JP6765318B2 - 燃料噴射装置 - Google Patents
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Description
請求項1に記載の発明によると、変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続していることを特徴とする燃料噴射装置が提供される。
請求項2に記載の発明によると、請求項1に記載の燃料噴射装置において、前記親油部は1つ以上の略柱状の突起によって構成されていることを特徴とした。請求項3に記載の発明によると、請求項1又は2に記載の燃料噴射装置において、前記親油部は少なくとも1つ以上の粒子状物質から形成されていることを特徴とした。請求項4に記載の発明によると、請求項1又は3に記載の燃料噴射装置において、前記親油部と前記低親油部は、表面粗さが異なることを特徴とした。
前記親油部と前記低親油部の少なくとも一方に、親油性を変化させる表面処理が施されていることを特徴とした。請求項6に記載の発明によると、請求項1又は2に記載の燃料噴射装置において、前記親油部の間隔は、前記噴孔から一定の距離よりも離れた場合に、前記噴孔から遠ざかるにつれて狭くなっていることを特徴とした。
図1は、本実施例に係る燃料噴射装置の例として、電磁式燃料噴射装置の例を示す断面図である。図1を用いて噴射装置の基本的な動作を説明する。図1において、燃料は燃料供給口112から供給され、燃料噴射装置の内部に供給される。図1に示す電磁式燃料噴射装置100(電磁式燃料噴射弁と呼んでも良い)は、通常時閉型の電磁駆動式であって、コイル108に通電がないときには、弁体101がスプリング110によって付勢され、ノズル体104に溶接などで接合された噴孔カップ102に押し付けられ、燃料がシールされるようになっている。このとき、筒内噴射用燃料噴射装置では、供給される燃料圧力がおよそ1MPaから50MPaの範囲である。
101・・・弁体
102・・・噴孔カップ
103・・・ガイド部材
104・・・ノズル体
105・・・弁体ガイド
106・・・可動子
107・・・磁気コア
108・・・コイル
109・・・ヨーク
110・・・付勢スプリング
111・・・コネクタ
112・・・燃料供給口
121・・・弁座表面
202・・・弁体の曲面
203・・・弁座面
204・・・燃料噴射装置の鉛直方向の中心軸
301・・・噴孔
401・・・座グリ部
501・・・残留燃料
502・・・燃料
503・・・液膜
555・・・デポジット
700・・・柱状突起
701・・・親油部
702・・・低親油部
703・・・柱状突起側面部
901・・・開口部
Claims (12)
- 変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、
前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続し、
前記親油部は1つ以上の略柱状の突起によって構成されていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、
前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続し、
前記親油部は少なくとも1つ以上の粒子状物質から形成されていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 請求項1に記載の燃料噴射装置において、
前記親油部と前記低親油部は、表面粗さが異なることを特徴とする燃料噴射装置。 - 請求項1に記載の燃料噴射装置において、
前記親油部と前記低親油部の少なくとも一方に、親油性を変化させる表面処理が施されていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、
前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続し、
前記親油部の間隔は、前記噴孔から一定の距離よりも離れた場合に、前記噴孔から遠ざかるにつれて狭くなっていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、
前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続し、
前記親油部の間隔は、前記噴孔から一定の距離よりも近づくにつれて狭くなっていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、
前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続し、
前記低親油部は1つ以上の溝によって構成されており、前記低親油部の幅は、前記噴孔から一定の距離よりも離れた場合に、前記噴孔から遠ざかるにつれて狭くなっていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、
前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続し、
前記低親油部は1つ以上の溝によって構成されており、前記低親油部の幅は、前記噴孔から一定の距離よりも近づくにつれて狭くなっていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 変位可能な弁体と、前記弁体と当接して燃料をシートする弁座面と、前記弁座面と前記弁体とが当接する位置よりも弁体先端側に少なくとも1つ以上の噴孔が形成された噴孔カップを有する燃料噴射装置において、
前記噴孔カップの表面は低親油部と、前記低親油部が形成される範囲の少なくとも一部よりも内側に形成された親油部とを有しており、前記低親油部の少なくとも1か所は前記噴孔の端部に接続し、
前記低親油部は1つ以上の溝によって構成されており、前記低親油部は、前記噴孔カップの中心方向と前記噴孔カップの外周方向の少なくとも一方に向かって、噴孔から略放射状に広がっていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 請求項1に記載の燃料噴射装置において、
前記親油部は少なくとも1つ以上の粒子状物質から形成されていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 請求項1に記載の燃料噴射装置において、
前記親油部の間隔は、前記噴孔から一定の距離よりも離れた場合に、前記噴孔から遠ざかるにつれて狭くなっていることを特徴とする燃料噴射装置。 - 請求項1に記載の燃料噴射装置において、
前記親油部の間隔は、前記噴孔から一定の距離よりも近づくにつれて狭くなっていることを特徴とする燃料噴射装置。
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