JP6780708B2 - 色測定システム - Google Patents

Description

本発明は、色測定システムに関する。

光源色測定機器は、光源の輝度および色を測定する機器である。

複数の光源色測定機器が制御装置に接続され制御装置に制御される光源色測定システムが知られている。特許文献１に記載された測色計は、その一例である。特許文献１に記載された測色計においては、複数の光源色測定機器の一例である複数のプローブ部が制御装置の一例である本体部に接続され、複数のプローブ部が本体部に制御される（要約）。

複数の光源色測定機器は、必要に応じて校正される。特許文献１に記載された測色計においても、本体部に接続される複数の刺激値直読型のプローブ部が本体部に接続される分光型のプローブ部の測定結果に基づいて校正される（要約）。

光源色測定機器の特性は、温度依存性を有する。このため、光源色測定機器の内部温度の変動が許容値を超えた場合は、内部温度の変動の影響を解消するために光源色測定機器において校正が行われる。

一方、複数の光源色測定機器の内部温度は、互いに異なることが多い。

したがって、複数の光源色測定機器の各々である各光源色測定機器の内部温度の変動が許容値を超えるのに同期して各光源色測定機器において校正が行われた場合は、複数の光源色測定機器において校正が互いに異なるタイミングで行われる。

国際公開第２０１０／０２１２５８号

複数の光源色測定機器において校正が互いに異なるタイミングで行われる場合は、複数の光源色測定機器において校正に要する時間が長くなり、複数の光源色測定機器により実行される光源色測定が中断される時間が長くなる。

この問題は、複数の光源色測定機器が同時に光源色測定を行い光源色測定を連続的に行う場合に特に顕著になる。

また、この問題は、光源色測定以外の色測定が実行される場合等にも生じる。

発明の詳細な説明に記載された発明は、この問題を解決することを目的とする。発明の詳細な説明に記載された発明が解決しようとする課題は、内部温度の変動の影響を解消するために行われる複数の色測定機器における校正に要する時間を短縮することである。

発明の詳細な説明に記載された発明においては、色測定システムが第１から第Ｎまでの色測定機器および制御装置を備える。Ｎは、２以上の整数である。

第１から第Ｎまでの色測定機器は、第１から第Ｎまでの温度センサーをそれぞれ備える。第１から第Ｎまでの温度センサーは、第１から第Ｎまでの内部温度をそれぞれ検出する。

第１から第Ｎまでの内部温度からは、第１から第Ｎまでの温度変動量がそれぞれ取得される。

制御装置には、第１から第Ｎまでの色測定機器が接続される。制御装置は、第１から第Ｎまでの温度変動量の一部でも許容値を超えた場合に第１から第Ｎまでの色測定機器の全部において同時に校正が行われるように第１から第Ｎまでの色測定機器を制御する。

発明の詳細な説明に記載された発明によれば、内部温度の変動の影響を解消するために行われる複数の色測定機器における校正が行われるタイミングが時間的に分散せず、当該校正に要する時間が短縮される。

この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

第１実施形態の光源色測定システムを図示するブロック図である。 第１実施形態の光源色測定システムによる測定例を図示する模式図である。 第１実施形態の光源色測定システムに備えられる光源色測定機器の構成を示す図である。 第１実施形態の光源色測定システムにおける電力および情報の流れを図示するブロック図である。 第１実施形態の光源色測定システムの第１実施例における温度変動量の時間変化を図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムの第１実施例における校正が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第１比較例における温度変動量の時間変化を図示するタイミングチャートである。 第１比較例における校正が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムの第２実施例における温度変動量の時間変化を図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムの第２実施例における校正が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第２比較例における温度変動量の時間変化を図示するタイミングチャートである。 第２比較例における校正が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムにおける諸動作が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムにおける諸動作が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムにおける諸動作が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムにおける諸動作が実行されるタイミングを図示するタイミングチャートである。 第１実施形態の光源色測定システムにおける電源電流の時間変化を図示するタイミングチャートである。

１ 第１実施形態
１．１ 序
第１実施形態は、光源色測定システムに関する。

１．２ 光源色測定システム
図１は、第１実施形態の光源色測定システムを図示するブロック図である。

図１に図示される光源色測定システム１０００は、Ｎ個の光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎおよび制御装置１０２０を備える。Ｎは、２以上の整数である。光源色測定システム１０００がこれらの構成物以外の構成物を備えてもよい。

光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの各々は、受光プローブ等であり、光源からの光を受光し光源色を測定する。光源色の測定とは、光源からの光の強度および色に関する情報を取得し光源の輝度および色を特定することである。光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_ＮがＮ個の物体色測定機器に置き換えられ光源色測定システム１０００が物体色測定システムに置き換えられることも許される。Ｎ個の物体色測定機器の各々は、光源からの光を反射する反射体または光源からの光を透過する透過体からの光を受光し物体色を測定する。

制御装置１０２０には、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎが電気的に接続される。制御装置１０２０は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎに電力を供給し、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎを制御し、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎから光源色の測定値を収集する。

制御装置１０２０は、コマンド、データーおよび信号を光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの各々に送信し、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの各々は、送信されたコマンド、データーおよび信号を制御装置１０２０から受信する。光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの各々は、コマンド、データーおよび信号を制御装置１０２０に送信し、制御装置１０２０は、送信されたコマンド、データーおよび信号を光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの各々から受信する。コマンドおよびデーターが信号の形態をとってもよい。

１．３ 測定例
図２は、第１実施形態の光源色測定システムによる測定例を図示する模式図である。

図２に図示される測定例は、Ｎが４である場合のものである。

図２に図示される測定例においては、ディスプレイ１０３０の生産の途上においてディスプレイ１０３０の表示面の４点の光源色が４個の光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４によりそれぞれ測定される。４点が測定されるのは、表示面が大きいためである。３点以下または５点以上が測定されてもよい。光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４による測定は、同時に行われる。測定が同時に行われるのは、ディスプレイ１０３０を駆動する信号が周期性を有するためである。測定により得られる測定値は、ディスプレイ１０３０の表示面における輝度および色度の均一性および時間変化を検査するために用いられる。

このように４点同時測定が行われる場合は、例えば１個の光源色測定機器Ｐ_１において校正を行う必要が生じたときに、残余の３個の光源色測定機器Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４において校正を行う必要が生じていなくても、４個の光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４の全部において光源色測定が中断され、当該１個の光源色測定機器Ｐ_１において校正が行われなければならない。したがって、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４における校正が互いに異なるタイミングで行われる場合は、各校正が行われるたびに連続測定が中断され、ディスプレイ１０３０の生産性が低下する。

このため、光源色測定システム１０００においては、１個の光源色測定機器Ｐ_１において校正を行う必要が生じたときは、残余の３個の光源色測定機器Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４において校正を行う必要が生じていなくても、４個の光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４の全部において校正が行われる。これにより、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４における校正が行われるタイミングが時間的に分散されることにより懸念される連続測定が中断される頻度が抑制される。

１．４ 光源色測定機器
図３は、第１実施形態の光源色測定システムに備えられる光源色測定機器の構成を示す図である。

図３に図示される光源色測定機器Ｐは、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの各々であり、シャッター１０４０、モーター１０４１、光センサー１０４２、温度センサー１０４３、取得部１０４４および記憶素子１０４５を備える。

光源色測定機器Ｐの動作は、光源色測定機器Ｐのモードにより変化する。光源色測定機器Ｐのモードには、通常測定モード、校正モードおよび温度情報出力モードがある。

光源色測定機器Ｐのモードが通常測定モードである場合は、光源色測定機器Ｐが、通常測定の光源色測定を実行し、通常測定の光源色測定値を示すデーターを制御装置１０２０に送信し、温度測定を実行し、温度変動量を示すデーターを制御装置１０２０に送信する。通常測定の光源色測定においては、光源色測定に使用される光センサー１０４２に入射する光の光路１０６０がシャッター１０４０により開放され、光源色測定の対象となる光が光センサー１０４２に入射し、入射した光の強度および色に応じた信号が光センサー１０４２から出力される。通常測定の光源色測定においては、例えば液晶パネル等の発光体の輝度および色が特定される。温度測定においては、温度センサー１０４３が光センサー１０４２の温度を検出し、取得部１０４４が検出された温度から温度変動量を取得する。取得部１０４４は、取得した温度変動量を示すデーターを制御装置１０２０に送信する。温度変動量は、記憶素子１０４５に記憶されている前回校正時に検出された光センサー１０４２の温度からの新たに検出された光センサー１０４２の温度の変動である。光センサー１０４２の温度以外の光源色測定機器Ｐの内部温度が検出されてもよい。

光源色測定機器Ｐのモードが校正モードである場合は、光源色測定機器Ｐが、校正のための光源色測定を実行し、校正のための光源色測定の測定値を示すデーターを記憶素子１０４５に記憶させる。校正のための光源色測定においては、光路１０６０がシャッター１０４０により遮断され、光源色測定の対象となる光が光センサー１０４２に入射しないようにされ、光源色測定の対象となる光が光センサー１０４２に入射しない場合の信号が光センサー１０４２から出力され、温度変動量がリセットされる。したがって、校正のための光源色測定が実行される前には、シャッター１０４０が光路１０６０を遮断するようにモーター１０４１がシャッター１０４０を駆動する事前の駆動動作が実行される。事前の駆動動作は、校正のための光源色測定の準備のための駆動動作である。また、校正のための光源色測定が実行され測定値を示すデーターが記憶された後には、シャッター１０４０が光路１０６０を開放するようにモーター１０４１がシャッター１０４０を駆動する事後の駆動動作が実行される。したがって、事前の駆動動作、光源色測定および事後の駆動動作は、シリアルに実行される。校正時に温度変動量がリセットされるのは、校正時は温度変動量の計測が開始される開始点であるためである。

光源色測定機器Ｐのモードが温度情報出力モードである場合は、光源色測定機器Ｐが温度測定を実行する。温度測定においては、温度センサー１０４３が光センサー１０４２の温度を検出し、取得部１０４４が検出された温度から温度変動量を取得する。取得部１０４４は、取得した温度変動量を示すデーターを制御装置１０２０に送信する。

１．５ 温度変動量を検出する意義
光センサー１０４２の特性は、温度依存性を有する。例えば、光センサー１０４２がシリコン素子である場合は、光センサー１０４２の感度は極めて小さい温度係数しか有しないが、光センサー１０４２のオフセット電圧は約−２ｍＶ／℃のやや大きい温度係数を有する。また、光源色測定の対象となる光の輝度の範囲は概ね１０^−３から１０^６ｃｄ／ｍ^２であり、光源色測定の対象となる光の輝度が当該範囲の下限である１０^−３ｃｄ／ｍ^２である場合は、光センサー１０４２から出力される信号の信号レベルは電圧変換された時点で数ｍＶにしかならない。したがって、温度が変化する環境下において微弱光に対して十分な測定精度を維持するためには、取得された温度変動量が要求される測定精度を維持できる温度変動量を超えた場合に、オフセット成分が測定値に基づく演算により取り除かれる。なお、オフセット成分を取り除く手段は演算だけではなく回路による補償も含まれる。

１．６ 制御装置
制御装置１０２０は、図１に図示されるように、本体１０８０および電源１０８１を備える。本体１０８０は、インターフェース１１００、制御部１１０１および判定部１１０２を備える。

インターフェース１１００には、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎが接続される。

制御部１１０１は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎを制御する。

判定部１１０２は、１台のモーター１０４１を駆動するのに必要な電力と電源１０８１の容量との比率から、同時に駆動できるモーター１０４１の数を判定する。第１実施形態においては、同時に駆動できるモーター１０４１の数が１個であると判定されている。

電源１０８１は、ＡＣアダプター、電池等であり、本体１０８０に電力を供給し、本体１０８０を経由して光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎに電力を供給する。したがって、本体１０８０は、電源１０８１により駆動され、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎに電力を供給する。

１．７ 制御装置と光源色測定機器との間の通信
図４は、第１実施形態の光源色測定システムにおける電力および情報の流れを図示するブロック図である。

光源色測定機器Ｐのモードが通常測定モードである場合は、制御部１１０１が通常測定のための測定コマンドを光源色測定機器Ｐに送信する。光源色測定機器Ｐは、送信された通常測定のための測定コマンドを制御部１１０１から受信し、通常測定のための測定コマンドの受信に応答して光源色測定を実行し、光源色測定の測定値を示すデーターを制御部１１０１に送信する。

光源色測定機器Ｐのモードが校正モードである場合は、制御部１１０１が校正のための測定コマンドを光源色測定機器Ｐに送信する。光源色測定機器Ｐは、送信された校正のための測定コマンドを制御部１１０１から受信し、校正のための測定コマンドの受信に応答して光源色測定を実行し、校正が完了したことを示す完了信号を制御部１１０１に送信する。光源色測定の測定値を示すデーターが制御装置１０２０に送信されてもよい。また、制御部１１０１は、モーター１０４１にシャッター１０４０を駆動させるタイミングで制御信号を光源色測定機器Ｐに送信する。光源色測定機器Ｐは、送信された制御信号を制御部１１０１から受信し、制御信号の受信に応答してモーター１０４１にシャッター１０４０を駆動させる駆動動作を実行し、駆動動作が完了した時に完了信号を制御部１１０１に送信する。制御部１１０１は、送信された完了信号を光源色測定機器Ｐから受信する。

光源色測定機器Ｐのモードが温度情報出力モードである場合は、制御部１１０１が温度変動量を要求するコマンドを光源色測定機器Ｐに送信する。光源色測定機器Ｐは、送信された温度変動量を要求するコマンドを制御部１１０１から受信し、温度変動量を要求するコマンドの受信に応答して温度測定を実行し、温度変動量を示すデーターを制御部１１０１に送信する。制御部１１０１は、送信された温度変動量を示すデーターを光源色測定機器Ｐから受信する。温度変動量に代えてまたは温度変動量に加えて、あらかじめ設定された許容値と温度変動量との比較の結果を示す比較情報を示すデーターが比較情報を要求するコマンドの受信に応答して送信されてもよい。温度変動量に代えて温度そのものを示すデーターが送信されてもよい。この場合は、制御装置１０２０が光源色測定機器Ｐから受信した互いに異なる複数の時刻における複数の温度から温度変動量を取得する。

光源色測定機器Ｐにおいては、光センサー１０４２の温度が連続的に検出される。このため、温度変動量が許容値を超えた場合に、光源色測定機器Ｐが任意のタイミングで校正を推奨する信号を制御部１１０１に送信してもよい。

制御部１１０１は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおける校正が連続測定を阻害しないタイミングで行われるように、温度変動量を取得するタイミングを制御する。例えば、先の測定と当該先の測定の次に行われる後の測定との間の時間間隔が十分である場合は、先の測定の前後および後の測定の待ち時間に温度変動量が取得され、後の測定までに校正が完了させられる。

１．８ 校正タイミング制御
制御部１１０１は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおける温度変動量の一部でも許容値を超えた場合に光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの全部において同時にゼロ校正が行われるように光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎを制御する。

１．９ 校正タイミング制御の第１実施例
図５Ａおよび図５Ｂは、第１実施形態の光源色測定システムにおける温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングの第１実施例を図示するタイミングチャートである。

図５Ａおよび図５Ｂに図示される温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングは、Ｎが４であり、事前の駆動動作、光源色測定および事後の駆動動作の実行に要する時間がそれぞれ約０．２５秒、３秒および約０．２５秒であり、校正を行うのに要する時間が約３．５秒である場合のものである。この時間は、送受信処理等を除く、校正を行うのに要する最短の時間である。また、図５Ａおよび図５Ｂに図示される温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングは、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が設置される環境の温度が数℃だけ変化した場合のものである。

光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が同じ温度環境下において使用される場合は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４に備えられる光センサー１０４２の温度は、概ね同様に時間変化する。このため、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が同じ温度環境下において使用される場合は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４における温度変動量は、図５Ａに図示されるように、概ね同様に時間変化する。

しかし、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が同じ温度環境下において使用される場合であっても、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４に備えられる光センサー１０４２の温度の時間変化は、わずかではあるが互いに相違する。このため、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が同じ温度環境下において使用される場合であっても、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４における温度変動量の時間変化は、図５Ａに図示されるように、わずかではあるが互いに相違する。

したがって、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が同じ温度環境下において使用される場合であっても、図５Ａに図示されるように、光源色測定機器Ｐ_１における温度変動量が許容値である３℃を超えたタイミングＴ_１で、光源色測定機器Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４における温度変動量が許容値である３℃をまだ超えていないことが起こりうる。

第１実施例においては、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４において校正が必要になるタイミングが互いに近接していることが想定されるため、図５Ａおよび図５Ｂに図示されるように、光源色測定機器Ｐ_１における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_１で光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４においてそれぞれ行われる校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が同時に開始される。このため、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が同時に行われる。したがって、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４を行うのに要する時間は、約３．５秒である。

１．１０ 校正タイミング制御の第１比較例
図６Ａおよび図６Ｂは、温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングの第１比較例を図示するタイミングチャートである。

第１実施例と対比される第１比較例においては、図６Ａおよび図６Ｂに図示されるように、光源色測定機器Ｐ_１における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_１で光源色測定機器Ｐ_１において行われる校正Ｃ_１が開始され、光源色測定機器Ｐ_２における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_２で光源色測定機器Ｐ_２において行われる校正Ｃ_２が開始され、光源色測定機器Ｐ_３における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_３で光源色測定機器Ｐ_３において行われる校正Ｃ_３が開始され、光源色測定機器Ｐ_４における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_４で光源色測定機器Ｐ_４において行われる校正Ｃ_４が開始される。このため、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が同時に行われない。したがって、例えばタイミングＴ_１，Ｔ_２，Ｔ_３およびＴ_４における隣接する２個のタイミングの間の間隔が３から４秒であり校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が時間をほとんどおかずにシリアルに実行される場合は、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４を行うのに要する時間は、約１４秒である。

１．１１ 校正タイミング制御の第２実施例
図７Ａおよび図７Ｂは、第１実施形態の光源色測定システムにおける温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングの第２実施例を図示するタイミングチャートである。

図７Ａおよび図７Ｂに図示される温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングは、Ｎが４であり、事前の駆動動作、光源色測定および事後の駆動動作の実行に要する時間がそれぞれ約０．２５秒、３秒および約０．２５秒であり、校正を行うのに要する時間が約３．５秒である場合のものである。また、図７Ａおよび図７Ｂに図示される温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングは、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が設置される環境の温度が数℃だけ変化した場合のものである。

光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が同じ温度環境下において使用される場合は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４における温度変動量は、図７Ａに図示されるように、概ね同様に時間変化する。しかし、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４が同じ温度環境下において使用される場合であっても、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４における温度変動量の時間変化は、図７Ａに図示されるように、わずかではあるが互いに相違する。

第２実施例においては、図７Ａおよび図７Ｂに図示されるように、光源色測定機器Ｐ_１における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_１で光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３およびＰ_４においてそれぞれ行われる校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が同時に開始される。このため、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が同時に行われる。校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４を行うのに要する時間は、約３．５秒である。

第２実施例によれば、生産工程において連続測定が行われる場合に、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４のために約３．５秒だけ連続測定が中断された後は光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３またはＰ_４における温度変動量が許容値を超えるまで連続測定が継続される。したがって、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が生産工程に与える影響は小さい。

１．１２ 校正タイミング制御の第２比較例
図８Ａおよび図８Ｂは、温度変動量の時間変化および校正が実行されるタイミングの第２比較例を図示するタイミングチャートである。

第２実施例と対比される第２比較例においては、図８Ａおよび図８Ｂに図示されるように、光源色測定機器Ｐ_１における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_１で光源色測定機器Ｐ_１において行われる校正Ｃ_１が開始され、光源色測定機器Ｐ_２における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_２で光源色測定機器Ｐ_２において行われる校正Ｃ_２が開始され、光源色測定機器Ｐ_３における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_３で光源色測定機器Ｐ_３において行われる校正Ｃ_３が開始され、光源色測定機器Ｐ_４における温度変動量が許容値である３℃を超えるタイミングＴ_４で光源色測定機器Ｐ_４において行われる校正Ｃ_４が開始される。このため、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が同時に行われず断続的に行われる。

第２比較例によれば、生産工程において連続測定が行われる場合に、校正Ｃ_１のために連続測定が中断された後に校正Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４の各々のために連続測定がさらに中断される。したがって、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が生産工程に与える影響は大きい。生産工程がディスプレイ１０３０の生産工程等である場合は、連続測定の中断が作業のやり直しを強いることがあり、校正Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３およびＣ_４が生産工程に与える影響はさらに大きい。

１．１３ 校正が同時に行われることの利点
第１実施形態の校正タイミング制御によれば、光センサー１０４２の温度の変動の影響を解消するために行われる光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおける校正が同時に行われ、当該校正に要する時間が短縮される。

また、第１実施形態の校正タイミング制御によれば、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎが同じ温度環境下において使用され光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎの特性が同じ温度係数を有する場合には、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおいて校正が同時に行われた後に、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおける温度変動量の時間変化がほぼ均一になり、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおいてほぼ同時に再び校正が必要になり、連続測定が阻害されにくい。このような状況は、ディスプレイの検査等において同じ型の光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎが使用される場合に生じる。

これに対して、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおける温度変動量が許容値を超えるタイミングが時間的に分散し校正が行われるタイミングが時間的に分散する場合は、連続測定が阻害されやすい。

１．１４ 駆動／測定タイミング制御
図９Ａ〜図９Ｄおよび図１０は、第１実施形態の光源色測定システムにおける諸動作が実行されるタイミングおよび電源電流の時間変化を図示するタイミングチャートである。

図９Ａ〜図９Ｄおよび図１０に図示される諸動作が実行されるタイミングおよび電源電流の時間変化は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎのモードが校正モードであり光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおいてゼロ校正が同時に行われる場合のものである。図１０に図示される電源電流は、事前の駆動動作および事後の駆動動作のために電源１０８１から光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎに供給される電流の時間変化である。

図９Ａ〜図９Ｄおよび図１０に図示されるように、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおいて同時にゼロ校正が行われる場合には、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎが、事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎをそれぞれ実行し、ゼロ校正のための光源色測定Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，・・・，Ｍ_Ｎをそれぞれ実行し、事後の駆動動作Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎをそれぞれ実行する。事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎは、光源色測定Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，・・・，Ｍ_Ｎの前にそれぞれ実行される。事後の駆動動作Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎは、光源色測定Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，・・・，Ｍ_Ｎの後にそれぞれ実行される。したがって、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎは、事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎ、光源色測定Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，・・・，Ｍ_Ｎおよび事後の駆動動作Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎをそれぞれシリアルに実行する。

事前の駆動動作Ｂ_ｉは、光源色測定機器Ｐ_ｉに備えられるモーター１０４１の駆動を含む。光源色測定機器Ｐ_ｉに備えられるシャッター１０４０は、事前の駆動動作Ｂ_ｉにおいて光源色測定機器Ｐ_ｉに備えられるモーター１０４１の駆動が行われる場合に、光源色測定機器Ｐ_ｉにおいて光路１０６０を遮断するように光源色測定機器Ｐ_ｉに備えられるモーター１０４１より駆動される。ｉは、整数１，２，３，・・・，Ｎの各々である。

事後の駆動動作Ａ_ｉは、光源色測定機器Ｐ_ｉに備えられるモーター１０４１の駆動を含む。光源・BR>F測定機器Ｐ_ｉに備えられるシャッター１０４０は、事後の駆動動作Ａ_ｉにおいて光源色測定機器Ｐ_ｉに備えられるモーター１０４１の駆動が行われる場合に、光源色測定機器Ｐ_ｉにおいて光路１０６０を開放するように光源色測定機器Ｐ_ｉに備えられるモーター１０４１より駆動される。ｉは、整数１，２，３，・・・，Ｎの各々である。

事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎは、互いに異なるタイミングＴＢ_１，ＴＢ_２，ＴＢ_３，・・・，ＴＢ_Ｎでそれぞれ実行される。光源色測定Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，・・・，Ｍ_Ｎは、タイミングＴＭで同時に実行される。事後の駆動動作Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎは、互いに異なるタイミングＴＡ_１，ＴＡ_２，ＴＡ_３，・・・，ＴＡ_Ｎでそれぞれ実行される。

したがって、制御部１１０１は、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおいてゼロ校正が同時に行われ光源色測定Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，・・・，Ｍ_Ｎが同時に実行される場合に、事前の駆動動作Ｂ_ｉが実行されるタイミングＴＢ_ｉが、事前の駆動動作Ｂ_１，・・・，Ｂ_ｉ−１，Ｂ_ｉ＋１，・・・，Ｂ_Ｎがそれぞれ実行されるタイミングＴＢ_１，・・・，ＴＢ_ｉ−１，ＴＢ_ｉ＋１，・・・，ＴＢ_Ｎと異なるように、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎを制御する。ｉは、整数１，２，３，・・・，Ｎの各々である。事前の駆動動作Ｂ_ｉは、事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎに含まれる。事前の駆動動作Ｂ_１，・・・，Ｂ_ｉ−１，Ｂ_ｉ＋１，・・・，Ｂ_Ｎは、事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎに含まれるが、事前の駆動動作Ｂ_ｉと異なる。これにより、制御部１１０１は、事前の駆動動作Ｂ_ｉが実行される場合に電源１０８１から供給される電力が電源１０８１の容量を超えないように光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎを制御する。

制御部１１０１は、事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎ、および事後の駆動動作Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎにおいて同時に実行される駆動動作の数を、判定部１１０２により判定された同時に駆動できるモーター１０４１の数に一致させる。したがって、同時に実行される駆動動作の数は、電源１０８１から供給される電力が電源１０８１の容量を超えないように変化させられる。第１実施形態においては、同時に実行される駆動動作の数は１個である。しかし、同時に実行される駆動動作の数が２個以上であってもよい。

第１実施形態の駆動／測定タイミング制御によれば、事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎ、および事後の駆動動作Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎが実行される場合に、電源電流の最大値が１個のモーター１０４１を駆動するのに必要な電源電流に制限され、電源電流が時間的に均一化され、電源電流に大きなピークが生じない。このことは、光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎにおいてゼロ校正が同時に行われる場合に、事前の駆動動作Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎ、および事後の駆動動作Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎが実行されるときに光源色測定機器Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，・・・，Ｐ_Ｎに供給される電力により電源１０８１から供給される電力が電源１０８１の容量を超えないようにすることに寄与する。この利点は、電源１０８１がＡＣアダプター、電池等であり電源１０８１の容量が限定されている場合に特に顕著になり、そのような場合に電源電圧の低下を抑制し回路を安定して動作させることに寄与する。

この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

本発明に係る色測定システムは、複数の色測定機器により色測定を実行する色測定分野において利用可能性がある。

１０００ 光源色測定システム
１０２０ 制御装置
１０４０ シャッター
１０４１ モーター
１０８１ 電源
Ｐ_１，Ｐ_２，Ｐ_３，Ｐ_４，・・・，Ｐ_Ｎ 光源色測定機器
Ｐ 光源色測定機器
Ｃ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，Ｃ_４ 校正
Ｂ_１，Ｂ_２，Ｂ_３，・・・，Ｂ_Ｎ 事前の駆動動作
Ｍ_１，Ｍ_２，Ｍ_３，・・・，Ｍ_Ｎ 光源色測定
Ａ_１，Ａ_２，Ａ_３，・・・，Ａ_Ｎ 事後の駆動動作

Claims (3)

1. Ｎが２以上の整数であり、第１から第Ｎまでの温度センサーをそれぞれ備え、前記第１から第Ｎまでの温度センサーが第１から第Ｎまでの内部温度をそれぞれ検出する第１から第Ｎまでの色測定機器と、
   前記第１から第Ｎまでの色測定機器が接続され、前記第１から第Ｎまでの内部温度からそれぞれ取得される第１から第Ｎまでの温度変動量の一部でも許容値を超えた場合に前記第１から第Ｎまでの色測定機器の全部において同時に校正が行われるように前記第１から第Ｎまでの色測定機器を制御する制御装置と、
   を備える色測定システム。
2. 前記第１から第Ｎまでの色測定機器は、第１から第Ｎまでの取得部をそれぞれ備え、
   前記第１から第Ｎまでの取得部は、前記第１から第Ｎまでの内部温度から、前記第１から第Ｎまでの温度変動量をそれぞれ取得し、前記第１から第Ｎまでの温度変動量を前記制御装置にそれぞれ送信する
   請求項１に記載の色測定システム。
3. 前記第１から第Ｎまでの色測定機器は、第１から第Ｎまでの駆動動作をそれぞれ実行し、第１から第Ｎまでの色測定をそれぞれ実行し、
   前記第１から第Ｎまでの駆動動作は、それぞれ前記第１から第Ｎまでの色測定の準備のための駆動動作であり、
   前記第１から第Ｎまでの色測定は、それぞれ前記第１から第Ｎまでの色測定機器における校正のためのものであり、
   前記制御装置は、前記第１から第Ｎまでの色測定機器の全部において同時に校正が行われる場合に、前記第１から第Ｎまでの色測定が同時に実行され、前記第１から第Ｎまでの駆動動作に含まれる第１の少なくともひとつの駆動動作が実行されるタイミングが、前記第１から第Ｎまでの駆動動作に含まれ前記第１の少なくともひとつの駆動動作と異なる第２の少なくともひとつの駆動動作が実行されるタイミングと異なるように、前記第１から第Ｎまでの色測定機器を制御する
   請求項１または２に記載の色測定システム。

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