JPH0230470A - 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 - Google Patents
精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石Info
- Publication number
- JPH0230470A JPH0230470A JP63181298A JP18129888A JPH0230470A JP H0230470 A JPH0230470 A JP H0230470A JP 63181298 A JP63181298 A JP 63181298A JP 18129888 A JP18129888 A JP 18129888A JP H0230470 A JPH0230470 A JP H0230470A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- porous
- pore
- binder
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 19
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 19
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔質砥石の製造方法及び多孔質砥石に関す
る。
る。
従来の、例えば、精米機等に使用する砥石は、砥粒ど結
合材ど一時性粘結剤どをそれぞれの混合比率を考慮して
製作するのが一般的である。
合材ど一時性粘結剤どをそれぞれの混合比率を考慮して
製作するのが一般的である。
また、用途にＪ：っではまれに、気孔剤としてポリスチ
レン（発泡スチロール）、木粉、コルク粉、クルミ粉（
穀）などを使用している。
レン（発泡スチロール）、木粉、コルク粉、クルミ粉（
穀）などを使用している。
しかし、気孔剤を用いないで・製作した砥石は気孔率が
低く加工能率の悪い砥石となり、砥粒率を増１と結合強
度が弱く、精米用砥石としては偏摩耗のために使用不可
能のものになる。また、上記のような気孔剤ではボンド
ブリジッヂ強度を高めることは困難であり、初期には非
常に効率よく精米するが、結合度が弱いため結合剤が破
砕し、砥粒が離脱することにより表面部が荒れて砕米が
発生ずるという問題点があった。
低く加工能率の悪い砥石となり、砥粒率を増１と結合強
度が弱く、精米用砥石としては偏摩耗のために使用不可
能のものになる。また、上記のような気孔剤ではボンド
ブリジッヂ強度を高めることは困難であり、初期には非
常に効率よく精米するが、結合度が弱いため結合剤が破
砕し、砥粒が離脱することにより表面部が荒れて砕米が
発生ずるという問題点があった。
また成型圧力の調整によっても気孔率を増大１−ること
ができるが、気孔のサイズが不均一で、５００μｍ以上
の大きな気孔ができて、砕米を発生させ゛るという問題
点があった。
ができるが、気孔のサイズが不均一で、５００μｍ以上
の大きな気孔ができて、砕米を発生させ゛るという問題
点があった。
この発明は上記のような問題点を解消し、結合強度を高
める気孔剤を使用することにより、砥粒が極端に早期゛
に離脱することによる砕米の発生を防止する多孔質砥石
の製造方法及び多孔質砥石を提供することを目的とする
。
める気孔剤を使用することにより、砥粒が極端に早期゛
に離脱することによる砕米の発生を防止する多孔質砥石
の製造方法及び多孔質砥石を提供することを目的とする
。
第１の発明は、砥石と結合剤と気孔剤と一時性粘結剤と
を混合攪拌したあと適当な形に成型し、その成型体を乾
燥したあと焼成する多孔質砥石の製造方法において、気
孔剤として任意に粒大選別した籾穀粉体を使用する。
を混合攪拌したあと適当な形に成型し、その成型体を乾
燥したあと焼成する多孔質砥石の製造方法において、気
孔剤として任意に粒大選別した籾穀粉体を使用する。
第２の発明は、砥粒と結合剤と任意に粒大選別した籾穀
粉体の気孔剤と一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当
な形に成型し、その成型体を乾燥したあと焼成して多孔
質砥石とする。
粉体の気孔剤と一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当
な形に成型し、その成型体を乾燥したあと焼成して多孔
質砥石とする。
〔作用〕
砥粒と結合剤と任意に粒大選別した籾穀粉体の気孔剤と
一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当な形に成型し、
その成型体を乾燥したあと焼成する。籾穀粉体が燃焼す
ることにより気孔と結合剤界面のＳｉＯ２１度が高まり
、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石になる。
一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当な形に成型し、
その成型体を乾燥したあと焼成する。籾穀粉体が燃焼す
ることにより気孔と結合剤界面のＳｉＯ２１度が高まり
、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石になる。
次に本発明の詳細な説明する。砥粒（ＳＣまたはＡｌ２
０３）と結合剤（長石、陶石。
０３）と結合剤（長石、陶石。
粘土等の粉末）と任意に粒大選別した籾穀粉体の気孔剤
と一時性粘結剤（バレイショでんぷん）とを混合機で混
合攪拌する。各物質の混合重量比率は砥粒１００に対し
て結合剤５０、気孔剤としての籾殻３〜８、−時粘結剤
０．８であり、それに１２程度の水と湯を加えたものを
混合する。混合攪拌した原料を揺動篩で選別した後、型
込機に設置した適当な形状の成形金型に徐々に流し込み
ながら搗き固める。出来上った成形体を乾燥炉で８０〜
９０℃の熱風で２日位乾燥し、その後焼成炉において約
７０時間連続的に焼成（−る。焼成炉においては最後の
７〜８時間は約１３００℃で焼くが、それまでは徐々に
温度を上がさせる。焼き上った砥石は１週間自然乾燥さ
せて外周及び必要ケ所を切削研磨し最終製品にする。
と一時性粘結剤（バレイショでんぷん）とを混合機で混
合攪拌する。各物質の混合重量比率は砥粒１００に対し
て結合剤５０、気孔剤としての籾殻３〜８、−時粘結剤
０．８であり、それに１２程度の水と湯を加えたものを
混合する。混合攪拌した原料を揺動篩で選別した後、型
込機に設置した適当な形状の成形金型に徐々に流し込み
ながら搗き固める。出来上った成形体を乾燥炉で８０〜
９０℃の熱風で２日位乾燥し、その後焼成炉において約
７０時間連続的に焼成（−る。焼成炉においては最後の
７〜８時間は約１３００℃で焼くが、それまでは徐々に
温度を上がさせる。焼き上った砥石は１週間自然乾燥さ
せて外周及び必要ケ所を切削研磨し最終製品にする。
ざて、籾殻は、セルローズ、リグニン、ヘミセルローズ
、炭水化物、シリカなどの成分で構成され、これを燃焼
するとＮ２、− Ｃｏ、ＣＯ２。
、炭水化物、シリカなどの成分で構成され、これを燃焼
するとＮ２、− Ｃｏ、ＣＯ２。
Ｈ２、ＣＨ４’、Ｃ２Ｈ４，０２などのガスを発生し、
燃焼灰分く籾殻に対して約ｉｅｗｔ％）は、約９５％が
Ｓｉ ０２であり、残りは少量のＣａ Ｏ。
燃焼灰分く籾殻に対して約ｉｅｗｔ％）は、約９５％が
Ｓｉ ０２であり、残りは少量のＣａ Ｏ。
ＭｇＯ，Ｎａ ２０．Ｆｅ ２０３．Ｐ２Ｏ５などであ
る。
る。
上記の籾殻籾体の焼成時に発生するガスにより砥石の組
織中に略球形気孔ができると共に、その球形気孔の大き
さは路間−でありバラつきがない。また燃焼灰分中のＳ
ｉ ０２により、球形気孔と結合剤界面の３ｉ ０ｚｉ
ｉ度が高まり、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石が
できる。
織中に略球形気孔ができると共に、その球形気孔の大き
さは路間−でありバラつきがない。また燃焼灰分中のＳ
ｉ ０２により、球形気孔と結合剤界面の３ｉ ０ｚｉ
ｉ度が高まり、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石が
できる。
ボンドブリッジ強度が高いために、高強度・高性能が要
求される精米用砥石として最適であり、また適切な気孔
側粒度の選択により、精密研磨用砥石への適用も可能で
ある。
求される精米用砥石として最適であり、また適切な気孔
側粒度の選択により、精密研磨用砥石への適用も可能で
ある。
本発明における多孔質砥石の製造方法及び多孔質砥石に
よれば、気孔剤として任意に粒大選別した籾殻籾体を用
いるため、焼成時において気孔率を高くすると共に、焼
成灰分中のＳｉＯ２により、球形気孔と結合材界面のＳ
ｉＯ２１１度が高まり、ボンドブリッジ効果の高い多孔
質砥石ができる。
よれば、気孔剤として任意に粒大選別した籾殻籾体を用
いるため、焼成時において気孔率を高くすると共に、焼
成灰分中のＳｉＯ２により、球形気孔と結合材界面のＳ
ｉＯ２１１度が高まり、ボンドブリッジ効果の高い多孔
質砥石ができる。
そのため、気孔に研削層が埋設して研削性が低下するこ
とを防止でき、結合度弱化により砥粒が容易に離脱して
しまい表面部が荒れることもなく、精米に用いても砕粒
が発生ずることがない。
とを防止でき、結合度弱化により砥粒が容易に離脱して
しまい表面部が荒れることもなく、精米に用いても砕粒
が発生ずることがない。
Claims (2)
- （１）、砥粒と結合剤と気孔剤と一時性粘結剤とを混合
攪拌したあと適当な形に成型し、その成型体を乾燥した
あと焼成する多孔質砥石の製造方法において、前記気孔
剤として任意に粒大選別した籾殻粉体を使用することを
特徴とする多孔質砥石の製造方法。 - （２）、砥粒と結合剤と気孔剤と一時性粘結剤とを混合
攪拌したあと適当な形に成型し、その成形体を乾燥した
あと焼成して形成する多孔質砥石において、前記気孔剤
が任意に粒大選別した籾殻籾体であることを特徴とする
多孔質砥石。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181298A JP2700800B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 |
| KR1019890010069A KR920003196B1 (ko) | 1988-07-19 | 1989-07-14 | 연마로울과 그 제조방법 |
| US07/380,071 US4997460A (en) | 1988-07-19 | 1989-07-14 | Abrasive roll and method of producing the same |
| US07/588,104 US5096466A (en) | 1988-07-19 | 1990-09-25 | Abrasive roll and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181298A JP2700800B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230470A true JPH0230470A (ja) | 1990-01-31 |
| JP2700800B2 JP2700800B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16098236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181298A Expired - Fee Related JP2700800B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4997460A (ja) |
| JP (1) | JP2700800B2 (ja) |
| KR (1) | KR920003196B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154249A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Satake Corp | 精穀用研削砥石とその製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096466A (en) * | 1988-07-19 | 1992-03-17 | Satake Engineering Co., Ltd. | Abrasive roll and method of producing the same |
| JP2994404B2 (ja) * | 1989-07-06 | 1999-12-27 | ハイ・コントロール・リミテッド | バインダーをフォーム状にして塗布する研磨シートの製造方法 |
| US5221294A (en) * | 1991-05-22 | 1993-06-22 | Norton Company | Process of producing self-bonded ceramic abrasive wheels |
| RU2523859C2 (ru) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ приготовления абразивной массы для высокопористого инструмента |
| CN111347354B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-03-16 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种碳化硅晶体减薄用砂轮、制备方法及其应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59161269A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-12 | Mizuho Kenma Toishi Kk | 多孔性ビトリファイド窒化硼素砥石の製造方法 |
| JPS61295272A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | 工業技術院長 | 高気孔率を有する炭化けい素成形体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3416905A (en) * | 1965-06-25 | 1968-12-17 | Lexington Lab Inc | Process for manufacture of porous abrasive articles |
| US4086067A (en) * | 1975-03-12 | 1978-04-25 | International Telephone And Telegraph Corporation | Porous sintered abrasive articles and method of manufacture |
| SE435373B (sv) * | 1983-04-18 | 1984-09-24 | Perstorp Ab | Anvendning av finkornig pentaerytritol, dipentaerytritol eller en blandning av dessa foreningar som porbildande tillsatsmedel i porosa keramiska produkter |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63181298A patent/JP2700800B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-14 US US07/380,071 patent/US4997460A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 KR KR1019890010069A patent/KR920003196B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59161269A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-12 | Mizuho Kenma Toishi Kk | 多孔性ビトリファイド窒化硼素砥石の製造方法 |
| JPS61295272A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | 工業技術院長 | 高気孔率を有する炭化けい素成形体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154249A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Satake Corp | 精穀用研削砥石とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920003196B1 (ko) | 1992-04-24 |
| KR900001622A (ko) | 1990-02-27 |
| JP2700800B2 (ja) | 1998-01-21 |
| US4997460A (en) | 1991-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4918874A (en) | Method of preparing abrasive articles | |
| TWI231822B (en) | Abrasive articles with novel structures and methods for grinding | |
| JPH05247448A (ja) | ゾルゲルアルミナ質砥粒とシリコンカーバイドの混合物を含むビトリファイド研削砥石 | |
| CN106007685A (zh) | 一种含锆的具有亚微米晶粒结构的α-氧化铝基磨料及制备方法 | |
| JPH0230470A (ja) | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 | |
| US2768087A (en) | Silicon carbide aggregates | |
| CN108942702B (zh) | 一种金刚线开刃磨石及其生产方法 | |
| US4652277A (en) | Composition and method for forming an abrasive article | |
| US3428443A (en) | Barrel finishing media | |
| CN104440595B (zh) | 汽车发动机曲轴高效精密成组磨削的陶瓷刚玉砂轮及其加工方法 | |
| JP3987719B2 (ja) | 多孔性ビトリファイド砥石の製造方法及び気孔形成剤 | |
| KR100270238B1 (ko) | 고압주입이장용 조성물, 고압주입이장 및 이들의 조제방법 | |
| JPH03184771A (ja) | 多孔性ビトリファイド研摩砥石とその製法 | |
| JP4854132B2 (ja) | 超仕上げ用砥石 | |
| US2378399A (en) | Abrasive material | |
| JPH01246076A (ja) | 研摩材生砥石用の接合剤 | |
| JPH07505822A (ja) | 褐炭フライアッシュの利用方法 | |
| US5096466A (en) | Abrasive roll and method of producing the same | |
| JP3018388B2 (ja) | 多孔質ビトリファイド砥石の製造方法 | |
| CN106348758A (zh) | 一种微型低温陶瓷金刚石研磨器 | |
| JP2000246647A (ja) | ビトリファイド超砥粒砥石及びその製造方法 | |
| JP5182481B2 (ja) | 精穀用研削砥石とその製造方法 | |
| JPH11285974A (ja) | ビトリファイド砥石及びその製造方法 | |
| JP2958349B2 (ja) | 有気孔研削砥石及びその製造法 | |
| JPS59131562A (ja) | タイル等の陶磁器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |