JP6764330B2 - フライヤー - Google Patents

Description

本発明は、油槽に充填された調理油で食品を揚げ調理して大量に製造するためのフライヤーに関するものである。

従来、油槽に充填された調理油で食品を揚げ調理して大量に製造するためのフライヤーとして、油槽に充填された所定の温度の調理油中に食品を投入し、無端状の搬送手段に取付けた板状の部材で食品を押送し、揚げ調理しつつ搬送するものが知られている。特許文献１に記載された従来のフライヤーは、調理油が充填された油槽の上方に無端循環搬送帯を備え、無端循環搬送帯は油槽に充填された調理油の中で食品を搬送する複数の板状の押し板を有している。複数の板状の押し板には複数の長孔があけられている。油槽に充填された調理油中に投入された食品は、揚げ調理されつつ、複数の押し板により調理油中を搬送される。

実公昭６２―３０７９号公報

特許文献１に記載された従来のフライヤーでは、油槽に充填された調理油中に食品を投入し、食品を揚げ調理しつつ複数の押し板によって搬送すると、食品とともに調理油を食品搬送方向の上流側から下流側に送ってしまうため、押し板には調理油を通過させるための複数の長孔があけられている。ところが、食品を搬送している間に食品から分離された揚げかすや、搬送する食品により長孔が塞がれてしまうと、調理油が長孔を通過できなくなり、食品搬送方向に上流側から下流側に向かって多くの調理油が送られてしまう。そのため、油面の片寄りが発生し、食品搬送方向に下流側に調理油が集まる。これにより、下流側で油槽から調理油があふれ出たり、上流側で調理油が不足したりして食品を安定して揚げ調理するための熱量が不足するということが問題となっていた。

本発明は、油槽に充填された調理油を食品とともに食品搬送方向の上流側から下流側に送る構成のフライヤーであっても、油槽に充填された調理油の食品搬送方向の上流側と下流側とで油面の片寄りを抑制して、安定して食品を揚げ調理することができるフライヤーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係るフライヤーは、油槽に充填され加熱された調理油中で搬送手段により連続して食品を搬送しながら揚げ調理した後に、前記搬送手段により調理油から前記食品を引き上げて搬送しつつ、前記食品の上方から前記加熱された調理油を前記食品に流れ落とすことによって揚げ調理するフライヤーであって、
前記搬送手段から所定角度で起立し、前記食品を搬送するとともに、前記油槽に充填された調理油を食品搬送方向に送る複数の搬送板と、食品搬送方向と直行する方向のいずれか一方の側に、前記複数の搬送板と所定の隙間を介して設けられ、食品搬送方向の上流側から下流側に向かって前記複数の搬送板により送られる調理油の食品搬送方向と直交する方向への流れの少なくとも一部を制限する区画板と、前記複数の搬送板による調理油の流れから前記区画板により区画され、前記区画板と前記油槽の側壁との間に形成され、食品搬送方向の下流側から上流側に向けて調理油を流し戻すための流路と、前記油槽の食品搬送方向の上流側から供給される前記調理油を、食品搬送方向の下流側で前記食品の上方から前記食品上に流れ落とすための流下開口と、を備え、
前記複数の搬送板により食品搬送方向の上流側から下流側に向けて前記調理油を送ることと、前記油槽の食品搬送方向の上流側から供給される調理油を、食品搬送方向の下流側で前記食品の上方から前記食品上に流れ落とすこととにより、前記調理油を食品搬送方向の上流側から下流側に送り、食品搬送方向の上流側から下流側に送られた調理油を、前記油槽内で食品搬送方向の下流側から上流側に向けて戻して循環させ、前記油槽内で食品搬送方向の下流側から上流側に戻す前記調理油のうち少なくとも一部の調理油を、前記流路内を流し戻すことを特徴とする。

本発明のフライヤーによれば、油槽に充填された調理油の食品搬送方向の上流側と下流側とで油面の片寄りを抑制し、安定して食品を揚げ調理することができ、食品をより美味しく揚げ調理することができる。

本発明の一実施形態の搬送装置用昇降装置を用いるフライヤーの全体的な構成を示す正面構成図。 上記フライヤーの全体的な構成を示す上面図。 搬送装置の備えるバーコンベヤの上面図。 図１のＡ−Ａ線における搬送装置の主要部の構成を示す側部断面図。 バーコンベヤの補助部材と搬送板との取り付けを示す側部断面図 搬送装置の搬送板を含む主要部の構成を示す斜視図。 搬送装置の主要部の構成を示す正面図であって、（ａ）は第２搬送板が起立していない状態、（ｂ）は第２搬送板が起立した状態を示す。 搬送装置の主要部の他の構成を示す正面図。 ガイド部材の構成を示す正面断面図。 ガイド部材の構成と第２搬送板の動きを示す正面断面図。 ガイド部材の構成と第２搬送板の動きを示す正面断面図。 ガイド部材の構成と第２搬送板の動きを示す正面断面図。 食品搬出位置における搬送装置の主要部の構成を示す正面断面図。 （ａ）（ｂ）揚げかす搬送装置の概要を示す外観図。 （ａ）調理油トレイの構成を示す上面図、（ｂ）図１５（ａ）のＢ−Ｂ線における調理油トレイの構成を示す側部一部断面図。 （ａ）安全バーの外観を示す斜視図、（ｂ）収納箱の外観を示す斜視図。 昇降装置の全体的な構成を示すフライヤーの背面図。 昇降装置の全体的な構成を示すフライヤーの側面図。 （ａ）図１７のＣ−Ｃ線における係止部材とスライド部材との係止状態を示す上面断面図、（ｂ）図１７のＤ−Ｄ線における昇降装置の構成を示すフライヤーの側部断面図。 搬送装置を上限位置まで移動させて停止し、安全バーを係止部材の第１開口とスライド部材の第２開口へ差し込んだフライヤーの正面図。 搬送装置を上限位置まで移動させて停止し、安全バーを係止部材の第１開口とスライド部材の第２開口へ差し込んだフライヤーの側面図。 図２０のＥ−Ｅ線における係止部材とスライド部材との係止状態を示す上面断面図。 操作盤の表示部と操作部を兼用する表示画面の説明図。 フライヤーの洗浄ステップ図。

本発明の請求項１に記載の発明は、油槽に充填され加熱された調理油中で搬送手段により連続して食品を搬送しながら揚げ調理した後に、前記搬送手段により調理油から前記食品を引き上げて搬送しつつ、前記食品の上方から前記加熱された調理油を前記食品に流れ落とすことによって揚げ調理するフライヤーであって、
前記搬送手段から所定角度で起立し、前記食品を搬送するとともに、前記油槽に充填された調理油を食品搬送方向に送る複数の搬送板と、食品搬送方向と直行する方向のいずれか一方の側に、前記複数の搬送板と所定の隙間を介して設けられ、食品搬送方向の上流側から下流側に向かって前記複数の搬送板により送られる調理油の食品搬送方向と直交する方向への流れの少なくとも一部を制限する区画板と、前記複数の搬送板による調理油の流れから前記区画板により区画され、前記区画板と前記油槽の側壁との間に形成され、食品搬送方向の下流側から上流側に向けて調理油を流し戻すための流路と、前記油槽の食品搬送方向の上流側から供給される前記調理油を、食品搬送方向の下流側で前記食品の上方から前記食品上に流れ落とすための流下開口と、を備え、
前記複数の搬送板により食品搬送方向の上流側から下流側に向けて前記調理油を送ることと、前記油槽の食品搬送方向の上流側から供給される調理油を、食品搬送方向の下流側で前記食品の上方から前記食品上に流れ落とすこととにより、前記調理油を食品搬送方向の上流側から下流側に送り、食品搬送方向の上流側から下流側に送られた調理油を、前記油槽内で食品搬送方向の下流側から上流側に向けて戻して循環させ、前記油槽内で食品搬送方向の下流側から上流側に戻す前記調理油のうち少なくとも一部の調理油を、前記流路内を流し戻すことを特徴とするフライヤーとしたものである。

このフライヤーによれば、食品と共に調理油を食品搬送方向の上流側から下流側に送る構成のフライヤーであっても、油槽内で食品搬送方向の下流側から上流側に調理油を戻して循環させ、油槽に充填された調理油の食品搬送方向の上流側と下流側とで油面の片寄りを抑制することができる。そうして、食品搬送方向の下流側で油槽から調理油があふれたり、上流側で調理油が不足したりすることなく、安定して食品を揚げ調理することができる。その結果、同じ食品でも、より美味しく揚げ調理することができる。

本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、搬送手段の食品搬送方向と直交する方向のいずれか一方の側に加えて、他方の側に、複数の搬送板と所定の隙間を介して設けられた第２の区画板と、前記第２の区画板と油槽の側壁との間に形成され、食品搬送方向の下流側から上流側に向けて前記調理油を流し戻すための第２の流路と、をさらに備えたことを特徴とするフライヤーとしたものである。

これにより、食品搬送方向の下流側から上流側に調理油を流し戻す流路を増やすことができ、より安定して油槽に充填された調理油の食品搬送方向の上流側と下流側とで油面の片寄りを抑制し、安定して食品を揚げ調理することができる。また、複数の搬送板により上流側から下流側に向けて送られる調理油と、流路内を下流側から上流側に向けて流し戻される調理油とが、食品搬送方向と直交する方向の両側で、区画板により区画されて混じりにくくなる。それにより、食品の調理に使用され、食品から分離された揚げかすや食品の欠片などが含まれた流路内を流し戻される調理油と、搬送板により搬送されている食品の調理に使用される調理油とが、区画板により区画されるので、調理中の食品に揚げかすや食品の欠片等が付着するのを防止することができる。

本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、区画板は、その上端が油槽に充填された調理油の油面よりも上方に位置し、その下端と搬送手段の食品を搬送する面との間に所定の隙間が形成されていることを特徴とするフライヤーとしたものである。

これにより、複数の搬送板により食品搬送方向の上流側から下流側に向けて送られる調理油と、流路内を下流側から上流側に向けて流し戻される調理油とを混ざりにくくすることができる。それにより、食品の調理に使用され、食品から分離された揚げかすや食品の欠片などが含まれた流路内を流し戻される調理油と、搬送板により搬送されている食品の調理に使用される調理油とが、区画板により区画されるので、調理中の食品に揚げかすや食品の欠片等が付着するのを防止することができる。

本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明において、区画板と油槽の側壁との間には、搬送手段を前記油槽内で支持するフレームがさらに設けられており、前記フレームの上端を前記油槽に充填された調理油の油面よりも上方に位置させることにより、前記区画板と前記フレームとの間に前記調理油を流す内流路と、前記フレームと前記油槽の側壁との間に前記調理油を流す外流路とに流路を分けることを特徴とするフライヤーとしたものである。

これにより、油槽内に搬送手段を支持するためのフレームを設けたとしても、内流路と外流路とで調理油を流し戻すことにより、油槽に充填された調理油の食品搬送方向の上流側と下流側とで油面の片寄りを抑制して、安定して食品を揚げ調理することができる。

本発明の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、フレームは、少なくとも食品搬送方向の上流側と下流側に、内流路と外流路との間で調理油を流通可能とさせる複数の孔を有することを特徴とするフライヤーとしたものである。

これにより、食品搬送方向の下流側から上流側へと流して戻す調理油を内流路と外流路とで割り振り、円滑に下流側から上流側へと調理油を流して戻すことができる。

以下に、本発明の一実施形態のフライヤーの詳細について、図１〜図２４を参照しながら説明を行う。

（第１実施形態）
（フライヤーの構成）
まず、本発明のフライヤー１について、基本的な構成を説明する。

図１、図２に示すように、フライヤー１は、調理油Ｃｏを充填し食品Ｗを揚げ調理する油槽１００と、油槽１００のベースである外郭体２と、油槽１００の中で食品Ｗを搬送するバーコンベヤ（搬送手段）２１０を備えた搬送装置２００と、３つの部分トレイ４０１により構成される調理油トレイ４００と、調理油Ｃｏを加熱する加熱手段２２０，２２１と、調理油Ｃｏを流し移動させる管路１２１，１２２，１２４，１２６，１２７，１３１，１４０，１５１と、管路に備える開閉弁１２３，１２８，１３２，１４１，１５０，１６０と、調理油を管路内へ吐出するポンプ１２５，１３０と、搬送装置２００を調理を行う下限位置と洗浄およびメンテナンスを行う上限位置とに昇降可能とする昇降装置５００などにより構成されている。

なお、加熱手段２２０、２２１は、例えばシーズヒーターであり、通電を制御することで調理油を加熱する出力を制御することのできるヒーターである。また、加熱手段２２０、２２１はシーズヒーターに限らず、ステンレス等の金属管に収めた電熱線式、あるいはガス燃焼管式やＩＨ式等を用いてもよく、実施形態の構成に本件発明が限定されるものではない。

ここで、説明を簡単にするため、油槽１００において、食品Ｗを調理油Ｃｏへ投入する位置を食品投入位置１００ａとし、揚げ調理を終えた食品Ｗを搬出する位置を食品搬出位置１００ｂとして、左側に食品投入位置１００ａを置き、右側に食品搬出位置１００ｂを置いたフライヤー１の側を正面とする。また、正面に対向する側をフライヤー１の背面とし、食品投入位置１００ａ側のフライヤー１の側面を左側面、食品搬出位置１００ｂ側のフライヤー１の側面を右側面とし、フライヤー１の上方側を上面とする。

搬送装置２００は、水平に食品Ｗを搬送する水平搬送部２１２と、水平搬送部２１２から所定角度傾斜して食品Ｗを搬送する傾斜搬送部２１３を有する。水平搬送部２１２で食品Ｗを搬送する方向を第１水平方向（Ａ方向）、傾斜搬送部２１３で食品Ｗを搬送する方向を第１傾斜方向（Ｂ方向）、傾斜搬送部２１３で食品Ｗを搬送する方向とは逆の方向を第２傾斜方向（Ｃ方向）、水平搬送部２１２で食品Ｗを搬送する方向とは逆の方向を第２水平方向（Ｄ方向）とする。また、以下の説明において、第１水平方向（Ａ方向）と第１傾斜方向（Ｂ方向）を総称してバーコンベヤ２１０の往路または食品搬送方向、第２傾斜方向（Ｃ方向）と第２水平方向（Ｄ方向）を総称してバーコンベヤ２１０の復路と称する場合がある。

（搬送装置の構成）
図１に示すように、油槽１００内に位置する搬送装置２００は、無端状に循環駆動するバーコンベヤ（搬送手段）２１０と、バーコンベヤ２１０の内側に備え、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを加熱し所定の温度に維持する第１加熱手段（加熱手段）２２０と、板状の蓋部２２１ａと、下限位置に搬送装置２００があるときに、蓋部２２１ａと、油槽１００の凹部１１０を構成する底面１１０ｂおよび垂直な側壁１１０ｃにより形成される加熱室１１０ａ内で油槽１００に充填された調理油Ｃｏを加熱して所定の温度に維持する第２加熱手段（加熱手段）２２１と、を備える。第１加熱手段２２０および第２加熱手段２２１は、後述する操作盤の制御部により個別に出力を調整可能としている。

なお、図１では、蓋部２２１ａと仕切板１１１との間に隙間が描かれているが、実際は密着している。蓋部２２１ａと側壁１１０ｃとの間との間の隙間も、同様に密着している。蓋部２２１ａと仕切板１１１と側壁１１０ｃとの区別がつきやすいよう、便宜上の隙間を作っているものである。

搬送装置２００は、バーコンベヤ２１０の循環駆動方向と直交する方向の両側に備える略同形状の２枚の板状のフレーム２３４へ、バーコンベヤ２１０と、第１加熱手段２２０と、蓋部２２１ａと、第２加熱手段２２１とを固定して構成している。図２に示すように、水平に片持ちに設けられた一対の支持アーム５３５にそれぞれ取り付けられた２組の吊下げ部材５３６は、各々のフレーム２３４へ取り付けられ、搬送装置２００を吊下げるように支持して、支持アーム５３５を鉛直方向に上下動することで搬送装置２００を昇降させることができる。搬送装置２００の下部に第２加熱手段２２１と蓋部２２１ａとを備えているため、搬送装置２００を上昇させることにより、加熱室１１０ａの上部を構成する蓋部２２１ａと、加熱室１１０ａに位置する第２加熱手段２２１は、搬送装置２００と共に上昇される。蓋部２２１ａが上昇することにより、加熱室１１０ａの上部は開放される。搬送装置２００の昇降の詳細に関しては、後述する。

図１に示すように、バーコンベヤ２１０は、食品投入位置１００ａ側に設けられた第１スプロケット２１４と、食品搬出位置１００ｂ側に設けられた第２スプロケット２１５と、搬送装置２００の水平搬送部２１２から傾斜搬送部２１３へと移行する個所に設けられたガイドスプロケット２１７とを備えている。バーコンベヤ２１０を駆動するための循環駆動モータ２１６は、図２に示すように、搬送装置２００の背面側のフレーム２３４の外側に取り付けられており、この循環駆動モータ２１６から、第２スプロケット２１５に駆動力が伝達され、バーコンベヤ２１０は無端状に循環駆動することができる。循環駆動モータ２１６は搬送装置２００側に取り付けられているため、搬送装置２００を昇降装置５００により上昇させた状態でも、バーコンベヤ２１０を循環駆動させることができる。

なお、本実施形態におけるフライヤーは、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度を測定する第１温度センサ（図示せず）と、加熱室１１０ａに貯めた調理油Ｃｏの温度を測定する第２温度センサ（図示せず）とを備えてもよい。その場合は、第１温度センサにより油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度を測定し、第２温度センサにより第２加熱手段２２１により加熱した調理油Ｃｏの温度を測定する。第２加熱手段２２１により加熱した調理油Ｃｏは、バーコンベヤ２１０の傾斜搬送部２１３の上方から流れ落とすが、バーコンベヤ２１０の傾斜搬送部２１３の上方から流れ落とす調理油Ｃｏについては、後述する。

