JP6790972B2 - 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき方法 - Google Patents
溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6790972B2 JP6790972B2 JP2017075172A JP2017075172A JP6790972B2 JP 6790972 B2 JP6790972 B2 JP 6790972B2 JP 2017075172 A JP2017075172 A JP 2017075172A JP 2017075172 A JP2017075172 A JP 2017075172A JP 6790972 B2 JP6790972 B2 JP 6790972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- discharge
- snout
- metal plating
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
まず、図1及び図2に基づいて、本発明の一実施形態に係る溶融金属めっき装置(連続溶融金属めっき装置)の全体構成の一例について、詳細に説明する。図1は、溶融金属めっき装置100の構成例を模式的に示した説明図であり、溶融金属めっき装置100を側方(金属板Sの幅方向)から見た模式図を示している。図2は、本実施形態に係る溶融金属めっき装置100のスナウト120内部の状態を示した模式図であり、下図は装置前方(金属板Sの板厚方向)から見た模式図であり、上図は下図のI−I切断線において上部側から見た模式図である。
本実施形態に係る溶融金属めっき装置100では、図2に示したように、スナウト120の内部に吐出ノズル150及び吸引ノズル160を設けることで、スナウト120内のめっき浴の浴面付近に浮遊する異物をスナウト120内部のめっき浴から除く。ここで、金属板Sを浴面に対して傾斜するようにめっき浴へ進入させることから、スナウト120は、金属板Sの傾斜に対して略平行となるように傾斜して配置される。そこで、本実施形態に係る溶融金属めっき装置100では、吐出ノズル150及び吸引ノズル160の配管を、浴面に対して傾斜配置されたスナウト120と干渉しないように傾斜させる。そして、吐出ノズル150からの吐出流が均一となるように、溶融金属を吐出する吐出ノズル150の吐出口を有するヘッド部に対して、ヘッド部へ供給される溶融金属が流通する配管を、2つの吐出口の中間位置から前方(すなわち、溶融金属めっき装置100のフロント側)にシフトさせた位置に接合する。
まず、図3及び図4に基づいて、本実施形態に係る吐出ノズル150において、配管をフロント側へずらしてヘッド部に接合する理由について説明する。図3は、本実施形態に係る溶融金属めっき装置100の吐出ノズル150の比較構成として、ヘッド部51の2つの吐出口の中間位置に配管53が接合された吐出ノズル50を示す説明図である。図4は、本実施形態に係る溶融金属めっき装置100の吐出ノズル150の構成を示す説明図である。図3及び図4は、いずれも吸引ノズル側から幅方向(X方向)に吐出ノズルを見た状態を示している。
図5及び図6に基づき、本実施形態に係る吐出ノズル150の具体的な構成を説明する。図5は、本実施形態に係る吐出ノズル150の具体的構成を示す平面図及び側面図である。図6は、ヘッド部151の2つの吐出口の中間位置からの配管153の接合位置のシフト量と、2つの吐出口155f、155bからの吐出流速比との関係との関係を示すグラフである。
まず、2つの吐出口55f、55bの口径比を変更したときの各吐出口55f、55bからの浴面流速分布を調べた。
一方で、上記比較例A、Bの解析結果より、浴面流速分布、より具体的には各吐出口からの吐出流の到達距離は、溶融金属の流量ではなく、吐出流速に依存することが明確となった。例えば、図9のノズル径比0.625の場合には、フロント側吐出口55fからの吐出流量はバック側吐出口55bからの吐出流量より大きくなったにも関わらず、吐出流の到達距離は、浴面コンター図よりバック側吐出口55bからの吐出流の方が長くなっている。
100 溶融金属めっき装置
101 めっき槽
120 スナウト
121 バック部
123 フロント部
130 シンクロール
140 ガスワイピング装置
150 吐出ノズル
151 ヘッド部
153 配管
155f フロント側吐出口
155b バック側吐出口
160 吸引ノズル
S 金属板
Claims (4)
- 連続搬送される金属板を、一端が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウト内を通して前記溶融金属めっき浴に浸漬させて、前記金属板にめっきする溶融金属めっき装置であって、
前記スナウトは、前記溶融金属めっき浴の浴面に対して傾斜して設置され、
前記スナウト内の前記溶融金属めっき浴の浴面の位置には、
前記溶融金属めっき浴に進入する前記金属板に対して溶融金属を吐出する吐出ノズルと、
前記金属板の幅方向に前記金属板を挟んで前記吐出ノズルと対向し、前記溶融金属を吸引する吸引ノズルと、
が設置されており、
前記吐出ノズルは、
前記金属板に対して前記溶融金属めっき装置のフロント側とバック側とにそれぞれ位置するように配置された2つの吐出口を有するヘッド部と、前記ヘッド部から前記スナウトの傾斜に沿って前記溶融金属めっき浴に浸漬される配管と、を有し、
前記配管と前記ヘッド部との接合位置は、前記吐出口の中間位置より前記フロント側にある、溶融金属めっき装置。 - 2つの前記吐出口の中心間距離を2L、前記吐出口の中間位置と前記接合位置との距離をDとしたとき、前記接合位置は、D/Lが0.4以上となる範囲内に設けられている、請求項1に記載の溶融金属めっき装置。
- 各前記吐出口の口径は同一である、請求項1または2に記載の溶融金属めっき装置。
- 連続搬送される金属板を、一端が溶融金属めっき浴に浸漬されたスナウト内を通して前記溶融金属めっき浴に浸漬させて、前記金属板にめっきする溶融金属めっき方法であって、
前記スナウトは、前記溶融金属めっき浴の浴面に対して傾斜して設置され、
前記スナウト内の前記溶融金属めっき浴の浴面の位置には、
前記金属板に対して前記溶融金属めっき装置のフロント側とバック側とにそれぞれ位置するように配置された2つの吐出口を有するヘッド部と、前記ヘッド部から前記スナウトの傾斜に沿って前記溶融金属めっき浴に浸漬される配管と、を有し、前記配管と前記ヘッド部との接合位置が、前記吐出口の中間位置より前記フロント側に位置するように構成された、溶融金属を吐出する吐出ノズルと、
前記金属板の幅方向に前記金属板を挟んで前記吐出ノズルと対向し、前記溶融金属を吸引する吸引ノズルと、
が設置されており、
前記吐出ノズルから溶融金属を吐出し、前記吐出ノズルと対向する前記吸引ノズルにより前記溶融金属を吸引して、前記溶融金属めっき浴に前記金属板が進入する位置における前記スナウト内の浴面を流動させる、溶融金属めっき方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017075172A JP6790972B2 (ja) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017075172A JP6790972B2 (ja) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018178156A JP2018178156A (ja) | 2018-11-15 |
