しにくく、また通電加熱を行うことから高温になりがちであるため、成形ノズルを隠蔽するとともに適度に気流を通過させる遮蔽部材を配置するのに適している。

上記ブッシングにおいて、前記ガラス繊維を集束してなるガラスストランドを複数生成するために、前記成形ノズルが前記ガラスストランド毎に区画されたノズル群を有するブッシングであって、前記遮蔽部材は、前記ノズル群間にも配置されていることが好ましい。

この構成によれば、ガラス繊維を集束してなるガラスストランドを１つのブッシングから複数生成するために成形ノズルがガラスストランド毎に区画されるノズル群を有する場合において、遮蔽部材は、ノズル群間においても配置される。つまり、ノズル群を複数有する場合、ブッシングの端部側でなくとも随伴気流がノズル群間に入り込み、成形ノズルを侵食するため、この部分においても遮蔽部材を設ける意義がある。

また、上記課題を解決する本発明のブッシングは、複数列に複数個整列配置されてなる中空筒状の成形ノズルにより構成されたノズル群を複数有し、前記成形ノズルから溶融ガラスを流出させてガラス繊維を成形するブッシングであって、前記ノズル群間に配置され、前記ノズル群間での前記列の配列方向視で前記成形ノズルの少なくとも一部を隠蔽し、前記成形ノズルの前記列の間の少なくとも一部を遮蔽しないように構成された遮蔽部材を備える。

この構成によれば、複数列に複数個整列配置されてなる中空筒状の成形ノズルにより構成されたノズル群を複数有し、成形ノズルから溶融ガラスを流出させてガラス繊維を成形するブッシングにおいて、遮蔽部材はノズル群間に配置される。つまり、ノズル群を複数有する場合、随伴気流はノズル群間に入り込み、成形ノズルを侵食するため、この部分に遮蔽部材を設ける意義がある。

上記ブッシングにおいて、前記列の配列方向の直交方向視で、最外位置の前記成形ノズルより外側に配置され、前記成形ノズルの少なくとも一部を隠蔽するように構成された遮蔽部材を備えることが好ましい。

この構成によれば、成形ノズルの配列方向の直交方向視で、最外位置の成形ノズルより外側（随伴気流の上流側）に設けられた遮蔽部材により、ノズル群間へ入り込もうとする随伴気流をある程度遮断することができる。また、随伴気流がこの遮蔽部材を乗り越えてノズル群間まで達した場合であっても、ノズル群間の遮蔽部材により成形ノズルの侵食を抑制することができる。つまり、二段階の遮蔽部材で成形ノズルの侵食を抑制することができる。

また、上記ブッシングを用いてガラス繊維を製造するガラス繊維の製造方法を提供するものである。
この方法によれば、上記ブッシングを用いることで、成形ノズルの保護及びブッシングの適度な冷却を行いつつガラス繊維の製造が行えるため、ガラス繊維の品質向上を図ることができる。

本発明のブッシングによれば、随伴気流による成形ノズルの侵食を抑制するとともにブッシングの冷却効果を得やすくすることで、ガラス繊維の品質向上に寄与することができる。また、本発明のガラス繊維の製造方法によれば、ガラス繊維の品質向上を図ることができる。

ガラス繊維の製造装置を示す概略正面図である。 （ａ）は実施形態におけるブッシングの底面拡大図であり、（ｂ）はブッシングの側面拡大図である。 別例におけるブッシングの底面拡大図である。 別例におけるブッシングの底面拡大図である。 別例におけるブッシングの底面図である。 別例におけるブッシングの底面図である。 別例におけるブッシングの底面図である。 別例におけるブッシングの底面図である。

以下、ブッシングを用いるガラス繊維の製造装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、ガラス繊維の製造装置１０は、ガラス繊維（ガラスフィラメント）ＧＦを成形するブッシング１１と、成形されたガラス繊維ＧＦに集束剤等を塗布するアプリケータ２１と、集束剤等が塗布されたガラス繊維ＧＦを集束してガラスストランドＧＳにするギャザリングシュー３１と、ガラスストランドＧＳを巻き取るコレット４１とを備える。コレット４１によって筒状に巻き取られたガラスストランドＧＳは、ケーキＣとなる。

ブッシング１１は、例えば上方が開放された長方形箱型をなすブッシング本体１２と、そのブッシング本体１２の底面１２ａに複数設けられ、ガラス繊維ＧＦを成形するための中空筒状の成形ノズル１３と、ブッシング本体１２の長手方向両端に設けられ加熱のための電流供給を行うためのターミナル１４とを備える。

ブッシング１１を構成するブッシング本体１２、成形ノズル１３、及びターミナル１４は、白金製または白金合金製であり、ブッシング本体１２に対して成形ノズル１３及びターミナル１４が一体的に構成されている。ブッシング１１（ブッシング本体１２）は、上部が開口しており、その上部から溶融ガラスＭＧの供給が行われる。

ブッシング本体１２の底面１２ａには、複数本（例えば数千本、図面では簡略して図示）の成形ノズル１３が設けられている。これらの成形ノズル１３，１３・・・は、ブッシング本体１２の底面１２ａに対して長手方向及び短手方向に直線的に整列して配置されている（図２（ａ）参照）。成形ノズル１３は、円筒状で中空構造であり、その中空部分がブッシング本体１２の底面１２ａを貫通している。つまり、ブッシング本体１２の上部から供給された溶融ガラスＭＧが成形ノズル１３の中空部分から連続的に流下して下方へ引き出されることにより、ガラス繊維ＧＦは成形される。

また、ブッシング１１（ブッシング本体１２）は、長手方向両端に設けられたターミナル１４から交流電流の通電が行われる。つまり、通電によりブッシング１１の加熱状態が制御され、導入される溶融ガラスＭＧを適温に調整する。そして、適温に調整された溶融ガラスＭＧが、ブッシング１１の成形ノズル１３の中空部分から引き出され、所望径のガラス繊維ＧＦは連続的に成形される。

ここで、ブッシング１１の成形ノズル１３の中空部分から引き出されるガラス繊維ＧＦの速度は、数百〜数千ｍ／分である。そのため、ブッシング１１（ブッシング本体１２）の底面１２ａの下側において、下方に高速で引き出されるガラス繊維ＧＦの周辺の空気も下方へ運ばれて下方気流α１が生じるとともに、下方気流α１の始点側となるブッシング１１の底面１２ａの直下に向けて外周側から側方気流α２が生じる。すなわち、随伴気流αが発生する。ブッシング１１の底面１２ａの最外位置まで仮に成形ノズル１３を設ける態様（従来態様）とした場合、この随伴気流αの特に外周側から内方に向かう側方気流α２は、その最外列の成形ノズル１３に衝突し、成形ノズル１３の侵食（減耗）を促進する原因の一つとなる。

本実施形態ではこれを踏まえ、成形ノズル１３よりも配列方向で外側、すなわち最外位置に、成形ノズル１３と外観形状がほぼ同じ形状をなす風除けノズル（遮蔽部材）１５が設けられている。この風除けノズル１５は、成形ノズル１３と同様に白金製または白金合金製で、ブッシング本体１２に一体的に構成されている。風除けノズル１５は、成形ノズル１３のように中空（円筒）ではなく中実（円柱）に形成され、側方視で成形ノズル１３と同一寸法・同一形状となっている。つまり、成形ノズル１３の配列方向、本実施形態ではブッシング１１の長手方向から見て、風除けノズル１５が成形ノズル１３を完全に隠蔽する態様となっている。したがって、随伴気流αの特に外周側から内方に向かう側方気流α２が最外列の風除けノズル１５に衝突し、ガラス繊維ＧＦの成形を行う成形ノズル１３に対する側方気流α２の直接的な衝突は抑制され、成形ノズル１３の侵食が抑制される。

また図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施形態のブッシング１１には、風除け板１６と冷却装置１７とが付随して備えられている。図１においては、これら風除け板１６、冷却装置１７は省略してある。

風除け板１６は、ブッシング１１の短手方向両端に、長手方向に沿って設けられ、ブッシング１１の長手方向全体に連続した板状をなしている。風除け板１６は、側方視（短手方向から見て）で成形ノズル１３を完全に隠蔽する態様となっている。つまり、短手方向から侵入しようとする側方気流α２はこの風除け板１６にて抑制され、成形ノズル１３の侵食は抑制される。換言すれば、この短手方向では風除け板１６が備えられることから、風除けノズル１５は配置されず、短手方向の最外位置には成形ノズル１３が配置されている（配置が可能である）。

ちなみに、発熱の大きいターミナル１４はブッシング１１の長手方向両端に設けられ、短手方向両端には設けられていないため、この短手方向においては、冷却風としても機能する側方気流α２の導入を風除け板１６にて遮る構成としている。

冷却装置１７は、冷媒を通す流路として主パイプ１７ａと副パイプ１７ｂとを備えている。主パイプ１７ａはブッシング１１の長手方向両端に配置され、副パイプ１７ｂは主パイプ１７ａ間を繋ぐように長手方向に延び短手方向に複数本配置されている。各副パイプ１７ｂは、成形ノズル１３の所定の列の間に位置している。各副パイプ１７ｂは、内部を循環する冷媒が成形ノズル１３やその周囲の熱を吸熱し、これらの冷却が図られている。また、各副パイプ１７ｂは、側方気流α２の侵入抑制や気流の整流も行う。すなわち、側方気流α２が成形ノズル１３の側方に直接衝突することを抑制する。

また、主パイプ１７ａは、ブッシング１１の長手方向両端部に沿って配置されて側方気流α２を遮るように見えるが、図２（ｂ）に示すように、この主パイプ１７ａ及び副パイプ１７ｂは、ブッシング１１（ブッシング本体１２）の底面１２ａから若干下方に位置している。つまり、側方気流α２が入り込む構造となっているため、最外位置に風除けノズル１５が設けられ、それよりも内側から成形ノズル１３が配置されて、成形ノズル１３の侵食が抑制されている。

また、風除けノズル１５は成形ノズル１３の列の間を遮蔽しないように、すなわち、隣接同士で所定間隔を置いて配置されていることから、冷却風としても機能する側方気流α２が長手方向に流れ込み、発熱の大きいターミナル１４付近を冷却しながら、ブッシング１１（ブッシング本体１２）の底面１２ａ付近を適度に流れる構成となっている。

次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）成形ノズル１３は、その配列方向の外側に配置される遮蔽部材として機能する風除けノズル１５にて同方向視でその少なくとも一部が隠蔽される。そのため、成形ノズル１３からガラス繊維ＧＦを成形する際に生じる随伴気流α（側方気流α２）は、風除けノズル１５に衝突するため、成形ノズル１３への衝突が抑制され、気流による成形ノズル１３の侵食を抑制することができる。また、隣接の風除けノズル１５は、成形ノズル１３の列の間を遮蔽しないように、すなわち、所定の間隔を置いて配置されているため、風除けノズル１５の間より気流が通過することになる。そのため、通過した気流によりブッシング１１を適度に冷却することができる。つまり、成形ノズル１３の侵食の抑制とブッシング１１の冷却との両立を図ることができ、ガラス繊維ＧＦ、ガラスストランドＧＳの品質向上を図ることができる。

（２）遮蔽部材として成形ノズル１３を中実形状とした風除けノズル１５を用いることで、先ず中実部材であるが故に、風除けノズル１５が気流による侵食に長く耐えられて、風除けノズル１５の長寿命化、ひいてはブッシング１１の長寿命化を図ることができる。また、風除けノズル１５が成形ノズル１３と同一外径をなすため、ブッシング本体１２に対する成形ノズル１３と風除けノズル１５との取付構造を同じとすることができ、ブッシング１１の製造を複雑化しない。また、成形ノズル１３と風除けノズル１５とがほぼ同一形状のため、成形ノズル１３の遮蔽（侵食抑制）を考慮しつつも、ブッシング１１の冷却態様の検討が行いやすい。

（３）成形ノズル１３の列間に配置される冷却用部材（副パイプ１７ｂ）にて成形ノズル１３の冷却が行われ、また気流の侵入抑制や気流の整流が行われる。そのため、随伴気流α（側方気流α２）が成形ノズル１３の側方に衝突することが抑制される。

（４）ターミナル１４のあるブッシング本体１２の長手方向両端は、図２に示したような風除け板１６をそのターミナル１４の付近に設置しにくく、また通電加熱を行うことから高温になりがちであるため、成形ノズル１３を隠蔽するとともに適度に気流を通過させる風除けノズル１５を配置するのに適している。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・成形ノズル１３を中実とした風除けノズル１５を遮蔽部材として用いたが、形状や配置、数等は上記実施形態に限定されるものではない。

例えば、風除けノズル１５は成形ノズル１３と同径であったが、成形ノズル１３の少なくとも一部を隠蔽でき、且つ隣接の風除けノズル１５間で適度に気流が通過できれば、成形ノズル１３より大きい径としてもよいし、小さい径としてもよい。また、高さについても、風除けノズル１５を成形ノズル１３よりも高くしてもよいし、低くしてもよい。また、風除けノズル１５は成形ノズル１３と同じ中空であってもよい。この場合、ブッシング本体１２の底面１２ａに貫通孔を開けない（塞ぐ）等して対応する。また、風除け板１６側にも風除けノズル１５を配置してもよい。

また図３に示すように、短手方向に分断された板状（矩形柱状）の遮蔽板１８を用いてもよい。各遮蔽板１８は、成形ノズル１３の配列方向である長手方向外側に配置され、随伴気流α（側方気流α２）の成形ノズル１３への衝突を抑制しつつ、適度にブッシング１１の冷却のための気流α（α２）を通過させる。これ以外の形状の遮蔽部材を用いてもよい。

・上記実施形態では、成形ノズル１３の配列方向が長手方向や短手方向であったが、長手方向や短手方向に対して傾斜する方向であってもよい。この場合、成形ノズル１３の配列方向である斜め線上の成形ノズル１３よりも外側に遮蔽部材は設けられる。

・上記実施形態では、成形ノズル１３の列間に配置する主パイプ１７ａと副パイプ１７ｂとを備えてなる冷却装置１７を用いたが、例えば図４に示すように板状のフィン１９を成形ノズル１３の列間に配置する冷却装置を用いてもよい。この場合、フィン１９は、ブッシング１１（ブッシング本体１２）の短手方向に延び、長手方向に複数枚配置されてなる。またこの場合、フィン１９はその延びる方向と直交する方向の気流α（α２）の侵入が抑制されることから、風除けノズル１５は短手方向両端部に設けられる。

・上記実施形態では、ガラス繊維ＧＦを集束してなるガラスストランドＧＳを１つのブッシング１１から１つ生成（ケーキＣが１つ）するものであったが、１つのブッシング１１から複数のガラスストランドＧＳ（複数のケーキＣ）を生成してもよい。

例えば図５に示すように、１つのブッシング１１から２つのガラスストランドＧＳ（ケーキＣ）を形成すべく、ブッシング１１において成形ノズル１３が左右２つのノズル群Ａ１，Ａ２に分かれている。すなわち、ノズル群Ａ１，Ａ２は、各ノズル群から１つのガラスストランドＧＳが成形できるように区画されている。遮蔽部材（風除けノズル１５）は、ブッシング１１（ブッシング本体１２）の両端部のみならず、隣接のノズル群Ａ１，Ａ２間の境界部分においても配置される。つまり、生成するガラスストランドＧＳのノズル群Ａ１，Ａ２間の境界部分、この場合ブッシング１１の端部側でなく中央部分であっても随伴気流α（側方気流α２）がその境界部分に入り込み、成形ノズル１３を侵食しようとするため、この部分においても風除けノズル１５を設ける意義がある。

また、図６に示すように、１つのブッシング１１から２つのガラスストランドＧＳ（ケーキＣ）を形成すべく、ブッシング１１において成形ノズル１３が左右２つのノズル群Ａ１，Ａ２に分かれている。すなわち、ノズル群Ａ１，Ａ２は、各ノズル群から１つのガラスストランドＧＳが成形できるように区画されている。遮蔽部材（風除けノズル１５）は、隣接のノズル群Ａ１，Ａ２間に配置される。つまり、生成するガラスストランドＧＳのノズル群Ａ１，Ａ２間に随伴気流α（側方気流α２）が入り込み、成形ノズル１３を侵食しようとするため、風除けノズル１５を設ける意義がある。

また、図７に示すように、図６のブッシング１１の短手方向両端に、長手方向に沿って風除け板１６が設けられていてもよい。ブッシング１１の短手方向両端の風除けノズル１５より外側（随伴気流α（側方気流α２）の上流側）に設けられた風除け板１６により、ノズル群Ａ１，Ａ２に入り込もうとする随伴気流α（側方気流α２）をある程度遮断することができる。また、随伴気流α（側方気流α２）が風除け板１６を乗り越えてノズル群Ａ１，Ａ２間まで達した場合であっても、風除けノズル１５により成形ノズル１３の侵食を抑制することができる。つまり、風除け板１６と風除けノズル１５の二段階の遮蔽部材で成形ノズル１３の侵食を抑制することができる。特に、ノズル群Ａ１，Ａ２間は随伴気流α（側方気流α２）が流れ込みやすいため、短手方向から見たとき風除け板１６により風除けノズル１５を隠蔽することにより、風除けノズル１５の侵食も抑制することができる。

また、図８に示すように、図６のブッシング１１の短手方向両端に、長手方向に沿って風除けノズル１５が設けられていてもよい。これによっても、図７の風除け板１６と同様の効果が得られる。

なお、図７の風除け板１６及び図８の風除けノズル１５は、図７の風除け板１６のようにブッシング１１の長手方向全体に設けられていてもよいし、図８の風除けノズル１５のように長手方向の一部に設けられていてもよい。

１１…ブッシング、１２…ブッシング本体、１３…成形ノズル、１４…ターミナル、１５…風除けノズル（遮蔽部材）、１７…冷却装置（冷却用部材）、１７ｂ…副パイプ（冷却用部材）、１８…遮蔽板（遮蔽部材）、１９…フィン（冷却用部材）、ＭＧ…溶融ガラス、ＧＦ…ガラス繊維（ガラスフィラメント）、ＧＳ…ガラスストランド、Ａ１，Ａ２…ノズル群、α，α１，α２…気流。

Claims (9)

1. 複数列に複数個整列配置されてなる中空筒状の成形ノズルから溶融ガラスを流出させてガラス繊維を成形するブッシングであって、
   最外位置の成形ノズルより外側に配置され、前記列の配列方向視で前記成形ノズルを隠蔽する遮蔽板を備え、
   前記成形ノズルの列間に冷却用部材が配置され、
   前記遮蔽板は、前記列の配列方向と直交する方向において前記成形ノズルに対応して分断された複数から構成され、各遮蔽板は、前記成形ノズルの外径寸法よりも大きい幅寸法を有することを特徴とするブッシング。
2. 最外位置の前記成形ノズルより外側に配置され、前記列の配列方向の直交方向視で前記成形ノズルを隠蔽する風除け板をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のブッシング。
3. 通電加熱を行うためのターミナルをブッシング本体の長手方向両端に備え、
   前記遮蔽板は、前記長手方向に配列される前記成形ノズルの外側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブッシング。
4. 前記ガラス繊維を集束してなるガラスストランドを複数生成するために、前記成形ノズルが前記ガラスストランド毎に区画されたノズル群を有するブッシングであって、
   前記ノズル群間に配置され、前記ノズル群間での前記列の配列方向視で前記成形ノズルを隠蔽する遮蔽部材をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブッシング。
5. 前記遮蔽部材は、前記成形ノズルを中実形状とした風除けノズルであることを特徴とする請求項４に記載のブッシング。
6. 複数列に複数個整列配置されてなる中空筒状の成形ノズルにより構成されたノズル群を複数有し、前記成形ノズルから溶融ガラスを流出させてガラス繊維を成形するブッシングであって、
   前記ノズル群間に配置され、前記ノズル群間での前記列の配列方向視で前記成形ノズルを隠蔽する第１の遮蔽部材と、
   最外位置の前記成形ノズルより外側に配置され、前記列の配列方向の直交方向視で前記成形ノズルを隠蔽する第２の遮蔽部材と、を備え、
   前記第１の遮蔽部材は、前記列の配列方向と直交する方向において分断された複数から構成され、
   前記第２の遮蔽部材は、前記列の配列方向の直交方向視で前記第１の遮蔽部材を遮蔽することを特徴とするブッシング。
7. 前記第１の遮蔽部材は、前記成形ノズルを中実形状とした風除けノズルであり、前記第２の遮蔽部材は、前記列の配列方向に沿って設けられる風除け板であることを特徴とする請求項６に記載のブッシング。
8. 請求項６または請求項７に記載のブッシングを用いてガラス繊維を製造するガラス繊維の製造方法であって、
   前記ブッシングの各ノズル群から１つのガラスストランドを成形することを特徴とするガラス繊維の製造方法。
9. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のブッシングを用いてガラス繊維を製造することを特徴とするガラス繊維の製造方法。

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