JP6756247B2 - 不飽和脂肪酸吸着剤及びそれを含有する化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、不飽和脂肪酸吸着剤及びそれを含有する化粧料に関する。

化粧料は人の肌に塗布して使用するものであるため、皮膚から出る汗や皮脂への耐性が要求され、一般的に油浮きや化粧崩れしないことが求められる。このような要求を満たすため、化粧料に用いる粉体に様々な改良を加えることにより、化粧崩れを防止する検討が行われている。

例えば、皮脂吸着材料として、多孔質シリカや多孔質球状炭酸マグネシウムなどの無機多孔質粉体を化粧料に配合する方法が挙げられるが、これらの粉体は肌上の水分を吸収し、肌のエモリエント成分が不足して肌の乾燥やかゆみを引き起こすという問題がある（特許文献１や特許文献２）また、微粒子酸化亜鉛は、皮脂中の脂肪酸と反応して皮脂を固定化させ、皮脂の広がりを押さえ、脂っぽさを抑制することにより、化粧持ちを向上させることが知られている。（特許文献３）しかしながら、このような微粒子酸化亜鉛は化粧料に配合するとキシミ感が出てしまい、感触に劣るという欠点があった。このため、感触に優れ、かつ従来よりも高い皮脂吸着能を有する酸化亜鉛粒子を得ることができれば、化粧品分野においては非常に有用な素材になる。特に、粒子径が大きい酸化亜鉛粒子は、使用感に優れ、一定の紫外線遮蔽能力を有することから、これらの皮脂吸着能を高めることができれば、微粒子酸化亜鉛からなる皮脂吸着剤とも酸化亜鉛以外の皮脂吸着剤とも異なる性質を有する皮脂吸着剤として好ましいものとできる。

また近年、化粧崩れは皮脂に含まれるオレイン酸等の不飽和脂肪酸が関係していることがわかり、皮脂成分の中でも不飽和脂肪酸を特に吸着できる粉体の開発が望まれていた。したがって、従来の皮脂吸着能力があるとされる粉体の中で、不飽和脂肪酸の吸着能力が従来よりもさらに高い粉体が得られれば、より化粧崩れを抑えることが可能になり、好ましいものである。

本願出願人は、特許文献４および５において、六角板状酸化亜鉛粒子及び当該粒子を化粧料に配合することに関する特許出願を行った。しかし、上記特許文献４および５においては、滑らかな感触や紫外線遮蔽性能等については記載されているが、皮脂吸着性能についての記載は存在していない。また、特定の表面処理剤による皮脂吸着性能の向上についても書かれていない。

特開２００９−１３７８０６号公報 特開２００６−０９６７０６号公報 特開平８−４１３７９号公報 国際公開２０１２／１４７８８６号公報 国際公開２０１５／１１８７７７号公報

本発明は、優れた感触を持つ不飽和脂肪酸吸着剤とそれを含有する化粧料を提供するものである。不飽和脂肪酸は皮脂の主成分であるため、このような不飽和脂肪酸吸着剤を配合した化粧料は、化粧崩れが起こりにくいものである。

本発明は、一次粒子径が０．０１〜５０μｍ、アスペクト比が２．５以上である、オレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛を含む不飽和脂肪酸吸着剤である。また、前記オレイン酸エステル系界面活性剤の被覆量は、六角板状酸化亜鉛１００重量部に対して、１〜１０重量部である、不飽和脂肪酸吸着剤でもある。さらに、本発明は、上述した不飽和脂肪酸吸着剤を含む化粧料でもある。

本発明の不飽和脂肪酸吸着剤を配合した化粧料は、皮脂を固定化して皮脂の広がりを抑制することにより、化粧崩れを起こしにくく、使用感も良好である。更に、その不飽和脂肪酸吸着能は、公知の微粒子酸化亜鉛粒子よりも顕著に優れたものである。

本発明における酸化亜鉛粒子の一次粒子径の計測方法を図示する模式図である。 本発明における酸化亜鉛粒子のアスペクト比の計測方法を図示する模式図である。

本発明は、一次粒子径が０．０１〜５０μｍ、アスペクト比が２．５以上である、オレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛からなる不飽和脂肪酸吸着剤である。すなわち、特定の形状、粒子径をもち、特定の表面処理剤による処理を行った酸化亜鉛が、公知の酸化亜鉛粒子と比べて、優れた不飽和脂肪酸吸着効果を有することを見出し、完成されたものである。このような不飽和脂肪酸吸着効果を有する酸化亜鉛は、各種化粧料において使用することができるものであり、例えば、化粧下地、粉体化粧料等のメイクアップ化粧料に配合した場合には、皮脂を吸着することによって化粧崩れを防ぐ効果を有する点で好ましい。

本発明の不飽和脂肪酸吸着剤であるオレイン酸エステル系分散剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子の一次粒子径は、０．０１〜５０μｍである。このような粒子径とすることで、すべり性などの性能が良好な粒子とすることができる。一次粒子径の下限は、０.０２μｍ以上であることが好ましく、上限は、３０μｍ以下であることが好ましい。なお、上記一次粒子径とは、後述の実施例記載の測定方法によって得られる値である。

前記オレイン酸エステル系分散剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子のアスペクト比は２．５以上である。上記アスペクト比は、２．７以上であることがより好ましく、３．０以上であることが更に好ましい。なお、上記アスペクト比とは、後述の実施例記載の測定方法によって得られる値である。

本発明において、オレイン酸エステル系分散剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子とは、六角板状形状を有する酸化亜鉛粒子の表面の少なくとも一部が、オレイン酸エステル系分散剤によって被覆されているものである。また、六角板状形状という特殊形状を持つことにより、すべり性がよく、化粧料に配合しても使用感を損ねないものである。

前記オレイン酸エステル系界面活性剤とは、オレイン酸エステルを含む界面活性剤であり、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王製レオドールＴＷ−Ｏ１２０Ｖ、ＴＷ−Ｏ１０６）、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート（花王製、ＴＷ−Ｏ３２０Ｖ）、ソルビタンモノオレエート（花王製、レオドールＳＰ−Ｏ１０ＶＡＯ−１０Ｖ）、ソルビタントリオレエート（花王製、ＳＰ−Ｏ３０Ｖ）、グリセリンモノオレエート（花王製、レオドールＭＯ−６０）等が挙げられる。

前記オレイン酸エステル系界面活性剤の被覆量は、六角板状酸化亜鉛１００重量部に対して、１〜１０重量部であることが好ましい。オレイン酸エステル系界面活性剤の被覆量が、１重量部を下回ると、所望の不飽和脂肪酸の吸着能力が得られず、１０重量部を上回ると、化粧料に配合した際の使用感を損ねる点で好ましくない。なお、上記オレイン酸エステル系界面活性剤（脂肪酸エステル系界面活性剤）の被覆量の測定方法は、後述の実施例記載の測定方法によって得られる値である。

本発明におけるオレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子の、母体となる六角板状酸化亜鉛粒子は、表面処理層を持っていてもよく、酸化／水酸化ケイ素、酸化／水酸化アルミニウム、酸化／水酸化ジルコニウム、酸化／水酸化チタン、酸化／水酸化セリウム、酸化／水酸化マグネシウム、酸化／水酸化カルシウムを被覆し、酸化亜鉛の触媒活性を低下、亜鉛イオンの溶出等を防ぐことができる。もしくは、有機表面処理剤として、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ハイドロゲンジメチコン、メチルフェニルシリコーン、アミノ変性シリコーン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン等のオルガノポリシロキサン、トリエトキシカプリリルシラン、トリメトキシカプリリルシラン、デシルトリエトキシシラン、といったアルキルシラン、ステアリン酸などの高級脂肪酸やその金属石鹸、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミン化合物を挙げることができる。さらに、アルキルチタネート、アルキルアルミネート、アルキルジルコネート等のカップリング剤や、パーフルオロアルキルシラン、パーフルオロアルキルリン酸エステル等のフッ素系有機化合物を使用することもできる。上記表面処理の方法としては特に限定されず、湿式処理であっても乾式処理であっても良く、複数の表面処理を組み合わせても良い。本発明の製造方法で得られる酸化亜鉛は、分散性に優れたものであるため、一次粒子個々の表面を処理することが容易であるため、表面処理をより均一にすることができる。

本発明におけるオレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子は、その製造方法は限定されるものではないが、例えば、本願出願人によって出願された特許文献４または５によって開示された製造方法である、微粒子酸化亜鉛を亜鉛塩水溶液中で熟成する工程を含む製造方法によって、母体となる六角板状酸化亜鉛粒子を得た後、さらにオレイン酸エステル系界面活性剤を被覆することによって得ることができる。

前記オレイン酸エステル系界面活性剤の被覆方法は限定されるものではなく、例えば、母体となる六角板状酸化亜鉛粒子に表面処理剤を所定量混合することによって得ることができる。さらに、上記六角板状酸化亜鉛粒子を適宜の媒体、例えば、水、アルコール、エーテル等に懸濁させた後、この懸濁液に表面処理剤を加え、攪拌し、分別し、乾燥、粉砕して得ることもでき、また、蒸発乾固し、粉砕して得ることもできる。粉砕方法としては限定されるものでなく、アトライター、ビーズミル、遊星ボールミル、ジェットミル、振動ミル、アトマイザーなど、公知の乾式又は湿式の粉砕方法を用いることができる。

本発明の不飽和脂肪酸吸着剤は、不飽和脂肪酸の固化にかかる時間は短いものが好ましい。固化にかかる時間は３０分以下がより好ましく、２５分以下であることがさらに好ましい。このような範囲のものとすることで、皮脂に含まれる不飽和脂肪酸を好適に吸着・固定化させることができ、化粧料に配合した際の化粧崩れを防止することができる。なお、上記不飽和脂肪酸固化速度は、実施例に詳述した方法によって測定した値である。

本発明は、上述したオレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛からなる不飽和脂肪酸吸着剤を含む化粧料でもある。本発明における化粧料への六角板状酸化亜鉛配合量は、全組成中０．５〜９０重量％、特に１〜８５重量％が好ましい。配合量が０．５重量％未満であれば不飽和脂肪酸吸着効果が低く、９０重量％よりも多いと皮脂を吸着しすぎて感触が悪くなるためである。

本発明の不飽和脂肪酸吸着剤を配合した化粧料としては、ファンデーション、化粧下地、アイシャドウ、頬紅、マスカラ、口紅、サンスクリーン剤等を挙げることができる。本発明の化粧料は、油性化粧料、水性化粧料、Ｏ／Ｗ型化粧料、Ｗ／Ｏ型化粧料の任意の形態とすることができる。なかでも、化粧下地、ファンデーションにおいて特に好適に使用することができる。

本発明の不飽和脂肪酸吸着剤を配合した化粧料は、上記不飽和脂肪酸吸着剤以外に、化粧品分野において使用することができる任意の水性成分、油性成分を併用してもよい。上記水性成分及び油性成分としては特に限定されず、例えば、油剤、界面活性剤、保湿剤、高級アルコール、金属イオン封鎖剤、天然及び合成高分子、水溶性及び油溶性高分子、紫外線遮蔽剤、各種抽出液、色剤（顔料、染料等）、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤、各種粉体等が挙げられる。これらの配合成分の配合量は、本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されない。

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお，特に断らない限り，以下に記載する「％」は「重量％」を意味する。

（実施例１）微粒子酸化亜鉛（堺化学工業（株）製「ＦＩＮＥＸ−５０」、粒子径０．０２μｍ）８０ｇを、酢酸亜鉛二水和物（細井化学工業（株）製 酢酸亜鉛）２６６．０７ｇを水に溶解して酢酸亜鉛二水和物としての濃度が１ｍｏｌ／Ｌとなるよう調製した酢酸亜鉛水溶液１２００ｍｌにリパルプしスラリーとした。続いて、そのスラリーを攪拌しながら６０分間で１００℃に昇温し、攪拌しながら１００℃で１時間熟成した。熟成後、直ちに急冷した後、ろ過、水洗した。続いて、得られた固形物を水３リットルにリパルプしてスラリーとし、攪拌しながら６０分間で１００℃に昇温し、攪拌しながら１００℃で３０分間加熱洗浄した。加熱洗浄後、ろ過、水洗し、１１０℃で１２時間乾燥することにより、一次粒子径が０．３０μｍの六角板状酸化亜鉛粒子を得た。得られた六角板状酸化亜鉛粒子１００ｇとオレイン酸エステル系界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、花王製「レオドール ＴＷ‐Ｏ１２０Ｖ」）２０ｇとを１Ｌの水に添加し、１時間撹拌した後、減圧濾過で固液分離した。得られた固形分を１２０℃で１６時間乾燥することにより、オレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子を得た。

（実施例２）微粒子酸化亜鉛（堺化学工業（株）製「ＦＩＮＥＸ−５０」、粒子径０．０２μｍ）８０ｇを、酢酸亜鉛二水和物（細井化学工業（株）製 酢酸亜鉛）１３３．０２ｇを水に溶解して酢酸亜鉛二水和物としての濃度が０．５ｍｏｌ／Ｌとなるよう調製した酢酸亜鉛水溶液１２００ｍｌにリパルプしスラリーとした。続いて、そのスラリーを攪拌しながら６０分間で１００℃に昇温し、攪拌しながら１００℃で３時間熟成した。熟成後、直ちに急冷した後、ろ過、水洗した。続いて、得られた固形物を水３リットルにリパルプしてスラリーとし、攪拌しながら６０分間で１００℃に昇温し、攪拌しながら１００℃で３０分間加熱洗浄した。加熱洗浄後、ろ過、水洗し、１１０℃で１２時間乾燥することにより、一次粒子径が０．１１μｍの六角板状酸化亜鉛粒子を得た。得られた六角板状酸化亜鉛粒子１００ｇとオレイン酸エステル系界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、花王製「レオドール ＴＷ‐Ｏ１２０Ｖ」）２０ｇとを１Ｌの水に添加し、１時間撹拌した後、減圧濾過で固液分離した。得られた固形分を１２０℃で１６時間乾燥することにより、オレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子を得た。

（実施例３）微粒子酸化亜鉛（堺化学工業（株）製「ＦＩＮＥＸ−５０」、粒子径０．０２μｍ）８０ｇを、酢酸亜鉛二水和物（細井化学工業（株）製 酢酸亜鉛）２６６．０７ｇを水に溶解して酢酸亜鉛二水和物としての濃度が１ｍｏｌ／Ｌとなるよう調製した酢酸亜鉛水溶液１２００ｍｌにリパルプしスラリーとした。続いて、そのスラリーを攪拌しながら６０分間で１００℃に昇温し、攪拌しながら１００℃で７時間熟成した。熟成後、直ちにろ過、水洗した。続いて、得られた固形物を水３リットルにリパルプしてスラリーとし、攪拌しながら６０分間で１００℃に昇温し、攪拌しながら１００℃で３０分間加熱洗浄した。加熱洗浄後、ろ過、水洗し、１１０℃で１２時間乾燥することにより、一次粒子径が１．１２μｍの六角板状酸化亜鉛粒子を得た。得られた六角板状酸化亜鉛粒子１００ｇとオレイン酸エステル系界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、花王製「レオドール ＴＷ‐Ｏ１２０Ｖ」）２０ｇとを１Ｌの水に添加し、１時間撹拌した後、減圧濾過で固液分離した。得られた固形分を１２０℃で１６時間乾燥することにより、オレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子を得た。

（実施例４）微粒子酸化亜鉛（堺化学工業（株）製「ＦＩＮＥＸ−５０」、粒子径０．０２μｍ）４０ｇを４３０．４９ｍｌの水にリパルプして得られたスラリーに、３０％水酸化ナトリウム水溶液８ｍｌを添加しｐＨ １３に調整した。上述のスラリーと酢酸亜鉛としての濃度が１．６１ｍｏｌ／Ｌの酢酸亜鉛水溶液５６３．２４ｍｌとを１５℃に制御した水２００ｍｌ中に混合しながら１２０分で全量添加し、酢酸亜鉛としての濃度が０．７５ｍｏｌ／Ｌの酢酸亜鉛水溶液と原料酸化亜鉛との混合スラリーとした。続いて、その混合スラリーを撹拌子ながら１６０分間で９５℃に昇温し、撹拌しながら９５℃で１時間熟成した。熟成後、直ちに急冷した後、ろ過、洗浄し、１１０℃で１２時間乾燥することにより、一次粒子径３．１３μｍの六角板状酸化亜鉛粒子を得た。得られた六角板状酸化亜鉛粒子１００ｇとオレイン酸エステル系界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、花王製「レオドール ＴＷ‐Ｏ１２０Ｖ」）２０ｇとを１Ｌの水に添加し、１時間撹拌した後、減圧濾過で固液分離した。得られた固形分を１２０℃で１６時間乾燥することにより、オレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛粒子を得た。

（比較例１）オレイン酸エステル系界面活性剤の処理を行わない以外は、実施例２と同様の方法で、六角板状酸化亜鉛粒子を得た。

（比較例２）オレイン酸エステル系界面活性剤の処理を行わない以外は、実施例４と同様の方法で、六角板状酸化亜鉛粒子を得た。

（比較例３〜５）実施例１において、オレイン酸エステル系界面活性剤の代わりに、ラウリン酸エステル系界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、花王製「レオドールＴＷ―Ｌ１２０」:比較例３）、パルミチン酸エステル系界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、花王製「レオドールＴＷ―Ｐ１２０」：比較例４）、ステアリン酸エステル系界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、花王製「レオドールＴＷ−Ｓ１２０」：比較例５）を用いて表面処理を行った以外は、実施例１と同様の方法で、比較例の六角板状酸化亜鉛粒子を得た。

（比較例６）オレイン酸エステル系界面活性剤の代わりに、実施例１において得られた母体となる六角板状酸化亜鉛粒子１００ｇに対して、ハイドロゲンジメチコン（信越化学工業（株）製、「ＫＦ−９９０１」）を３ｇを加え、ラボ用サンプルミルで使って混合した。続いて、１２０℃１６時間の熱処理を加え、ハイドロゲンジメチコン被覆六角板状酸化亜鉛を得た。

（比較例７） 比較例７として、市販の微細酸化亜鉛（堺化学工業（株）製、ＦＩＮＥＸ−５０、平均粒子径：２０ｎｍ）を用いた。

（不飽和脂肪酸吸着能力（オレイン酸固化時間）の測定）実施例および比較例の試料０．１ｇとオレイン酸５．０ｇを、室温（２５℃）において、マグネチックスターラーを用いて回転速度３００ｒｐｍにて撹拌し、得られた混合液を静置し、試料の入ったビーカーを傾斜させた際にスラリーが完全に固化し、流動性がなくなるまでの時間を測定した。固化するまでの時間が短いほど（固化速度が速いほど）、オレイン酸の吸着能力が高いことを示す。実施例および比較例のオレイン酸固化時間を表１および２に示した。

（一次粒子径）本発明における一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＪＥＭ−１２００ＥＸＩＩ、日本電子社製）または走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＪＳＭ−６５１０Ａ、日本電子社製）で観察し、写真の２０００〜５００００倍の視野での定方向径（粒子を挟む一定方向の二本の平行線の間隔；画像上のどのような形状の粒子についても、一定方向で測定した）で定義される粒子径（μｍ）であって、写真内の一次粒子２５０個の定方向径を計測し、その累積分布の平均値を求めたものである。

（アスペクト比）本発明におけるアスペクト比は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＪＥＭ−１２００ＥＸＩＩ、日本電子社製）写真、又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＪＳＭ−６５１０Ａ、日本電子社製）写真の２０００〜５００００倍の視野において、六角板状酸化亜鉛粒子の六角形状面が手前を向いている粒子についてはその定方向径（粒子を挟む一定方向の二本の平行線の間隔；画像上の六角形状面が手前を向いている粒子について、一定方向で測定した）で定義される粒子径（μｍ）を粒子２５０個分計測した平均値をＬ、六角板状酸化亜鉛粒子の側面が手前を向いている粒子（長方形に見える粒子）についてはその厚み（μｍ）（長方形の短い方の辺の長さ）を粒子２５０個分計測した平均値をＴとしたとき、それらの値の比；Ｌ／Ｔとして求めた値である。なお、上記アスペクト比は、一次粒子径が０．０１〜１．１μｍ未満の場合は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＪＥＭ−１２００ＥＸＩＩ、日本電子社製）、一次粒子径が１．１μｍ以上の場合は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＪＳＭ−６５１０Ａ、日本電子社製）の写真を用いて測定することが好ましい。

（酸化亜鉛１００重量部に対する脂肪酸エステル系界面活性剤の被覆量）上記実施例、比較例の粉末をアルミナ製るつぼに２．０ｇ入れ、５００℃１時間で加熱した。加熱前後の重量差から、脂肪酸エステルの付着量を算出した。

（ＭＩＵ（平均摩擦係数））表１のＭＩＵ（平均摩擦係数）は、上記実施例、比較例の粉末をＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスター（カトーテック社製）で測定した値である。スライドガラスに２５ｍｍ幅の両面テープを貼り、粉体を載せ、化粧用パフで伸ばし、ＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスター（カトーテック社製）によりＭＩＵ（平均摩擦係数）を測定した。摩擦測定荷重２５ｇｆ、表面測定試料移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ、測定距離範囲２０ｍｍの条件で測定を行った。センサーとしては、シリコーン接触子（人間の指を想定した凹凸が施されたシリコーンゴム製の摩擦子）を用いた。ＭＩＵ（平均摩擦係数）の値が小さい程、滑り性が良く滑り易いことを意味する。

（ＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差））表１のＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差）は、上記実施例、比較例の粉末をＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスター（カトーテック社製）で測定した値である。スライドガラスに２５ｍｍ幅の両面テープを貼り、粉体を載せ、化粧用パフで伸ばし、ＫＥＳ−ＳＥ摩擦感テスター（カトーテック社製）によりＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差）を測定した。摩擦測定荷重２５ｇｆ、表面測定試料移動速度１ｍｍ／ｓｅｃ、測定距離範囲２０ｍｍの条件で測定を行った。センサーとしては、シリコーン接触子（人間の指を想定した凹凸が施されたシリコーンゴム製の摩擦子）を用いた。ＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差）の値が小さい程、ざらつき感が少なく滑らかさが高いことを意味する。

（全光線透過率）７０ｍｌマヨネーズ瓶に粉体２.０ｇを入れ、アクリディックＡ−８０１Ｐ（ＤＩＣ製）１０ｇと酢酸ブチル５．０ｇとキシレン５．０ｇを添加した。これにφ１．５ｍｍガラスビーズ３８ｇを入れ、ペイントコンデョショナーで９０分間分散した。この分散塗料をスライドガラスに均一に塗布し、１２０℃で加熱した後、紫外可視分光光度計（Ｖ−９６０：日本分光製）で全透過光の透過率を測定した。波長３５０ｎｍの値が小さいほど、紫外線の遮蔽効果が高いことを意味する。

表１および２の結果から、以下のことが確認された。本発明のオレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛からなる不飽和脂肪酸吸着剤は、表面処理をしない六角板状酸化亜鉛（比較例１）や、オレイン酸以外の脂肪酸エステル系界面活性剤の表面処理（比較例３〜５）や、ハイドロゲンジメチコン処理の六角板状酸化亜鉛（比較例６）に比べて、きわめて高い不飽和脂肪酸吸着能力を持つことが確認された。また、一般的に皮脂吸着能力が高いとされる微細酸化亜鉛（比較例７）と比較しても、高い吸着能力を持つことが確認された。したがって、本発明のオレイン酸エステル被覆六角板状酸化亜鉛からなる不飽和脂肪酸吸着剤は、高い不飽和脂肪酸吸着能力を持つ材料であることが確認された。すなわち、本発明のオレイン
酸被覆六角板状酸化亜鉛は、優れた不飽和脂肪酸吸着能力とすべり性を持ち合わせた不飽和脂肪酸吸着剤であることが確認された。

本発明の不飽和脂肪酸吸着剤は、化粧崩れ抑制に有効で、使用感を損なわず高いすべり性をもつ化粧料用素材として好適に使用できる。

Claims (3)

1. 一次粒子径が０．０１〜５０μｍ、アスペクト比が２．５以上である、オレイン酸エステル系界面活性剤被覆六角板状酸化亜鉛からなる不飽和脂肪酸吸着剤。
2. 前記オレイン酸エステル系界面活性剤は、六角板状酸化亜鉛１００重量部に対して、１〜１０重量部である、請求項１記載の不飽和脂肪酸吸着剤。
3. 請求項１または２記載の不飽和脂肪酸吸着剤を含む化粧料。