JP6790972B2 true JP6790972B2 (ja) | 2020-11-25 |
Family
ID=64282368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017075172A Active JP6790972B2 (ja) | 2017-04-05 | 2017-04-05 | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6790972B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05125509A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-05-21 | Nkk Corp | 連続溶融亜鉛めつき用スナウト内のドロス回収方法及び その装置 |
JPH08269659A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっきにおけるスナウト内ドロスの除去方法および装置 |
JP2003293107A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 外観性に優れた溶融金属めっき方法およびその装置 |
KR20100076405A (ko) * | 2008-12-26 | 2010-07-06 | 주식회사 포스코 | 연속 용융 도금라인의 스나우트 내 이물질 제거장치 및 그 방법 |
JP2010229509A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Jfe Steel Corp | 連続溶融金属めっき装置 |
JP5604900B2 (ja) * | 2010-02-18 | 2014-10-15 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属浴用の浸漬部材、溶融金属めっき装置、及び溶融金属めっき鋼板の製造方法 |
JP6007765B2 (ja) * | 2012-12-10 | 2016-10-12 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置 |
-
2017
- 2017-04-05 JP JP2017075172A patent/JP6790972B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018178156A (ja) | 2018-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5099265B2 (ja) | 連続溶融めっき及び連続焼鈍の兼用設備 | |
EP2240291B1 (fr) | Dispositif d'alimentation en gaz d'une machine de brasage ou etamage a la vague | |
JP6790972B2 (ja) | 溶融金属めっき装置及び溶融金属めっき方法 | |
JP5444730B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯製造装置 | |
JP4998696B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP2008200732A (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP6205753B2 (ja) | ガスワイピングノズル及びガスワイピング方法 | |
JP3649143B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP4855166B2 (ja) | 鮮麗外観を備える溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5375150B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造装置 | |
JP5057359B2 (ja) | 溶融メッキ浴槽のスナウト内の清浄装置 | |
JPH05306449A (ja) | 溶融金属メッキ時における溶融金属飛沫のストリップ面への付着防止方法 | |
JP2001129645A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 | |
JP5768751B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
JP2014114483A (ja) | 溶融亜鉛めっきラインにおけるスナウト内浮遊スカム除去装置 | |
JP4211573B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
CN116809914A (zh) | 一种降低中包区湍流强度的钢包长水口结构及设计方法 | |
JP2574547Y2 (ja) | 連続溶融めっき装置 | |
JP2023017232A (ja) | ワイピングノズル目詰防止装置、及び、ワイピングノズルの目詰防止方法 | |
JP2024042561A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
CN117580657A (zh) | 浸渍喷嘴 | |
CN117897515A (zh) | 熔融金属镀覆钢带的制造方法 | |
JP2007197781A (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP2017196643A (ja) | 下部ノズル | |
JP2002294425A (ja) | ガスワイピング装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190208 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20190419 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190422 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190426 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200924 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201006 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201019 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6790972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |