JP6784025B2 - フライアッシュの製造方法 - Google Patents
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Description
この静電分離装置1は、密閉された箱状の本体1a内に、プラスに帯電したメッシュ板状のプラス電極3と、このプラス電極3の上方に間隔をおいて平行に配置されてマイナスに帯電した金属網板状のマイナス電極4とがそれぞれ水平に設けられることにより、これらプラス電極3およびマイナス電極4間に石炭灰の流路5が形成されている。
先ず、静電分離装置1のプラス電極3およびマイナス電極4間の電界強度が0.3kV/mm以上となるように各々をプラスおよびマイナスに帯電させるとともに、送風手段によって下部のプラス電極3から流路5への流動化エア量が電極面積1m2あたり0.5〜1.5m3/minとなるように流動化エアを供給する。これと併行して、吸引手段9によって、吸引エア量を電極1m2当たり2.7〜4.2m3/minの範囲に保持する。
そして、各々の石炭灰A〜Dを、メッシュ状の下部電極上に層厚3cmで均一に広げ、この下部電極の8cm上方に金網状の上部電極を配置し、メッシュ状の下部電極がプラス、金網状の上部電極がマイナスになるように荷電した。
そして、活性度指数については、JIS A 6201「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して、材齢28日と材齢91日に於いて試験を行った。
1a 本体
2 分級機
3 プラス電極
4 マイナス電極
5 流路
9 吸引手段
Claims (1)
- 改質システムを利用して石炭灰から、活性度指数が良好で、空気量の変動が少なく、黒斑発現性が弱いフライアッシュを製造する方法であって、
前記改質システムは、プラス電極、マイナス電極及び分級機を備え、
前記プラス電極と前記マイナス電極との間には流路が形成されており、
当該流路には前記石炭灰が供給され、
前記プラス電極及び前記マイナス電極は通気性を有しており、
前記流路において、流動化ガスが前記プラス電極側から前記流路内に供給され、前記流動化ガスにより前記流路内の排出部に向かって前記石炭灰の搬送がなされ、当該搬送中の前記石炭灰に含まれる未燃分が当該石炭灰から静電分離により除去され、前記石炭灰から前記未燃分が除去されて生じた残留分が改質灰となり、当該改質灰が前記排出部に搬送され、
前記排出部は、前記改質灰を前記分級機に供給するものであり、
前記流動化ガス及び前記未燃分は、吸引ガスとして前記流路内から前記マイナス電極を通過して前記流路外へ排出され、
前記分級機は、前記排出部から排出された前記改質灰の分級を行うものであり、
前記改質システムにおいて、
前記石炭灰には、メチレンブルー吸着量が1mg/g以下であり、かつ、明るさを示すL値が46以上のものを使用し、
前記流路における電界強度を0.3kV/mm以上とし、
前記流動化ガスを、前記流路外から前記プラス電極を通過させて前記流路内に供給し、かつ、前記プラス電極1m2当たり0.5〜1.5m3/minの範囲で前記プラス電極を通過させ、
前記吸引ガスを、前記マイナス電極1m2当たり2.7m3/min以上4.2m3/min以下の範囲で前記マイナス電極を通過させ、
前記分級機において、前記改質灰を分級して45μmふるい残分が10%以下の細粉を前記フライアッシュとして回収することを特徴とするフライアッシュの製造方法。
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