JP6766147B2 - ガラス基板の研磨方法および研磨装置 - Google Patents
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Description
1.設置工程によって吊下したガラス基板に化学研磨液を複数の噴射ノズルによって両面から噴射塗布するため、ガラス基板に満遍なく化学研磨液を塗布することが可能となる。また、ガラス基板上端側の噴射ノズルの縦間隔または横間隔をガラス基板下端より狭くなるように配置したため、液垂による化学研磨液の噴射塗布のムラの発生と残存を防止することが可能となる。
2.複数の噴射ノズルから噴射される化学研磨液の量について、ガラス基板上端側を下端側の量より多く噴射する構成としたため、液垂による化学研磨液の噴射塗布のムラの発生と残存を防止することが可能となる。
4.化学研磨液は、フッ酸、硫酸、塩酸等の化学研磨成分を含有する構成としたため、比重の小さな塩酸系の研磨液から比重の大きな硫酸系の研磨液まで使用することが可能となる。
6.設置手段によって吊下したガラス基板に化学研磨液を両面から噴射塗布する複数の噴射ノズルを設けたため、ガラス基板に満遍なく化学研磨液を塗布することが可能となる。また、ガラス基板上端側の噴射ノズルの縦間隔または横間隔をガラス基板下端より狭くなるように配置したため、液垂による化学研磨液の噴射塗布のムラの発生と残存を防止することが可能となる。また、装置の省スペース化が図れるとともに、従来の研磨装置(バッチ方式)の部分的な改造や対応により研磨装置を構成することが可能となる。
8.設置手段を、断面略三角形の切欠き浅溝からなる側辺固定手段と、ガラス基板の底辺を載置する載置用の土台からなる底辺固定手段によって構成したため、化学研磨によって生ずる治具痕の発生を抑制することが可能となる。
図1は、本発明に係るガラス基板の研磨方法のフロー図であり、図2は、ガラス基板の研磨装置の概念図である。図3は、ガラス基板の側面の断面図であり、図4は、設置間隔を最適化した噴射ノズルの側面図である。図5は、研磨液の噴射量を最適化した噴射ノズルの側面図であり、図6は、設置手段の構成を示す斜視図である。
従来は、側辺固定手段212と同様に、深い溝からなる固定手段によってガラス基板10の底部を固定する構成であった。このような構造でしっかりとガラス基板10を固定することにより、バブリング等による化学研磨時のガラス基板10の脱落等を抑制することは可能であったが、治具痕の形成の原因、ガラス基板10の破損の原因となるという問題点があった。
12 CF基板
14 TFT基板
16 液晶
20 化学研磨液
100 ガラス基板の研磨方法
110 設置工程
120 化学研磨工程
130 洗浄工程
200 ガラス基板の研磨装置
210 設置手段
212 側辺固定手段
214 底辺固定手段
220 噴射ノズル
222a 噴射ノズル
222b 噴射ノズル
230 洗浄手段
240 枠体
Claims (2)
- 液晶ディスプレイまたは有機ELディスプレイに用いるガラス基板の表面を均質に研磨するためのガラス基板の研磨方法(100)が、
ガラス基板(10)を垂直に吊下して設置固定する設置工程(110)と、前記ガラス基板を溶融して研磨するための化学研磨液(20)を複数の噴射ノズル(220)から前記ガラス基板の両側面に継続的に噴射塗布する化学研磨工程(120)と、所定の化学研磨時間の経過後に化学研磨された前記ガラス基板を洗浄する洗浄工程(130)と、からなり、
前記化学研磨工程(120)は、液垂による化学研磨液の噴射塗布のムラの発生と残存を防止するため、ガラス基板(10)上端側の噴射ノズル(220)の縦間隔または横間隔をガラス基板下端より狭くなるように配置して、化学研磨液を上端側に多量に噴射し、かつ下端側により少量噴射することによりガラス基板(10)全領域に渡り化学研磨液(20)の塗布および流通量を均一にするとともに、前記化学研磨工程(120)と前記洗浄工程(130)とを繰り返し実施することを特徴とするガラス基板の研磨方法。 - 液晶ディスプレイまたは有機ELディスプレイに用いるガラス基板の表面を均質に研磨するためのガラス基板の研磨装置(200)が、
ガラス基板(10)を垂直に吊下して設置固定する設置手段(210)と、前記ガラス基板(10)を溶融して研磨するための化学研磨液(20)を前記ガラス基板(10)の両側面から垂直に継続的に噴射塗布する複数からなる噴射ノズル(220)と、所定の化学研磨時間の経過後に化学研磨された前記ガラス基板を洗浄する洗浄手段(230)と、からなり、
前記設置手段(210)は、ガラス基板左右縁端を支持する側辺固定手段(212)と、ガラス基板下部縁端を支持する底辺固定手段(214)とからなり、前記側辺固定手段(212)は、ガラス基板(10)の両側面を被覆しない位置でガラス基板左右縁端角部に接触して両端から挟持する断面略三角形の切欠き浅溝からなるとともに、前記底辺固定手段(214)は、ガラス基板(10)の底辺を部分的に載置する載置用の土台からなり、
前記噴射ノズル(220)は、液垂による化学研磨液(20)の噴射塗布のムラの発生と残存を防止するため、ガラス基板上端側の噴射ノズル(220a)の縦間隔または横間隔をガラス基板下端の噴射ノズル(220b)の縦間隔または横間隔より狭くなるように配置して、化学研磨液を上端側に多量に噴射し、かつ下端側により少量噴射することによりガラス基板(10)全領域に渡り化学研磨液(20)の塗布および流通量を均一にすることを特徴とするガラス基板の研磨装置。
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