JPH0230470A - 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 - Google Patents
精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔質砥石の製造方法及び多孔質砥石に関す
る。
る。
従来の、例えば、精米機等に使用する砥石は、砥粒ど結
合材ど一時性粘結剤どをそれぞれの混合比率を考慮して
製作するのが一般的である。
合材ど一時性粘結剤どをそれぞれの混合比率を考慮して
製作するのが一般的である。
また、用途にJ:っではまれに、気孔剤としてポリスチ
レン(発泡スチロール)、木粉、コルク粉、クルミ粉(
穀)などを使用している。
レン(発泡スチロール)、木粉、コルク粉、クルミ粉(
穀)などを使用している。
しかし、気孔剤を用いないで・製作した砥石は気孔率が
低く加工能率の悪い砥石となり、砥粒率を増1と結合強
度が弱く、精米用砥石としては偏摩耗のために使用不可
能のものになる。また、上記のような気孔剤ではボンド
ブリジッヂ強度を高めることは困難であり、初期には非
常に効率よく精米するが、結合度が弱いため結合剤が破
砕し、砥粒が離脱することにより表面部が荒れて砕米が
発生ずるという問題点があった。
低く加工能率の悪い砥石となり、砥粒率を増1と結合強
度が弱く、精米用砥石としては偏摩耗のために使用不可
能のものになる。また、上記のような気孔剤ではボンド
ブリジッヂ強度を高めることは困難であり、初期には非
常に効率よく精米するが、結合度が弱いため結合剤が破
砕し、砥粒が離脱することにより表面部が荒れて砕米が
発生ずるという問題点があった。
また成型圧力の調整によっても気孔率を増大1−ること
ができるが、気孔のサイズが不均一で、500μm以上
の大きな気孔ができて、砕米を発生させ゛るという問題
点があった。
ができるが、気孔のサイズが不均一で、500μm以上
の大きな気孔ができて、砕米を発生させ゛るという問題
点があった。
この発明は上記のような問題点を解消し、結合強度を高
める気孔剤を使用することにより、砥粒が極端に早期゛
に離脱することによる砕米の発生を防止する多孔質砥石
の製造方法及び多孔質砥石を提供することを目的とする
。
める気孔剤を使用することにより、砥粒が極端に早期゛
に離脱することによる砕米の発生を防止する多孔質砥石
の製造方法及び多孔質砥石を提供することを目的とする
。
第1の発明は、砥石と結合剤と気孔剤と一時性粘結剤と
を混合攪拌したあと適当な形に成型し、その成型体を乾
燥したあと焼成する多孔質砥石の製造方法において、気
孔剤として任意に粒大選別した籾穀粉体を使用する。
を混合攪拌したあと適当な形に成型し、その成型体を乾
燥したあと焼成する多孔質砥石の製造方法において、気
孔剤として任意に粒大選別した籾穀粉体を使用する。
第2の発明は、砥粒と結合剤と任意に粒大選別した籾穀
粉体の気孔剤と一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当
な形に成型し、その成型体を乾燥したあと焼成して多孔
質砥石とする。
粉体の気孔剤と一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当
な形に成型し、その成型体を乾燥したあと焼成して多孔
質砥石とする。
〔作用〕
砥粒と結合剤と任意に粒大選別した籾穀粉体の気孔剤と
一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当な形に成型し、
その成型体を乾燥したあと焼成する。籾穀粉体が燃焼す
ることにより気孔と結合剤界面のSiO21度が高まり
、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石になる。
一時性粘結剤とを混合攪拌したあと適当な形に成型し、
その成型体を乾燥したあと焼成する。籾穀粉体が燃焼す
ることにより気孔と結合剤界面のSiO21度が高まり
、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石になる。
次に本発明の詳細な説明する。砥粒(SCまたはAl2
03)と結合剤(長石、陶石。
03)と結合剤(長石、陶石。
粘土等の粉末)と任意に粒大選別した籾穀粉体の気孔剤
と一時性粘結剤(バレイショでんぷん)とを混合機で混
合攪拌する。各物質の混合重量比率は砥粒100に対し
て結合剤50、気孔剤としての籾殻3〜8、−時粘結剤
0.8であり、それに12程度の水と湯を加えたものを
混合する。混合攪拌した原料を揺動篩で選別した後、型
込機に設置した適当な形状の成形金型に徐々に流し込み
ながら搗き固める。出来上った成形体を乾燥炉で80〜
90℃の熱風で2日位乾燥し、その後焼成炉において約
70時間連続的に焼成(−る。焼成炉においては最後の
7〜8時間は約1300℃で焼くが、それまでは徐々に
温度を上がさせる。焼き上った砥石は1週間自然乾燥さ
せて外周及び必要ケ所を切削研磨し最終製品にする。
と一時性粘結剤(バレイショでんぷん)とを混合機で混
合攪拌する。各物質の混合重量比率は砥粒100に対し
て結合剤50、気孔剤としての籾殻3〜8、−時粘結剤
0.8であり、それに12程度の水と湯を加えたものを
混合する。混合攪拌した原料を揺動篩で選別した後、型
込機に設置した適当な形状の成形金型に徐々に流し込み
ながら搗き固める。出来上った成形体を乾燥炉で80〜
90℃の熱風で2日位乾燥し、その後焼成炉において約
70時間連続的に焼成(−る。焼成炉においては最後の
7〜8時間は約1300℃で焼くが、それまでは徐々に
温度を上がさせる。焼き上った砥石は1週間自然乾燥さ
せて外周及び必要ケ所を切削研磨し最終製品にする。
ざて、籾殻は、セルローズ、リグニン、ヘミセルローズ
、炭水化物、シリカなどの成分で構成され、これを燃焼
するとN2、− Co、CO2。
、炭水化物、シリカなどの成分で構成され、これを燃焼
するとN2、− Co、CO2。
H2、CH4’、C2H4,02などのガスを発生し、
燃焼灰分く籾殻に対して約iewt%)は、約95%が
Si 02であり、残りは少量のCa O。
燃焼灰分く籾殻に対して約iewt%)は、約95%が
Si 02であり、残りは少量のCa O。
MgO,Na 20.Fe 203.P2O5などであ
る。
る。
上記の籾殻籾体の焼成時に発生するガスにより砥石の組
織中に略球形気孔ができると共に、その球形気孔の大き
さは路間−でありバラつきがない。また燃焼灰分中のS
i 02により、球形気孔と結合剤界面の3i 0zi
i度が高まり、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石が
できる。
織中に略球形気孔ができると共に、その球形気孔の大き
さは路間−でありバラつきがない。また燃焼灰分中のS
i 02により、球形気孔と結合剤界面の3i 0zi
i度が高まり、ボンドブリッジ強度の高い多孔質砥石が
できる。
ボンドブリッジ強度が高いために、高強度・高性能が要
求される精米用砥石として最適であり、また適切な気孔
側粒度の選択により、精密研磨用砥石への適用も可能で
