JP6763807B2 - 受動光学構成要素の製造方法および受動光学構成要素を備えるデバイス - Google Patents

Description

本発明は、光学分野に関し、より具体的には光学構成要素および光電子構成要素の製造に関する。本発明は、受動光学構成要素およびこれらを備えるデバイス、ならびにそれらの製造に関する。本発明は、特許請求の範囲に係る方法および装置に関する。

発明の背景
ＵＳ２０１１／００４３９２３ Ａ１には、複製によって受動光学構成要素をいかに製造できるかについて記載されている。当該明細書には、例えば複製によってレンズを一体型の部品として形成することについて記載されている。

ＵＳ２０１１／００５０９７９ Ａ１には、機能素子を有する電気光学デバイスのための光学モジュールが開示されている。モジュールの製造の際、レンズ素子が透明な基板上に生成される。機能素子の性能の向上を確実にするために、ＥＭＣシールドが設けられている。例えば、基板は、その面のうちの１つの面上に、レンズ素子のためのアパーチャを有する、導電性の非透明材料からなる層を備え得る。ウェハスケールでの複数のこのようなモジュールの製造についてもＵＳ２０１１／００５０９７９ Ａ１に開示されている。

ＷＯ２００５／０８３７８９ Ａ２は、受動光学素子と能動光電子部品との組合せに関する。能動光学構成要素を備える光電子ウェハは（マイクロ）光学構造を備え、当該光学構造は能動光学構成要素に割当てられる。光学構造は、複製を用いて製造される。

用語の定義
「能動光学構成要素」：光検知構成要素または発光構成要素。例えばフォトダイオード、画像センサ、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、レーザチップ。

「受動光学構成要素」：レンズ、プリズム、ミラーまたは光学システムなどの、屈折および／または回折および／または反射によって光を再方向付けする光学構成要素であって、光学システムは、恐らくは開口絞り、画像スクリーン、ホルダなどの機械的素子も備えるこのような光学構成要素の集まりである。

「光電子モジュール」：少なくとも１つの能動光学構成要素および少なくとも１つの受動光学構成要素が含まれる構成要素。

「複製」：所与の構造またはそのネガを再現する技術。例えばエッチング、エンボス加工、成形。

「ウェハ」：実質的に円盤状または板状の要素であって、一方向（ｚ方向または垂直方向）へのその広がりは、他の二方向（ｘおよびｙ方向または横方向）へのその広がりに対して小さい。通常、（非ブランク）ウェハ上では、複数の同様の構造または要素が、一般に長方形の格子上に配置または設けられている。ウェハは開口または孔を有していてもよく、ウェハはその横方向領域の主要な部分には材料が無い場合さえあり得る。多くの文脈においてはウェハは一般に半導体材料でできていると理解されるが、本特許出願においては、明らかにこれに限定されるものではない。したがって、ウェハは一般に例えば半導体材料、ポリマー材料、金属およびポリマーまたはポリマーおよびガラス材料を含む複合材料でできていてもよい。特に、本発明に関連して、熱硬化性または紫外線硬化性ポリマーなどの固めることが可能な材料が、関心を引き付けるウェハ材料である。

「横方向」：「ウェハ」参照。
「垂直方向」：「ウェハ」参照。

「光」：最も一般的には電磁放射。より特定的には、電磁スペクトルの赤外部、可視部または紫外部の電磁放射。

本発明の１つの目的は、受動光学構成要素を製造するための改良された方法および少なくとも１つのこのような受動光学構成要素を備えるデバイスを創出することである。より一般的には、少なくとも１つの光学部材と少なくとも１つの受動光学構成要素とをそれぞれ備えるデバイスおよびデバイスの製造方法がクレームされている。なお、上記デバイスおよび上記受動光学構成要素はそれぞれ、上記デバイスおよび上記受動光学構成要素自体とそれぞれ同一のものであり得る。

本発明の別の目的は、比較的簡単なこのようなデバイスの製造方法を提供すること、および、対応するデバイスを提供することである。

本発明の別の目的は、特に少ない数の製造工程を有する、特に多数のこのようなデバイスを製造する方法を提供すること、および、対応するデバイスを提供することである。

本発明の別の目的は、特に効率的なこのようなデバイスの製造方法を提供すること、および、対応するデバイスを提供することである。特に、組立が特に効率的になる。

本発明の別の目的は、特に費用効果の高いこのようなデバイスの製造方法を提供すること、および、対応するデバイスを提供することである。特に、組立が特に費用効果が高くなる。

本発明の別の目的は、特に時間節約的なこのようなデバイスの製造方法を提供すること、および、対応するデバイスを提供することである。

本発明の別の目的は、特に小さな外のり寸法のデバイスを提供すること、および、対応する製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、集積化のレベルが特に高いデバイスを提供すること、および、対応する製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、特に少ない数の構成部材からなるデバイスを提供すること、および、対応する製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、デバイスに含まれる個々の光学構成要素の相対的位置決めが特に正確なデバイスを提供すること、および、対応する製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、特に優れた光学特性を有するデバイスを提供すること、および、対応する製造方法を提供することである。

さらなる目的は、以下の説明および実施例から明らかになる。
これらの目的のうちの少なくとも１つは、少なくとも一部は、特許請求の範囲に係るデバイスおよび方法によって実現される。

少なくとも１つの受動光学構成要素を備えるデバイスの製造方法は、
ａ）少なくとも１つの阻止部と多数の透明素子とを備えるウェハを設けるステップを備え、
上記多数の透明素子の各々は、透明材料と呼ばれる、少なくとも特定のスペクトル範囲の光に対して実質的に透過性を有する材料でできており、上記少なくとも１つの阻止部は、非透明材料と呼ばれる、上記特定のスペクトル範囲の光に対して実質的に透過性をもたない材料でできている。

これは、以下の本文から明らかになるように、多くの局面および用途およびデバイスにおいて有用であり得る。例えば、ウェハレベルでの受動光学構成要素の効率的な製造はこのように達成可能であり、特に受動光学構成要素（特に、以下にさらに記載される光学構造）の少なくとも一部は、通常は阻止部によって形成される周囲のウェハ部の垂直方向の広がりを越えて垂直に延びている。

一般に、上記デバイスは上記ウェハの少なくとも一部を備える。
上記ウェハの典型的な横方向寸法は、少なくとも５ｃｍまたは１０ｃｍであって、３０ｃｍまたは４０ｃｍまたはさらには５０ｃｍまでであり、典型的な垂直方向寸法は、少なくとも０．２ｍｍまたは０．４ｍｍまたはさらには１ｍｍであって、６ｍｍまたは１０ｍｍまたはさらには２０ｍｍまでである。

通常、上記受動光学構成要素は、影響を及ぼすように、特に光を誘導するように設けられる。

１つの実施例において、上記多数の透明素子の各々は、上記少なくとも１つの阻止部に横方向に隣接している。

上記の実施例と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの阻止部が上記多数の透明素子の各々を横方向に取囲んでいる。

上記の実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの阻止領域は、厳密に１つの非透明材料で実質的にできている。

上記の実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記多数の透明素子の各々の垂直方向の広がりは、上記少なくとも１つの阻止部の垂直方向の広がりに少なくともほぼ等しい。

上記の実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記多数の透明素子の各々は、垂直方向に実質的に直交する、２つの対向する少なくともほぼ平坦な面を有する。

上記の実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、当該方法は、
ｄ）上記ウェハを製造するステップを備え、
ステップｄ）は、
ｄ１）上記透明素子が位置することになる場所に開口を有する、実質的に上記非透明材料でできた前駆体ウェハを設けるステップと、
ｄ２）上記開口を上記透明材料のうちの少なくとも１つで少なくとも部分的に充填するステップとを備える。

これは、特に効率的な上記ウェハの製造方法であり得る。
上記の実施例を参照する１つの実施例において、ステップｄ２）の間、上記透明材料は液体状態または粘性状態にあり、ステップｄ２）に続いて、
ｄ３）上記透明材料を固めるステップ
が行われる。特に、上記固めるステップは硬化を含む。

ステップｄ１）およびｄ２）を備える上記２つの実施例の一方または両方を参照する１つの実施例において、ステップｄ２）はディスペンサを用いて行われる。本明細書において、上記開口のうちの１つまたはいくつかは、一度に充填可能である。

ディスペンサの使用の代替手段は、例えばスクリーン印刷プロセスにおいて用いられるようなスキージプロセスの使用である。

ステップｄ１）およびｄ２）を備える上記の実施例のうちの１つ以上を参照する１つの実施例において、当該方法は、複製を用いて上記前駆体ウェハを製造するステップを備える。これは非常に効率的であり得る。固めるステップ、例えば硬化ステップが上記複製中に行われる場合、これはむしろ加熱によってなされる。なぜなら、阻止部の非透明材料の非透過性が、多くの場合、放射線硬化を達成するために用いられるであろう放射線の非透過性を伴う可能性があるためである。

複製の代替手段は、孔あけもしくはエッチングによる上記開口の作製、または、成形を用いた前駆体ウェハの製造である。成形が用いられる場合、デュロプラスチック（duroplastic）射出成形が、さまざまな用途に特に適した方法であり得る。

上記の実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、当該方法は、
ｃ）上記少なくとも１つの受動光学構成要素を備える多数の受動光学構成要素を備える、光学ウェハと呼ばれるウェハを製造するステップを備え、
ステップｃ）は、
ｃ１）上記多数の透明素子の各々の上に少なくとも１つの光学構造を生成することによって上記多数の受動光学構成要素を生成するステップを備える。

通常、上記少なくとも１つの光学構造は、影響を及ぼすように、特に光を誘導するように、より特定的には光を再方向付けするように設けられる。

上記デバイスが上記光学ウェハであるかもしくは上記光学ウェハを備える、またはその一部を備えると規定することができる。

（ステップｃ）およびｃ１）を備える）上記の実施例を参照する１つの実施例において、上記少なくとも１つの光学構造は、少なくとも１つのレンズ素子を備える。

これは、典型的な適用例である。上記レンズ素子は通常はレンズであり、当該レンズは、上記透明素子のうちの少なくとも１つをさらに備える複合レンズの構成部材である。

レンズ素子自体および上記の複合レンズは、屈折および／または回折に基づいて動作し得る。

レンズ素子の代わりに（またはそれに加えて）、プリズム素子などの他の素子が光学構造に含まれていてもよい。そして、コーティングされた素子、例えば反射コーティングで
コーティングされた、ミラー素子としての役割を果たす透明部も好適であり得る。

ステップｃ）およびｃ１）を備える上記の実施例のうちの１つ以上を参照する１つの実施例において、（ステップｃ１）に記載した）上記光学構造を生成する上記ステップは、複製を用いて行われる。これは、非常に効率的かつ正確な上記光学構造の生成方法である。

通常、上記複製に用いられる複製材料は、（少なくとも複製材料が固まった状態にある時）上記特定のスペクトル範囲の光に対して実質的に透過性を有する。多くの用途に適した複製を行う方法は、エンボス加工を含む。

上記の実施例を参照する１つの実施例において、複製を用いて上記光学構造を生成する上記ステップは、
ｒ１）複製材料を上記多数の透明素子の各々に塗布するステップと、
ｒ２）構造化面を上記複製材料に複製するステップと、
ｒ３）上記複製材料を固めるステップと、
ｒ４）上記構造化面を除去するステップとを備える。

通常、ステップｒ１）〜ｒ４）は、引用された順序でまたはｒ２、ｒ１、ｒ３、ｒ４の順序で、後に行われる。

複製材料は、紫外線放射または加熱を用いて固めることが可能な材料、一般に硬化性の材料、特にそれぞれ固めることが可能でありかつ硬化性の材料である。好適な複製材料は、例えばエポキシ樹脂などのポリマーであり得る。

複製を用いて上記光学構造を生成する上記ステップは、全ての上記光学構造に対して１回の複製プロセスで同時に行われると規定することができる。しかし、複製を用いて上記光学構造を生成する上記ステップは、多数の複製プロセス、一般に上記光学構造の各々に対して１回の複製プロセスであるが、恐らくは全ての上記光学構造の一部に対して１回の単一の複製プロセスを後に行うことによって行われると規定することもできる。

ステップｒ１）〜ｒ４）を備える上記の実施例を参照する１つの実施例において、ステップｒ２）に記載した上記複製は、位置合わせされた態様で、より具体的には上記構造化面が、上記多数の透明素子のうちの少なくとも１つに対して、明確に規定された態様で位置合わせされるように、行われる。

ステップｃ）およびｃ１）を備える上記の実施例のうちの１つ以上を参照する１つの実施例において、当該方法は、
ｅ）上記光学ウェハと少なくとも１つのさらなるウェハとを備えるウェハ積層体を準備するステップと、
ｆ）上記ウェハ積層体を切離すことによって、各々が上記多数の受動光学構成要素のうちの少なくとも１つを備える多数の別々のモジュールを得るステップとを備える。

（ステップｅ）およびｆ）を備える）上記の実施例を参照する１つの実施例において、ステップｅ）は、例えば熱硬化性エポキシ樹脂を用いて、例えば接着によって上記ウェハ積層体のウェハを互いに対して固定する、特に接合するステップを備える。

ステップｅ）およびｆ）を備える上記の実施例のうちの１つ以上を参照する１つの実施例において、ステップｅ）は、特に上記ウェハ積層体のウェハを互いに対して固定した時に上記ウェハ積層体のウェハが好適に位置合わせされるように上記ウェハ積層体のウェハ
を互いに対して位置合わせするステップを備える。

ステップｅ）およびｆ）を備える上記の実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記さらなるウェハのうちの少なくとも１つは、多数の能動光学構成要素を備え、上記別々のモジュールは各々、上記多数の能動光学構成要素のうちの少なくとも１つを備える。本明細書において、通常は、上記透明素子および受動光学構成要素の各々は、それぞれ、上記多数の能動光学構成要素のうちの少なくとも１つに割当てられ、これは通常、それに応じて上記ウェハを位置合わせすることによって製造中になされる。

ステップｅ）およびｆ）を備える上記の実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記さらなるウェハのうちの少なくとも１つは、上記受動光学構成要素とスペーサウェハによって設けられる機械的止め具との間に明確に規定された垂直方向距離を設けるように構造化され構成されたスペーサウェハである。

上記デバイスが上記ウェハ積層体であるかもしくは上記ウェハ積層体を備える、またはその一部を備えると規定することができる。

上記デバイスが上記モジュールのうちの１つもしくは少なくとも１つであるか、または、上記モジュールのうちの１つもしくは少なくとも１つを備えると規定することができる。

上記の方法に加えて、本発明はデバイスも含む。
当該デバイスは、少なくとも１つの透明部と少なくとも１つの阻止部とを備える少なくとも１つの光学部材を備え、
上記少なくとも１つの透明部は、透明材料と呼ばれる、少なくとも特定のスペクトル範囲の光に対して実質的に透過性を有する１つ以上の材料でできており、上記少なくとも１つの阻止部は、非透明材料と呼ばれる、上記特定のスペクトル範囲の光に対して実質的に透過性をもたない１つ以上の材料でできており、
上記透明部は、少なくとも１つの受動光学構成要素を備え、
上記少なくとも１つの受動光学構成要素は、透明素子と少なくとも１つの光学構造とを備え、上記透明素子は、垂直方向に実質的に直交しかつ上記透明素子に取付けられた２つの対向する少なくともほぼ平坦な面を有する。

本発明は、本発明に係る対応する方法の特徴を有するデバイスを含み、逆に、本発明に係る対応するデバイスの特徴を有する方法も含む。

当該デバイスの利点は基本的には対応する方法の利点に対応し、逆に、当該方法の利点は基本的には対応するデバイスの利点に対応する。

１つの実施例において、上記透明素子は一体型の部品である。
上記の実施例と組合せられてもよい１つの実施例において、上記受動光学構成要素は一体型の部品ではない。それは、少なくとも２つの構成部材、通常は２つまたは３つの構成部材を備える。これらは、通常、上記透明素子および上記少なくとも１つの光学構造である。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記２つの対向する少なくともほぼ平坦な面は、上記垂直方向に沿って測定される上記少なくとも１つの阻止部の厚みに少なくともほぼ等しい距離に配置される。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記透明部の各々の各構成部材は１つの（単一の）透明材料でできており、これらは、上記透明部の各々の構成部材のうちの１つ以上と同一である場合もあれば、異なっている場合もある。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの透明部は、上記少なくとも１つの受動光学構成要素と同一である。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの光学構造を持たない上記光学部材は、概して平面的である。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの光学構造を持たない上記光学部材は、概してブロック状または板状の形状を有する。

当該デバイスが１つのこのような光学部材であると規定することができる。
上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの阻止部は、固まった固めることが可能な材料、特に硬化した硬化性の材料でできている。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの阻止部は複製を用いて製造される。代替的な方法は、ブランクウェハから出発して孔あけもしくはエッチングを用いるというもの、または、少なくとも１つの阻止部を製造するために成形を用いるというものであろう。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記透明素子は、固まった固めることが可能な材料、特に硬化した硬化性の材料でできている。上記透明素子がディスペンシングを用いて製造される場合には、固まった固めることが可能なディスペンシング可能な材料が通常用いられる。上記透明素子がスキージプロセスを用いて製造される場合には、スキージプロセスにおいて適用可能な固まった固めることが可能な材料が通常用いられる。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記少なくとも１つの光学構造は、固まった固めることが可能な材料、特に硬化した硬化性の材料でできている。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、上記受動光学構成要素は、上記対向する面の各々に取付けられた少なくとも１つの光学構造を備え、特にそれは、対向する面につき厳密に１つの光学構造を備える。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、当該デバイスは、上記少なくとも１つの光学部材が含まれる光電子モジュールを備える。

上記の実施例を参照する１つの実施例において、上記光電子モジュールは少なくとも１つの能動光学構成要素を備え、特に上記光電子モジュール内で、上記少なくとも１つの能動光学構成要素および上記少なくとも１つの光学部材は互いに対して固定される。例えば、上記光電子モジュールは、パッケージングされた構成要素であり得る。

最後に記載した２つの実施例の一方または両方を参照する１つの実施例において、上記デバイスは上記光電子モジュールである。

上記光電子モジュールを備える上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、当該デバイスは、上記光電子モジュールが実装されるプリント回路基板を備える。特に、上記デバイスは電子デバイスである。

上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、当該デバイスは、光学ウェハと呼ばれるウェハを備え、上記光学ウェハは多数の上記光学部材を備え、特に上記光学部材は（横方向に）互いに隣接して配置される。

上記デバイスが上記光学ウェハであるか、または上記光学ウェハを備えると規定することができる。

上記の実施例を参照する１つの実施例において、当該デバイスは、上記光学ウェハが含まれるウェハ積層体を備える。上記デバイスが上記ウェハ積層体であるか、または上記ウェハ積層体を備えると規定することができる。

上記光電子モジュールを備える上記のデバイスの実施例のうちの１つ以上と組合せられてもよい１つの実施例において、当該デバイスは、多数の上記光電子モジュールが含まれるウェハ積層体を備え、特に上記光電子モジュールは（横方向に）互いに隣接して配置される。上記デバイスが上記ウェハ積層体であるか、または上記ウェハ積層体を備えると規定することができる。

さらなる実施例および利点は、従属請求項および図面から明らかになる。
以下、例および含まれている図面を用いて本発明についてより詳細に説明する。

図面で用いられている参照記号およびそれらの意味は、参照記号の一覧に要約されている。記載している実施例は例であるように意図されており、本発明を限定するものではない。

受動光学構成要素であるデバイスの断面の概略図である。 図１のデバイスの上面図の概略図である。 製造工程の概略断面図である。 製造工程の概略断面図である。 製造工程の概略断面図である。 光学ウェハであるデバイスの断面の概略図である。 光学ウェハであるデバイスの断面の概略図である。 製造工程を示す断面の概略図である。 製造工程を示す断面の概略図である。 断面図の詳細の概略図である。 断面図の詳細の概略図である。 電子デバイスであるデバイスを示す、光電子モジュールであるデバイスの断面の概略図である。 図１２の多数のモジュールを製造するためのウェハ積層体を形成するためのウェハの断面図である。 図１２の多数のモジュールを製造するためのウェハ積層体であるデバイスの断面図である。 半完成品であるデバイスの断面の概略図である。 半完成品であるデバイスの断面の概略図である。

発明の詳細な説明
図１は、受動光学構成要素Ｏであるデバイスの断面の図式化された概略図である。図２は、図１のデバイスの上面図の図式化された概略図である。受動光学構成要素Ｏは、光学部材Ｏとも呼ぶことができ、そのように呼ぶことにする。

ｘ方向とともに垂直（ｚ）方向が図１に示されている。図２に示される方向（ｘ‐ｙ平面における方向）を横方向と呼ぶ。

光学部材Ｏは、阻止部ｂと、２つの透明部ｔとを備える。実際、光学部材Ｏは、阻止部ｂと２つの透明部ｔとからなっている。阻止部ｂは、特定のスペクトル範囲（波長または波長範囲）の光に対して実質的に透過性をもたない材料、一般にポリマー材料でできているのに対して、透明部ｔは、少なくとも上記特定のスペクトル範囲の光に対して実質的に透過性を有する材料でできている。このように、阻止部ｂは、透明部ｔの各々のためのアパーチャとして機能し、また透明部ｔを固定（または保持）する。そして、後でより明らかになるように（図１２参照）、阻止領域ｂは、上記特定のスペクトル範囲の光を実質的に減衰させるまたは阻止することによって望ましくない光から保護するためのシールドとして機能し得る。

透明部ｔの各々は少なくとも２つの部分を備え、図１および図２の例においては、それは、２つのレンズ素子５（またはより一般的には、光学構造５）および透明素子６の３つの部分である。これらはともにレンズ部材Ｌ（またはより一般的には、受動光学構成要素）を形成する。光学構造５は、阻止部ｂによって示される面から突き出ている。言い換えると、それらは、阻止部ｂによって示される平面を越えて垂直に延びている。光学構造５が少なくとも１つの頂点を有するレンズ素子（例えば、凹レンズ、または図１に示されるように凸レンズ）である場合、これらの頂点は光学部材Ｏの垂直方向断面の外側に位置する（図１）。

阻止部ｂは、透明素子６とともに、（完璧に近い）固体板状形状を示す。光学構造５はそこから突き出ている。透明素子６の各々は、実質的に平坦な２つの対向する側面、すなわち実質的にｘ‐ｙ平面に位置する２つの面を有している。

光学部材Ｏの外形は概して板状または円盤状であり、長方形の側壁を有している。
特に興味深いのは、光学部材Ｏおよび本発明に係る他のデバイスの製造可能性である。特に、ウェハレベルでの製造が可能である。これについては、図３〜図１４を参照して説明する。

図３〜図７は、製造工程の図式化された概略断面図である。図３は、多数の孔または開口１１を有する、非透明材料でできた前駆体ウェハ８を概略的に示す。一般に、これらのうちの１つ以上が長方形の格子上に配置される。製造すべき図１および図２の光学部材Ｏが２つの透明部ｔを備えるので、これら２つが長方形の格子上に配置される。

前駆体ウェハ８は、例えばエンボス加工または成形を用いて複製によって製造可能である。または、ブランクウェハは、孔あけまたはエッチングによって開口１１を備えることができる。

なお、前駆体ウェハ８の開口１１の形状は、当然のことながら、図１〜図３に示される円筒形状とは異なっていてもよい。孔１１は垂直軸を有する角柱である必要はなく、横方
向断面は円形である必要はない。例えば、楕円形状が可能であり、横方向断面における形状は垂直方向に沿ってさまざまであってもよく、横方向断面において孔１１によって示される領域は垂直方向に沿ってさまざまであってもよい。

次のステップ（図４参照）において、透明素子６は、開口１１を好適な透明材料Ｔで充填することによって形成される。充填中、透明材料Ｔ、一般にポリマーは、液体または粘性である。スクリーン印刷から公知のものに似たスキージプロセスを用いることができ、または、例えば半導体産業から公知でありアンダーフィルのために用いられるようなディスペンサを用いることができる。ディスペンシングは１つずつ行うことができ、または、例えば透明材料Ｔを出力するいくつかの中空針を用いることによっていくつかの開口が同時に充填される。

