JP6791195B2 - 金属帯の溶接接合部の減厚方法および金属帯の溶接設備 - Google Patents
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Description
[1]連続ラインにおいて、先行金属帯と後行金属帯の端部どうしの溶接接合部を、金属帯板幅方向で移動する加圧ロール(x)で圧下することにより減厚加工する方法であって、
溶接接合部を圧下する加圧ロール(x)の圧下荷重を、加圧ロール(x)が金属帯板幅方向で移動する間に変更することを特徴とする金属帯の溶接接合部の減厚方法。
[2]上記[1]の減厚方法において、加圧ロール(x)の圧下荷重を、加圧ロール(x)が金属帯板幅方向で移動する間に漸減させることを特徴とする金属帯の溶接接合部の減厚方法。
[4]連続ラインにおいて、先行金属帯と後行金属帯の端部どうしの溶接接合部を、金属帯板幅方向で移動しながら圧下して減厚加工する加圧ロール(x)を備えた溶接設備であって、
金属帯板幅方向で移動中の加圧ロール(x)の表面温度を測定する温度計と、該温度計で測定されたロール表面温度に基づいて加圧ロール(x)の最適な圧下荷重を演算し、加圧ロール(x)の圧下荷重を制御する演算制御装置を備えることを特徴とする金属帯の溶接設備。
この溶接設備は、金属帯通板方向と直交する方向で水平移動可能に設けられたキャリッジフレーム1と、このキャリッジフレーム1に保持された上下一対の電極輪2a,2bからなる溶接電極wと、同じくキャリッジフレーム1に保持された上下一対のロール3a,3bからなる加圧ロールxと、溶接接合時に金属帯を固定するために金属帯通板方向における装置の入側および出側に設置されたクランプ装置4A,4Bなどで構成されている。
溶接電極wを構成する上側の電極輪2aは電極輪押圧装置8aを介して、また、下側の電極輪2bは電極輪押圧装置8bを介して、それぞれキャリッジフレーム1の上側部分と下側部分に回転自在に支持されている。溶接電極wを構成する電極輪2a,2bは、溶接接合する金属帯の重ね合せ部を挟んだ状態で電極輪押圧装置8a,8bにより金属帯に押圧されつつ、金属帯の重ね合せ部を溶接接合する。
電極輪押圧装置8a,8bと加圧ロール押圧装置9a,9bは、それぞれ油圧シリンダなどで構成され、その本体がキャリッジフレーム1に固定され、その可動部(例えば、油圧シリンダの作動ロッド)に電極輪2a,2bやロール3a,3bが回転自在に支持されている。
11は、温度計10a,10bで測定された各ロール3a,3bの表面温度に基づき、加圧ロールxの最適な圧下荷重を演算し、これを制御するための演算制御装置である。
装置の入側および出側に設置された各クランプ装置4A,4Bは、支持フレーム12と、この支持フレーム12に押圧用シリンダ装置14a,14bを介して支持される上下一対のクランプ部材13a,13bを備えている。この各クランプ装置4A,4Bは、2つの金属帯の端部どうしを溶接接合する際に、押圧用シリンダ装置14a,14bを駆動させて上下一対のクランプ部材13a,13bで両金属帯をクランプし、位置を固定する。
この溶接試験では、接合する鋼帯端部の表面に形成されているスケールを研削ブラシで除去した後に溶接を行った。溶接条件は、先行鋼帯の後端部と後行鋼帯の先端部の重ね代を4mmとし、外径270mm、幅20mmの電極輪からなる溶接電極を用い、電極輪加圧力は55kN、電流密度400A/mm2、溶接速度5mpmとした。
溶接接合部の板厚は、鋼帯の板幅方向の5箇所において、溶接接合部を中心に鋼帯長手方向で測定ピッチ1mmで測定した。この板厚測定は、鋼帯の上下を挟み込む接触式変位計を用いて行った。ここで、図3および図4に示す測定位置A〜Eのうち、位置Aは溶接開始点となる一方の板幅端部から5mm位置、位置Bは溶接開始点となる一方の板幅端部から250mm位置、位置Cは板幅中央位置、位置Dは溶接終了点となる他方の板幅端部から250mm位置、位置Eは溶接終了点となる他方の板幅端部から5mm位置であり、これら板幅方向の各位置で板厚の測定を行った。
表1に、従来法と本発明法をそれぞれ適用した場合の蛇行トラブル発生率を示す。これによれば、本発明法により溶接接合部の板幅方向での板厚偏差を改善することによって、蛇行トラブルの発生率は1/6に低下しており、本発明の有効性を確認することができる。
w 溶接電極
1 キャリッジフレーム
2a,2b 電極輪
3a,3b ロール
4A,4B クランプ装置
5 ベース
6 支持ローラ
7 駆動装置
8a,8b 電極輪押圧装置
9a,9b 加圧ロール押圧装置
10a,10b 温度計
11 演算制御装置
12 支持フレーム
13a,13b クランプ部材
14a,14b 押圧用シリンダ装置
S1,S2 金属帯
Claims (4)
- 連続ラインにおいて、先行金属帯と後行金属帯の端部どうしの溶接接合部を、金属帯板幅方向で移動する加圧ロール(x)で圧下することにより減厚加工する方法であって、
溶接接合部を圧下する加圧ロール(x)の圧下荷重を、加圧ロール(x)が金属帯板幅方向で移動する間に変更することを特徴とする金属帯の溶接接合部の減厚方法。 - 加圧ロール(x)の圧下荷重を、加圧ロール(x)が金属帯板幅方向で移動する間に漸減させることを特徴とする請求項1に記載の金属帯の溶接接合部の減厚方法。
- 金属帯板幅方向で移動中の加圧ロール(x)の表面温度を測定し、このロール表面温度に基づいて加圧ロール(x)の圧下荷重を制御することを特徴とする請求項1または2に金属帯の溶接接合部の減厚方法。
- 連続ラインにおいて、先行金属帯と後行金属帯の端部どうしの溶接接合部を、金属帯板幅方向で移動しながら圧下して減厚加工する加圧ロール(x)を備えた溶接設備であって、
金属帯板幅方向で移動中の加圧ロール(x)の表面温度を測定する温度計と、該温度計で測定されたロール表面温度に基づいて加圧ロール(x)の最適な圧下荷重を演算し、加圧ロール(x)の圧下荷重を制御する演算制御装置を備えることを特徴とする金属帯の溶接設備。
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JP2018075787A JP6791195B2 (ja) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 金属帯の溶接接合部の減厚方法および金属帯の溶接設備 |
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JP2019181516A JP2019181516A (ja) | 2019-10-24 |
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