ある。
求される精米用砥石として最適であり、また適切な気孔
側粒度の選択により、精密研磨用砥石への適用も可能で
ある。
本発明における多孔質砥石の製造方法及び多孔質砥石に
よれば、気孔剤として任意に粒大選別した籾殻籾体を用
いるため、焼成時において気孔率を高くすると共に、焼
成灰分中のSiO2により、球形気孔と結合材界面のS
iO211度が高まり、ボンドブリッジ効果の高い多孔
質砥石ができる。
よれば、気孔剤として任意に粒大選別した籾殻籾体を用
いるため、焼成時において気孔率を高くすると共に、焼
成灰分中のSiO2により、球形気孔と結合材界面のS
iO211度が高まり、ボンドブリッジ効果の高い多孔
質砥石ができる。
そのため、気孔に研削層が埋設して研削性が低下するこ
とを防止でき、結合度弱化により砥粒が容易に離脱して
しまい表面部が荒れることもなく、精米に用いても砕粒
が発生ずることがない。
とを防止でき、結合度弱化により砥粒が容易に離脱して
しまい表面部が荒れることもなく、精米に用いても砕粒
が発生ずることがない。
Claims (2)
- (1)、砥粒と結合剤と気孔剤と一時性粘結剤とを混合
攪拌したあと適当な形に成型し、その成型体を乾燥した
あと焼成する多孔質砥石の製造方法において、前記気孔
剤として任意に粒大選別した籾殻粉体を使用することを
特徴とする多孔質砥石の製造方法。 - (2)、砥粒と結合剤と気孔剤と一時性粘結剤とを混合
攪拌したあと適当な形に成型し、その成形体を乾燥した
あと焼成して形成する多孔質砥石において、前記気孔剤
が任意に粒大選別した籾殻籾体であることを特徴とする
多孔質砥石。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63181298A JP2700800B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 |
US07/380,071 US4997460A (en) | 1988-07-19 | 1989-07-14 | Abrasive roll and method of producing the same |
KR1019890010069A KR920003196B1 (ko) | 1988-07-19 | 1989-07-14 | 연마로울과 그 제조방법 |
US07/588,104 US5096466A (en) | 1988-07-19 | 1990-09-25 | Abrasive roll and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63181298A JP2700800B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0230470A true JPH0230470A (ja) | 1990-01-31 |
JP2700800B2 JP2700800B2 (ja) | 1998-01-21 |
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ID=16098236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63181298A Expired - Fee Related JP2700800B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 精米用多孔質砥石の製造方法及び精米用多孔質砥石 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US4997460A (ja) |
JP (1) | JP2700800B2 (ja) |
KR (1) | KR920003196B1 (ja) |
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RU2523859C2 (ru) * | 2011-08-22 | 2014-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ приготовления абразивной массы для высокопористого инструмента |
CN111347354B (zh) * | 2020-04-14 | 2021-03-16 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种碳化硅晶体减薄用砂轮、制备方法及其应用 |
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JPS61295272A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-26 | 工業技術院長 | 高気孔率を有する炭化けい素成形体の製造方法 |
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US4086067A (en) * | 1975-03-12 | 1978-04-25 | International Telephone And Telegraph Corporation | Porous sintered abrasive articles and method of manufacture |
SE435373B (sv) * | 1983-04-18 | 1984-09-24 | Perstorp Ab | Anvendning av finkornig pentaerytritol, dipentaerytritol eller en blandning av dessa foreningar som porbildande tillsatsmedel i porosa keramiska produkter |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63181298A patent/JP2700800B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-14 US US07/380,071 patent/US4997460A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-14 KR KR1019890010069A patent/KR920003196B1/ko not_active IP Right Cessation
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KR920003196B1 (ko) | 1992-04-24 |
JP2700800B2 (ja) | 1998-01-21 |
KR900001622A (ko) | 1990-02-27 |
US4997460A (en) | 1991-03-05 |
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