JP6764504B1 - 仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べて作業効率が優れた仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法を提供する。【解決手段】仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法は、仕口部用底面パネルを着脱自在に載置可能な仕口部用底面パネル載置部を有する型枠を用意する工程と、仕口部用底面パネル載置部から型枠外部に仕口部用底面パネルを離脱させた状態で、柱主筋挿通孔を形成するための複数のスリーブ管を仕口部用底面パネル上の所定位置に立設すると共に、仕口部および梁部に含まれる鉄筋をスリーブ管と一体的に組み立てる組立工程と、仕口部用底面パネルと、仕口部用底面パネル上に組み上がったスリーブ管および鉄筋を型枠内へと一体的に吊り込むと共に仕口部用底面パネルを仕口部用底面パネル載置部に載置する吊り込み工程と、吊り込み工程の後、型枠内部にコンクリートを打設する打設工程と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法に関する。

建築物や土木構造物の躯体に工期短縮や品質確保を目的として、プレキャストコンクリート部材を採用することが一般に行われている。プレキャストコンクリート部材は予め工場等で製作されることが多く、製作に関して天候に左右されず安定した品質を保つことができる。また、プレキャストコンクリート部材は建設施工現場での配筋作業や配筋作業に伴う配筋検査、またコンクリートの打設、養生の作業を軽減することができる。

近年では、従来は施工現場でコンクリート打設が行われていた柱梁接合部（仕口部）を、梁と一体にしたプレキャスト部材とすることで、大幅に工期短縮を図ることができる工法も実用化されている（例えば、特許文献１を参照）。このような柱梁接合部（仕口部）と梁部を一体化した仕口付きプレキャストコンクリート梁は、仕口部に予め上下方向に貫通する貫通孔（柱主筋挿通孔）を形成しておき、プレキャストコンクリート柱の主筋を挿通することができるようになっている。例えば、梁部材の下方に配設される柱部材の上端部から突出した柱主筋は、柱主筋挿通孔を挿通して梁部材の上方に配設された柱部材の柱主筋とスリーブ継手等によって接合することで、仕口付きプレキャストコンクリート梁とプレキャストコンクリート柱とを接合することができる。また、上記接合構造において、梁部材の上方に配設される柱部材の下端部から突出した柱主筋を、柱主筋挿通孔を挿通して梁部材の下方に配設された柱部材の柱主筋とスリーブ継手等によって接合する場合もある。

特開２００８−００２２１３号公報

従来において、仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造する場合、仕口付きプレキャストコンクリート梁製造用型枠の外部で予め組み立てた梁部の鉄筋を型枠内に搬入した後、型枠内における仕口部用コンクリート打設空間において、柱主筋挿通孔を形成するためのスリーブ管（シース管）を型枠底パネルに立設し、更には、スリーブ管の周囲に仕口部用のせん断補強筋（フープ筋）を所定のピッチで配筋した後に、型枠内にコンクリートを打設することが一般的であった。このような、従来の製造方法においては、狭い型枠内でスリーブ部材（シース部材）の立設作業や、仕口部におけるフープ筋の配筋作業を行う必要があり、作業性が悪いという実情があった。

また、仕口部のフープ筋の配筋が終了して漸く仕口付きプレキャストコンクリート梁全体の配筋作業が完了するため、配筋写真の撮影等を含む配筋検査を配筋が型枠内に収められた状態で行う必要があり、配筋検査の作業性が悪化する虞があった。また、これらの作業効率の悪化に起因してコンクリート打設を行うまでの待機時間が長くなり、仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造効率の悪化を招く虞があった。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、従来に比べて作業効率が優れた仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を採用した。即ち、本発明は、柱主筋を挿通可能な柱主筋挿通孔が上下方向に沿って貫通形成された仕口部と、当該仕口部から延在する梁部を一体化した仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造する製造方法であって、前記仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造するための仕口付き梁製造用型枠であって、前記仕口部の底面を形成するための仕口部用底面パネルを着脱自在に載置可能な仕口部用底面パネル載置部を有する仕口付き梁製造用型枠を用意する工程と、前記仕口部用底面パネル載置部から前記仕口付き梁製造用型枠の外部に前記仕口部用底面パネルを離脱させた状態で、前記柱主筋挿通孔を形成するための複数のスリーブ管を前記仕口部用底面パネル上の所定位置に立設すると共に、前記仕口部および前記梁部に含まれる鉄筋を前記スリーブ管と一体的に組み立てる組立工程と、前記仕口部用底面パネルと、当該仕口部用底面パネル上に組み上がった前記スリーブ管および鉄筋を前記仕口付き梁製造用型枠内へと一体的に吊り込むと共に、前記仕口部用底面パネルを前記仕口部用底面パネル載置部に載置する吊り込み工程と、前記吊り込み工程の後、前記仕口付き梁製造用型枠の内部にコンクリートを打設する打設工程と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、着脱式の仕口部用底面を型枠の外部に離脱させた状態で、仕口部用底面上にスリーブ管を立設させる立設作業や鉄筋の配筋作業を行うことができる。つまり、仕口部用底面上にスリーブ管を立設させる立設作業や鉄筋（特に、仕口部のフープ筋）の配筋作業を、従来のように、狭小な型枠内で行う必要がないため、従来に比べてスリーブ管の立設作業や鉄筋の配筋作業を精度良く短時間で行うことができる。また、本発明においては、コンクリート打設を行うための型枠の準備を組立工程と並行して実施することが可能であり、配筋作業の完了を待機する必要がない。それ故、型枠の外部で行われる配筋作業の完了後、仕口部用底面パネル上で組み上げた鉄筋を一体的に吊り込むことで速やかに型枠内へと収め、コンクリートの打設を開始することができる。その結果、仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造する際の歩掛かりをより一層向上させることができる。

また、本発明においては、前記組立工程の後であって且つ前記吊り込み工程の前に、前記仕口部および前記梁部に含まれる鉄筋の配筋検査を行うことができる。その際、配筋検査は、型枠の外部に設置した仕口部用底面パネル上で組み上がった状態の鉄筋を対象に行うことができ、型枠内に収められた状態の鉄筋に対して配筋検査を行う必要がないため、その作業性が非常に優れている。従って、配筋検査に要する労力を低減し、より短時間で配筋検査を実施することができる。

また、前記組立工程において、前記スリーブ管の内側に芯材として芯パイプ部材を挿通させ、前記スリーブ管を装着した当該芯パイプ部材を前記仕口部用底面パネル上の所定位置に立設させた状態で位置決め固定しても良い。これによれば、仕口部用底面パネル上にスリーブ管を立設した状態で鉄筋の組み立て作業を行う際や、コンクリート打設時における衝撃や圧力等によって、スリーブ管に変形（潰れ、折れ、歪み等）が起こることを抑制できる。

また、前記組立工程において、前記仕口部用底面パネル上に立設した複数の前記芯パイプ部材の上端側に跨るようにして上部フレーム部材を配置すると共に、当該上部フレーム部材を介して複数の前記芯パイプ部材同士の上端側を相互に連結しても良い。また、前記組立工程において、前記仕口部用底面パネルと前記上部フレーム部材との間に各芯パイプ部材を挟み込むことで、各芯パイプ部材を前記仕口部用底面パネルに位置決め固定しても良い。これらによれば、仕口部用底面パネルに対して芯パイプ部材およびスリーブ管を垂直かつ正規の位置に、堅固に位置決め固定することができる。

また、前記仕口部用底面パネル載置部は、前記仕口付き梁製造用型枠において前記梁部
の底面を形成するための梁底用型枠パネルの上面に対して下方に窪んだ凹部として形成されており、前記仕口部用底面パネルを前記仕口部用底面パネル載置部に載置した状態で前記仕口部用底面パネルの上面と前記梁底用型枠パネルの上面の高さが揃うように前記仕口底型枠パネル載置部が形成されていても良い。これによれば、仕口部および梁部における下面に段差のない仕口付きプレキャストコンクリート梁を好適に製造することができる。

本発明によれば、従来に比べて作業効率が優れた仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法を提供できる。

図１は、実施形態１に係る製造方法によって製造された仕口付きプレキャストコンクリート梁の一例を示す図である。 図２Ａは、実施形態１に係る型枠の上面図である。 図２Ｂは、図２Ａにおける矢視Ａ方向から眺めた型枠の側面図である 図２Ｃは、図２Ａにおける矢視Ｂ方向から眺めた型枠の側面図である。 図３は、実施形態１に係る仕口部用底面パネルの上面図である。 図４は、実施形態１に係る鋼製ベッドの型枠領域および仕口部用底面パネルの断面構造を示す図である。 図５は、実施形態１に係る仕口部用底面パネル載置部の上面図である。 図６は、実施形態１に係る仕口部用底面パネル載置部に載置された状態における仕口部用底面パネルの上面図である。 図７は、実施形態１に係る鋼製ベッドの外部領域に仮置きされた仕口部用底面パネルを上方から眺めた図である。 図８は、実施形態１に係る鋼製ベッドの外部領域に仮置きされた仕口部用底面パネルを側方から眺めた図である。 図９は、実施形態１に係る仮置き架台の支持部に設置された仕口部用底面パネルを上方から眺めた図である。 図１０は、実施形態１に係るスリーブ管固定具の縦断面図である。 図１１は、実施形態１に係るスリーブ管固定具における固定ピンを仕口部用底面パネルの位置決め孔に挿入した状態を示す図である。 図１２は、実施形態１に係る仕口付きプレキャストコンクリート梁の配筋工程を説明する図である。 図１３は、実施形態１に係る立設工程および配筋工程が完了した状態を説明する図である。 図１４は、実施形態１に係る上部フレーム部材の平面図である。 図１５は、実施形態１に係る上部フレーム部材を用いて、スリーブ管が装着された各スリーブ管固定具における上端側を相互に連結する状況を説明する図である。 図１６は、実施形態１に係る上部フレーム部材を用いて、スリーブ管が装着された各スリーブ管固定具における上端側を相互に連結する状況を説明する図である。 図１７は、実施形態１に係る吊り込み工程の状況を説明する図である。 図１８は、スリーブ管固定具に設けられる固定ピンの変形例を説明する図である。 図１９は、変形例に係るスリーブ管固定具を説明する図である。 図２０は、変形例に係る仕口部用底面パネルの上面図である。 図２１は、変形例に係るスリーブ管固定具を用いてスリーブ管を仕口部用底面パネルに立設する状況を説明する図である。 図２２は、変形例に係るスリーブ管固定具における上端側を相互に連結する状況を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る製造方法によって製造された仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の一例を示す図である。仕口付きプレキャストコンクリート梁１０は、仕口部（柱梁接合部）１１と、当該仕口部１１から延在する梁部１２を一体化したプレキャスト鉄筋コンクリート部材であり、梁部１２における長手方向の中間部に仕口部１１が設けられている。言い換えると、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０は、仕口部１１における一対の対向面からそれぞれ梁部１２が同一直線状に位置するように延在している。以下では、仕口部１１の一方側に位置する梁部１２を第１梁部１２Ａと呼び、仕口部１１の他方側に位置する梁部１２を第２梁部１２Ｂと呼ぶ。また、第１梁部１２Ａおよび第２梁部１２Ｂを区別しない場合には、単に「梁部１２」と呼ぶ。仕口部１１は、一対の平行な側面１１１，１１１および一対の平行な端面１１２，１１２を有している。

図１に示す例では、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０における第１梁部１２Ａおよび第２梁部１２Ｂの長手方向における各端面１２０Ａ，１２０Ｂから梁主筋１３が突出している。但し、梁部１２の梁主筋１３は、各端面１２０Ａ，１２０Ｂから突出していなくても良い。また、勿論、図１において図示する梁主筋１３の本数や配列パターンは例示的なものであり、特に限定されない。その他、図１に図示していないが、梁部１２はせん断補強筋としてのスターラップ（あばら筋）が、梁主筋１３に対して垂直方向に配置された状態でコンクリート中に埋め込まれている。スターラップは、梁主筋１３の延伸方向において一定間隔ごとに配置されていても良い。

図１に示す例では、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０における仕口部１１は、当該仕口付きプレキャストコンクリート梁１０に接合される柱部材（例えば、プレキャストコンクリート柱）の柱主筋を挿通可能な柱主筋挿通孔１４が、上下方向に沿って貫通形成されている。仕口部１１は、複数の柱主筋挿通孔１４を備え、各柱主筋挿通孔１４は柱部材の主筋に対応する位置にそれぞれ設けられている。本実施形態において、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０を製造する際、型枠内の所定位置に各柱主筋挿通孔１４を形成するためのスリーブ管（シース管）１５を配置した状態でコンクリートを打設する。これにより、スリーブ管１５の内側に各柱主筋挿通孔１４が形成される。本実施形態において、例えば薄肉（例えば、厚さ１ｍｍ未満）の金属製円筒パイプによってスリーブ管１５を形成しているが、スリーブ管１５の材料および形状は適宜変更することができる。また、仕口部１１には、各柱主筋挿通孔１４（スリーブ管１５）に対して垂直方向にせん断補強筋としてのフープ筋（図示せず）が配置されている。仕口部１１におけるフープ筋は、当該仕口部１１の上下方向において一定間隔ごとに配置されていても良い。

次に、本実施形態に係る仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の製造方法について説明する。図２Ａ〜図２Ｃ、図３は、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０を製造するための仕口付き梁製造用型枠（以下、単に「型枠」と呼ぶ）２０を説明する図である。図２Ａは、実施形態１に係る型枠２０の上面図である。図２Ｂは、図２Ａにおける矢視Ａ方向から眺めた型枠２０の側面図である。図２Ｃは、図２Ａにおける矢視Ｂ方向から眺めた型枠２０の側面図である。図３は、実施形態１に係る仕口部用底面パネル４０の上面図である。型枠２０は、鋼製の床版である鋼製ベッド３０における型枠領域３０Ａと、鋼製ベッド３０に対して着脱自在な仕口部用底面パネル４０と、ベッド３０に対して垂直に起立した姿勢の鋼製の堰板である側方型枠パネル５０から構成されている。仕口部用底面パネル４０は、仕口部１１の底面を形成するための底面型枠パネルである。

型枠２０の内部（型枠領域３０Ａ）には、第１梁部１２Ａを形成するためのコンクリー
トが投入される第１梁部用コンクリート打設空間ＣＡ１（梁部用コンクリート打設空間）、第２梁部１２Ｂを形成するためのコンクリートが投入される第２梁部用コンクリート打設空間ＣＡ２（梁部用コンクリート打設空間）、仕口部１１を形成するためのコンクリートが投入される仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３が形成されている。

鋼製ベッド３０における型枠領域３０Ａのうち、第１梁部用コンクリート打設空間ＣＡ１に対応する底部を「第１梁部用底面パネル部３１」と呼び、第２梁部用コンクリート打設空間ＣＡ２に対応する底部を「第２梁部用底面パネル部３２」と呼び、仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３に対応する底部を「仕口部用底面パネル載置部３３」と呼ぶ。第１梁部用底面パネル部３１、第２梁部用底面パネル部３２、および、仕口部用底面パネル載置部３３は、型枠２０の底部に該当する。そして、第１梁部用底面パネル部３１は、第１梁部１２Ａの底面を形成するための梁底用型枠パネルである。第２梁部用底面パネル部３２は、第２梁部１２Ｂの底面を形成するための梁底用型枠パネルである。また、仕口部用底面パネル載置部３３は、図３に示す仕口部用底面パネル４０を着脱自在に載置（保持）するための底部である。

また、側方型枠パネル５０のうち、主として第１梁部用コンクリート打設空間ＣＡ１の側方を取り囲む部位を「第１梁部用側方パネル部５１」と呼び、主として第２梁部用コンクリート打設空間ＣＡ２の側方を取り囲む部位を「第２梁部用側方パネル部５２」と呼び、主として仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３の側方を取り囲む部位を「仕口部用側方パネル部５３」と呼ぶ。第１梁部用側方パネル部５１は、第１梁部１２Ａにおける一対の側面および端面１２０Ａを形成するための堰板であり、第２梁部用側方パネル部５２は、第２梁部１２Ｂにおける一対の側面および端面１２０Ｂを形成するための堰板である。また、仕口部用側方パネル部５３は、仕口部１１における一対の側面１１１，１１１および一対の端面１１２，１１２を形成するための堰板である。

第１梁部用側方パネル部５１は、第１梁部１２Ａの端面１２０Ａを形成するための第１梁部用端面パネル５１１、第１梁部１２Ａの両側面を形成するための一対の第１梁部用側面パネル５１２，５１２を有している。本実施形態における第１梁部用端面パネル５１１には、梁主筋１３の端部領域を挿通させるための挿通孔５１１Ａ（図２Ｂを参照）が梁主筋１３に対応する配列で設けられている。第１梁部用側方パネル部５１における第１梁部用端面パネル５１１および一対の第１梁部用側面パネル５１２，５１２は、水平配置されている第１梁部用底面パネル部３１から上方に向かって垂直に立設するように、鋼製ベッド３０に固定されている。一対の第１梁部用側面パネル５１２，５１２は、互いに対向配置されるように第１梁部用底面パネル部３１の両側から起立しており、一対の第１梁部用側面パネル５１２，５１２における端部同士に第１梁部用端面パネル５１１が接続されている。第１梁部用コンクリート打設空間ＣＡ１は、第１梁部用底面パネル部３１および第１梁部用側方パネル部５１によって形成されている。また、第１梁部用側方パネル部５１の上部は、第１梁部用コンクリート打設空間ＣＡ１に打設されるコンクリートの投入口として開放されている。また、第１梁部用側方パネル部５１の延在方向における第１梁部用端面パネル５１１と反対側の端部は開放端となっており、この開放端を介して第１梁部用コンクリート打設空間ＣＡ１が仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３と連通している。なお、第１梁部用側方パネル部５１を構成する各パネルの縁部には、例えば、他のパネルとボルト接合したり、各パネルを鋼製ベッド３０にボルト接合するためのボルト孔を有する接合用フレームが設けられており、第１梁部用側方パネル部５１の組み立て、および分解が容易なものとなっている。

第２梁部用側方パネル部５２は、第２梁部１２Ｂの端面１２０Ｂを形成するための第２梁部用端面パネル５２１、第２梁部１２Ａの両側面を形成するための一対の第２梁部用側面パネル５２２，５２２を有している。本実施形態における第２梁部用端面パネル５２１
には、梁主筋１３の端部領域を挿通させるための挿通孔５２１Ａ（図２Ｃを参照）が梁主筋１３に対応する配列で設けられている。第２梁部用側方パネル部５２における第２梁部用端面パネル５２１および一対の第２梁部用側面パネル５２２，５２２は、水平配置されている第２梁部用底面パネル部３２から上方に向かって垂直に立設するように、鋼製ベッド３０に固定されている。一対の第２梁部用側面パネル５２２，５２２は、互いに対向配置されるように第２梁部用底面パネル部３２の両側から起立しており、一対の第２梁部用側面パネル５２２，５２２における端部同士に第２梁部用端面パネル５２１が接続されている。第２梁部用コンクリート打設空間ＣＡ２は、第２梁部用底面パネル部３２および第２梁部用側方パネル部５２によって形成されている。また、第２梁部用側方パネル部５２の上部は、第２梁部用コンクリート打設空間ＣＡ２に打設されるコンクリートの投入口として開放されている。また、第２梁部用側方パネル部５２の延在方向における第２梁部用端面パネル５２１と反対側の端部は、開放端となっており、この開放端を介して第２梁部用コンクリート打設空間ＣＡ２が仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３と連通している。なお、第２梁部用側方パネル部５２を構成する各パネルの縁部には、例えば、他のパネルとボルト接合したり、各パネルを鋼製ベッド３０にボルト接合するためのボルト孔を有する接合用フレームが設けられており、第２梁部用側方パネル部５２の組み立て、および分解が容易なものとなっている。

仕口部用側方パネル部５３は、鋼製ベッド３０に対して垂直に起立する一対の仕口部用側面パネル５３１，５３１、一対の仕口部端面パネル５３２, ５３２を有している。一対の仕口部用側面パネル５３１，５３１は、仕口部１１における一対の側面１１１，１１１を形成するための堰板であり、互いに対向配置された状態で、鋼製ベッド３０から上方に向けて垂直に立設している。また、一対の仕口部端面パネル５３２, ５３２は、仕口部１１における一対の端面１１２，１１２を形成するための堰板であり、互いに対向配置されている。各仕口部用側面パネル５３１の両側端部と各仕口部端面パネル５３２, ５３２の両側端部が相互に連結することで、仕口部用側方パネル部５３は平面視においてロの字形状となるように接続されている。なお、仕口部用側方パネル部５３を構成する各パネルの縁部には、例えば、他のパネルとボルト接合したり、各パネルを鋼製ベッド３０にボルト接合するためのボルト孔を有する接合用フレームが設けられており、仕口部用側方パネル部５３の組み立て、および分解が容易なものとなっている。また、仕口部用側方パネル部５３の上部は、仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３に打設されるコンクリートの投入口として開放されている。

次に、型枠２０における仕口部用底面パネル載置部３３と、当該仕口部用底面パネル載置部３３に対して着脱自在に装着される仕口部用底面パネル４０について、図面を参照して説明する。図４には、実施形態１に係る鋼製ベッド３０の型枠領域３０Ａおよび仕口部用底面パネル４０の断面構造が示されている。図４に示すように、本実施形態においては、第１梁部用底面パネル部３１の上面３１Ａと第２梁部用底面パネル部３２の上面３２Ａの高さが実質的に等しく、仕口部用底面パネル載置部３３は、第１梁部用底面パネル部３１および第２梁部用底面パネル部３２に比べて下方に凹んだ（窪んだ）凹部として形成されている。また、図３および図４に示すように、仕口部用底面パネル４０は矩形平面を有する鋼製平板部材として形成されている。また、仕口部用底面パネル載置部３３は、仕口部用底面パネル４０と実質的に同一の平面形状を有しており、ちょうど仕口部用底面パネル４０を格納することのできる凹部として、その大きさが規定されている。但し、仕口部用底面パネル４０および仕口部用底面パネル載置部３３の形状は、適宜変更することができる。更に、図３および図４に示すように、仕口部用底面パネル４０には、複数の位置決め孔４００が仕口部用底面パネル４０を貫通するように形成されている。複数の位置決め孔４００の数および配置位置（配置パターン）は、図１に示す仕口部１１における柱主筋挿通孔１４に対応している。

また、図４に示すように、仕口部用底面パネル載置部３３の底面３３Ａには、仕口部用底面パネル４０の裏面４０Ａを支持するための支持部３３０が設けられている。図５は、実施形態１に係る仕口部用底面パネル載置部３３の上面図である。図５に示す例では、支持部３３０は井型（格子型）の平面形状を有している。本実施形態においては、支持部３３０は、複数の帯状鋼板を溶接などで接合することで形成されているが、これには限定されない。ここで、図４および図５に示す符号３３０Ａは、支持部３３０における支持面である。支持部３３０は、支持面３３０Ａに仕口部用底面パネル４０の裏面４０Ａが当接するようにして仕口部用底面パネル４０を支持する。

ここで、支持部３３０は、支持面３３０Ａの高さが一定となるように形成されており、第１梁部用底面パネル部３１の上面３１Ａおよび第２梁部用底面パネル部３２の上面３２Ａに比べて、支持面３３０Ａの高さが、仕口部用底面パネル４０の部材厚さＬ１だけ低くなっている。これにより、仕口部用底面パネル載置部３３における支持部３３０に仕口部用底面パネル４０を載置した状態で、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂが、第１梁部用底面パネル部３１の上面３１Ａおよび第２梁部用底面パネル部３２の上面３２Ａと高さが揃い、いわゆる面一の状態となる。また、仕口部用底面パネル載置部３３において、支持部３３０が配置されていない領域には、空洞状の空洞部３３１が形成されている。

ここで、図６は、実施形態１に係る仕口部用底面パネル載置部３３に載置された状態における仕口部用底面パネル４０の上面図である。図６において、仕口部用底面パネル４０の裏面４０Ａ側に配置されている支持部３３０を破線で示している。本実施形態においては、仕口部用底面パネル載置部３３の支持部３３０に仕口部用底面パネル４０が載置された際、仕口部用底面パネル４０に形成された各位置決め孔４００が空洞部３３１と上下方向に重なるように設計されている。言い換えると、仕口部用底面パネル載置部３３の支持部３３０に仕口部用底面パネル４０が載置された際に、仕口部用底面パネル４０に形成された各位置決め孔４００が支持部３３０と上下方向に重ならないように、仕口部用底面パネル載置部３３における支持部３３０の位置が調整されている。

次に、実施形態１に係る型枠２０を用いた仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の製造方法（製造工程）について、図７〜図１７を参照しながら説明する。仕口付きプレキャストコンクリート梁１０を製造するに当たり、型枠２０における仕口部用底面パネル載置部３３から取り外した状態の仕口部用底面パネル４０を、図７および図８に示すように型枠２０の外部（鋼製ベッド３０の型枠領域３０Ａの外部）の適所に仮置きする。図７および図８に示す例では、鋼製ベッド３０における型枠領域３０Ａの外側に位置する外部領域３０Ｂに仕口部用底面パネル４０を仮置きしている。

但し、仕口部用底面パネル載置部３３から取り外した仕口部用底面パネル４０を仮置きする場所は、型枠２０における型枠領域３０Ａの外部であれば良く、鋼製ベッド３０の外部領域３０Ｂには限定されない。例えば、屋外のストックヤード等に仕口部用底面パネル４０を仮置きしても良い。なお、図７は、実施形態１に係る鋼製ベッド３０の外部領域３０Ｂに仮置きされた仕口部用底面パネル４０を上方から眺めた図である。図８は、実施形態１に係る鋼製ベッド３０の外部領域３０Ｂに仮置きされた仕口部用底面パネル４０を側方から眺めた図である。また、図８においては、型枠２０の図示を省略している。

図８に示すように、本実施形態においては、鋼製ベッド３０の外部領域３０Ｂに仕口部用底面パネル４０を仮置きする際、当該外部領域３０Ｂに設置された仮置き架台６０上に仕口部用底面パネル４０を載置する。ここで、仮置き架台６０は、仕口部用底面パネル４０の裏面４０Ａを支持する支持部６００を有している。仮置き架台６０の支持部６００は、仮置き架台６０に仕口部用底面パネル４０を仮置きした際に、仕口部用底面パネル４０の各位置決め孔４００を塞がないように、且つ仕口部用底面パネル４０を水平な姿勢に安
定した状態で支持可能に形成されている。

次に、図９に示すように、仕口部用底面パネル４０の四隅にスリーブ管１５を立設する。なお、図９は、実施形態１に係る仮置き架台６０の支持部６００に設置された仕口部用底面パネル４０を上方から眺めた図である。なお、本実施形態においては、図１０に示すスリーブ管固定具７０にスリーブ管１５を装着した状態で、スリーブ管１５を仕口部用底面パネル４０に立設する。図１０に示すスリーブ管固定具７０は、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂにスリーブ管１５を立設させた状態で位置決め固定するための部材である。図１０は、実施形態１に係るスリーブ管固定具７０の縦断面図である。スリーブ管固定具７０は、肉厚の金属製円筒部材である芯パイプ部材７１と、芯パイプ部材７１の下端７１Ａに設けられる下側プレート部７２と、芯パイプ部材７１の上端７１Ｂに設けられる上側プレート部７３から構成されている。

芯パイプ部材７１は、スリーブ管１５の内側に挿入可能な外径を有している。上記のように、スリーブ管１５は薄肉（例えば、厚さ１ｍｍ未満）の金属製円筒パイプである。そのため、本実施形態では、芯パイプ部材７１をスリーブ管１５の内側に挿入することで、芯パイプ部材７１を芯材として機能させる。これにより、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂにスリーブ管１５を立設した状態で鉄筋の組み立て作業を行う際や、コンクリート打設時における衝撃や圧力等によって、スリーブ管１５に変形（潰れ、折れ、歪み等）が起こることを抑制できる。なお、スリーブ管１５の芯材として使用される芯パイプ部材７１は、スリーブ管１５内に挿入された状態で芯パイプ部材７１とスリーブ管１５との間に大きなクリアランスが生じないように、芯パイプ部材７１の外径とスリーブ管１５の内径の寸法差が規定されている。また、スリーブ管固定具７０における芯パイプ部材７１の長さは、スリーブ管１５と等しい寸法か、スリーブ管１５よりも僅かに長い寸法として設計されている。

また、スリーブ管固定具７０における下側プレート部７２は、芯パイプ部材７１の下端７１Ａに形成される開放端を塞ぐように形成された金属製の円盤部材である。下側プレート部７２には、その下面７２Ａにおける平面中心部から下方に向けて突起状の固定ピン７２Ｂが突出している。下側プレート部７２は、芯パイプ部材７１の内径と等しい外径を有し、例えば、芯パイプ部材７１の下端７１Ａに対して溶接等によって接合されている。また、下側プレート部７２における固定ピン７２Ｂは、円形横断面を有する棒状部材であり、仕口部用底面パネル４０に形成された位置決め孔４００の内径と等しい寸法の外径を有している。これにより、下側プレート部７２は、仕口部用底面パネル４０における位置決め孔４００に対して固定ピン７２Ｂを挿入することができる。

スリーブ管固定具７０の上側プレート部７３は、芯パイプ部材７１の上端７１Ｂに形成される開放端を塞ぐように形成された金属製の円盤部材である。上側プレート部７３は、芯パイプ部材７１の内径と等しい外径を有し、例えば、芯パイプ部材７１の上端７１Ｂに対して溶接等によって接合されている。また、上側プレート部７３の平面中央部には、上側プレート部７３を貫通するようにネジ孔（タップ孔）７３Ａが穿設されている。上側プレート部７３のネジ孔７３Ａは、上側プレート部７３を後述する上部フレーム部材８０に接合する際に用いるネジを螺着するために用いられる。

ここで、仕口部用底面パネル４０にスリーブ管１５を立設する際、図１１に示すように、スリーブ管１５の内側にスリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）を挿入した状態で、下側プレート部７２における固定ピン７２Ｂを仕口部用底面パネル４０に形成された位置決め孔４００に挿入する。ここで、仮置き架台６０に仮置きされている仕口部用底面パネル４０の各位置決め孔４００は、支持部６００によって閉塞されていない。そのため、スリーブ管固定具７０における固定ピン７２Ｂの長さが仕口部用底面パネル４０の部材厚
さＬ１に比べて大きくても、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂに下側プレート部７２の下面７２Ａが当接するまで、支持部６００と干渉させること無く固定ピン７２Ｂを位置決め孔４００に挿入することが可能である。そして、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂに下側プレート部７２の下面７２Ａが当接するまでスリーブ管固定具７０における固定ピン７２Ｂを位置決め孔４００に挿入することで、スリーブ管固定具７０に装着されたスリーブ管１５を、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂから垂直に立設することができる。

なお、仕口部用底面パネル４０の各位置決め孔４００は、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０に接合される柱部材における柱主筋の位置や本数に応じた適所に設けられている。本実施形態においては、スリーブ管１５を装着したスリーブ管固定具７０の固定ピン７２Ｂを、仕口部用底面パネル４０の位置決め孔４００に挿入するだけで、スリーブ管１５の位置を正規の位置に位置決めしつつ、仕口部用底面パネル４０から上方に向けてスリーブ管１５を垂直に立設することができる。

図９、図１１で説明した要領で仕口部用底面パネル４０の四隅にスリーブ管１５を立設した後は、仕口部用底面パネル４０の四隅に立設されたスリーブ管１５に仕口部１１のフープ筋１７を配筋すると共に、梁部１２における梁主筋１３およびスターラップ１６を配筋する。これにより、仕口部１１および梁部１２に含まれる鉄筋が、スリーブ管１５と一体的に組み上げられる。なお、仕口部１１のフープ筋１７、梁部１２における梁主筋１３およびスターラップ１６の配筋手順は特に限定されない。また、フープ筋１７は、仕口部用底面パネル４０の四隅に立設されたスリーブ管１５に対して結束線等を用いて一定ピッチで固定される。

図１２は、実施形態１に係る仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の配筋工程（鉄筋組立工程）、すなわち、仕口部１１のフープ筋１７、梁部１２における梁主筋１３およびスターラップ１６の配筋作業が完了した状態を示す。図１２に示す状態では、仕口部１１のフープ筋１７や梁部１２の梁主筋１３、スターラップ１６等は、設計通りの正規位置に配置されている。なお、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０における配筋作業は、例えば、上端側の梁主筋１３を公知の配筋用架台によって支持しながら行っても良い。

仕口部１１のフープ筋１７、梁部１２の梁主筋１３およびスターラップ１６の配筋工程が終わると、残りのスリーブ管１５を装着したスリーブ管固定具７０を、配筋後におけるフープ筋１７で囲まれた空間に上方から落とし込みつつ、スリーブ管固定具７０の下端に設けられた固定ピン７２Ｂを仕口部用底面パネル４０における四隅以外の位置決め孔４００に挿入する。これによって、仕口部用底面パネル４０に対する全てのスリーブ管１５の立設工程が完了する。図１３は、実施形態１に係る仕口部用底面パネル４０へのスリーブ管１５の立設工程、および、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の配筋工程が完了した状態を、側方から眺めた図である。

次に、図１４に示す上部フレーム部材８０を用いて、スリーブ管１５が装着された各スリーブ管固定具７０における上端側を相互に連結することで位置決め固定する（スリーブ連結工程）。図１４は、実施形態１に係る上部フレーム部材８０の平面図である。上部フレーム部材８０は、例えば、平面視ロの字形状を有する鋼板部材であり、適所に、各スリーブ管固定具７０における上側プレート部７３と接合するためのネジを挿通可能な複数の貫通孔８１が設けられている。上部フレーム部材８０において、平面視ロの字形状を有する鋼板によって囲まれた中央領域には、開口部８２が形成されている。この開口部８２は、コンクリートの投入口として利用することができる。また、上部フレーム部材８０における各貫通孔８１は、仕口部用底面パネル４０に立設する各スリーブ管１５の平面位置、言い換えると、仕口部用底面パネル４０に形成される各位置決め孔４００の平面位置に対
応付けられている。