充填中、前駆体ウェハ８は、例えばポリジメチルシロキサンなどのシリコーンでできた支持層１２上に位置する。支持層１２は、機械的安定性のために剛性の支持基板１３、例えばガラス板によって支持されている。

透明材料Ｔの充填中、材料Ｔに気泡または空洞が形成されないように注意しなければならない。なぜなら、透明素子６がその構成部材であるために、これによって、生成すべき受動光学構成要素Ｌの光学特性が劣化する可能性があるからである。例えば材料Ｔを出力する中空針を前駆体ウェハ８および下にある支持層１２によって形成される端縁付近に好適に誘導することによって、ウェハ材料の湿潤がこのような端縁からまたはこのような端縁付近の場所で始まるように、例えばディスペンシングを行うことができる。これは図８および図９に視覚化されており、図８および図９はこの製造工程を示すための断面の図式化された概略図である。前駆体ウェハ８の材料および支持層１２の材料のうち、関連する材料の特性、より特定的には透明材料Ｔの表面張力によって、孔１１に充填されている間に材料Ｔによって示される形状は、さまざまであり得て、恐らくは図８および図９にそれぞれ概略的に示されているものと類似している。破線は、充填される材料Ｔの量の増加に伴う形状の時間的進化を示しており、図８および図９は、さまざまな湿潤角度に対するさまざまな挙動を示している。

充填は、十分な材料Ｔが充填されると中止される。次の段階に移る前に、充填された透明材料Ｔは、例えば熱または紫外線放射を用いて、例えばそれを硬化させることによって固められる。そのようにして得られた透明素子は、２つの（ほぼ）完璧に平面的な側面を有し、特にそれらの面は前駆体ウェハ８の周囲（阻止）部と共通の平面を（ほぼ）完璧に形成する。しかし、恐らくは、スキージを用いてもしくはディスペンシングによって達成されるかまたは異なったように達成される充填は、それほど完璧ではない可能性がある。その例が図１０および図１１に示されており、図１０および図１１は断面図の詳細の図式化された概略図である。例えば、図１０に示されるように凹面が形成されてもよく、または図１１に示されるように凸面が形成されてもよい。凸面の場合、次の製造工程を続ける前に研磨ステップを設けることが有利であり得る。研磨によって、突出部を少なくとも部分的に取外すことを実現することができる。また、研磨により、溢れた透明材料、すなわち充填中に所望の場所に堆積されなかった材料、例えば透明素子上に堆積されなかったが例えばわずかにそれに隣接して堆積された材料を除去することができる。

代替的に、仕上げステップを伴うかまたは仕上げステップを伴わない異なる態様での透明素子６の形成を達成することもできる。支持層１２によって、ウェハのその側に透明材料Ｔからなるいくぶん平面的な面を確保することが可能であり得るが、これを達成する他の方法も用いられてもよい。

開口１１の各々が適量の固まった透明材料Ｔを含む場合、光学構造５はそこに設けられ
る（図５および図６参照）。これは、例えばＷＯ２００５／０８３７８９ Ａ２またはＵＳ２０１１／００５０９７９ Ａ１に記載されている当該技術分野において公知の方法において、例えば複製によって達成可能である。例えば、生成すべき光学構造５のネガを示す構造化面を有する型に好適な量の複製材料が供給され、次いで、構造化面を有する型をウェハの方に移動させ、その結果、複製材料を透明素子６と適切に接触させる。その後、例えば加熱または（紫外線などの）光による照射によって複製材料を固め、例えば硬化させ、型を除去する。（複製による、または、異なった態様での）光学構造５の形成は、一度に１つずつもしくはいくつか（しかしウェハの一方の面上の全てのうちの一部のみ）について達成されてもよく、またはウェハの一方の面上の全てについて同時に達成されてもよい。

光学構造５は、ウェハの一方の面または両方の面に形成可能である（図５および図６参照）。光学構造５の横方向の広がりは、透明素子６の横方向の広がりよりも大きい場合もあれば小さい場合もあり、または図５および図６に示されるように実質的に同一である場合もある。光学構造５は、屈折および／または回折レンズ素子にせよプリズム素子などにせよ、事実上任意の形状のレンズ素子であり得る。多くの用途において、レンズ素子が好適な選択肢である。

そのようにして得られた光学ウェハＯＷ（図６参照）は、デバイス自体であり得て、例えばさらなる製品を生成するために使用可能である。

例えばダイシングによって、このような光学ウェハＯＷを、図１および図２に示されるもののような多数の光学部材に切離すこともできる。光学ウェハＯＷであるデバイスの断面の図式化された概略図を示す図７において、細い破線の長方形は、切離しを行うことができる場所を示している。

図１２は、電子デバイス１０であるデバイスも示す、光電子モジュール１であるデバイスの断面の図式化された概略図であり、電子デバイス１０のプリント回路基板９上に実装されたこのような光電子モジュール１を備える。電子デバイス１０は、例えばスマートフォンなどの手持ち式の電子通信装置、または、フォトカメラもしくはビデオカメラなどの写真装置であり得る。

光電子モジュール１は、図１および図２に示される光学部材Ｏを備え、検出器Ｄ（例えばフォトダイオード）および発光体Ｅ（例えば発光ダイオード）などの少なくとも１つの能動光学構成要素も備える。能動光学構成要素Ｄ，Ｅは、はんだボール７を備える基板Ｐ上に実装される。とりわけ能動光学構成要素Ｄ，Ｅと受動光学構成要素Ｌとの間に好適な距離を確保するために、基板Ｐと光学部材Ｏとの間に、開口４を有する分離部材Ｓ（またはスペーサ部材Ｓ）が配置されている。その上に、バッフルとして機能する、透明領域３を有するバッフル部材Ｂが配置されている。

上記基板Ｐ、上記光学部材Ｏ、上記バッフル部材Ｂおよび上記分離部材Ｓは、概してブロック状または板状の形状を有する（少なくとも上記分離部材Ｓおよび上記バッフル部材Ｂは、各々少なくとも１つの孔を有する）。このように、特に優れた製造可能性を実現することができる。

