JP2014046420A - 作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法及び作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石 - Google Patents

Abstract

【課題】肌の仕上がりが良く、且つ短時間で精穀できる精穀用研削砥石を提供する。
【解決手段】Ｆ１６〜Ｆ１５０の粒度の砥粒を少なくとも１種以上含む精穀用研削砥石の作用面に、丸、多角形、長孔から選ばれる１種の形状の孔を複数設けた治具を配置し、ショットブラスト加工により前記精穀用研削砥石の作用面に複数のディンプルを形成する工程、を含むことを特徴とする作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、穀類、豆類及び香辛料等の脱皮に使用することのできる精穀用研削砥石であって、特に、被精穀物を研削する作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法及び作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石に関する。

従来の精穀用研削砥石は、切れ刃を有する砥粒として炭化ケイ素（ＳｉＣ）砥粒が使用され、一般精米（飯米）用であれば粒度の番数がＦ３０、Ｆ３６、Ｆ４６といった中目を使用し、酒造米用であれば粒度の番数がＦ６０、Ｆ７０、Ｆ８０のような細目を使用し、パーボイル米であれば粒度の番数がＦ１６、Ｆ２０、Ｆ２４のような粗目を使用している。

精穀は、研削後の米粒の肌の仕上がりの観点からは、小さな砥粒で研削した方が好ましいが、砥粒が小さいと砥石にできる自然ブリッジによって形成される気孔（空隙）は小さく、糠等ですぐに目詰まりしてしまい、精穀の仕上がりまでに時間がかかりすぎるという問題がある。他方、ブリッジは、砥粒が大きい程、大きな気孔ができる。しかしながら、砥粒を大きくすると研削時間は短縮されるが、研削後の米粒の肌が荒くなり、白米品質の観点から好ましくないという問題がある。

研削性向上を目的とした精米用多孔質砥石としては、砥粒と結合剤と一時性粘結材と気孔剤とを混合攪拌した後、適当な形に成型し、その成型体を乾燥したあと焼成する多孔質砥石の製造方法が知られている。この製造方法では、気孔剤として任意に粒大選別した籾殻粉体を使用することで焼成時に籾殻粉体が燃焼し、気孔と結合剤界面のＳｉＯ₂濃度が高まり、ボンドブリッジ効果の高い多孔質砥石となり、気孔に研削層が埋設して研削性が低下することを防止でき、結合度弱化により砥粒が容易に離脱して表面部が荒れることがないという作用・効果がある（特許文献１参照）。

また、パーボイル米を精米する場合にあっては、粒度の番数がＦ１６の砥粒を使用すると、砕粒の発生による歩留まりの低下、有効な研削作用の低下、砥石寿命の短命化などの問題が生じ、一方で粒度の番数がＦ２４を使用すると、目詰まりによって搗精が困難となる問題がある。目詰まりを解消するためには、組織内の気孔を大きくすることも考えられるが、砥粒同士の結合力が弱くなって強度が劣り、耐摩耗性も劣るといった新たな問題が生じる。また、特許文献１記載のボンドブリッジ効果を高くした多孔質砥石であっても、形成する気孔の連続化が避けられないため、均一な気孔の形成が極めて困難となり、製品としての砥石の品質（精穀性能）にバラツキが生じるという問題がある。

上記問題を解決する為、本出願人は、第１砥粒と該第１砥粒の粒度と同等以下の第２砥粒とからなる複合砥粒と、結合剤とから形成され、内部には微小気孔を多数有し、前記第１砥粒は前記結合剤との接合強度が弱く形成されており、該第１砥粒を離脱させて砥石表面部に目詰まり防止用の気孔を形成した精穀用研削砥石で精米することで、パーボイル米を精米する場合でも、砕米の発生を低減することができ、さらに、砥石表面には陥没状に目詰まり防止用の気孔が形成されており、切屑による目詰まりを防止できることを見出し、特許出願を行っている（特許文献２参照）。

しかしながら、上記特許出願の第１砥粒として使用されているＦ２４のＳｉＣは、様々な形状を持つものであり、砥石表面に埋め込まれる向きにより、離脱後に形成される個々の気孔は、形状、大きさ及び深さが異なる。また、離脱せずに砥石に残留するＳｉＣもあることから、形成される気孔の間隔、パターンは、砥粒を混錬して砥石を形成した際に表面部に露出したＳｉＣの配置に依存する。したがって、上記特許出願の製造方法では、気孔の形状、大きさ、間隔、パターン及び深さを任意に設定することができず、その結果、研削後の米粒の肌の仕上がり及びその仕上がりに必要な研削時間の設定が、製造された精穀用研削砥石毎に異なるという問題がある。

特開平２−３０４７０号公報 特開２００９−１５４２４９号公報

本発明者らは、鋭意研究を行ったところ、所望の粒度の砥粒で形成した精穀用研削砥石の作用面に、所望の形状、大きさ、間隔、パターンの孔を設けた治具を配置した状態でショットブラスト加工することで、精穀用研削砥石の作用面に、所望の形状、大きさ、間隔、パターン、深さのディンプル（気孔）を形成することができ、肌の仕上がりが良く、且つ短時間で精穀できる精穀用研削砥石が得られることを新たに見出した。本発明は該新知見に基づいて成されたものである。

すなわち、本発明の目的は、作用面に所望の形状、大きさ、間隔、パターン、深さのディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法、及び作用面に複数のディンプルを有する精穀用研削砥石を提供することである。

本発明は、以下に示す、作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法及び作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石に関する。

（１）Ｆ１６〜Ｆ１５０の粒度の砥粒を少なくとも１種以上含む精穀用研削砥石の作用面に、丸、多角形、長孔から選ばれる１種の形状の孔を複数設けた治具を配置し、ショットブラスト加工により前記精穀用研削砥石の作用面に複数のディンプルを形成する工程、
を含むことを特徴とする作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法。
（２）前記作用面が、外周側面及び／又は平面であることを特徴とする上記（１）に記載の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法。
（３）前記治具に設けられた複数の孔が、チドリ状又は等間隔に配置されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法。
（４）Ｆ１６〜Ｆ１５０の粒度の砥粒を少なくとも１種以上含み、作用面に複数のディンプルを有することを特徴とする精穀用研削砥石。
（５）前記作用面が、外周側面及び／又は平面であることを特徴とする上記（４）に記載の精穀用研削砥石。
（６）前記ディンプルの大きさが、砥粒の平均粒径〜被精穀物の幅×０．８であることを特徴とする上記（４）又は（５）に記載の精穀用研削砥石。
（７）前記ディンプルの間隔が、
（使用砥粒の平均粒径（ｄ）×１．１）＋２ｄ〜（ｄ×１．１）＋１５ｄ
であることを特徴とする上記（４）〜（６）の何れか一に記載の精穀用研削砥石。
（８）前記ディンプルのパターンが、チドリ状又は等間隔であることを特徴とする上記（４）〜（７）の何れか一に記載の精穀用研削砥石。
（９）前記ディンプルの形状が、丸、多角形、長孔から選ばれる１種であることを特徴とする上記（４）〜（８）の何れか一に記載の精穀用研削砥石。
（１０）前記ディンプルの深さが、２ｍｍ以上であることを特徴とする上記（４）〜（９）の何れか一に記載の精穀用研削砥石。
（１１）前記砥粒が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、ボロン・ナイトライド（ＢＮ）、ダイヤモンドから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする上記（４）〜（１０）の何れか一に記載の精穀用研削砥石。
（１２）前記精穀用研削砥石が、穀物、豆類又は香辛料の精穀に用いられることを特徴とする上記（４）〜（１１）の何れか一に記載の精穀用研削砥石。

本発明の製造方法によれば、所望の形状、大きさ、間隔、パターンの治具を用いてショットブラスト加工することで、所望の形状、大きさ、間隔、パターン、深さのディンプルを作用面に有する精穀用研削砥石を製造することができ、製品毎のバラつきを少なくすることができる。また、原料として用いる砥粒の粒度に依存することなく、任意のサイズ及び深さのディンプルを形成することができる。

更に、本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石は、ディンプルを設けることで、被精穀物が同じ場合に従来使用されている砥粒より小さな砥粒を用いることができるので、精穀後の被精穀物の肌の仕上がりを良くすることができる。加えて、ディンプルが形成される孔の開口部上端にエッジが形成されるため、精穀の加工作用が増大するとともに、エッジの形状と被精穀物の流れ方向の組み合わせによっても加工性能が向上する為、小さな砥粒を用いても、短時間で精穀を行うことができる。そして、形成されるディンプルは、自然ブリッジより大きいため、ディンプルに入り込んだ糠等の加工粉は被精穀物の接触による際の衝撃でディンプルの外に排出されるので目詰まりが起こりにくい。

（１）は従来砥石、（２）は従来の気孔砥石、（３）は本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の概略を示す図である。 （１）〜（３）は、図１の（１）〜（３）の作用面の断面の概略を示す図である。 図面代用写真で、本発明の精穀用研削砥石の一実施例を示す写真である。 本発明のショットブラスト加工に用いられる治具の一例を示す図である。 米（短軸種）と砥粒との関係の概略を示す図である。 各ディンプルの間隔の概略を示す図である。 ディンプルの配置パターンを示す図である。 図面代用写真で、実施例１で得られた作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石のディンプル部分を拡大した写真である。 実施例１、比較例１及び２の精穀用研削砥石を用いた時の、米（短粒種）を精米する時間と白度の関係を示すグラフである。 実施例１及び比較例１の精穀用研削砥石を用いた時の、米（短粒種）を精米する時間と白度の関係を示すグラフである。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石と従来の精穀用研削砥石との違いを説明する概略図で、（１）は従来砥石、（２）は従来の気孔砥石、（３）は本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の概略を示している。従来、精穀用研削砥石の表面には、自然気孔又は焼成後に砥粒を離脱させることにより人工気孔を形成しているが、（２）に示すように、形成する人工気孔の連続化が避けられない。一方、本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石は、砥石の焼成後に、治具を配置してショットブラスト加工することで、（３）に示すように作用面に、所望の形状、大きさ、間隔、パターン、深さのディンプルを形成することができる。なお、本発明において、「作用面」とは、砥石の表面の内、被精穀物を研削する部分のことを意味する。

図２の（１）〜（３）は、図１の（１）〜（３）の作用面の断面の概略を示す図で、上記の人工気孔の連続化をより分かりやすく説明する図である。従来の気孔砥石は、図２の（２）に示すように、気孔剤の消失によって生じる人工気孔の断面方向の位置によって気孔が連結することがあり、その結果、作用面（砥石表面）での人工気孔の開口部の大きさが変わるため、均一な気孔の形成が極めて困難であった。それに対し、本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石は、後述するように気孔剤を用いず、ショットブラスト加工によりディンプルを形成することから、（３）に示すように、均一な間隔のディンプル（気孔）を形成することができる。

図３は、後述する実施例１で作製した作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の写真であり、精穀用研削砥石１は、精穀機の回転軸に取り付けるための孔２を設けたボス部３の円周上に、砥粒を含み作用面にディンプルが形成された砥石層４を含んでいる。なお、本発明においては、砥石層４に形成される作用面の内、精穀用研削砥石１の外周部分５を「外周側面」、孔２の軸方向と直交する面６（外周側面を挟んで、面６と反対側の図示されていない面も含む）のことを「平面」と定義する。

先ず、本発明に用いられる砥粒について説明する。精穀に用いられる砥粒は、通常精米（短粒種）、通常精米（長粒種）、パーボイル精米（長粒種／低水分）、パーボイル精米（長粒種／高水分）、酒米等の米類；小麦、大麦等の麦類；とうもろこし；等を含む穀類、ヒヨコ豆、コーヒー豆等の豆類；又は胡椒等の香辛料等、被精穀物により異なるものの、本発明では、粒度の範囲がＦ１６〜Ｆ１５０の砥粒を用いることができる。また、本発明では、精穀用研削砥石の作用面に、後述するディンプルを設けることで、同種の被精穀物を精穀する場合、従来と比較してより小さい砥粒から作製された精穀用研削砥石を用いることができる。

砥粒の種類としては、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、ボロン・ナイトライド（ＢＮ）、ダイヤモンド等、本技術分野で一般的に用いられている砥粒を用いることができる。

砥粒は、同じ種類及び粒度の砥粒のみを用いてもよいし、同じ種類で１以上の異なる粒度の砥粒、１以上の種類で同じ粒度の砥粒、又は１以上の種類で異なる粒度の砥粒を組み合わせて用いることもできる。