また、操作盤６００の制御部（図示せず）により、第１温度センサの測定した温度に基づいて第１加熱手段２２０の出力を制御し、油槽１００に充填された調理油を任意の温度へと加熱してもよい。加えて、第２温度センサの測定した温度に基づいて第２加熱手段２２１の出力を制御し、第２加熱手段２２１により加熱した調理油Ｃｏを任意の温度へと加熱してもよい。操作盤６００の制御部については、後述する。

なお、本実施形態におけるフライヤーでは搬送手段をバーコンベヤとしたが、それに限定されるものではなく、ネットコンベヤでもよい。

（油槽と管路の構成）
図１に示すように、油槽１００は、食品投入位置１００ａに食品Ｗを滑らせて油槽１００に充填された調理油Ｃｏへと投入するシュート１０１を備えている。シュート１０１は、食品投入位置１００ａにおいて油槽１００に対して着脱自在に装着されている。油槽１００の食品投入位置１００ａの下方には、底面１１０ｂが水平搬送部２１２の底面よりも低くなるように形成され、上部が開放された凹部１１０が設けられている。また、凹部１１０の略中央部には、水平方向に凹部１１０を略半分に仕切る前述の仕切板１１１が設けられている。

仕切板１１１の下端と油槽１００の凹部１１０の底面１１０ｂとの間には、調理油が通る隙間が形成されている。搬送装置２００を下限位置まで下降させた状態では、蓋部２２１ａと、仕切板１１１と、凹部１１０の底面１１０ｂおよび右側の側壁１１０ｃとで加熱室１１０ａが形成される。仕切板１１１により仕切られた凹部１１０の左側の部分（蓋部２２１ａで覆われていない部分）には、揚げかす搬送装置３００が着脱自在となるように設置されている。第１ポンプ１２５または第２ポンプ１３０を運転することで、揚げかす搬送装置３００に備えられたフィルター３０１により、揚げかすＤｒが調理油Ｃｏから分離され、揚げかすＤｒが分離された調理油Ｃｏを第２加熱手段２２１により所定の温度に加熱することができる。揚げかす搬送装置３００については、後述する。

管路は、加熱室１１０ａ内に設けられた吸油口１２０から第１管路（管路）１２１に続き、第２ポンプ（ポンプ）１３０を経て第６管路（管路）１３１に接続され、第６管路１３１は、流下手段である調理油トレイ４００を構成する複数の部分トレイ４０１の数だけ分岐され、調理油Ｃｏを各部分トレイ４０１に吐出する吐出口１３３に続いている。複数の部分トレイ４０１は、バーコンベヤ２１０の傾斜搬送部２１３の上方に位置し、吐出口１３３から調理油Ｃｏが吐出され、部分トレイ４０１に一時的に貯められた調理油Ｃｏは、部分トレイ４０１が有する流下開口４０３からバーコンベヤ２１０の傾斜搬送部２１３へと流れ落とすように構成している。

図２に示すように、分岐された第６管路１３１には、それぞれ油量調整弁（開閉弁）１３２が設けられており、分岐された各第６管路１３１を通過する調理油Ｃｏの量を調整することができる。

また、図１に示すように、第１管路１２１から第２ポンプ１３０に至る途中で、第２管路（管路）１２２へと分岐し、第１循環弁（開閉弁）１２３を介して、第３管路（管路）１２４へと接続している。第３管路１２４は第１ポンプ（ポンプ）１２５を経て、さらに第４管路（管路）１２６へ続き、送油弁（開閉弁）１５０を介して、送油路（管路）１５１を経て、調理油Ｃｏを一時的に貯めておく貯油タンク（図示せず）に接続されている。

一方、給油路（管路）１４０は、給油弁（開閉弁）１４１を介して第３管路１２４に接続されている。さらに、第４管路１２６から送油弁（開閉弁）１５０に至る途中で、第２循環弁（開閉弁）１２８を介して、第４管路１２６から第５管路（管路）１２７が分岐されている。第５管路１２７は、傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜した油槽１００の底面よりも上方に設けられた吐出口１２９まで続いている。

第５管路１２７から続く吐出口１２９は、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの油面近傍に位置し、第６管路（管路）１３１から続く各々の吐出口１３３よりも、油槽１００に充填された調理油の油面の近くに位置しており、第５管路１２７の吐出口１２９は、傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜した油槽１００の底面と略平行となるよう下向きに傾斜している。また、図２に示すように、第５管路１２７の吐出口１２９は、油槽１００とフレーム２３４の間に位置している。さらに、油槽１００内で搬送装置２００を洗浄した後、洗浄水を排水する排水弁（開閉弁）１６０が、加熱室１１０ａの下部に設けられている。排水弁１６０は、フライヤー１での調理中は、常時閉じているものとする。

（バーコンベヤと搬送板の構成）
図３に示すように、バーコンベヤ２１０は棒材２１０ａの両端を曲げ加工して連結させていくことにより構成されたコンベヤであって、棒材２１０ａにはさらにＵ字状の補助部材２１０ｂが溶接などによって固定されている。また、図４に示すように、両側のフレーム２３４には、それぞれ上下２段のバーコンベヤレール２１１が設けられており、搬送方向に沿ってバーコンベヤ２１０の下面側を受けるとともに、搬送方向に対してバーコンベヤ２１０の左右方向の位置を規制している。図３では説明のため、第１搬送板２３２及び第２搬送板２３３は省略している。

図６に示すように、バーコンベヤ２１０には、食品搬送方向に直交する第３水平方向（Ｅ方向、図２参照）において、複数（多数）の棒材２１０ａが、食品搬送方向において一定間隔で配置されている。また、この搬送装置２００では、フライヤー１の油槽１００における食品搬送方向の最上流側において油槽１００に充填された調理油Ｃｏ中に投入される食品Ｗを保持するために複数の搬送板を備えている。図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、複数の搬送板は、水平搬送部２１２および傾斜搬送部２１３において、食品Ｗを搬送する際、自重で棒材２１０ａ上に倒伏する第１搬送板（搬送板）２３２と、所定の起立角度θ１（略６０度）をなすように起立される第２搬送板（搬送板）２３３で構成されるが、これらが一定のパターンで、補助部材２１０ｂに回転可能に取り付けられている。

第１搬送板２３２および第２搬送板２３３を取り付ける際、図５に示すように、搬送板固定部材２３１を用いて補助部材２１０ｂを挟み込むようにして取り付ける。図５においては、搬送板２３２，２３３及び搬送板固定部材２３１は、補助部材２１０ｂの内側の幅に略合わせた寸法とし、搬送板２３２，２３３が搬送方向と略直行する方向へ位置ずれすることを抑制している。

図６に示すように、搬送装置２００の水平搬送部２１２および傾斜搬送部２１３に沿って、油槽１００の底面に対して略垂直なフレーム２３４が搬送装置２００のバーコンベヤ２１０の両側に設けられている。また、フレーム２３４には、食品搬送方向の上流側から下流側に掛けて複数の穴（図示せず）が設けられており、油槽１００に充填され、フレーム２３４の両側の調理油Ｃｏがこの穴を通って流通する。フレーム２３４の上端は油槽１００に充填された調理油Ｃｏの油面より上方であり、下端は油槽１００の底面に接触するよう構成されている。バーコンベヤ２１０に沿ってフレームの所定の位置にはガイド部材２４０が設置されている。

バーコンベヤ２１０の両側に設けられる２つのフレーム２３４の内側には、それぞれフレーム２３４の内側に取付けた段付ピン（図示せず）に、だるま穴（図示せず）により着脱自在に取り付けられた区画板２３４ａが設けられている。区画板２３４ａは、食品投入位置１００ａから食品搬出位置１００ｂまで、フレーム２３４と略平行に延設されており、食品投入位置１００ａでは、油槽１００の側壁との間に所定の隙間、例えば４０ミリメートルの隙間を設け、調理油Ｃｏの流通を可能としている。

図４に示すように、区画板２３４ａの上部は起立した第２搬送板２３３の自由端よりも高くなるよう構成されており、水平搬送部２１２で第２搬送板２３３の自由端が油槽１００に充填された調理油Ｃｏの油面よりも高い位置にある場合、区画板２３４ａの上端もフレーム２３４と同様に、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの油面よりも高い位置にある。

また、区画板２３４ａの下端は、バーコンベヤ２１０と、例えば１〜３ミリメートルの隙間が空くように構成されている。搬送装置２００の食品搬送方向と直交する方向の両側に設けられたフレーム２３４と、フレーム２３４の両内側に有する区画板２３４ａとの間には内流路（流路）２３５が、フレーム２３４と油槽１００の食品搬送方向に平行な側壁１００ｃとの間には外流路（流路）２３６が形成され、内流路２３５と外流路２３６には、食品搬送方向の下流側から上流側に向けて調理油Ｃｏが流れる。

調理油Ｃｏは、フレーム２３４に設けられた複数の孔（図示せず）を通じて内流路２３５と外流路２３６との間を流動可能となる。これにより、油槽１００中に搬送装置２００を支持するフレーム２３４が設けられていても、フレーム２３４に設けられた複数の孔により、調理油Ｃｏを内流路２３５と外流路２３６とにバランスよく振り分けて下流側から上流側に流し戻すことができる。

区画板２３４ａは食品搬送方向に沿って、上記のように食品投入位置１００ａ周辺から食品搬出位置１００ｂ周辺まで取り付けられている。区画板２３４ａと起立した第２搬送板２３３との間には、揚げ調理される食品Ｗが通らない程度の所定の隙間、例えば７ミリメートル程度の隙間が形成されている。また、食品投入位置１００ａでは、区画板２３４ａの端と油槽１００の側壁１００ｄとの間に、調理油Ｃｏが流通可能なように、所定の隙間、例えば４０ミリメートル程度の隙間が設けられている。

そのため、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３により搬送される食品Ｗは、水平搬送部２１２では油槽１００に充填された調理油Ｃｏの中で確実に搬送され、傾斜搬送部２１３では食品搬送方向に直交する方向に食品を落下させることなく確実に搬送される。

また、図７（ａ）に示すように、ガイド部材２４０の上面は、第２搬送板２３３の前方斜め下向きに延設される作用受け部材２３３ａの先端に設けたローラ２３３ｂが重力で垂れ下がった状態で、その最下端よりも上にあるため、第２搬送板２３３がガイド部材２４０の位置まで搬送されると、ローラ２３３ｂがガイド部材２４０の斜面２４１ａに接触し、図７（ｂ）に示すように、さらにローラ２３３ｂがガイド部材２４０の上面に乗り上げ、その上面を転動する。それに伴って、第２搬送板２３３は、当該第２搬送板２３３が係合されている補助部材２１０ｂを軸として回転し、第２搬送板２３３が所定の起立角度θ１（略６０度）をなすように起立される。また、第１搬送板２３２には、食品Ｗが載置される側に突出した複数の略半球状の突起２３２ａが設けられている（突起２３２ａの詳細な役割は後述する）。

図１に示すように、複数の搬送板である第１搬送板２３２および第２搬送板２３３は、傾斜搬送部２１３の上面側を第１傾斜方向（Ｂ方向）の最下流側まで搬送されると、第２スプロケット２１５によって搬送方向が反転され、傾斜搬送部２１３の下面側を第１傾斜方向（Ｂ方向）とは逆の第２傾斜方向（Ｃ方向）に搬送される。その際、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３は自重で垂れ下がり、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の自由端が油槽１００の底面を摺動する。同様に、水平搬送部２１２の下面側において、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３は、その自由端が油槽１００の底面を摺動しながら、第１水平方向（Ａ方向）とは逆の第２水平方向（Ｄ方向）に搬送される。

図６に示すように、食品搬送方向に直交する第３水平方向（Ｅ方向）における第１搬送板２３２と第２搬送板２３３の寸法は、補助部材２１０ｂの有効寸法と略同じである。さらに、図１〜７に示す構成例では、食品搬送方向における第１搬送板２３２と第２搬送板２３３の寸法はほぼ同じに設定されている。なお、食品搬送方向における第１搬送板２３２と第２搬送板２３３の寸法は特に限定されず、揚げ調理される食品Ｗの種類や大きさなどによって、適宜変更することが可能である。

図７（ａ）に示すように、第１搬送板２３２と第２搬送板２３３が１つおきに取り付けられている場合、図１に示す食品投入位置１００ａにおいて、第２搬送板２３３を倒伏させておけば、食品搬送方向における食品Ｗの大きさとして、第１水平方向（Ａ方向）における第１搬送板２３２の幅寸法と略同じ大きさのものまでは許容される。そして、食品Ｗを第１搬送板２３２と第２搬送板２３３の上に載置させた状態で搬送し、食品Ｗが浮き上がり始めるタイミングで図７（ｂ）のように第２搬送板２３３を所定の起立角度θ１（略６０度）に起立させれば、浮き上がった食品Ｗを第２搬送板２３３によって食品搬送方向に押送りすることができる。

その際、起立した第２搬送板２３３の自由端の一部が、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの油面上から出ているようにしておけば、確実に食品を押送することができる。また第２搬送板２３３を起立させることにより隙間Ｓができるが、この隙間Ｓを通じて、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および起立した第２搬送板２３３で略仕切られた区画に、搬送面の下方から加熱された調理油Ｃｏが流入する。これにより区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３で略仕切られた区画にあった油は、当該区画から、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３との間を通り流出していく。なお、第２搬送板２３３にも第１搬送板２３２の突起２３２ａと同様の突起を設けておいてもよい。

一方、椎茸などのように、油槽１００に充填された調理油Ｃｏに投入されても全く調理油Ｃｏ中に沈まず、最初から浮き上がっている食品Ｗも存在する。その場合、後述するガイド部材２４０を食品投入位置Ｐ１から第２搬送板２３３が起立しているように起立開始位置を設定すればよい。また、第１搬送板２３２は不要であるので、すべての搬送板を第２搬送板２３３とし、食品投入位置１００ａから第２搬送板２３３を起立させてもよい。

また、例えばハムカツなどのように平面視での面積は大きいけれども厚みの薄い食品の場合、食品搬送方向における第１搬送板２３２の寸法を第２搬送板２３３の寸法よりも長く（例えば２倍）するように構成してもよい。あるいは、食品搬送方向における第１搬送板２３２と第２搬送板２３３の寸法はほぼ同じに設定し、例えば図８に示すように、２つの第２搬送板２３３の間に第１搬送板２３２を２枚隣接するように配置するように配列パターンを変更してもよい。

この場合も第２搬送板２３３を起立させることにより隙間Ｓができるが、この隙間Ｓを通じて、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および起立した第２搬送板２３３で略仕切られた区画に調理油Ｃｏが流入する。そうして区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３で略仕切られた区画にあった油は、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３とで構成される区画から、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３との間を通り流出していく。

なお、第２搬送板２３３が起立していない状態では、流動性を有する衣が、これら第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の隙間から棒材２１０ａや補助部材２１０ｂ、あるいは第１加熱手段２２０などに落下して付着することが考えられる。また、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の隙間から調理油Ｃｏが流動することにより固まっていない衣が脱離することが考えられる。これらを防止するために、第１搬送板２３２同士および第１搬送板２３２と第２搬送板２３３とが部分的に重なり合うように構成することが好ましい。

食品搬送方向における第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の寸法は特に限定されず、また２つの第２搬送板２３３の間の配置される第１搬送板２３２の枚数も特に限定されない。さらに、これら第１搬送板２３２および第２搬送板２３３を棒材２１０ａ及び補助部材２１０ｂに対して着脱可能とし、食品搬送方向における寸法の異なる複数種類の第１搬送板２３２および第２搬送板２３３を用意することにより、同じフライヤー１を用いて、厚みや平面視での面積の異なる様々な種類の食品を効率よく揚げ調理することが可能である。

（ガイド部材の構成）
この搬送装置２００は、第２搬送板２３３の前方斜め下向きに延設される作用受け部材２３３ａの、先端に設けたローラ２３３ｂがガイド部材２４０の上面に乗り上げる位置を変化させることが可能なように構成されている。図９は、第２搬送板２３３を起立させるためのガイド部材２４０の構成例を示す。前述のように、この搬送装置２００では、揚げ調理される食品Ｗの種類、大きさ、比重などに応じて、第２搬送板２３３を起立させる位置を、あらかじめ設定されている複数の位置から選択することができる。

そのため、ガイド部材２４０は、水平搬送部２１２および傾斜搬送部２１３の上面付近において、第１スプロケット２１４および第２スプロケット２１５の部分を除くほぼ全域にわたって設けられており、水平搬送部２１２の第１水平方向（Ａ方向）の上流側近傍において、可動式に構成されている。図１３に示すように、傾斜搬送部２１３は第２搬送板２３３を起立させたまま食品を搬送するので、ガイド部材２４０を上下させる必要がない。そのためガイド部材２４０を、例えば板材を折り曲げ加工して製造し、フレーム２３４へ固定する構造としており、第２搬送板２３３を起立させたまま傾斜搬送部２１３において食品Ｗを搬送することができる。なお、水平搬送部２１２においてもガイド部材２４０を上下する必要のない箇所は、同様に固定された板金としてもよい。

図９に示すように、ガイド部材２４０は、例えば逆Ｕ型断面を有するチャンネル材を切断加工したり、逆Ｕ型断面を有するように板材を折り曲げ加工したりして製造される。ガイド部材２４０は、大きく分けて少なくとも３つの部材で構成され、少なくとも３つの部材のうち１つの第３部材２４３は固定されており、残りの少なくとも２つの第１部材２４１および第２部材２４２は、隣接する他の部材に対して相対的に所定の角度だけ回転するように連結されている。

食品投入位置１００ａの直下付近に配置される第１部材２４１の第１水平方向（Ａ方向）の上流側端部には、第２搬送板２３３のローラ２３３ｂが乗り上げ易くなるように、斜面２４１ａが形成されている。また、第１部材２４１の垂直壁の中程、例えば第１水平方向（Ａ方向）の上流側端部から全長の１／３程度の位置、および第１水平方向（Ａ方向）の下流側端部近傍には、２つの円形開口２４１ｂおよび２４１ｃが形成されている。第２部材２４２よりも一回り小さいチャンネル材などで形成され、第１部材２４１および第３部材２４３の内側に嵌合される嵌合部材２４４および２４５が溶接などにより固定されている。嵌合部材２４４および２４５の垂直壁のうち第２部材２４２から突出する部分には、円形開口２４４ａおよび２４５ａが形成されている。第３部材２４３の第１水平方向の下流側端部には、円形開口２４３ａが形成されている。

図１０に示すように、第１部材２４１と第２部材２４２は、円形開口２４１ｃおよび２４４ａに嵌装された段付ボルト２５０ａによって、第１部材２４１が第２部材２４２に対して相対的に回転又は変位可能に結合される。第２部材２４２と第３部材２４３は、円形開口２４５ａおよび２４３ａに嵌装された段付ボルト２５０ｂによって、第２部材２４２が第３部材２４３に対して相対的に回転又は変位可能に結合される。また、第３部材２４３は、例えば搬送装置２００のフレーム２３４に固定され、第２搬送板２３３のローラ２３３ｂが第３部材２４３の上面を転動する場合は、第２搬送板２３３は必ず起立される。

図１０に示すように、第１部材２４１の円形開口２４１ｂには、段付ボルト２５０ｃが嵌装されている。図６に示すように、段付ボルト２５０ｃはカム板２５１に結合されており、カム板２５１にはフレーム２３４を貫通する軸材２５２を介してレバー２５３が連結されている。ここでレバー２５３を水平方向に旋回させることによりカム板２５１が回転し、第１部材２４１を垂直方向に上下させることができる。なお、前述のように第３部材２４３はフレーム２３４に固定されていると説明したが、第１部材２４１と第２部材２４２と同様に段付ボルトとカム板２５１、軸材２５２、レバー２５３に連結されていても良く、その場合は第３部材２４３も垂直方向に上下させることができる。

図１０は、第１部材２４１および第２部材２４２を上昇させ、第１水平方向（Ａ方向）における第１部材２４１の斜面２４１ａの途中で第２搬送板２３３を起立させる場合を示す。距離Ｌ１は、ローラ２３３ｂが第１部材２４１と接触する第２搬送板２３３の起立開始位置から、第２搬送板２３３の起立が完了する起立完了位置までの水平距離を示す。高さＨは、ローラ２３３ｂが第１部材２４１と接触する第２搬送板２３３の起立開始位置から、第２搬送板２３３が起立する起立完了位置までの垂直距離である。また、傾斜角度θ３は、斜面２４１ａの傾斜角度を示す。

図１１は、第１部材２４１のみを下降させ、第１水平方向（Ａ方向）における第１部材２４１の途中で第２搬送板２３３を起立開始させる場合を示す。距離Ｌ２は、ローラ２３３ｂが第１部材２４１と接触する第２搬送板２３３の起立開始位置から、第２搬送板２３３の起立が完了する起立完了位置までの水平距離を示す。高さＨは、ローラ２３３ｂが第１部材２４１と接触する起立開始位置から、第２搬送板２３３が起立する起立完了位置までの垂直距離である。また、傾斜角度θ４は、第１部材２４１の傾斜角度を示す。そして距離Ｌ４は、段付ボルト２５０ｃと段付ボルト２５０ａの間の軸間距離を表している。

図１２は、第１部材２４１および第２部材２４２を下降させ、第１水平方向（Ａ方向）における第２部材２４２の上流側端部で第２搬送板２３３を起立開始させる場合の設定を示す。距離Ｌ３は、ローラ２３３ｂが第２部材２４２と接触する第２搬送板２３３の起立開始位置から、第２搬送板２３３の起立が完了する起立完了位置までの水平距離を示す。高さＨは、ローラ２３３ｂが第２部材２４２と接触する起立開始位置から、第２搬送板２３３が起立する起立完了位置までの垂直距離である。また、傾斜角度θ５は第２部材２４２の傾斜角度を示す。そして距離Ｌ５は、段付ボルト２５０ａと段付ボルト２５０ｂの間の軸間距離を表している。

食品Ｗが食品搬出位置１００ｂに到達する時点で揚げ調理が完了するように、食品Ｗの調理時間を決定する搬送装置２００による食品Ｗの搬送速度が設定される。そのため、どの時点で第２搬送板２３３を起立させるかは、前記搬送速度や揚げ調理される食品Ｗが浮かび上がるタイミングに合わせて、図１０、図１１、図１２に示すいずれかの起立開始位置を適宜選択すればよい。

さらに、起立開始位置から起立完了位置までの第２搬送板２３３の起立早さも変更することができる。例えば、図１１と図１２におけるガイド部材の構成とを比較してみると、搬送速度と高さＨとを同一としたとき、第２搬送板２３３の起立開始位置から起立完了位置までの水平距離は、図１１におけるＬ２より図１２におけるＬ３の方が大きくなっており、傾斜角度は図１１におけるθ４より図１２におけるθ５の方が小さくなっている。このとき、第２搬送板２３３の起立早さは、図１１におけるガイド部材の構成より図１２におけるガイド部材の構成の方が遅くなる。

また、図１０の構成では、斜面２４１ａの傾斜角度θ３を変化させると起立開始位置から起立完了位置までの距離Ｌ１が変わり、第２搬送板２３３の起立早さを変更することができる。この斜面２４１ａはシュート１０１の下方に位置するため、傾斜角度θ３をより大きくするとシュート１０１の下方での第２搬送板２３３の起立早さを早くすることができる。

同様に、例えば図１１と図１２の構成では、高さＨを同一としたとき、距離Ｌ４もしくはＬ５を短くするほど傾斜角度θ４もしくはθ５が大きくなり、第２搬送板２３３の起立早さを早くすることができる。つまり、傾斜角度θ３〜θ５の角度を大きくすることで、第２搬送板２３３の起立早さを早くすることができる。逆に、傾斜角度θ３〜θ５の角度を小さくすることで、第２搬送板２３３の起立早さを遅くすることができる。傾斜角度θ３は、例えば３０〜６０度に設定する。また、傾斜角度θ４、θ５は、例えば１〜１０度に設定する。

なお、図１０〜１２において、高さＨを変更することにより第２搬送板２３３の起立角度θ１〜θ２を変更することができる。例えば、前述したように第３部材２４３が段付ボルト２５０ｃとカム板２５１、軸材２５２、レバー２５３に連結されて垂直方向に上下できる構成の場合、第３部材２４３を垂直方向で下に移動することにより高さＨが小さくなり第２搬送板２３３の起立角度を小さくすることができる。

なお、この実施形態で説明した、ガイド部材２４０の構造、第２搬送板２３３を起立させる位置および数および早さなどは、この構成例に限定されるものではないことはいうまでもない。また、ガイド部材２４０は、大きく分けて少なくとも３つの部材で構成されているとしたが、この構成に限定されるものではなく、より多くの種類の食品に対応する場合等、起立開始位置の変更可能な位置を多く設定したいときには、構成する部材を例えば４つ、５つと増やして構成してもよい。逆に、構成する部材を減らして構成してもよい。

（揚げかす搬送装置の構成）
図１４（ａ）に示すように、揚げかす搬送装置３００は、油槽１００の食品投入位置１００ａの直下付近に設けられ、下部には油槽１００に充填された調理油Ｃｏから揚げかすＤｒを分離するフィルター３０１と、フィルター３０１上に堆積した揚げかすＤｒを油槽１００から掻いて搬送するためのスクレーパ３０２と、スクレーパ３０２を等間隔に取付けて第３スプロケット３０３と第４スプロケット３０４により無端状に循環駆動するチェーン３０５と、チェーン３０５によるスクレーパ３０２の搬送方向を所定角度だけ傾斜させるガイドスプロケット３０６と、第４スプロケット３０４へ動力を伝えてチェーンを循環駆動させる搬送モータ３０７とを備えている。

図１４（ｂ）に示すように、揚げかす搬送装置３００は、油槽１００の凹部１１０の側壁１１０ｄと仕切板１１１の互いに対向する面に取付けられたＬ字状の金具３０８により支持されており、揚げかす搬送装置３００の下部には、油槽１００の凹部１１０の底面１１０ｂとの間に隙間が形成されている。垂直方向におけるスクレーパ３０２の一方の端部側では、水平方向におけるその左右両端がチェーン３０５に固定されており、スクレーパ３０２の他方の端部側には、水平な先端を有する歯３０２ａが形成されている。チェーン３０５を循環駆動させることにより、スクレーパ３０２は、この歯３０２ａによりフィルター３０１上に堆積した揚げかすＤｒを掻いて搬送する。

（調理油トレイと管路の構成）
図１に示すように、このフライヤー１においては、主に傾斜搬送部２１３の上方側に調理油トレイ４００が設けられており、第１搬送板２３２上に載置され、第１傾斜方向（Ｂ方向）に搬送される食品Ｗの上方側から、所定の温度に加熱された調理油Ｃｏを流れ落とさせて食品Ｗを揚げ調理するよう構成されている。調理油トレイ４００は、フライヤーの搬送装置２００のフレーム２３４に取り付けられており、昇降装置５００によってフライヤーの搬送装置２００と共に垂直方向に上下動される。

図１および図２に示すように、調理油トレイ４００は、底面に複数（多数）の流下開口４０３が所定のパターンで形成された複数の部分トレイ４０１で構成されており、各部分トレイ４０１の食品搬送方向の上流側の側壁には、部分トレイ４０１に供給された調理油Ｃｏの量が一定量を超えたときに、調理油Ｃｏをオーバーフローさせる開口部４０２が形成されている。また、複数の部分トレイ４０１のうち食品搬送方向の最上流側の部分トレイ４０１からオーバーフローされた調理油Ｃｏは、直接油槽１００に流れ落とされるように構成されている。

図１に示すように、第２ポンプ１３０を運転することにより、揚げかす搬送装置３００に設けられたフィルター３０１に調理油Ｃｏを通過させ、調理油Ｃｏから揚げかすＤｒが分離される。油槽１００の凹部１１０に形成された加熱室１１０ａ内の吸油口１２０は第１管路１２１に接続されており、第２ポンプ１３０を経て第６管路１３１へと続き、第６管路１３１内で調理油トレイ４００を構成する複数の部分トレイ４０１の数だけ分岐されて、部分トレイ４０１に調理油Ｃｏを吐出する吐出口１３３へと続いている。

図１５（ａ）に示すように、分岐された第６管路１３１はそれぞれ油量調整弁１３２を備えており、分岐した各第６管路１３１から各部分トレイ４０１に吐出される調理油Ｃｏの量を調整することができる。これにより、複数の部分トレイ４０１のうち少なくとも１つの選択した部分トレイ４０１からのみ調理油Ｃｏを流し落とすことや、複数の部分トレイ４０１のうち選択した部分トレイ４０１から流し落とす調理油Ｃｏの量を変えることが可能である。また、第２ポンプ１３０を停止し、すべての油量調整弁１３２を閉じることにより、調理油Ｃｏを流し落とさずに揚げ調理することも可能である。つまり、後述する油中外調理ステップを実施せずに、油中内調理ステップにのみで揚げ調理することが可能となる。したがって、食品Ｗの様々な調理方法に対応することができる。

図１５（ｂ）に示すように、吐出口１３３と部分トレイ４０１との間には所定の隙間Ｇが存在し、第２ポンプ１３０による吐出圧力によって調理油Ｃｏは、吐出口１３３から各部分トレイ４０１へ吐出される。吐出口１３３と部分トレイ４０１との間に所定の隙間Ｇが存在するため、各部分トレイ４０１を取り外さなくとも昇降装置５００により搬送装置２００を上昇させることができる。また、各部分トレイ４０１は調理油Ｃｏから揚げかすＤｒを分離するためのフィルター４０４を備えており、吐出口１３３から吐出される調理油Ｃｏから揚げかすＤｒが分離される。なお、図１５（ｂ）の矢印は、調理油の流れを示している。

吐出口１３３から吐出され、フィルター４０４の表面もしくはフィルター４０４の表面に残った揚げかすＤｒに接触した調理油Ｃｏの一部は、揚げかすＤｒと共にフレーム２３４と部分トレイ４０１の間に流れ落ち、傾斜搬送部２１３に沿って傾斜した油槽１００の底面を食品搬送方向とは逆の方向である第２傾斜方向（Ｃ方向）に流れる。これにより、揚げかすＤｒが各部分トレイ４０１に流入することが防止され、各部分トレイ４０１の流下開口４０３が揚げかすＤｒにより目詰まりすることを防止することができる。また、フィルター４０４を通過する調理油Ｃｏから揚げかすＤｒを分離することにより、フィルター４０４の表面に残った揚げかすＤｒを調理油Ｃｏと共に流し落とすことで、フィルター４０４の表面に揚げかすＤｒが堆積せず、フィルター４０４の機能を維持し続けることができる。

各部分トレイ４０１に備えられたフィルター４０４の隙間は、例えば約２ミリメートルであり、揚げかす搬送装置３００に備えられたフィルター３０１の隙間は、例えば約３ミリメートルである。各部分トレイ４０１のフィルター４０４の隙間を、揚げかす搬送装置３００のフィルター３０１の隙間よりも狭くすることにより、揚げかす搬送装置３００のフィルター３０１で分離し切れなかった揚げかすＤｒを分離することができる。そうすることにより、揚げかす搬送装置３００のフィルター３０１によって比較的大きな揚げかすＤｒを調理油から分離し、各部分トレイ４０１のフィルター４０４により比較的小さな揚げかすＤｒを調理油から分離して、揚げかす搬送装置３００のフィルター３０１と、各部分トレイ４０１のフィルター４０４の表面で分離する揚げかすＤｒの量を、その隙間の幅の差により調整することができる。

部分トレイ４０１に吐出された調理油Ｃｏは、部分トレイ４０１に形成された流下開口４０３から自然落下させて、食品Ｗ及び複数の搬送板２３２，２３３上に調理油Ｃｏを流れ落とす。吐出口１３３と各部分トレイ４０１との間に所定の隙間Ｇがあることによって、昇降装置５００によりフライヤーの搬送装置２００と共に各部分トレイ４０１を垂直方向に上下動させることができる。そうして構成されたフライヤーの搬送装置２００と各部分トレイ４０１を昇降装置５００により上昇させ、油槽１００に充填される調理油Ｃｏを取り除いた後に、油槽１００を清掃することができる。油槽１００の清掃後は昇降装置５００によりフライヤーの搬送装置２００と各部分トレイ４０１を下降させることで、フライヤーの搬送装置２００と各部分トレイ４０１は揚げ調理に使用する位置に戻すことができる。なお、調理油トレイ４００を構成する部分トレイ４０１は３つに限定されず、食品の調理方法に合わせて増減してもよい。

（昇降装置の構成）
図２および図１７に示すように、搬送装置２００を昇降させる昇降装置５００は、フライヤー１の背面側に設けられた一対の支柱５０１と、３つの昇降機構５１０，５２０，５３０と、昇降装置５００の制御を行う操作盤６００などで構成されている。また、図１６（ａ）および図１６（ｂ）に示すように、昇降装置５００は、２本の安全バー５４０と、安全バー５４０を収納する収納箱（収納部）５４１とを備えている。

図１６（ａ）に示すように、２本の安全バー５４０は、同一形状であって、断面円形の中空の棒状部材で、例えば肉厚２ミリメートルで断面の外径が２３ミリメートルの棒状部材であり、一方の先端を収納孔へと挿入する差し込み側５４０ａとし、他方の先端を作業者が持つ持ち手側５４０ｂとし、長さ方向の中央から差し込み側寄りにつば部５４０ｃを有する。なお、つば部５４０ｃを安全バー５４０の持ち手側にも同様に有してもよい。これにより、持ち手側５４０ｂと差し込み側５４０ａとの識別をせずに取り扱うことが可能となり、安全バー５４０の取扱いが容易となる。

図２および図１６（ｂ）に示すように、２本の安全バー５４０を収納する収納箱５４１は、フライヤー１と操作盤６００との間に設置されており、安全バー５４０の差し込み側５４０ａを差し込んで収納する収納孔５４１ａを備えている。収納箱５４１の収納孔５４１ａの内部には第１センサ（図示せず）、例えば磁気を用いて近接した金属に反応する非接触型センサなどが設けられている。

この第１センサは、安全バー５４０のそれぞれが収納孔５４１ａに差し込まれ収納されたことを検知し、所定の信号を操作盤６００の制御部（図示なし）へと送信する。操作盤６００の制御部（図示なし）は、第１センサにより少なくとも１本の安全バー５４０が差し込まれていないことを検知したときに、制御部が有するインターロック機能を作動させ、昇降モータ５１１への駆動信号の出力を遮断し、搬送装置２００の昇降動作を不可とする。そして全数の安全バー５４０が差し込まれたことを第１センサが検知すると、制御部は設定されたインターロック機能を解除し、昇降モータ５１１への駆動信号を出力できる状態となり、搬送装置２００の昇降動作を可能とする。なお、第１センサは非接触型に限定されず、収納孔５４１ａに安全バー５４０が収納されたことを検知できるものであれば、接触型を用いてもよい。

図１７に示すように、一対の支柱５０１は、フライヤー１の背面側において水平方向に所定の間隔を空けて配置されている。外郭体２の下部と一対の支柱５０１には、第１動力伝達機構５１０と、第２動力伝達機構５２０と、第３動力伝達機構５３０とが備え付けられており、それらにより搬送装置２００を昇降させることができる。なお、図１７では、一対の支柱５０１に高さに違いがあるが、本実施形態の昇降させる搬送装置の形状によるものであり、支柱の高さは同じであってもよい。

また、図１７に示すように、第１動力伝達機構５１０は、外郭体２の下部に設置されており、操作盤６００の制御部によって運転と停止が制御される昇降モータ５１１と、昇降モータ５１１の駆動軸に固定され、昇降モータ５１１の駆動力を伝達するための第５スプロケット５１２と、一対の支柱５０１の下部に水平に軸支されたシャフト５１４と、第５スプロケット５１２のほぼ真下の位置でシャフト５１４に固定された第６スプロケット５１５と、第５スプロケット５１２と第６スプロケット５１５との間に架け渡された無端状の第１チェーン５１３などで構成されている。

また、図１７に示すように、一対の支柱５０１にそれぞれ設けられた第２動力伝達機構５２０は、第１動力伝達機構５１０の第６スプロケット５１５が固定されたシャフト５１４の両端近傍で、かつ一対の支柱５０１の互いに対向する面の近傍に固定された第７スプロケット５２１と、一対の支柱５０１のそれぞれの上端部近傍で、かつ一対の支柱５０１の互いに対向する面に回転自在に設けられた第８スプロケット５２２と、第７スプロケット５２１と第８スプロケット５２２との間に架け渡され、駆動力を伝達するための無端状の第２チェーン５２３と、一対の支柱５０１の互いに対向する面に設けられた係止部材５２４などで構成されている。

図１８に示すように、第３動力伝達機構５３０は、一対の支柱５０１にそれぞれ設けられた２つの第２動力伝達機構５２０の第７スプロケット５２１と第８スプロケット５２２の間に架け渡された第２チェーン５２３の端部に接続された２つスライド部材５３１と、それぞれのスライド部材５３１から水平方向に搬送装置の上方へ延びる片持ちの支持アーム５３５と、片持ちの支持アーム５３５から搬送装置２００を吊下げて支持するための吊下げ部材５３６などで構成されている。

図１９（ａ）に示すように、上面視でスライド部材５３１は係止部材５２４に、スライド部材５３１の有する第１ベアリング５３３と第２ベアリング５３４により係止されている。第１ベアリング５３３によりスライド部材５３１と係止部材５２４とのＹ方向への振れを抑制し、第２ベアリング５３４によりスライド部材５３１と係止部材５２４とのＸ方向への振れを抑制するよう構成されている。また、図１９（ｂ）に示すように、第１ベアリング５３３と第２ベアリング５３４は、それぞれスライド部材５３１の鉛直方向の上端部近傍と下端部近傍に取付けられており、スライド部材５３１は係止部材５２４に対して、鉛直方向のみに移動するように構成されている。

以上のように、第１動力伝達機構５１０と、２つの第２動力伝達機構５２０と、２つの第３動力伝達機構５３０は、動力伝達可能に接続されており、第１動力伝達機構５１０の昇降モータ５１１を駆動することにより、第３動力伝達機構５３０の支持アーム５３５が鉛直方向に昇降され、この支持アーム５３５から吊下されている搬送装置２００が、振れのないようスムーズに昇降されるように構成されている。

図１７および図２０に示すように、一対の支柱５０１、それぞれ、搬送装置２００を昇降装置５００により上昇させ、搬送装置２００の下端が油槽１００の上端よりも上方となる位置である上限位置に達したことを検知する上限位置センサ（図示せず）と、搬送装置２００を昇降装置５００により下降させ、搬送装置２００のフレーム２３４の下端が油槽１００の内側底面に接触した位置である下限位置に達したことを検知する下限位置センサ（図示せず）とを備えている。

搬送装置２００の上限位置はフライヤー１の洗浄およびメンテナンスを行うときの位置であり、搬送装置２００の下限位置はフライヤー１で揚げ調理を行うときの位置である。上限位置センサは、搬送装置２００が上限位置に達したときに、所定の信号を操作盤６００の制御部へ送信し、操作盤６００の制御部から昇降モータ５１１に上昇のための駆動信号が出力されるのを規制し、搬送装置２００のそれ以上の上昇を制限する。下限位置センサは、搬送装置２００が下限位置に達したときに、所定の信号を操作盤６００の制御部へ送信し、操作盤６００の制御部から昇降モータ５１１に下降のための駆動信号が出力されるのを規制し、搬送装置２００のそれ以上の下降を制限する。

なお、本実施形態では、支柱５０１はフライヤー１の背面側に一対（２本）だけ設置されているが、第１動力伝達機構５１０と、第２動力伝達機構５２０と、第３動力伝達機構５３０を備える構成であれば、支柱５０１の数は３本以上であってもよい。支柱５０１が３本の場合は、フライヤー１の背面側に２本と正面側に１本設置するか、あるいは３本とも背面側に設置することができる。

支柱５０１を３本とし、背面側に２本と正面側に１本設置する場合、背面側の１本の支柱５０１と正面側の１本の支柱５０１から両端支持にて支持アーム５３５を渡し、背面側の他の１本の支柱５０１から片持ちにて支持アーム５３５を１つ延ばして、搬送装置２００を吊下げて支持することができる。これにより、搬送装置２００の重心が片側に寄っている場合に、両端支持により、搬送装置２００のうち重心が偏って質量の大きい側を吊下げて支持し、搬送装置２００を安定して昇降させることができる。あるいは、背面側の２本と正面側の１本の支柱５０１から、それぞれ片持ちの支持アーム５３５を延ばし、３本の片持ちの支持アーム５３５により搬送装置２００を吊下げて支持することができる。

また、支柱５０１を３本とし、背面側に支柱５０１を３本とも設置する場合、３本の支柱５０１から片持ちの支持アーム５３５を延ばして、３つの片持ちの支持アーム５３５により搬送装置２００を吊下げて支持することができ、大型となり質量の大きくなった搬送装置２００を安定して昇降することができる。

支柱５０１が４本以上の場合、様々なバリエーションが考えられるが、支柱５０１が３本のときと同様に、搬送装置２００の重心の片寄りや大型化による質量の増大に対して、支柱５０１の数と配置、支持アーム５３５の構成を変更し、安定して搬送装置２００を昇降することができる。

ただし、本実施形態において、一対の支柱５０１をフライヤー１の背面側に設置しているのは、フライヤー１の正面側にて清掃およびメンテナンスを行うことを考え、正面側に支柱５０１を設置しないことにより洗浄およびメンテナンスの作業性を向上させるためと、構造を簡素化するためである。そのため、搬送装置２００の重心の片寄りや大型化による質量の増大に対して搬送装置２００を安定して昇降することができるのであれば、一対の支柱５０１をフライヤー１の背面側にのみ設置することがより好ましい。

図２１及び図２２に示すように、スライド部材５３１及び係止部材５２４は、それぞれ、搬送装置２００が上限位置に達したときに、搬送装置２００の下端よりも下方に、安全バー５４０を水平方向に差し込むことができるだけの大きさを有する略円形の第１開口５２５および第２開口５３２を有している。係止部材５２４の第１開口５２５は、搬送装置２００が上限位置に達したときに、正面視で、スライド部材５３１の第２開口５３２と重なる位置に形成されている。

そのため、昇降モータ５１１を駆動してスライド部材５３１を上方にスライドさせて、搬送装置２００が上限位置に達し、昇降モータ５１１の駆動を停止すると、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２の位置が略一致するので、安全バー５４０のつば部５４０ｃがスライド部材５３１の正面に当接するまで係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通するように安全バー５４０を差し込むことで、スライド部材５３１が係止部材５２４に係止され、スライド部材５３１のスライドが規制される。

より詳しく説明すると、略円形の第１開口５２５及び第２開口５３２は、例えば、鉛直方向に直線部分を有する長孔であり、鉛直方向の上下に位置する半円部の直径２６ミリメートルで、鉛直方向の長孔の直線部分の寸法を９ミリメートルとし、鉛直方向の長穴の長さを３５ミリメートルとしている。搬送装置２００が上限位置まで上昇され、昇降モータ５１１の駆動が停止されると、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２とにより形成される貫通孔の開口面積が、例えば直径２３ミリメートルの円形断面を有する安全バー５４０の断面積よりも大きくなるので、安全バー５４０を水平方向に差し込むことができる。係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２をそれぞれ長孔とすることにより、安全バー５４０を差し込むときの遊びを大きくし、差し込みが容易になる。

なお、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２は、一方を円孔とし、他方を長孔としてもよい。あるいは、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２をいずれも円孔としてもよい。

また、図１６（ａ）および図２２に示すように、安全バー５４０は係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通するように差し込まれるときに、スライド部材５３１の正面側に当接し、当て止めとなるつば部５４０ｃを有している。また、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通するように安全バー５４０が差し込まれたことを検出するための第２センサ５３７が支柱５０１にそれぞれ設けられている。第２センサ５３７は、例えば磁気を用いて近接した金属に反応する非接触型センサである。

（操作盤について）
図２に示すように、操作盤６００は収納箱５４１を挟んでフライヤー１の背面側に隣接するように設置されている。操作盤６００は、運転ランプや運転ボタンなどを表示する表示部と、表示部を触れることにより各装置を操作することができる操作部を兼用する表示画面６０１と、フライヤー１の各制御を行う制御部（図示せず）とを備える。

図２３に示すように、操作盤６００の表示部と操作部を兼用する表示画面６０１はタッチパネルとなっており、以下の機能を備えている。
・バーコンベヤ２１０の循環駆動モータ２１６の駆動制御を行う、バーコンベヤ運転ボタン６１１とバーコンベヤ停止ボタン６１２。
・油槽１００に充填した調理油Ｃｏを送油する第１ポンプ１２５の制御を行う、第１ポンプ運転ボタン６１３と第１ポンプ停止ボタン６１４。
・第１加熱手段２２０と第２加熱手段２２１の制御を行う、加熱手段運転ボタン６１５と加熱手段停止ボタン６１６。
・揚げかす搬送装置３００の制御を行う、揚げかす搬送運転ボタン６１７と揚げかす搬送停止ボタン６１８。
・第２ポンプ１３０の制御を行う、第２ポンプ運転ボタン６１９と第２ポンプ停止ボタン６２０。
・各運転ボタン操作により運転の状態を示すよう点灯する、バーコンベヤ運転ランプ６２１と、第１ポンプ運転ランプ６２２と、加熱手段運転ランプ６２３と、揚げかす搬送装置運転ランプ６２４と、第２ポンプ運転ランプ６２５。
・搬送装置２００の昇降を制御する上昇ボタン６２６と下降ボタン６２７。上昇ボタン６２６と下降ボタン６２７は押し続けている間のみ搬送装置２００の上昇と下降を行い、搬送装置２００の上昇と下降を行っている間は警告音を出力する。
・上昇ボタン６２６と下降ボタン６２７を押し続けている間に点灯する上昇ランプ６２８および下降ランプ６２９。
・上限位置センサにより搬送装置２００が上限位置に達したことが検知されたときに点灯する上限位置ランプ６３０と、下限位置センサにより搬送装置２００が下限位置に達したことが検知されたときに点灯する下限位置ランプ６３１。

なお、図２３に示す操作盤６００の表示部と操作部を兼用する表示画面６０１は、画面を切り替えることにより、各種の設定を行うことができるよう設計されている。例えば、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度や食品Ｗの上方から流し落とす調理油Ｃｏの温度を温度センサにより計測して表示し、それぞれの調理油Ｃｏの温度を所定の温度に設定して第１加熱手段２２０と第２加熱手段２２１を個別にて制御して所定の温度へと加熱することや、加熱しないことで調理油Ｃｏを設定した所定の温度まで自然冷却することや、バーコンベヤ２１０の循環駆動する速度を変更して、油槽１００に充填された調理油Ｃｏ中に投入された食品Ｗの、食品投入位置１００ａから食品搬出位置１００ｂに至るまでの時間を変更することができる。

（搬送装置の昇降）
次に、昇降装置５００により搬送装置２００を昇降させる動作について説明する。図２３に示す操作盤６００の表示画面６０１の上昇ボタン６２６を押し続けて昇降装置５００を駆動し、搬送装置２００を上限位置まで上昇させると、上限位置に達したことを上限位置センサ（図示せず）が検知し昇降モータ５１１が停止し、上限位置ランプ６３０が点灯する。この状態で、作業者は、収納箱５４１の収納孔５４１ａから２本の安全バー５４０を引き抜き、安全バー５４０のつば部５４０ｃがスライド部材５３１に当接するまで係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通させるように２本の安全バー５４０をフライヤー１の正面側から差し込む。

図２１に示すように、安全バー５４０は、つば部５４０ｃから先の差し込み側５４０ａの長さは、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を水平方向に貫通するのに十分な長さであり、また、つば部５４０ｃから持ち手側５４０ｂまでの長さが、搬送装置２００の下方を横断する長さ（支持アーム５３５の長さ）よりもさらに長く、作業者が搬送装置２００の下方に頭や腕を差し入れることなく安全バー５４０を抜き差しすることができる。さらに、安全バー５４０を係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２から抜き差しする際、上限位置に上昇させて停止した搬送装置２００から滴る調理油や落下する揚げかすＤｒによって作業者が汚されることが防止される。

図２１に示すように、安全バー５４０のつば部５４０ｃがスライド部材５３１に当接するまで係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通するように安全バー５４０を差し込むことにより、係止部材５２４とスライド部材５３１とが安全バー５４０によって係止固定され、スライド部材５３１のスライド（上昇又は下降）が規制される。これにより、フライヤーの洗浄およびメンテナンスの際の意図しない搬送装置２００の下降を防止することができる。また、収納箱５４１の収納孔５４１ａから少なくとも１本の安全バー５４０を引き抜くことで、昇降モータ５１１への駆動信号は制御部のインターロック機能により遮断される。これにより、フライヤー１の洗浄およびメンテナンスの際に、意図しない搬送装置２００の下降を防止することができる。

搬送装置２００を上限位置まで上昇させて停止し、フライヤー１の洗浄およびメンテナンスを行った後に、搬送装置２００の下降を行う。２本の安全バー５４０の差し込み側５４０ａを係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２から引き抜き、収納箱５４１の収納孔５４１ａへ２本の安全バー５４０の差し込み側５４０ａを差し込んで収納する。２本の安全バー５４０を係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２から引き抜き、収納箱５４１の収納孔５４１ａに差し込んで収納しなければ、制御部のインターロック機能により、操作盤６００の表示画面６０１の下降ボタン６２７を押しても昇降装置５００は駆動されず、搬送装置２００は下降しない。

これにより、意図しない搬送装置２００の下降を防止することができる。２本の安全バー５４０を収納箱５４１に収納し、操作盤６００の表示画面６０１の下降ボタン６２７を押し続けると、昇降装置５００が駆動され、搬送装置２００を下限位置まで下降させることができる。搬送装置２００を下限位置まで下降させると、下限位置に達したことを下限位置センサ（図示せず）が検知し昇降モータ５１１の駆動が停止し、下限位置ランプ６３１が点灯する。

搬送装置２００を上昇させる作業の途中で昇降装置５００の駆動を停止し、上限位置センサ（図示せず）と下限位置センサ（図示せず）とが検知していない状態（上限位置ランプ６３０と下限位置ランプ６３１とが点灯していない状態）で昇降装置５００の駆動が所定の時間、例えば３０秒以上停止され続けると、制御部は警告音を出力する。搬送装置２００を上限位置まで上昇させ、さらに、２本の安全バー５４０がそれぞれの係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２に貫通するように差し込まれると、支柱５０１に設けられたそれぞれの第２センサ５３７が安全バー５４０の差し込みを検出し、所定の信号を制御部に出力する。制御部は、第２センサ５３７からの所定の信号を受信すると、警告音の出力を停止させる。

搬送装置２００が上限位置にあるときに、２本の安全バー５４０が係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通されないまま所定の時間、例えば３０秒経過すると、すなわち、上限位置センサ（図示せず）により搬送装置２００が上限位置に到達したことが検出された後、所定時間以内に第２センサ５３７が安全バー５４０それぞれの差し込みを検知しないときは、上記の場合と同様に、制御部は警告音を出力する。２本の安全バー５４０がそれぞれの係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２に貫通するように差し込まれると、支柱５０１に設けられたそれぞれの第２センサ５３７が安全バー５４０それぞれの差し込みを検知し、所定の信号を制御部に出力する。制御部は、第２センサ５３７が２本の安全バー５４０が差し込まれたことを検知すると、警告音の出力を停止させる。

搬送装置２００を下降させる作業の途中で昇降装置５００の駆動を停止し、上限位置センサ（図示せず）と下限位置センサ（図示せず）とが検知していない状態（上限位置ランプ６３０と下限位置ランプ６３１とが点灯していない状態）で昇降装置５００の駆動が所定の時間、例えば３０秒以上停止され続けると、制御部は警告音を出力する。搬送装置２００を下限位置まで下降させ、下限位置センサ（図示せず）が搬送装置２００の下限位置への下降を検出すると、制御部は警告音の出力を停止させる。

これらの警告音により、作業者へ注意を喚起して、フライヤー１の洗浄およびメンテナンスの際の意図しない搬送装置２００の上昇又は下降を防止することができる。なお、警告音を出力するまでの所定の時間は、フライヤー１の運用に合わせて変更してもよい。また、警告音のみならず、回転灯をフライヤー１に取り付け、警告音を出力すると共に回転灯を点灯させてもよい。その場合は、聴覚のみならず視覚でも作業者に対して注意を喚起することができる。

また、制御部からの昇降モータ５１１への駆動信号を、支柱５０１に設けられた第２センサ５３７からの信号に応じて遮断するように構成してもよい。操作盤６００の制御部は、支柱５０１に設けられた第２センサ５３７が少なくとも１本の安全バー５４０が係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２に貫通するように差し込まれたことを検知すると、昇降モータ５１１への駆動信号の出力を遮断するインターロック機能を有しているものである。

操作盤６００の制御部は、搬送装置２００を上限位置まで上昇させ、少なくとも１本の安全バー５４０が係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２に貫通するように差し込まれたことを第２センサ５３７が検知すると、制御部が有するインターロック機能を作動させ、操作盤６００の表示画面６０１の下降ボタン６２７が操作されたとしても、昇降モータ５１１への駆動信号の出力を遮断し、搬送装置２００の下降動作を不可とする。

これにより、万が一、収納箱５４１の収納孔５４１ａに設けられた第１センサが誤作動を起こし、少なくとも１本の安全バー５４０が引き抜かれた状態であるにもかかわらず、２本の安全バー５４０がいまだ収納箱５４１の収納孔５４１ａに差し込まれていることを示す信号が出力されている状態であったとしても、制御部は支柱５０１に設けられた第２センサ５３７からの信号に基づいて、昇降モータ５１１へ駆動信号の出力を遮断するので、搬送装置２００は下降されることはなく、フライヤー１の洗浄およびメンテナンスの際に、より安全に作業を行うことができる。
つまり、フライヤー１のあらゆる状況においても、搬送装置２００の昇降動作は、操作盤６００の制御部により安全側に働くように制御されている。

なお、本実施形態では、フライヤー１の洗浄およびメンテナンスの際に、作業者が安全バーを係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２に安全バー５４０を差し込みやすいように、安全バー５４０をフライヤー１の正面側から差し込むように構成しているが、フライヤー１の背面側から安全バー５４０を差し込むように構成してもよい。その場合、作業者は、安全バー５４０の持ち手側５４０ｂのうちつば部５４０ｃに近い部分を持ってスライド部材５３１の第２開口５３２から安全バー５４０の差し込み側５４０ａを差し込むことになるので、作業者からスライド部材５３１の第２開口５３２への距離が短くなり、安全バー５４０の取扱いを容易にすることができる。

なお、支柱５０１に設けられた第２センサ５３７は非接触型に限定されず、安全バー５４０が係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通するように差し込まれたことを検知できるならば、接触型を用いてもよい。また、安全バー５４０の数は２本に限定されず、３本以上であってもよい。安全バー５４０の数を３本以上とした場合は、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２に全ての安全バー５４０を貫通するように差し込むようにすれば、スライド部材５３１のスライドを規制する際に、支持アーム５３５により吊下げて支持されている搬送装置２００の質量が大きくなったとしても、安全バー５４０の構造を変更して強度を変えることなく、係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２に貫通するように差し込まれた安全バー５４０でスライド部材５３１のスライドを規制することができる。

（初期加熱）
次に、フライヤー１による揚げ調理の準備作業である油槽１００に充填された調理油Ｃｏの初期加熱について説明する。フライヤー１による揚げ調理を行う前に、揚げ調理の準備作業である油槽１００に充填された調理油Ｃｏの初期加熱を行う必要がある。初期加熱は、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを所定の温度まで加熱する行程と、フライヤー１の各部の部材及び調理油Ｃｏを加熱する行程により構成されている。

油槽１００に充填された調理油Ｃｏを所定の温度まで加熱する行程は、油槽１００に所定量の調理油Ｃｏを充填し、油槽１００に充填された調理油Ｃｏが均一に所定の温度となるよう加熱するものであり、各部の部材と調理油Ｃｏを加熱する行程は、調理油Ｃｏを所定の温度まで加熱する行程が終了した後に、調理油Ｃｏをさらに加熱しながら、揚げ調理中に調理油Ｃｏが流れる箇所を加熱するものである。この２つの行程が終了した後に、フライヤー１による揚げ調理を開始する。

（調理油の所定の温度までの加熱）
揚げ調理の準備作業として、まず油槽１００に充填された調理油Ｃｏを所定の温度まで加熱する。まず、図１に示す開閉弁である排水弁１６０と、第１循環弁１２３と、送油弁１５０を閉じて、給油弁１４１と、第２循環弁１２８を開き、第１ポンプ１２５を運転する。第１ポンプ１２５を運転することにより、貯油タンク（図示せず）から続く給油路１４０により、調理油Ｃｏを貯油タンクから吸い出して、油槽１００に充填する。これにより、例えば調理油を入れた一斗缶などから油槽１００へ直接調理油Ｃｏ注ぐ必要がないので、給油作業の省力化が図れる。油槽１００への調理油Ｃｏの充填が完了すると、第１ポンプ１２５の運転を停止し、給油弁１４１を閉じて、第１循環弁１２３を開く。

次に、バーコンベヤ２１０の内側に設けられた第１加熱手段２２０と、加熱室１１０ａ内に設けられた第２加熱手段２２１による加熱を開始し、バーコンベヤ２１０の運転を開始する。これにより、第１加熱手段２２０と第２加熱手段２２１により油槽１００に充填された調理油Ｃｏを加熱しながら複数の搬送板を備えるバーコンベヤ２１０で循環させて、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを均一に効率良く加熱することができる。

さらに、第１ポンプ１２５を運転して、第１ポンプ１２５により食品搬送方向の上流側にある吸油口１２０から加熱室内１１０ａ内の調理油Ｃｏを第１管路１２１内に吸い込み、食品搬送方向の下流側にある第５管路１２７の吐出口１２９から傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜している油槽１００の底面に向けて調理油Ｃｏを吐出する。これにより、第１加熱手段２２０と第２加熱手段２２１により加熱した油槽１００に充填された調理油Ｃｏを、食品搬送方向の下流側へと循環させて、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを均一に効率良く加熱することができる。

第５管路１２７の吐出口１２９は、傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜している油槽１００の底面と略平行となるように、食品搬送方向の上流側へ向けて下降傾斜している。そのため、傾斜した油槽１００の底面に調理油Ｃｏを吐出すると、調理油Ｃｏは吐出圧力を加えた流れの速度で、傾斜している油槽１００の底面の上に流し落とすことができる。油槽１００に充填された調理油の油面近傍に位置する第５管路１２７から続く食品搬送方向の下流側にある吐出口１２９から調理油Ｃｏを油槽１００へ吐出させて循環させることで、空気中への調理油Ｃｏからの放熱を抑えることができる。

また、調理油Ｃｏを第６管路１３１から続く吐出口１３３から吐出させて部分トレイ４０１の流下開口４０３から流し落として油槽１００に循環させるよりも、空気中への調理油Ｃｏからの放熱を少なくしつつ、部分トレイ４０１などの部材への吸熱による温度低下をなくすことができる。これにより、効率的に調理油Ｃｏを加熱して昇温し、調理する食品に最適な所定の温度まで調理油Ｃｏを加熱し昇温する時間を短くすることができる。また、吐出口１２９に続く第５管路１２７は、油槽１００とフレーム２３４との間に位置しているため、昇降装置５００により搬送装置２００を昇降させる際に、搬送装置２００が吐出口１２９に続く第５管路１２７と干渉することはない。

傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜している油槽１００の底面に吐出された調理油Ｃｏは、傾斜した油槽１００の底面を、食品搬送方向とは逆の方向である第２傾斜方向（Ｃ方向）へと流れる。その調理油Ｃｏの流れは、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および起立した第２搬送板２３３とによって略仕切られた区画により食品搬送方向の上流側から下流側へと送られる調理油Ｃｏと、食品搬送方向の下流側で合流する。合流した調理油Ｃｏは、区画により食品搬送方向の上流側から下流側へと送られる調理油Ｃｏと、食品搬送方向の下流側にある吐出口１２９から吐出される調理油Ｃｏとにより、量が増えていく。

量の増えた調理油Ｃｏは、区画により送られる調理油Ｃｏの圧力と、量の増え続ける調理油Ｃｏの自重により、押し出されるようにして流路２３５、２３６と、搬送手段２１０の内側と、搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両側と、へ流入し、第２水平方向（Ｄ方向）へ流れる。流路２３５、２３６へ流入した調理油Ｃｏは、食品投入位置１００ａで区画板２３４ａと油槽の壁面１００ｃとの隙間を通り、食品投入位置１００ａの調理油Ｃｏへと合流して昇温する。

同様に、搬送手段２１０の内側と、搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両側と、へ流入した調理油は、第１スプロケット２１４の位置周辺において、食品投入位置１００ａの調理油Ｃｏと合流して昇温する。

このようにして、低温で粘性が高く循環しにくい低温の油槽１００に充填された調理油Ｃｏを、第１加熱手段２２０と第２加熱手段２２１により加熱しながら、複数の搬送板を備えるバーコンベヤ２１０の運転により循環させ、さらに第１ポンプ１２５により油槽１００の下流側に設けられた吐出口１２９から傾斜搬送部２１３に沿って傾斜した油槽１００の底面へと吐出させて、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを所定の温度まで加熱する。

そうすることにより、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを効率的に均一に所定の温度へと加熱することができ、かつ、部分トレイ４０１の流下開口４０３から調理油Ｃｏを流し落として循環させていないことにより、流し落とす際の温度低下をなくし、フライヤー１での揚げ調理を開始するまでの初期加熱の時間を短縮することができる。第２加熱手段２２１は、揚げ調理において流下開口から流れ落とす調理油Ｃｏを加熱するだけでなく、初期加熱においても油槽１００に充填された調理油Ｃｏを加熱することができる。

さらに、バーコンベヤ２１０を運転すると、第２傾斜方向（Ｃ方向）と第２水平方向（Ｄ方向）に搬送される第１搬送板２３２および第２搬送板２３３は自重で垂れ下がり、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の自由端が油槽１００の底面を摺動する。第２傾斜方向（Ｃ方向）と第２水平方向（Ｄ方向）に搬送される第１搬送板２３２および第２搬送板２３３により、油槽１００の底面付近に貯まった調理油Ｃｏを食品投入位置１００ａの直下付近へと搬送する。食品投入位置１００ａの直下付近へと搬送された調理油Ｃｏは、第１ポンプ１２５の吸引力により、フィルター３０１を通り加熱室１１０ａに流れ、加熱室１１０ａ内で第２加熱手段２２１により調理油Ｃｏを加熱してから、食品搬送方向の下流側にある吐出口１２９から傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜している油槽１００の底面へと調理油Ｃｏを吐出させる。

これにより、油槽１００の底面付近に貯まった、バーコンベヤ２１０の内側に設けられた第１加熱手段２２０では加熱しにくい油槽１００に充填された調理油Ｃｏを循環させて、効率的に均一に所定の温度へと加熱し、フライヤー１での揚げ調理を開始するまでの初期加熱の時間を短縮することができる。油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度が所定の温度、例えば１８０度Ｃに達した後に、第１ポンプ１２５の運転を停止し、第１循環弁１２３と第２循環弁１２８を閉じて、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの所定の温度までの加熱を終了し、各部の部材の加熱行程へと移行する。

（各部の部材の加熱）
油槽１００に充填された調理油Ｃｏが所定の温度に達した後に、揚げ調理中に調理油Ｃｏが接触する各部の部材の加熱を行う。まず、第６管路１３１に設けられた全ての油量調整弁１３２を開き、図１に示す第１加熱手段２２０と第２加熱手段２２１を運転したまま、第２ポンプ１３０の運転を開始し、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを加熱室１１０ａに位置する第２加熱手段２２１により加熱しながら、加熱室１１０ａに設けられた食品搬送方向の上流側にある吸油口１２０から第２ポンプ１３０へと送り、第６管路１３１内で分岐させ、それぞれの吐出口１３３からバーコンベヤ２１０の傾斜搬送部２１３の上方に位置する部分トレイ４０１へと調理油Ｃｏを吐出させる。

部分トレイ４０１上に吐出された調理油Ｃｏは、一時的に部分トレイ４０１上に貯まり、部分トレイ４０１に形成された流下開口４０３から自然落下して、バーコンベヤ２１０と、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３と、傾斜搬送部２１３の油槽１００の底面を流れて、それぞれの部材を調理油Ｃｏの熱で加熱する。
これにより、揚げ調理中に調理油Ｃｏが接触する部材が調理油とほぼ同じ温度に加熱され、揚げ調理の際に調理油Ｃｏの温度が部材に奪われることを抑制し、所定の温度に安定させた調理油Ｃｏで食品Ｗを調理することができる。すなわち、揚げ調理開始から終了まで常に揚げ調理した食品Ｗの品質を安定させることができる。なお、ここでいう品質とは、揚げ調理した食品Ｗの食味、外観、芯温、食感、歩留まり等の総合的な揚げ調理に関する品質をいう。

なお、各部の部材を調理油Ｃｏとほぼ同じ温度に加熱するまでの所要時間は加熱する部材の大きさや数により変動するが、例えば第２ポンプ１３０の運転を開始してから所定時間、例えば５分間を経過した後に、フライヤー１による揚げ調理を開始する。

なお、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの所定の温度までの加熱と、各部材の加熱とは、フライヤー１で揚げ調理を行う前に限られず、フライヤー１で揚げ調理する食品Ｗを変更する際にも行うことができる。その場合、油槽１００に充填された調理油Ｃｏから揚げ調理された食品Ｗの全数を搬出して食品Ｗの揚げ調理を終えた後に、新たに揚げ調理される変更する食品Ｗｎを調理するのに最適な所定の温度まで調理油Ｃｏを加熱して昇温する際に使用する。そうすることで、変更する食品Ｗｎを調理するのに最適な所定の温度まで調理油Ｃｏを加熱して昇温する時間を短くすることができる。なお、図面に食品Ｗｎは図示されていないが、変更前と変更後の食品を区別するために変更後の食品を「Ｗｎ」としたものである。

なお、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを所定の温度まで加熱した後、各部の部材の加熱へと移行する際の調理油Ｃｏの温度は、一般的に揚げ調理を行う温度である、例えば１８０度Ｃとしたが、この温度に限定されるものではない。例えば、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの所定の温度は、例えば後述する渦巻きポンプによる吸込みと吐出に適した粘度となる温度である１００度Ｃとしてもよい。その場合、１００度Ｃから揚げ調理する温度である例えば１８０度Ｃまで調理油Ｃｏを加熱した後に、フライヤー１による揚げ調理を開始する。

また、第１ポンプ１２５として、移送できる流量は多くはないが粘性の高い低温の調理油でも移送できるギアポンプを使用し、第２ポンプ１３０としては、粘性の低い高温の調理油であれば比較的多くの流量を移送できる渦巻きポンプを使用するのが好ましい。

もちろん、第２ポンプ１３０としてもギアポンプを使用することは可能であるが、ギアポンプは移送する流量を増やすことで運転音が大きくなるため、部分トレイ４０１上に吐出して調理に使用する調理油Ｃｏの時間当たりの量を確保するためには、運転音が大きくなるおそれがある。また、第１ポンプ１２５としても渦巻きポンプを使用することはできるが、渦巻きポンプは粘性の高い低温の調理油Ｃｏを移送すると時間当たりに移送できる流量は増やしにくく、調理油Ｃｏが加熱されて粘性の低い所定の温度になるまでは、循環の効率は低くなるおそれがある。

なお、本実施形態におけるフライヤーは、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度を測定する第１温度センサと、加熱室１１０ａに貯めた調理油Ｃｏの温度を測定する第２温度センサ（図示せず）とを備えてもよい。その場合は、第１温度センサにより油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度を測定し、第２温度センサにより、バーコンベヤ２１０の傾斜搬送部２１３の上方から流れ落とす調理油Ｃｏの温度を測定する。

また、操作盤６００の制御部（図示なし）により、調理油の所定の温度までの加熱で、第１温度センサの測定した温度に基づいて第１加熱手段２２０の出力を制御し、油槽に充填された調理油を任意の温度へと加熱してもよい。加えて、各部の部材の加熱で、第２温度センサの測定した温度に基づいて第２加熱手段２２１の出力を制御し、バーコンベヤ２１０の傾斜搬送部２１３の上方から流れ落とす調理油Ｃｏを任意の温度へと加熱してもよい。

油槽１００に充填された調理油Ｃｏを第１ポンプ１２５により循環しながら加熱する際には、第１温度センサの測定した温度に基づいて第１加熱手段２２０と第２加熱手段２２１の出力を制御し、油槽１００に充填された調理油を任意の温度に加熱してもよい。そして、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを第２ポンプ１３０により流下開口４０３から流れ落として循環しながら加熱する際には、第１温度センサの測定した温度に基づいて第１加熱手段２２０の出力を制御し、第２温度センサの測定した温度に基づいて第２加熱手段２２１の出力を制御し、調理油Ｃｏをそれぞれ任意の温度に加熱してもよい。

（揚げ調理方法）
次に、このフライヤー１による食品Ｗの揚げ調理方法について説明する。このフライヤー１による食品Ｗの揚げ調理方法は、所定の温度に加熱された調理油Ｃｏが充填された油槽１００内にシュート１０１上を滑らせて食品Ｗを投入し、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの中を所定の方向（Ａ方向）に搬送しつつ食品Ｗの揚げ調理を行う油中内調理ステップと、食品Ｗを油槽１００に充填された調理油Ｃｏの中から傾斜方向（Ｂ方向）に引き上げながら搬送しつつ、食品Ｗの上方側から所定の温度に加熱された調理油Ｃｏを流れ落として食品Ｗの揚げ調理を行う油中外調理ステップの、２つのステップで構成されている。

油中内調理ステップにおいては、揚げ調理される食品Ｗは、搬送装置２００の水平搬送部２１２の上面側であって、第１水平方向（Ａ方向）の最上流部の食品投入位置１００ａから、油槽１００に充填された調理油Ｃｏにシュート１０１上を滑らせて投入され、水平搬送部２１２の上面側を搬送され、その間に予備的な揚げ調理がなされる。

衣の有無に関係なく、揚げ調理前に調理油Ｃｏよりも比重が大きい食品Ｗの場合、油槽１００に充填された調理油Ｃｏに投入されると、食品Ｗが自重で調理油Ｃｏ中に沈み、第１搬送板２３２および／又は第２搬送板２３３上に載置される。そして、高温の調理油によって食品Ｗ内部の水分が蒸発され、比重が調理油Ｃｏよりも小さくなると浮き上がる。食品Ｗが調理油Ｃｏ中に沈んでいる間は、食品Ｗのほぼ全体が調理油Ｃｏによって加熱され、食品Ｗが浮き上がってからは、主に調理油Ｃｏに浸っている食品Ｗの下側部分が揚げ調理される。

一方、揚げ調理前から油槽１００に充填された調理油Ｃｏよりも比重が小さい食品Ｗの場合、油槽１００に充填された調理油Ｃｏに投入されても食品Ｗは自重で調理油Ｃｏ中に沈むことはなく、最初から浮き上がっている。そのため、図１０におけるガイド部材２４０の構成とし、食品投入位置１００ａから油槽内の調理油Ｃｏ中に投入した食品Ｗは、調理油中に投入された直後からすでに起立した第２搬送板２３３によって、第１水平方向（Ａ方向）に押送されながら、主に調理油Ｃｏに浸っている部分が揚げ調理される。

前述のように、第２搬送板２３３の起立開始位置と起立する早さ、起立角度を変更することが可能であるので、揚げ調理される食品Ｗの種類、大きさ、特性などに起因する調理油Ｃｏ中で食品Ｗが浮き上がるタイミングやその早さにあわせて第２搬送板２３３を起立させることにより、浮き上がった食品Ｗを油槽１００に充填された調理油Ｃｏ中に滞留させることなく、効率よく食品搬送方向に搬送することができる。

なお、起立した第２搬送板２３３の自由端の少なくとも一部は油槽１００に充填した調理油Ｃｏの油面上に出ていてもよい。その場合は、調理油Ｃｏ中で浮き上がった食品Ｗは第２搬送板２３３を乗り越えることはなく確実に押送することができる。また、起立した第２搬送板２３３の自由端の少なくとも一部が、油面と略同一高さとしてもよい。

図４に示すように、フライヤー１の搬送装置２００では、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両外側付近に、食品搬送方向に沿って区画板２３４ａが設けられている。区画板２３４ａの上部は油槽１００に充填された調理油Ｃｏの油面から一部を出しており、区画板２３４ａの下部はバーコンベヤ２１０に接しない程度の位置まで下方へ延びている。この区画板２３４ａを設けることにより、第１搬送板２３２と第２搬送板２３３により搬送される食品Ｗが、フレーム２３４と第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の間隙に入り込むことを防ぐことができ、食品を確実に搬送することができる。

また、図７に示すように第２搬送板２３３を倒伏した状態から起立させることにより、第２搬送板２３３が起立した部分のバーコンベヤ２１０の上面が開放されてバーコンベヤ２１０の棒材２１０ａ及び補助部材２１０ｂと間に隙間Ｓができる。この隙間Ｓを通じて、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および起立した第２搬送板２３３で略仕切られた区画に調理油Ｃｏが流入する。区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３で略仕切られた区画にあった調理油Ｃｏは、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３とで構成される区画から、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３との間を通り流出していく。

このようにして、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および第２搬送板２３３とで構成される区画の調理油Ｃｏは、所定の温度に加熱された調理油Ｃｏと入れ替わり、食品Ｗを加熱するために熱エネルギーの奪われた調理油Ｃｏの温度は再び所定の温度となり、食品Ｗを充分に加熱することができる。

前記したように、第２ポンプ１３０により各部分トレイ４０１上に供給され、各部分トレイ４０１から食品Ｗに流れ落とされた調理油Ｃｏは、油槽１００中に流れ落ち、食品搬送方向の下流側で、区画により食品搬送方向の上流側から下流側へと送られる調理油Ｃｏと合流する。合流した調理油Ｃｏは、流路２３５、２３６と、搬送手段２１０の内側と、搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両側を通り、食品投入位置１００ａへと流れる。すなわち、油槽１００内で食品搬送方向の下流側から上流側に戻す調理油Ｃｏのうち少なくとも一部を、流路２３５、２３６内を流し戻している。
これにより、第２搬送板２３３による食品搬出位置１００ｂ側への流れは邪魔されずに、食品投入位置１００ａ側への循環流動が可能となり、より安定した循環流動とすることができ、調理油Ｃｏの均温化が促進される。

また、天ぷらなどのように流動性を有する衣をまとった食品Ｗの場合、油槽１００に充填された調理油Ｃｏに投入されると、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の上に沈み、油槽１００内に充填された調理油Ｃｏの中を搬送される間に衣が固められる。第２搬送板２３３が起立されていない状態の時に、隣接する２つの第１搬送板２３２と第２搬送板２３３が互いに部分的に重なり合うので、衣が固まるまで時間のかかる流動性を有する衣をまとった食品Ｗであっても、型崩れすることなく、また、衣が食品から脱離して搬送装置２００の棒材２１０ａ及び補助部材２１０ｂやフライヤー１の第１加熱手段２２０などに付着することなく、揚げ調理することができる。

第１搬送板２３２には、食品Ｗが載置される側に突出した複数の略半球状の突起２３２ａが設けられている。揚げ調理される食品Ｗが油槽１００に投入され、油槽１００に充填された調理油Ｃｏ中に沈むと、この突起２３２ａの上に載置され、第１搬送板２３２の平坦部２３２ｂとの間に隙間ができる。それによって、第１搬送板２３２の平坦部２３２ｂと食品Ｗの下面との間に十分な量の高温の調理油Ｃｏが供給され、食品Ｗを主に下側から効率よく加熱することができる。

上記油中内調理ステップにおいて食品Ｗが油槽１００に充填された調理油Ｃｏの中を搬送されている間は、いわゆる予備的な加熱であり、食品Ｗの芯温を殺菌に必要な温度まで上昇させる必要はない。そこで、食品Ｗが多量の油を吸う前の適当なタイミングで食品Ｗを調理油Ｃｏから引き上げ、搬送装置２００の傾斜搬送部２１３を第１傾斜方向（Ｂ方向）に搬送し始めると、油中外調理ステップに移行し、調理油トレイ４００によって、食品Ｗの上方側から所定の温度に加熱された調理油Ｃｏは流れ落とされ、油槽１００に充填された調理油の中において調理油Ｃｏと充分に触れていない主に食品Ｗの上側部分の揚げ調理が行われると共に、流れ落とされた調理油Ｃｏは、食品Ｗを搬送する第１搬送板２３２の平坦部２３２ｂ上を流れ、結果的に、食品Ｗを上側および下側から均一に加熱する。

調理油トレイ４００の各部分トレイ４０１に供給された調理油Ｃｏは、加熱されて粘性が低くなっており、重力によって部分トレイ４０１の底面の流下開口４０３から傾斜搬送部２１３中を搬送される食品Ｗの上面に流れ落ち、食品Ｗを主に上面側から効率よく加熱することができる。

なお、図１に示すように、油中内調理ステップから油中外調理ステップに移行する部分で、油中内調理ステップにおける油槽１００に充填された調理油Ｃｏ中を搬送しながら行う食品Ｗの加熱と、油中外調理における流れ落とした調理油Ｃｏによる食品Ｗの加熱とを、オーバーラップさせてもよい。調理油中内の加熱と調理油中外の加熱との両方の加熱を同時に行って、食品Ｗを調理することができる。

前述のように、搬送装置２００の水平搬送部２１２において、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの中で食品Ｗが浮き上がると、食品Ｗのうち油面から露出している部分には、あまり調理油Ｃｏは供給されず、調理油Ｃｏ中に浸っている食品Ｗの下側に比べて加熱される割合は低い。一方、傾斜搬送部２１３において、食品Ｗの上方側から調理油Ｃｏを流れ落とさせると、食品Ｗの上側に直接高温の調理油Ｃｏが供給されると共に、第１搬送板２３２の突起２３２ａと平坦部２３２ｂの間に流れ落とした調理油Ｃｏが流れ、食品Ｗの下側からも加熱される。食品Ｗの下側に比べて食品Ｗの上側の部分が加熱される割合が高くなる。

この油中外調理ステップでは、食品Ｗの芯温を殺菌に必要な温度まで上昇させ、食品Ｗが傾斜搬送部２１３の第１傾斜方向（Ｂ方向）の食品搬出位置１００ｂに到達する時点で揚げ調理が完了するように、調理時間（搬送装置２００による食品Ｗの搬送速度や、水平搬送部２１２および傾斜搬送部２１３の長さなど）、調理油トレイ４００から流れ落とす調理油Ｃｏの温度や量などが設定されている。

図７（ｂ）に示すように、第１搬送板２３２の平坦部２３２ｂには食品Ｗが載置される側に突出した複数の突起２３２ａが形成されており、また、搬送装置２００の水平搬送部２１２を搬送される間に、食品Ｗの下側の揚げ調理がある程度進行しており、食品Ｗの下側はある程度固化しているので、傾斜搬送部２１３を搬送される際には、食品Ｗはこれら複数の突起２３２ａ上に乗った状態となる。第２ポンプ１３０により各部分トレイ４０１に供給され、部分トレイ４０１から食品Ｗの上方側から流れ落とされた調理油Ｃｏは、食品Ｗの表面の凹凸や気孔などを伝って流れ、食品Ｗを加熱しつつ、さらに、第１搬送板２３２の平坦部２３２ｂの上に流れ落ちる。

さらに、調理油Ｃｏは、傾斜搬送部２１３の傾斜に従って、突起２３２ａによって形成される食品Ｗと第１搬送板２３２の平坦部２３２ｂとの隙間を流れ落ちる。傾斜搬送部２１３では、第１搬送板２３２は傾斜して搬送され、且つ、第２搬送板２３３が起立されており、第１搬送板２３２と第２搬送板２３３との間に隙間が形成され、その隙間から調理油Ｃｏが油槽１００中に流れ落ちる。その結果、傾斜搬送部２１３を搬送される第１搬送板２３２上に余分な調理油が滞留せず、食品Ｗは余分な調理油Ｃｏを吸収することなく、食品Ｗの油切れをよくすることができる。

また、第１搬送板２３２上を流れる調理油Ｃｏは、第１搬送板２３２を加熱し、これにより食品Ｗを加熱、保温する効果も有している。上記のように、このフライヤー１においては、食品Ｗが傾斜搬送部２１３の第１傾斜方向（Ｂ方向）の食品搬出位置１００ｂに到達する時点で揚げ調理が完了するように構成されており、揚げ調理が完了した食品Ｗは、図１に示すように、傾斜搬送部２１３の第１傾斜方向（Ｂ方向）の食品搬出位置１００ｂから、食品トレイ１０２上に回収される。

食品Ｗは、油中外調理ステップが終了した後、食品搬出位置１００ｂから食品トレイ１０２上に回収されるまで搬送されている間に、食品Ｗの表面に付着している調理油Ｃｏが油切りされることとなる。また、第２ポンプ１３０により各部分トレイ４０１に供給され、各部分トレイ４０１から食品Ｗに流れ落とされた調理油Ｃｏは、油槽１００中に流れ落ち、油槽１００中を食品投入位置１００ａ側へ流動し、再び、食品搬送方向の上流側にある吸油口１２０から第１管路１２１を介して第２ポンプ１３０により、各部分トレイ４０１に供給される。つまり、調理油Ｃｏは循環されており、この循環により、調理油全体が均温化され、安定した揚げ調理が可能となる。

さらに、図７（ｂ）に示すように、第２搬送板２３３を起立させることにより隙間Ｓができるが、起立した第２搬送板２３３によってその隙間Ｓの上部の一部を覆うこととなる。図７（ｂ）においては、水平搬送部２１２における状態を示しているが、傾斜搬送部２１３においては、第２搬送板２３３が起立したまま傾斜搬送されることにより、起立した第２搬送板２３３によって隙間Ｓの略全面を覆うこととなる。

これにより、傾斜搬送部２１３において食品Ｗの上面側の調理油トレイ４００から流れ落とされた調理油Ｃｏは、直接隙間Ｓに流れ落ちるのではなく、第１搬送板２３２及び第２搬送板２３３に補足されて第１搬送板２３２上及び第２搬送板２３３上を流動し、食品Ｗ及び搬送板を加熱することとなる。流れ落とした調理油Ｃｏにより、流れ落とした調理油を無駄にすることなく最大限加熱に利用してから循環流動させることができる。

第１搬送板２３２および第２搬送板２３３が傾斜搬送部２１３の上面側を第１傾斜方向（Ｂ方向）の最下流側まで搬送されると、第２スプロケット２１５によって搬送方向が反転され、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の自由端が油槽１００の底面を摺動しながら、傾斜搬送部２１３の下面側を第１傾斜方向（Ｂ方向）とは逆の第２傾斜方向（Ｃ方向）に搬送され、さらに、水平搬送部２１２の下面側において、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３は、その自由端が油槽１００の底面を摺動しながら、第１水平方向（Ａ方向）とは逆の第２水平方向（Ｄ方向）に搬送される。

図１３に示すように、食品搬出位置１００ｂの第２スプロケット２１５により第１搬送板２３２と第２搬送板２３３の搬送される方向が変わるが、第１搬送板２３２と第２搬送板２３３は棒材２１０ａと補助部材２１０ｂにより回転が規制され、回転が規制された第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の上を食品Ｗが滑り搬出されていく。

これにより、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３によってガイドされて食品Ｗは食品トレイ１０２へ搬出されるので、食品Ｗが載置されていた第１搬送板２３２から直下へ落下して破損したり食品トレイ１０２からこぼれたりすることを防止することができる。なお、図７、図８、図１３では、図面を見易くする関係から一部の部材のハッチングを省略している。

油槽１００の底に沈殿した揚げかすＤｒは、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の自由端によって第２傾斜方向（Ｃ方向）および第２水平方向（Ｄ方向）に押し出され、凹部１１０の底部に設けられた揚げかす搬送装置３００のフィルター３０１上に集められる。そして、フィルター３０１の上面に堆積した揚げかすＤｒは、スクレーパ３０２の歯３０２ａにより掻き出され、搬送され揚げかす搬送装置３００によって揚げかす搬出位置３０９から搬出される。揚げかす搬出位置３０９から搬出された揚げかすＤｒは、揚げかすトレイ（図示せず）へと落下させて集め、生ごみとして廃棄される。

調理油Ｃｏの温度に関して、調理油トレイ４００から流れ落とされる調理油Ｃｏの温度は、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度より高く設定するのが好ましい。第２ポンプ１３０により調理油トレイ４００に供給する調理油Ｃｏは第２加熱手段２２１により加熱することができるので、調理油トレイ４００から流れ落とされる調理油Ｃｏの温度を高くすることが可能となっている。

例えば唐揚げを揚げ調理する場合、油槽１００に充填された調理油の温度を１８０℃とし、調理油トレイ４００から流れ落とされた調理油Ｃｏの温度を１９０℃とする。このように、調理油トレイ４００から流れ落とされる調理油の温度を油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度より高く設定することによって、次のような効果がある。まず、食品Ｗを調理油Ｃｏから引き上げた後、食品Ｗに対し揚げ調理に使用した調理油Ｃｏよりも高温の調理油Ｃｏをかけることにより、香ばしさや食品表面のサクサク感を出す方法が知られている。本発明でも油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度より調理油トレイ４００から流れ落とされる調理油Ｃｏの温度を高くすることで、同様の効果が得られる。

また、傾斜搬送部２１３において、搬送板（第１搬送板２３２および第２搬送板２３３）も油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度よりも高い温度の調理油Ｃｏで加熱されることとなり、搬送板が傾斜搬送部２１３の下面側を第２傾斜方向（Ｃ方向）に搬送されて油槽１００に充填された調理油Ｃｏに浸漬されても、搬送板によって油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度を低下させることはない。

さらに、調理油トレイ４００から流れ落とされた調理油Ｃｏは、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度より高いため、調理油トレイ４００から滴下した調理油が油槽１００に充填された油と合流する際に、油槽１００に充填された調理油の温度を昇温させる。その結果、油槽１００に充填された調理油を所定の温度に維持するために必要な第１加熱手段２２０による消費電力を抑制することができる。

また、調理油トレイ４００から流れ落とされる調理油Ｃｏの温度を油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度より必ず高く設定する必要はなく、調理油トレイ４００から流れ落とされる調理油Ｃｏの温度が油槽１００に充填された調理油Ｃｏの温度よりも低くてもよい。その場合、食品Ｗの芯温を、時間をかけて上昇させ、調理油トレイ４００から流れ落とされる調理油Ｃｏによる食品表面の加熱し過ぎを防止することができる。油中内調理における調理油の温度と油中外調理における調理油の温度とを、調理する食品に応じて設定をすればよい。

図２に示すように、分岐された各第６管路１３１に流れる調理油Ｃｏの量を調整するための油量調整弁１３２が設けられているので、油量調整弁１３２を選択的に閉じることにより、例えば調理油トレイ４００のうち食品搬送方向の上流側の２つの部分トレイ４０１には調理油Ｃｏを供給せず、食品搬送方向の下流側の１つの部分トレイ４０１のみに調理油Ｃｏを供給することにより、二度揚げを行うことができる。

二度揚げの目的は、長時間加熱し過ぎると食味を損なう食品Ｗを長時間加熱しないことにあるので、油槽１００に充填された調理油Ｃｏにより１度目の揚げ調理をして食品Ｗの芯温を上昇させた後、すぐに調理油Ｃｏを食品Ｗに流れ落とさず食品Ｗの余熱により芯温をゆるやかに上昇させる。食品Ｗの余熱により芯温をゆるやかに上昇させた後に、例えば最後の１つの部分トレイ４０１により短時間で高温の調理油Ｃｏを食品Ｗに滴下して食品Ｗの芯温を殺菌に必要な温度まで上昇させる。

揚げ調理により調理される衣をもった食品Ｗの、衣を除いた部分を種というが、例えば唐揚げの種である鶏肉は長時間加熱すると固くなる性質を有している。このように、長時間加熱すると種が固くなる性質をもつ唐揚げなどの揚げ調理に対しては、二度揚げが適している。二度揚げを行うことにより、種に柔らかさを保ちつつ、衣はサクサクとした食感をもった唐揚げに仕上げることができる。

（油槽に充填された調理油の循環）
本実施形態のフライヤー１において、食品Ｗを調理する際には、搬送装置２００の水平搬送部２１２において、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および起立した第２搬送板２３３により形成された区画によって、油槽１００に充填された調理油Ｃｏが食品搬送方向の上流側から下流側に送られている。

また、搬送装置２００の傾斜搬送部２１３では、調理油Ｃｏを食品Ｗの上方から食品Ｗに流れ落とし、流れ落ちた調理油Ｃｏを傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜している油槽１００の底面の上を流して、食品搬送方向の下流側で上記区画により送られてくる調理油Ｃｏと油槽１００の食品搬送方向の下流側で合流させている。合流した調理油Ｃｏは、時間の経過と共にその量が増えるため、増える調理油Ｃｏを搬送装置２００の食品搬送方向と直交する方向の両側に設けられた区画板２３４ａとフレーム２３４との間に形成された内流路２３５と、フレーム２３４と油槽１００の側壁１００ｃとの間に形成された外流路２３６を通じて、食品搬送方向の上流側に流し戻して循環させている。

以下、実際の食品Ｗを調理する際の、調理油Ｃｏの流れについて説明する。まず、区画板２３４ａと第１搬送板２３２および起立した第２搬送板２３３により形成された区画によって、油槽１００に充填された調理油Ｃｏは所定の流量（例えば調理する食品Ｗを冷凍コロッケとした場合は毎分１２リットル程度と想定される）で、食品搬送方向の上流側から下流側に送られる。

食品搬送方向の下流側では、油槽１００に充填された調理油Ｃｏから引き上げた食品Ｗの上方から食品Ｗに調理油Ｃｏを流れ落とすことで、その調理油Ｃｏを傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜している油槽１００の底面の上を所定の流量（例えば揚げ調理する食品Ｗを冷凍コロッケとした場合は毎分９５リットル程度と想定される）で流し落とし、油槽１００の食品搬送方向の下流側で、区画により上流側から下流側に搬送される調理油Ｃｏと合流させている。

食品搬送方向の下流側で合流された調理油Ｃｏは、次々に区画により搬送される調理油Ｃｏと、傾斜搬送部２１３に沿うように傾斜している油槽１００の底面の上を流れ落ちる調理油Ｃｏとにより、その量が増えていく。量の増えた調理油Ｃｏの一部は、区画により送られる調理油Ｃｏの圧力と、量の増え続ける調理油Ｃｏの自重により、押し出されるようにして、搬送装置２００の食品搬送方向と直交する方向の両側に設けられた区画板２３４ａの下端と油槽１００の底面との間の所定の隙間、例えば７０〜８０ミリメートルである隙間を通り、区画板２３４ａとフレーム２３４により形成された内流路２３５に流入する。

また、量の増えた調理油Ｃｏの他の一部は、区画により送られる調理油Ｃｏの圧力と、量の増え続ける調理油Ｃｏの自重により、押し出されるようにして、内流路２３５に流入した調理油Ｃｏをフレーム２３４に形成された複数の孔（図示せず）を通って、フレーム２３４と油槽の側壁１００ｃにより形成された外流路２３６に流入する。

量の増えた調理油Ｃｏのうち内流路２３５と外流路２３６へ流入しなかった残りの調理油Ｃｏは、区画により送られる調理油Ｃｏの圧力と、量の増え続ける調理油Ｃｏの自重により、押し出されるようにして、搬送装置２００の内側と、搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両側に流入する。

内流路２３５に流入した調理油Ｃｏは、区画により食品搬送方向の上流側から下流側に送られる調理油Ｃｏから、区画板２３４ａにより区画された内流路２３５内を食品搬送方向の下流側から上流側に流れる。食品搬送方向の上流側に流れる調理油Ｃｏは、食品投入位置１００ａで途切れた区画板２３４ａの端と油槽１００の側壁１００ｄとの間の所定の隙間、例えば４０ミリメートルである隙間を通り、食品投入位置１００ａの調理油Ｃｏと合流する。外流路２３６に流入した調理油Ｃｏは、食品搬送方向の下流側から上流側に流れ、上流側のフレーム２３４に形成された複数の孔（図示せず）を通って内流路２３５に流入し、内流路２３５から食品投入位置１００ａの調理油と合流する。

これにより、区画により食品搬送方向の上流側から下流側に送られ調理油Ｃｏと、流路２３５および２３６内を食品搬送方向の下流側から上流側に流し戻される調理油Ｃｏとが、区画板２３４ａにより区画され、両者が混じり合いにくくなる。

それにより、食品の調理に使用され、食品から分離された揚げかすＤｒを含んだ、流路内２３５および２３６を流れる調理油Ｃｏと、区画により搬送され、食品Ｗを揚げ調理する調理油Ｃｏとが、区画板２３４ａにより区画され、区画により搬送されながら調理される食品Ｗに揚げかすＤｒが付着するのを防止することができる。

また、区画により搬送される食品を調理する調理油の温度と、内流路２３５と外流路２３６を流し戻される調理油の温度が異なる場合にも、食品を調理する調理油の温度変化を抑制することができる。これにより、安定した揚げ調理が可能となる。

搬送装置２００の内側と、搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両側に流入した調理油Ｃｏは、搬送装置２００や第１加熱手段２２０、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３などの流れの抵抗となる部材の間を食品搬送方向の上流側に流れる。

そして、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の搬送方向を変える第１スプロケット２１４の位置周辺において、食品投入位置１００ａの調理油Ｃｏと合流する。搬送装置２００の内側と、第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両側に流入した調理油Ｃｏは、その流速を上げることなく、食品搬送方向の下流側から上流側に流し戻される。

内流路２３５および外流路２３６と、搬送装置２００の内側と、搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３の両側とを、食品搬送方向の下流側から上流側に流れ戻る調理油Ｃｏの流量の合計は、例えば揚げ調理する食品Ｗを冷凍コロッケとした場合、例えば毎分１０７リットル程度と想定される。これは、区画によって食品搬送方向に送られる調理油Ｃｏの流量と、調理油Ｃｏから引き上げた食品Ｗの上方から流れ落とされる調理油Ｃｏの流量との合計に略等しい。

すなわち、本実施形態のフライヤー１で食品Ｗの揚げ調理に使用される油槽１００に充填される調理油Ｃｏの量を、例えば２００リットルとすれば、１分あたり約５３パーセントの調理油Ｃｏが常に循環していることになる。この食品搬送装置の上流側と下流側とで循環する調理油Ｃｏは、食品Ｗを調理している間は常に循環しているので、食品Ｗを調理している間は、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの食品搬送方向の上流側と下流側とで油面の片寄りを抑制して、安定して食品を揚げ調理することができ、同じ食品であってもより美味しく調理することができる。

また、油面が片寄って油面が低くなる場合を想定して、調理に必要な油面高さを確保するために油槽１００に充填する調理油Ｃｏの量を増やし、油面を高く設定しておく必要がない。これにより、油槽１００に充填する調理油Ｃｏの量を減らすことができる。

食品搬送方向の上流側である食品投入位置１００ａの調理油Ｃｏに合流した調理油Ｃｏのうちの一部は、再び区画により食品搬送方向の上流側から下流側に送られる。食品投入位置１００ａの調理油Ｃｏに合流した調理油Ｃｏのうちの区画により搬送されなかった残りの調理油Ｃｏは、食品投入位置１００ａの下方に設けられたフィルタ３０１を通り、調理油Ｃｏに含まれる揚げかすＤｒが分離され、食品搬送方向の上流側にある吸油口１２０から第２ポンプ１３０により吸い込まれて、吐出口１３３から調理油トレイ４００を構成する複数の部分トレイ４０１に吐出され、各部分トレイ４０１の流下開口４０２から、食品Ｗの上方に流れ落ちる。

このようして、フライヤー１内で調理油Ｃｏを循環させることにより、油槽１００に充填された調理油Ｃｏの食品搬送方向の上流側と下流側とで油面の片寄りを抑制することができる。それにより、油槽１００に充填された調理油Ｃｏによる食品の揚げ調理を安定させることができ、同じ食品であってもより美味しく揚げ調理することができる。

また、内流路２３５と外流路２３６を形成し調理油を流し戻すことにより、調理油Ｃｏは、流れの抵抗となる部材が配置された搬送装置２００の内側で流速を上げることなく、食品搬送方向の下流側から上流側に流れ、搬送装置２００の内部に設けられた第１加熱手段２２０の周囲にある調理油Ｃｏを激しく流動させることなく、安定して加熱することができる。

さらに、内流路２３５と外流路２３６を形成することにより、調理油Ｃｏは搬送装置２００の下方を、流れの抵抗となる搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３により流速を上げることなく、食品搬送方向の下流側から上流側に流れる。そうして、搬送装置２００の下方で垂れ下がる第１搬送板２３２および第２搬送板２３３により食品搬送方向の上流側に搬送する揚げかすＤｒを、調理油Ｃｏの流れで散乱させることなく、安定して搬送することができる。

なお、食品搬送方向の上流側から下流側に油槽１００に充填された調理油Ｃｏを送る区画は、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを押して上流側から下流側に送るという性格から、区画板２３４ａと起立した第２搬送板２３３のみにより構成してもよい。しかしながら、食品Ｗの調理と搬送の際の利便性等や、区画内の調理油Ｃｏを搬送手段２１０の内側に流れ込まないように、第１搬送板２３２により遮蔽するという効果を考慮すると、区画は区画板２３４ａと第１搬送板２３２および起立した第２搬送板２３３とにより形成するのが好ましい。

また、調理油Ｃｏを循環させて油槽１００に充填された調理油Ｃｏの食品搬送方向の上流側と下流側で油面の片寄りを抑制することができるのであれば、区画板２３４ａは搬送装置２００の食品搬送方向と直交する方向の両側のいずれか一方のみに設け、内流路２３５と外流路２３６により形成される流路を１つとしてもよい。これにより、油槽１００の幅を小さくし、食品Ｗを調理する際に必要な油槽１００に充填される調理油Ｃｏの量と、その調理油Ｃｏを所定の温度に加熱するエネルギーを少なくすることができる。

しかしながら、内流路２３５および外流路２３６を食品搬送方向と直交する方向の両側に設けることにより、食品搬送方向の下流側から上流側に流し戻す調理油Ｃｏの量の許容量を多くすることができ、区画により食品搬送方向の上流側から下流側に送られる調理油Ｃｏと、流路２３５および２３６内を食品搬送方向の下流側から上流側に流し戻す調理油Ｃｏとが、搬送装置２００の食品搬送方向と直交する方向の両側で、区画板２３４ａにより区画され、両者が混じり合わされにくくすることができる。

それにより、食品Ｗの調理に使用され、食品Ｗから分離された揚げかすＤｒを含んだ、内流路２３５および外流路２３６内を流れる調理油Ｃｏと、区画により搬送される食品を調理する調理油Ｃｏとを、区画板２３４ａにより区画し、区画により搬送されながら調理される食品Ｗに揚げかすＤｒが付着するのを防止することができるため、区画板２３４ａは搬送装置２００の食品搬送方向と直交する方向の両側に設けることが好ましい。

また、本実施形態のフライヤー１では、内流路２３５と外流路２３６とにより流路が形成されているが、内流路２３５または外流路２３６のいずれか一方のみとしてもよい。しかしながら、搬送装置２００を昇降させる際に、搬送装置２００を支持するためのフレーム２３４を備え、そのフレーム２３４が油槽１００内に位置している場合でも、食品搬送方向の下流側から上流側に調理油Ｃｏを流し戻すために、流路の一部を塞ぐことなく、内流路２３５と外流路２３６とで流路を形成するのが好ましい。

また、内流路２３５および外流路２３６に加熱手段を別途設けることにより、内流路２３５および外流路２３６の調理油Ｃｏを加熱しつつ流し戻すことができる。これにより、内流路２３５および外流路２３６内を食品搬送方向の下流側から上流側に流し戻す調理油Ｃｏを加熱し、調理油Ｃｏの温度を、調理する食品Ｗに最適な所定の温度に保つことができる。

さらに、本実施形態のフライヤー１について、区画板２３４ａと起立した第２搬送板２３３との間の所定の隙間と、区画板２３４ａと油槽１００の側壁１００ｃとの所定の隙間と、区画板２３４ａと油槽１００の底面との所定の隙間の寸法は、例示であって、これらに限定されるものではない。

（フライヤーの洗浄方法）
フライヤー１の洗浄方法について、図２４を用いて概要を説明し、各ステップに関して詳細に説明する。図２４に示すように、フライヤー１の洗浄のステップは、以下により構成される。
・フライヤー１での調理を終えた後に、各装置を停止させる調理終了ステップ（Ｓ１００）。
・搬送装置２００と油槽１００の洗浄のために、油槽１００から調理油Ｃｏを貯油タンク（図示せず）に送る洗浄準備ステップ（Ｓ２００）。
・着脱自在な部材を取り外し、フライヤー１とは別に洗浄する着脱自在な部材の取り外しステップ（Ｓ３００）。
・搬送装置２００と油槽１００に湯をかけて、粗洗浄を行う粗洗浄ステップ（Ｓ４００）。
・長い休みの前などに行う、バーコンベヤ２１０の水平搬送部の少なくとも一部を強アルカリ性の洗剤を溶かした湯に浸漬して洗浄する浸漬洗浄ステップ（Ｓ５００）。
・昇降装置５００を駆動して、搬送装置２００を油槽１００から上昇させる搬送装置の上昇ステップ（Ｓ６００）。
・揚げかす搬送装置３００を取り出して洗浄する揚げかす搬送装置の洗浄ステップ（Ｓ７００）。
・油槽１００に湯をかけてアルカリ性の洗剤で洗浄する油槽の洗浄ステップ（Ｓ８００）。
・搬送装置２００を油槽１００に下降させる搬送装置の下降ステップ（Ｓ９００）。
・搬送装置２００へ湯をかけて、アルカリ性の洗剤により洗浄する搬送装置の洗浄ステップ（Ｓ１０００）。
・着脱自在な部材の取り外しステップ（Ｓ３００）にて洗浄した着脱自在な部材を取り付ける着脱自在な部材の取付けステップ（Ｓ１１００）。
・フライヤー１の全体を乾燥させて、次回の使用に備える乾燥ステップ（Ｓ１２００）。

フライヤー１に設けられた各装置は防水対策を施しているため、フライヤー１を洗浄する際にはフライヤー１と操作盤６００の電源を入れた状態で行う。なお、フライヤー１の洗浄で使用される湯の温度は６０〜７０度Ｃであるが、作業者が安全に使用できるならば、より高い温度である７０〜９０度Ｃの湯を使用することができる。それにより、フライヤー１に付着した調理油Ｃｏの粘性がより低下し、調理油Ｃｏを洗い落とすことが容易となり、洗浄性を向上させることができる。なお、フライヤー１の洗浄においては、皮膚の保護のため手袋を着用するのが好ましい。

フライヤー１の各部材や搬送装置２００および油槽１００の洗浄では、湯をかけた後にアルカリ性の洗剤を使用して、スポンジたわし等によりこすり洗いを行うが、スポンジたわしを使うのは着脱自在な部材や搬送装置、油槽内に異物を残さないようにし、フライヤー１による揚げ調理の際の異物混入を防止するためである。そのため、洗浄の際に装置内へ異物を残さない洗浄用具であれば、他の用具を用いてもよい。

強アルカリ性の洗剤やアルカリ性の洗剤を使用してフライヤー１の洗浄を行うが、環境への負荷を考慮し、強アルカリ性もしくはアルカリ性となった湯へ中和剤を混ぜ込んで、中性化を行ってから排水する。強アルカリ性もしくはアルカリ性となった湯の具体的な中性化手段としては、油槽１００の下部に備える排水弁１６０を開いて排水する際に、排水する量に合わせて排水を充分に中性化することができる分量の中和剤を混ぜ合わせながら排水する、もしくは油槽１００に貯めた強アルカリ性もしくはアルカリ性となった湯を一時的に貯めておく貯水槽を用意し、貯水槽内で中和剤を混ぜ込んで中性化を行うなどの手段がある。排水を中性化することができれば、どのような手段を講じてもよい。

洗浄に使用した湯には揚げかすＤｒが含まれており、排水溝や排水管を詰まらせるおそれがあるため、排水は別途用意したフィルターを通して揚げかすＤｒを除去してから排水する。別途用意したフィルターの隙間は、揚げかす搬送装置に有したフィルターの隙間よりも小さい隙間を有するものが好ましい。

以下、図２４に示した各ステップについて詳細に説明していく。まず、調理終了ステップ（Ｓ１００）において、調理の終えたフライヤー１の第２ポンプ１３０、バーコンベヤ２１０の循環駆動モータ２１６、第１加熱手段２２０、第２加熱手段２２１を停止させる。

洗浄準備ステップ（Ｓ２００）では、まず、第１循環弁１２３を開き、第２循環弁１２８を閉じる。次に、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを貯油タンクに送るための送油弁１５０を開き、第１ポンプ１２５の運転を開始する。それによって、第１ポンプ１２５の吸引力により、油槽１００に充填された調理油Ｃｏを貯油タンクに送る。油槽１００に充填された全ての調理油が貯油タンクへ送られると、油槽１００の下部に設けられた送油弁１５０を閉じる。以後に続く洗浄により発生する洗浄水を排水するため、排水弁１６０を開く。

着脱自在な部材の取り外しステップ（Ｓ３００）では、着脱自在な部材である各部分トレイ４０１、シュート１０１、区画板２３４ａなどをフライヤー１から取り外す。取り外した各部材に湯をかけ、さらに、アルカリ性の洗剤を、例えば所定量の水に混ぜ込むことによりＰＨ１１．７５±０．２５となるようなアルカリ性の洗剤を使用し、各部材をスポンジたわしにて洗浄し、さらに湯をかけて洗剤成分を洗い流す。

粗洗浄ステップ（Ｓ４００）では、第２搬送板２３３の起立位置を変更するレバー２５３を操作し、第２搬送板２３３の起立開始位置をバーコンベヤ２１０の食品搬送方向における最も上流側として、可能な限り多くの第２搬送板２３３を起立させた状態とした後、搬送装置２００の水平搬送部２１２と傾斜搬送部２１３に湯をかけ、搬送装置２００に付着した調理油Ｃｏや揚げかすＤｒを洗い流す。

また、搬送装置２００と油槽１００のフレーム２３４との隙間に湯をかけることにより、油槽１００に付着した調理油Ｃｏや揚げかすＤｒを洗い流す。なお、日常的にフライヤー１を洗浄する場合には、次の浸漬洗浄ステップ（Ｓ５００）を行わず、引き続いて搬送装置の上昇ステップ（Ｓ６００）を行う。浸漬洗浄ステップ（Ｓ５００）を行うためには３０分程度の時間が必要であるため、長い休みの前やフライヤー１を長期間使用しないときのみ、浸漬洗浄ステップ（Ｓ５００）を行う。

浸漬洗浄ステップ（Ｓ５００）では、油槽１００の下部に設けられた排水弁１６０を閉じる。次に、油槽１００にバーコンベヤ２１０の水平搬送部の少なくとも一部が浸漬するように湯を貯める。さらに、油槽１００に強アルカリ性の洗剤を、例えば油槽に貯めた湯がＰＨ１２．７±０．３となるような強アルカリ性の洗剤を入れる。

そして、操作盤６００の表示画面６０１にて第１加熱手段２２０および第２加熱手段２２１による加熱温度を、油槽に貯めた湯を８０〜９０度Ｃとなるように設定し、第１加熱手段２２０および第２加熱手段２２１による発熱を開始させ、循環駆動モータ２１６を駆動してバーコンベヤ２１０を循環駆動させながら、投入した強アルカリ性の洗剤を湯に溶かす。さらに、バーコンベヤ２１０を循環駆動させながら、強アルカリとなった油槽１００内の湯にバーコンベヤ２１０の水平搬送部２１２の少なくとも一部を３０分間程度浸漬して洗浄を行う。

浸漬洗浄が完了すると、第１加熱手段２２０、第２加熱手段２２１、循環駆動モータ２１６の運転を停止する。そして、油槽１００の下部の排水弁１６０を開き、油槽１００に貯めた強アルカリ性の湯を排水する。なお、浸漬による洗浄に使用した洗剤は強アルカリ性の洗剤としたが、浸漬洗浄により調理油Ｃｏなどの付着を洗い流すことができる洗剤であれば中性洗剤を用いても構わない。その場合、洗浄に使用した湯を中性化する作業が不要で、中性化せず排水することが可能である。また、浸漬して洗浄を行う時間を３０分間程度としたが、洗剤の種類や調理油Ｃｏの付着の程度により前後することはいうまでもない。

搬送装置の上昇ステップ（Ｓ６００）では、操作盤６００の表示画面６０１の上昇ボタン６２６を押し続けて昇降装置５００を駆動し、搬送装置２００を上限位置まで上昇させると、昇降モータ５１１が停止し、上限位置ランプ６３０が点灯する。作業者は、収納箱５４１の収納孔５４１ａから２本の安全バー５４０を引き抜き、安全バー５４０のつば部５４０ｃがスライド部材５３１に当接するまで係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２を貫通させるように、２本の安全バー５４０を差し込む。

搬送装置２００のバーコンベヤ２１０は上昇した状態でも運転させることができるため、上昇した搬送装置２００のバーコンベヤ２１０を運転させ、上記粗洗浄ステップ（Ｓ４００）および浸漬洗浄ステップ（Ｓ５００）で洗い落とせなかった、搬送装置２００に付着した調理油Ｃｏや揚げかすＤｒ、もしくは浸漬洗浄ステップ（Ｓ５００）を行っていた場合は、上昇させた搬送装置２００に付着した洗浄水が、搬送装置２００の下方に位置する油槽１００にしたたり落ちる。

それによって、バーコンベヤ２１０や搬送板２３２および２３３に付着した調理油Ｃｏと揚げかすＤｒ、もしくは洗浄水を油槽１００に効率的に落下させることができる。また、搬送装置２００の下部には、加熱室１１０ａ中の調理油Ｃｏを加熱し所定の温度に維持する第２加熱手段２２１と、その第２加熱手段２２１の上部に加熱室１１０ａを区画するための蓋部２２１ａが設けられている。搬送装置２００を上昇させることにより、第２加熱手段２２１と蓋部２２１ａを共に上昇させることができ、第２加熱手段２２１と加熱室１１０ａ内の洗浄を、後述する油槽１００の洗浄ステップ（Ｓ８００）において行うことができる。

揚げかす搬送装置の洗浄ステップ（Ｓ７００）では、まず、油槽１００に設置された揚げかす搬送装置３００を取り出す。次に、揚げかす搬送装置３００のフィルター３０１に付着した揚げかすＤｒを廃棄する。そして、揚げかす搬送装置３００に湯をかけて、揚げかす搬送装置３００に付着した調理油Ｃｏや揚げかすＤｒを洗い流し、さらに、アルカリ洗剤を、例えば所定量の水に混ぜ込むことにより、ＰＨ１１．７５±０．２５となるようなアルカリ性の洗剤を使用して、揚げかす搬送装置３００をスポンジたわしにて洗浄し、さらに湯をかけて洗剤成分を洗い流す。

油槽の洗浄ステップ（Ｓ８００）では、油槽１００に湯をかけ、さらに、アルカリ洗剤を、例えば所定量の水に混ぜ込むことにより、ＰＨ１１．７５±０．２５となるようなアルカリ性の洗剤を使用して、油槽１００をスポンジたわしにて洗浄し、さらに湯をかけて洗剤成分を洗い流す。搬送装置２００に設けられた第２加熱手段２２１と蓋部２２１ａを上昇させることにより、油槽１００の凹部１１０の上部が開放され、第２加熱手段２２１と、蓋部２２１ａと、凹部１１０内の洗浄を行うことができる。油槽１００の洗浄が完了すると、揚げかす搬送装置の洗浄ステップ（Ｓ７００）で取り外し洗浄した揚げかす搬送装置３００を油槽１００に取付ける。

搬送装置の下降ステップ（Ｓ９００）では、２本の安全バー５４０を係止部材５２４の第１開口５２５とスライド部材５３１の第２開口５３２から引き抜き、収納箱５４１の収納孔５４１ａに２本の安全バー５４０の差し込み側５４０ａを差し込んで収納する。収納箱５４１の収納孔５４１ａに２本の安全バー５４０の差し込み側５４０ａを差し込まれると、収納箱５４１の収納孔５４１ａの内部に設けられた第１センサ（図示せず）が、差し込まれた２本の安全バー５４０を検知し、所定の信号を操作盤６００の制御部へと送信する。送信された信号を制御部が受信すると、制御部に設定されたインターロック機能は作動せず、昇降モータ５１１への駆動信号を遮断することはない。操作盤６００の表示画面６０１の下降ボタン６２７を押し続けて昇降装置５００を駆動し、搬送装置２００を下限位置まで下降させると、昇降モータ５１１が停止し、下限位置ランプ６３１が点灯する。

搬送装置の洗浄ステップ（Ｓ１０００）では、搬送装置２００に湯をかけ、さらに、アルカリ洗剤を、例えば所定量の水に混ぜ込むことによりＰＨ１１．７５±０．２５となるようなアルカリ性の洗剤を使用して、搬送装置２００をスポンジたわしにて洗浄する。搬送装置２００のバーコンベヤ２１０を停止した状態で、洗浄可能な場所にあるバーコンベヤ２１０及びそれらのバーコンベヤ２１０に取り付けられた複数の搬送板２３２および２３３を洗浄する。

そして、バーコンベヤ２１０を駆動し、洗浄されていないバーコンベヤ２１０及びそれらのバーコンベヤ２１０に取り付けられた複数の搬送板２３２および２３３を洗浄可能な位置に移動させて、バーコンベヤ２１０の駆動を停止し、バーコンベヤ２１０と複数の搬送板２３２および２３３を洗浄する。このような洗浄とバーコンベヤ２１０の駆動の運転と停止を繰り返し、全てのバーコンベヤ２１０と複数の搬送板２３２および２３３を洗浄する。その後、搬送装置２００の全体に湯をかけて、搬送装置２００に付着した洗剤成分を洗い流す。

着脱自在な部材の取り付けステップ（Ｓ１１００）では、着脱自在な部材の取り外しステップ（Ｓ３００）において取り外して洗浄した着脱自在な部材をフライヤー１に取付ける。

乾燥ステップ（Ｓ１２００）では、フライヤー１を乾燥させた後、排水弁１６０を閉じることにより、フライヤー１を使用して調理を再開できるようにする。

本実施形態に記載したように、第１ポンプ１２５を、揚げ調理を行うために調理油Ｃｏを油槽１００に充填する給油と、揚げ調理を行う前の準備として行う調理油Ｃｏの所定の温度までの加熱する際の調理油Ｃｏの循環と、揚げ調理が終了して油槽１００に充填された調理油Ｃｏを一時的に保管するために貯油タンクへ送る送油に使用し、１つのポンプに複数の機能を備えさせることで、同様の機能を個別のポンプにより担うフライヤーと比較して、フライヤー１の構成を簡素化することができる。

なお、各部分トレイ４０１に揚げかすＤｒの汚れが蓄積しておらず、洗浄する必要がない場合は、着脱自在な部材の取り外しステップ（Ｓ３００）において、各部分トレイ４０１を取り外すことなく、搬送装置２００を昇降させてもよい。各部分トレイ４０１は搬送装置２００と共に昇降させることができるため、各部分トレイ４０１を取り外す手間を省くことができる。

また、搬送装置の上昇ステップ（Ｓ６００）と搬送装置の下降ステップ（Ｓ９００）は、フライヤー１のメンテナンスの際にも使用することができる。フライヤー１のメンテナンス時には、通常、フライヤー１の電源を切った状態で行うが、電源を切った状態であっても、安全バー５４０を差し込んだ状態であれば、スライド部材５３１のスライドを規制し、上昇させた搬送装置２００の意図しない下降を防止することができ、安全にメンテナンスを行うことができる。さらに、本実施形態に記載した開閉弁は電磁弁や電動弁とするのが好ましく、その場合は操作盤６００の制御部により制御する。もちろん、手動による操作を行ってもよい。

以上のように、本実施形態に係るフライヤーによれば、油槽に充填された調理油を食品と共に食品搬送方向の上流側から下流側に送る構成のフライヤーであっても、油槽に充填された調理油の食品搬送方向の上流側と下流側とでの油面の片寄りを抑制することができる。そうして、安定して食品を揚げ調理することができ、同じ食品であってもさらに美味しく提供することができる。特に、揚げ調理する食品の量が多く、区画により食品搬送方向の上流側から下流側に送る調理油の量が多い場合や、食品搬送方向の下流側で食品の上方から流れ落とす調理油の量が多い場合、食品搬送方向の下流側に集まる調理油の量は多くなる。本発明はそのような場合に、特に顕著な効果を奏することとなる。

調味液中に食品を浸漬し、搬送手段により食品を搬送しながら調理する調理装置へ展開し、調味液を循環させながら調理する装置に展開することができる。

１ フライヤー
２ 外郭体
Ｗ 食品
Ｃｏ 調理油
Ｄｒ 揚げかす
Ｇ 隙間
Ｓ 隙間
１００ 油槽
１００ａ 食品投入位置
１００ｂ 食品搬出位置
１００ｃ 油槽の（食品搬送方向に平行な）側壁
１００ｄ （油槽の）側壁
１０１ シュート
１０２ 食品トレイ
１１０ 凹部
１１０ａ 加熱室
１１０ｂ （油槽の凹部の）底面
１１０ｃ （油槽の凹部の）側壁
１１０ｄ （油槽の凹部の）側壁
１１１ 仕切板
１２０ 吸油口
１２１ 第１管路（管路）
１２２ 第２管路（管路）
１２３ 第１循環弁（開閉弁）
１２４ 第３管路（管路）
１２５ 第１ポンプ（ポンプ）
１２６ 第４管路（管路）
１２７ 第５管路（管路）
１２８ 第２循環弁（開閉弁）
１２９ 吐出口
１３０ 第２ポンプ（ポンプ）
１３１ 第６管路（管路）
１３２ 油量調整弁（開閉弁）
１３３ 吐出口
１４０ 給油路（管路）
１４１ 給油弁（開閉弁）
１５０ 送油弁（開閉弁）
１５１ 送油路（管路）
１６０ 排水弁（開閉弁）
２００ 搬送装置
２１０ バーコンベヤ（搬送手段）
２１０ａ 棒材
２１０ｂ 補助部材
２１１ バーコンベヤレール
２１２ 水平搬送部
２１３ 傾斜搬送部
２１４ 第１スプロケット
２１５ 第２スプロケット
２１６ 循環駆動モータ
２１７ ガイドスプロケット
２２０ 第１加熱手段（加熱手段）
２２１ 第２加熱手段（加熱手段）
２２１ａ 蓋部
２３１ 搬送板固定部材
２３２ 第１搬送板（搬送板）
２３２ａ 突起
２３２ｂ 平坦部
２３３ 第２搬送板（搬送板）
２３３ａ 作用受け部材
２３３ｂ ローラ
２３４ フレーム
２３４ａ 区画板
２３５ 内流路（流路）
２３６ 外流路（流路）
２４０ ガイド部材
２４１ 第１部材
２４１ａ 斜面
２４１ｂ 円形開口
２４１ｃ 円形開口
２４２ 第２部材
２４３ 第３部材
２４３ａ 円形開口
２４４ 嵌合部材
２４４ａ 円形開口
２４５ 嵌合部材
２４５ａ 円形開口
２５０ａ 段付ボルト
２５０ｂ 段付ボルト
２５０ｃ 段付ボルト
２５１ カム板
２５２ 軸材
２５３ レバー
３００ 揚げかす搬送装置
３０１ フィルター
３０２ スクレーパ
３０２ａ 歯
３０３ 第３スプロケット
３０４ 第４スプロケット
３０５ チェーン
３０６ ガイドスプロケット
３０７ 搬送モータ
３０８ Ｌ字状の金具
３０９ 揚げかす搬出位置
４００ 調理油トレイ（流下手段）
４０１ 部分トレイ
４０２ 開口部
４０３ 流下開口
４０４ フィルター
５００ 昇降装置
５０１ 支柱
５１０ 第１動力伝達機構（昇降機構）
５１１ 昇降モータ
５１２ 第５スプロケット
５１３ 第１チェーン
５１４ シャフト
５１５ 第６スプロケット
５２０ 第２動力伝達機構（昇降機構）
５２１ 第７スプロケット
５２２ 第８スプロケット
５２３ 第２チェーン
５２４ 係止部材
５２５ （係止部材の）第１開口
５３０ 第３動力伝達機構（昇降機構）
５３１ スライド部材
５３２ （スライド部材の）第２開口
５３３ 第１ベアリング
５３４ 第２ベアリング
５３５ 支持アーム
５３６ 吊下げ部材
５３７ 第２センサ
５４０ 安全バー
５４０ａ （安全バーの）差し込み側
５４０ｂ （安全バーの）持ち手側
５４０ｃ （安全バーの）つば部
５４１ 収納箱（収納部）
５４１ａ 収納孔
６００ 操作盤
６０１ 表示画面
６１１ バーコンベヤ運転ボタン
６１２ バーコンベヤ停止ボタン
６１３ 第１ポンプ運転ボタン
６１４ 第１ポンプ停止ボタン
６１５ 加熱手段運転ボタン
６１６ 加熱手段停止ボタン
６１７ 揚げかす搬送運転ボタン
６１８ 揚げかす搬送停止ボタン
６１９ 第２ポンプ運転ボタン
６２０ 第２ポンプ停止ボタン
６２１ バーコンベヤ運転ランプ
６２２ 第１ポンプ運転ランプ
６２３ 加熱手段運転ランプ
６２４ 揚げかす搬送装置運転ランプ
６２５ 第２ポンプ運転ランプ
６２６ 上昇ボタン
６２７ 下降ボタン
６２８ 上昇ランプ
６２９ 下降ランプ
６３０ （コンベア）上限位置ランプ
６３１ （コンベア）下限位置ランプ

Claims (5)

1. 油槽に充填され加熱された調理油中で搬送手段により連続して食品を搬送しながら揚げ調理した後に、前記搬送手段により調理油から前記食品を引き上げて搬送しつつ、前記食品の上方から前記加熱された調理油を前記食品に流れ落とすことによって揚げ調理するフライヤーであって、
   前記搬送手段から所定角度で起立し、前記食品を搬送するとともに、前記油槽に充填された調理油を食品搬送方向に送る複数の搬送板と、
   食品搬送方向と直行する方向のいずれか一方の側に、前記複数の搬送板と所定の隙間を介して設けられ、食品搬送方向の上流側から下流側に向かって前記複数の搬送板により送られる調理油の食品搬送方向と直交する方向への流れの少なくとも一部を制限する区画板と、
   前記複数の搬送板による調理油の流れから前記区画板により区画され、前記区画板と前記油槽の側壁との間に形成され、食品搬送方向の下流側から上流側に向けて調理油を流し戻すための流路と、
   前記油槽の食品搬送方向の上流側から供給される前記調理油を、食品搬送方向の下流側で前記食品の上方から前記食品上に流れ落とすための流下開口と、
   を備え、
   前記複数の搬送板により食品搬送方向の上流側から下流側に向けて前記調理油を送ることと、前記油槽の食品搬送方向の上流側から供給される調理油を、食品搬送方向の下流側で前記食品の上方から前記食品上に流れ落とすこととにより、前記調理油を食品搬送方向の上流側から下流側に送り、
   食品搬送方向の上流側から下流側に送られた調理油を、前記油槽内で食品搬送方向の下流側から上流側に向けて戻して循環させ、前記油槽内で食品搬送方向の下流側から上流側に戻す前記調理油のうち少なくとも一部の調理油を、前記流路内を流し戻す
   ことを特徴とするフライヤー。
2. 搬送手段の食品搬送方向と直交する方向のいずれか一方の側に加えて、他方の側に、複数の搬送板と所定の隙間を介して設けられた第２の区画板と、
   前記第２の区画板と油槽の側壁との間に形成され、食品搬送方向の下流側から上流側に向けて前記調理油を流し戻すための第２の流路と、
   をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
3. 区画板は、その上端が油槽に充填された調理油の油面よりも上方に位置し、その下端と搬送手段の食品を搬送する面との間に所定の隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
4. 区画板と油槽の側壁との間には、搬送手段を前記油槽内で支持するフレームがさらに設けられており、
   前記フレームの上端を前記油槽に充填された調理油の油面よりも上方に位置させることにより、前記区画板と前記フレームとの間に前記調理油を流す内流路と、前記フレームと前記油槽の側壁との間に前記調理油を流す外流路とに流路を分けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフライヤー。
5. フレームは、少なくとも食品搬送方向の上流側と下流側に、内流路と外流路との間で調理油を流通可能とさせる複数の孔を有することを特徴とする請求項４に記載のフライヤー。

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