CN112848120A - 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 - Google Patents
一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112848120A CN112848120A CN202110170109.XA CN202110170109A CN112848120A CN 112848120 A CN112848120 A CN 112848120A CN 202110170109 A CN202110170109 A CN 202110170109A CN 112848120 A CN112848120 A CN 112848120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- core
- mold
- air
- mold core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 2
- 241001083492 Trapa Species 0.000 description 2
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
- B29C2045/7318—Construction of heating or cooling fluid flow channels multilayered fluid channel constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及模具冷却系统技术领域，更具体地，涉及一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，具体包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设有马蹄型芯，所述马蹄型芯的非成型面挖空有叶轮形空腔；所述第二滑块设有第二型芯，所述第二型芯与马蹄型芯的非成型面碰穿，第二型芯挖通有用于连通叶轮形空腔的进气路和出气路。本发明对活动马蹄型芯进行及时冷却，缩短活动型芯、马蹄类模具注塑成型周期约30％，有效的提高产品合格率，解决了现有弯头、三通、存水弯系列模具活动马蹄成型零件冷却难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具冷却系统技术领域，更具体地，涉及一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构。
背景技术
目前我公司国标排水系列产品模具中，弯头、三通、存水弯系列模具内有一种活动马蹄成型零件，此马蹄零件在持续生产一段时间后，马蹄零件处于发烫的状态，无法降温，导致生产出来的产品质量下降，出现内部轻微开裂，注塑周期长、产品不良率持续居高等问题。目前对活动成型零件的冷却主要有水冷和气冷两种形式，但由于该活动马蹄成型零件在生产过程中，是处于活动状态的，因此常规水路无法对此马蹄进行冷却。
专利号CN205439154U公开了一种用空气冷却型芯的注塑模具结构，该技术方案在滑块和动模型芯设置相通的气路，采用吹气装置实现气冷。但是，由于该气路为直通的气路，且线路设计十分简易，导致气流流速太快，仅能带走气路附近一小部分热量，使得冷却范围十分有限。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，对活动马蹄型芯进行及时冷却，缩短活动型芯、马蹄类模具注塑成型周期约30％，有效的提高产品合格率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块设有马蹄型芯，所述马蹄型芯的非成型面挖空有叶轮形空腔；所述第二滑块设有第二型芯，所述第二型芯与马蹄型芯的非成型面碰穿，第二型芯挖通有用于连通叶轮形空腔的进气路和出气路。
其中，模具生产时，结合注塑机原有的合模吹气、开模关气功能，在注塑过程中，对型芯进行吹气冷却，注塑完成开模后关气，避免浪费压缩空气，同时避免噪音污染。压缩空气从进气路进入马蹄型芯的叶轮形空腔中，绕流一圈后从出气路流出，这一过程中带走马蹄型芯热量。
进一步地，所述叶轮形空腔包括相互连通的轮形导流槽和叶片盲孔，所述轮形导流槽呈非闭合圆环，进气路、出气路分别连通至非闭合圆环两端；所述叶片盲孔绕轮形导流槽圆周方向均匀设置。轮形导流槽作为主路，叶片盲孔作为支路，压缩空气在叶轮形空腔中形成涡流状气流，充分流动吸收马蹄型芯热量。
进一步地，所述进气路、出气路的管径一致，且均小于轮形导流槽的环宽大小。进气路、出气路管径比轮形导流槽内径小，主要为了使压缩空气在叶轮形空腔中充分停留。
进一步地，所述叶片盲孔分别位于轮形导流槽圆环内外两侧。叶片盲孔吸热面积尽可能覆盖马蹄型芯，在保持型芯强度的条件下，各叶片盲孔深度可适当调整。
进一步地，所述马蹄型芯的非成型面还设有环形槽，所述环形槽围绕叶轮形空腔，且与叶轮形空腔互不干涉。环形槽主要用于收集从叶轮形空腔渗透出来的气体，避免其影响产品注塑成型质量。
进一步地，所述第一滑块设有用于固定马蹄型芯的第一滑块座，所述第二滑块设有用于固定第二型芯的第二滑块座。滑块座为滑块的常用组成部件，用于固定滑块型芯。
进一步地，所述进气路延通至第二滑块座，进气路连接有压缩空气源；所述进气路的进气一端设置有气嘴。进气路从第二型芯延通至第二滑块座，为了避免气体泄漏，一般还会采用密封圈、铜堵等密封件进行封闭。气嘴主要连接压缩空气源。
进一步地，所述出气路延通至第二滑块座，出气路的出气一端设置有用于降低噪音的消音器。出气路的设计与进气路相似，出气一端安装消声器吸收排气噪音，减少噪音污染。
进一步地，所述第二型芯为直型芯。第二型芯可以为直型芯也可以为拇指芯。
进一步地，所述第二型芯还设有若干水路，所述水路与进气路、出气路互不干涉。第二型芯内部可以设置水路冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，解决了现有弯头、三通、存水弯系列模具活动马蹄成型零件冷却难的问题，利用气体在马蹄型芯中充分流动带走热量，及时降温，提升注塑产品的品质。
附图说明
图1是本发明整体装配爆炸图。
图2是本发明整体合模状态图。
图3是马蹄型芯结构示意图。
图4是第二型芯结构示意图。
图5是气冷路线腔体结构示意图。
其中，1第一滑块，2马蹄型芯，3叶轮形空腔，4第二滑块，5第二型芯，6进气路，7出气路，8轮形导流槽，9叶片盲孔，10环形槽，11第一滑块座，12第二滑块座，13气嘴，14消音器，15水路。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供了一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，主要应用于弯头、三通、存水弯系列模具。
其中，该结构包括第一滑块1和第二滑块4，第一滑块1设有马蹄型芯2，马蹄型芯2的非成型面挖空有叶轮形空腔3，具体地，叶轮形空腔3包括相互连通的轮形导流槽8和叶片盲孔9，轮形导流槽8呈非闭合圆环，叶片盲孔9绕轮形导流槽8圆周方向均匀设置，并且轮形导流槽8圆环内外两侧均设有叶片盲孔9，如图3所示。
第二滑块4设有第二型芯5，第二型芯5与马蹄型芯2的非成型面碰穿，第二型芯5挖通有用于连通叶轮形空腔3的进气路6和出气路7，进气路6、出气路7分别连通至非闭合圆环两端。具体地，进气路6、出气路7的管径一致，且均小于轮形导流槽8的环宽大小。本实施例中第二型芯5为直型芯，第二型芯5中还设有若干冷却水路15，水路15与进气路6、出气路7互不干涉，如图4所示。
另外，马蹄型芯2的非成型面还设有环形槽10，环形槽10围绕叶轮形空腔3，且与叶轮形空腔3互不干涉，环形槽10主要起防护作用，环形槽10收集从叶轮形空腔3渗透出来的气体，避免其影响产品注塑成型质量。
具体地，第一滑块1设有用于固定马蹄型芯2的第一滑块座11，第二滑块4设有用于固定第二型芯5的第二滑块座12。其中，进气路6延通至第二滑块4座12，进气路6连接有压缩空气源；进气路6的进气一端还设置有气嘴13，气嘴13主要连接压缩空气源。相似的，出气路7也延通至第二滑块4座12，但出气路7的出气一端设置有用于降低噪音的消音器14，消声器吸收排气噪音，减少噪音污染，如图5所示。
模具生产时，结合注塑机原有的合模吹气、开模关气功能，在注塑过程中，合模时，第二型芯5与马蹄型芯2的非成型面碰穿，压缩空气沿进气路6进入到叶轮形空腔3，其中轮形导流槽8作为主路，叶片盲孔9作为支路，压缩空气在叶轮形空腔3中形成涡流状气流，充分流动吸收马蹄型芯2热量，最后从出气路7流出。开模后，叶轮形空腔3内残余的压缩空气自动扩散。等下一个注塑周期时，重复气冷操作。本方案解决了现有弯头、三通、存水弯系列模具活动马蹄成型零件冷却难的问题，利用气体在马蹄型芯中充分流动带走热量，及时降温，提升注塑产品的品质。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：包括第一滑块(1)和第二滑块(4)，所述第一滑块(1)设有马蹄型芯(2)，所述马蹄型芯(2)的非成型面挖空有叶轮形空腔(3)；所述第二滑块(4)设有第二型芯(5)，所述第二型芯(5)与马蹄型芯(2)的非成型面碰穿，第二型芯(5)挖通有用于连通叶轮形空腔(3)的进气路(6)和出气路(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述叶轮形空腔(3)包括相互连通的轮形导流槽(8)和叶片盲孔(9)，所述轮形导流槽(8)呈非闭合圆环，进气路(6)、出气路(7)分别连通至非闭合圆环两端；所述叶片盲孔(9)绕轮形导流槽(8)圆周方向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述进气路(6)、出气路(7)的管径一致，且均小于轮形导流槽(8)的环宽大小。
4.根据权利要求3所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述叶片盲孔(9)分别位于轮形导流槽(8)圆环内外两侧。
5.根据权利要求2所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述马蹄型芯(2)的非成型面还设有环形槽(10)，所述环形槽(10)围绕叶轮形空腔(3)，且与叶轮形空腔(3)互不干涉。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述第一滑块(1)设有用于固定马蹄型芯(2)的第一滑块座(11)，所述第二滑块(4)设有用于固定第二型芯(5)的第二滑块(4)座。
7.根据权利要求6所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述进气路(6)延通至第二滑块座(12)，进气路(6)连接有压缩空气源；所述进气路(6)的进气一端设置有气嘴(13)。
8.根据权利要求7所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述出气路(7)延通至第二滑块(4)座，出气路(7)的出气一端设置有用于降低噪音的消音器(14)。
9.根据权利要求8所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述第二型芯(5)为直型芯。
10.根据权利要求9所述的一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构，其特征在于：所述第二型芯(5)还设有若干水路(15)，所述水路(15)与进气路(6)、出气路(7)互不干涉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110170109.XA CN112848120A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110170109.XA CN112848120A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112848120A true CN112848120A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75989115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110170109.XA Pending CN112848120A (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112848120A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524080A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型および射出成形方法 |
| KR200186738Y1 (ko) * | 2000-01-20 | 2000-06-15 | 재영금형정공주식회사 | 금형의 냉각구조 |
| KR20010073810A (ko) * | 2000-01-20 | 2001-08-03 | 김학권 | 금형의 냉각구조 |
| CN107949704A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-04-20 | 株式会社荏原制作所 | 叶轮的制造方法 |
| CN108501336A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-07 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
| CN211616466U (zh) * | 2019-12-23 | 2020-10-02 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种活动式马蹄镶件的冷却结构 |
| CN215203179U (zh) * | 2021-02-03 | 2021-12-17 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 |
-
2021
- 2021-02-03 CN CN202110170109.XA patent/CN112848120A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524080A (ja) * | 1991-07-22 | 1993-02-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 射出成形用金型および射出成形方法 |
| KR200186738Y1 (ko) * | 2000-01-20 | 2000-06-15 | 재영금형정공주식회사 | 금형의 냉각구조 |
| KR20010073810A (ko) * | 2000-01-20 | 2001-08-03 | 김학권 | 금형의 냉각구조 |
| CN107949704A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-04-20 | 株式会社荏原制作所 | 叶轮的制造方法 |
| CN108501336A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-07 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
| CN211616466U (zh) * | 2019-12-23 | 2020-10-02 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种活动式马蹄镶件的冷却结构 |
| CN215203179U (zh) * | 2021-02-03 | 2021-12-17 | 联塑科技发展(武汉)有限公司 | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215203179U (zh) | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 | |
| CN211389927U (zh) | 一种模具冷却水路 | |
| CN112848120A (zh) | 一种模具滑块型芯叶轮形气冷结构 | |
| CN106270408A (zh) | 一种涡轮连体排气歧管砂芯的模具及其砂芯的制造工艺 | |
| CN111016100A (zh) | 注塑模具的定模镶块冷却装置 | |
| CN206106282U (zh) | 一种注塑模具排气装置 | |
| CN105946183A (zh) | 一种汽车内饰用塑料模具 | |
| CN210233840U (zh) | 一种便于生产的微型塑料模具 | |
| CN211165192U (zh) | 一种注塑模具的冷却水路机构 | |
| CN112339234A (zh) | 一种方便脱模的注塑模具冷却系统 | |
| CN109483839B (zh) | 一种汽车发动机冷却风扇模具中的冷却水路结构 | |
| CN209580345U (zh) | 一种汽车后尾门超大型倒灌注塑模具 | |
| CN218488863U (zh) | 一种双向螺旋水路冷却装置 | |
| CN206065372U (zh) | 一种压铸模具的浇口套 | |
| CN219505345U (zh) | 一种注塑模具热嘴冷却系统 | |
| CN219405212U (zh) | 一种口红管生产用吹塑模具 | |
| CN218362035U (zh) | 轮毂模具冷却水道结构 | |
| CN217258090U (zh) | 一种用于制造空调摆叶传动轴的模具 | |
| CN212736862U (zh) | 一种鼓风机底面盖塑胶模具 | |
| CN219618427U (zh) | 注塑模具灌嘴用冷却结构 | |
| CN218873643U (zh) | 一种火力发电汽轮机高中压内缸的砂芯结构 | |
| CN219667308U (zh) | 一种导光条模具冷却结构 | |
| CN220198472U (zh) | 一种斜顶散热结构的模具 | |
| CN213382669U (zh) | 计算机鼠标注塑模具的气辅注塑结构 | |
| CN212707790U (zh) | 一种双管单头圆弧式出液乳瓶加工用瓶肩模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |