JP2017124343A - フライアッシュの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、本発明において、フライアッシュとは、JIS A 6201 に規定するフライアッシュII種規格に適合するものをいう。
この静電分離装置1は、密閉された箱状の本体1a内に、プラスに帯電したメッシュ板状のプラス電極3と、このプラス電極3の上方に間隔をおいて平行に配置されてマイナスに帯電した金属網板状のマイナス電極4とがそれぞれ水平に設けられることにより、これらプラス電極3およびマイナス電極4間に石炭灰の流路5が形成されている。
先ず、静電分離装置1のプラス電極3およびマイナス電極4間の電界強度が0.3kV/mm以上となるように各々をプラスおよびマイナスに帯電させるとともに、送風手段によって下部のプラス電極3から流路5への流動化エア量が電極面積1m2あたり0.5〜1.5m3/minとなるように流動化エアを供給する。これと併行して、吸引手段9によって、吸引エア量を電極1m2当たり2.7〜4.2m3/minの範囲に保持する。
そして、各々の石炭灰A〜Dを、メッシュ状の下部電極上に層厚3cmで均一に広げ、この下部電極の8cm上方に金網状の上部電極を配置し、メッシュ状の下部電極がプラス、金網状の上部電極がマイナスになるように荷電した。
そして、活性度指数については、JIS A 6201「コンクリート用フライアッシュ」に準拠して、材齢28日と材齢91日に於いて試験を行った。
1a 本体
2 分級機
3 プラス電極
4 マイナス電極
5 流路
9 吸引手段
Claims (3)
- 未燃分を含む石炭灰を、通気性を有するマイナス電極およびプラス電極の間に形成された流路を通過させつつ上記プラス電極側から上記流路内に流動化エアを供給して上記マイナス電極側から上記エアを吸引することにより上記石炭灰から上記未燃分を分離する静電分離工程と、この静電分離工程を経た改質灰を45μmふるい残分が10%以下になるように分級する分級工程とを備えてなり、かつ上記吸引エア量を電極1m2当たり4.2m3/min以下としたことを特徴とするフライアッシュの製造方法。
- 上記石炭灰として、メチレンブルー吸着量が1mg/g以下のものを用い、かつ上記吸引エア量を電極1m2当たり2.7m3/min以上としたことを特徴とする請求項1に記載のフライアッシュの製造方法。
- 上記石炭灰として、明るさを示すL値が46以上のものを用い、かつ上記静電分離工程における電界強度を0.3kV/mm以上に保持するとともに、上記流動化エアの供給量を電極面積1m2あたり0.5〜1.5m3/minとしたことを特徴とする請求項1または2に記載のフライアッシュの製造方法。
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