JP6763370B2 - 積層ガラス板 - Google Patents
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Description
3000以上150000nm以下のリタデーションを有する配向フィルム、
透明樹脂成形体、及び
ガラス板、
が積層した積層ガラス板。
項2.
透明樹脂成形体がアクリル樹脂、及びポリカーボネート樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂で形成される、項1に記載の積層ガラス板。
項3.
配向フィルムがポリエステルフィルムである、項1又は2に記載の積層ガラス板。
項4.
建材用である、項1〜3のいずれかに記載の積層ガラス板。
項5
乗り物用である、請求項1〜3のいずれかに記載の積層ガラス板。
項6.
3000以上150000nm以下のリタデーションを有する配向フィルム、
透明樹脂成形体、及び
ガラス板、
が積層した窓ガラス。
配向フィルムのリタデーションは、色斑を低減するという観点から、3000nm以上150000nm以下であることが好ましい。本書において、リタデーションとは、別段の断りがない限り、測定波長589nmにおけるリタデーションを意味する。また、本書において、単に「リタデーション」と記載する場合は、面内リタデーションを意味する。より効果的に虹斑の発生を抑制するという観点から、配向フィルムのリタデーションの下限値は、好ましくは4500nm以上、好ましくは6000nm以上、好ましくは8000nm以上、好ましくは10000nm以上である。一方、配向フィルムのリタデーションの上限は、それ以上のリタデーションを有する配向フィルムを用いたとしても更なる視認性の改善効果は実質的に得られず、またリタデーションの高さに応じては配向フィルムの厚みも上昇する傾向があるため、積層ガラス板の薄型化への要請に反し兼ねないという観点から、150000nmと設定されるが、更に高い値とすることもできる。透明樹脂成形体の両面に配向フィルムを有する場合、2枚の配向フィルムのリタデーションは同一であっても異なっていても良い。
以下に、ポリエステルフィルムを例に、配向フィルムの製造方法を説明する。ポリエステルフィルムは、任意のジカルボン酸とジオールとを縮合させて得ることができる。ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、1,3−シクロペンタンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、3,3−ジエチルコハク酸、グルタル酸、2,2−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、2−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等を挙げることができる。
透明樹脂成型体は、透明性を有する熱可塑性樹脂から、公知の手法を適宜選択して製造することができる。透明樹脂成形体の原料樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリプロピレン(PP)、ポリカーボネート(PC)、ポリスチレン(PS)、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、及びポリメチルペンテン(PMP)等が挙げられる。これらの中でも、機械的強度に優れているという観点から、ポリカーボネート(PC)、及びアクリル樹脂なら成る群より選択される1種以上が好ましい。
ガラス板は、建築物又は乗り物等の窓、或いは展示ケースに使用されるようなガラス板であればその材質、形状、大きさ等は任意であり、特に制限されない。ガラス板は平面状、曲面状であってよい。ガラス板を構成するガラスは、例えば、ケイ酸塩ガラスであり、好ましくはシリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、及びアルミノ珪酸塩ガラスから成る群より選択される1種以上であり、より好ましくは無アルカリガラスである。ガラスは一般的に耐候性に優れるが、ガラスにアルカリ成分が含有されている場合には、長期間に亘って外部環境に曝された状況で使用を続けると、表面において陽イオンが脱落し、いわゆるソーダ吹きの現象が生じ、構造的に粗となり、ガラスの透光性が悪化するおそれがある。無アルカリガラスとは、アルカリ成分(アルカリ金属酸化物)が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が1000ppm以下のガラスのことである。ガラスに含まれるアルカリ成分の重量比は、好ましくは500ppm以下であり、より好ましくは300ppm以下である。また、ガラスとして化学強化ガラス又は物理強化ガラスを使用することもできる。一実施形態(例えば、積層ガラス板を窓用ガラスに用いる場合)において、ガラス板はソーダライムガラス(ソーダガラス)で形成されたガラス板であることが好ましい。
(A)ガラス板/配向フィルム/透明樹脂成形体/配向フィルム/ガラス板
(B)ガラス板/配向フィルム/透明樹脂成形体/ガラス板
(C)ガラス板/配向フィルム/透明樹脂成形体/ガラス板/配向フィルム
(D)ガラス板/配向フィルム/透明樹脂成形体
(E)配向フィルム/ガラス板/透明樹脂成形体
(F)ガラス板/透明樹脂成形体/配向フィルム
配向フィルム1
固有粘度0.62dl/gのPET樹脂ペレットを135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機に供給し、285℃で溶解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、フィルムの厚みを約80μmとする以外は、配向フィルム1と同様にして一軸配向の配向フィルム2を得た。リタデーション値は8300nmであった。Rthは、10700nm、Re/Rth比は0.776であった。
未延伸フィルムの厚みを変更することにより、フィルムの厚みを約50μmとする以外は、配向フィルム1と同様にして一軸配向の配向フィルム3を得た。リタデーション値は5200nmであった。Rthは6600nm、Re/Rth比は0.788であった。
未延伸フィルムを、加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて105℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に2.0倍延伸した後、配向フィルム1と同様の方法で幅方向に4.0倍延伸した以外は配向フィルム1と同様にして、フィルム厚み約50μmの二軸配向の配向フィルム4を得た。リタデーション値は3200nmであった。Rthは7340nm、Re/Rth比は0.436であった。
樹脂として、熱変形温度140℃の住友ダウ(株)製のポリカーボネート樹脂「カリバー301−10」を用いた。この樹脂を押出機にて溶融混練し、フィードブロック及びダイの順に供給した。そして、ダイから押出した溶融樹脂を、対向配置した第1冷却ロールと第2冷却ロールとの間に挟みこんで成形及び冷却し、厚さ0.5mmを有する単層構成の樹脂板を得た。これを透明樹脂成形体として積層ガラス板の作成に用いた。
透明樹脂成形体の片方の面に粘着剤を介して、上記の配向フィルム1、2、3又は4を貼り合わせ、樹脂積層体を作成した。次に樹脂積層体の配向フィルムが積層されている面側に、粘着剤を介して、ガラス板(厚み5mm)を積層し、積層ガラスを作製した。比較対象として、配向フィルムを用いずに透明樹脂成形体に直接ガラス板を積層した積層ガラスを作製した。
積層ガラス板の平面に対して、一方の面側に太陽光の代替として自然光LED(CCS製、自然光LED EXLN-NW022050E11JW)を配置し、もう一方の面側から積層ガラス板の表面を、正面及び斜め方向から観察し、下記の評価基準に従って評価した。積層ガラス板は、ガラス板が透明樹脂成形体よりも視認側となるように配置した。
◎: 色斑は観察されない。
○: 薄く色斑が観察されるが視認性に問題なし。
×: はっきりとした色斑が観察される。
積層ガラス板のガラス面に、ガラス面の法線方向に対し45度斜め方向から太陽光の代替として自然光LED(CCS製、自然光LED EXLN-NW022050E11JW)の光を照射し、その一部がガラス板表面で反射した状態で、積層ガラス板の平面に対し自然光LEDを配置した側と同一側から、積層ガラス板の表面を正面及び斜め方向から観察した以外は、上記色斑の評価試験1と同様に評価した。
Claims (6)
- 3000nm以上150000nm以下のリタデーションを有する配向フィルム、
リタデーションが150nm以上である部分が存在し、厚みが5mm以下である、未延伸透明樹脂成形体、及び
ガラス板、
が積層した積層ガラス板。 - 透明樹脂成形体がアクリル樹脂、及びポリカーボネート樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂で形成される、請求項1に記載の積層ガラス板。
- 配向フィルムがポリエステルフィルムである、請求項1又は2に記載の積層ガラス板。
- 建材用である、請求項1〜3のいずれかに記載の積層ガラス板。
- 乗り物用である、請求項1〜3のいずれかに記載の積層ガラス板。
- 3000nm以上150000nm以下のリタデーションを有する配向フィルム、
リタデーションが150nm以上である部分が存在し、厚みが5mm以下である、未延伸透明樹脂成形体、及び
ガラス板、
が積層した窓ガラス。
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