JP6772989B2 - 試料ホルダ - Google Patents

Description

本発明は、蛍光Ｘ線分析装置及びフーリエ変換赤外分光光度計に共用することができ、分析対象となる試料を保持するための試料ホルダに関するものである。

従来より、試料に含まれる異物を分析する装置として、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ）及び蛍光Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）が利用されている（例えば、下記特許文献１参照）。

フーリエ変換赤外分光光度計は、試料中の有機物を分析する場合に用いられる。フーリエ変換赤外分光光度計では、試料に対して赤外光が照射され、試料からの反射光を検出器で検出する。フーリエ変換赤外分光光度計では、反射光に基づくインターフェログラム（検出信号）をフーリエ変換することでスペクトルが作成される。そして、このスペクトルに基づいて、試料中に含まれる有機物が分析される。

蛍光Ｘ線分析装置は、試料中の無機物を分析する場合に用いられる。蛍光Ｘ線分析装置では、試料に対して励起Ｘ線が照射される。そして、励起Ｘ線により励起された試料から蛍光Ｘ線が発せられ、この蛍光Ｘ線が検出器で検出される。蛍光Ｘ線分析装置では、検出器からの検出信号に基づいて、スペクトルが作成される。そして、このスペクトルに基づいて、試料中に含まれる無機物が分析される。

このように、試料中の有機物を分析する場合には、試料がフーリエ変換赤外分光光度計に設置され、試料中の無機物を分析する場合には、試料が蛍光Ｘ線分析装置に設置される。

特開２０１６−１７６８１７号公報

上記のように蛍光Ｘ線分析装置及びフーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料の分析を行う場合において、試料設置に伴うユーザの作業が煩雑化するという不具合があった。

具体的には、蛍光Ｘ線分析装置で試料の分析を行う場合には、ユーザは、試料を専用の試料容器に入れて、その試料容器を試料設置部に設置していた。一方、フーリエ変換赤外分光光度計で試料の分析を行う場合には、ユーザは、ピンセットなどを用いて試料を試料設置部に直接設置していた。そのため、ユーザは、試料容器から試料を取出し、その試料を試料設置部に直接設置したり、試料設置部に設置した試料を試料容器に入れたりする必要があり、ユーザの作業が煩雑化するという不具合が生じる。特に、対象となる試料が小さい場合には、試料を移動させる際に紛失しないように作業を慎重に行う必要があり、ユーザの作業負担が増加するという不具合が生じる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、蛍光Ｘ線分析装置及びフーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料の分析を行う際における、試料の設置に伴うユーザの作業を簡易化できる試料ホルダを提供することを目的とする。

（１）本発明に係る試料ホルダは、蛍光Ｘ線分析装置及びフーリエ変換赤外分光光度計に共用することができ、分析対象となる試料を保持するための試料ホルダである。前記試料ホルダは、ホルダ本体と、１対のフィルムとを備える。前記１対のフィルムは、前記ホルダ本体に取り付けられている。前記蛍光Ｘ線分析装置を用いて試料を分析する際には、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれた状態で、一方のフィルムを介して試料にＸ線が照射される。前記フーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料を分析する際には、前記１対のフィルムにより試料が挟み込まれていない状態で、前記１対のフィルムを介さずに試料に赤外線が照射される。

このような構成によれば、蛍光Ｘ線分析装置を用いて試料を分析する際には、ユーザは、１対のフィルムの間に試料を挟み込むようにして、試料を試料ホルダに保持させ、その状態の試料ホルダを装置に設置する。また、フーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料を分析する際には、ユーザは、１対のフィルムの間に試料を挟み込まないようにして、試料を試料ホルダに保持させ、その状態の試料ホルダを装置に設置する。
そのため、試料ホルダから試料を取り出す作業を行うことなく、試料を保持した試料ホルダごと装置に設置することで、試料の分析を行うことができる。
その結果、蛍光Ｘ線分析装置及びフーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料の分析を行う際における、試料の設置に伴うユーザの作業を簡易化できる。

（２）また、前記１対のフィルムのうち他方のフィルムには、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれた状態で前記一方のフィルムに対向する面に、粘着層が形成されていてもよい。

このような構成によれば、粘着層に試料を当接させることで、粘着層の粘着力により試料を保持できる。
そのため、簡易な構成で、試料を試料ホルダに保持させることができる。

（３）また、前記ホルダ本体は、１対の本体板を有してもよい。前記１対の本体板は、それぞれ板状に形成されている。前記１対のフィルムのうち前記一方のフィルムは、前記１対の本体板の一方に取り付けられ、他方のフィルムは、前記１対の本体板の他方に取り付けられていてもよい。

このような構成によれば、試料ホルダにおいて、各フィルムを安定した状態に保つことができる。

（４）また、前記ホルダ本体は、前記１対の本体板が互いに対向するように折り畳まれることにより、前記１対のフィルムの間に試料を挟み込む構成であってもよい。

このような構成によれば、１対の本体板を折り畳むという簡易な作業で、１対のフィルムの間に試料を挟み込むことができる。

（５）また、前記１対の本体板には、前記１対のフィルムが取り付けられる開口部がそれぞれ形成されていてもよい。前記１対のフィルムは、それぞれ透明であってもよい。

このような構成によれば、開口部を介して、試料ホルダで保持された試料を視認できる。

そのため、試料を保持した状態の試料ホルダを装置に設置する際に、視認により試料を確認しながら試料ホルダを設置することで、分析に適した位置に試料を配置できる。

（６）また、前記一方のフィルムは、前記一方の本体板に対して、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれたときに外側となる面に取り付けられていてもよい。前記他方のフィルムは、前記他方の本体板に対して、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれたときに内側となる面に取り付けられていてもよい。

このような構成によれば、一方のフィルムは、一方の本体板に対して、１対のフィルムの間に試料が挟み込まれたときに外側となる面に取り付けられている。
そのため、蛍光Ｘ線分析装置を用いて試料を分析する際において、試料を装置側にできるだけ近づけるようにして、試料ホルダを装置に設置できる。
その結果、蛍光Ｘ線分析装置を用いた試料の分析において、蛍光Ｘ線を試料に対して正確に照射できる。
よって、蛍光Ｘ線分析装置を用いた試料の分析において、分析精度を向上できる。

また、他方のフィルムは、他方の本体板に対して、１対のフィルムの間に試料が挟み込まれたときに内側となる面に取り付けられている。
そのため、１対のフィルムの間に試料が挟み込まれた状態において、一方のフィルムと他方のフィルムとの間の距離を短くできる。
その結果、１対のフィルムの間で試料を安定的に保持できる。

（７）また、前記１対のフィルムは、同一の材料により形成されていてもよい。

このような構成によれば、各装置で取得されるスペクトルにおいて、ピークの形状が複雑化することを抑制できる。

（８）また、前記ホルダ本体には、前記蛍光Ｘ線分析装置を用いて試料を分析する際にＸ線が照射される側とは反対側の面、及び、前記フーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料を分析する際に赤外線が照射される側とは反対側の面に、当該ホルダ本体の設置の向きを表す目印が設けられていてもよい。

このような構成によれば、試料ホルダを各装置に設置する際に、試料ホルダを正しい向きで設置できる。

本発明によれば、蛍光Ｘ線分析装置を用いて試料を分析する際には、ユーザは、１対のフィルムの間に試料を挟み込むようにして、試料を試料ホルダに保持させ、その状態の試料ホルダを装置に設置する。また、フーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料を分析する際には、ユーザは、１対のフィルムの間に試料を挟み込まないようにして、試料を試料ホルダに保持させ、その状態の試料ホルダを装置に設置する。そのため、試料ホルダから試料を取り出す作業を行うことなく、試料を保持した試料ホルダごと装置に設置することで、試料の分析を行うことができる。その結果、蛍光Ｘ線分析装置及びフーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料の分析を行う際における、試料の設置に伴うユーザの作業を簡易化できる。

本発明の一実施形態に係る試料ホルダが設置された状態の分析システムの構成例を示した概略図である。 開状態の試料ホルダを内面側から見た状態を示した平面図である。 開状態の試料ホルダを外面側から見た状態を示した平面図である。 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 試料ホルダの粘着層に試料を保持させた状態を示した断面図である。 フーリエ変換赤外分光光度計に試料ホルダを設置した状態を示した断面図である。 蛍光Ｘ線分析装置に試料ホルダを設置した状態を示した断面図である。

１．分析システムの構成
図１は、本発明の一実施形態に係る試料ホルダ１が設置された状態の分析システム３０の構成例を示した概略図である。

分析システム３０は、試料（異物試料）に含まれる有機物及び無機物を分析するためのものであって、フーリエ変換赤外分光光度計３１、蛍光Ｘ線分析装置３２及び制御部３３を備えている。
フーリエ変換赤外分光光度計３１は、筐体３１１と、干渉計３１２と、反射鏡３１３と、赤外線検出器３１４とを備えている。

筐体３１１は、ボックス状に形成されている。筐体３１１内には、干渉計３１２、反射鏡３１３及び赤外線検出器３１４が配置されている。筐体３１１の上面は、試料（試料ホルダ１）を設置するための設置部として機能する。筐体３１１の上面には、開口３１１ａが形成されている。
干渉計３１２は、干渉光を発生させるためのものであって、光源３１５と、ハーフミラー３１６と、移動鏡３１７と、固定鏡３１８とを備えている。
光源３１５は、測定光としての赤外光（赤外線）を出射する。

ハーフミラー３１６は、光源３１５と間隔を隔てて配置されている。ハーフミラー３１６は、入射する光の一部を反射しつつ、入射する光の残りを透過することが可能な鏡である。

移動鏡３１７は、ハーフミラー３１６と間隔を隔てて配置されている。移動鏡３１７は、ハーフミラー３１６との対向方向に沿って移動可能に構成されている。移動鏡３１７は、モータなどの駆動源から駆動力が付与されることにより、ハーフミラー３１６との対向方向に沿って移動する。
固定鏡３１８は、ハーフミラー３１６を挟んで、光源３１５と反対側に配置されている。
反射鏡３１３は、筐体３１１の開口３１１ａと間隔を隔てて配置されている。

赤外線検出器３１４は、筐体３１１の開口３１１ａ、及び、反射鏡３１３と間隔を隔てて配置されている。赤外線検出器３１４は、例えば、ＭＣＴ（ＨｇＣｄＴｅ）検出器などからなる。赤外線検出器３１４は、入射する赤外光を検出し、検出した赤外光に応じて検出信号を得るように構成されている。具体的には、赤外線検出器３１４は、赤外光に応じたインターフェログラムを得るように構成されている。

フーリエ変換赤外分光光度計３１を用いる場合には、まず、ユーザによって、試料を保持した状態の試料ホルダ１が筐体３１１の上面に設置される。具体的には、試料ホルダ１は、開口３１１ａを覆うようにして、筐体３１１の上面に設置される。この状態で、光源３１５から赤外光が出射される。光源３１５からの赤外光は、ハーフミラー３１６に入射する。

ハーフミラー３１６に入射した赤外光は、一部がハーフミラー３１６を透過して固定鏡３１８に入射し、残りがハーフミラー３１６で反射されて移動鏡３１７に入射する。このとき、移動鏡３１７は、駆動力が付与されることによりハーフミラー３１６との対向方向に沿って移動する。

固定鏡３１８で反射された赤外光は、ハーフミラー３１６で反射されて反射鏡３１３に向かう。また、移動鏡３１７で反射された赤外光は、ハーフミラー３１６を透過して反射鏡３１３に向かう。これにより、固定鏡３１８で反射された赤外光、及び、移動鏡３１７で反射された赤外光は、合成されて赤外干渉光となって反射鏡３１３に向かう。そして合成された赤外光は、反射鏡３１３で反射されて、開口３１１ａを通過して試料ホルダ１（試料ホルダ１で保持された試料）を照射する。そして、試料ホルダ１（試料ホルダ１で保持された試料）からの反射光が赤外線検出器３１４に入射する。

赤外線検出器３１４は、入射した赤外光に応じたインターフェログラムを、検出信号として出力する。制御部３３は、検出器１２から出力されたインターフェログラムをフーリエ変換することにより、スペクトルの強度分布データを得る。

一方、蛍光Ｘ線分析装置３２は、筐体３２１と、光源３２２と、蛍光Ｘ線検出器３２３とを備えている。
筐体３２１は、ボックス状に形成されている。筐体３２１内には、光源３２２及び蛍光Ｘ線検出器３２３が配置されている。筐体３２１の上面は、試料（試料ホルダ１）を設置するための設置部として機能する。筐体３２１の上面には、開口３２１ａが形成されている。
光源３２２は、筐体３２１の開口３２１ａと間隔を隔てて配置されている。光源３２２は、測定光としての励起Ｘ線を出射する。
蛍光Ｘ線検出器３２３は、入射するＸ線（蛍光Ｘ線）を検出し、検出した光に応じて検出信号を得るように構成されている。

蛍光Ｘ線分析装置３２を用いる場合には、まず、ユーザによって、試料を保持した状態の試料ホルダ１が筐体３２１の上面に設置される。具体的には、試料ホルダ１は、開口３２１ａを覆うようにして、筐体３２１の上面に設置される。この状態で、光源３２２から励起Ｘ線が出射される。励起Ｘ線が試料ホルダ１（試料ホルダ１で保持された試料）に照射されると、励起Ｘ線により励起された試料から蛍光Ｘ線が放射される。そして、試料からの蛍光Ｘ線が、蛍光Ｘ線検出器３２３で検出される。
制御部３３は、蛍光Ｘ線検出器３２３からの検出信号に基づいて、スペクトルの強度分布データを得る。

制御部３３は、上記のようにして得たスペクトルのデータに基づいて、試料に含まれる有機物及び無機物を分析する。具体的には、制御部３３は、赤外線検出器３１４の検出信号から得られるスペクトルのデータに基づいて、試料に含まれる有機物を分析する。また、制御部３３は、蛍光Ｘ線検出器３２３の検出信号から得られるスペクトルのデータに基づいて、試料に含まれる無機物を分析する。

このようにして分析システム３０において試料の分析を行う際には、試料をフーリエ変換赤外分光光度計３１及び蛍光Ｘ線分析装置３２のそれぞれに設置する必要がある。この場合に、ユーザの作業が煩雑化しないように、試料ホルダ１は、以下のように構成されている。

２．試料ホルダの構成
図２は、開状態の試料ホルダ１を内面側から見た状態を示した平面図である。図３は、開状態の試料ホルダ１を外面側から見た状態を示した平面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

試料ホルダ１は、分析対象となる試料を保持するための部材であって、折り畳み可能な部材である。試料ホルダ１は、ホルダ本体４と、第１フィルム５と、第２フィルム６と、第３フィルム７とを備えている。なお、図２〜図４では、開いた状態（開状態）の試料ホルダ１が示されている。

ホルダ本体４は、折り畳み可能な平板状に形成されている。ホルダ本体４は、例えば、プラスチックなどの樹脂材料や紙からなる。ホルダ本体４は、第１本体板４１と、第２本体板４２と、折り曲げ部４３とを備えている。なお、ホルダ本体４を折り畳んだ際に内側になる面を、ホルダ本体４の内面（第１本体板４１、第２本体板４２及び折り曲げ部４３の内面）とし、ホルダ本体４を折り畳んだ際に外側になる面を、ホルダ本体４の外面（第１本体板４１、第２本体板４２及び折り曲げ部４３の外面）とする。

第１本体板４１は、平面視矩形状の平板状に形成されている。第１本体板４１には、複数の凸部４１１が設けられている。第１本体板４１には、第１開口部４１２が形成されている。第１本体板４１が、一方の本体板の一例である。

複数の凸部４１１は、第１本体板４１の内面の周縁部に設けられている。複数の凸部４１１は、互いに間隔を隔てて配置されている。複数の凸部４１１のそれぞれは、平面視円形状であって、第１本体板４１の内面から内面と直交する方向（直交方向）に向かって突出している。
第１開口部４１２は、平面視矩形状に形成されており、第１本体板４１の中央部を直交方向に貫通している。

第２本体板４２は、第１本体板４１と間隔を隔てて位置している。第２本体板４２は、平面視矩形状の平板状に形成されている。第２本体板４２の外形は、第１本体板４１の外形よりもわずかに大きい。第２本体板４２には、複数の係合部４２１、突出壁４２２、及び、目印４２３が設けられている。第２本体板４２には、第２開口部４２４が形成されている。第２本体板４２が、他方の本体板の一例である。第１本体板４１及び第２本体板４２が、１対の本体板を構成している。

複数の係合部４２１は、第２本体板４２の内面の周縁部に設けられている。複数の係合部４２１は、互いに間隔を隔てて配置されている。複数の係合部４２１のそれぞれは、平面視円環状であって、第２本体板４２の内面から直交方向に向かって突出している。第２本体板４２の内面における各係合部４２１の配置位置は、第１本体板４１の内面における各凸部４１１の配置位置に対応している。
突出壁４２２は、第２本体板４２の内面側の外縁から直交方向に向かって突出している。

図３及び図４に示すように、目印４２３は、第１本体板４１の外面の周縁部に設けられている。目印４２３は、平面視円形状に形成されている。目印４２３は、後述するように、フーリエ変換赤外分光光度計３１を用いて試料を分析する際にＸ線が照射される側とは反対側の面に設けられている。また、目印４２３は、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いて試料を分析する際に赤外光（赤外線）が照射される側とは反対側の面に設けられている。

第２開口部４２４は、平面視矩形状に形成されており、第２本体板４２の中央部を直交方向に貫通している。第２本体板４２の第２開口部４２４、及び、第１本体板４１の第１開口部４１２が、開口部の一例である。

折り曲げ部４３は、第１本体板４１と第２本体板４２との間に位置している。折り曲げ部４３は、幅の狭い矩形状に形成されており、可撓性を有している。折り曲げ部４３の一端部は、第１本体板４１と連続しており、折り曲げ部４３の他端部は、第２本体板４２と連続している。

第１フィルム５は、平面視矩形状のシート状に形成されており、第１本体板４１に取り付けられている。具体的には、第１フィルム５は、第１開口部４１２を覆うようにして、第１本体板４１の外面に貼り付けられている。すなわち、第１開口部４１２は、第１フィルム５によって、塞がれている。第１フィルム５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリカーボネートなどの樹脂材料からなり、透明である。第１フィルム５の厚みは、例えば、５μｍである。第１フィルム５が、一方のフィルムの一例である。

第２フィルム６は、平面視矩形状のシート状に形成されており、第２本体板４２に取り付けられている。具体的には、第２フィルム６は、第２開口部４２４を覆うようにして、第２本体板４２の内面に貼り付けられている。すなわち、第２開口部４２４は、第２フィルム６によって、塞がれている。第２フィルム６は、積層構造として、基材層６１と、粘着層６２とを備えている。すなわち、第２フィルム６は、２層構造である。第２フィルム６が他方のフィルムの一例である。また、第１フィルム５及び第２フィルム６が、１対のフィルムを構成している。

基材層６１は、第２本体板４２に密着している（貼り付けられている）。すなわち、基材層６１は、第２フィルム６において、厚み方向一方側（図４において下方側）に位置している。基材層６１は、第１フィルム５と同一の材料により形成されている。

粘着層６２は、基材層６１上に設けられている。具体的には、粘着層６２は、基材層６１における厚み方向他方側（図４において上方側）の面に一定の厚みで形成されている。粘着層６２は、粘着性を有し、無機元素を含まない材料により形成されている。
このように、第２フィルム６は、基材層６１及び粘着層６２の２層で構成されており、その厚みは、例えば、５０μｍ以下である。

第３フィルム７は、粘着層６２上に貼り付けられている。具体的には、第３フィルム７は、粘着層６２における厚み方向他方側（図４において上方側）の面に貼り付けられている。第３フィルム７は、いわゆる剥離フィルムであって、本体部７１と、突出部７２とを備えている。本体部７１は、平面視矩形状のシート状に形成されている。図２に示すように、突出部７２は、本体部７１の端部から水平方向に突出している。

３．試料ホルダによる試料の保持、及び、試料ホルダの設置
以下では、図４、及び、図５Ａ〜図５Ｃを用いて、試料ホルダ１による試料Ｓの保持、及び、試料ホルダ１の設置について説明する。図５Ａは、試料ホルダ１の粘着層６２に試料Ｓを保持させた状態を示した断面図である。図５Ｂは、フーリエ変換赤外分光光度計３１に試料ホルダ１を設置した状態を示した断面図である。図５Ｃは、蛍光Ｘ線分析装置３２に試料ホルダ１を設置した状態を示した断面図である。

試料ホルダ１に試料Ｓを保持させる場合には、ユーザは、まず、図４に示すように、その内面が上方側を向くようにして試料ホルダ１を開状態にする。この状態では、粘着層６２には、第３フィルム７が貼り付けてあるため、試料Ｓを第２フィルム６上に載置させたとしても、試料Ｓは保持されない。

この状態から、ユーザは、第３フィルム７の突出部７２（図２参照）を引っ張り、第３フィルム７を第２フィルム６から剥がす。これにより、第２フィルム６の粘着層６２が露出する。

そして、ユーザは、露出した粘着層６２上に試料Ｓを載置する。すると、図５Ａに示すように、試料Ｓは、粘着層６２の粘着力により、粘着層６２で保持される。

このようにして試料ホルダ１で試料Ｓを保持した状態で、ユーザは、図５Ｂに示すように、試料ホルダ１をフーリエ変換赤外分光光度計３１に設置する。具体的には、試料ホルダ１は、開状態を保ちながら、内面が下方を向き、かつ、粘着層６２で保持された試料Ｓが開口３１１ａに対向するようにして、フーリエ変換赤外分光光度計３１に設置される。

このとき、ユーザは、試料ホルダ１の上方から見たときに、目印４２３を視認できることから、試料ホルダ１の向きが正しいことを認識する。また、ユーザは、試料ホルダ１の上方から、第２フィルム６を介して試料Ｓを視認して、試料Ｓが開口３１１ａに重なる位置となるように、試料ホルダ１をフーリエ変換赤外分光光度計３１に設置する。すなわち、ユーザは、試料ホルダ１をフーリエ変換赤外分光光度計３１に設置する際には、透明である第２フィルム６を介して試料Ｓを視認して、試料ホルダ１の位置合わせを行う。

そして、フーリエ変換赤外分光光度計３１に設置された試料ホルダ１は、図示しない保持部材によって上方から押さえつけられることで、フーリエ変換赤外分光光度計３１上に固定される。このように、試料ホルダ１がフーリエ変換赤外分光光度計３１に設置される場合には、試料Ｓは、第１フィルム５と第２フィルム６との間に挟み込まれていない。
この状態で、上記したように、試料ホルダ１の試料Ｓに向けて赤外光が照射される。

また、ユーザは、試料ホルダ１をフーリエ変換赤外分光光度計３１から取り外し、試料ホルダ１を折り畳む。具体的には、ユーザは、第１本体板４１と第２本体板４２とが対向するようして、第１本体板４１と第２本体板４２とを近づける。すると、折り曲げ部４３が湾曲し、第１本体板４１の各凸部４１１が、第２本体板４２の各係合部４２１の内部に嵌る。また、第２本体板４２の突出壁４２２は、第１本体板４１の外縁に当接する。そして、試料Ｓは、第１フィルム５と第２フィルム６と間に挟み込まれる

このようにして試料ホルダ１を試料Ｓを折り畳んだ状態で、ユーザは、図５Ｃに示すように、試料ホルダ１を蛍光Ｘ線分析装置３２に設置する。具体的には、試料ホルダ１は、折り畳んだ状態で（閉状態で）、第１本体板４１が下方を向くようにして、蛍光Ｘ線分析装置３２に設置される。

このとき、ユーザは、試料ホルダ１の上方から見たときに、目印４２３を視認できることから、試料ホルダ１の向きが正しいことを認識する。また、ユーザは、試料ホルダ１の上方から、第１フィルム５及び第２フィルム６を介して試料Ｓを視認して、試料Ｓが開口３２１ａに重なる位置となるように、試料ホルダ１を蛍光Ｘ線分析装置３２に設置する。すなわち、ユーザは、試料ホルダ１を蛍光Ｘ線分析装置３２に設置する際には、透明である第１フィルム５及び第２フィルム６を介して試料Ｓを視認して、試料ホルダ１の位置合わせを行う。
この状態で、上記したように、試料ホルダ１の試料Ｓに向けて励起Ｘ線が照射される。

そして、分析システム３０において、制御部３３は、赤外線検出器３１４の検出信号から得られるスペクトルのデータに基づいて、試料Ｓに含まれる有機物を分析する。また、制御部３３は、蛍光Ｘ線検出器３２３の検出信号から得られるスペクトルのデータに基づいて、試料Ｓに含まれる無機物を分析する。

ここで、制御部３３は、試料Ｓに含まれる有機物を分析する際には、赤外線検出器３１４の検出信号から得られるスペクトルのデータに加えて、蛍光Ｘ線検出器３２３の検出信号から得られるスペクトルのデータも用いる。具体的には、蛍光Ｘ線検出器３２３の検出信号から得られるスペクトルのデータには、コンプトン散乱Ｘ線のピーク、及び、レイリー散乱Ｘ線のピークが表れる。制御部３３では、赤外線検出器３１４の検出信号から得られるスペクトルのデータに加えて、これらのピークも用いて、試料Ｓの有機物を分析する。

上記したように、第１フィルム５及び基材層６１は、同一の材料で形成される。そのため、蛍光Ｘ線検出器３２３の検出信号から得られるスペクトルのデータにおいて、コンプトン散乱Ｘ線のピーク、及び、レイリー散乱Ｘ線のピークの形状が複雑化することを抑制できる。そのため、試料Ｓの有機物を正確に分析できる。

このようにして試料２の分析が行われた後、試料ホルダ１は、試料Ｓを挟むように折り畳まれた状態で（閉状態で）、所定の保管場所で保管される。このとき、例えば、複数の試料ホルダ１をまとめて立てかけるようにして（鉛直方向に沿うようして）保管すれば、保管スペースを小さくすることができる。
４．作用効果

（１）本実施形態によれば、図５Ｃに示すように、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いて試料Ｓを分析する際には、ユーザは、第１フィルム５と第２フィルム６との間に試料Ｓを挟み込むようにして、試料Ｓを試料ホルダ１に保持させ、その状態の試料ホルダ１を装置に設置する。また、図５Ｂに示すように、フーリエ変換赤外分光光度計３１を用いて試料Ｓを分析する際には、ユーザは、第１フィルム５と第２フィルム６との間に試料Ｓを挟み込まないようにして、試料Ｓを試料ホルダ１に保持させ、その状態の試料ホルダ１を装置に設置する。

そのため、試料ホルダ１から試料Ｓを取り出す作業を行うことなく、試料Ｓを保持した試料ホルダ１ごと装置に設置することで、試料Ｓの分析を行うことができる。

その結果、フーリエ変換赤外分光光度計３１及び蛍光Ｘ線分析装置３２を用いて試料Ｓの分析を行う際における、試料Ｓの設置に伴うユーザの作業を簡易化できる。

（２）また、本実施形態によれば、図５Ｃに示すように、試料ホルダ１の第２フィルム６には、粘着層６２が含まれている。粘着層６２は、第２フィルム６において、第１フィルム５と第２フィルム６との間に試料Ｓが挟み込まれた状態で第１フィルム５に対向する側に設けられている。

そのため、図５Ａに示すように、粘着層６２に試料Ｓを当接させることで、粘着層６２の粘着力により試料Ｓを保持できる。
その結果、簡易な構成で、試料Ｓを試料ホルダ１に保持させることができる。

（３）また、本実施形態によれば、図４に示すように、試料ホルダ１において、第１フィルム５は、第１本体板４１に取り付けられており、第２フィルム６は、第２本体板４２に取り付けられている。

そのため、試料ホルダ１において、第１フィルム５及び第２フィルム６のそれぞれを安定した状態に保つことができる。

（４）また、本実施形態によれば、図５Ｃに示すように、ホルダ本体４は、第１本体板４１及び第２本体板４２を互いに対向するように折り畳むことで、第１フィルム５と第２フィルム６との間に試料Ｓを挟み込む構成となっている。

そのため、第１本体板４１及び第２本体板４２を折り畳むという簡易な作業で、第１フィルム５と第２フィルム６との間に試料Ｓを挟み込むことができる。

（５）また、本実施形態によれば、図４に示すように、試料ホルダ１において、第１本体板４１には、第１開口部４１２が形成されており、第２本体板４２には、第２開口部４２４が形成されている。また、第１開口部４１２には、透明な第１フィルム５が取り付けられており、第２開口部４２４には、透明な第２フィルム６が取り付けられている。

そして、ユーザは、試料ホルダ１をフーリエ変換赤外分光光度計３１に設置する際には、透明である第２フィルム６を介して試料Ｓを視認して、試料ホルダ１の位置合わせを行う。また、ユーザは、試料ホルダ１を蛍光Ｘ線分析装置３２に設置する際には、透明である第１フィルム５及び第２フィルム６を介して試料Ｓを視認して、試料ホルダ１の位置合わせを行う。
このように、ユーザは、第１開口部４１２及び第２開口部４２４のそれぞれを介して、試料ホルダ１で保持された試料Ｓを視認できる。

そのため、試料Ｓを保持した状態の試料ホルダ１を各装置に設置する際に、視認により試料Ｓを確認しながら試料ホルダ１を設置することで、分析に適した位置に試料Ｓを配置できる。

（６）また、本実施形態によれば、図４に示すように、試料ホルダ１において、第１フィルム５は、第１本体板４１の外面に取り付けられている。

そのため、図５Ｃに示すように、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いて試料Ｓを分析する際において、試料Ｓを装置側にできるだけ近づけるようにして、試料ホルダ１を設置できる。
その結果、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いた試料の分析において、蛍光Ｘ線を試料Ｓに対して正確に照射できる。
よって、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いた試料Ｓの分析において、分析精度を向上できる。

また、図４に示すように、試料ホルダ１において、第２フィルム６は、第２本体板４２の内面に取り付けられている。

そのため、図５Ｃに示すように、第１フィルム５と第２フィルム６との間に試料Ｓが挟み込まれた状態において、第１フィルム５と第２フィルム６との間の距離を短くできる。
その結果、第１フィルム５と第２フィルム６との間で試料Ｓを安定的に保持できる。

（７）また、本実施形態によれば、試料ホルダ１において、第１フィルム５及び基材層６１は、同一の材料で形成される。

そのため、蛍光Ｘ線検出器３２３の検出信号から得られるスペクトルのデータにおいて、コンプトン散乱Ｘ線のピーク、及び、レイリー散乱Ｘ線のピークの形状が複雑化することを抑制できる。
その結果、試料Ｓの有機物を正確に分析できる。

（８）また、本実施形態によれば、図５Ｂに示すように、目印４２３は、フーリエ変換赤外分光光度計３１を用いて試料Ｓを分析する際にＸ線が照射される側とは反対側の面に設けられている。また、図５Ｃに示すように、目印４２３は、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いて試料Ｓを分析する際に赤外光（赤外線）がされる側とは反対側の面に設けられている。

そのため、試料ホルダ１を各装置に設置する際に、試料ホルダ１を正しい向きで設置できる。
５．変形例

上記した実施形態では、試料ホルダ１は、第１本体板４１と第２本体板４２とを対向するように折り畳み可能な構成であるとして説明した。しかし、これに限らず、他の任意の構成を採用することができる。例えば、試料ホルダ１は、第１本体板４１と第２本体板４２とが、対向した状態でスライド移動する構成であってもよい。

また、上記した実施形態では、目印４２３は、フーリエ変換赤外分光光度計３１を用いる際、及び、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いる際に共通で用いられるとして説明した。しかし、目印４２３は、フーリエ変換赤外分光光度計３１を用いる際のもの、及び、蛍光Ｘ線分析装置３２を用いる際のものとして、別のものが設けられていてもよい。すなわち、試料ホルダ１には、複数の目印４２３が設けられていてもよい。

１ 試料ホルダ
４ ホルダ本体
５ 第１フィルム
６ 第２フィルム
３１ フーリエ変換赤外分光光度計
３２ 蛍光Ｘ線分析装置
４１ 第１本体板
４２ 第２本体板
６１ 基材層
６２ 粘着層
４１２ 第１開口部
４２３ 目印
４２４ 第２開口部

Claims (8)

1. 蛍光Ｘ線分析装置及びフーリエ変換赤外分光光度計に共用することができ、分析対象となる試料を保持するための試料ホルダであって、
   ホルダ本体と、
   前記ホルダ本体に取り付けられた１対のフィルムとを備え、
   前記蛍光Ｘ線分析装置を用いて試料を分析する際には、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれた状態で、一方のフィルムを介して試料にＸ線が照射され、
   前記フーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料を分析する際には、前記１対のフィルムにより試料が挟み込まれていない状態で、前記１対のフィルムを介さずに試料に赤外線が照射されることを特徴とする試料ホルダ。
2. 前記１対のフィルムのうち他方のフィルムには、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれた状態で前記一方のフィルムに対向する面に、粘着層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の試料ホルダ。
3. 前記ホルダ本体は、それぞれ板状に形成された１対の本体板を有し、
   前記１対のフィルムのうち前記一方のフィルムは、前記１対の本体板の一方に取り付けられ、他方のフィルムは、前記１対の本体板の他方に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の試料ホルダ。
4. 前記ホルダ本体は、前記１対の本体板が互いに対向するように折り畳まれることにより、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれることを特徴とする請求項３に記載の試料ホルダ。
5. 前記１対の本体板には、前記１対のフィルムが取り付けられる開口部がそれぞれ形成されており、
   前記１対のフィルムは、それぞれ透明であることを特徴とする請求項３又は４に記載の試料ホルダ。
6. 前記一方のフィルムは、前記一方の本体板に対して、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれたときに外側となる面に取り付けられており、
   前記他方のフィルムは、前記他方の本体板に対して、前記１対のフィルムの間に試料が挟み込まれたときに内側となる面に取り付けられている ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の試料ホルダ。
7. 前記１対のフィルムは、同一の材料により形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の試料ホルダ。
8. 前記ホルダ本体には、前記蛍光Ｘ線分析装置を用いて試料を分析する際にＸ線が照射される側とは反対側の面、及び、前記フーリエ変換赤外分光光度計を用いて試料を分析する際に赤外線が照射される側とは反対側の面に、当該ホルダ本体の設置の向きを表す目印が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の試料ホルダ。
   

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