JP6762565B2 - 加工円盤材および加工円盤材の製造方法 - Google Patents
加工円盤材および加工円盤材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6762565B2 JP6762565B2 JP2017202102A JP2017202102A JP6762565B2 JP 6762565 B2 JP6762565 B2 JP 6762565B2 JP 2017202102 A JP2017202102 A JP 2017202102A JP 2017202102 A JP2017202102 A JP 2017202102A JP 6762565 B2 JP6762565 B2 JP 6762565B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk material
- less
- polyethylene glycol
- processed
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
また、特許文献2には、円盤材の心材と辺材の境界付近で切断し、乾燥させる方法が記載されている。
かかる状況下、本発明の目的は、V字割れが発生しにくく、寸法安定性の高い加工円盤材およびその製造方法を提供することである。
[1] 辺材部と心材部を有する加工円盤材の製造方法であり、含水率30%以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる薬剤含浸工程と、前記薬剤含浸工程の後に、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を70〜100℃で乾燥させる乾燥工程とを有し、前記乾燥工程において、含水率が5〜10%、辺材部における接線方向の平均収縮率が0.10%以下となるように乾燥する加工円盤材の製造方法。
[2] 前記円盤材の大きさが厚さ10cm以下、直径30cm以上である[1]に記載の加工円盤材の製造方法。
[3] 前記薬剤含浸工程における、ポリエチレングリコール水溶液の含浸量が4kg/m2以上となるように含浸させる[1]または[2]に記載の加工円盤材の製造方法。
[4] 辺材部と心材部を有する、ポリエチレングリコールが含浸された加工円盤材であり、含水率が15%以下であり、前記辺材部における接線方向の平均収縮率が0.10%以下である加工円盤材。
[5] ポリエチレングリコールの含浸量が、2kg/m2以上である[4]に記載の加工円盤材。
本発明は、辺材部と心材部を有する加工円盤材の製造方法であり、含水率30%以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる薬剤含浸工程と、前記薬剤含浸工程の後に、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を70〜100℃で乾燥させる乾燥工程とを有し、前記乾燥工程において、含水率が5〜10%、辺材部における接線方向の平均収縮率が0.10%以下となるように乾燥する加工円盤材の製造方法(以下、「本発明の製造方法」と記載する場合がある。)に関する。
インテリア用の材料等の応用を考慮し、円盤材の厚さの下限は2cm以上や5cm以上であってもよい。また、円盤材の直径の上限は、150cm以下や100cm以下であってもよい。
なお、本発明において、「直径」とは、図1に示すように、円盤材の木口面の直径を意味し、木口面が円形でない場合は、円相当径を直径とする。
薬剤含浸工程は、含水率30%以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる工程である。
具体的には、使用する円盤材の含水率は、同じ丸太から切断された未処理円盤から直径方向のストリップを採取し、105℃オーブンで水分を蒸発させ、前後の重量差から水分割合を求め、含水率を算出した。
乾燥工程は、薬剤含浸工程の後に行われる、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を70℃〜100℃で乾燥させる乾燥工程であり、含水率が5〜10%、辺材部における接線方向の平均収縮率が0.10%以下となるように乾燥する工程である。
また、本発明は、辺材部と心材部を有する、ポリエチレングリコールが含浸された加工円盤材であり、含水率が15%以下であり、前記辺材部における接線方向の平均収縮率が0.10%以下である加工円盤材(以下、「本発明の加工円盤材」と記載する場合がある。)に関する。
(PEG処理)
直径50cm、厚さ8cmの円盤材を60%ポリエチレングリコール(#1000)水溶液に1日浸漬した。なお、円盤材には、図4に示すように重しを載せて、浸漬時に浮かないようにした。
その後、温度80℃の乾燥機(ヒルデブランド株式会社製蒸気式乾燥機)で1日間乾燥させ、含水率が約10%程度となるまで乾燥し、加工円盤材を得た。実施例1の加工円盤材の写真を図5に示す。
心材部についても、加工円盤材の心材部の木口面から中心層に至る4層(木口面から厚さ方向に1cmずつ切り取り1番から4番とした)に分割し、同様に接線方向の平均収縮率を測定した。
また、各試験片の接線方向の平均収縮率をプロットしたグラフを図7に示す。
比較として、実施例1と同一の丸太から切り出した円盤(直径50cm、厚さ7cm)を用いた。ポリエチレングリコール水溶液による処理は行わず、温度80℃の乾燥機(ヒルデブランド株式会社製蒸気式乾燥機)で1日間乾燥させ、含水率が約10%程度となるまで乾燥した。比較例1の加工円盤材の写真を図6に示す。
また、実施例1と同様に、辺材部と心材部のそれぞれの試験片について接線方向の平均収縮率を測定した。各試験片の接線方向の平均収縮率をプロットしたグラフを図8に示す。
ポリエチレングリコール(#1000)水溶液への浸漬時間を2、5、7、10日にした以外は、実施例1と同様にして加工円盤材を得た。
使用した円盤材を、直径80cm、厚さ8cmの円盤材に変更した以外は、実施例1および2と同様にして加工円盤材を得た。
(V字割れの評価)
得られた加工円盤材の割れを目視により評価した。
図5に示すように、実施例1では、V字割れのない加工円盤材が得られた。実施例2、3のそれぞれの加工円盤材についても、V字割れの発生は観察されなかった。なお、実施例1の加工円盤材では、心材部と辺材部の境界でわずかに割れが確認されたが、実用上問題ないレベルであった。浸漬時間が5、7、10日の加工円盤材では、V字割れは観察されず、さらに、心材部と辺材部の境界の割れも観察されなかった。
一方、比較例1の加工円盤材では、図6に示すようにV字割れが見られた。
実施例1、2、3の加工円盤材について、60%ポリエチレングリコール水溶液への浸漬前後での重量の差を求め、各加工円盤材の木口面積で割り、60%ポリエチレングリコール水溶液の含浸量を求めた。図9に結果を示す。図9に示すように、浸漬時間1、2日では、ポリエチレングリコール水溶液含浸量(注入量)は4〜7kg/m2であった。浸漬時間を5日以上としたものは、ポリエチレングリコール水溶液含浸量(注入量)は7〜12kg/m2であった。
Claims (5)
- 辺材部と心材部を有する加工円盤材の製造方法であり、
含水率30%以上の円盤材に、ポリエチレングリコール水溶液を含浸させる薬剤含浸工程と、
前記薬剤含浸工程の後に、ポリエチレングリコールを含浸させた円盤材を70〜100℃で乾燥させる乾燥工程とを有し、
前記乾燥工程において、含水率が5〜10%、辺材部における接線方向の平均収縮率が0.10%以下となるように乾燥する加工円盤材の製造方法。 - 前記円盤材の大きさが厚さ10cm以下、直径30cm以上である請求項1に記載の加工円盤材の製造方法。
- 前記薬剤含浸工程における、ポリエチレングリコール水溶液の含浸量が4kg/m2以上である請求項1または2に記載の加工円盤材の製造方法。
- 辺材部と心材部を有する、ポリエチレングリコールが含浸された加工円盤材であり、
含水率が15%以下であり、
前記辺材部における接線方向の平均収縮率が0.10%以下である加工円盤材。 - ポリエチレングリコールの含浸量が、2kg/m2以上である請求項4に記載の加工円盤材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017202102A JP6762565B2 (ja) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 加工円盤材および加工円盤材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017202102A JP6762565B2 (ja) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 加工円盤材および加工円盤材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019072969A JP2019072969A (ja) | 2019-05-16 |