次に、本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造工程について説明する。本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石は、ショットブラスト加工によりディンプルを形成するまでは、一般的な精穀用研削砥石の製造工程により製造されればよい。例えば、先ず、砥粒を、結合剤（長石、陶石、粘土等の粉末）、及び一時粘結剤とともに所定の混合容器内に投入し、混合機によって攪拌混合する。なお、本発明はショットブラストにより気孔を形成するため、後工程の焼成時に消失するスチレン球、くるみ剤、木屑などの気孔剤を混合する必要はない（工程１）。

得られた流動性の砥石原料は、型込機に設置した所定の成形型内に徐々に流し込みながらロール状に搗き固めて成形する（工程２）。出来上がった成形体は乾燥炉により８０〜９０℃の熱風で２日間程度乾燥し（工程３）、生加工品に仕上げる（工程４）。そして、この生加工品は、焼成炉にて約７０時間連続的に焼成される（工程５）。焼成後は、１週間程度自然乾燥させて外周及び必要箇所が切削・研磨され（工程６）、得られた砥石は、孔２を設けたボス部３の円周上に接着される（工程７）。なお、上記工程１〜７は、上記のとおり一般的な精穀用研削砥石の製造工程であって、市販の精穀用研削砥石を以下のディンプル形成工程に用いてもよい。

本発明では、上記工程で得られた精穀用研削砥石の砥石層４の作用面に、所望の形状を施した治具を配置し、ショットブラスト加工を施すことで、治具に設けられた形状に対応した複数のディンプルが精穀用研削砥石の砥石層４の作用面に形成される（工程８）。

図４は、本発明に用いられる治具の一例を示しており、精穀用研削砥石の外周側面用治具１１、平面用治具１２、及び外周側面用治具１１を挟んで、前記平面用治具１２と反対側にある図示されていない平面用治具から構成されている。本工程に用いられる治具は、ステンレス等から作製されているが、後述する投射材により削られないものであれば材料に特に制限はない。治具に形成される形状、すなわち、精穀用研削砥石の作用面に形成されるディンプルの形状は、丸、長孔、多角形等が挙げられ、多角形としては、三角形、四角形、五角形、六角形、ひし形等が挙げられる。

なお、図４に示されている治具は、精穀用研削砥石の外周側面、平面にディンプルを形成するためのものであるが、本発明においては、精穀用研削砥石の作用面に少なくともディンプルが形成されれば、本発明の効果が得られる。外周側面のみにディンプルを形成する場合は、平面用治具１２及び図示されていない平面用治具に変え、孔が設けられていないステンレス板等を用いればよい。また、平面のみにディンプルを形成する場合は、外周側面用治具１１に変え、孔が設けられていないステンレス板等を用いればよく、平面の一方のみにディンプルを形成する場合は、ディンプルを形成する平面のみに治具を配置し、他方は孔が設けられていないステンレス板等を用いればよい。作用面のどの部分にディンプルを形成するのかは、精穀用研削砥石の使い方や、精穀機の構造に応じて適宜決めればよい。

形成されるディンプル形状の大きさ（ｄ）は、ディンプルの形状及び使用する砥粒と被精穀物により異なるが、ディンプル形状が丸の場合、ディンプル大きさ、すなわち直径は、使用砥粒の平均粒径ｄ〜被精穀物の幅×０．８程度の大きさが好ましい。図５は、米（短軸種）と砥粒との関係の概略を示す図で、例えば、Ｆ６０の砥粒の平均粒径は約０．２５ｍｍ、米の長さは約５．０ｍｍ、幅は約３．０ｍｍであることから、Ｆ６０の砥粒を用いて短軸種の米を精穀する場合の丸型のディンプル形状の大きさ（ｄ）は、０．２５〜２．４ｍｍが好ましい。なお、上記の例は、ディンプル形状が丸の場合であるが、多角形、長孔の場合は、最長となる対角線の長さをディンプル形状の大きさ（ｄ）とすればよい。ディンプル形状の大きさ（ｄ）が、使用砥粒の平均粒径ｄより小さいと砥石自体に自然に生じている気孔の方が大きくなるため、焼成後にディンプルを形成する意味が無く、また、被精穀物の幅×０．８より大きいとその被精穀物がディンプルに嵌り込んでしまうため好ましくない。

図６は、各ディンプルの間隔の概略を示す図で、ディンプルの間隔（ｂ）は、任意のディンプルと該ディンプルに隣接するディンプルの外周の最短距離を意味する。ディンプルの間隔（ｂ）は、（使用砥粒の平均粒径（ｄ）×１．１）＋２ｄ〜（ｄ×１．１）＋１５ｄ程度の大きさが好ましい。例えば、Ｆ６０の砥粒を用いた場合、平均粒径は約０．２５ｍｍであるので、ディンプルの間隔（ｂ）は、０．７５〜４．０３ｍｍが好ましい。なお、上記の例はディンプル形状が丸の場合であるが、長孔、多角形の場合は、隣のディンプルとの長さが最短となる間隔をディンプルの間隔（ｂ）とすればよい。ディンプルの間隔（ｂ）が、（使用砥粒の平均粒径ｄ×１．１）＋２ｄより小さいと、ディンプル間の砥石の骨格を形成する砥粒の個数が減少し同骨格の強度が低下してしまい、（ｄ×１．１）＋１５ｄより大きいとディンプルの効果が低下してしまい好ましくない。

図７は、ディンプルの配置パターン例を示しており、（１）に示すようにチドリ状、（２）に示すように等間隔等に配置することができる。

ディンプルの孔の深さは、ディンプルを設けていない精穀用研削砥石の表面から、ディンプルの孔の最深部までの距離（ｈ）で定義され、（ｈ）は、２ｍｍ以上が好ましい。２ｍｍよりも浅いとディンプルの効果が低下してしまうこと、また、精穀時の作用によって精穀用研削砥石表面が２ｍｍ削られた時点で精穀用研削砥石を交換する必要があるため、精穀用研削砥石の利用効率が悪くなる。なお、複数設けられているディンプルの一部は、ショットブラスト加工後に研削ドリル等を用いて、表面から内側に貫通する貫通孔としてもよい。その場合、貫通した孔を通して、精穀用研削砥石の内側から外側に向けて送風することができ、精穀用研削砥石と被精穀物とを冷却することができる。

ショットブラスト加工に用いられる投射材は、白色アルミナ質投射材、炭化ケイ素質系投射材やセラミック系投射材等が挙げられる。ショットブラスト加工は、精穀用研削砥石の表面より約２．０〜５０ｍｍの位置から、０．５〜０．８ＭＰａの圧力で投射材が投射される。投射時間は、精穀用研削砥石の外周側面全体にディンプルを形成する場合は約２０〜３０分間、精穀用研削砥石の両平面にディンプルを形成する場合は、それぞれ約１０分程度あればよい。勿論、本発明のディンプルの深さになるのであれば、上記投射条件は適宜変更してもよい。

以下に実施例を掲げ、本発明を具体的に説明するが、この実施例は単に本発明の説明のため、その具体的な態様の参考のために提供されているものである。これらの例示は本発明の特定の具体的な態様を説明するためのものであるが、本願で開示する発明の範囲を限定したり、あるいは制限することを表すものではない。

＜実施例１＞
直径２．０ｍｍ、中心間距離３．５ｍｍの丸孔をチドリ状に設けた厚さ２．０ｍｍのステンレス製の治具を、サタケ社製のテストミル「ＴＭ０５Ｃ」の金剛ロール（Ｆ６０Ｐ、部品コード：ＴＭ００１１０６）の外周側面、両平面に配置した。ショットブラスト加工の投射材として白色アルミナ（ＷＡ Ｆ１００）を使用し、表面より５０ｍｍの位置から、５ｋｇ／ｃｍ²（約０．５ＭＰａ）で投射した。投射時間は、外周側面は約３０分、平面はそれぞれ約１０分であった。

図８は、実施例１で得られた精穀用研削砥石のディンプル部分の拡大写真である。得られたディンプルの直径は平均２．０ｍｍ、各ディンプルの間隔は平均１．５ｍｍ、ディンプルの深さは平均２．５ｍｍであった。

＜比較例１＞
実施例１記載の金剛ロールにショットブラスト加工を施さず、市販されている状態のものを比較例１とした。

＜比較例２＞
サタケ社製のテストミル「ＴＭ０５Ｃ」の金剛ロール（Ｆ３６Ｐ、部品コード：ＴＭ００１１０３）にショットブラスト加工を施さず、市販されている状態のものを比較例２とした。

＜精米時間と白度の関係実験１＞
上記実施例１、比較例１及び２の精穀用研削砥石を用い、米（短粒種）を精米する時間と白度の関係を調べた。
精米機（サタケ社製−ＴＭ０５Ｃ）の回転軸に、上記実施例１、比較例１及び２の精穀用研削砥石をセットし、２００ｇの玄米を精米機に投入し、回転数１０００ｒｐｍ（周速度１５．７ｍ／ｓ）で精米し、米の白度が４０になるのに必要な時間を計測した。白度は、粉体白度計（ケット化学研究所社製、Ｃ−１００）で測定した。

図９は、上記実験１の結果を示すグラフで、グラフから明らかなように、本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石を用いると、粒度（Ｆ６０）が同じであっても、ディンプルを形成しなかった比較例１の精穀用研削砥石と比較して白度が４０になるのに要する時間を約４０％程度に短縮することができた。また、Ｆ６０より粗い粒度のＦ３６の精穀用研削砥石とほぼ同程度の時間で目標とする白度に達することができたので、精穀時間が同じであれば、より仕上げ肌のよい精米が得られた。

＜精米時間と白度の関係実験２＞
上記実施例１及び比較例１の精穀用研削砥石を用い、回転数を８００ｒｐｍ（周速度１２．６ｍ／ｓ）とした以外は、＜精米時間と白度の関係実験１＞と同様の手順で米（短粒種）を精米する時間と白度の関係を調べた。

図１０は、上記実験２の結果を示すグラフで、グラフから明らかなように、本発明の精穀用研削砥石を用いると、粒度（Ｆ６０）が同じであっても、ディンプルを形成しなかった比較例１の精穀用研削砥石と比較して、ディンプルを形成した実施例１では、白度が４０になるのに要する時間を４５％程度に短縮することができた。

本発明の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石は、穀類等を短時間で肌の仕上がりが良く精穀できるので、精米店、酒造メーカー、コーヒーメーカー等の精穀に有用である。

Claims (12)

1. Ｆ１６〜Ｆ１５０の粒度の砥粒を少なくとも１種以上含む精穀用研削砥石の作用面に、丸、多角形、長孔から選ばれる１種の形状の孔を複数設けた治具を配置し、ショットブラスト加工により前記精穀用研削砥石の作用面に複数のディンプルを形成する工程、
   を含むことを特徴とする作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法。
2. 前記作用面が、外周側面及び／又は平面であることを特徴とする請求項１に記載の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法。
3. 前記治具に設けられた複数の孔が、チドリ状又は等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の作用面にディンプルを有する精穀用研削砥石の製造方法。
4. Ｆ１６〜Ｆ１５０の粒度の砥粒を少なくとも１種以上含み、作用面に複数のディンプルを有することを特徴とする精穀用研削砥石。
5. 前記作用面が、外周側面及び／又は平面であることを特徴とする請求項４に記載の精穀用研削砥石。
6. 前記ディンプルの大きさが、砥粒の平均粒径〜被精穀物の幅×０．８であることを特徴とする請求項４又は５に記載の精穀用研削砥石。
7. 前記ディンプルの間隔が、
   （使用砥粒の平均粒径（ｄ）×１．１）＋２ｄ〜（ｄ×１．１）＋１５ｄ
   であることを特徴とする請求項４〜６の何れか一項に記載の精穀用研削砥石。
8. 前記ディンプルのパターンが、チドリ状又は等間隔であることを特徴とする請求項４〜７の何れか一項に記載の精穀用研削砥石。
9. 前記ディンプルの形状が、丸、多角形、長孔から選ばれる１種であることを特徴とする請求項４〜８の何れか一項に記載の精穀用研削砥石。
10. 前記ディンプルの深さが、２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４〜９の何れか一項に記載の精穀用研削砥石。
11. 前記砥粒が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、ボロン・ナイトライド（ＢＮ）、ダイヤモンドから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項４〜１０の何れか一項に記載の精穀用研削砥石。
12. 前記精穀用研削砥石が、穀物、豆類又は香辛料の精穀に用いられることを特徴とする請求項４〜１１の何れか一項に記載の精穀用研削砥石。