受動光学構成要素Ｌ、したがって透明材料Ｔおよび（材料Ｔと同一である場合もあれば、異なっている場合もある）光学構造５を構成する材料が透過性を有するが、阻止部ｂを構成する材料が透過性をもたない特定の波長範囲が存在する。

例えば光電子モジュール１が近接センサである場合、発光体Ｅによって放出可能な光の
波長範囲と光検出器Ｄによって検出可能な光の波長範囲との重複波長範囲が存在する。少なくともその重複波長範囲において阻止部ｂは透過性をもたず、少なくとも上記重複波長範囲の一部において透明部ｔは透過性を有する。なお、波長範囲という用語は、連続していることを暗に意味するものではない。上記重複波長範囲は、電磁スペクトルの赤外部、より具体的には近赤外部にあり得る。これは、近接センサに特に有用であり得る。

図１２に示される光電子モジュール１は、ウェハスケールで十分に製造可能である。本明細書においては、図６に示されるような光学ウェハを用いることができる。

図１３は、図１２の多数のモジュール１を製造するためのウェハ積層体２（図１４参照）を形成するためのウェハの概略断面図である。

図１２に示される多数のモジュール１を製造するのに、基板ウェハＰＷ、スペーサウェハＳＷ、（図６に示されるような）光学ウェハＯＷおよびバッフルウェハＢＷの４つのウェハで十分である。各ウェハは、対応するモジュール１（図１２参照）に含まれる多数の対応する部材を備え、当該部材は、一般にウェハ切離しステップのために互いに小さな距離をあけて、通常長方形の格子上に配置されている。

基板ウェハＰＷは、一方の側にはんだボール７を備え、他方の側にはんだ付けされた能動光学構成要素（ＥおよびＤ）を備える、標準的なＰＣＢ材料からなるプリント回路基板（printed circuit board：ＰＣＢ）であり得る。後者は、標準的なピックアンドプレー
ス機を用いてピックアンドプレースによって基板ウェハＰＷ上に設置されることができる。

光学ウェハＯＷを製造する方法については上で説明済みである。
望ましくない光の検出から最大限保護するために、全てのウェハＰＷ、ＳＷ、ＯＷ、ＢＷは、当然のことながら透明部ｔおよび透明領域３を除いて、検出部材Ｄによって検出可能な光に対して実質的に透過性をもたない材料で実質的に作られることができる。

ウェハＳＷおよびＢＷ、ならびに恐らくはウェハＯＷの全てまたは一部も、複製によって生成可能である。前駆体ウェハ８または透明素子６を製造するためにも用いられることができる例示的な複製プロセスにおいて、構造化面を、液体材料、粘性材料または塑性変形可能な材料にエンボス加工し、次いで例えば紫外線放射または加熱を用いた硬化によって材料を固め、次いで構造化面を除去する。このようにして、構造化面のレプリカ（この場合はネガレプリカ）が得られる。複製に適した材料は、例えば固めることが可能な（より特定的には硬化性の）ポリマー材料または他の複製材料、すなわち固めるステップ（より特定的には硬化ステップ）において液体状態、粘性状態または塑性変形可能状態から固体状態に変換可能な材料である。複製は公知の技術であり、これに関するさらなる詳細については例えばＷＯ２００５／０８３７８９ Ａ２またはＵＳ２０１１／００５０９７９
Ａ１を参照されたい。

図１４は、図１２の多数のモジュール１を製造するためのウェハ積層体２であるデバイスの概略断面図である。

ウェハ積層体２を形成するために、ウェハＢＷ、ＯＷ、ＳＷ、ＰＷを位置合わせし、例えば熱硬化性エポキシ樹脂を用いて貼り合わせる。位置合わせするステップは、上記検出部材Ｄの各々が上記透明部ｔのうちの少なくとも１つに対して位置合わせされるように上記基板ウェハＰＷおよび上記光学ウェハＯＷを位置合わせするステップを備え、特に上記検出部材Ｄの各々は、上記透明部ｔの各々１つに同様に位置合わせされ、同様のことが発光体Ｅにも当てはまる。

細い破線の長方形は、例えばダイシングソーによって切離しが行われる場所を示している。

図３〜図７、図１３および図１４は３つのモジュール１のための構成を示しているにすぎないが、通常１つのウェハ積層体の中に、各々横方向に、少なくとも１０個のモジュール、それどころか少なくとも３０個のモジュール、またはさらには５０個以上のモジュールのための構成がある。

なお、光電子モジュール１に含まれない光学部材Ｏを備えるデバイスについて考えることが可能である。

なお、さらに、上記の態様で得られる受動光学構成要素Ｌは一体型の部品ではない。それらは、そこに取付けられた少なくとも２つ、通常２つまたは３つの構成部材、すなわち透明素子６および光学構造５を備える。しかし、透明素子６は通常は一体型の部品である。

前駆体ウェハ８に透明素子６を設けることによって得られる半完成品（特定の見方では、本発明に係るデバイスでもあり得る）は、通常、ウェハを貫通する孔をもたない（または、少なくとも透明部ｔがある領域においてウェハを貫通する孔をもたない）平坦な円盤状ウェハである。

半完成品は、それらの領域に浅い表面波形を事実上もたない場合もあれば、浅い表面波形のみを有する場合もあり、このような表面波形は、存在する場合には、通常凹状である（図１０参照）。すなわち、このような表面波形は、少なくとも１つの阻止部ｂによって示されるウェハ面を越えて延びていない。恐らく形成される凸状メニスカスは、研磨によって例えば上記のように平坦化可能であり、その結果、ウェハ厚みに調整された平行な面を有する透明素子６が得られ、恐らくはウェハ厚みも調整（低減）することができる。