JP6762565B2 true JP6762565B2 (ja) | 2020-09-30 |
Family
ID=66543983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017202102A Active JP6762565B2 (ja) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | 加工円盤材および加工円盤材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6762565B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5839404A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | 大塚家具工業株式会社 | 木質材料の寸法安定化方法 |
JPS5842411A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | 大塚化学株式会社 | 木質材料の寸法安定化処理方法 |
JPS6061204A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-09 | 松下電工株式会社 | 集成化粧単板 |
JPS60176707A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-10 | 松下電工株式会社 | 化粧単板の製造方法 |
JPH03253304A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-12 | Koshii Purezaabingu:Kk | 木材の寸法安定化方法 |
JP2637873B2 (ja) * | 1992-03-18 | 1997-08-06 | 積水樹脂株式会社 | 合成樹脂処理木材の製造方法 |
JPH06234103A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Ishige Shigematsu | 木材への乾燥割れ防止処理液含浸方法 |
JP2000108107A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-04-18 | Kochi Prefecture | 天然樹木からなるエクステリア材 |
JP3538411B2 (ja) * | 2000-12-05 | 2004-06-14 | 株式会社コシイプレザービング | 木材の寸法安定化処理法 |
JP2004262152A (ja) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Hokusan Kk | 年輪突板/透明板積層体の製造方法 |
AU2015298181B2 (en) * | 2014-07-31 | 2019-07-04 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Wood treatment for dimensional stabilization |
-
2017
- 2017-10-18 JP JP2017202102A patent/JP6762565B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019072969A (ja) | 2019-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101982625B1 (ko) | 화학적으로 변형된 목재 제품 및 비-목재 제품 및 이의 제조 방법 | |
MXPA03003058A (es) | Madera impregnada con polimero de furano, metodo para preparar el polimero y usos del mismo. | |
US9833925B2 (en) | Manufacturing method for a high durability, high insulating composite timber member and a composite timber member | |
JP6762565B2 (ja) | 加工円盤材および加工円盤材の製造方法 | |
KR101359476B1 (ko) | 중공목재 건조방법 | |
AU2016330272B2 (en) | Modified wood product and a process for producing said product | |
JP2008246911A (ja) | 木材の乾燥方法 | |
FI118139B (fi) | Menetelmä massiivipuuta käsittävän puukappaleen käsittelemiseksi | |
JPS6260241B2 (ja) | ||
AU2017250624B2 (en) | A method for the manufacture of a wet glued wood article | |
JP2009172787A (ja) | 熱処理木材の製造方法 | |
JPS581508A (ja) | 木材の処理方法 | |
US1051596A (en) | Treatment of wood. | |
JP3008019B2 (ja) | 木材の人工乾燥法 | |
JPS62128704A (ja) | パ−テイクル・ボ−ドの製造方法 | |
JP2001105409A (ja) | 乾燥木材の製造方法 | |
WO2024014037A1 (ja) | 改質木材の製造方法 | |
Ambrose et al. | Effects of Incision, Forced-air Drying, and Pressure Pretreatments on Wet Pockets, Drying Rate, and Drying Defects of Acacia mangium Wood. | |
Khairunnisha et al. | Effect of combination oven and microwave heating in the resin semi-curing process on the physical properties of ‘compreg’OPW | |
Chang-Jin | Effect of Kerfing and Incising Pretreatments on High-Temperature Drying Characteristics of Cedar and Larch Boxed-Heart Timbers with Less than 150 mm in Cross Section Size 1KOR APP | |
JP5363405B2 (ja) | 木材の改質処理方法と改質処理木材 | |
JP2023173725A (ja) | 加工木質円盤材および加工木質円盤材の製造方法 | |
KR101343231B1 (ko) | 횡절목 처리방법 | |
CA3023215A1 (en) | A thermally modified wood product and a process for producing said product | |
JP4199824B1 (ja) | 改質木材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190627 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200729 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200825 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6762565 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |