JP6776617B2 - 酒造用精米機 - Google Patents

Description

本発明は、酒造米を精白する酒造用精米機に関する。

従来、酒造米を精白する酒造用精米機が知られている（特許文献１参照。）。
特許文献１に記載された酒造用精米機は、循環式の竪型精米機であって、竪配置された精白ロールが外筒内に配置されており、前記精白ロールの外周面と前記外筒の内周面との間に隙間が形成され、前記隙間に米粒が繰り返し供給されて前記精白ロールにより研削される。

特許文献１に記載された酒造用精米機において、前記精白ロールは金属製の薄肉状円筒体で構成され、前記精白ロールの外周面には円環状の溝が形成されるとともにダイヤモンド砥粒が固着されている。

前記特許文献１の記載によれば、前記精白ロールは外周面にダイヤモンド砥粒を固着させることにより切れ味を向上させて研削効率を高めることができる。また、前記精白ロールは前記研削効率が高まることにより小型化しても必要な研削効率を確保でき、前記精白ロールの軽量化を図ることができる。

ところで、酒造用精米機において、精白ロールは砥粒層が摩耗して切れ味が落ちた後には前記精白ロールを交換する必要がある。

前記特許文献１には、精白ロールを小型化して軽量化を図ることが記載されているが、酒造用精米機において精白ロールは大きくてかさばるのが通常であり、前記特許文献１に記載された酒造用精米機においても精白ロールがかさばって、複数の作業員により精白ロールの交換作業を行わなければならない虞がある。

特許第５８９７３０１号公報

そこで、本発明は、精白ロールの交換が容易であって、１人の作業員でも精白ロールの交換作業を行うことができる酒造用精米機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の酒造用精米機は、
台金表面に超砥粒層を有する精白ロールと、
前記精白ロールを一体回転可能に装着する竪軸と、
前記精白ロール及び前記竪軸を収容し、前記精白ロールとの間に精白室を形成する精白筒と、を備え、
前記精白ロールは、上下に複数のロールに分割可能に形成され、最下段に位置する下段ロールが前記竪軸に軸着される一方で、他のロールが中空であって前記竪軸に軸着されることなく前記下段ロール上に順次積層載置されてなり、最上段に位置する上段ロール上に載置されるとともに前記竪軸の先端に装着される押さえ部材を介して前記他のロールが前記下段ロールに対し押圧され、前記複数のロールが前記竪軸とともに回転可能に一体とされることを特徴とする。

本発明の酒造用精米機は、
前記精白室の底部には、前記精白室内で精白された米粒を受け止める米粒載置部を外周部に有し、前記竪軸に堅固に軸着されるロール受台が設けられ、前記下段ロールは前記ロール受台上に載置されることが好ましい。

本発明の酒造用精米機は、
前記台金が、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の厚みの金属製の厚肉体であることが好ましい。

本発明の酒造用精米機は、
前記押さえ部材が、円錐状であって、前記上段ロールの表面に滑らかに連続するように、上方から下方へ向かい富士山のように湾曲した末広がり形状の表面を有し、前記表面に超砥粒を有することが好ましい。

本発明の酒造用精米機は、
前記超砥粒層がｃＢＮ砥粒層であることが好ましい。

本発明の酒造用精米機は、
前記精白ロールが、前記上段ロールを粗目、前記下段ロールを細目と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、前記超砥粒層の砥粒の粒度を粗目から細目へ変化させることが好ましい。

本発明の酒造用精米機は、
前記精白ロールが、３つのロールに分割可能に形成されるとともに、前記下段ロールには前記超砥粒層以外の砥粒層を有してなり、前記上段ロールをダイヤモンド砥粒層、中段ロールをｃＢＮ砥粒層、前記下段ロールをＳｉＣ砥粒層と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、砥粒層の砥粒の種類を硬度の高いものから低いものへ変化させることが好ましい。

本発明の酒造用精米機は、前記精白ロールが複数のロールに分割可能に形成されるので、個々のロールは取扱いが容易な大きさとなる。
また、本発明の酒造用精米機は、前記精白ロールが複数のロールに分割可能に形成されるので、個々のロールは重量的にも取扱いが容易となる。
したがって、本発明の酒造用精米機によれば、精白ロールの交換が容易となり、１人の作業員でも精白ロールの交換作業を行うことができる。

本発明の酒造用精米機は、前記精白ロールが複数のロールに分割可能に形成されるので、砥粒層の摩耗したロールのみを交換することができる。
したがって、本発明の酒造用精米機によれば、必要なロールのみを交換すればよく、精白ロール全体を交換する場合に比べ経済的に有利である。

本発明の酒造用精米機は、前記精白室の底部に、前記精白室内で精白された米粒を受け止める米粒載置部を外周部に有し、前記竪軸に堅固に軸着されるロール受台が設けられ、前記下段ロールが前記ロール受台上に載置されることとすれば、前記精白ロールの前記竪軸に対する装着が安定する。

本発明の酒造用精米機は、前記台金が、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の厚みの金属製の厚肉体であることとすれば、特許文献１に記載された薄肉状円筒体で構成される精白ロールのように、精白ロールが強度不足になることがなく、また、前記強度不足による精白ロールの変形により砥粒層から砥粒が脱落し易くなる虞もない。

本発明の酒造用精米機は、前記押さえ部材が、円錐状であって、前記上段ロールの表面に滑らかに連続するように、上方から下方へ向かい富士山のように湾曲した末広がり形状の表面を有し、前記表面に超砥粒を有することとすれば、前記精白室に上方から供給される米粒を、前記超砥粒により研削しながら該精白室内に分散させることができるため、米粒を効率よく精白することができる。

本発明の酒造用精米機は、前記精白ロールが、前記上段ロールを粗目、前記下段ロールを細目と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、前記超砥粒層の砥粒の粒度を粗目から細目へ変化させることとすれば、米粒を効率よく精白することができる。

本発明の酒造用精米機は、前記精白ロールが、３つのロールに分割可能に形成されるとともに、前記下段ロールには前記超砥粒層以外の砥粒層を有してなり、前記上段ロールをダイヤモンド砥粒層、中段ロールをｃＢＮ砥粒層、前記下段ロールをＳｉＣ砥粒層と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、砥粒層の砥粒の種類を硬度の高いものから低いものへ変化させることとすれば、米粒を効率よく精白することができる。

本発明の実施の形態における酒造用精米機の全体斜視図。 図１の酒造用精米機の右側面図。 精白部の拡大断面図。 精白ロールの分解組立図。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態における酒造用精米機の全体斜視図を示す。図２は図１の酒造用精米機の右側面図であって一部断面図を示す。

本発明の実施の形態における酒造用精米機１は、循環式の竪型精米機であって、米粒を精白する精白部２、前記精白部２に米粒を供給する貯留タンク３、前記精白部２で精白された米粒を下方に導く万石部４、前記万石部４からの米粒を揚穀し該米粒を前記貯留タンク３に供給する揚穀部５及び当該精米機の制御部６を備える。

前記精白部２、貯留タンク３及び万石部４は、精白部基台７上に設置される。また、前記揚穀部５は、揚穀部基台８に支持される状態で設置される。前記揚穀部基台８には上部作業台９が設けられ、前記精白部基台７には下部作業台１０が設けられる。

本発明の実施の形態における酒造用精米機において、前記貯留タンク３に張り込まれた玄米は、前記精白部２において精白作用を受けた後、前記万石部４に至り、前記万石部４で糠が分離された米粒のみが前記揚穀部５の下部へ移送される。前記揚穀部５により揚穀された米粒は循環して再度前記貯留タンク３に貯留され、前記精白部２において再度の精白作用を受ける。前記酒造用精米機１では、玄米が目標とした歩留まりに仕上がるまで前記循環が繰り返される。

図３は精白部の拡大断面図を示す。図４は精白ロールの分解組立図を示す。
本発明の実施の形態において、前記精白部２は、米粒を精白する精白ロール１３と、機台１１に対し上下の軸受により鉛直軸まわりに回転可能に支持され、前記精白ロール１３を一体回転可能に装着してなる竪軸１２と、前記精白ロール１３及び前記竪軸１２を収容し、前記精白ロール１３との間に精白室１５を形成する精白筒１４と、前記精白室１５内の圧力を調節する圧力調整部１６を備える。

前記精白ロール１３は、環状の複数のロールに分割可能に形成され、前記複数のロールが上下に積層された状態で一体に構成される。
下方に位置する下段ロール２１は、内部に円形の取付フランジ２１１が設けられ、前記取付フランジ２１１の中央に形成される開口にボス２１２を嵌入し、前記ボス２１２に前記竪軸１２を嵌挿することで、前記竪軸１２に対し一体回転可能に軸着される。

中央に位置する中段ロール２２は、中空であって前記竪軸１２に軸着されることなく前記下段ロール２１上に載置される。
上方に位置する上段ロール２３は、中空であって上部に凹環部２３１を有し、前記竪軸１２に軸着されることなく前記中段ロール２２上に載置される。
前記複数のロールの上下面には、必要に応じて位置決めのための凹凸部を設けることができる。これにより、前記複数のロールを同軸上に配設することができる。

前記精白ロール１３は、金属製の台金表面にｃＢＮ砥粒又はダイヤモンド砥粒からなる超砥粒を電着してなる超砥粒層を有する。
また、前記精白ロール１３において、前記各台金は、前記精白ロール１３の強度及び重量を考慮して、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の厚みの厚肉体とし、好ましくは２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の厚みの厚肉体とする。
なお、前記超砥粒層は電着以外の方法で形成することもできる。

前記精白室１５内の底部には、外周部に前記精白室１５内で精白された米粒を受け止める米粒載置部２４１を有し、前記米粒載置部２４１よりも中央側に前記下段ロール２１が載置・嵌合される環状突部２４３を有するロール受台２４が配設される。
前記ロール受台２４は、ボス部２４２が中央に設けられ、前記竪軸１２の大径部を前記ボス部２４２に嵌挿することで、前記竪軸１２に対し一体回転可能に堅固に軸着される。

前記上段ロール２３の上部に形成される凹環部２３１には、ロール押さえ部材２５が載置・嵌合される。前記ロール押さえ部材２５は、円錐形であって、上方から下方へ向かい富士山の如く湾曲した末広がり形状の表面を有し、前記上段ロール２３の表面と滑らかに連続する。前記ロール押さえ部材２５の表面には超砥粒層が形成されており、前記ロール押さえ部材２５と前記上段ロール２３は超砥粒層が連続した表面を呈する。

前記ロール押さえ部材２５の中央下部には、前記竪軸１２の先端を嵌入可能な長孔２５１が形成される。前記ロール押さえ部材２５の中央頂部には座金２６を配設するための凹部が設けられ、該凹部はボルト２７を挿通させる細孔を通じて前記長孔２５１と連通する。
前記竪軸１２の先端にはネジ孔が形成されており、前記ボルト２７は前記竪軸１２の先端に形成されるネジ孔に螺合する。

本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３の組み付けは以下の順序で行われる。
（１）前記下段ロール２１を前記竪軸１２に軸着するとともに、前記竪軸１２に堅固に軸着されるロール受台２４上に載置・嵌合する。
（２）前記中段ロール２２を、前記竪軸１２に軸着することなく前記下段ロール２１上に載置する。
（３）前記上段ロール２３を、前記竪軸１２に軸着することなく前記中段ロール２２上に載置する。

（４）前記ロール押さえ部材２５の前記長孔２５１に前記竪軸１２の先端を嵌入した状態で、前記ロール押さえ部材２５を前記上段ロール２３上に載置・嵌合する。
（５）前記ロール押さえ部材２５の前記凹部に座金２６を配設するとともに、前記座金２６の上方から前記ボルト２７を挿入し、前記ボルト２７を前記竪軸１２の先端に螺合させて締め付ける。

本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、前記ボルト２７を前記竪軸１２の先端に螺合させて締め付けることで、前記ロール押さえ部材２５を介して前記上段ロール２３及び前記中段ロール２２が前記下段ロール２１に対し押圧され、前記各ロールが前記ロール受台２４と前記ロール押さえ部材２５により挟まれた状態で前記竪軸１２とともに回転可能に一体とされる。

また、前記精白ロール１３は、前記下段ロール２１が前記ロール受台２４上に載置・嵌合されるため、前記竪軸１２に対する装着が安定する。

本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、上下に複数のロールに分割可能に形成されるので、個々のロールは取扱いが容易な大きさとなる。
また、本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、上下に複数のロールに分割可能に形成されるので、個々のロールは重量的にも取扱いが容易となる。
したがって、本発明の実施の形態における酒造用精米機によれば、精白ロールの交換が容易となり、１人の作業員でも精白ロールの交換作業を行うことができる。

本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、複数のロールに分割可能に形成されるので、砥粒層の摩耗したロールのみを交換することができる。
したがって、本発明の実施の形態における酒造用精米機によれば、必要なロールのみを交換すればよく、精白ロール全体を交換する場合に比べ経済的に有利となる。

本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、上下に複数のロールに分割可能に形成され、個々のロールは重量的に取扱いが容易となるため、前記台金を、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の厚みの金属製の厚肉体とし、好ましくは２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の厚みの金属製の厚肉体とすることができる。
前記精白ロール１３の前記台金を前記厚肉体としても、依然として個々のロールは重量的に取扱いが容易であり、特許文献１に記載された薄肉状円筒体で構成される精白ロールのように、精白ロールが強度不足になることがなく、また、前記強度不足による精白ロールの変形により砥粒層から砥粒が脱落し易くなる虞もない。

