JP6782487B2 - 弁、及びその弁を使用する弁セット - Google Patents

Description

本発明は、容器本体に取り付ける弁、その弁を使用するのに好適な弁セットに関する。

弁の一例として、容器本体の口部の内側に取り付ける筒部と、筒部の一端部から口径方向外側に張り出す鍔部と、鍔部の内周部から突出する中空のドーム部とを備えるものが存在する（特許文献１）。この弁は、軟質樹脂製であり、成型後にカッタ等の切削工具を使ってドーム部にスリットを入れるものである。

また内容物を排出する絞り出し口を一体成型したキャップの一例として、容器本体の口部に取り付ける筒状の胴部と、胴部の一端部から口部を覆うように口径方向内側に張り出す環状の天板と、天板の内周部から容器本体とは反対側に突出する円錐状の凸部とを備えるものが存在する（特許文献２）。この凸部は、円錐状の頂部から放射状に延長する幅広の複数のスリット部を備えるものである。そして、複数のスリット部によって絞り出し口が形成され、絞り出し口からペースト状の内容物が断面星形状になって排出されるように形成されている。また特許文献２には記載されていないが、内容物が断面星形状になって排出される関係上、キャップは硬質樹脂製であると想定される。

実開平成２−９９７５７号公報 特開２００５−９６７７６号公報

特許文献１に記載された弁は、ドーム部を切り込んでスリットを形成するものなので、容器本体側からの圧力が加わらなければスリットが閉じており、密閉性を保持できるが、金型から取り出した後に、スリットを形成するための切削加工が必要であり、生産性の改善が求められる。

いっぽう特許文献２に記載されたキャップは、射出成型で生産することができ、スリット部を形成するための専用の加工を不要とするものであるが、スリット部が常時開いているので、いわゆる弁の機能を果たさず、それゆえ内容物が外気に触れやすいものであり、密閉性の改善が求められる。

本発明は上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的は弁の生産性と密閉性の両方を向上すること、およびその弁の使用に好適な弁セットを開発することである。

本発明の弁は、外周部を多角形状にすると共に容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な硬質樹脂製の弁本体と、弁本体の外周部の全周から鍔状に張り出す鍔とを備える。弁本体は、弾性変形可能な弁片であって多角形状の各辺部から延長する弁片の集合である弁片群を備えるものである。弁片は、その先部から辺部へ向かう方向に順番に第１板部、第１ヒンジ部、第２板部、第２ヒンジ部を備える。第１、第２ヒンジ部は互いに自分自体よりも先部側を変位させる支点となるものである。全ての第２板部の集合である第２板部群を容器本体とは反対側から押さえた場合に、弁本体は閉状態であると共に全ての第１板部の集合である第１板部群の第１板部は周方向に隣接し、閉状態の弁本体に対して容器本体側から圧力が加わった場合に、第１板部は第１ヒンジ部を支点として容器本体とは反対側に変位可能である。

弁本体に外部から圧力が加わっていない平常状態で、弁本体が開状態か閉状態かは問わないが、弁本体の具体的な構造としては以下のものがある。
すなわち、弁本体に外部から圧力が加わっていない平常状態では、弁本体は開状態であり、第２ヒンジ部よりも先部側の弁片は、第２ヒンジ部を支点として容器本体側に変位可能にしてあるものである。

弁本体の具体的な構造としては、以下のものがある。
すなわち第１板部群の形状は、閉状態では容器本体とは反対側に膨らむ凸形状であり、その凸形状の外周が多角形状である。

弁本体のより具体的な構造としては、以下のものがある。
第１板部群の形状は半球状である。

上記した弁がその開閉機能を発揮するためには、弁と次のような中蓋とから弁セットを形成することが望ましい。
すなわち弁セットは、上記した弁と、容器本体の口部に取り付けると共に第１板部の自由な変位を確保しつつ第２板部を容器本体とは反対側から押さえる中蓋とを備えるものである。

本発明の弁は、弁本体を硬質樹脂製とし、弾性変形可能な多角形状の各辺部から延長する弁片を弾性変形可能にすると共にその先部から辺部へ向かう方向に順番に第１板部、第１ヒンジ部、第２板部、第２ヒンジ部を備えるものとしてあるので、弁片が第２ヒンジ部を支点にして第２ヒンジ部よりも先部側を変位させることができるし、第１ヒンジ部を支点として第１ヒンジ部よりも先部側（第１板部）を変位させることもできる。そして容器本体に弁を取り付けたときには、第２板部群を容器本体とは反対側から押さえることによって、第２ヒンジ部を支点にして第２ヒンジ部よりも先部側の全体が容器本体とは反対側に変位することはできず、弁本体の閉状態、つまり密閉性を得ることができる。
また弁の基本的な機能、つまり容器本体側から加わる加圧力の変化に応じて弁を開閉するという機能に関しては、第１ヒンジ部を支点として第１ヒンジ部よりも先部側（第１板部）を変位させて、弁を開閉することができる。しかも弁を開状態となるようにして成型することができ、たとえば軟質樹脂製の弁の場合に必要であった切削加工（弁を成形した直後にスリットを形成するための切削加工）が不要となり、生産性が向上する。

また弁セットは、中蓋によって弁の開閉機能を充分に発揮させることができる。
なお弁セットは、弁が弁本体に外部から圧力が加わっていない平常状態では弁本体が開状態であるものの場合、弁と中蓋を一体にすることによって弁本体を閉状態にすることができる。

本発明の弁の一例を示す斜視図で、弁を成形した直後の状態を示す。 図１の弁の正面図である。 図１の弁の平面図である。 弁の閉状態を示す正面図である。 図４の平面図である。 図４の底面図である。 図５のVII−VII線断面図である。 弁が取り付けられた状態の容器を示す断面図であり、弁の閉状態を示す。 弁が取付られた状態の容器を示す断面図であり、弁から内容物が押し出されているときの開状態を示す。

弁は容器の一部を構成する。容器は図８に示すように容器本体Ｂと、容器本体Ｂの口部Ｂ２に取り付ける弁１と、弁１を容器本体Ｂとは反対側から押さえる状態で容器本体Ｂに取り付けると共に開閉可能なキャップ５を備える。

容器本体Ｂは図８，９に示すように中空の胴部Ｂ１と、胴部Ｂ１の一部から突出する筒状の口部Ｂ２を備える。口部Ｂ２の外周面は、本実施形態では円筒面となっており、その胴部Ｂ１側にはキャップ５を取り付けるための雄ネジＢ３が形成されている。容器本体Ｂには内容物として粘性物が充填されることが望ましい。粘性物とは、一例として練りワサビ、ショウガが挙げられる。

以下では口部Ｂ２の中心を通過する直線を、軸線Ｌという。また口径方向とは、軸線Ｌに対して直交する平面上において軸線Ｌとの交点を中心とし、当該平面上において中心を通過する直線が延長する方向を言う。ちなみに本実施形態では、口部Ｂ２は内周面、外周面を円筒面とするものなので、口径方向は、半径方向と一致する。
また軸線Ｌを中心とする環状物の場合、口径方向のうち軸線Ｌに対して近い側を内側あるいは内周側、軸線Ｌに対して遠い側を外側、あるいは外周側という場合がある。

弁１、キャップ５は、硬質樹脂製であり、より詳しくは例えばポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。硬質樹脂製とは、エラストマー、シリコン等の軟質樹脂を除くものである。弁１は、特定の部位を支点として他の部分を変位させるという弾性変形をさせるには、硬質樹脂製であることが求められる。

以下の説明では次のようにして、弁１の状態を説明する。
弁１が閉じた状態を閉状態、弁１が開いた状態を開状態と言う。また弁１に外部からの圧力が加わっていない状態を平常状態と言う。

弁１は図１〜９に示すように、環状の鍔２と、鍔２の内周に接合すると共に鍔２の内周側を開閉可能な弁本体３とを備える。

鍔２は、平板状で且つ環状であると共に容器本体Ｂの口部Ｂ２の先端面に被せる鍔本体２１と、口部Ｂ２の先端部の外周側に取り付けるために鍔本体２１の外周部から容器本体Ｂ側に向かって突出する鍔取付部２２を備える。

鍔取付部２２は環状、より詳しくは円環状であって、軸線Ｌを中心にする。また鍔取付部２２の内周面には、軸線方向の中間部からその周方向全周に亘って口径方向内側に突出する凸部２３が形成されている。
鍔本体２１は、弁本体３の外周部の全周から口径方向外側に向かって鍔状に張り出しており、その外周を円形状にすると共に、その内周を多角形状としている。

多角形状とは、多角形を基本的な形状とするものである。ただし多角形状とは、純粋な多角形だけでなく、多角形の辺が非直線形状、たとえば波形状であったり、あるいは図示の例のように多角形の角部を落とした形状、いわゆる面取りした形状であったりする場合も含むもので、外観上、多角形であると認識されるものであれば良い。また多角形とは、全ての内角の角度が１８０度未満である多角形、いわゆる凸多角形であり、望ましくは全ての内角の角度が直角よりも大きく１８０度未満である多角形である。ちなみに多角形状が多角形の角部を面取りした形状である場合の多角形の内角の角度は、角部を面取りしていない多角形を想定して、定める。また多角形は、望ましくは正多角形である。なお図３，５の例では鍔本体２１の内周は正六角形状であり、６つの辺部２１ａを備える。ちなみに鍔本体２１の内周部は口径方向内側に向かって徐々に厚みが薄くなっている。

弁本体３は、鍔２の内周に接合されているので、外周部を鍔２の内周と同じ多角形状としている。また弁本体３は、鍔２の多角形状の辺数と同じ枚数の弁片３１を備えるものである。そして弁本体３は、弁片３１の集合である弁片群３１,３１，…から構成されると共に、閉状態では容器本体Ｂとは反対側に膨らむ凸形状、より詳しくは中空形状で且つ半球状であり、半球状の底面側が容器本体Ｂ側に向かって開口するものである。

弁片３１は、弾性変形可能なもので、鍔２の内周である多角形状の各辺部２１ａから延長するものである。また弁片３１は、閉状態では、各辺部２１ａから半球状の頂部に向かって三次元に曲がって突出するものである。より詳しく言えば、弁片３１は正多角形状の各辺部２１ａから軸線Ｌに向かって容器本体Ｂとは反対側に膨らみながら円弧状に突出するものである。また弁片３１は、真っ直ぐにのばした状態を想定すると、ほぼ三角形状になる。
弁片群３１,３１，…を構成する全ての弁片３１は、軸線Ｌを中心とする周方向に均等に配置されると共に、同じ外形をしており、それゆえ隣り合う弁片３１同士の関係は、軸線Ｌを中心として一方の弁片３１を周方向に所定角度回転させると、当該回転させた弁片３１は他方の弁片３１に対して一致する位置に配置される。

なお弁片３１、弁本体３については、次のように説明することもできる。
弁片３１は、閉状態では、鍔２の内周を塞ぐ多角形状の仮想の平面に対して直交する仮想線であって容器本体Ｂとは反対側に延長する仮想線上の第一点に向かって多角形状の各辺から突出する。本実施形態では、仮想の平面と仮想線とが直交する直交点は、正多角形状の中心側、より詳しくは正多角形状の中心となっている。したがって仮想線は軸線Ｌと一致する。また仮想線上の第一点は、仮想線上であればよいので直交点を含むものであるが、本実施形態では直交点に対して容器本体Ｂ側に離れた点である。

また弁片３１は、軸線Ｌ側を先部とするもので、先部から多角形状の各辺部２１ａへ向かう方向に順番に第１板部３２、第１ヒンジ部３３、第２板部３４、第２ヒンジ部３５を備えるものである。

第１板部３２の集合である第１板部群３２，３２，…は、弁本体３（弁片群３１，３１，…）のうち容器本体Ｂとは反対側の部分を構成する。そして第１板部群３２，３２，…は図４〜７に示すように弁本体３と同様に、閉状態において中空の半球状である。また半球状の外周は多角形状であると共に、半球状の底面側に相当する容器本体Ｂ側を開口してあるものである。

第１ヒンジ部３３の集合である第１ヒンジ部群３３，３３，…、第２ヒンジ部３５の集合である第２ヒンジ部群３５，３５，…は、容器本体Ｂとは反対側から視て、多角形状である。より詳しくは閉状態において、第１ヒンジ部群３３，３３，…の多角形状は、周方向に隣り合う第１ヒンジ部３３が隣接して配置される多角形状であり、第２ヒンジ部群３５，３５，…の多角形状は、周方向に隣り合う第２ヒンジ部３５が間隔をあけて配置される多角形状である。

第１ヒンジ部３３は図８，９に示すように、第１板部３２、第２板部３４よりも薄肉であり、自分自体よりも先部側（第１板部３２）を変位させる支点となるものである。

第２ヒンジ部３５は図１，８，９に示すように、鍔本体２１、第２板部３４よりも薄肉であり、自分自体よりも先部側（第１板部３２と第１ヒンジ部３３と第２板部３４）をまとめて変位させる支点となるものである。また第２ヒンジ部３５は図５に示すように容器本体Ｂとは反対側から視て、矩形状である。前記したように鍔２の内周は角部を面取りした多角形状であり、その角部以外の部分から第２ヒンジ部３５が口径方向内側に向かって突出している。

第２板部３４の集合である第２板部群３４，３４，…は図５に示すように、閉状態において、周方向に隣り合う第２板部３４，３４の口径方向中間部同士の間には三角形状の空隙部３４ｃが形成されている。また空隙部３４ｃに対して口径方向外側において、周方向に隣り合う第２板部３４，３４の口径方向外側同士の間、並びに周方向に隣り合う第２ヒンジ部３５，３５の間には台形状の接合片部３４ｄを備えている。接合片部３４ｄは、第２ヒンジ部３５と同じ厚みであり、第２ヒンジ部３５の支点となる機能を損なわないものである。

第１板部３２は閉状態において容器本体Ｂ側から加わる圧力に応じて開閉するものである。また第１板部３２は、口径方向の外側から軸線Ｌへ向かうにつれて、容器本体Ｂとは反対側に突出しながら軸線Ｌへ接近すると共に先細りとなる形状である。

第２板部３４は、容器本体Ｂ側から圧力が加わった場合に加圧方向とは反対方向から押さえられることによって、第１ヒンジ部３３を支点にして第１板部３２を変位可能に保持するものである。第２板部３４は、内周側の内片部３４ａと外周側の外片部３４ｂとを備える。
図５に示すように容器本体Ｂとは反対側から視ると、内片部３４ａは、内周を正多角形の一辺を表す直線状にする共に、外周を内周と同心円の円弧形状にしてある。そして閉状態において、全ての内片部３４ａの集合である内片部群３４ａ，３４ａ，…の外周面と内周面を、軸線Ｌを中心とする円筒面状（より詳しくは容器本体Ｂ側に向かうつれて半径が大きくなるテーパー状）にしてある。
また外片部３４ｂは、内片部３４ａの外周面から口径方向外側に延長する板状であり、内周を円弧状にすると共に、外周を内片部３４ａの内周と平行な直線状にしてある。そして閉状態において、全ての外片部３４ｂの集合である外片部群３４ｂ，３４ｂ，…を、内片部群３４ａ，３４ａ，…を中心として口径方向外側に放射状に延長するものとしてある。

また弁片群３１，３１，…は、容器本体Ｂ側からの圧力に応じて開閉するもので、閉状態においては容器本体Ｂとは反対側と容器本体Ｂ側を仕切っており、開状態において容器本体Ｂとは反対側と容器本体Ｂ側を通じるようにするものである。そして図９に示すように開状態において弁片群３１，３１，…の全ての弁片３１の先端は、軸線Ｌから口径方向に離れ、出口３６が形成される。出口３６は図３に示すように、全ての第１板部３２の先端を直線で結んだ場合に形成される正多角形の中央出口３６ａと、周方向に隣り合う第１板部３２，４２同士の間に形成される外周出口３６ｂとを備える。
外周出口３６ｂは、正多角形の中央出口３６ａの各辺から隣り合う第２板部３４，４４同士の間に向かって延長する。

また弁１は図７に示すように、第２板部群３４，３４,…と鍔２の双方に対して第２ヒンジ部群３５，３５,…を容器本体Ｂ側に窪ませた凹部３７を備える。
また凹部３７は、環状であり、凹部３７の口径方向内側の側面が第２板部群３４，３４,…の外周面により形成され、凹部３７の口径方向外側の側面が鍔２の内周面により形成されている。そして第２板部群３４，３４,…の外周面の大部分を形成する内片部群３４ａ，３４ａ，…の外周面が容器本体Ｂとは反対側に向かうにつれて口径を狭める傾斜面となっており、鍔２の内周面が容器本体Ｂとは反対側に向かうにつれて口径を広げる傾斜面となっていることから、凹部３７の幅（口径方向の寸法）は容器本体Ｂとは反対側に向かうにつれて広がるものである。

弁１は、たとえば射出成形によって成型される。また弁１は図１〜３に示すように少し開いた開状態で成型される。そうすると、弁１は成形直後には金型から開状態で取り出される。したがってその後に弁１に対して加工せずにある程度の時間が経てば、弁１は通常であれば開状態のまま硬化する。この場合、図示のように平常状態において弁本体３は開状態であり、第１板部３２、第１ヒンジ部３３、第２板部３４が第２ヒンジ部３５を支点として容器本体Ｂ側に変位可能である。したがって第２板部３４を容器本体Ｂとは反対側から押さえることにより、第２ヒンジ部３５を支点として第１板部３２、第１ヒンジ部３３、第２板部３４が容器本体Ｂ側に変位し、容器本体Ｂ側から圧力が加わらない場合には弁本体３の閉状態が維持される。またこの変位によって閉状態の弁本体３には復元力が発生する。
ただし金型から取り出されたときの弁１の向きが、弁本体３の半球状の底面側が下向きになっていると、弁片群３１，３１，…は弁片３１の自重により閉じる方向に変位し、その変位の程度によっては閉状態のまま硬化することもあり得る。閉状態で硬化した場合には、図示の例とは相違するが、平常状態では弁本体３は閉状態である。

キャップ５は図８に示すように、容器本体Ｂの口部Ｂ２に取り付けると共に全ての第１板部３２の自由な変位を確保しつつ全ての第２板部３４を容器本体Ｂとは反対側から押さえる中蓋６と、中蓋６に対して着脱可能であると共に取り付けた状態では弁１を容器本体Ｂとは反対側から覆う外蓋７を備える。

中蓋６は、鍔２を容器本体Ｂとは反対側から覆う環状の中板部６１と、容器本体Ｂの口部Ｂ２に取り付けるために中板部６１の外周の全周から容器本体Ｂ側に突出する筒状の取付部６２を備える。

中板部６１は、環状の内周部が第２板部３４を容器本体Ｂとは反対側から押さえる押さえ部６１ａになると共に、押さえ部６１ａの内側には第１板部群３２，３２，…が容器本体Ｂとは反対側に突出する貫通穴６１ｈが形成される。
貫通穴６１ｈは、弁１と中蓋６とが周方向の位置を気にすることなく第１板部群３２，３２，…を挿入できるように、第２板部群３４，３４,…の内片部群３４ａ，３４ａ，…の外周面に対応する形状にしてあり、より具体的には内片部群３４ａ，３４ａ，…の円筒面状に対応させて円形状にしてある。

押さえ部６１ａ（貫通穴６１ｈ）は、容器本体側の部分６１ｂに対して容器本体とは反対側の部分６１ｃを口径方向内側に張り出した段付き形状としてある。したがって押さえ部６１ａは、容器本体側の部分６１ｂの内径よりも容器本体とは反対側の部分６１ｃの内径が小さくなっている。この段付き形状によって、押さえ部６１ａは、第２板部３４を容器本体Ｂとは反対側および口径方向外側から押さえ、それによって第２板部３４を容器本体Ｂとは反対側に変位不能に保持している。ちなみに図示の例では、押さえ部６１ａは、容器本体側の部分６１ｂに関しては、第１板部群３２，３２，…や第１ヒンジ部分３３，３３，…との半径方向の間に隙間が形成され、容器本体とは反対側の部分６１ｃに関しては、第２板部群３２，３２，…の内片部群３４，３４,…との半径方向の間に隙間が無い状態になっている。

取付部６２は、筒状であり、容器本体Ｂの口部Ｂ２の外周面を覆うものである。また取付部６２の内周面には雌ネジ６２ａが形成されている。この雌ネジ６２ａは、容器本体Ｂの雄ネジＢ３にねじ込まれる。一方、取付部６２の外周面には外蓋７に取り付けるための雄ネジ６２ｂが形成されている。
上記した中蓋６は、弁１の開閉機能を十分に発揮させるものである。そして中蓋６と弁１によって、弁セットが形成される。

外蓋７は、閉じた状態では中板部６１に対して容器本体Ｂとは反対側に間隔をあけて対向する板状の外板部７１と、外板部７１の外周の全周から容器本体Ｂ側に突出する筒状の側壁部７２を備える。

側壁部７２は、その容器本体Ｂ側の端部における内周面に雌ネジ７２ａが形成されており、中蓋６の雄ネジ６２ｂにねじ込まれる。

上記した弁１は、容器を使用すると、以下の効果を有する。
弁本体３を硬質樹脂製とし、弾性変形可能な多角形状の各辺部２１ａから延長する弁片３１を弾性変形可能にすると共にその先部から辺部２１ａへ向かう方向に順番に第１板部３２、第１ヒンジ部３３、第２板部３４、第２ヒンジ部３５を備えるものとしてあるので、弁片３１が第２ヒンジ部３５を支点にして第２ヒンジ部３５よりも先部側を変位させることができるし、第１ヒンジ部３３を支点として第１ヒンジ部３３よりも先部側（第１板部３２）を変位させることもできる。そして弁１は、平常状態では弁本体３が開状態であるので、容器本体Ｂに弁１を取り付けたときには、第２板部群３４，３４,…が容器本体Ｂとは反対側から中蓋６で押さえられ、第２ヒンジ部３５を支点にして第２ヒンジ部３５よりも先部側の全体が容器本体Ｂ側に変位して、弁本体３の閉状態、つまり密閉性を得ることができる。つまり弁セットは、弁本体３に外部から圧力が加わっていない平常状態では弁本体３が開状態であるが、弁１と中蓋６を容器本体Ｂに取り付けて一体にすることによって弁本体３を閉状態にすることができる。ちなみに中蓋６で押されられていることから、第２ヒンジ部３５を支点にして第２ヒンジ部３５よりも先部側の全体が容器本体Ｂとは反対側に変位することはできない。なお弁本体３は閉状態であるときに第１板部群３２，３２，…の第１板部３２は周方向に隣接して密閉状態になる。
また中蓋６の押さえ部６１ｂの貫通穴６１ｈを、第２板部群３４，３４,…の内片部群３４ａ，３４ａ，…の外周面に対応する形状にしてあるので、貫通穴６１ｈの周方向の位置と弁１の周方向の位置を気にせずに、弁１の第１板部群３２，３２，…を貫通穴６１ｈに挿入することができる。

また弁１の基本的な機能、つまり内容物の押し出し力（容器本体Ｂ側から加わる加圧力）の変化に応じて弁１を開閉するという機能に関しては、第１ヒンジ部３３を支点として第１ヒンジ部３３よりも先部側（第１板部３２）を変位させて、弁１を開閉することができる。つまり弁セットは、中蓋６によって弁１の開閉機能を充分に発揮させることができる。ちなみに開状態となったときには、出口３６が形成されて、出口３６から内容物が押し出される。
また弁１を開状態となるようにして成型することができ、たとえば軟質樹脂製の弁の場合に必要であった切削加工（弁を成形した直後にスリットを形成するための切削加工）が不要となり、生産性が向上する。
なお第２ヒンジ部３５は金型成型上、型開きできるようにするものであり、第１ヒンジ部３３は内容物の押し出し力に応じて弁１を開閉できるようにするものであり、第１ヒンジ部３３と第２ヒンジ部３５との役割が異なっている。したがって第１ヒンジ部３３は容器本体Ｂ側から加わる加力に応じて開閉する際に、所望の開閉力（たとえば厚み）に設計できる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。たとえば閉状態の弁本体３は第１の実施形態では外周を多角形状とする半球状で、第２の実施形態では外周を多角形状とする平板状であったが、本発明はこれに限らず、たとえば錐体状であっても良い。また弁本体３は、第１の実施形態では半球状であり、このとき弁片３１は正多角形状の各辺部２１ａから軸線Ｌに向かって円弧状に突出するものであったが、本発明ではこれに限らず、正多角形状の各辺部２１ａから弁片３１は軸線Ｌに向かって螺旋状に突出するものであっても良い。

Ｂ 容器本体
Ｂ１ 胴部
Ｂ２ 口部
Ｂ３ 雄ネジ
Ｌ 軸線
１ 弁
２ 鍔
２１ 鍔本体
２１ａ 辺部
２２ 鍔取付部
２３ 凸部
３ 弁本体
３１ 弁片（弁片群）
３２ 第１板部（第１板部群）
３３ 第１ヒンジ部（第１ヒンジ部群）
３４ 第２板部（第２板部群）
３４ａ 内片部（内片部群）
３４ｂ 外片部（外片部群）
３４ｃ 空隙部
３４ｄ 接合片部
３５ 第２ヒンジ部（第２ヒンジ部群）
３６ 出口
３６ａ 中央出口
３６ｂ 外周出口
３７ 凹部
５ キャップ
６ 中蓋
６１ 中板部
６１ａ 押さえ部
６１ｂ 容器本体側の部分
６１ｃ 容器本体とは反対側の部分
６１ｈ 貫通穴
６２ 取付部
６２ａ 雌ネジ
６２ｂ 雄ネジ
７ 外蓋
７１ 外板部
７２ 側壁部
７２ａ 雌ネジ

Claims (5)

1. 外周部を多角形状にすると共に容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な硬質樹脂製の弁本体と、弁本体の外周部の全周から鍔状に張り出す鍔とを備え、
   弁本体は、弾性変形可能な弁片であって多角形状の各辺部から延長する弁片の集合である弁片群を備えるものであり、
   弁片は、その先部から辺部へ向かう方向に順番に第１板部、第１ヒンジ部、第２板部、第２ヒンジ部を備え、
   第１、第２ヒンジ部は互いに自分自体よりも先部側を変位させる支点となるものであり、
   全ての第２板部の集合である第２板部群を容器本体とは反対側から押さえた場合に、弁本体は閉状態であると共に全ての第１板部の集合である第１板部群の第１板部は周方向に隣接し、
   閉状態の弁本体に対して容器本体側から圧力が加わった場合に、第１板部は第１ヒンジ部を支点として容器本体とは反対側に変位可能であることを特徴とする弁。
2. 弁本体に外部から圧力が加わっていない平常状態では、弁本体は開状態であり、第２ヒンジ部よりも先部側の弁片は、第２ヒンジ部を支点として容器本体側に変位可能であることを特徴とする請求項１に記載の弁。
3. 第１板部群の形状は、閉状態では容器本体とは反対側に膨らむ凸形状であり、その凸形状の外周が多角形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の弁。
4. 第１板部群の形状は半球状であることを特徴とする請求項３に記載の弁。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の弁と、容器本体の口部に取り付けると共に第１板部の自由な変位を確保しつつ第２板部を容器本体とは反対側から押さえる中蓋とを備えることを特徴とする弁セット。

Images