本実施形態においては、図１５に示すように、仕口部用底面パネル４０に立設する各スリーブ管固定具７０の上側プレート部７３に上部フレーム部材８０を上から重ね合わせるようにして載置し、上部フレーム部材８０における各貫通孔８１が、各上側プレート部７３におけるネジ孔７３Ａと重なるように位置合わせを行う。そして、上部フレーム部材８０を各スリーブ管固定具７０の上側プレート部７３上に跨るように載置した状態で、ネジやナット等の締結具を使用し、各スリーブ管固定具７０における上側プレート部７３を上部フレーム部材８０に締結する。具体的には、図１６に示すように、上部フレーム部材８０の貫通孔８１に上からネジ８３を挿入し、上側プレート部７３におけるネジ孔７３Ａに当該ネジ８３を螺合させると共に、ナット８４をネジ８３に螺合させて締め付ける。このようにして、全てのスリーブ管固定具７０の上側プレート部７３を上部フレーム部材８０に締結する。なお、図１６は、上部フレーム部材８０の一部を示している。

上記のように、仕口部用底面パネル４０と上部フレーム部材８０との間に各スリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）を挟み込むと共に、上下から挟持することで、スリーブ管１５に挿入された各スリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）が堅固に位置決め固定される。その結果、仕口部用底面パネル４０の各位置決め孔４００に対応する位置に精度良くスリーブ管１５を配置すると共に、仕口部用底面パネル４０上に各スリーブ管１５を垂直に立設することができる。なお、本明細書では、上記したスリーブ管１５の立設工程、配筋工程、スリーブ連結工程をまとめて「組立工程」と呼ぶ。また、仕口部用底面パネル４０に立設するスリーブ管１５と一体に組み上がった鉄筋「先組み鉄筋」とも呼ぶ。

本実施形態においては、上記の組立工程の完了後、仕口部１１および梁部１２に含まれる鉄筋、すなわち、仕口部１１のフープ筋１７、梁部１２における梁主筋１３およびスターラップ１６の配筋状況を確認する配筋検査を行う（検査工程）。この配筋検査には、例えば、配筋状況を撮影する配筋写真の記録が含まれていても良い。この配筋検査は、組立工程で組み上げた鉄筋を型枠２０内に吊り込む前、すなわち、型枠２０の外部で行うことができるため、非常に作業性に優れている。

上記検査工程が終了した後は、次に、図１７に示すように、仕口部用底面パネル４０と、仕口部用底面パネル４０上に組み上がったスリーブ管１５および鉄筋（先組み鉄筋）を型枠２０内へと一体的に吊り込む（吊り込み工程）。図１７は、実施形態１に係る吊り込み工程の状況を説明する図である。ここで用意される型枠２０は、図７に示されるように、側方型枠パネル５０における各端面用パネル、すなわち、第１梁部用端面パネル５１１、第２梁部用端面パネル５２１、一対の仕口部端面パネル５３２, ５３２、および仕口部用底面パネル４０が取り外された状態となっている。すなわち、先組み鉄筋の吊り込み行う際、型枠２０は、一対の第１梁部用側面パネル５１２，５１２、一対の第２梁部用側面パネル５２２，５２２、および一対の仕口部用側面パネル５３１，５３１が鋼製ベッド３０から立設された状態で固定され、仕口部用底面パネル載置部３３から仕口部用底面パネル４０が取り外された状態となっている。

図７に示されるように、先組み鉄筋の吊り込みが可能な状態に型枠２０を準備するタイミングは特に限定されないが、配筋検査（検査工程）の完了までに準備しておくことが好ましい。これにより、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の製造に要する工期を短縮することができる。上記のように、本実施形態においては、鋼製ベッド３０における型枠領域３０Ａの外側、すなわち、型枠２０の外部において、仕口部用底面パネル４０に対するスリーブ管１５の立設や、鉄筋の組み立て（配筋）を行うため、これらの組立工程と並行して型枠２０の準備（型枠内の清掃等も含む）を行うことができる。その結果、仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の製造工期をより一層短縮することができる。

なお、吊り込み工程においては、公知の揚重装置（図示せず）を用いて、仕口部用底面パネル４０と、仕口部用底面パネル４０上に組み上がったスリーブ管１５および鉄筋（先組み鉄筋）を一体的に吊り込み、上方の開放口から型枠２０内へと落とし込み、仕口部用底面パネル４０を仕口部用底面パネル載置部３３に載置する。なお、スリーブ管固定具７０の下側プレート部７２における固定ピン７２Ｂは、仕口部用底面パネル４０に形成された位置決め孔４００の内径と等しい寸法の外径を有しているため、先組み鉄筋を吊り上げた際、位置決め孔４００に挿通する固定ピン７２Ｂと位置決め孔４００における周壁との間に作用する摩擦力によって仕口部用底面パネル４０の落下が防止される。但し、本実施形態において、少なくとも何れかの固定ピン７２Ｂに対して位置決め孔４００からの抜け出しを規制する構造を採用しても良い。例えば、仕口部用底面パネル４０の隅部に形成された位置決め孔４００をネジ孔にしておき、当該ネジ孔に挿入する固定ピン７２Ｂをネジ孔に螺着することで固定ピン７２Ｂを仕口部用底面パネル４０に固定しても良い。

また、本実施形態における仕口部用底面パネル載置部３３は、ちょうど仕口部用底面パネル４０を格納することのできる凹部として、その大きさが規定されている。そのため、吊り込み工程に際して、仕口部用底面パネル４０を仕口部用底面パネル載置部３３に載置するだけで、スリーブ管１５および鉄筋（先組み鉄筋）を容易に型枠２０内における正規位置に位置合わせできる。また、仕口部用底面パネル４０を仕口部用底面パネル載置部３３に載置する際、仕口部用底面パネル４０に形成された各位置決め孔４００が空洞部３３１と上下方向に重なるように設計されている。そのため、仕口部用底面パネル４０の各位置決め孔４００から下方に突出するスリーブ管固定具７０の固定ピン７２Ｂが、仕口部用底面パネル載置部３３の支持部３３０と干渉することを抑制できる。

ここで、先組み鉄筋の型枠２０内への吊り込み作業が完了した後は、適宜の順序で、第１梁部用端面パネル５１１、第２梁部用端面パネル５２１、一対の仕口部端面パネル５３２, ５３２の建て込みを行う。第１梁部用端面パネル５１１を建て込む際には、挿通孔５１１Ａに梁主筋１３を挿通させつつ、第１梁部用端面パネル５１１を一対の第１梁部用側面パネル５１２，５１２における端部に対しボルト等を用いて接合する。同様に、第２梁部用端面パネル５２１を建て込む際には、挿通孔５２１Ａに梁主筋１３を挿通させつつ、一対の第２梁部用側面パネル５２２，５２２における端部に対しボルト等を用いて接合する。また、一対の仕口部端面パネル５３２, ５３２については、各仕口部用側面パネル５３１の両側端部に対してボルト等を用いて相互に連結する。

