JP5768751B2 - 溶融金属の連続鋳造方法 - Google Patents
溶融金属の連続鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5768751B2 JP5768751B2 JP2012077728A JP2012077728A JP5768751B2 JP 5768751 B2 JP5768751 B2 JP 5768751B2 JP 2012077728 A JP2012077728 A JP 2012077728A JP 2012077728 A JP2012077728 A JP 2012077728A JP 5768751 B2 JP5768751 B2 JP 5768751B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow
- sliding gate
- nozzle
- immersion nozzle
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
スライディングゲートよりも上流側で溶融金属に旋回流を付与する方法においても、スライディングゲートの絞り部を通過する際に周方向の流速が低減せず、また、浸漬ノズル内で偏流が発生しないようにするために、
側壁に1つ以上の側孔が設けられた中空の耐火物製構造体をタンディッシュ内に配置し、該タンディッシュ内の溶融金属を、前記耐火物製構造体の前記側孔の外面側に開口した入側開口から内面側に開口した出側開口に向かって通過させることにより、タンディッシュから下流側の浸漬ノズルに供給される溶融金属に旋回流を付与する連続鋳造方法において、
流量制御をスライディングゲートのみで行い、このスライディングゲートの鋳造時の開孔面積S(cm2)が、全開時の開孔面積S0(cm2)に対して下記(1)式の関係を満足し、かつ、前記開孔面積S0と溶融金属の供給量Q(ton/min)の間に下記(2)式の関係が成り立ち、
前記浸漬ノズル内の水平断面における溶融金属の総流速平均が2.0〜4.5(m/sec)の範囲となるように、内径を縮小した絞り部の長さLを100mm以上有する浸漬ノズルを使用することを最も主要な特徴としている。
スライディングゲートの鋳造時の開孔率(=S/S0)≧0.4…(1)
0.06≦Q/S0≦0.20…(2)
0.06≦Q/S0≦0.20…(2)
耐火物製構造体1の側孔1aを通過することにより形成される旋回流は、浸漬ノズル3に流入するまでにスライディングゲート5の絞り部5aを通過する。
図1は、前述した通り、本発明方法を実施するためのタイプ1の連続鋳造装置を模式的に示す図である。図1に示す実施例は、前記請求項1の発明で規定する条件を満たす実施例である。
比較例1は、図1に示すタイプ1の連続鋳造装置を用いた場合の比較例であり、前記請求項1の発明で規定する条件を満たさない例である。
図2は前記請求項1の発明で規定するいずれの条件をも満たす実施例である。図2に示すように、中空円錐台状の耐火物製構造体1は、側孔1aが開口している部位において、側孔1aの下端部の内径は550mm、外径は700mmで、側孔1aの上端部の内径は400mm、外径は550mmである。また、内面高さは140mm、全高が180mmである。
比較例2は、図2に示すタイプ2の連続鋳造装置を用いた場合の比較例であり、前記請求項1の発明で規定する条件を満たさない例である。
図3は、タイプ3の連続鋳造装置を模式的に示す図であり、前記請求項1で規定する条件の後段部分を満たさない比較例である。
比較例4は、図3に示すタイプ3の連続鋳造装置を用いた場合の例であり、前記請求項1の発明で規定する条件の前段部分の(1)式を満たさない実施例である。
比較例5は、図3に示すタイプ3の連続鋳造装置を用いた場合の例であり、前記請求項1の発明で規定する条件の前段部分の(1)式と後段部分を満たさない例である。
1a 側孔
1aa 入側開口
1ab 出側開口
2 タンディッシュ
3 浸漬ノズル
3aa 絞り部
4 溶鋼
5 スライディングゲート
5a 絞り部
6 鋳型
Claims (1)
- 側壁に1つ以上の側孔が設けられた中空の耐火物製構造体をタンディッシュ内に配置し、該タンディッシュ内の溶融金属を、前記耐火物製構造体の前記側孔の外面側に開口した入側開口から内面側に開口した出側開口に向かって通過させることにより、タンディッシュから下流側の浸漬ノズルに供給される溶融金属に旋回流を付与する連続鋳造方法において、
流量制御をスライディングゲートのみで行い、このスライディングゲートの鋳造時の開孔面積S(cm2)が、全開時の開孔面積S0(cm2)に対して下記(1)式の関係を満足し、かつ、前記開孔面積S0と溶融金属の供給量Q(ton/min)の間に下記(2)式の関係が成り立ち、
前記浸漬ノズル内の水平断面における溶融金属の総流速平均が2.0〜4.5(m/sec)の範囲となるように、内径を縮小した絞り部の長さLを100mm以上有する浸漬ノズルを使用することを特徴とする溶融金属の連続鋳造方法。
スライディングゲートの鋳造時の開孔率(=S/S0)≧0.4…(1)
0.06≦Q/S0≦0.20…(2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012077728A JP5768751B2 (ja) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012077728A JP5768751B2 (ja) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013202684A JP2013202684A (ja) | 2013-10-07 |
JP5768751B2 true JP5768751B2 (ja) | 2015-08-26 |
Family
ID=49522367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012077728A Active JP5768751B2 (ja) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5768751B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108247033B (zh) * | 2018-01-17 | 2020-07-21 | 武汉科技大学 | 一种连铸中间包用旋流上水口 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07100605A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造におけるタンディッシュノズルの狭窄・閉塞防止方法 |
JP4209989B2 (ja) * | 1999-02-12 | 2009-01-14 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋳片の品質判定方法 |
JP3524507B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2004-05-10 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
JP2005131660A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
JP4207785B2 (ja) * | 2004-01-26 | 2009-01-14 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
JP4419934B2 (ja) * | 2005-09-07 | 2010-02-24 | 住友金属工業株式会社 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
US20090288799A1 (en) * | 2005-10-27 | 2009-11-26 | Masafumi Miyazaki | Method of Production of Ultralow Carbon Cast Slab |
JP4670762B2 (ja) * | 2006-07-27 | 2011-04-13 | 住友金属工業株式会社 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
WO2011055484A1 (ja) * | 2009-11-06 | 2011-05-12 | 住友金属工業株式会社 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
-
2012
- 2012-03-29 JP JP2012077728A patent/JP5768751B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013202684A (ja) | 2013-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4419934B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
JP5440610B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
JP4670762B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
EP1877213A1 (en) | Tundish stopper rod for continuous molten metal casting | |
CN105965003B (zh) | 一种水口旋流发生装置及水口旋流连铸方法 | |
JP6354341B2 (ja) | 溶融金属への旋回流付与方法 | |
JP5768751B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
JP2002239690A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル並びに連続鋳造方法 | |
JP2011110603A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造方法 | |
EP1854571B1 (en) | Refractory nozzle for the continous casting of steel | |
WO2017047058A1 (ja) | スラブ鋳片の連続鋳造方法 | |
JPH07303949A (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造用ノズル | |
JP5626036B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
JP7196746B2 (ja) | 連続鋳造用注湯装置 | |
WO2023190017A1 (ja) | 浸漬ノズル、鋳型および鋼の連続鋳造方法 | |
JP3861861B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造方法 | |
JP2007216295A (ja) | 下注ぎ方式の注湯管及び注湯方法 | |
JP2005254245A (ja) | タンディッシュ用注入管 | |
JP2002248551A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2018058097A (ja) | 浸漬ノズル、連続鋳造機及び連続鋳造方法 | |
JP2005199325A (ja) | 金属の連続鋳造方法 | |
Gushchin et al. | Technical solutions for controlling flows of melts in the tundishes of continuous casters. | |
JP2003033846A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JP2005138132A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2006218488A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及び連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140212 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150303 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150526 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150608 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5768751 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |