JP6758144B2 - 羽根車の製造方法 - Google Patents
羽根車の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6758144B2 JP6758144B2 JP2016190866A JP2016190866A JP6758144B2 JP 6758144 B2 JP6758144 B2 JP 6758144B2 JP 2016190866 A JP2016190866 A JP 2016190866A JP 2016190866 A JP2016190866 A JP 2016190866A JP 6758144 B2 JP6758144 B2 JP 6758144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- main plate
- blade
- blades
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/18—Rotors
- F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/038—Seam welding; Backing means; Inserts using moulding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/40—Heat treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2240/00—Components
- F05D2240/20—Rotors
- F05D2240/24—Rotors for turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
本発明の課題をより明確にするために、本発明の実施形態に係る回転機械の羽根車の製造方法について説明する前に、比較例に係る回転機械の羽根車21の製造方法について図6〜図10を用いて説明する。スロット溶接で主板と側板との間口が狭い羽根を溶接する手法について説明する。
細図である。図9は、図8の続きの製造工程を示す詳細図である。図10は、図9の続きの製造工程を示す詳細図である。
ている。また、このときは図6のDD'断面図である図8の工程1に示すように、側板3
の上に羽根4が設けられている。
4との間において主板2が側板3側に垂れ下がる変形がある。図11は、比較例に係る羽根車21の収縮量について説明するための図である。外周側が固定され内周側は自由端の状態で溶接されるので、図11に示すように外周側よりも内周側の方が収縮が大きくなるので、外周側よりも内周側の方が変形が大きくなる。
それに対し、本発明の実施形態では、溶接の際に、主板2と側板3との間に中子が挟まる状態にして、主板2が羽根4と羽根4との間において側板3側に垂れ下がることを物理的に抑制する。以下、本実施形態に係る回転機械の羽根車1の製造方法について、図1〜図5を参照しながら説明する。ここで回転機械は、例えば、ポンプ、タービン、コンプレッサ、または送風機である。
具体的な配置方法は、以下の通りである。複数の羽根4の水平位置に、対応する貫通孔14の水平位置が略一致するように中子10を側板3にかぶせることにより中子10を配置する。この際、中子10は当該中子10の中心軸と側板3の中心軸とが略一致するように配置される。本実施形態では、中子10の貫通孔14は、羽根4の形状と類似した形状を有し、円周方向の幅が羽根4よりも広い。これにより、羽根4が当該中子10に収まる。
また、中子10は溶接後除去しなくてはならないので、物理的に簡単に破壊できる素材であることが好ましい。本実施形態では一例として、中子10は特許文献1に記載の材料を用いて形成されたものである。このような材料を用いることにより、中子10の物理的除去が容易となる。
その後に、図3の工程6に示すように、複数の溶接用の穴9を介して溶接材料を流しこみ主板2と羽根4とを溶接する。これにより、溶接棒の入りにくい狭い空間を有する羽根車でも、主板と羽根とを溶接することができる。この溶接はいわゆるスロット溶接である。このときの溶接電流は、例えば60A〜190Aである。この溶接により、溶接部12が形成される。その後、図3の工程7に示すように、図3の溶接する工程6の後に、テープ16を剥がす。
第1の実施形態では、円板状の大きな一枚の中子であり、羽根車の主板とほほ同程度の大きさであった。この中子は圧縮に強い一方で脆い性質があり、角部が欠けることや自重によって薄い外周部が崩壊しやすい。中子は成形後に硬化処理をする必要があるが、この際に反り等の変形が生じやすく、特に円板状の大きな一枚の中子では、この変形も大きくなるため、結果として羽根車への装着が困難となり、無理に装着することで中子を損傷しやすい。
(ステップS101)まず、複数の羽根41−1〜41−13が設けられた主板31を形成する。具体的には主板31は、鍛造材から機械加工によって削り出されることにより、羽根41−1〜41−13が一体となって削り出される。図12に示すように、主板31は円板状であり、主板31には中央に空洞が形成されている。複数の羽根41−1〜41−13は、主板31の中心から互いに等しい角度間隔で設けられており、且つ羽根41−1〜41−13の形状は互いに略同一である。
Claims (18)
- 複数の羽根が設けられた側板を形成する工程と、
前記羽根と前記羽根の間に中子が挟み込まれるように前記中子を前記側板の上に配置する工程と、
前記羽根の形状に合わせた溝が形成された主板を前記羽根の上に配置する工程と、
前記主板と前記羽根とを溶接する工程と、
を有し、
前記中子を配置したときに前記羽根が前記中子に収まるように、前記中子に前記羽根の形状に合わせた貫通孔が設けられており、
前記中子には、通気穴が設けられており、
前記溶接する工程の前に、前記主板と前記中子の隙間にテープを貼り、前記通気穴から不活性ガスを前記主板と前記側板と前記中子の間の空間に充満させる工程を更に有する
羽根車の製造方法。 - 前記溶接する工程の後に前記主板が所定の温度より低くなった場合、前記中子を破壊して除去する工程を更に有する
請求項1に記載の羽根車の製造方法。 - 前記中子の貫通孔は、前記羽根の形状と類似した形状を有し、円周方向の幅が前記羽根よりも広い
請求項1または2に記載の羽根車の製造方法。 - 前記中子の貫通孔は、前記羽根の枚数と同じ数だけ設けられており、
前記中子を配置する工程において、複数の前記羽根の水平位置に、対応する前記貫通孔の水平位置が略一致するように前記中子を前記側板にかぶせることにより前記中子を配置する
請求項1から3のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記側板及び前記中子は円板状であり、
前記中子を前記側板の上に配置する工程において、前記中子は、当該中子の中心軸と前記側板の中心軸とが略一致するように配置される
請求項1から4のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記主板及び前記中子は円板状であり、
前記主板を前記羽根の上に配置する工程において、前記主板は、当該主板の中心軸と前記側板の中心軸が略一致するように配置される
請求項1から5のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記中子は、精密鋳造に用いられる素材を用いて形成されたものである
請求項1から6のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記側板は、機械加工によって前記羽根が一体となって削り出された側板である
請求項1から7のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記主板の溝には、溶接用の穴が設けられており、
前記主板と前記羽根とを溶接する工程において、前記溶接用の穴を介して溶接材料を流しこみ前記主板と前記羽根とを溶接する
請求項1から8のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記羽根車は、回転機械の羽根車である
請求項1から9のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 複数の羽根が設けられた主板を形成する工程と、
前記羽根と前記羽根の間に中子が挟み込まれるように前記中子を前記主板の上に配置する工程と、
前記羽根の形状に合わせた溝が形成された側板を前記羽根の上に配置する工程と、
前記側板と前記羽根とを溶接する工程と、
を有し、
前記中子を配置したときに前記羽根が前記中子に収まるように、前記中子に前記羽根の形状に合わせた貫通孔が設けられており、
前記中子には、通気穴が設けられており、
前記溶接する工程の前に、前記主板と前記中子の隙間にテープを貼り、前記通気穴から不活性ガスを前記主板と前記側板と前記中子の間の空間に充満させる工程を更に有する
羽根車の製造方法。 - 複数の羽根が設けられた主板を形成する工程と、
隣り合う前記羽根の間それぞれに分割中子が配置されるように、前記主板上に複数の分割中子を配置する工程と、
前記主板及び前記分割中子の上に側板を配置する工程と、
前記側板と前記羽根とを溶接する工程と、
を有し、
前記分割中子は、前記主板よりも内周側に突出しており、
前記分割中子を配置する工程の際に、内周側に、隣り合う分割中子の間に内周スペーサを設ける工程を有する
羽根車の製造方法。 - 前記内周スペーサが設けられたときの前記内周スペーサの高さは、前記分割中子の高さより低く、
前記溶接する工程の際に、前記主板と前記側板との間に形成された流路を不活性ガスが流れるように、不活性ガスが内周側から供給される
請求項12に記載の羽根車の製造方法。 - 前記主板には中央に空洞が形成されており、
前記主板を形成する工程後、前記分割中子を配置する前に、前記主板に形成された空洞にセンタリング治具を装着する工程を更に有し、
前記分割中子を配置する工程において、前記分割中子の内周側の裏面は、前記センタリング治具の表面に接するように配置する
請求項12または13に記載の羽根車の製造方法。 - 前記分割中子を配置する工程の際に、前記分割中子の外周側で且つ隣り合う前記羽根の間それぞれに外周スペーサを配置する工程を更に有し、
前記溶接する工程の際に、前記主板と前記側板との間に形成された流路を不活性ガスが流れるように、不活性ガスが内周側から供給される
請求項12から14のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記複数の羽根は、前記主板の中心から互いに等しい角度間隔で設けられており、且つ前記羽根の形状は互いに略同一であり、
前記分割中子の形状は互いに略同一である
請求項12から15のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 前記分割中子の厚みは、前記主板の表面を基準とする前記羽根の高さより所定の長さだけ薄い
請求項12から16のいずれか一項に記載の羽根車の製造方法。 - 複数の羽根が設けられた側板を形成する工程と、
隣り合う前記羽根の間それぞれに分割中子が配置されるように、前記側板上に複数の分割中子を配置する工程と、
前記側板及び前記分割中子の上に主板を配置する工程と、
前記主板と前記羽根とを溶接する工程と、
を有し、
前記分割中子は、前記主板よりも内周側に突出しており、
前記分割中子を配置する工程の際に、内周側に、隣り合う分割中子の間に内周スペーサを設ける工程を有する
羽根車の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/081401 WO2017073500A1 (ja) | 2015-10-28 | 2016-10-24 | 羽根車の製造方法 |
US15/770,944 US10710186B2 (en) | 2015-10-28 | 2016-10-24 | Method of manufacturing impeller |
EP16859730.0A EP3369937B1 (en) | 2015-10-28 | 2016-10-24 | Method of manufacturing impeller |
CN201680051415.9A CN107949704A (zh) | 2015-10-28 | 2016-10-24 | 叶轮的制造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015211703 | 2015-10-28 | ||
JP2015211703 | 2015-10-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017082769A JP2017082769A (ja) | 2017-05-18 |
JP6758144B2 true JP6758144B2 (ja) | 2020-09-23 |
Family
ID=58712965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016190866A Active JP6758144B2 (ja) | 2015-10-28 | 2016-09-29 | 羽根車の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10710186B2 (ja) |
EP (1) | EP3369937B1 (ja) |
JP (1) | JP6758144B2 (ja) |
CN (1) | CN107949704A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109079362B (zh) * | 2018-10-17 | 2020-11-03 | 江西省莲花水轮机厂有限公司 | 水泵叶轮的加工方法 |
US11598347B2 (en) * | 2019-06-28 | 2023-03-07 | Trane International Inc. | Impeller with external blades |
CN111536056B (zh) * | 2020-05-07 | 2021-09-21 | 周永新 | 一种用于输送和压缩特殊气体的高速多级鼓风机 |
CN112848120A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-05-28 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5499039A (en) | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Ebara Mfg | Production of core mold for precise casting |
US4754118A (en) * | 1985-05-16 | 1988-06-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for fabricating a structural assembly having narrow gaps |
JPS61262465A (ja) * | 1985-05-16 | 1986-11-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 狭間隙部材の溶接組立て方法 |
JPH01205889A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 接合方法 |
JP2862102B2 (ja) * | 1991-06-14 | 1999-02-24 | 三菱重工業株式会社 | コンプレッサー用羽根車の製造方法 |
EP0802334B1 (en) * | 1993-07-07 | 2002-05-02 | SMC Kabushiki Kaisha | Connecting mechanism for structural members |
JP5061836B2 (ja) * | 2007-10-10 | 2012-10-31 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 羽根車の溶接方法及び羽根車 |
CN201900705U (zh) * | 2010-07-21 | 2011-07-20 | 台州市新立模塑有限公司 | 汽车仪表盘储物盖模具的气辅减胶机构 |
CN104259793B (zh) * | 2014-08-27 | 2017-07-07 | 张家港市海工船舶机械制造有限公司 | 一种叶轮制造方法及其由该方法制造的叶轮 |
-
2016
- 2016-09-29 JP JP2016190866A patent/JP6758144B2/ja active Active
- 2016-10-24 US US15/770,944 patent/US10710186B2/en active Active
- 2016-10-24 EP EP16859730.0A patent/EP3369937B1/en active Active
- 2016-10-24 CN CN201680051415.9A patent/CN107949704A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3369937A1 (en) | 2018-09-05 |
US10710186B2 (en) | 2020-07-14 |
EP3369937B1 (en) | 2021-12-29 |
EP3369937A4 (en) | 2019-06-26 |
US20180333797A1 (en) | 2018-11-22 |
CN107949704A (zh) | 2018-04-20 |
JP2017082769A (ja) | 2017-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6758144B2 (ja) | 羽根車の製造方法 | |
WO2017073500A1 (ja) | 羽根車の製造方法 | |
KR101960715B1 (ko) | 임펠러 또는 터빈 휠의 제조 방법 | |
US8511991B2 (en) | Composite turbine blade and method of manufacture thereof | |
JP4683146B2 (ja) | タイヤ加硫用モールドの製造方法およびタイヤ加硫用モールド | |
JP4945166B2 (ja) | 凹形の先端キャップを含む中空ブレードを製造する方法、およびこのようなブレードを修理する方法 | |
US20090261669A1 (en) | Method of making and device for cooling rotor motor cores | |
CN105598380B (zh) | 一种铸造型模用内冷铁砂芯结构的使用方法 | |
JP2013506558A (ja) | 環状ブレード付きターボ機械組立体のロストワックス製造の改良された方法、そのような方法を実施するための金型およびワックス型 | |
JP5714122B2 (ja) | ステータコアの製造方法及びステータコア | |
JP2007098476A (ja) | 中空コンポーネント製造方法およびそのパターン | |
JP5315639B2 (ja) | 樹脂射出成形方法、及び樹脂射出成形金型 | |
EP2570207B1 (en) | Mold for casting a workpiece that includes one or more casting pins | |
JP2022545381A (ja) | ブレード付きロータの組み合わされた付加・除去製造 | |
JP5891079B2 (ja) | ガイドベーンおよびガイドベーン製法 | |
JPWO2020250441A1 (ja) | 射出成型金型 | |
JP2018187864A (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
JP2004090366A (ja) | タイヤ成形用金型の製造方法 | |
US9259781B2 (en) | Case corrosion-resistant liners in nozzles and case bodies to eliminate overlays | |
JP5104974B2 (ja) | タイヤ加硫用モールドの製造方法 | |
KR100789946B1 (ko) | 용사금형 제조방법 | |
JP2008087428A (ja) | タイヤ用モールドの製造方法 | |
CN113939375A (zh) | 形成用于涡轮机叶片的蜡模型的改进方法 | |
JP2019083665A (ja) | ステータユニット、モータ、及びファンモータ | |
CN108788009A (zh) | 用于制造涡轮发动机叶片的组件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200626 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200804 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200901 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6758144 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |