JP6792784B2 - 眼鏡レンズのプリズム検査方法 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズの光学センターの位置のずれを検査してその合否を判断する眼鏡レンズのプリズム検査方法に関するものである。

眼鏡レンズの受発注においては、眼鏡店からの情報発信に基づいてレンズメーカーから所定の加工を施した眼鏡レンズが眼鏡店側に供給される。眼鏡店から発信される情報とは度数のみならず例えば、レンズの基材の指定、コートの指定、玉型に加工する前のいわゆる丸レンズでの納入か、あるいは指定したフレームに枠入れするための玉型に加工したいわゆる玉型レンズでの納入かの情報等を含む。このような情報に基づいて作製される眼鏡レンズでは特殊なプリズム指定のあるレンズを除いて、丸レンズでは幾何中心が度数設定に伴って発生するプリズムのない位置、すなわち光学センターとなるように加工される。また、丸レンズから加工される玉型レンズでは光学センターがレンズの眼の中心位置であるアイポイント位置（累進屈折力レンズでは遠用アイポイント位置）となるように加工される。レンズの幾何中心が光学センターとなっているかどうかは、一般にレンズメーターを使用して測定することとなる。特許文献１はそのような自動レンズメーターの一例である。また、自動レンズメーターでレンズの光学特性を測定する場合においてその測定位置を正確に決定することは非常に難しいため、例えば特許文献２や３に開示されるようなレンズ保持手段がある。

特開平０６−１９４２６６号公報 特開２００５−９９０５１号公報 特開２０００−２９２３１３号公報

ところで、プリズム指定の無い丸レンズにおいて偏心指定が無ければ幾何中心が光学センターとなるように加工されるものである。また、偏心指定があれば幾何中心とは異なる点として指定されたアイポイントが光学センターとなるように加工されるものである。しかし、実際には加工バラつきが生じてしまうものである。そのためアイポイントにおいてわずかにプリズムが発生するケースがある。但し、その場合でもアイポイントにおけるプリズムについてはレンズに設定した度数に応じて問題のない範囲でＩＳＯ規格上公差が認められている。そのため、レンズメーカー側ではこの公差の範囲内でレンズを加工し、眼鏡店に納入するようにしている。そして、眼鏡店側では納入された玉型レンズや玉型レンズについてレンズメーターで光学センター位置を測定してその位置に印点し、その点と指定したフレームに対応した玉型形状のアイポイント位置とを照合する。
しかし、眼鏡店によってはその照合作業において度数に関わらず光学センター位置とアイポイント位置の距離に基づいて主観的に判断し、その結果十分公差の範囲内であるにも関わらずレンズメーカーにセンターずれが大きいため許容されるよりも大きなプリズムがついているのではないかと訴えることがある。そのためレンズメーカー側はもちろん、眼鏡店側においても客観的で簡単に光学センター位置が合格範囲であるかそうではないかを判断することができる方法が求められていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、眼鏡レンズの光学センターの位置ずれを客観的に検査して眼鏡レンズの光学センターの位置ずれに関する合否を判断する眼鏡レンズのプリズム検査方法を提供することにある。

上記課題を解決するために手段１では、度数を設定した検査対象レンズのレンズ面上においてプリズムの発生していない位置である光学センターに対してマーキングをする一方、前記検査対象レンズを玉型加工した際の外形形状（以下、玉型形状とする）と共に前記検査対象レンズに設定される度数に応じたプリズムの許容範囲に基づいて算出した合格領域として表示面に表示させ、前記検査対象レンズを前記表示面上の前記玉型形状に重ねて照合させた際に、前記玉型形状を前記検査対象レンズ内の玉型加工を施す位置に配置させた状態で前記光学センターにおけるマーキングが前記合格領域内に存在する場合に前記検査対象レンズが光学センターの位置について合格であると判定するようにした。

このような構成では、検査対象レンズのレンズ面上の光学センターに対してマーキングを施し、その後この検査対象レンズの玉型形状と共にこの検査対象レンズに設定される度数に応じたプリズムの合格領域を表示した表示面に対して検査対象レンズを重ねて照合する。そして、照合において玉型形状が検査対象レンズ内の玉型加工を施す位置に配置された状態で光学センターにおけるマーキングが合格領域内に存在するのであれば、それは光学センターが公差内の妥当な位置にあるといえるため自動的に合格範囲であると判定できる。
これによってレンズメーカーであっても眼鏡店であっても照合する人の主観に頼らず客観的に検査対象レンズの光学センターがプリズムの許容範囲にあることを判断することができる。また、メーカー側での検査において合格と判断されたレンズにマーキングをしたままで眼鏡店に納品した場合には、一見して光学センターが許容範囲内にあることがわかるため、眼鏡店側で改めてレンズメーターで光学センターを測定する必要がないため、眼鏡店側の手間が簡略化される。

ここに「検査対象レンズ」はアイポイント近傍に屈折力の分布のないレンズがよく、具体的には単焦点レンズ（ＳＶレンズ）、バイフォーカルレンズ（ＢＦレンズ）である。累進屈折力レンズを検査対象レンズとするようにしてもよい。但し、プリズム指定のあるレンズは含まれない。また、レンズ形態としては枠入れのための玉型加工をする前の丸レンズでも玉型加工後の玉型レンズでもよい。また、偏心をつけて加工された丸レンズでもよい。
検査対象レンズの光学センターへ「マーキング」をするとは、例えば剥がしやすいシールを貼ったり、筆やペンで消しやすい塗料や染料を印点することがよい。
「プリズムの許容範囲」とは、レンズの加工時にアイポイント位置に生じたプリズムの量の許容される範囲である。アイポイント位置に生じたプリズムの量がプリズムの許容範囲に含まれていれば、光学センターとアイポイントが一致しておらずプリズムが発生していても実際のレンズの使用上支障のない公差の範囲にあるということになる。許容範囲に基づいて算出しこれを目視可能に表示したものが合格領域となる。許容範囲は、例えばＩＳＯの許容範囲に基づいて設定することができる。また、レンズメーカーが独自にＩＳＯよりも厳しい許容範囲を設定することも可能である。一例として以下にＩＳＯの許容範囲に基づいた許容範囲を説明する。
また、「玉型形状が検査対象レンズ内の玉型加工を施す位置に配置され」とは後述のように玉型形状が検査対象レンズ内において一義的に位置が決まるとは限らないことを意味する。玉型形状が検査対象レンズ内において複数の異なる位置で玉型加工を施すことが可能な場合には光学センターとアイポイントがなるべく近くなるような位置に配置することがよい。

以下は、プリズム指定値が０〜２プリズム（本発明ではプリズム指定値は０）の場合のＩＳＯの許容範囲の例である。許容範囲は水平方向と垂直方向についてそれぞれ定められている。また、ここにＤｍｉｎとはＳ度数とＳ＋Ｃ度数の絶対値の小さいほうの値である。例えば、
Ｓ＋１．００Ｄ Ｃ＋０．５０Ｄ ＡＸ１８０
というプラス乱視度数の例では、
Ｓ度数の絶対値は｜１｜＝１、Ｓ＋Ｃ度数の絶対値は｜１＋０．５｜＝１．５
なので、両者のうちの小さいほうの値は１となる。あるいは、
Ｓ＋２．００Ｄ Ｃ−３．００Ｄ ＡＸ１８０
というミックス乱視度数の例では、
Ｓ度数の絶対値は｜２｜＝２、Ｓ＋Ｃ度数の絶対値は｜２−３｜＝１
なので、両者のうちの小さいほうの値は１となる。
Ａ．水平方向のプリズムの許容範囲
０．００Ｄ≦Ｄｍｉｎ≦３．２５Ｄのレンズの場合には０．３３プリズム以下。
３．２５Ｄ＜Ｄｍｉｎ の場合には偏心量が１ｍｍ以内であり、プリズム値では、近似的に０．１×Ｄｍｉｎプリズム以内となる。
Ｂ．垂直方向のプリズムの許容範囲
０．００Ｄ≦Ｄｍｉｎ≦５．００Ｄ の場合には０．２５プリズム以下。
５．００Ｄ＜Ｄｍｉｎ の場合には偏心量が０．５ｍｍ以内であり、プリズム値では、近似的に０．０５×Ｄｍｉｎプリズム以内となる。
表示面にはレンズに設定した度数毎にこのような許容範囲に基づいて算出して合格領域として玉型形状内に表示させる。
合格領域の外郭は以下のプレンティスの式Ｂ．から度数毎に求めることができる。求め方としては、アイポイントを中心とした周囲３６０度方向を、細かな間隔、例えば１度ステップで３６０点プロットしてそれを結ぶことによって描くようにしたり、方形となる合格領域の４つのコーナーの座標を求めてそれらを直線で結ぶようにしてもよい。

次に、プリズム量とセンターずれの関係について説明する。センターずれとは、光学センターが本来あるべき位置（一般には丸レンズにおいては幾何中心を予定する。特殊な場合には偏心させた位置とすることもある）からずれた距離のことである。プリズム量又はセンターずれは近似的にプレンティスの式で求めることができる。プレンティスの式は次の２つの形式で示される。
Ａ．プリズム量（プリズムディオプター）＝センターずれの大きさ（ｍｍ）・レンズの度数（Ｄ）／１０
Ｂ．センターずれの大きさ（ｍｍ）＝１０・プリズム量（プリズムディオプター）／レンズの度数（Ｄ）
この式を用いると、本来光学センターを予定していた位置にプリズムが発生していれば、そのプリズムによって光学センターが本来予定していた位置からどのくらい距離がずれているのかを計算することができる。尚、プレンティスの式以外の方法、例えばスネルの法則に従った計算によりセンターずれを算出することもできる。プリズム指定のないレンズにおいては、アイポイントにおいてレンズの凸面と凹面は本来平行になるが、加工誤差によって平行ではなくなるとその影響でプリズムを生じる。プレンティスの式以外の方法でセンターずれを算出するには、アイポイント位置において周囲各方向に（例えば１度ステップで）許容される最大のプリズムがついた状態を想定してシミュレーションを行い、そのプリズムを生じさせるだけレンズの凸面と凹面の角度が並行から変化したとき、凸面と凹面が並行になる位置を算出し、その位置を光学センターとする。
球面度数のレンズにおいては、プリズムを生じた方向とセンターずれの方向が一致する。但し、度数のプラスマイナスによってセンターずれの向きは反対になる。例えばプラス度数レンズでベースインプリズムを生じると光学センターは鼻側にずれ、マイナス度数レンズでベースインプリズムを生じると光学センターは耳側にずれる。乱視度数のレンズにおいても、生じたプリズムの方向に応じてセンターずれを生じる。
また、レンズの度数が０かあるいはごく弱い場合、わずかなプリズムを生じただけで大きなセンターずれを生じる。逆にいえばレンズの度数がごく弱い場合、センターずれが大きくともそれほど大きなプリズムを生じていることにはならない。そのためこのようなレンズではセンターずれの合格範囲が大きくなる。

また、ある位置においてプリズムがある場合に、光学センターがどの方向にどれだけ離れた位置にあるか、つまりセンターずれを生じている場合にどのようにずれているかは図１６に基づいて次のように計算される。
プリズムはＳ方向とＳ＋Ｃ方向の合成であると考える。そして、Ｓ度数と、Ｓ方向（ＡＸで表示された方向）の量を求め、その方向への偏心Ａ（ｍｍ）を求める。一方、Ｓ＋Ｃ度数と、Ｓ＋Ｃ方向（ＡＸとは直角方向）のプリズム量を求め、その方向への偏心Ｂ（ｍｍ）を求め、偏心Ａと偏心Ｂを合成して光学センターのずれ量を決定する。
具体的には例えば次のように計算される。
Ｓ＋２．００Ｄ Ｃ−４．００Ｄ ＡＸ４５ で、水平プリズムが０．００Ｐ、垂直プリズムが０．５６Ｐとなっている位置を基準位置Ｏとして光学センターの位置、つまり光学センター移動位置を計算する。
Ｓ度数は＋２．００ＤでありＳ方向のプリズムはＡＸ４５なので４５度方向となる。９０度方向の垂直プリズムの０．５６Ｐを分解すると４５度方向は０．４０Ｐとなり、その方向への偏心Ａ（センターずれ成分）はプレンティスの式により２ｍｍとなる。
一方、Ｓ＋Ｃ度数は−２．００Ｄであり、Ｓ＋Ｃ方向のプリズムは１３５度方向となる。上記と同様に１３５度方向に０．４０Ｐとなる。しかし、Ｓ＋Ｃ方向はマイナス度数となっているため、ずれの方向はＳ＋Ｃ方向と１８０度反対の向きとなる。これはプラスレンズとマイナスレンズでプリズムがあった場合のセンターずれの向きが逆になる光学特性に基づくものである。そのため、偏心Ｂは、３１５度方向となり、プレンティスの式により２ｍｍとなる。そして、偏心Ａと偏心Ｂを合成すると、０度方向に２．８ｍｍの偏心となる。つまり、基準位置Ｏからこの方向に２．８ｍｍの位置に光学センターが存在することとなる。

また、手段２では、前記検査対象レンズは単焦点レンズ又はバイフォーカルレンズであるようにした。
これらはアイポイント近傍に屈折力の分布のないレンズであり、収差分布がシンプルで許容範囲が計算しやすいからである。
また、手段３では、前記検査対象レンズは玉型加工する前の丸レンズであることを要旨とする。
検査対象レンズが丸レンズであれば、玉型形状を丸レンズに照合させた場合に丸レンズ内の複数の位置において最も光学センターとアイポイントが近い位置を探すことができるため、最適となる枠取りをすることができる。
また、手段４では、前記検査対象レンズが単焦点レンズかつ球面レンズである場合において、前記玉型形状を前記丸レンズ領域からはみ出ることのないように相対的に移動させた際に前記光学センターにおけるマーキングが前記合格領域に含まれる位置が常に存在する場合に前記検査対象レンズが合格であると判定するようにした。
検査対象レンズが丸レンズで単焦点レンズかつ球面レンズであると玉型形状は検査対象レンズとの照合において相対的に移動させてもいたるところの収差の変化がないため、玉型形状は検査対象レンズからはみ出ない限り相対的な移動が可能である。そのため、マーキングを合格領域に含ませ得る場合が増え、合格となる検査対象レンズも増えることとなる。更にマーキングをよりアイポイントに接近させた位置を探索してもっともずれの少ない位置での玉型取りを可能とすることもできる。検査対象レンズはＳＶレンズでもＢＦレンズであってもよい。

また、手段５では、前記検査対象レンズが玉型加工する前の丸レンズであって、かつ非球面レンズである場合には、前記検査対象レンズと前記表示面とは少なくとも２箇所以上の位置に表示されたマーク同士が照合されて前記玉型形状が前記検査対象レンズ内の玉型加工を施す位置に位置決めされるようにした。
これによって、検査対象レンズを玉型形状に対する正しい位置に速やかに配置させることができ、その位置で検査対象レンズのプリズムについての合否を判定できるため、作業効率が向上する。２箇所以上の位置に表示させるのは１箇所では位置が確定できないからである。このようなマークはアイポイント付近にあると邪魔であるためアイポイントから遠い視認に支障のない位置に配置することがよい。

また、手段６では、前記検査対象レンズは前記玉型加工した玉型レンズであるようにした。
検査対象レンズが玉型レンズであれば、玉型形状に対する玉型レンズの位置は一義的に定まるため、照合させるだけで光学センターが合格領域に含まれているかどうかが理解できるので合否判定の速度が速まることとなる。
また、手段７では、前記合格領域はアイポイント位置を含む領域に設定されるようにした。
一般的には光学センターをアイポイント位置に一致させるように加工するわけだから合格領域内にアイポイントを含むように設定することが最も妥当である。このことから、手段１においては合格領域にはアイポイント位置を含まない場合も想定している。
また、手段８では、前記検査対象レンズが単焦点レンズ又はバイフォーカルレンズである場合には前記合格領域はアイポイント位置を中心として回転対称となるように設定されるようにした。
検査対象レンズが単焦点レンズ又はバイフォーカルレンズの場合にはアイポイントの周辺において度数の分布はない、つまり位置によって度数に変化はないため、このように設定することが合格領域として妥当な設定となるためである。

また、手段９では、前記合格領域は前記検査対象レンズに設定した度数に応じて算出手段によって算出されるようにした。
プリズムの許容範囲を玉型形状内の合格領域として位置情報に換算するために、算出手段によって算出することで異なる度数のレンズ毎に固有の合格領域として間違いなくかつ迅速にデータとして得ることができる。そして、表示手段、例えばモニターに表示させたり、出力手段、例えば用紙に印刷するようにする。算出手段と表示手段や出力手段は一体化していても別体で構成していてもどちらでもよい。

また、手段１０では、前記表示面は用紙上に印刷されているようにした。
用紙の形態であれば場所を問わず検査対象レンズのチェックが可能となる。
また、手段１１では、前記表示面が表示された前記用紙は前記検査対象レンズと共に製造者側から眼鏡店側に納品されるようにした。
このように製造者（例えばレンズメーカー）側から眼鏡店に検査対象レンズを納入する際に検査対象レンズと用紙をセットで納入すれば、眼鏡店側のチェック作業もスムーズに行われることとなる。

本発明では、眼鏡レンズの光学センターの位置ずれを客観的に検査して眼鏡レンズの光学センターの位置ずれに関する合否を簡単に判定することができる。

本発明の実施の形態の工程を説明するブロック図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がない場合の球面レンズであるＳＶレンズの玉型レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がない場合の球面レンズであるＳＶレンズの丸レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がない場合の球面レンズであるＳＶレンズの丸レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がない場合の非球面レンズであるＳＶレンズの玉型レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がない場合の非球面レンズであるＳＶレンズの丸レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がない場合のＢＦレンズの玉型レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 図７（ｂ）に対応しレンズに乱視度数がない場合のＢＦレンズの丸レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がない場合のＢＦレンズの丸レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がある場合の球面レンズであるＳＶレンズの玉型レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）〜（ｃ）はレンズに乱視度数がある場合の球面レンズであるＳＶレンズの丸レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに乱視度数がある場合の球面レンズであるＳＶレンズの玉型レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに単性乱視度数がある場合の球面レンズであるＳＶレンズの玉型レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 （ａ）（ｂ）はレンズに単性乱視度数がある場合の球面レンズであるＳＶレンズの丸レンズを玉型形状と照合してセンターずれの合否を判断するための説明図。 のぞき眼鏡を使用してチェックをしている状態を説明する説明図。 レンズにプリズムがある場合に、光学センターがどの方向にどれだけ離れた位置にあるかの計算方法を説明する説明図。

以下、本発明の眼鏡レンズのプリズム検査方法を具体化した実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて眼鏡レンズを検査するまでの工程について説明する。
加工工程において、眼鏡店からユーザー（装用者）の眼鏡レンズに関する処方データ（注文データ）を入手し、処方データに基づいてセミフィニッシュトブランクを切削加工して丸レンズを得るようにする。更に、処方データにおいて玉型形状データとアイポイントデータが含まれているならばこれらデータに基づいて丸レンズから玉型レンズを得るようにする。この段階まではレンズメーカーでの工程となる。
次いで、測定・印点工程で、加工工程において得られた丸レンズ又は玉型レンズをレンズメーターで測定し、光学センターを求め印点する。この工程はレンズメーカーで行うこともでき、納品された眼鏡店で行うこともできる。また、丸レンズ又は玉型レンズが非球面レンズである場合にはレンズメーカーで製造する際にカクシマークを刻印する。

次いで判定工程で印点した丸レンズ又は玉型レンズをそのレンズ用のチェック用紙に基づいてチェックを行う。チェック用紙には少なくとも当該丸レンズ又は玉型レンズに対応する玉型形状の輪郭とアイポイントと合格領域が表示されている。
チェック用紙は算出手段としてのコンピュータによって作製される。コンピュータは、ユーザーの入力に応じてプログラム実行可能なハードウエア構成を有する情報処理装置であり、その内蔵ハードディスク（メモリ）には、ＯＳ(Operation System)や画像処理、入力データに基づいて座標算出等するためのプログラムがあらかじめインストールされている。また、レンズの度数に応じたプリズムの許容範囲のデータ等各種レンズに関するデータが格納されている。各プログラムはコンピュータ内の制御手段としてのＣＰＵ（Central Processing Unit:中央制御装置）が呼び出し、その制御の下で各プログラムが実行される。ＣＰＵは入力された玉型形状データに基づいて玉型形状の画像を作成する。また、ＣＰＵは入力された処方データに基づき、あるいはレンズをレンズメーターで実測して得られたレンズデータに基づいて当該レンズの度数を算出し、そのレンズの度数に対応したプリズムの許容範囲のデータを呼び出して合格領域となるアイポイントの最大ずれ許容位置となる４つのコーナーの座標を計算する。そして、そのコーナーを結んだ領域を合格領域として玉型形状の画像に合成させる。また、ＣＰＵは接続されたプリンタに印刷データを出力しチェック用紙を印刷させる。

次に具体的な丸レンズ又は玉型レンズとチェック用紙との照合作業について図面に基づいて説明する。
（１）レンズに乱視度数がない場合
以下、（１）のレンズの度数はすべてＳ＋１．００Ｄ Ｃ＋０．００Ｄ とする。また、レンズにはプリズム処方はないものとする。プリズム許容量はＩＳＯ規格に従うものとする。すなわち、
水平方向のプリズム許容量 ０．３３Ｐ センターずれ許容量 ３．３ｍｍ
垂直方向のプリズム許容量 ０．２５Ｐ センターずれ許容量 ２．５ｍｍ
ここではＲ用の玉型を使用した。玉型のサイズは横幅４２．０ｍｍ、縦幅１７．０ｍｍである。アイポイントＥＰはボクシングセンタＢＣの鼻側３．０ｍｍ、上側２．０ｍｍである。合格領域ＳＥはアイポイントＥＰを基準として、鼻側３．３ｍｍ、上側２．５ｍｍの第１のコーナー、鼻側３．３ｍｍ、下側２．５ｍｍの第２のコーナー、耳側３．３ｍｍ、上側２．５ｍｍの第３のコーナー、耳側３．３ｍｍ、下側２．５ｍｍの第４のコーナーの４箇所のコーナーを結んだ内側領域として画定される。

Ａ．ＳＶレンズ（球面レンズである玉型レンズ）
図２（ａ）に示すように、チェック用紙に印刷された玉型形状の図形１に対してこの玉型形状に対応する玉型レンズ２を照合させる。玉型レンズ２には上記の測定・印点工程で光学センターに印点３が付されている。図２（ｂ）に示すように、玉型レンズ２を図形１に重ねて照合すると印点３は合格領域ＳＥ内にあるためこの玉型レンズ２は合格である。
Ｂ．ＳＶレンズ（球面レンズである丸レンズ）
図３（ａ）に示すように、チェック用紙に印刷された玉型形状の図形４に対してこの玉型形状に対応する丸レンズ５を照合させる。丸レンズ５には上記の測定・印点工程で光学センターに印点６が付されている。図３（ｂ）に示すようにこの当初の位相位置では印点６は合格領域ＳＥ内にないが、このまま矢印方向に丸レンズ５を自転させれば印点６は移動して合格領域ＳＥ内に配置されることとなるため、この丸レンズ５は合格である。このような自転（回転）だけでなく左右上下方向へ移動させることも可能である。左右上下方向へも移動させることで光学センターをよりアイポイントＥＰに近づけることができ、丸レンズから作製される玉型レンズの光学性能の点から望ましい。
一方、丸レンズ５への印点６が図４（ａ）に示すような位置であると図４（ｂ）のように重ねても丸レンズ５から玉型形状の図形４がはみ出さないという条件では印点６は合格領域ＳＥ内に配置されることはない。そのためこの場合は不合格である。

Ｃ．ＳＶレンズ（非球面レンズである玉型レンズ；いわゆるＡＳレンズ）
図５（ａ）に示すように、チェック用紙に印刷された玉型形状の図形７に対してこの玉型形状に対応する玉型レンズ８を照合させる。玉型レンズ８には上記の測定・印点工程で光学センターに印点９が付されている。この場合ではアイポイントＥＰを中点として、２つのカクシマークＳＭがレンズの鼻側と耳側にそれぞれ刻印されている。ここではカクシマークＳＭは玉型形状の図形７と玉型レンズ８のそれぞれアイポイントＥＰから左右方向に１４ｍｍの位置に設定した。ＡＳレンズは場所によって球面のカーブ形状が異なるため球面レンズのように自由には移動はできない。そのため、２箇所のカクシマークＳＭを照合して位置決めをさせる。図５（ｂ）に示すように、玉型レンズ８を図形７に重ねて照合すると印点９は合格領域ＳＥ内にあるためこの玉型レンズ８は合格である。
Ｄ．ＳＶレンズ（非球面レンズである丸レンズ；いわゆるＡＳレンズ）
図６（ａ）に示すように、チェック用紙に印刷された玉型形状の図形１０に対してこの玉型形状に対応する丸レンズ１１を照合させる。丸レンズ１１には上記の測定・印点工程で光学センターに印点１２が付されている。Ｃ．と同様にカクシマークＳＭが刻印されている。
このケースではＢ．のように回転移動・左右上下方向への移動はできないため、合格領域ＳＥ内から外れていれば修正できず図ｂ（ｂ）に示すように、この玉型レンズ８は不合格である。

Ｅ．ＢＦレンズ（台玉が球面レンズであり、小玉が丸くない玉型レンズ）
図７（ａ）に示すように、チェック用紙に印刷された玉型形状の図形１３に対してこの玉型形状に対応する玉型レンズ１４を照合させる。台玉レンズ１５には上記の測定・印点工程で光学センターに印点１６が付されている。小玉１７が丸くないため、上記の非球面レンズと同様に自由に移動はできないため、小玉１７の形状が照合された位置で印点１６が合格領域ＳＥ内にあるかどうかで判定する。図７（ｂ）に示すようにこのケースでは合格である。一方、図８は図７において印点１６位置が異なるケースでありこの場合は丸レンズ１８は回転させられないため不合格である。
Ｆ．ＢＦレンズ（台玉が球面レンズであり、小玉が丸い丸レンズ）
Ｅ．において小玉１９の形状が円形であって回転させられるケースである。図９に示すように小玉１７が丸いため、小玉１９回りで回転させて丸レンズ２０内で玉型形状を相対的に移動させることができる。このケースでは当初印点２１は合格領域ＳＥ内にないが回転させることで合格領域ＳＥ内に移動させられるので合格である。このように台玉レンズ１５が乱視度数のない球面レンズである場合で、かつ小玉１９が真円形状である場合に丸レンズ２０を回転させることができる。

（２）レンズに乱視度数がある場合
以下、球面レンズのＳＶレンズについて例示して説明する。ＡＳレンズとＢＦレンズにおいては上記（１）の場合と同様なので省略する。また、（２）のレンズにはプリズム処方はないものとする。Ｒ用の玉型を使用し、玉型のサイズは上記（１）と同じである。
Ａ．乱視軸が水平・垂直のＳＶレンズ（玉型レンズ）
以下の、３種類のレンズについて合否を検討する。
Ｓ＋０．５０Ｄ Ｃ＋０．５０Ｄ ＡＸ１８０ プラス度数
Ｓ−０．５０Ｄ Ｃ−０．５０Ｄ ＡＸ１８０ マイナス度数
Ｓ＋０．５０Ｄ Ｃ−１．５０Ｄ ＡＸ１８０ ミックス度数
プリズム許容量はＩＳＯ規格に従うものとする。ＩＳＯ規格ではこれらのレンズはすべてセンターずれ許容量は同じとなる。すなわち、
水平方向のプリズム許容量 ０．３３Ｐ センターずれ許容量 ６．６ｍｍ
垂直方向のプリズム許容量 ０．２５Ｐ センターずれ許容量 ２．５ｍｍ
合格領域ＳＥはアイポイントＥＰを基準として、鼻側６．６ｍｍ、上側２．５ｍｍの第１のコーナー、鼻側６．６ｍｍ、下側２．５ｍｍの第２のコーナー、耳側６．６ｍｍ、上側２．５ｍｍの第３のコーナー、耳側６．６ｍｍ、下側２．５ｍｍの第４のコーナーの４箇所のコーナーを結んだ内側領域として画定される。

図１０（ａ）に示すように、チェック用紙に印刷された玉型形状の図形２５に対してこれら玉型形状に対応する玉型レンズ２６を照合させる。玉型レンズ２６には上記の測定・印点工程で光学センターに印点２７が付されている。図１０（ｂ）に示すように、玉型レンズ２を図形２５に重ねて照合すると印点２７は合格領域ＳＥ内にあるためこの玉型レンズ２６は合格である。
Ｂ．乱視軸が水平・垂直のＳＶレンズ（丸レンズ）
Ａ．と同じレンズについて丸レンズの状態での合否を検討した。
図１１（ａ）に示すように、チェック用紙に印刷された玉型形状の図形２８に対してこの玉型形状に対応する丸レンズ２９を照合させる。丸レンズ２９には上記の測定・印点工程で光学センターに印点３０が付されている。図１１（ｂ）に示すように、この位相位置では印点６は合格領域ＳＥ内にない。この場合ＡＸ１８０であるため、１８０度方向の回転と水平・垂直方向の移動は許容される。ここでは図１１（ｃ）に示すように、１８０度回転させることで印点３０は合格領域ＳＥ内に配置されることとなるため、この丸レンズ２９は合格である。

Ｃ．乱視軸が斜めのＳＶレンズ（玉型レンズ）
Ｓ＋０．５０Ｄ Ｃ＋０．５０Ｄ ＡＸ４５
のレンズについて検証する。図１２（ａ）に示すようにチェック用紙に印刷された玉型形状の図形３１に対してこの玉型形状に対応する玉型レンズ３２を照合させる。玉型レンズ３２には上記の測定・印点工程で光学センターに印点３３が付されている。
乱視軸が斜めの場合にはその角度によってセンターずれ量は異なる。このレンズにおいては、
水平方向のプリズム許容量 ０．３３Ｐ
垂直方向のプリズム許容量 ０．２５Ｐ
である。この場合の合格領域ＳＥは次のように算出できる。
イ．０度方向に水平プリズム０．３３Ｐの場合
Ｓ方向（４５度）とＳ＋Ｃ方向の反対（３１５度）それぞれ０．２３Ｐに分解される。
４５度方向のずれ量４．６７ｍｍ、３１５度方向のずれ量２．３３ｍｍ。
ロ．９０度方向に垂直プリズム０．２５Ｐの場合
Ｓ方向（４５度）とＳ＋Ｃ方向（１３５度）それぞれ０．１８Ｐに分解される。
４５度方向のずれ量３．５４ｍｍ、１３５度方向のずれ量１．７７ｍｍ。
ハ．０度方向に水平プリズム０．３３Ｐで、９０度方向に垂直プリズム０．２５Ｐの場合
上記イ．のプリズムがついてから、さらにロ．のプリズムがつく形で計算できる。
つまり、
４５度方向のずれ量：４．６７ｍｍ＋３．５４ｍｍ＝８．２０ｍｍ
３１５度方向のずれ量：２．３３ｍｍ−１．７７ｍｍ＝０．５６ｍｍ
（四捨五入の関係で少数第２位の数値が変わる）
ニ．０度方向に水平プリズム０．３３Ｐで、２７０度方向に垂直プリズム０．２５Ｐの場合 上記イ．のプリズムがついてから、さらにロ．の反対のプリズムがつく形で計算できる。
つまり、４５度方向のずれ量１．１３ｍｍ、３１５度方向のずれ量４．１０ｍｍ。
ホ．１８０度方向に水平プリズム０．３３Ｐで、２７０度方向に垂直プリズム０．２５Ｐの場合
この場合には上記ハ．の反対側にセンターずれを起こす。つまり２２５度方向のずれ量８．２０ｍｍ、１３５度方向のずれ量０．５６ｍｍ
ヘ．１８０度方向に水平プリズム０．３３Ｐで、９０度方向に垂直プリズム０．２５Ｐの場合
この場合には上記ニ．の反対側にセンターずれを起こす。つまり、２２５度方向のずれ量１．１３ｍｍ、１３５度方向のずれ量４．１０ｍｍ。
以上からハ．ニ．ホ．ヘ．の４コーナーが算出できるので、これらの点を結ぶことによって図１２（ａ）のように合格領域ＳＥを描画することができる。図１２（ｂ）に示すように、印点３３は合格領域ＳＥ内に配置されることとなるため、この玉型レンズ３２は合格である。

Ｄ．単性乱視で水平方向の度数が０ＤのＳＶレンズ（玉型レンズ）
Ｓ＋０．００Ｄ Ｃ＋０．５０Ｄ ＡＸ１８０
のレンズについて検証する。図１３（ａ）に示すようにチェック用紙に印刷された玉型形状の図形３５に対してこの玉型形状に対応する玉型レンズ３６を照合させる。玉型レンズ３６には上記の測定・印点工程で光学センターに印点３７が付されている。このようにＳ度数がない（あるいは極めて小さい）場合には計算上わずかなプリズムで大きなセンターずれを生じることとなる。
水平方向のプリズム許容量 ０．３３Ｐ
垂直方向のプリズム許容量 ０．２５Ｐ
この例では水平方向のプリズムは０であり、また水平方向にセンターずれはない。一方、垂直方向センターずれ許容量５．０ｍｍとなる。
図１３（ａ）に示すように、このようなケースでは水平方向にアイポイントＥＰから上下５ｍｍ離間した水平に延びる直線内が合格領域ＳＥとなる。この例では図１３（ｂ）に示すように、印点３７は合格領域ＳＥにある。

Ｅ．単性乱視で垂直方向の度数が０ＤのＳＶレンズ（丸レンズ）
Ｓ−０．００Ｄ Ｃ−０．５０Ｄ ＡＸ９０
のレンズについて検証する。図１４（ａ）に示すようにチェック用紙に印刷された玉型形状の図形３８に対してこの玉型形状に対応する丸レンズ３９を照合させる。丸レンズ３９には上記の測定・印点工程で光学センターに印点４０が付されている。このケースもＤ．と同様にわずかなプリズムで大きなセンターずれを生じることとなる。
水平方向のプリズム許容量 ０．３３Ｐ
垂直方向のプリズム許容量 ０．２５Ｐ
垂直方向にはどれだけずれても許容以内となる。一方、水平方向センターずれ許容量６．６ｍｍとなる。
この例では、わずかに垂直方向のプリズムがあるため、印点４０がアイポイントＥＰから大きく上側にズレている。仮に４０ａの位置にあれば合格範囲である。印点４０が玉型形状から出てしまっているが、丸レンズ３９内に収まっている。垂直方向の度数が０Ｄであっても、表面と裏面のカーブに微妙な差異があるため、生じた垂直方向のプリズムが小さければ印点４０が丸レンズ３９内に収まることがある。その場合に玉型加工前の位置決定は可能であるが、玉型加工後の検査ができない。そのような場合に備えて、このようにチェック用紙にアイポイントＥＰを表す点またはアイポイントＥＰを囲む半径３〜５ｍｍの円４１を印刷しておくとよい。レンズを用紙に印刷された玉型形状にあてがい、レンズと用紙に対して垂直な方向から観察し、レンズのアイポイントＥＰに印点するか円を描く。その後、レンズに印した点または円を参照して、レンズメーターでプリズム量を測定することができる。

上記実施の形態は本発明の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・合格領域ＳＥの形状は上記に限定されるものではない。形状の上記のような方形に構成されなければならないわけではない。例えば、すべての方向に対してプリズムの許容量を一定の値とする規格であれば、独自に円形の領域を合格領域ＳＥとするようにしてもよい。また、アイポイントＥＰが絶対的に合格領域ＳＥ内になければいけないわけでもない。
・上記実施の形態においてレンズをチェック用紙に照合する際には例えば、図１５に示すように視点を固定するための治具としてののぞき眼鏡４５を用いてよい。のぞき眼鏡４５重ね合わせたチェック用紙上の玉型形状とレンズに対して垂直な方向から覗き込むことができる。これによってより正確に合否の判定が可能となる。
・上記実施の形態では加工工程では一例としてセミフィニッシュトブランクを加工することを説明したが、型枠で当初からフィニッシュトレンズとしての丸レンズを成形するようにする加工工程であってもよい。
・表示面に表示した合格範囲領域を表す線を検査者がレンズを通して見るが、その位置でレンズが表示面に対して斜めになっている場合は、プリズム効果が生じて線の位置が少しズレて見える。その効果を考慮して線の位置を算出してもよい。
その他本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

１、４、７、１０、１３、２５、２８、３１、３５、３８…玉型形状としての図形、２、８、１４、２６、３２、３６…検査対象レンズとしての玉型レンズ、５、１１、１９、２９、３９…検査対象レンズとしての丸レンズ、４、７、１０、１３、１８、２５、２８、３１、３５、３８…玉型形状としての玉型形状の図形、３、６、９、１２、１６、２１、２７、３０、３７、４０…マーキングとしての印点、ＳＥ…合格領域。

Claims (11)

1. 度数を設定した検査対象レンズのレンズ面上においてプリズムの発生していない位置である光学センターに対してマーキングをする一方、前記検査対象レンズを玉型加工した際の外形形状（以下、玉型形状とする）と共に前記検査対象レンズに設定される度数に応じたプリズムの許容範囲に基づいて算出した合格領域として表示面に表示させ、フレームに枠入れする前に前記検査対象レンズを前記表示面上の前記玉型形状に重ねて照合させた際に、前記玉型形状を前記検査対象レンズ内の玉型加工を施す位置に配置させた状態で前記光学センターにおけるマーキングが前記合格領域内に存在する場合に前記検査対象レンズが光学センターの位置について合格であると判定することを特徴とする眼鏡レンズのプリズム検査方法。
2. 前記検査対象レンズは単焦点レンズ又はバイフォーカルレンズであることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
3. 前記検査対象レンズは玉型加工する前の丸レンズであることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
4. 前記検査対象レンズが単焦点レンズかつ球面レンズである場合において、前記玉型形状を前記丸レンズ領域からはみ出ることのないように相対的に移動させた際に前記光学センターにおけるマーキングが前記合格領域に含まれる位置が常に存在する場合に前記検査対象レンズが合格であると判定することを特徴とする請求項３に記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
5. 前記検査対象レンズが玉型加工する前の丸レンズであって、かつ非球面レンズである場合には、前記検査対象レンズと前記表示面とは少なくとも２箇所以上の位置に表示されたマーク同士が照合されて前記玉型形状が前記検査対象レンズ内の玉型加工を施す位置に位置決めされることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
6. 前記検査対象レンズは前記玉型加工した玉型レンズであることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
7. 前記合格領域はアイポイント位置を含む領域に設定されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
8. 前記検査対象レンズが単焦点レンズ又はバイフォーカルレンズである場合には前記合格領域はアイポイント位置を中心として回転対称となるように設定されることを特徴とする請求項７に記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
9. 前記合格領域は前記検査対象レンズに設定した度数に応じて算出手段によって算出されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
10. 前記表示面は用紙上に印刷されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。
11. 前記表示面が表示された前記用紙は前記検査対象レンズと共に製造者側から眼鏡店側に納品されることことを特徴とする請求項１０に記載の眼鏡レンズのプリズム検査方法。

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