JP6783709B2

JP6783709B2 - 不純物回収方法及び油回収方法

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Publication number: JP6783709B2
Application number: JP2017121576A
Authority: JP
Inventors: 足立　成人; 成人足立; 裕成川; 成川　　裕; 和真西村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2020-11-11
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: KR20180138526A; CN109098810A; JP2019007373A; EP3418654A1; KR102094922B1

Description

本発明は、熱エネルギー回収装置における不純物回収方法及び油回収方法に関する。

従来、工場等の各種設備の排熱から動力を回収する熱エネルギー回収装置が知られている。例えば、特許文献１には、蒸発器と、膨張機と、動力回収機と、凝縮器と、ポンプと、循環流路と、を備える熱エネルギー回収装置が開示されている。蒸発器は、作動媒体を蒸発させる。膨張機は、蒸発器から流出した作動媒体を膨張させる。動力回収機は、膨張機に接続されており、膨張機の駆動に伴って動力を回収する。凝縮器は、膨張機から流出した作動媒体を凝縮させる。ポンプは、凝縮器から流出した作動媒体を蒸発器へ送る。

このような熱エネルギー回収装置では、作動媒体に含まれる不純物又は油を分離するには、通常、液相の作動媒体を系内（例えば凝縮器内）から回収し、当該作動媒体から不純物又は油を分離した後、液相の作動媒体のみを系内に戻すことが行われる。

特開２０１６−７９８８１号公報

特許文献１に記載されるような熱エネルギー回収装置において作動媒体から不純物又は油を回収する方法では、系外の作業が煩雑になる。

本発明の目的は、系外において不純物を分離する作業を省略することが可能な不純物回収方法及び系外において油を分離する作業を省略することが可能な油回収方法を提供することである。

前記の目的を達成するため、本発明は、作動媒体を加熱媒体で加熱することによって前記作動媒体を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、前記膨張機に接続された動力回収機と、前記膨張機から流出した作動媒体を冷却媒体で冷却することによって当該作動媒体を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した作動媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、前記蒸発器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、を備える熱エネルギー回収装置から前記作動媒体に含まれる不純物であって前記作動媒体の沸点以上の沸点を有するものを回収する方法であって、前記遮断弁と前記膨張機とをバイパス可能なバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられたバイパス弁と、前記作動媒体に含まれる不純物を分離する分離器と、を有する不純物回収ユニットを準備する準備工程と、前記遮断弁と前記膨張機とをバイパスするように前記バイパス流路を前記循環流路に接続する接続工程と、前記循環流路のうち前記蒸発器よりも下流側でかつ前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の上流側の端部との接続部である上流側接続部よりも上流側の部位、前記バイパス流路、あるいは、前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の下流側の端部との接続部である下流側接続部よりも下流側でかつ前記凝縮器よりも上流側の部位に前記分離器を設置する分離器設置工程と、前記蒸発器への前記加熱媒体の供給及び前記凝縮器への前記冷却媒体の供給が維持されかつ前記ポンプが駆動している状態で前記遮断弁を閉じるとともに前記バイパス弁を開く弁開閉工程と、前記分離器に前記不純物が所定量溜まったことを示す条件が成立したときに前記ポンプを停止するポンプ停止工程と、前記分離器から前記不純物を回収する不純物回収工程と、を備える、不純物回収方法を提供する。

本不純物回収方法では、接続工程、分離器設置工程及び弁開閉工程を経ることにより、作動媒体が膨張機をバイパスしながら系内を循環するので、その過程で作動媒体に含まれる不純物が分離器で分離される。そして、ポンプ停止工程では、分離器に液相の不純物が所定量溜まったことを示す条件（例えば、遮断弁を閉じバイパス弁を開いてから所定時間が経過すること）が成立したときにポンプが停止される。これにより、系内において作動媒体から不純物が分離される。よって、その後、不純物回収工程で分離器から液相の不純物を回収することにより、系外での作動媒体からの不純物の分離作業が省略可能となる。

この場合において、前記不純物回収工程の前に前記作動媒体を回収する作動媒体回収工程をさらに備え、前記作動媒体回収工程では、前記バイパス流路ないし前記循環流路のうち気相の作動媒体が存在する部位を真空引きすることによって前記分離器内の液相の不純物に含まれる液相の作動媒体を気化させて当該気相の作動媒体を前記部位から回収することが好ましい。

このようにすれば、分離器から回収される不純物の純度が上がる。具体的に、作動媒体回収工程では、真空引きによって分離器内の液相の不純物に含まれる液相の作動媒体が気化され、その気相の作動媒体が回収されるので、作動媒体回収工程の後に行われる不純物回収工程で分離器から回収される液相の不純物の純度が高まる。

具体的に、前記作動媒体回収工程では、前記凝縮器ないし前記循環流路のうち液相の作動媒体が存在する部位から当該液相の作動媒体を回収した後、前記分離器に含まれる作動媒体を気化させて回収することが好ましい。

このようにすれば、効率的に作動媒体が回収される。

さらに、前記不純物回収工程では、前記分離器内が正圧に維持された状態で前記分離器内から前記不純物が回収されることが好ましい。

このようにすれば、分離器への外気の逆流が抑制されるので、不純物の回収がスムーズになる。

また、前記分離器設置工程では、前記分離器を前記バイパス流路に設置することが好ましい。

このようにすれば、分離器の設置のために循環流路の構造を変更する必要がなくなるので、既存の熱エネルギー回収装置に対して簡便に不純物回収ユニットを接続することが可能となる。

また、本発明は、作動媒体を加熱媒体で加熱することによって前記作動媒体を蒸発させる蒸発器と、油の供給を受けながら前記蒸発器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、前記膨張機に接続された動力回収機と、前記膨張機から流出した作動媒体を冷却媒体で冷却することによって当該作動媒体を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した作動媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、前記蒸発器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、前記循環流路に接続されており前記膨張機をバイパスするバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられており開閉可能なバイパス弁と、前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の上流側の端部との接続部である上流側接続部よりも下流側でかつ前記膨張機よりも上流側の部位に設けられた遮断弁と、前記循環流路のうち前記蒸発器よりも下流側でかつ前記上流側接続部よりも上流側の部位、前記バイパス流路、あるいは、前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の下流側の端部との接続部である下流側接続部よりも下流側でかつ前記凝縮器よりも上流側の部位に設けられており、前記作動媒体に含まれる油を分離する分離器と、前記分離器内の油を前記膨張機に供給する給油流路と、を有する熱エネルギー回収装置から油を回収する方法であって、前記蒸発器への前記加熱媒体の供給及び前記凝縮器への前記冷却媒体の供給が維持されかつ前記ポンプが駆動している状態で前記遮断弁を閉じるとともに前記バイパス弁を開く弁開閉工程と、前記分離器に前記油が所定量溜まったことを示す条件が成立したときに前記ポンプを停止するポンプ停止工程と、前記分離器から前記油を回収する油回収工程と、を備える、油回収方法を提供する。

本油回収方法では、弁開閉工程を経ることにより、作動媒体が膨張機をバイパスしながら系内を循環するので、その過程で作動媒体に含まれる油が分離器で分離される。よって、その後、ポンプ停止工程及び油回収工程を経ることにより、本方法においても、系外での作動媒体からの油の分離作業が省略可能となる。

以上のように、本発明によれば、系外において不純物を分離する作業を省略することが可能な不純物回収方法及び系外において油を分離する作業を省略することが可能な油回収方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態の不純物分離方法を説明するための図である。不純物分離方法の変形例を説明するための図である。本発明の第２実施形態の不純物分離方法を説明するための図である。本発明の第３実施形態の不純物分離方法を説明するための図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の不純物回収方法について、図１を参照しながら説明する。図１は、熱エネルギー回収装置１０に対して不純物回収ユニット３０が接続されたもの（後述の接続工程及び分離器設置工程が終了した状態）を示している。

熱エネルギー回収装置１０は、蒸発器１２と、膨張機１４と、動力回収機１６と、凝縮器１８と、ポンプ２０と、蒸発器１２、膨張機１４、凝縮器１８及びポンプ２０をこの順に接続する循環流路２２と、を有している。

蒸発器１２は、作動媒体と加熱媒体（エンジンの排ガス等）とを熱交換させることによって作動媒体を蒸発させる。

膨張機１４は、循環流路２２のうち蒸発器１２の下流側の部位に設けられている。膨張機１４は、蒸発器１２から流出した気相の作動媒体を膨張させる。膨張機１４として、例えば、気相の作動媒体の膨張エネルギーにより回転駆動されるロータを有する容積式のスクリュ膨張機が用いられる。

動力回収機１６は、膨張機１４に接続されている。動力回収機１６は、膨張機１４の駆動に伴って回転することにより作動媒体から動力を回収する。本実施形態では、動力回収機１６として発電機が用いられている。なお、動力回収機１６として、圧縮機等が用いられてもよい。

凝縮器１８は、循環流路２２のうち膨張機１４の下流側の部位に設けられている。凝縮器１８は、膨張機１４から流出した作動媒体と冷却媒体（冷却水等）とを熱交換させることによって作動媒体を凝縮させる。

ポンプ２０は、循環流路２２における凝縮器１８の下流側の部位（凝縮器１８と蒸発器１２との間の部位）に設けられている。ポンプ２０は、凝縮器１８から流出した液相の作動媒体を蒸発器１２に送る。

循環流路２２には、遮断弁Ｖ１と、液抜流路２４と、が設けられている。遮断弁Ｖ１は、循環流路２２のうち蒸発器１２と膨張機１４との間の部位に設けられている。液抜流路２４は、循環流路２２のうち凝縮器１８とポンプ２０との間の部位に設けられている。液抜流路２４は、液相の作動媒体を循環流路２２から外部に抜き出す（回収する）ための流路である。この液抜流路２４には、開閉可能な液抜弁Ｖ２が設けられている。

不純物回収ユニット３０は、作動媒体に含まれる不純物であって作動媒体の沸点以上の沸点を有するものを熱エネルギー回収装置１０から回収するためのユニットである。不純物回収ユニット３０は、バイパス流路３２と、バイパス弁Ｖ３と、分離器３４と、を有している。

バイパス流路３２は、遮断弁Ｖ１及び膨張機１４をバイパスするように循環流路２２に接続可能である。

バイパス弁Ｖ３は、バイパス流路３２に設けられており、開閉可能である。

分離器３４は、作動媒体に含まれる液相の不純物を分離可能である。分離器３４として、デミスタ式やサイクロン式のものが好ましく用いられる。分離器３４には、液相の不純物を回収する不純物回収流路３６が設けられている。この不純物回収流路３６には、開閉可能な液抜弁Ｖ４が設けられている。

次に、不純物回収方法について説明する。本実施形態の不純物回収方法は、接続工程と、分離器設置工程と、弁開閉工程と、ポンプ停止工程と、作動媒体回収工程と、不純物回収工程と、を備えている。

接続工程では、遮断弁Ｖ１及び膨張機１４をバイパスするようにバイパス流路３２が循環流路２２に接続される。なお、このとき、熱エネルギー回収装置１は停止している。

分離器設置工程では、分離器３４が設置される（接続される）。本実施形態では、分離器３４は、循環流路２２のうち蒸発器１２よりも下流側でかつ上流側接続部２６よりも上流側の部位に設置される。上流側接続部２６は、循環流路２２のうち当該循環流路２２とバイパス流路３２の上流側の端部との接続部である。ただし、図２に示されるように、分離器３４は、バイパス流路３２に設けられてもよい。あるいは、分離器３４は、循環流路２２のうち下流側接続部２７よりも下流側でかつ凝縮器１８よりも上流側の部位に設けられてもよい。下流側接続部２７は、循環流路２２とバイパス流路３２の下流側の端部との接続部である。

弁開閉工程は、接続工程及び分離器設置工程後に行われる。弁開閉工程の前は、遮断弁Ｖ１が開かれており、各液抜弁Ｖ２，Ｖ４及びバイパス弁Ｖ３は閉じられている。弁開閉工程では、蒸発器１２への加熱媒体の供給及び凝縮器１８への冷却媒体の供給が維持されかつポンプ２０が駆動している状態で遮断弁Ｖ１が閉じられるとともにバイパス弁Ｖ３が開かれる。そうすると、作動媒体が膨張機１４をバイパスしながら系内を循環する。これにより、分離器３４内には液相の不純物が溜まる。

そして、弁開閉工程後のポンプ停止工程では、分離器３４に液相の不純物が所定量溜まったことを示す条件（例えば、遮断弁Ｖ１を閉じバイパス弁Ｖ３を開いてから所定時間が経過することや、分離器３４の液面が閾値に達すること）が成立したときにポンプ２０が停止される。

その後、作動媒体回収工程では、液抜弁Ｖ２が開かれ、液抜流路２４を通じて液相の作動媒体が系内からボンベ等の容器２５に回収される。また、不純物回収工程では、液抜弁Ｖ４が開かれ、不純物回収流路３６を通じて液相の不純物が分離器３４からボンベ等の容器３７に回収される。

以上のように、本実施形態の不純物回収方法では、接続工程、分離器設置工程及び弁開閉工程を経ることにより、作動媒体が膨張機１４をバイパスしながら系内を循環するので、その過程で作動媒体に含まれる不純物が分離器３４で分離される。そして、ポンプ停止工程では、分離器３４に液相の不純物が所定量溜まったことを示す条件が成立したときにポンプ２０が停止される。これにより、系内において作動媒体から不純物が分離される。よって、その後、不純物回収工程で分離器３４から液相の不純物を回収することにより、系外での作動媒体からの不純物の分離作業が省略可能となる。

（第２実施形態）
次に、図３を参照しながら、本発明の第２実施形態の不純物回収方法について説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第１実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態では、作動媒体回収工程及び不純物回収工程が第１実施形態のそれと異なる。本実施形態の作動媒体回収工程では、ガス抜ユニット４０が用いられる。

ガス抜ユニット４０は、ガス抜流路４１と、開閉可能なガス抜弁Ｖ５と、真空ポンプ４２と、圧縮機４３と、気相の作動媒体を凝縮させる凝縮器４４と、ボンベ等の容器４５と、を備えている。ガス抜流路４１は、循環流路２２のうち下流側接続部２７と凝縮器１８との間の部位に接続される。なお、ガス抜流路４１は、前記部位に限らず、バイパス流路３２や循環流路２２のうち気相の作動媒体が存在する部位に接続されてもよい。ガス抜弁Ｖ５、真空ポンプ４２、圧縮機４３、凝縮器４４及び容器４５は、この順にガス抜流路４１に接続されている。なお、ガス抜弁Ｖ５は、作動媒体回収工程の前は閉じられている。

次に、本実施形態の作動媒体回収工程及び不純物回収工程について具体的に説明する。

作動媒体回収工程では、まず、液抜弁Ｖ２を開き、液抜流路２４を通じて液相の作動媒体を系内から容器２５に回収する。なお、液抜流路２４は、図３に示されるように、凝縮器１８の底部に設けられてもよい。液相の作動媒体の回収後、分離器３４内の液相の不純物に含まれる（溶け込んでいる）液相の作動媒体を気化させて当該気相の作動媒体を回収する。具体的に、液抜流路２４を通じた液相の作動媒体の回収後、液抜弁Ｖ２を閉じるとともにガス抜弁Ｖ５を開き、真空ポンプ４２及び圧縮機４３を駆動し、凝縮器４４に冷却媒体（冷却水等）を供給する。そうすると、系内の圧力が低下し始める。これにより、分離器３４内の液相の不純物に含まれる液相の作動媒体が気化し、これにより生じた気相の作動媒体がバイパス流路３２を経由してガス抜流路４１に流入する。その作動媒体は、凝縮器４４で液化し、容器４５に貯留される。

本実施形態では、不純物回収工程は、作動媒体回収工程の後に行われる。作動媒体回収工程によって系内が陰圧になっているため、不純物回収工程では、分離器３４内が正圧に維持された状態で分離器３４内から液相の不純物が回収される。具体的に、分離器３４の上部に設けられたバルブ３５を開き、循環流路２２のうち分離器３４の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた各開閉弁Ｖ６，Ｖ７を閉じた後、液抜弁Ｖ４を開く。

以上のように、本実施形態では、作動媒体回収工程において分離器３４内に不純物とともに蓄積した作動媒体が回収されるため、作動媒体回収工程の後に行われる不純物回収工程で分離器３４から回収される液相の不純物の純度が高まる。

さらに、不純物回収工程では、分離器３４内が正圧に維持されるので、分離器３４への外気の逆流が抑制される。よって、不純物の回収がスムーズになる。

（第３実施形態）
次に、図４を参照しながら、本発明の一実施形態の油回収方法について説明する。なお、第３実施形態では、第２実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第２実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態の熱エネルギー回収装置は、蒸発器１２、膨張機１４、動力回収機１６、凝縮器１８、ポンプ２０及び循環流路２２に加え、バイパス流路３２と、バイパス弁Ｖ３と、分離器３４と、給油流路２８と、を有している。本実施形態では、膨張機１４として給油式のもの（軸受及びロータを有するスクリュ膨張機）が用いられ、分離器３４は、作動媒体に含まれる油を分離する。給油流路２８は、分離器３４内の油を膨張機１４の軸受に供給するための流路である。つまり、本実施形態の分離器３４は、熱エネルギー回収装置の運転時に定常的に膨張機１４に油を供給することを目的として設けられている。

次に、本実施形態の油回収方法について説明する。本実施形態の熱エネルギー回収装置の構成は、給油流路２８を除き、実質的に、第１実施形態及び第２実施形態の接続工程及び分離器設置工程が終了した後の構成と同等である。すなわち、本油回収方法は、弁開閉工程と、ポンプ停止工程と、作動媒体回収工程と、不純物回収工程と、を備えている。なお、各工程における操作は、上記実施形態のそれと同じである。

以上のように、本実施形態においても、弁開閉工程を経ることにより、作動媒体が膨張機１４をバイパスしながら系内を循環するので、その過程で作動媒体に含まれる油が分離器３４で分離される。よって、その後、ポンプ停止工程及び油回収工程を経ることにより、系外での作動媒体からの油の分離作業が省略可能となる。

１０熱エネルギー回収装置
１２蒸発器
１４膨張機
１６動力回収機
１８凝縮器
２０ポンプ
２２循環流路
２５上流側接続部
２７下流側接続部
２８給油流路
３０不純物回収ユニット
３２バイパス流路
３４分離器
４０ガス抜ユニット
４１ガス抜流路
４２真空ポンプ
４３圧縮機
４４凝縮器
４５容器
Ｖ１遮断弁
Ｖ２液抜弁
Ｖ３バイパス弁
Ｖ４液抜弁
Ｖ５ガス抜弁

Claims

作動媒体を加熱媒体で加熱することによって前記作動媒体を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、前記膨張機に接続された動力回収機と、前記膨張機から流出した作動媒体を冷却媒体で冷却することによって当該作動媒体を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した作動媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、前記蒸発器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、を備える熱エネルギー回収装置から前記作動媒体に含まれる不純物であって前記作動媒体の沸点以上の沸点を有するものを回収する方法であって、
前記循環流路のうち前記蒸発器と前記膨張機との間の部位に開閉可能に設けられた遮断弁と前記膨張機とをバイパス可能なバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられたバイパス弁と、前記作動媒体に含まれる不純物を分離する分離器と、を有する不純物回収ユニットを準備する準備工程と、
前記準備工程の後、前記遮断弁と前記膨張機とをバイパスするように前記バイパス流路を前記循環流路に接続する接続工程と、
前記接続工程の後、前記循環流路のうち前記蒸発器よりも下流側でかつ前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の上流側の端部との接続部である上流側接続部よりも上流側の部位、前記バイパス流路、あるいは、前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の下流側の端部との接続部である下流側接続部よりも下流側でかつ前記凝縮器よりも上流側の部位に前記分離器を設置する分離器設置工程と、
前記分離器設置工程の後、前記蒸発器への前記加熱媒体の供給及び前記凝縮器への前記冷却媒体の供給が維持されかつ前記ポンプが駆動している状態で前記遮断弁を閉じるとともに前記バイパス弁を開く弁開閉工程と、
前記弁開閉工程の後、前記分離器に前記不純物が所定量溜まったことを示す条件が成立したときに前記ポンプを停止するポンプ停止工程と、
前記ポンプ停止工程の後、前記分離器から前記不純物を回収する不純物回収工程と、
前記ポンプ停止工程の後であって前記不純物回収工程の前に前記作動媒体を回収する作動媒体回収工程と、を備え、
前記作動媒体回収工程では、前記バイパス流路ないし前記循環流路のうち気相の作動媒体が存在する部位を真空引きすることによって前記分離器内の液相の不純物に含まれる液相の作動媒体を気化させて当該気相の作動媒体を前記部位から回収する、不純物回収方法。
請求項１に記載の不純物回収方法において、
前記作動媒体回収工程では、前記凝縮器ないし前記循環流路のうち液相の作動媒体が存在する部位から当該液相の作動媒体を回収した後、前記分離器に含まれる作動媒体を気化させて回収する、不純物回収方法。
請求項２に記載の不純物回収方法において、
前記不純物回収工程では、前記分離器内が正圧に維持された状態で前記分離器内から前記不純物が回収される、不純物回収方法。
作動媒体を加熱媒体で加熱することによって前記作動媒体を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、前記膨張機に接続された動力回収機と、前記膨張機から流出した作動媒体を冷却媒体で冷却することによって当該作動媒体を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した作動媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、前記蒸発器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、を備える熱エネルギー回収装置から前記作動媒体に含まれる不純物であって前記作動媒体の沸点以上の沸点を有するものを回収する方法であって、
前記循環流路のうち前記蒸発器と前記膨張機との間の部位に開閉可能に設けられた遮断弁と前記膨張機とをバイパス可能なバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられたバイパス弁と、前記作動媒体に含まれる不純物を分離する分離器と、を有する不純物回収ユニットを準備する準備工程と、
前記準備工程の後、前記遮断弁と前記膨張機とをバイパスするように前記バイパス流路を前記循環流路に接続する接続工程と、
前記接続工程の後、前記循環流路のうち前記蒸発器よりも下流側でかつ前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の上流側の端部との接続部である上流側接続部よりも上流側の部位、前記バイパス流路、あるいは、前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の下流側の端部との接続部である下流側接続部よりも下流側でかつ前記凝縮器よりも上流側の部位に前記分離器を設置する分離器設置工程と、
前記分離器設置工程の後、前記蒸発器への前記加熱媒体の供給及び前記凝縮器への前記冷却媒体の供給が維持されかつ前記ポンプが駆動している状態で前記遮断弁を閉じるとともに前記バイパス弁を開く弁開閉工程と、
前記弁開閉工程の後、前記分離器に前記不純物が所定量溜まったことを示す条件が成立したときに前記ポンプを停止するポンプ停止工程と、
前記ポンプ停止工程の後、前記分離器から前記不純物を回収する不純物回収工程と、を備え、
前記分離器設置工程では、前記分離器を前記バイパス流路に設置する、不純物回収方法。
作動媒体を加熱媒体で加熱することによって前記作動媒体を蒸発させる蒸発器と、油の供給を受けながら前記蒸発器から流出した作動媒体を膨張させる膨張機と、前記膨張機に接続された動力回収機と、前記膨張機から流出した作動媒体を冷却媒体で冷却することによって当該作動媒体を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器から流出した作動媒体を前記蒸発器へ送るポンプと、前記蒸発器、前記膨張機、前記凝縮器及び前記ポンプをこの順に接続する循環流路と、前記循環流路に接続されており前記膨張機をバイパスするバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられており開閉可能なバイパス弁と、前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の上流側の端部との接続部である上流側接続部よりも下流側でかつ前記膨張機よりも上流側の部位に設けられた遮断弁と、前記循環流路のうち前記蒸発器よりも下流側でかつ前記上流側接続部よりも上流側の部位、前記バイパス流路、あるいは、前記循環流路のうち当該循環流路と前記バイパス流路の下流側の端部との接続部である下流側接続部よりも下流側でかつ前記凝縮器よりも上流側の部位に設けられており、前記作動媒体に含まれる油を分離する分離器と、前記分離器内の油を前記膨張機に供給する給油流路と、を有する熱エネルギー回収装置から油を回収する方法であって、
前記蒸発器への前記加熱媒体の供給及び前記凝縮器への前記冷却媒体の供給が維持されかつ前記ポンプが駆動している状態で前記遮断弁を閉じるとともに前記バイパス弁を開く弁開閉工程と、
前記弁開閉工程の後、前記分離器に前記油が所定量溜まったことを示す条件が成立したときに前記ポンプを停止するポンプ停止工程と、
前記ポンプ停止工程の後、前記分離器から前記油を回収する油回収工程と、
前記ポンプ停止工程の後であって前記油回収工程の前に前記作動媒体を回収する作動媒体回収工程と、を備え、
前記作動媒体回収工程では、前記バイパス流路ないし前記循環流路のうち気相の作動媒体が存在する部位を真空引きすることによって前記分離器内の油に含まれる液相の作動媒体を気化させて当該気相の作動媒体を前記部位から回収する、油回収方法。