本発明の実施の形態において、前記押さえ部材２５は、円錐状であって、上方から下方へ向かい富士山の如く湾曲した末広がり形状の表面を有し、前記上段ロール２３の表面と滑らかに連続するとともに、前記表面に超砥粒を有するので、前記精白室１５に上方から供給される米粒を、前記超砥粒により研削しながら該精白室１５内に分散させることができるため、米粒を効率よく精白することができる。

本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、前記上段ロール２３を粗目、前記下段ロール２１を細目と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、前記超砥粒層の砥粒の粒度を粗目から細目へ変化させることができる。
本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、前記上段ロール２３から前記下段ロール２１へ向けて、前記超砥粒層の砥粒の粒度を粗目から細目へ変化させることとすれば、米粒を効率よく精白することができる。

また、本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、前記下段ロール２１が前記超砥粒層以外の砥粒層を有するものとし、前記上段ロール２３をダイヤモンド砥粒層、中段ロール２２をｃＢＮ砥粒層、前記下段ロール２１をＳｉＣ砥粒層と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、砥粒層の砥粒の種類を硬度の高いものから低いものへ変化させることができる。
本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３が、前記上段ロール２３から前記下段ロール２１へ向けて、砥粒層の砥粒の種類を硬度の高いものから低いものへ変化させることとしても、米粒を効率よく精白することができる。

上記本発明の実施の形態において、前記精白ロール１３は、３つのロールに分割可能に形成されたものを例として説明したが、少なくとも２つ以上のロールに分割可能に形成されたものであればよい。

また、前記精白ロール１３は、外周面に環状の溝や螺旋状の溝が形成されていてもよく、また、外周面に溝が形成されていなくてもよい。

本発明は、上記実施の形態に限るものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。

本発明の酒造用精米機は、精白ロールの交換が容易であり、実用性に優れている。

１ 酒造用精米機
２ 精白部
３ 貯留タンク
４ 万石部
５ 揚穀部
６ 制御部
７ 精白部基台
８ 揚穀部基台
９ 上部作業台
１０ 下部作業台
１１ 機台
１２ 竪軸
１３ 精白ロール
１４ 精白筒
１５ 精白室
１６ 圧力調整部
２１ 下段ロール
２１１ 取付フランジ
２１２ ボス
２２ 中段ロール
２３ 上段ロール
２３１ 凹環部
２４ ロール受台
２４１ 米粒載置部
２４２ ボス部
２４３ 環状突部
２５ 押さえ部材
２５１ 長孔
２６ 座金
２７ ボルト

Claims (7)

1. 台金表面に超砥粒層を有する精白ロールと、
   前記精白ロールを一体回転可能に装着する竪軸と、
   前記精白ロール及び前記竪軸を収容し、前記精白ロールとの間に精白室を形成する精白筒と、を備え、
   前記精白ロールは、上下に複数のロールに分割可能に形成され、最下段に位置する下段ロールが前記竪軸に軸着される一方で、他のロールが中空であって前記竪軸に軸着されることなく前記下段ロール上に順次積層載置されてなり、最上段に位置する上段ロール上に載置されるとともに前記竪軸の先端に装着される押さえ部材を介して前記他のロールが前記下段ロールに対し押圧され、前記複数のロールが前記竪軸とともに回転可能に一体とされることを特徴とする酒造用精米機。
   
2. 前記精白室の底部には、前記精白室内で精白された米粒を受け止める米粒載置部を外周部に有し、前記竪軸に軸着されるロール受台が設けられ、前記下段ロールは前記ロール受台上に載置される請求項１記載の酒造用精米機。
3. 前記台金は、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の厚みの金属製の厚肉体である請求項１又は２記載の酒造用精米機。
4. 前記押さえ部材は、円錐形であって、上方から下方へ向かい湾曲した末広がり形状の表面を有し、前記表面に超砥粒を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の酒造用精米機。
5. 前記超砥粒層はｃＢＮ砥粒層である請求項１乃至４のいずれかに記載の酒造用精米機。
6. 前記精白ロールは、前記上段ロールを粗目、前記下段ロールを細目と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、前記超砥粒層の砥粒の粒度を粗目から細目へ変化させる請求項１乃至５のいずれかに記載の酒造用精米機。
7. 前記精白ロールは、３つのロールに分割可能に形成されるとともに、前記下段ロールには前記超砥粒層以外の砥粒層を有してなり、前記上段ロールをダイヤモンド砥粒層、中段ロールをｃＢＮ砥粒層、前記下段ロールをＳｉＣ砥粒層と、前記上段ロールから前記下段ロールへ向けて、砥粒層の砥粒の種類を硬度の高いものから低いものへ変化させる請求項１乃至４のいずれかに記載の酒造用精米機。

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