型枠２０における各端面パネルの建て込み作業が完了した後は、適宜の手順で、型枠内２０内における第１梁部用コンクリート打設空間ＣＡ１、第２梁部用コンクリート打設空間ＣＡ２、仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３に対して各投入口からコンクリートを打設する（打設工程）。なお、本実施形態における上部フレーム部材８０には開口部８２が形成されているため、この開口部８２を通じて、容易にコンクリートを仕口部用コンクリート打設空間ＣＡ３に投入でき、施工性に優れている。コンクリートの打設が完了した後は、所定の養生を行った後、型枠２０を脱型することで、図１に示す仕口付きプレキャストコンクリート梁１０が完成する。

ここで、仕口部を上下方向に貫通する柱主筋挿通孔を有する仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造するには、柱主筋挿通孔を形成するスリーブ管を、仕口部の底面を形成する仕口部用底面パネルに立設する必要がある。ところが、従来の型枠は仕口部用底面パネルが着脱式ではない。そのため、仕口部における各スリーブ管の外側を取り囲むようにして配筋する必要のあるフープ筋は、型枠内の狭小なスペースでの配筋作業が強いられ、配筋の作業性の悪化を招く要因となっていた。すなわち、従来では、型枠の外部で組み立てた梁部の鉄筋を型枠内に吊り込むことはできても、梁部の鉄筋が組まれた後の狭小な型
枠内で仕口部用底面パネルにスリーブ管を立設後、フープ筋をスリーブ管に配筋する必要があり、配筋作業に多大な労力と時間を要していた。また、配筋検査は、配筋作業が完了しないと実施できないため、配筋作業の完了を待って漸く配筋検査を行う必要がある。その結果、コンクリートの打設を開始するまでの待機時間が長くなり、仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造する際の歩掛かりが悪化する要因となっていた。

これに対して、本実施形態における仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の製造方法によれば、仕口部１１の底面を形成するための仕口部用底面パネル４０が、型枠２０の底部に形成された仕口部用底面パネル載置部３３に対して着脱自在に設けられている。このように、仕口部用底面パネル４０を着脱式にすることで、型枠２０の外部における広い作業スペースで配筋作業を行うことができ、配筋作業の作業性を従来に比べて向上することができる。特に、本実施形態においては、仕口部１１のフープ筋１７の配筋作業を型枠２０の外部で行うことができるため、従来に比べてフープ筋１７の配筋を効率よく短時間で行うことができる。

また、本実施形態における仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の製造方法によれば、仕口部１１および梁部１２に含まれる鉄筋の配筋検査を行う検査工程を、上述した組立工程の後であって吊り込み工程の前に行うことができる。そして、本実施形態によれば、型枠２０の外部に設置した仕口部用底面パネル４０上で組み上がった状態の鉄筋を対象として配筋検査を実施できるため、配筋検査の作業性も非常に優れている。従って、配筋検査に要する労力を低減し、より短時間で配筋検査を実施することができる。

また、本実施形態によれば、型枠２０内の清掃等、コンクリート打設を開始するための準備は、型枠２０の外部で行われる配筋作業や配筋検査等と並行して実施することが可能であり、配筋作業や配筋検査の完了を待機する必要がない。それ故、型枠２０の外部で行われる配筋作業や配筋検査の完了後、仕口部用底面パネル４０上で組み上げたスリーブ管１５および鉄筋（先組み鉄筋）を一体的に吊り込むことで速やかに型枠２０内へと収め、コンクリートの打設を開始することができる。その結果、仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造する際の歩掛かりをより一層向上させることができる。

更に、本実施形態における型枠２０においては、仕口部用底面パネル載置部３３が、第１梁部用底面パネル部３１および第２梁部用底面パネル部３２に比べて下方に凹んだ（窪んだ）凹部として形成されており、仕口部用底面パネル載置部３３に仕口部用底面パネル４０を載置した状態で、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂが、第１梁部用底面パネル部３１の上面３１Ａおよび第２梁部用底面パネル部３２の上面３２Ａと高さが揃うようになっている。これにより、仕口部１１および梁部１２における下面に段差のない仕口付きプレキャストコンクリート梁１０を製造することができる。

また、本実施形態においては、組立工程において、仕口部用底面パネル４０上にスリーブ管１５を立設する際、スリーブ管１５の内側に芯材としてスリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）を挿通させ、スリーブ管１５を装着したスリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）を仕口部用底面パネル４０上の所定位置に立設させた状態で位置決め固定するようにした。これによれば、仕口部用底面パネル４０上にスリーブ管１５を立設した状態で鉄筋の組み立て作業を行う際や、コンクリート打設時における衝撃や圧力等によって、スリーブ管１５に変形（潰れ、折れ、歪み等）が起こることを抑制できる。

更に、本実施形態においては、組立工程において、仕口部用底面パネル４０上に立設した各スリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）の上端側に跨るようにして上部フレーム部材８０を配置し、当該上部フレーム部材８０を介して各スリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）の上端側を相互に連結するようにした。ここで、各スリーブ管固定具７０（
芯パイプ部材７１）の下端は、下側プレート部７２の固定ピン７２Ｂを仕口部用底面パネル４０の位置決め孔４００に挿入することで位置決めされている。よって、上部フレーム部材８０を介して各スリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）の上端側を相互に連結することで、仕口部用底面パネル４０に対してスリーブ管固定具７０およびスリーブ管１５を垂直に固定し易くなる。その際、本実施形態においては、仕口部用底面パネル４０と上部フレーム部材８０との間に各スリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）を挟み込み、上下から挟持するように各スリーブ管固定具７０（芯パイプ部材７１）を仕口部用底面パネル４０に位置決め固定するようにした。これにより、仕口部用底面パネル４０に対してスリーブ管固定具７０およびスリーブ管１５を垂直かつ正規の位置に、堅固に位置決め固定することができる。

なお、上述した本実施形態における仕口付きプレキャストコンクリート梁１０の製造方法には、種々の変形を加えることができる。例えば、上述の例では、仕口部用底面パネル４０の四隅にスリーブ管１５を立設した後、四隅以外のスリーブ管１５を立設する前に配筋作業を実施しているが、仕口部用底面パネル４０の四隅以外のスリーブ管１５を立設してから配筋作業を実施しても良い。また、その場合、仕口部用底面パネル４０に対して全てのスリーブ管１５の立設が完了した後、各スリーブ管固定具７０の上側プレート部７３同士を上部フレーム部材８０によって相互連結した後に、配筋作業を実施しても良い。

また、本実施形態においては、スリーブ管固定具７０の形態に種々の変更を加えることができる。例えば、図１８に示す変形例のように、スリーブ管固定具７０の下側プレート部７２に設けられる固定ピン７２Ｂは、先端側に向かって先細りになるテーパ形状を有していても良い。これによれば、スリーブ管１５を仕口部用底面パネル４０に立設する際、位置決め孔４００に対してスリーブ管固定具７０の固定ピン７２Ｂをより一層容易に挿入することができ、作業性に優れる。また、固定ピン７２Ｂの基端部の外径を位置決め孔４００の内径と等しい寸法にすることが好ましい。これによれば、固定ピン７２Ｂを基端部まで位置決め孔４００に差し込んだ際に、位置決め孔４００に対する固定ピン７２Ｂの遊びを無くし、正規の位置に精度良くスリーブ管固定具７０およびスリーブ管１５を位置決めすることができる。

また、図１９は、変形例に係るスリーブ管固定具７０Ａを説明する図である。スリーブ管固定具７０Ａにおける芯パイプ部材７１は、図１９に示すように下端７１Ａ側の開放端が開放されている。また、スリーブ管固定具７０Ａにおける芯パイプ部材７１の上端７１Ｂに形成される上側プレート部７３には、ネジ孔ではなく、図１９に示す長ネジ７４を挿通可能な挿通孔７３Ｂが貫通形成されている。一方、本変形例においては、仕口部用底面パネル４０における各位置決め孔４００がネジ孔として形成されている。また、図２０に示すように、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂには、スリーブ管１５を立設する位置に円盤プレート７５が配置されており、各円盤プレート７５の中央部に位置決め孔４００が設けられている。図２０は、変形例に係る仕口部用底面パネル４０の上面図である。

本変形例において、位置決め孔４００はネジ孔となっており、図１９に示す長ネジ７４を螺着することができるようになっている。また、円盤プレート７５は、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂに対して溶接等によって固着されている。更に、円盤プレート７５は、芯パイプ部材７１の下端７１Ａに形成された開放端の内径とほぼ等しい外径を有し、芯パイプ部材７１の下端７１Ａを円盤プレート７５の周囲に嵌め込むことで、芯パイプ部材７１の位置決めが可能となっている。

スリーブ管固定具７０Ａを用いてスリーブ管１５を仕口部用底面パネル４０に立設する際、図２１に示すように、スリーブ管固定具７０Ａの芯パイプ部材７１にスリーブ管１５を装着した状態で、仕口部用底面パネル４０の上面４０Ｂに設けられた円盤プレート７５
に芯パイプ部材７１の下端７１Ａを嵌め込み、その後、上側プレート部７３の挿通孔７３Ｂから芯パイプ部材７１の内部に挿入した長ネジ７４の下端側を円盤プレート７５の中央に形成された位置決め孔４００に螺着する。上記のように、仕口部用底面パネル４０の円盤プレート７５に芯パイプ部材７１の下端７１Ａを嵌合させることで、仕口部用底面パネル４０上にスリーブ管１５を垂直に立設することができる。また、各スリーブ管固定具７０Ａの上端同士は、図１４で説明した上部フレーム部材８０を介して連結することができる。すなわち、図２２に示すように、上部フレーム部材８０における各貫通孔８１に、各スリーブ管固定具７０Ａにおける上側プレート部７３の挿通孔７３Ｂから上方に向かって伸びる長ネジ７４にナット８４を螺合させて締め付けることで、スリーブ管固定具７０Ａの上側プレート部７３を上部フレーム部材８０に締結する。その結果、各スリーブ管１５を、仕口部用底面パネル４０に対して正規の位置に位置決めすると共に垂直に起立させた姿勢で固定できる。

なお、上記した種々の内容は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において可能な限り組み合わせることができる。

１０・・・仕口付きプレキャストコンクリート梁
１１・・・仕口部
１２・・・梁部
１３・・・梁主筋
１４・・・柱主筋挿通孔
１５・・・スリーブ管
１６・・・スターラップ
１７・・・フープ筋
２０・・・型枠
３０・・・鋼製ベッド
３１・・・第１梁部用底面パネル部
３２・・・第２梁部用底面パネル部
３３・・・仕口部用底面パネル載置部
４０・・・仕口部用底面パネル
６０・・・仮置き架台
７０・・・スリーブ管固定具
７１・・・芯パイプ部材
８０・・・上部フレーム部材
４００・・・位置決め孔

Claims (6)

1. 柱主筋を挿通可能な柱主筋挿通孔が上下方向に沿って貫通形成された仕口部と、当該仕口部から延在する梁部を一体化した仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造する製造方法であって、
   前記仕口付きプレキャストコンクリート梁を製造するための仕口付き梁製造用型枠であって、前記仕口部の底面を形成するための仕口部用底面パネルを着脱自在に載置可能な仕口部用底面パネル載置部を有する仕口付き梁製造用型枠を用意する工程と、
   前記仕口部用底面パネル載置部から前記仕口付き梁製造用型枠の外部に前記仕口部用底面パネルを離脱させた状態で、前記柱主筋挿通孔を形成するための複数のスリーブ管を前記仕口部用底面パネル上の所定位置に立設すると共に、前記仕口部および前記梁部に含まれる鉄筋を前記スリーブ管と一体的に組み立てる組立工程と、
   前記仕口部用底面パネルと、当該仕口部用底面パネル上に組み上がった前記スリーブ管および鉄筋を前記仕口付き梁製造用型枠内へと一体的に吊り込むと共に、前記仕口部用底面パネルを前記仕口部用底面パネル載置部に載置する吊り込み工程と、
   前記吊り込み工程の後、前記仕口付き梁製造用型枠の内部にコンクリートを打設する打設工程と、
   を有する、仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法。
2. 前記組立工程の後であって且つ前記吊り込み工程の前に、前記仕口部および前記梁部に含まれる鉄筋の配筋検査を行う検査工程を含む、
   請求項１に記載の仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法。
3. 前記組立工程において、前記スリーブ管の内側に芯材として芯パイプ部材を挿通させ、前記スリーブ管を装着した当該芯パイプ部材を前記仕口部用底面パネル上の所定位置に立設させた状態で位置決め固定する、
   請求項１又は２に記載の仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法。
4. 前記組立工程において、前記仕口部用底面パネル上に立設した複数の前記芯パイプ部材の上端側に跨るようにして上部フレーム部材を配置すると共に、当該上部フレーム部材を介して複数の前記芯パイプ部材同士の上端側を相互に連結する、
   請求項３に記載の仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法。
5. 前記組立工程において、前記仕口部用底面パネルと前記上部フレーム部材との間に各芯パイプ部材を挟み込むことで、各芯パイプ部材を前記仕口部用底面パネルに位置決め固定する、
   請求項４に記載の仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法。
6. 前記仕口部用底面パネル載置部は、前記仕口付き梁製造用型枠において前記梁部の底面を形成するための梁底用型枠パネルの上面に対して下方に窪んだ凹部として形成されており、前記仕口部用底面パネルを前記仕口部用底面パネル載置部に載置した状態で前記仕口部用底面パネルの上面と前記梁底用型枠パネルの上面の高さが揃うように前記仕口部用底面パネル載置部が形成されている、
   請求項１から５の何れか一項に記載の仕口付きプレキャストコンクリート梁の製造方法。

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