しかし、代替的に、半完成品は、一方の面または両方の面に、特に透明部ｔがあるそれらの領域に、構造化面を有していてもよい。阻止部ｂには望ましい波形が存在し得る。特に、（記載した光学ウェハＯＷなどの）光学ウェハと（記載したスペーサウェハＳＷなどの）スペーサウェハとの組合せであるウェハ、すなわち「結合光学ウェハ」を設けることができる。したがって、その場合、スペーサウェハは任意であり、その特性および機能は、それに応じて構造化され構成される光学ウェハ（「結合光学ウェハ」）によって実現される。これは、例えばスペーサウェハＳＷとして上記したものと少なくとも１つの阻止部ｂとして上記したものとを一体型の部品として製造することによって達成可能である。対応する光学ウェハ（「結合光学ウェハ」）は、図１４におけるウェハＯＷおよびＳＷを１つの単一の部品として見ると容易に視覚化可能である。好適な半完成品、すなわち「結合半完成品」から出発して、「結合光学ウェハ」は、例えばディスペンシングによって、例えば上記のように光学構造をその上に（「結合半完成品」の透明部上に）生成することによって得ることができる。

「結合半完成品」の別の例（ｏｗ’として参照される）が図１６に示されているのに対して、図３〜図７および図１２〜図１４に関連して説明したものにより密接に対応する半完成品ｏｗが図１５に示されている。

さらに、（記載した光学ウェハＯＷなどの）光学ウェハと（記載したバッフルウェハＢＷなどの）バッフルウェハとの組合せである光学ウェハ（「結合光学ウェハ」）を設けることができる。したがって、その場合、バッフルウェハは任意であり、その特性および機
能は、それに応じて構造化され構成される光学ウェハ（「結合光学ウェハ」）によって実現される。これは、例えばバッフルウェハＢＷとして上記したものと少なくとも１つの阻止部ｂとして上記したものとを一体型の部品として製造することによって達成可能である。対応する光学ウェハは、図１４におけるウェハＯＷおよびＢＷを１つの単一の部品として見ると容易に視覚化可能である。好適な「結合半完成品」は、図１６に示されるものと類似していてもよい。

当然のことながら、例えば図１４の実施例においてバッフルウェハＢＷおよびスペーサウェハＳＷを旧式化するように、光学ウェハ（「結合光学ウェハ」）の両面を構造化することもできる。

（半完成品を得るために）透明素子６を形成するために片面または両面が構造化された前駆体ウェハに透明材料Ｔを充填することは、図４に示されるもの（および図１６において支持層１２によって示唆されるもの）と同様に達成可能であり、図１６においては、「結合半完成品」ｏｗ’の構造化されていない側が支持層１２に対向している。代替的に、充填された材料が前駆体ウェハの開口を（過剰に激しく）流れることを回避するために、透明素子６を形成している間、構造化された支持層１２を用いることができる。後者の処理は、両面に構造化面を有する前駆体ウェハが透明素子６を備えている場合に特に有用であり得る。

ウェハについて今しがた行った説明に対応して、「結合光学部材」も設けることができる。光学部材の阻止部は、構造化面、特に「結合光学部材」の透明素子の面を越えて垂直に突き出る突出部を有する面を有し得る。上記の光学部材と上記の分離部材との組合せ（または記載した光学部材と記載したバッフル部材との組合せ、または３つ全ての組合せ）である部材（「結合光学部材」）を設けることができる。したがって、その場合、分離部材（および／またはバッフル部材）は任意であり、その特性および機能は、それに応じて構造化され構成される光学部材によって実現される。これは、例えば分離部材Ｓとして上記したもの（および／またはバッフル部材Ｂとして上記したもの）と少なくとも１つの阻止部ｂとして上記したものとを一体型の部品として製造することによって達成可能である。

このような「結合光学部材」または「結合光学ウェハ」を設けることの通常の結果は、（モジュール１などの構造化すべき要素の）部品の数および組立工程の数が低減されて、通常は位置合わせ誤差がそれほど起こらなくなることである。

図１５に戻って、そこに示される半完成品ｏｗは、一方の面または両方の面に研磨ステップが施されることができる。研磨ステップは、例えばウェハｏｗを薄くして（厳密に）所望の厚みにするように、および／または、（少なくとも透明素子６の）光学特性を向上させるように達成可能である。当然のことながら、片面が構造化された半完成品も、少なくともその平坦な（構造化されていない）側を研磨することができる。

なお、さらに、前駆体ウェハは、一方の面または両方の面において、少なくとも少なくとも一方の平坦な側を研磨することができる。そのようにすることは、前駆体ウェハのより平坦なおよび／またはより平らな面に貢献する可能性があるだけでなく、前駆体ウェハの厚みを所望の厚みに減少させることを可能にし得て、これは見込まれるその後の製造工程で役立ち得る。

（「結合半完成品」であろうと、そうでなかろうと）半完成品自体がデバイスであり、透明素子６上に光学構造を生成することなく用いられる場合、光学グレード面（optical grade surface）を実現するように一方の面または両方の面を研磨することが有用であり
得て、特に面は、特に平面であり、特に小さな表面粗さを有する。

光学ウェハを得るために、透明材料Ｔからなる凹状メニスカスが存在する光学構造５が（例えば複製によって）半完成品に設けられる場合、複製はこれらのメニスカス上で行われることができ、適用される複製材料の量はそれに応じて調整されなければならないかもしれない。対応する半完成品が研磨されれば、明確に規定された平坦な面を得ることができ、その後の複製ステップにおいてそれほどばらつきがみられなくなる。したがって、複製がより容易に行われるものと考えられ、および／または、より安定した（および再現可能な）プロセスをもたらし、恐らくはより優れた精度をもたらし得る。

上記のどこかに記載した製造プロセス中に固められる、特に硬化する材料は、一般に、エポキシ樹脂などのポリマーベースの材料である。

ウェハレベルでの製造のために、大半の位置合わせステップはウェハレベルで行われ、これにより、かなり簡単かつ非常に速い態様で（特に受動光学構成要素Ｌに対する部材ＤおよびＥの）非常に優れた位置合わせを実現することが可能になる。製造プロセス全体は、非常に速く正確である。ウェハスケールでの製造のために、多数のモジュール１および／または多数の光学部材Ｏを製造するのに非常に少ない数の生成工程しか必要とされない。

光学部材Ｏ（および同様に上記の他のデバイス）は多くの用途、特にアパーチャが適用される用途および／または光からの保護が求められる用途および／または大量生産が必要な用途および／または特に小さな光学部材（または受動光学構成要素）が必要とされる用途において有用であり得る。

１ デバイス，光電子モジュール、２ デバイス，ウェハ積層体、３ 透明領域、４ 開口、５ 光学構造，レンズ素子、６ 透明素子、７ はんだボール、８ 前駆体ウェハ、９ プリント回路基板、１０ デバイス，電子デバイス，スマートフォン、１１ 孔，開口、１２ 支持層、１３ 支持基板、ｂ 阻止部，非透明部、Ｂ バッフル部材、ＢＷ
バッフルウェハ、Ｄ 検出器，光検出器，フォトダイオード、Ｅ 発光体，発光ダイオード、Ｌ 受動光学構成要素，レンズ部材、Ｏ デバイス，光学部材、ｏｗ デバイス，半完成品、ｏｗ’ デバイス，半完成品，「結合半完成品」、ＯＷ デバイス，光学ウェハ、Ｐ 基板、ＰＷ 基板ウェハ、Ｓ 分離部材、ＳＷ スペーサウェハ、ｔ 透明部、Ｔ 透明材料。

Claims (8)

1. 少なくとも１つの受動光学構成要素と、少なくとも１つの能動光学構成要素とを備える光電子デバイスの製造方法であって、前記方法は、
   ａ）少なくとも１つの阻止部と多数の透明素子とを備えるウェハを設けるステップを備え、
   前記多数の透明素子の各々は、透明材料と呼ばれる、少なくとも特定のスペクトル範囲の光に対して透過性を有する１つ以上の材料でできており、前記少なくとも１つの阻止部は、非透明材料と呼ばれる、前記特定のスペクトル範囲の光に対して透過性をもたない１つ以上の材料でできており、
   ｃ）前記少なくとも１つの受動光学構成要素を備える多数の別々の受動光学構成要素を備える、光学ウェハと呼ばれるウェハを製造するステップを備え、
   ステップｃ）は、
   ｃ１）前記多数の透明素子の各々の上に、複製加工を用いて他の光学構造と分離した少なくとも１つの光学構造を生成することによって、前記多数の別々の受動光学構成要素を生成するステップを備え、これにより、前記光学構造の各々は、前記多数の透明素子のそれぞれの１つに割り当てられ、前記光学構造の各々は、対応する前記透明素子と同じまたはより小さい横方向長さを有し、
   Ａ） 前記多数の透明素子の各々の垂直方向の広がりは、前記少なくとも１つの阻止部の垂直方向の広がりに等しく、前記少なくとも１つの阻止部は、前記透明素子とともに、固体板状形状を示し、前記透明素子の各々は、平坦な２つの対向する側面を有し、
   および／または、
   Ｂ） 前記透明素子の各々は、垂直方向に直交する２つの対向する平坦な面を有し、前記２つの対向する平坦な面は、前記垂直方向に沿って測定される前記少なくとも１つの阻止部の厚みに等しい距離に配置され、
   前記透明素子および前記受動光学構成要素の各々は、それぞれ、前記能動光学構成要素の各々に割り当てられ、
   第１の前記能動光学構成要素は発光要素であり、第２の前記能動光学構成要素は光検知要素である、方法。
2. ｄ）前記ウェハを製造するステップを備え、
   ステップｄ）は、
   ｄ１）前記透明素子が位置することになる場所に開口を有する、前記非透明材料でできた前駆体ウェハを設けるステップと、
   ｄ２）前記開口を前記透明材料のうちの少なくとも１つで少なくとも部分的に充填するステップとを備える、請求項１に記載の方法。
3. ｅ）前記光学ウェハと１以上のさらなるウェハとを備えるウェハ積層体を準備するステップと、
   ｆ）前記ウェハ積層体を切離すことによって、各々が前記多数の受動光学構成要素のうちの少なくとも１つを備える多数の別々のモジュールを得るステップとを備える、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 少なくとも２つの透明素子と少なくとも１つの阻止部とを備える光学部材を備える光電子デバイスであって、前記透明素子は、透明材料と呼ばれる、少なくとも特定のスペクトル範囲の光に対して透過性を有する１つ以上の材料でできており、前記少なくとも１つの阻止部は、非透明材料と呼ばれる、前記特定のスペクトル範囲の光に対して透過性をもたない１つ以上の材料でできており、前記透明素子は、少なくとも１つの受動光学構成要素と、少なくとも１つの能動光学構成要素とを備え、前記受動光学構成要素は、互いに分離しており、前記受動光学構成要素の各々は、
   垂直方向に直交する２つの対向する平坦な面を有する前記透明素子と、
   それぞれの前記透明素子に取り付けられる１以上の光学構造とを含み、前記光学構造の各々は、対応する前記透明素子と同じまたはより小さい横方向長さを有し、
   前記光学構造は、互いに分離しており、
   Ａ’） 前記透明素子の垂直方向の広がりは、前記少なくとも１つの阻止部の垂直方向の広がりに等しく、前記少なくとも１つの阻止部は、前記透明素子とともに、固体板状形状を示し、
   および／または、
   Ｂ’） 前記２つの対向する平坦な面は、前記垂直方向に沿って測定される前記少なくとも１つの阻止部の厚みに等しい距離に配置され、
   前記透明素子および前記受動光学構成要素の各々は、それぞれ、前記能動光学構成要素の各々に割り当てられ、
   第１の前記能動光学構成要素は発光要素であり、第２の前記能動光学構成要素は光検知要素である、デバイス。
5. 前記少なくとも１つの阻止部、前記透明素子、および少なくとも１つの前記光学構造は、硬化性材料の硬化物でできている、請求項４に記載のデバイス。
6. 前記光学構造の各々は、レンズ素子を備える、請求項４または５に記載のデバイス。
7. 前記受動光学構成要素とスペーサ部材によって設けられる機械的止め具との間に明確に規定された垂直方向距離を設けるように構造化され構成されたスペーサ部材であるさらなる部材を備える、請求項４に記載のデバイス。
8. 前記デバイスは手持ち式の通信装置である、請求項４から７のいずれか１項に記載のデバイス。

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