JP6755968B2 - 架橋エラストマー収着剤を使用して混合物中において揮発性成分を除去処理する方法、及び、該方法を実行するための装置 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）に基づき、２０１６年５月３１日に出願された米国特許仮出願第６２／３４３，２５４号の優先権を主張するものであり、米国特許仮出願第６２／３４３，２５４号は、参照により本明細書に組み込まれる。

揮発性ポリジオルガノシロキサン（例えば環式ポリジアルキルシロキサン及び／若しくは直鎖ポリジアルキルシロキサン）、並びに／又は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などの揮発性種の低減は、廃プロセスガス又は排水流の処理同様に、多くの場合、化学製造業における費用がかかる工程である。活性炭又はモレキュラーシーブなどの多孔質固体吸着剤が、このような目的に使用されている。しかし、このような固体吸着剤は孔内への吸着に依存するため、物質移動の制限を受ける、脱着による再生のために著しいエネルギー入力が必要である、並びに／又は、汚れ及び毛管凝縮を受けやすいという欠点がある場合がある。

より速やかに再生可能であり、より速い動的特性（ｄｙｎａｍｉｃｓ）を特徴とし、及び／又は多孔質固体吸着剤よりも汚れにくいために、揮発性種を取り除くにはシリコーン液体もまた使用されている。しかし、処理されるフィード混合物が直接接触するシリコーン液体を使用する既存の方法では、任意のシリコーン液体がフィード混合物内に取り込まれるか若しくは送られる場合、又は任意のフィード混合物がシリコーン液体内に取り込まれるか若しくは送られる場合、追加の液体分離工程が必要となる場合がある。このような問題を回避するために、メンブレンセパレータを使用する方法が用いられている。しかし、メンブレンセパレータには、設備コストが更にかかり得、汚れやすいという欠点がある。

生成物、廃プロセスガス、及び／又は排水流から、揮発性ポリオルガノシロキサン及び／又はＶＯＣを取り除く、容易に再生可能であり、汚れにくく、及び／又は既存の方法及び装置よりも物質移動の制限が少ない、方法及び装置に対する業界のニーズが存在する。

混合部中において揮発性成分を除去処理するための方法は、揮発性成分の少なくとも一部を、ガラス転移温度が≦２５℃の、非多孔質架橋エラストマーのバルク中に収着させることによって、揮発性成分中に非多孔質架橋エラストマーを増強処理し、揮発性成分中の混合物を除去処理することを含む。

本明細書に記載する方法を実行するために使用可能な装置の例である。

方法の工程
揮発性成分及び少なくとも１種の他の成分を含む混合物中において、揮発性成分を除去処理するための方法により、除去処理した混合物が形成され、この除去処理した混合物は、本方法を実行する前の混合物よりも少ない揮発性成分を含有する。本方法は、
１）揮発性成分の少なくとも一部を、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマーのバルク中に収着させることにより、除去処理した混合物を形成し、収着した揮発性成分を有する非多孔質架橋エラストマーを増強処理し、これにより増強処理した架橋エラストマーを形成する工程であって、工程１）の際に、揮発性成分の少なくとも一部は気相中にある、工程と、
２）増強処理した架橋エラストマーから揮発性成分の少なくとも一部を脱着することにより、脱着した揮発性成分及び再生したエラストマーを形成する工程と、
３）再生したエラストマーを、繰り返す工程１）にて非多孔質架橋エラストマーの全部分又は一部分として使用する工程と、
４）工程１）後の除去処理した混合物、及び工程２）後の脱着した揮発性成分の、一方又は両方を所望の場所に配分する工程と、を含む。

方法の工程１）において、方法の条件（例えば圧力及び温度）は、揮発性成分の少なくとも一部が気相中にあるものである。条件は、混合物が加熱されるようなものであってもよい。加熱のための温度は、揮発性成分の沸点を上回ってよい。あるいは、少なくとも一部の（あるいは全ての）揮発性成分が気相となるように温度が選択される。あるいは、本方法は、工程１）の前に混合物を蒸発させることを更に含んでよい。混合物は、加熱（例えば、混合物の沸点を上回る）などの任意の好都合な手段により蒸発させてよい。理論に束縛されるものではないが、混合物中の揮発性成分の分圧が、非多孔質架橋エラストマー中の揮発性成分の分圧を上回るならば、揮発性成分を非多孔質架橋エラストマーのバルク中に物質移動させるための十分なドライビングフォース（推進力）が存在すると考えられる。

混合物は、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマー（「本エラストマー」）と、本エラストマーが、混合物から揮発性成分の少なくとも一部を本エラストマーのバルクに収着させるのに十分な時間の間接触してよい。混合物は、工程１）にて本エラストマーと直接、すなわち、メンブレンを使用することなく接触してよい。混合物は液体であってよく、揮発性成分の少なくとも一部は気相中にある。あるいは、混合物は工程１）の際気相中にあってよい。

方法の工程２）を実施して、本エラストマーを再生することができる。本エラストマーが揮発性成分を収着するにつれ、収着速度は低下し得、かつ／又は本エラストマーが膨潤し得る。本エラストマーのバルクから揮発性成分の少なくとも一部を脱離させることによって、本エラストマーの再生及び再使用が可能であることが好ましい。工程２）の際及び／又は後で、揮発性成分を任意に回収してよい。本エラストマーの再生は、方法の工程１）を停止して本エラストマーを再生した後で、工程２）の後に工程１）を繰り返すことにより実施することができる。あるいは、増強処理した架橋エラストマーで工程２）を実施する際に、混合物を経路変更して、工程１）を継続してよい。本方法の例を図１で以下に示す。

増強処理した架橋エラストマーの再生は、任意の好都合な方法、例えば、場合により増強処理した架橋エラストマーと接触した乾燥空気のガス流又は不活性ガス流によりスイープしながら加熱することにより実施してよい。増強処理した架橋エラストマーを減圧（例えば大気圧未満）にさらすこと、及び／又は増強処理した架橋エラストマーを、揮発性成分を除去処理したスイープ流と接触させることにより、低温（例えば２５℃以下の室温）にて脱着させることも可能である。あるいは、増強処理した架橋エラストマーを膨潤させて、又は膨潤させることなく、溶媒にさらすこともまた用いて、増強処理した架橋エラストマーを再生することができる。あるいは、液体抽出、例えば溶媒又は超臨界流体抽出を使用して、増強処理した架橋エラストマーを再生することができる。本方法は、再生したエラストマーを再利用して工程１）を繰り返し得る、工程３）を更に含む。工程１）の繰り返しで使用する非多孔質架橋エラストマーは、全て再生されたエラストマーであってよく、あるいは、工程１）を繰り返すのに使用する非多孔質架橋エラストマーの一部分が再生したエラストマーであり、残部は新しい非多孔質架橋エラストマーであってよい。

本方法は、工程１）の際及び／又は後に除去処理した混合物、並びに工程２）の際及び／又は後に脱着した揮発性成分の、一方又は両方を所望の場所に配分すること、を更に含む。配分することは、任意の好都合な手段、例えば、除去処理した混合物を、流路（例えばパイプ、ダクト、又は他の導管）を通して所望の場所に供給すること（例えば回収操作）により実施してよい。回収操作には冷却装置、例えば熱交換器又は冷却管を含むことができる。回収操作には、除去処理した混合物を貯蔵するためのタンク、リザーバ、若しくは他の容器、及び／又は揮発性成分を貯蔵するためのタンクなどの回収装置を含むことができる。あるいは、例えば、除去処理した混合物を反応物質として使用する場合に、除去処理した混合物を異なる操作に配分してよい。あるいは、揮発性成分を反応物質として使用する場合、揮発性成分を異なる操作に配分してよい。あるいは、除去処理した混合物及び揮発性汚染物質の一方又は両方を回収容器に配分してよい。

例えば、本方法を使用して、揮発性成分の混合物を精製する場合である。除去処理した混合物は、任意の好都合な手段（例えば、混合物を加熱する、及び／又は混合物が気相中にある場合に、除去処理した混合物を、流路（例えばパイプ、ダクト、又は他の導管）を通して熱交換器又は冷却管に供給し、この中で冷却すること）により回収され得る、及び／又は配分され得る精製した混合物である。

あるいは、精製した混合物の回収には、精製した混合物を冷却管（上述）から、精製した混合物を反応物質又は溶媒として使用する異なる反応器に供給することを含んでよい。あるいは、精製した混合物がポリオルガノシロキサン（環式ポリオルガノシロキサン揮発性汚染物質を非含有）を含む場合、精製した混合物は、試験、パッケージ化、及び／若しくは販売される回収容器に配分され得るか、又は、精製した混合物は異なるプロセスに配分され、ポリオルガノシロキサン含有生成物の作製において反応物質若しくは他の成分として使用され得る。

あるいは、混合物が廃水であり、除去処理した混合物が精製水である場合、精製水は、精製水を試験プロセス、又は環境に供給すること（例えばポンピング）により配分されてよい。あるいは、混合物が空気であり、除去処理した混合物が精製空気（例えば除湿した空気）である場合、精製ガスは、配管を経由したブローイング又はポンピングにより、空調システム又は換気システム内に配分されてよい。工程１）の際及び／又は後に除去処理した混合物、並びに工程２）の際及び／又は後に脱着した揮発性成分の、一方又は両方が配分される導管はまた、搬送装置（例えばポンプ、ファン、通風機、押出成形機、配合機、及びバルブ）と共に、インライン監視試験装置、例えばゲージ、メーター及びセンサを含有してよいと理解される。

揮発性成分は、任意の好都合な手段により回収することができる。例えば、増強処理した架橋エラストマーを、上述したとおりに乾燥ガス流でスイープすることにより再生する場合、揮発性成分を含有するガス流は、冷却管を通して揮発性成分を回収するように配分してよい。あるいは、溶媒を使用して増強処理した架橋エラストマーを再生する場合、溶媒を留去、抽出、又は蒸留するための装置に揮発性成分を配分してよい。あるいは、揮発性成分を配分することは、冷却管（上述）からの揮発性成分、又は揮発性成分を含有する溶媒を、揮発性成分を反応物質として使用する異なる反応器に供給することを含んでよい。

揮発性成分
揮発性成分は、混合物から望ましく取り除かれる任意の種であってよい。本明細書に記載する方法において、揮発性成分は、７０℃で０．１ｍｍＨｇ〜７０℃で７６０ｍｍＨｇ、あるいは、７０℃で１ｍｍＨｇ〜７０℃で１００ｍｍＨｇ、あるいは、７０℃で４ｍｍＨｇ〜８２ｍｍｇ、あるいは７０℃で１７ｍｍＨｇ〜７０℃で８２ｍｍＨｇの蒸気圧を有してよい。方法の工程１）により形成される生成物は除去処理した混合物であり、上記除去処理した混合物は揮発性成分を非含有であるか、又は工程１）の前の混合物よりも少ない揮発性成分を含有する。「非含有である」とは、除去処理した混合物が、揮発性成分を全く含有しないか、又はＧＣ分析により検出できない量の揮発性成分を含有することを意味する。

揮発性成分は、重合度（「ＤＰ」）が３〜１２の環式ポリオルガノシロキサンであってよく、あるいは、揮発性成分は平均ＤＰが４の環式ポリジアルキルシロキサンであってよい。環式ポリオルガノシロキサンは、式（Ｒ^１１Ｒ^１２ＳｉＯ_２／２）_ｋ［式中、下付き文字ｋは３〜１２であり、各Ｒ^１１は独立して一価の炭化水素基又は一価のハロゲン化炭化水素基であり、各Ｒ^１２は独立してＲ^１１、ＯＨ、又はＨである。］を有してよい。好適な一価の炭化水素基としてはアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、アラルキル、及び炭素環式基が挙げられる。アルキル基としては、分枝鎖又は非分枝鎖の飽和一価炭化水素基が挙げられ、メチル、エチル、プロピル（例えばイソプロピル及び／又はｎ−プロピル）、ブチル（例えばイソブチル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、及び／又はｓｅｃ−ブチル）、ペンチル（例えばイソペンチル、ネオペンチル、及び／又はｔｅｒｔ−ペンチル）、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、及びデシル、並びに、６個以上の炭素原子の分枝鎖飽和一価炭化水素基が例示されるが、これらに限定されない。アルケニル基は、二重結合を含有する一価の炭化水素基である。Ｒ^１１の好適なアルケニル基としては、エテニル、プロペニル（例えばｉｓｏ−プロペニル及び／又はｎ−プロペニル）、ブテニル（例えばイソブテニル、ｎ−ブテニル、ｔｅｒｔ−ブテニル、及び／又はｓｅｃ−ブテニル）、ペンテニル（例えばイソペンテニル、ｎ−ペンテニル、及び／又はｔｅｒｔ−ペンテニル）、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、及びデセニル、並びに、６個以上の炭素原子の、このような分枝鎖基が例示されるが、これらに限定されない。アルキニル基は、三重結合を含有する一価の炭化水素基である。Ｒ^１１の好適なアルキニル基としては、エチニル、プロピニル（例えばｉｓｏ−プロピニル及び／又はｎ−プロピニル）、ブチニル（例えばイソブチニル、ｎ−ブチニル、ｔｅｒｔ−ブチニル、及び／又はｓｅｃ−ブチニル）、ペンチニル（例えばイソペンチニル、ｎ−ペンチニル、及び／又はｔｅｒｔ−ペンチニル）、ヘキシニル、ヘプチニル、オクチニル、ノニニル、及びデシニル、並びに、６個以上の炭素原子の、このような分枝鎖基が例示されるが、これらに限定されない。アリール基としては、シクロペンタジエニル、フェニル、アントラセニル、及びナフチルにより例示されるがこれらに限定されない、環式の完全不飽和炭化水素基が挙げられる。単環式アリール基は、５〜９個の炭素原子、あるいは６〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有し得る。多環式アリール基は、１０〜１７個の炭素原子、あるいは１０〜１４個の炭素原子、あるいは１２〜１４個の炭素原子を有し得る。アラルキル基は、側枝及び／若しくは末端アリール基を有するアルキル基、又は側枝アルキル基を有するアリール基を意味する。例示的なアラルキル基としては、トリル、キシリル、ベンジル、フェニルエチル、フェニルプロピル及びフェニルブチルが挙げられる。炭素環式基は炭化水素環である。炭素環式基は単環式であってよく、あるいは、縮合環、ブリッジ環、又はスピロ多環式環を有してよい。単環式炭素環式基は、３〜９個の炭素原子、あるいは４〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有していてよい。多環式炭素環式基は、７〜１７個の炭素原子、あるいは７〜１４個の炭素原子、あるいは９〜１０個の炭素原子を有していてよい。炭素環は、飽和であっても部分的に不飽和であってもよい。炭素環式基は、飽和したシクロアルキル基であってよい。好適な単環式シクロアルキル基は、シクロブチル、シクロペンチル、及びシクロヘキシルにより例示される。好適な一価のハロゲン化炭化水素基とは、炭素原子に結合した１個以上の水素原子が、式としてはハロゲン原子で置換されている一価の炭化水素基を意味する。ハロゲン化炭化水素基としては、ハロアルキル基、ハロゲン化炭素環式基、及びハロアルケニル基が挙げられる。ハロアルキル基としては、トリフルオロメチル（ＣＦ_３）、フルオロメチル、トリフルオロエチル、２−フルオロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル、４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチル、５，５，５，４，４，３，３−へプタフルオロペンチル、６，６，６，５，５，４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル及び８，８，８，７，７−ペンタフルオロオクチルなどのフッ素化アルキル基、並びにクロロメチル及び３−クロロプロピルなどの塩素化アルキル基が挙げられる。ハロゲン化炭素環式基としては、２，２−ジフルオロシクロプロピル、２，３−ジフルオロシクロブチル、３，４−ジフルオロシクロヘキシル及び３，４−ジフルオロ−５−メチルシクロヘプチルなどのフッ素化シクロアルキル基；並びに、２，２−ジクロロシクロプロピル、２，３−ジクロロシクロペンチルなどの塩素化シクロアルキル基が挙げられる。ハロアルケニル基としては、クロロアリル基が挙げられる。あるいは、揮発性成分は環式ポリジオルガノハイドロジェンシロキサンであってよい。揮発性成分は、（ｉ）ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ_３）、（ｉｉ）オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４）、（ｉｉｉ）テトラメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４ ^Ｈ）、（ｉｖ）テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４ ^Ｖｉ）、（ｖ）テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４ ^Ｐｈ）、（ｖｉ）デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ_５）、（ｖｉｉ）ペンタメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ_５ ^Ｈ）、（ｖｉｉｉ）ペンタメチルペンタビニルシクロペンタシロキサン（Ｄ_５ ^Ｖｉ）、（ｉｘ）ペンタメチルペンタフェニルシクロペンタシロキサン（Ｄ_５ ^Ｐｈ）、（ｘ）ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ_６）、（ｘｉ）ヘキサメチルシクロヘキサシロキサン（Ｄ_６ ^Ｈ）、（ｘｉｉ）ヘキサメチルヘキサビニルシクロヘキサシロキサン（Ｄ_６ ^Ｖｉ）、（ｘｉｉｉ）ヘキサメチルヘキサフェニルシクロヘキサシロキサン（Ｄ_６ ^Ｐｈ）、又は（ｘｉｖ）（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖ）、（ｖｉ）、（ｖｉｉ）、（ｖｉｉｉ）、（ｉｘ）、（ｘ）、（ｘｉ）、（ｘｉｉ）、及び（ｘｉｉｉ）の２つ以上の組み合わせを含んでよい。あるいは、揮発性成分は、Ｄ_３、Ｄ_４、Ｄ_５、Ｄ_６、並びにＤ_３、Ｄ_４、Ｄ_５、Ｄ_６の２つ以上の組み合わせから選択してよい。あるいは、揮発性成分はＤ_４であってよい。

あるいは、揮発性成分は、ＤＰが１〜１４のオルガノシラン又はポリオルガノシロキサンであってよい。オルガノシランは、式Ｒ^１ _ｖＳｉＲ^２ _{（４−ｖ）}［式中、各Ｒ^１は独立して一価の炭化水素基又は一価のハロゲン化炭化水素基であり、各Ｒ^２は独立して水素原子、ハロゲン原子、アルコキシなどの炭化水素オキシ基、アミノ官能基、アセトキシなどのアシルオキシ基、エポキシ官能基、メタクリレート官能基、ケトキシムなどのオキシモ官能基、アクリレート官能基、ポリエーテルなどのポリオール官能基、チオール官能基であり、下付き文字ｖは０〜４、あるいは０〜３である。］を有してよい。

Ｒ^１の好適な一価の炭化水素基としては、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、アラルキル、及び炭素環式基が挙げられる。アルキル基としては、分枝鎖又は非分枝鎖の一価の炭化水素基が挙げられ、メチル、エチル、プロピル（例えばイソプロピル及び／又はｎ−プロピル）、ブチル（例えばイソブチル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、及び／又はｓｅｃ−ブチル）、ペンチル（例えばイソペンチル、ネオペンチル、及び／又はｔｅｒｔ−ペンチル）、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、及びデシル、並びに、６個以上の炭素原子の分枝鎖飽和一価炭化水素基が例示されるが、これらに限定されない。アルケニル基は、二重結合を含有する一価の炭化水素基である。Ｒ^１の好適なアルケニル基としては、エテニル、プロペニル（例えばｉｓｏ−プロペニル及び／又はｎ−プロペニル）、ブテニル（例えばイソブテニル、ｎ−ブテニル、ｔｅｒｔ−ブテニル、及び／又はｓｅｃ−ブテニル）、ペンテニル（例えばイソペンテニル、ｎ−ペンテニル、及び／又はｔｅｒｔ−ペンテニル）、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテニル、ノネニル、及びデセニル、並びに、６個以上の炭素原子の、このような分枝鎖基が例示されるが、これらに限定されない。アルキニル基は、三重結合を含有する一価の炭化水素基である。Ｒ^１の好適なアルキニル基としては、エチニル、プロピニル（例えばｉｓｏ−プロピニル及び／又はｎ−プロピニル）、ブチニル（例えばイソブチニル、ｎ−ブチニル、ｔｅｒｔ−ブチニル、及び／又はｓｅｃ−ブチニル）、ペンチニル（例えばイソペンチニル、ｎ−ペンチニル、及び／又はｔｅｒｔ−ペンチニル）、ヘキシニル、ヘプチニル、オクチニル、ノニニル、及びデシニル、並びに、６個以上の炭素原子の、このような分枝鎖基が例示されるが、これらに限定されない。アリール基としては、シクロペンタジエニル、フェニル、アントラセニル、及びナフチルにより例示されるがこれらに限定されない、環式の完全不飽和炭化水素基が挙げられる。単環式アリール基は、５〜９個の炭素原子、あるいは６〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有し得る。多環式アリール基は、１０〜１７個の炭素原子、あるいは１０〜１４個の炭素原子、あるいは１２〜１４個の炭素原子を有し得る。アラルキル基は、側枝及び／若しくは末端アリール基を有するアルキル基、又は側枝アルキル基を有するアリール基を意味する。例示的なアラルキル基としては、トリル、キシリル、ベンジル、フェニルエチル、フェニルプロピル及びフェニルブチルが挙げられる。炭素環式基は炭化水素環である。炭素環式基は単環式であってよく、あるいは、縮合環、ブリッジ環、又はスピロ多環式環を有してよい。単環式炭素環式基は、３〜９個の炭素原子、あるいは４〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有していてよい。多環式炭素環式基は、７〜１７個の炭素原子、あるいは７〜１４個の炭素原子、あるいは９〜１０個の炭素原子を有していてよい。炭素環は、飽和であっても部分的に不飽和であってもよい。炭素環式基は、飽和したシクロアルキル基であってよい。好適な単環式シクロアルキル基は、シクロブチル、シクロペンチル、及びシクロヘキシルにより例示される。好適な一価のハロゲン化炭化水素基とは、炭素原子に結合した１個以上の水素原子が、式としてはハロゲン原子で置換されている一価の炭化水素基を意味する。ハロゲン化炭化水素基としては、ハロアルキル基、ハロゲン化炭素環式基、及びハロアルケニル基が挙げられる。ハロアルキル基としては、トリフルオロメチル（ＣＦ_３）、フルオロメチル、トリフルオロエチル、２−フルオロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル、４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチル、５，５，５，４，４，３，３−へプタフルオロペンチル、６，６，６，５，５，４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル及び８，８，８，７，７−ペンタフルオロオクチルなどのフッ素化アルキル基、並びにクロロメチル及び３−クロロプロピルなどの塩素化アルキル基が挙げられる。ハロゲン化炭素環式基としては、２，２−ジフルオロシクロプロピル、２，３−ジフルオロシクロブチル、３，４−ジフルオロシクロヘキシル及び３，４−ジフルオロ−５−メチルシクロヘプチルなどのフッ素化シクロアルキル基；並びに、２，２−ジクロロシクロプロピル、２，３−ジクロロシクロペンチルなどの塩素化シクロアルキル基が挙げられる。ハロアルケニル基としては、クロロアリル基が挙げられる。

Ｒ^２の好適なハロゲン原子としては、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、又はＩ、あるいは、Ｆ、Ｃｌ、又はＢｒ、あるいは、Ｃｌ、又はＢｒ、あるいは、Ｃｌ、あるいはＢｒが挙げられる。Ｒ^２の好適な炭化水素オキシ基は式ＯＲ^３［式中、Ｒ^３はＲ^１に関して上述したとおりの一価の炭化水素基である。］を有する。下付き文字ｖは１〜４、あるいは１〜３、あるいは１〜２である。例示的なオルガノシランとしては、トリメチルシラン、ビニルトリメチルシラン、アリルトリメチルシラン、ジメチルジメトキシシラン、及び／又はメチルトリメトキシシランが挙げられる。

揮発性ポリオルガノシロキサンは直鎖又は分枝鎖であってよい。例としては、ポリジメチルシロキサンオリゴマー及びポリマーが挙げられる。揮発性ポリオルガノシロキサンは、単位式（Ｒ^４ _３ＳｉＯ_１／２）_ｗ（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_ｘ（Ｒ^４ＳｉＯ_３／２）_ｙ（ＳｉＯ_４／２）_ｚ［式中、Ｒ^４は水素原子、ＯＨ、又は上述したとおりのＲ^１であり、下付き文字ｗは＞０であり、下付き文字ｘは≧０であり、下付き文字ｙは≧０であり、下付き文字ｚは≧０であり、ただし数量（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は≦１４である。］を有することができる。あるいは、ｙは０であってよい。あるいは、ｚは０であってよい。あるいは、ｗは２であってよく、ｘは０〜１２、あるいは０〜２であってよい。例示的な揮発性ポリオルガノシロキサンとしては、式（Ｒ^４ _３ＳｉＯ_１／２）_２（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_２、（Ｒ^４ _３ＳｉＯ_１／２）_２（Ｒ^４ _２ＳｉＯ_２／２）_１、（Ｒ^４ _３ＳｉＯ_１／２）_２、及び／又は（Ｒ^４ _３ＳｉＯ_１／２）_４（ＳｉＯ_４／２）_１のものを挙げることができる。あるいは、各Ｒ^４は独立して水素原子、メチル基、ビニル基、又はフェニル基であってよい。あるいは、各Ｒ^４はメチルであってよい。このような揮発性ポリオルガノシロキサンとしては、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、及び他の低分子量ポリオルガノシロキサン（例えば、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，Ｕ．Ｓ．Ａ）から市販されている、０．５〜１．５ｃＳｔのＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）２００Ｆｌｕｉｄｓ及びＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）ＯＳ ＦＬＵＩＤＳ）が挙げられる。

あるいは、揮発性成分は揮発性有機化合物（ＶＯＣ）であってよい。ＶＯＣは、（ｉ）アルデヒド（例えばホルムアルデヒド又はアセトアルデヒド）、（ｉｉ）芳香族化合物、（ｉｉｉ）アルカン又はシクロアルカン、（ｉｖ）アルケン、（ｖ）アルキン、又は（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、及び（ｖ）の２つ以上の組み合わせであってよい。芳香族化合物の例としては、芳香族炭化水素（例えばトルエン、ベンゼン、及び／又はキシレン）が挙げられる。アルカンの例としては、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、及び／若しくはこれらの異性体、シクロヘキサン、並びに／又はこれらの組み合わせが挙げられる。アルケンの例としては、エチレン、プロペン、ブテン、ペンテン、及び／若しくはこれらの異性体、並びに／又はこれらの組み合わせが挙げられる。

あるいは、ＶＯＣは有機溶媒であってもよい。有機溶媒は、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、又はｎ−プロパノールなどのアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、又はメチルイソブチルケトンなどのケトン；ベンゼン、トルエン、又はキシレンなどの芳香族炭化水素；ジエチルエーテルなどのエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、又はエチレングリコールｎ−ブチルエーテルなどのグリコールエーテル、ジクロロメタン、１，１，１−トリクロロエタン、又はメチレンクロライドなどのハロゲン化炭化水素；クロロホルム；ジメチルスルホキシド；ジメチルホルムアミド、アセトニトリル；テトラヒドロフラン；ホワイトスピリット；ミネラルスピリット；ナフサ；ｎ−メチルピロリドン；ハロゲン化炭化水素などのハロゲン化揮発性有機化合物、例えばクロロフルオロカーボン（フレオンなど）、あるいはこれらの２つ以上の組み合わせであることができる。

あるいは、ＶＯＣは、重合又は架橋で使用する有機モノマー（例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン、１，３−ブタジエン、イソプレン、ビニルクロライド、ビニルアセテート、フッ化ビニル、スチレン、アクリロニトリル、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド）、アクリレート及びメタクリレートモノマー（例えばアクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シアノアクリレート、イソボルニルアクリレート、テトラフルオロエチレン、グリシジルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート）、イソシアネート（例えばメチレンジフェニルジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ホスゲン）、アミン化合物（例えばエチレンジアミン）、エポキシ化合物（例えばオリゴマー液状エポキシ樹脂）であってよい。ＶＯＣはまた、石油由来の燃料又は燃料混合物、例えばディーゼル燃料、ジェット燃料又はガソリンであってよい。あるいは、ＶＯＣは、有機硫黄化合物などの、有害の、又は臭気を引き起こす有機化合物であってよい。あるいは、揮発性成分はＣＯ_２であってよい。

あるいは、揮発性成分は無機化合物であってよい。例えば、本明細書に記載する方法を、混合物を乾燥させるために使用する場合、揮発性成分は水蒸気であってよい。あるいは、無機化合物は、（ｉ）クロラミン、（ｉｉ）Ｈ_２Ｓ、（ｉｉｉ）ＳＯ_ｘ、（ｉｖ）ＮＯ_ｘ、並びに、（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）、及び（ｉｖ）の２つ以上の組み合わせであってよい。

混合物
混合物は、上述したとおりに、揮発性成分の一部又は全てを取り除くのが望ましい任意の混合物であってよい。混合物は、揮発性成分及び少なくとも１種の他の成分を含む。揮発性成分は、混合物中の少なくとも１種の他の成分の蒸気圧未満の蒸気圧を有してよい。特定の実施形態において、揮発性成分は、非多孔質架橋エラストマー中での、蒸気の相対圧力によって、又は、揮発性成分の溶解度と少なくとも１種の他の成分の溶解度との差によって、混合物中の少なくとも１種の他の成分と区別することができる。例えば、一実施形態において、混合物中の他の成分が、直鎖ポリジメチルシロキサンよりも低い蒸気圧を有する場合、直鎖ポリジメチルシロキサンなどの種は、揮発性成分であることができる。あるいは、揮発性成分が例えば、直鎖ポリジメチルシロキサンの蒸気圧よりも高い蒸気圧を有する有機溶媒である場合、同じ直鎖ポリジメチルシロキサンが、混合物中の他の成分であることができる。理論に束縛されるものではないが、蒸気圧の差（揮発性成分が、混合物中の少なくとも１種の他の成分よりも高い蒸気圧を有する場合）、又は、非多孔質架橋エラストマー中における、揮発性成分の溶解度と、混合物中の少なくとも１種の他の成分との溶解度の差によって、蒸気相の揮発性成分が優先的に混合物から取り除かれ、非多孔質架橋エラストマー中に収着することができると考えられる。

少なくとも１種の他の成分は、相対的に不揮発性のポリオルガノシロキサンであってよい（例えば、揮発性成分について上述したポリオルガノシロキサンよりも揮発性が低い）。不揮発性のポリオルガノシロキサンは、単位式（Ｒ^４ _３ＳｉＯ_１／２）_ｐ（Ｒ^４ _２ＳｉＤ_２／２）ｑ（Ｒ^４ＳｉＯ_３／２）_ｒ（ＳｉＯ_４／２）_ｓ［式中、Ｒ^４は上述したとおりであり、Ｄは酸素原子又は二価の炭化水素基であり、下付き文字ｐは＞０であり、下付き文字ｑは＞０であり、下付き文字ｒは≧０であり、下付き文字ｓは≧０であり、ただし数量（ｐ＋ｑ＋ｒ＋ｓ）＞１４である。］を有することができる。各Ｄは、酸素原子、又は、１つの単位のケイ素原子を別の単位中の別のケイ素原子と結合する二価の基である。Ｄが二価の結合基である場合、Ｄは、２〜３０個の炭素原子を含有する二価の炭化水素基、２〜３０個の炭素原子を含有する二価のアクリレート官能性炭化水素基、及び／又は２〜３０個の炭素原子を含有する二価のメタクリレート官能性炭化水素基から独立して選択されてよい。好適な二価の炭化水素基の代表的な非限定例としては、アルキレン基、例えばエチレン、プロピレン（イソプロピレン及びｎ−プロピレンを含む）、並びにブチレン（ｎ−ブチレン、ｔ−ブチレン、及びイソブチレンを含む）；並びにペンチレン、ヘキシレン、へプチレン、オクチレン、並びにこれらの分枝鎖及び直鎖異性体；フェニレンなどのアリーレン基；並びに

などのアルキルアラルキレン基が挙げられる。

このような二価の有機官能性炭化水素基の代表的な非限定例としては、二価のビスフェノールＡ誘導基、アクリレート官能性アルキレン基、及びメタクリレート官能性アルキレン基が挙げられる。あるいは、各基Ｄは、エチレン、プロピレン、ブチレン又はヘキシレンであってよい。あるいは、基Ｄの各例はエチレン又はプロピレンであってよい。不揮発性ポリオルガノシロキサンは当技術分野において既知であり、市販されている。好適な不揮発性ポリオルガノシロキサンは、不揮発性ポリジメチルシロキサンにより例示されるが、これに限定されない。このような不揮発性ポリジメチルシロキサンとしては、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）から市販されているＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）２００Ｆｌｕｉｄｓが挙げられ、１０ｃＳｔ〜１００，０００ｃＳｔ、あるいは２０ｃＳｔ〜５０，０００ｃＳｔ、あるいは５０ｃＳｔ〜１００，０００ｃＳｔ、あるいは５０ｃＳｔ〜５０，０００ｃＳｔ、あるいは１２，５００〜６０，０００ｃＳｔの範囲の粘度を有することができる。本明細書に記載する方法を使用して、揮発性ポリオルガノシロキサンを不揮発性ポリオルガノシロキサンから取り除く際、揮発性ポリオルガノシロキサンは、同一温度にて不揮発性ポリオルガノシロキサンの蒸気圧より低い蒸気圧を有する。不揮発性ポリオルガノシロキサン及び揮発性ポリオルガノシロキサンは互いに、少なくとも１つの特性、例えば分子量、重合度、及びＲ^４基の選択が異なる。

不揮発性ポリオルガノシロキサンは、非環式ポリオルガノシロキサンポリマー及び／又はコポリマーであってよい。本方法を使用して、ポリオルガノシロキサン中間体、及び生成物（例えば直鎖及び／又は分枝鎖ポリジオルガノシロキサンポリマー及び／又はコポリマー）を精製することができる。特定の用途においては、環式ポリジアルキルシロキサンの含量が少ないか、又は（ＧＣにより）検出されないことが、特に美容及びヘルスケア業界で顧客の望みである。このようなポリジオルガノシロキサンポリマー及びコポリマーの例は、以下の式（Ｉ）又は（ＩＩ）
式（Ｉ）：Ｒ^６ _３ＳｉＯ（Ｒ^６ _２ＳｉＯ）_ｋ（Ｒ^６ＨＳｉＯ）_ｍＳｉＲ^６ _３、
式（ＩＩ）：Ｒ^６ _２ＨＳｉＯ（Ｒ^６ _２ＳｉＯ）_ｎ（Ｒ^６ＨＳｉＯ）_ｏＳｉＲ^６ _２Ｈ、又は
これらの組み合わせを有することができる。

上記式（Ｉ）及び（ＩＩ）において、下付き文字ｋは１〜２０００の範囲の平均値を有し、下付き文字ｍは０〜２０００の範囲の平均値を有し、下付き文字ｎは１〜２０００の範囲の平均値を有し、下付文字ｏは０〜２０００の範囲の平均値を有する。各Ｒ^６は独立して一価の有機基である。一価の有機基は、一価の炭化水素基又は一価のハロゲン化炭化水素基であってよい。一価の炭化水素基としては、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、アラルキル、及び炭素環式基が挙げられる。アルキル基としては、分枝鎖又は非分枝鎖の一価の炭化水素基が挙げられ、メチル、エチル、プロピル（例えばイソプロピル及び／又はｎ−プロピル）、ブチル（例えばイソブチル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、及び／又はｓｅｃ−ブチル）、ペンチル（例えばイソペンチル、ネオペンチル、及び／又はｔｅｒｔ−ペンチル）、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、及びデシル、並びに、６個以上の炭素原子の分枝鎖飽和一価炭化水素基が例示されるが、これらに限定されない。アリール基としては、シクロペンタジエニル、フェニル、アントラセニル、及びナフチルにより例示されるがこれらに限定されない、環式の完全不飽和炭化水素基が挙げられる。単環式アリール基は、５〜９個の炭素原子、あるいは６〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有し得る。多環式アリール基は、１０〜１７個の炭素原子、あるいは１０〜１４個の炭素原子、あるいは１２〜１４個の炭素原子を有し得る。アラルキル基は、側枝及び／若しくは末端アリール基を有するアルキル基、又は側枝アルキル基を有するアリール基を意味する。例示的なアラルキル基としては、トリル、キシリル、ベンジル、フェニルエチル、フェニルプロピル及びフェニルブチルが挙げられる。炭素環式基は炭化水素環である。炭素環式基は単環式であってよく、あるいは、縮合環、ブリッジ環、又はスピロ多環式環を有してよい。単環式炭素環式基は、３〜９個の炭素原子、あるいは４〜７個の炭素原子、あるいは５〜６個の炭素原子を有していてよい。多環式炭素環式基は、７〜１７個の炭素原子、あるいは７〜１４個の炭素原子、あるいは９〜１０個の炭素原子を有していてよい。炭素環は、飽和であっても部分的に不飽和であってもよい。炭素環式基は、飽和したシクロアルキル基であってよい。好適な単環式シクロアルキル基は、シクロブチル、シクロペンチル、及びシクロヘキシルにより例示される。好適な一価のハロゲン化炭化水素基とは、炭素原子に結合した１個以上の水素原子が、式としてはハロゲン原子で置換されている一価の炭化水素基を意味する。ハロゲン化炭化水素基としては、ハロアルキル基、ハロゲン化炭素環式基、及びハロアルケニル基が挙げられる。ハロアルキル基としては、トリフルオロメチル（ＣＦ_３）、フルオロメチル、トリフルオロエチル、２−フルオロプロピル、３，３，３−トリフルオロプロピル、４，４，４−トリフルオロブチル、４，４，４，３，３−ペンタフルオロブチル、５，５，５，４，４，３，３−へプタフルオロペンチル、６，６，６，５，５，４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル及び８，８，８，７，７−ペンタフルオロオクチルなどのフッ素化アルキル基、並びにクロロメチル及び３−クロロプロピルなどの塩素化アルキル基が挙げられる。ハロゲン化炭素環式基としては、２，２−ジフルオロシクロプロピル、２，３−ジフルオロシクロブチル、３，４−ジフルオロシクロヘキシル及び３，４−ジフルオロ−５−メチルシクロヘプチルなどのフッ素化シクロアルキル基；並びに、２，２−ジクロロシクロプロピル、２，３−ジクロロシクロペンチルなどの塩素化シクロアルキル基が挙げられる。ハロアルケニル基としては、クロロアリル基が挙げられる。

あるいは、一価の有機基は、酸素原子で置換された炭化水素基、例えばアルコキシ基、アリールオキシ基、アラルキルオキシ基、オキソ（カルボニル）基、カルボン酸、カルボキシレート、及びカルボン酸エステルを含むカルボキシル基であってよい。あるいは、一価の有機基は、硫黄原子で置換された炭化水素基、例えばチオール官能基、アルキル及びアリールサルファイド基、スルホキシド官能基、スルホン官能基、スルホニル官能基、及びスルホンアミド官能基であってよい。あるいは、一価の有機基は、窒素原子で置換された炭化水素基、例えばアミン、ヒドロキシルアミン、ニトリル、ニトロ基、Ｎ−オキサイド、ヒドラジド、アジド、及びエナミンであってよい。あるいは、一価の有機基は、別のへテロ原子含有基で置換された炭化水素基であってよい。一価の炭化水素基上で置換され、一価の有機基を形成する原子及び基の非限定例としては、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＯＲ’、ＯＣ（Ｏ）Ｎ（Ｒ’）_２、ＣＮ、ＮＯ、ＮＯ_２、ＯＮＯ_２、アジド、ＣＦ_３、ＯＣＦ_３、Ｒ’、Ｏ（オキソ）、Ｓ（チオノ）、Ｃ（Ｏ）、Ｓ（Ｏ）、メチレンジオキシ、エチレンジオキシ、Ｎ（Ｒ’）_２、ＳＲ’、ＳＯＲ’、ＳＯ_２Ｒ’、ＳＯ_２Ｎ（Ｒ’）_２、ＳＯ_３Ｒ’、Ｃ（Ｏ）Ｒ’、Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｏ）Ｒ’、Ｃ（Ｏ）ＣＨ_２Ｃ（Ｏ）Ｒ’、Ｃ（Ｓ）Ｒ’、Ｃ（Ｏ）ＯＲ’、ＯＣ（Ｏ）Ｒ’、Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ’）_２、ＯＣ（Ｏ）Ｎ（Ｒ’）_２、Ｃ（Ｓ）Ｎ（Ｒ’）_２、（ＣＨ_２）_０〜２Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）Ｒ’、（ＣＨ_２）_０〜２Ｎ（Ｒ’）Ｎ（Ｒ’）_２、Ｎ（Ｒ’）Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）Ｒ’、Ｎ（Ｒ’）Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）ＯＲ’、Ｎ（Ｒ’）Ｎ（Ｒ’）ＣＯＮ（Ｒ’）_２、Ｎ（Ｒ’）ＳＯ_２Ｒ’、Ｎ（Ｒ’）ＳＯ_２Ｎ（Ｒ’）_２、Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）ＯＲ’、Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）Ｒ’、Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｓ）Ｒ’、Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｏ）Ｎ（Ｒ’）_２、Ｎ（Ｒ’）Ｃ（Ｓ）Ｎ（Ｒ’）_２、Ｎ（ＣＯＲ’）ＣＯＲ’、Ｎ（ＯＲ’）Ｒ’、Ｃ（＝ＮＨ）Ｎ（Ｒ’）_２、Ｃ（Ｏ）Ｎ（ＯＲ’）Ｒ’、又はＣ（＝ＮＯＲ’）Ｒ’が挙げられ、式中、Ｒ’は水素又は炭素ベースの部位であることができ、炭素ベースの部位は、それ自身が更に置換されることができ、例えば、Ｒ’は水素、アルキル、アシル、シクロアルキル、アリール、アラルキル、ヘテロシクリル、ヘテロアリール、又はヘテロアリールアルキルであることができ、任意のアルキル、アシル、シクロアルキル、アリール、アラルキル、ヘテロシクリル、ヘテロアリール、若しくはヘテロアリールアルキル、又はＲ’は独立して一置換又は多置換であることができ、又は、１個の窒素原子又は隣接する複数の窒素原子に結合した２個のＲ’基は、１個又は複数個の窒素原子と共に、一置換又は独立して多置換であることができるヘテロシクリルを形成することができる。有機基の例としては、直鎖及び／又は分枝鎖基（例えばアルキル基、完全に又は部分的にハロゲン置換されたハロアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、芳香族基、アクリレート官能基、及びメタクリレート官能基）、並びに、他の有機官能基（例えばエーテル基、シアン酸エステル基、エステル基、カルボン酸塩基、メルカプト基、サルファイド基、アジド基、ホスホネート基、ホスフィン基、マスクされたイソシアノ基、及びヒドロキシル基）が挙げられる。有機基の例としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓ−ブチル、及びｔ−ブチル基などのアルキル基、アクリロイルオキシプロピル基及びメタクリロイルオキシプロピル基などのアクリレート官能基；ビニル、アリル、及びブテニル基などのアルケニル基；エチニル及びプロピニル基などのアルキニル基；フェニル、トリル、及びキシリル基などの芳香族基；シアノエチル及びシアノプロピル基などのシアノアルキル基；３，３，３−トリフルオロプロピル、３−クロロプロピル、ジクロロフェニル、及び６，６，６，５，５，４，４，３，３−ノナフルオロヘキシル基などのハロゲン化炭化水素基；アリルオキシ（ポリオキシエチレン）、アリルオキシポリ（オキシプロピレン）、及びアリルオキシ−ポリ（オキシプロピレン）−ｃｏ−ポリ（オキシエチレン）基などのアルケニルオキシポリ（オキシアルキレン）基；プロピルオキシ（ポリオキシエチレン）、プロピルオキシポリ（オキシプロピレン）、及びプロピルオキシ−ポリ（オキシプロピレン）−ｃｏ−ポリ（オキシエチレン）基などのアルキルオキシポリ（オキシアルキレン）基；ペルフルオロプロピルオキシ（ポリオキシエチレン）、ペルフルオロプロピルオキシポリ（オキシプロピレン）、及びペルフルオロプロピルオキシ−ポリ（オキシプロピレン）−ｃｏ−ポリ（オキシエチレン）基などのハロゲン置換アルキルオキシポリ（オキシアルキレン）基；メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキシ、及びエチルヘキシルオキシ基などのアルコキシ基；３−アミノプロピル、６−アミノヘキシル、１１−アミノウンデシル、３−（Ｎ−アリルアミノ）プロピル、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノイソブチル、ｐ−アミノフェニル、２−エチルピリジン、及び３−プロピルピロール基などのアミノアルキル基；３−グリシドキシプロピル、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル、及び５，６−エポキシヘキシル基などのエポキシアルキル基；アセトキシエチル及びベンゾイルオキシプロピル基などのエステル官能基；ヒドロキシエチル及び２−ヒドロキシエチル基などのヒドロキシ官能基；プロピル−ｔ−ブチルカルバメート及びプロピルエチルカルバメート基などのマスクされたイソシアネート官能基；ウンデカナール及びブチルアルデヒド基などのアルデヒド官能基；３−プロピル無水コハク酸及び３−プロピル無水マレイン酸基などの無水物官能基；並びに、３−カルボキシプロピル及び２−カルボキシエチルの亜鉛、ナトリウム、又はカリウム塩などの、カルボン酸の金属塩が挙げられるが、これらに限定されない。

精製される、混合物中のポリオルガノシロキサンは、
ａ）トリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
ｂ）トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン）、
ｃ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
ｄ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェンシロキサン）、
ｅ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリメチルハイドロジェンシロキサン、
ｆ）トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェンシロキサン）、
ｇ）トリメチルシロキシ末端ポリメチルハイドロジェンシロキサン、
ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
ヒドロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ヒドロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン）、
ｈ）ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）の２つ以上の組み合わせにより例示される。

あるいは、混合物はプロセスガス又は蒸気流であってよい。例としては、反応器からの、混合した上部の蒸気流、例えば、ポリオルガノシロキサンを重合又は官能化するために使用するもの、並びに、埋立てガスなどの残留揮発性シロキサンを含有する空気流及び排気流が挙げられる。反応の種類の例としては、加水分解、縮合、ヒドロシリル化、エポキシ化、アルコキシル化、エステル交換、アルコール交換分解、ラジカル重合、アニオン重合又はカチオン重合が挙げられる。プロセスガス流のその他の例としては、発電装置、エンジン、ヒーター及び炉からの燃焼排気が挙げられる。

あるいは、混合物はプロセス液体流であってよい。例としてはＶＯＣ含有排水、又は、残留モノマーを含有するラテックス塗料若しくは残留揮発性シロキサンを含有するシリコーンエマルジョンなどのエマルジョンが挙げられる。

方法の用途／使用
本方法を、例えば、乾燥させる、及び／又はＶＯＣを取り除く、及び／又はプロセス蒸気流から無機化合物を取り除くため、様々な用途で使用することができる。

あるいは、本明細書に記載する方法を使用して、混合物（例えば不揮発性ポリオルガノシロキサン（上述）、例えば非環式ポリジオルガノシロキサン、プロセスガス排気物、及びプロセス排水）中の、環式ポリジオルガノシロキサン（上述）、例えばポリジアルキルシロキサンの量を低下させることができる。

いくつかの実施形態において、本明細書に記載する方法を使用して、除去処理した混合物中に所望の揮発性成分を残しながら、揮発性成分を選択的に取り除くことができる。本実施形態において、非多孔質架橋エラストマー中での１つの揮発性成分の溶解度は、より高い蒸気圧を有する第２の揮発性成分の溶解度より高い場合がある。

例えば、水蒸気、並びにＤ_４及びＤ_５などの環式ポリオルガノシロキサンを含有するシリコーンエマルジョンの場合、環式ポリオルガノシロキサンを取り除き、水蒸気をエマルジョン中に残すのが望ましい場合がある。

一実施形態では、本明細書に記載する方法を使用して、揮発性成分及び少なくとも１種の不揮発性成分を含む混合物から、揮発性成分を取り除くことができる。本方法は、
１）蒸気相混合物を、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマーと直接接触させることにより、収着前の混合物よりも少ない揮発性成分を含有する除去処理した混合物を形成することで、収着した揮発性成分を有する非多孔質架橋エラストマーを増強処理し、これにより増強処理した架橋エラストマーを形成する工程と、
２）工程１）の際及び又は後に除去処理した混合物を回収する工程と、
３）収着した揮発性成分の少なくとも一部を増強処理した架橋エラストマーから脱着することにより、脱着した揮発性成分、及び脱着前の増強処理した架橋エラストマーよりも少ない収着した揮発性成分を含有する再生したエラストマーを形成する工程と、
４）再生したエラストマーを、繰り返す工程１）にて非多孔質架橋エラストマーの全部分又は一部分として使用する工程と、
場合により５）工程２）の際及び／又は後に脱着した揮発性成分を回収する工程と、を含む。本実施形態において、揮発性成分は揮発性汚染物質であってよい。揮発性汚染物質は、上述したように、重合度が３〜１２の環式ポリオルガノシロキサンを含んでよい。混合物中の少なくとも１種の不揮発性成分は、直鎖ポリオルガノシロキサンを含んでよい。非多孔質架橋エラストマーは、非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーであってよい。本実施形態の方法を使用して、直鎖ポリオルガノシロキサンを含むがこれに限定されない様々な混合物からＤ_４を取り除いてよい。
Ｔｇ≦２５℃を有する非多孔質架橋エラストマー

非多孔質架橋エラストマーはＴｇ≦＋２５℃を有する。非多孔質架橋エラストマーは、有機エラストマー又はポリオルガノシロキサンエラストマーであってよい。Ｔｇは−２２５℃〜＋２５℃の範囲であってよい。あるいは、Ｔｇは−２００℃〜＋２５℃の範囲であってよい。本方法での使用に好適な有機エラストマーの例としては、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、アタクチックポリプロピレン及びエチレン−プロピレンエラストマー、エチレン−プロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、ハロゲン化ゴム、フルオロエラストマー（例えばＶｉｔｏｎ（商標））、ポリエーテルブロックアミド、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、ペルフルオロエラストマー（例えばＫａｌｒｅｚ（商標））、ポリスチレン、ポリアクリレート、及びポリウレタンゴムが挙げられる。理論に束縛されるものではないが、Ｔｇ＞＋２５℃を有するガラス質有機ポリマーは、よりＴｇが低い材料よりも自由体積が少なく、その自由体積により、Ｔｇが高い材料よりも、エラストマーのバルクへのより多くの収着が可能となると考えられる。本明細書で使用するエラストマーは、＞０、あるいは０＞２の誘電正接を有してよい。誘電正接とは、弾性損失率の、弾性貯蔵弾性率に対する比を意味する。

Ｔｇ≦２５℃を有する非多孔質架橋エラストマーが、Ｔｇ≦２５℃を有する非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーである場合、上記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーは、
ｉ）成分を組み合わせて、
（Ａ）ヒドロシリル化触媒と、
（Ｂ）平均して１分子当たり、２個以上のケイ素結合脂肪族不飽和炭化水素基を有するポリオルガノシロキサンと、
（Ｃ）平均して１分子当たり、２個より多いケイ素結合水素原子を有する架橋剤と、
場合により（Ｄ）阻害剤と、
場合により（Ｅ）溶媒と、
を含む組成物を調製する工程と、
ｉｉ）組成物を加熱する工程と、
により、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを形成することを含む方法により調製することができる。理論に束縛されるものではないが、Ｔｇは、成分（Ｂ）の適切な選択、成分（Ｂ）の重合度（ＤＰ）及び分子量、並びに架橋密度により制御することができる。成分（Ｂ）がポリジメチルシロキサンである場合、Ｔｇ≦２５℃を有する非多孔質架橋エラストマーを形成するために、ＤＰは１０以上であってよい。当業者は、成分（Ａ）及び（Ｂ）を選択して、Ｔｇ≦２５℃を有する非多孔質架橋エラストマーを形成する方法を理解するであろう。

成分（Ａ）に好適なヒドロシリル化触媒は当技術分野において既知であり、市販されている。このようなヒドロシリル化触媒は、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム及びイリジウムから選択される金属を含むことができる。あるいは、ヒドロシリル化触媒は、このような金属の化合物（例えば、塩化白金酸、塩化白金酸六水和物、二塩化白金）、及び上記化合物と低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体、又はマトリックス若しくはコア／シェル型構造にマイクロカプセル化された白金化合物であり得る。白金と低分子量オルガノポリシロキサンとの錯体としては、白金との１，３−ジエテニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体が挙げられる。これらの錯体は、樹脂マトリックス中にマイクロカプセル化されてもよい。例示的なヒドロシリル化触媒は、米国特許第３，１５９，６０１号、同第３，２２０，９７２号、同第３，２９６，２９１号、同第３，４１９，５９３号、同第３，５１６，９４６号、同第３，８１４，７３０号、同第３，９８９，６６８号、同第４，７８４，８７９号、同第５，０３６，１１７号及び同第５，１７５，３２５号、並びに欧州特許第０３４７８９５（Ｂ）号に記載されている。マイクロカプセル化されたヒドロシリル化触媒及びその調製方法は、米国特許第４，７６６，１７６号及び同第５，０１７，６５４号に例示されているとおり、当該技術分野において既知である。

成分（Ｂ）は、平均して１分子当たり、ヒドロシリル化反応を受けることが可能な２個以上のケイ素結合脂肪族不飽和炭化水素基を有するポリオルガノシロキサンである。成分（Ｂ）は、直鎖及び／又は分枝鎖構造を有してよい。成分（Ｂ）はホモポリマー又はコポリマーであってよい。成分（Ｂ）は１種類のポリオルガノシロキサンであってよい。あるいは、成分（Ｂ）は、以下の特性のうちの少なくとも１つが異なる２種以上のポリオルガノシロキサンを含んでもよい：構造、粘度、平均分子量、シロキサン単位、及び配列。成分（Ｂ）中の脂肪族不飽和炭化水素基を末端、側枝、又は末端及び側枝位置の両方に配置してよい。脂肪族不飽和炭化水素基は、ビニル、アリル、プロペニル、若しくはヘキセニルなどのアルケニル基、又はエチニル及びプロピニルなどのアルケニル基であってよい。

成分（Ｂ）のポリオルガノシロキサン中の残りのケイ素結合有機基は、脂肪族不飽和非含有である一価の有機基であり得る。一価の炭化水素基の例としては、Ｒ^１について上述したとおりの、アルキル、シクロアルキル、アリール、アラルキル、及び炭素環式基が挙げられるが、これらに限定されない。一価のハロゲン化炭化水素基の例としては、Ｒ^１について上述したとおりのハロアルキル基及びハロゲン化シクロアルキル基が挙げられる。他の一価の有機基の例は上述したとおりであり、グリシドキシアルキル、アクリルオキシアルキル、メタクリルオキシアルキルなどの、酸素原子で置換された炭化水素基、並びに、アルコキシ又はポリエーテル基（エチレングリコール及びプロピレングリコール、並びにこれらのコポリマー）、並びに、アミノアルキルなどの、窒素原子で置換された炭化水素基、並びに、シアノエチル及びシアノプロピルなどのシアノ官能基が挙げられるが、これらに限定されない。

成分（Ｂ）は、
式（Ｉ）：Ｒ^７ _２Ｒ^８ＳｉＯ（Ｒ^７ _２ＳｉＯ）_ａ（Ｒ^７Ｒ^８ＳｉＯ）_ｂＳｉＲ^７ _２Ｒ^８、
式（ＩＩ）：Ｒ^７ _３ＳｉＯ（Ｒ^７ _２ＳｉＯ）_ｃ（Ｒ^７Ｒ^８ＳｉＯ）_ｄＳｉＲ^７ _３
のポリジオルガノシロキサン
又はこれらの組み合わせを含んでよい。

式（Ｉ）及び（ＩＩ）において、各Ｒ^７は独立して、水素原子又は脂肪族不飽和非含有である一価の有機基であり、各Ｒ^８は独立してアルケニル基又はアルキニル基である。下付き文字ａは、０又は正の数であり得る。あるいは、下付き文字ａは、少なくとも２の平均値を有する。あるいは、下付き文字ａは、２〜２０００の範囲の値を有し得る。下付き文字ｂは、０又は正の数であり得る。あるいは、下付き文字ｂは、０〜２０００の範囲の平均値を有し得る。数量（ａ＋ｂ）は少なくとも１０、あるいは１００〜４０００であってよい。下付き文字ｃは、０又は正の数であり得る。あるいは、下付き文字ｃは、０〜２０００の範囲の平均値を有し得る。下付き文字ｄは、少なくとも２の平均値を有する。あるいは、下付き文字ｄは、２〜２０００の範囲の平均値を有し得る。数量ｃ＋ｄは少なくとも１０、あるいは１００〜４０００であってよい。Ｒ^７の好適な一価の有機基は、上述した一価の炭化水素基及び一価のハロゲン化炭化水素基である。あるいは、各Ｒ^７はメチルなどのアルキル、及びフェニルなどのアリールにより例示される一価の炭化水素基である。各Ｒ^８は独立してアルケニル基又はアルキニル基である。Ｒ^８は、アルケニル基（例えばビニル、アリル、ブテニル、及びヘキセニル）、並びにアルキニル基（例えばエチニル及びプロピニル）により例示される。

成分（Ｂ）は、以下のようなポリジオルガノシロキサンを含み得る：
ｉ）ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
ｉｉ）ジメチルビニルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｉｉｉ）ジメチルビニルシロキシ末端ポリメチルビニルシロキサン、
ｉｖ）トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｖ）トリメチルシロキシ末端ポリメチルビニルシロキサン、
ｖｉ）ジメチルビニルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルビニルシロキサン）、
ｖｉｉ）ジメチルビニルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサン）、
ｖｉｉｉ）ジメチルビニルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／ジフェニルシロキサン）、
ｉｘ）フェニル，メチル，ビニル−シロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
ｘ）ジメチルヘキセニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
ｘｉ）ジメチルヘキセニルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｘｉｉ）ジメチルヘキセニルシロキシ末端ポリメチルヘキセニルシロキサン、
ｘｉｉｉ）トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｘｉｖ）トリメチルシロキシ末端ポリメチルヘキセニルシロキサン
ｘｖ）ジメチルヘキセニルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｘｖｉ）ジメチルビニルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルヘキセニルシロキサン）、
ｘｖｉｉ）ｉ）、ｉｉ）、ｉｉｉ）、ｉｖ）、ｖ）、ｖｉ）、ｖｉｉ）、ｖｉｉｉ）、ｉｘ）、ｘ）、ｘｉ）、ｘｉｉ）、ｘｉｉｉ）、ｘｉｖ）、ｘｖ）、及びｘｖｉ）の２つ以上の組み合わせ。

成分（Ｂ）としての使用に好適なポリジオルガノシロキサン流体の調製方法、例えば、対応するオルガノハロシランの加水分解及び縮合、又は環式ポリジオルガノシロキサンの平衡が、当技術分野において既知である。

組成物中の成分（Ｂ）の量は、成分（Ｂ）の脂肪族不飽和基の量及びヒドロシリル化反応性、成分（Ａ）の種類及び量、並びに、成分（Ｂ）及び／又は成分（Ｃ）のケイ素結合水素原子の含量を含む様々な因子に依存する。しかしながら、成分（Ｂ）の量は、組成物の全成分の重量に基づいて、０．１〜９９．９％の範囲であってよい。

組成物中の成分（Ｃ）はＳｉＨ官能性化合物、すなわち、平均して１分子当たり、２個より多いケイ素結合水素原子を有する化合物である。成分（Ｃ）は、シラン及び／又はオルガノハイドロジェンシリコン化合物を含み得る。組成物中の成分（Ｃ）の量は、成分（Ｃ）のＳｉＨ含量、及び、成分（Ｂ）の脂肪族不飽和基の含量を含む様々な因子に依存するが、成分（Ｃ）の量は、０．３：１〜５：１、あるいは０．１：１０〜１０：１の範囲の、成分（Ｃ）中のＳｉＨ基の、成分（Ｂ）中の脂肪族不飽和有機基に対するモル比（一般に、ＳｉＨ：Ｖｉ比と呼ばれる）をもたらすのに十分であってよい。成分（Ｃ）は、モノマー又はポリマー構造を有することができる。成分（Ｃ）がポリマー構造を有する場合、ポリマー構造は直鎖又は分枝鎖であってよい。成分（Ｃ）がポリマーであるときは、成分（Ｃ）はホモポリマー又はコポリマーであり得る。成分（Ｃ）中のケイ素結合水素原子は、末端に、側枝に、又は末端及び側枝位置の両方に配置してよい。成分（Ｃ）は、１つのＳｉＨ官能性化合物であり得る。あるいは、成分（Ｃ）は、２つ以上のＳｉＨ官能性化合物の組み合わせを含み得る。成分（Ｃ）は、以下の特性の少なくとも１つが異なる２つ以上のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを含む組み合わせであり得る：構造、平均分子量、粘度、シロキサン単位、及び配列。

成分（Ｃ）は、式Ｒ^９ _ｅＳｉＨ_ｆ［式中、下付き文字ｅは０、１、２、又は３であり、下付き文字ｆは１、２、３、又は４であり、ただし（ｅ＋ｆ）の合計は４である。］のシランを含んでよい。各Ｒ^９は独立してハロゲン原子又は一価の有機基である。Ｒ^９の好適なハロゲン原子は、塩素、フッ素、臭素、及びヨウ素、あるいは塩素によって例示される。Ｒ^９の好適な一価の有機基としては、上述した一価の炭化水素及び一価のハロゲン化炭化水素基が挙げられるが、これらに限定されない。成分（Ｃ）の好適なシランの例は、トリクロロシラン（ＨＳｉＣｌ_３）、Ｍｅ_２ＨＳｉＣｌ、又はＭｅＨＳｉ（ＯＭｅ）_２により例示される。

あるいは、成分（Ｃ）のオルガノハイドロジェンシリコン化合物は、ＨＲ^１０ _２ＳｉＯ_１／２、Ｒ^１０ _３ＳｉＯ_１／２、ＨＲ^１０ＳｉＯ_２／２、Ｒ^１０ _２ＳｉＯ_２／２、Ｒ^１０ＳｉＯ_３／２、ＨＳｉＯ_３／２、及びＳｉＯ_４／２単位を含むがこれらに限定されないシロキサン単位を含む、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンを含んでよい。前述の式において、各Ｒ^１０は独立して、上述の脂肪族不飽和非含有である一価の有機基から選択される。

成分（Ｃ）は、以下のポリオルガノハイドロジェンシロキサンを含み得る：
式（ＩＩＩ）：Ｒ^１０ _３ＳｉＯ（Ｒ^１０ _２ＳｉＯ）_ｇ（Ｒ^１０ＨＳｉＯ）_ｈＳｉＲ^１０ _３、
式（ＩＶ）：Ｒ^１０ _２ＨＳｉＯ（Ｒ^１０ _２ＳｉＯ）_ｉ（Ｒ^１０ＨＳｉＯ）_ｊＳｉＲ^１０ _２Ｈ、又は
これらの組み合わせ。

上記の式（ＩＩＩ）及び式（ＩＶ）中、下付き文字ｇの平均値は０〜２０００の範囲であり、下付き文字ｈの平均値は２〜２０００の範囲であり、下付き文字ｉの平均値は０〜２０００の範囲であり、下付き文字ｊの平均値は０〜２０００の範囲である。各Ｒ^１０は独立して、上述した一価の炭化水素基又は一価のハロゲン化炭化水素基である。

成分（Ｃ）についてのポリオルガノハイドロジェンシロキサンの例としては、以下のものが挙げられる：
ａ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリジメチルシロキサン、
ｂ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェンシロキサン）、
ｃ）ジメチルハイドロジェンシロキシ末端ポリメチルハイドロジェンシロキサン、
ｄ）トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチルハイドロジェンシロキサン）、
ｅ）トリメチルシロキシ末端ポリメチルハイドロジェンシロキサン、
ｆ）ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）及びｅ）の２つ以上の組み合わせ。

成分（Ｃ）としての使用に好適な直鎖及び分枝鎖オルガノハイドロジェンポリシロキサンの作製方法、例えばオルガノハロシランの加水分解及び縮合が、当技術分野において既知である。

成分（Ｄ）は阻害剤であり、使用すると、同一の成分を含有するが阻害剤の加えられていない組成物と比較して、組成物の反応速度を変化させることができる。ヒドロシリル化硬化性組成物の阻害剤は、アセチレン系アルコール（例えばメチルブチノール、エチニルシクロヘキサノール、ジメチルヘキシノール、及び３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−ブチン−３−オール、１−プロピン−３−オール、２−メチル−３−ブチン−２−オール、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３−メチル−１−ペンチン−３−オール、３−フェニル−１−ブチン−３−オール、４−エチル−１−オクチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、及び１−エチニル−１−シクロヘキサノール、並びにこれらの組み合わせ）、シクロアルケニルシロキサン（例えば１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシクロテトラシロキサンにより例示されるメチルビニルシクロシロキサン、及びこれらの組み合わせ）、エン−イン化合物（例えば３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン）、ベンゾトリアゾールなどのトリアゾール、ホスフィン、メルカプタン、ヒドラジン、アミン（例えばテトラメチルエチレンジアミン）、ジアルキルフマレート、ジアルケニルフマレート、ジアルコキシアルキルフマレート、マレエート（例えばジアリルマレエート）、ニトリル、エーテル、一酸化炭素、アルケン（例えばシクロオクタジエン、ジビニルテトラメチルジシロキサン）、アルコール（例えばベンジルアルコール）、並びにこれらの組み合わせにより例示される。

あるいは、組成物中の成分（Ｄ）は、シリル化アセチレン系化合物であってよい。理論に束縛されるものではないが、シリル化アセチレン系化合物を添加すると、シリル化アセチレン系化合物を含有していない組成物又は上述したもののような有機アセチレン系アルコール阻害剤を含有する組成物のヒドロシリル化による反応生成物と比較して、組成物のヒドロシリル化反応から調製される反応生成物の黄変が低減すると考えられる。

シリル化アセチレン系化合物の例は、（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）トリメチルシラン、（（１，１−ジメチル−２−プロピニル）オキシ）トリメチルシラン、ビス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）ジメチルシラン、ビス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）シランメチルビニルシラン、ビス（（１，１−ジメチル−２−プロピニル）オキシ）ジメチルシラン、メチル（トリス（１，１−ジメチル−２−プロピニルオキシ））シラン、メチル（トリス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ））シラン、（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）ジメチルフェニルシラン、（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）ジメチルヘキセニルシラン、（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）トリエチルシラン、ビス（３−メチル−１−ブチン−３−オキシ）メチルトリフルオロプロピルシラン、（３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オキシ）トリメチルシラン、（３−フェニル−１−ブチン−３−オキシ）ジフェニルメチルシラン、（３−フェニル−１−ブチン−３−オキシ）ジメチルフェニルシラン、（３−フェニル−１−ブチン−３−オキシ）ジメチルビニルシラン、（３−フェニル−１−ブチン−３−オキシ）ジメチルヘキセニルシラン、（シクロヘキシル−１−エチン−１−オキシ）ジメチルヘキセニルシラン、（シクロヘキシル−１−エチン−１−オキシ）ジメチルビニルシラン、（シクロヘキシル−１−エチン−１−オキシ）ジフェニルメチルシラン、（シクロヘキシル−１−エチン−１−オキシ）トリメチルシラン及びこれらの組み合わせにより例示される。あるいは、成分（Ｄ）はメチル（トリス（１，１−ジメチル−２−プロピニルオキシ））シラン、（（１，１−ジメチル−２−プロピニル）オキシ）トリメチルシラン、又はこれらの組み合わせにより例示される。成分（Ｄ）として有用なシリル化アセチレン系化合物は、酸受容体の存在下でクロロシランと反応させることにより、上述のアセチレン系アルコールをシリル化するといった、当該技術分野において既知の方法により調製され得る。

組成物に添加される阻害剤の量は、組成物の所望の可使時間（ポットライフ）、組成物が一部型構成組成物であるか又は多部型構成組成物であるか、使用される具体的な阻害剤、存在する場合には成分（Ｃ）の選択及び量といった、様々な因子によって変動する。しかし、存在する場合、阻害剤の量は、組成物中の全ての成分の重量に基づいて、０重量％〜１重量％、あるいは０重量％〜５重量％、あるいは０．００１重量％〜１重量％、あるいは０．０１重量％〜０．５重量％、あるいは０．００２５重量％〜０．０２５重量％の範囲であり得る。

組成物は、周囲温度又は高温での混合などの任意の便利な手段により全ての成分を組み合わせることを含む方法により、調製することができる。成分（Ｄ）は、存在する場合、例えば、組成物が高温で調製される場合及び／又は組成物が一部型構成組成物として調製される場合、成分（Ａ）よりも前に添加され得る。

あるいは、例えば、成分（Ｉ）が存在しないとき、又は組成物を使用前に長期間保存するとき、組成物は、多部型構成組成物として調製することができる。多部型構成組成物中では、成分（Ａ）は、例えば、成分（Ｃ）のようなケイ素結合水素原子を有する任意の成分とは異なる部に保存され、これらの部は組成物の使用直前に組み合わされる。例えば、二部構成組成物は、混合などの任意の好都合な手段により、（Ａ）及び（Ｂ）を含む成分を組み合わせることにより調製することができる。硬化剤を、混合などの任意の好都合な手段により、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む成分を組み合わせることにより調製することができる。これらの成分は、常温又は高温で組み合わせられ得る。二部型構成組成物を用いるとき、基部（ベース）の硬化剤に対する重量比は、１：１〜１０：１の範囲とすることができる。この組成物は、ヒドロシリル化反応を介して反応して、反応生成物を生じる。

組成物の加熱は、３０℃〜１００℃、あるいは５０℃〜８５℃の温度で、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを形成するのに十分な時間実施してよい。製造される架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーが１気圧２５℃の条件下で固体となるように、成分、成分の量、及び加熱条件を選択する。架橋ポリオルガノシロキサンは、２５℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。上述の組成物は、成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）として上述したもの以外の充填剤及び成分を非含有であってよい。エラストマーを、溶媒（Ｅ）の存在下で調製（架橋）した後、乾燥させてよい。あるいは、Ｔｇ≦２５℃を有する非多孔質架橋エラストマーを、他の架橋の反応体系、例えばラジカル硬化、縮合硬化、光硬化、及びエポキシ−アミン硬化により調製してよい。

理論に束縛されるものではないが、取り除かれる揮発性成分、及び形成される除去処理した混合物を含む様々な因子に応じ、本方法での使用に関して、非多孔質架橋エラストマーを選択してよいと考えられる。例えば、揮発性成分が水である場合、非多孔質架橋エラストマーは、ポリオキシアルキレン基を含有するポリオルガノシロキサンエラストマーであってよい。揮発性成分が環式ポリオルガノシロキサンである場合、非多孔質架橋エラストマーは、アルキル基を有するポリオルガノシロキサンエラストマーであってよい。

システム／装置
図１は、本発明の方法を実行するのに使用可能な装置１００の例である。第１の接触器１０１は、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマーの粒子１０２の、第１の充填床を収容する。第１の接触器１０１は、第１の入口１０３、及び第１の出口１０４を有する。供給ライン１０５を使用して、上述した混合物を、入口バルブ１０６から第１の入口１０３に通して、第１の接触器１０１の中に供給することができる。混合物が第１の接触器１０１を通過すると、揮発性成分が粒子１０２内に収着する。除去処理した混合物が、第１の出口１０４を通って第１の接触器１０１から出て、出口バルブ１０７を通って、出口ライン１０８を通って出る。除去処理した混合物は、図示しない収集容器に保管可能な精製生成物である。

装置１００は、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマーの粒子２０２の、第２の充填床を収容する第２の接触器２０１を更に含んでよい。粒子２０２は、第１の接触器１０１内の粒子１０２と同じ、又は異なっていてよい。第２の接触器２０１は、第２の入口２０３及び第２の出口２０４を有する。所望の場合、例えば、第１の充填床内の粒子１０２が、充填床を通して望まないますますの圧力低下を引き起こす揮発性成分を収着すると膨潤す場合、及び／又は、粒子がより多くの揮発性成分を収着すると、粒子１０２が揮発性成分を収着することができる速度が望ましくない速度まで低下する場合、バルブ１０６及び１０７は閉じられてよく、供給バルブ２０６及び出口バルブ２０７は開いていてよい。これにより、混合物の経路が変更されて、供給ライン２０５を通って第２の接触器２０１の中に流れ、入口バルブ２０６を通って第２の入口２０３に入る。混合物が第２の接触器２０１を通過すると、揮発性成分は粒子２０２内に収着する。除去処理した混合物は第２の接触器２０１を、第２の出口２０４、出口バルブ２０７を通って、出口ライン２０８を通って出る。除去処理した混合物は、図示しない、同じ又は異なる回収容器に保管可能な精製生成物である。

混合物の、第１の接触器１０１を通過する流れが停止した後で、接触器１０１内の粒子１０２を再生することができる。例えば、パージバルブ１０９、１１０を開けることができ、スイープガス（例えば空気又は不活性ガス）が第１の接触器１０１、ライン１１１、１１２を通過する。第１の接触器１０１を場合により加熱してよく、及び／又はスイープガスを場合により加熱してよい。第１の接触器１０１内の粒子１０２が再生された後で、バルブ２０６、２０７を閉じることができ、混合物が再び、第１の接触器１０１を通って経路変更される。粒子２０２は、図示しないバルブ及びラインを通って第１の接触器１０１内でと同様に再生することができる。本方法を、装置１００を使用して繰り返してよい。開口可能なパージバルブ２０９、２１０を開き、スイープガス（例えば空気又は不活性ガス）が、第２の接触器２０１、ライン２１１、２１２を通過することにより、第２の接触器２０１内の粒子２０２を再生することができる。第２の接触器２０１を場合により加熱してよく、及び／又はスイープガスを場合により加熱してよい。

図１には、当業者の発明を示すものが含まれている。しかし、本開示の教示から、当業者は、開示される特定の実施形態において、特許請求の範囲に記載の本発明の趣旨及び範囲を逸脱しない範囲で多くの変更をなし、尚も類似する又は同様の結果を得ることができることを理解しなければならない。例えば、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマーは、粒子１０２、２０２に加えて、又はこれらの代わりに、様々な形態を有することができる、例えば、上記エラストマーは、薄膜、コーティングした支持材料（例えば、包装、トレー、プレート、メッシュ）、ナノロッド、微粒子、並びに／又は繊維（中空及び非中空）の形態であることができる。接触器１０１、２０１は、垂直に配向されていても、又は図示するとおりに水平に配向されていてもよい。接触器１０１、２０１は、充填床、流動床、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマーでコーティングしたプレート、トレー、又はディスクを含有するタワー（塔）であってよい。あるいは、接触器１０１、２０１は、ガラス転移温度が≦２５℃の非多孔質架橋エラストマーが、ホイール表面の全部分又は一部分にコーティングされた、収着ホイール、例えば乾燥ホイール、又は、他の回転ディスク若しくはホイール装置であってよい。あるいは、追加の接触器（図示せず）が、接触器１０１、２０１と並列又は直列構成となるように構成されてよい。場合により、接触器が収着ホイール又はディスクである場合、ホイールは再生が発生するセクタ又はゾーンを通って回転し、単一のデバイスでの、連続した収着及び再生を可能にしてよい。

これらの実施例は、本発明のいくつかの実施形態を説明することを意図しており、本特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を限定するかのように解釈してはならない。実施例では、以下の成分を使用した。

比較例１：不揮発性シリコーン流体中でのＤ_４蒸気収着。３０ミリグラム（ｍｇ）の不揮発性シリコーン流体１（ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）５０ｃＳｔ２００Ｆｌｕｉｄ）を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、Ｄ_４の蒸気に、所定温度での飽和に対して様々な分圧にてさらした。シリコーン流体１は不揮発性である。蒸気収着分析器上の有機蒸気セルのリザーバを、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から入手可能）で充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、シリコーン流体／Ｄ_４蒸気系が熱力学的平衡に達し、シリコーン流体及び収着したＤ_４蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、シリコーン流体１を、６０℃での乾燥に２時間通し、あらゆる意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、シリコーン流体１の平衡収着能を、１グラム（ｇ）のシリコーン流体１あたりの、収着したＤ_４蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。シリコーン流体１の収着能は、表１に含まれている。

比較例２：多孔質固体吸着剤中でのＤ_４蒸気の収着。１２ｍｇの顆粒活性炭（Ｄａｒｃｏ２０〜４０活性炭メッシュ粒度、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、Ｄ_４の蒸気に、２０℃での飽和に対して様々な分圧にてさらした。第２の実験において、蒸気収着分析器上の有機蒸気セルのリザーバを、Ｄ_４で充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、活性炭／Ｄ_４蒸気系が熱力学的平衡に達し、活性炭及び収着したＤ_４蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、活性炭を、６０℃での乾燥に２時間通し、あらゆる意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、活性炭の均衡収着能を、１ｇの活性炭あたりの、収着したＤ_４蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。活性炭の収着能は、表１に含まれている。

実施例１：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー１。Ａ部及びＢ部を含む二部型構成組成物を混合することにより、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを調製した。２５℃で５５Ｐａ・ｓの粘度を有する、９９．６１部のα，ω−ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ｖｉ−ＰＤＭＳ１）を、０．３９部のＫａｒｓｔｅｄｔ白金触媒分散体と混合することにより、Ａ部を調製し、これにより、同量のＡ部及びＢ部を組み合わせた際に、全体の白金濃度が１０重量ｐｐｍとなった。９８．５４部のＶｉ−ＰＤＭＳ１を、２５℃にて０．０３Ｐａ・ｓの平均粘度を有し、ＳｉＨの形態で１％のＨを含む、１．２６部のポリジメチルシロキサン−ポリヒドリドメチルシロキサンコポリマー（架橋剤１）、及び０．２０部のメチルブチノールと組み合わせることにより、Ｂ部を調製した。Ａ部及びＢ部を各々独立して、２回２０秒サイクルで回転ミキサにて、３０００ｒｐｍにて混合した。５．０６ｇのＡ部、及び５．０６ｇのＢ部を次に組み合わせ、２回２０秒の混合サイクルで混合した後、真空槽に配置して減圧下で２分間脱気し、その後混合物を強制空気対流式オーブンに移して３時間８５℃にて硬化させた。得られたサンプルは透明で乾燥した、流動性のないエラストマー（以下架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー１と呼ぶ）であった。

実施例２：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２。過剰の良溶媒であるデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ_５）の存在下にて、Ａ部及びＢ部を含む二部型構成組成物を混合することにより、膨潤した架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを調製した。ポリプロピレン混合カップで、９９．６１部のＶｉ−ＰＤＭＳ１を、０．３９部のＫａｒｓｔｅｄｔ白金触媒分散体と混合することによりＡ部を調製し、同量のＡ部及びＢ部を組み合わせた際に、全体の白金濃度が１０ｐｐｍとなった。９８．５４部のＶｉ−ＰＤＭＳ１を１．２６部の架橋剤１と組み合わせることにより、Ｂ部を調製した。Ａ部及びＢ部を各々独立して、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ回転ミキサで２回２０サイクル、約３０００ｒｐｍで混合した。０．６２５ｇのＡ部を、４．３７５ｇのＤ_５と組み合わせ、２回２０秒の混合サイクルで混合した。０．６２５ｇのＢ部を４．３７５ｇのＤ_５と組み合わせ、２回２０秒の混合サイクルで混合した。最終的に、４．４２ｇの、Ｄ_５を含有するＡ部、及び、４．４２ｇの、Ｄ_５を含有するＢ部を組み合わせ、２回２０混合サイクルで混合した。サンプルを次に、強制空気対流式オーブンに移して、３時間８５℃で硬化させた。得られた、膨潤した架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを次に、１インチのＨｇの減圧下で、真空オーブンに１５０℃で２４時間配置した。得られた再生したエラストマーを次に、再び重さを量り、残留Ｄ_５が完全になくなり、再生したエラストマー（以下架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２と呼ぶ）が残っていることを確認した。得られたサンプルは、透明で乾燥した、非流動性の固体であった。本実施例では、本明細書に記載する方法を使用してエラストマーを再生することができることが示された。

実施例３：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー１内でのＤ_４蒸気収着。実施例１に記載するサンプルから切断した、２ｍｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー１の一片を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、Ｄ_４の蒸気に、所定温度での飽和に対して様々な分圧にてさらした。蒸気収着分析器上の、有機蒸気セルのリザーバにオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４）を充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー／Ｄ_４蒸気系が熱力学的平衡に達し、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー及び収着したＤ_４蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを、６０℃での乾燥に２時間通し、あらゆる意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、収着剤の平衡収着能を、１気圧あたりでの、１ｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーあたりの、収着したＤ_４蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー１の収着能は、表１に含まれている。高い相対圧力では、平衡プロファイルには１０００分かかるが、４０℃で高い相対圧力０．８からＤ_４の相対圧力０．０２まで脱着すると、サンプルは収着したＤ_４の急激な単調減少をはるかに短い期間で示し、それにより本実施例で試験した条件下における脱着容易性が示され、本明細書に記載する方法での使用への適合性が示される。

実施例４：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２内でのＤ_４蒸気収着。実施例２に記載する硬化させたサンプルから切断した、３４ｍｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２の一片を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、Ｄ_４の蒸気に、所定温度での飽和に対して様々な分圧にてさらした。蒸気収着分析器上の有機蒸気セルのリザーバを、Ｄ_４で充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー／Ｄ_４蒸気系が熱力学的平衡に達し、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー及び収着したＤ_４蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２サンプルを６０℃での乾燥に２時間通し、あらゆる意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２の平衡収着能を、１気圧あたりでの、１ｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２あたりの、収着したＤ_４蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー２の収着能は、表１に含まれている。高い相対圧力では、平衡プロファイルには１０００分かかるが、４０℃で高い相対圧力０．８からＤ_４の相対圧力０．０２まで脱着すると、サンプルは収着したＤ_４の急激な単調減少をはるかに短い期間で示し、これらの脱着容易性が確認される。

実施例５：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー３。Ａ部及びＢ部を含む二部型構成組成物を混合することにより、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを調製した。２５℃で１２Ｐａ・ｓの粘度を有する、９９．６１部のα，ω−ジメチルビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン（Ｖｉ−ＰＤＭＳ２）を、０．３９部のＫａｒｓｔｅｄｔ白金触媒分散体と混合することにより、Ａ部を調製し、これにより、同量のＡ部及びＢ部を組み合わせた際に、全体の白金濃度が１０重量ｐｐｍとなった。９１．７４部のＶｉ−ＰＤＭＳ２を、２５℃にて０．００５Ｐａ・ｓの平均粘度を有し、ＳｉＨの形態で０．８重量％のＨを含む、８．１５部のポリジメチルシロキサン−ポリヒドリドメチルシロキサンコポリマーのトリメチルシロキシ末端コポリマー（架橋剤２）、及び０．１０部のメチルブチノールと組み合わせることにより、Ｂ部を調製した。Ａ部及びＢ部を各々独立して、２回２０秒サイクルで回転ミキサにて、３０００ｒｐｍにて混合した。５．００ｇのＡ部、及び５．０１ｇのＢ部を次に組み合わせ、２回２０秒の混合サイクルで混合した後、真空槽に配置して減圧下で２分間脱気し、その後混合物を強制空気対流式オーブンに移して３時間８５℃にて硬化させた。得られたサンプルは透明で乾燥した、流動性のないエラストマー（以下本明細書では架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー３と呼ぶ）であった。

実施例６：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー４。過剰の良溶媒であるデカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ_５）の存在下にて、Ａ部及びＢ部を含む二部型構成組成物を混合することにより、膨潤した架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを調製した。ポリプロピレン混合カップで、９９．６１部のＶｉ−ＰＤＭＳ２を、０．３９部のＫａｒｓｔｅｄｔ白金触媒分散体と混合することによりＡ部を調製し、同量のＡ部及びＢ部を組み合わせた際に、全体の白金濃度が１０ｐｐｍとなった。９１．４７部のＶｉ−ＰＤＭＳ１を８．１３部の架橋剤２と組み合わせることにより、Ｂ部を調製した。Ａ部及びＢ部を各々独立して、Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ回転ミキサで２回２０秒のサイクル、３０００ｒｐｍにて混合した。０．６２４ｇのＡ部を、４．３７７ｇのＤ_５と組み合わせ、２回２０秒の混合サイクルで混合した。０．６２２ｇのＢ部を４．３７６ｇのＤ_５と組み合わせ、２回２０秒の混合サイクルで混合した。最終的に、４．９５ｇの、Ｄ_５を含有するＡ部、及び、４．９５ｇの、Ｄ_５を含有するＢ部を組み合わせ、２回２０混合サイクルで混合した。サンプルは室温で１時間以内に、架橋ソフトゲルを形成した。得られた、膨潤した架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを次に、１インチのＨｇの減圧下で、真空オーブンに１５０℃で２４時間配置した。得られた再生したエラストマーを次に、再び重さを量り、残留Ｄ_５が完全になくなり、再生したエラストマー（以下架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー４と呼ぶ）が残っていることを確認した。得られたサンプルは、透明で乾燥した、非流動性の固体であった。本実施例では、本明細書に記載する方法を使用してエラストマーを再生することができることが示された。

実施例７：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー３内でのＤ_４蒸気収着。実施例５に記載するサンプルから切断した、１２ｍｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー３の一片を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、Ｄ_４の蒸気に、所定温度での飽和に対して様々な分圧にてさらした。蒸気収着分析器上の、有機蒸気セルのリザーバにオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４）を充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー／Ｄ_４蒸気系が熱力学的平衡に達し、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー及び収着したＤ_４蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを、６０℃での乾燥に２時間通し、あらゆる意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、収着剤の平衡収着能を、１気圧あたりでの、１ｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーあたりの、収着したＤ_４蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー３の収着能は、表１に含まれている。本サンプルは、低い相対圧力にて、非架橋液体（比較例１）の収着能に匹敵するＤ_４蒸気の収着能を示し、これは、Ｄ_４蒸気のための収着剤としての実用性を示す。

実施例８：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー４内でのＤ_４蒸気収着。実施例５に記載するサンプルから切断した、１５ｍｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー４の一片を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、Ｄ_４の蒸気に、所定温度での飽和に対して様々な分圧にてさらした。蒸気収着分析器上の、有機蒸気セルのリザーバにオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４）を充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー／Ｄ_４蒸気系が熱力学的平衡に達し、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー及び収着したＤ_４蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを、６０℃での乾燥に２時間通し、あらゆる意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、収着剤の平衡収着能を、１気圧あたりでの、１ｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーあたりの、収着したＤ_４蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー４の収着能は、表１に含まれている。本サンプルは、低い相対圧力にて、非架橋液体（比較例１）の収着能に匹敵するＤ_４蒸気の収着能を示し、これは、Ｄ_４蒸気のための収着剤としての実用性を示す。

比較例３：不揮発性シリコーン流体中におけるトルエン蒸気収着。３７ｍｇの不揮発性シリコーン流体２（ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（登録商標）３５０ｃＳｔ２００Ｆｌｕｉｄ）を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、トルエンの蒸気に、所定温度での飽和に対して様々な分圧にてさらした。シリコーン流体１は不揮発性である。蒸気収着分析器上の、有機蒸気セルのリザーバにトルエン（ＡＣＳ規格適合等級、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）を充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、シリコーン流体／トルエン蒸気系が熱力学的平衡に達し、シリコーン流体及び収着したトルエン蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、シリコーン流体２を、６０℃での乾燥に２時間通し、あらゆる意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、シリコーン流体２の平衡収着能を、１ｇのシリコーン流体２あたりの、収着したトルエン蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。シリコーン流体２の収着能は、表２に含まれる。

実施例９：架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー５内でのトルエン蒸気収着。基部と硬化剤とを所定の１０：１の混合比で混合した後、８５℃にて３時間硬化させたブロックから切断した４２ｍｇの、Ｓｙｌｇａｒｄ（登録商標）１８４Ｅｌａｓｔｏｍｅｒ（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐ．）のサンプル（架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー５）を、蒸気収着分析機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＶＴＩ−ＳＡ＋）内のメンブレン上に配置し、トルエンの蒸気に、所定温度での飽和に対して様々な分圧にてさらした。蒸気収着分析器上の、有機蒸気セルのリザーバにトルエン（ＡＣＳ規格適合等級、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）を充填した。温度及び相対圧力の各組み合わせにおいて、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー／トルエン蒸気が熱力学的平衡に達し、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー及び収着したトルエン蒸気の最終質量を記録した。各等温線の前で、架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを、６０℃での乾燥に３時間通し、あらゆる揮発性種、又は意図せず収着した質量を取り除き、最初の「乾燥」質量を確保した。温度及び圧力の各組み合わせにおいて、収着剤の平衡収着能を、１気圧あたりでの、１ｇの架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーあたりの、収着したトルエン蒸気のｍｇの単位（ｍｇ／ｇ）で記録した。架橋ポリオルガノシロキサンエラストマー５の収着能は、表２に含まれている。本サンプルは、低い相対圧力にて、非架橋シリコーン流体２（比較例３）の収着能に匹敵するＤ_４蒸気の収着能を示しており、これは、Ｄ_４蒸気のための収着剤としての実用性を示す。

これらの結果は、本発明で使用する架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーが非多孔質の、非流動性の架橋固体であっても、温度と共に増加する極めて高い蒸気の収着能を保持し、これらは低い相対圧力にさらされる際に容易に脱着されることを示している。

比較例４：活性炭吸着剤を含む充填床。０．４９の相対圧力のオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４）蒸気、及び０．０４の相対圧力のヘキサメチルジシロキサン（Ｌ_２）蒸気を含有する、１２５標準立法センチメートル（ｓｃｃｍ）の窒素ガスを、Ｄａｒｃｏ２０〜４０メッシュ粒径の、顆粒活性炭粒子の充填床に導入した。充填床の入口で組み合わされたガス／蒸気流の温度は２３℃であった。充填床を収容したステンレス鋼管の内径及び長さは、それぞれ０．４６センチメートル（ｃｍ）及び７．０ｃｍであった。充填床を構成する活性炭の質量は４７２ミリグラム（ｍｇ）であった。時間平均の、充填床の入口及び出口における圧力はそれぞれ、２．７８及び１．８８ポンド毎平方インチゲージ圧（ｐｓｉｇ）であった。０．５マイクロメートル（μｍ）のフィルタを充填床の出口に配置し、粒子が下流から流れてこないようにした。充填床の排出Ｄ_４蒸気及びＬ_２蒸気の濃度を、ガスクロマトグラフへのガス／蒸気自動注入を使用して、時間の関数として測定した。このデータから、充填床の能力を、活性炭１グラムあたり２７５ｍｇのＤ_４、及び活性炭１グラムあたり６３ｍｇのＬ_２として計算した。吸着した蒸気相内での、Ｄ_４及びＬ_２モル分率の相対比率として定義されるＤ_４／Ｌ_２分離係数は、８．１であった。

実施例９：非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを含む充填床。０．４９の相対圧力のオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ_４）蒸気、及び０．０４の相対圧力のヘキサメチルジシロキサン（Ｌ_２）蒸気を含有する、１２５ｓｃｃｍの窒素ガスを、非多孔質ポリオルガノシロキサンエラストマー粒子の充填床に導入した。充填床の入口で組み合わされたガス／蒸気流の温度は２３℃であった。充填床を収容したステンレス鋼管の内径及び長さはそれぞれ、０．４６ｃｍ及び７．０ｃｍであった。充填床を構成する、非多孔質ポリオルガノシロキサンエラストマー粒子の質量は３０４ｍｇであった。時間平均の、充填床の入口及び出口における圧力はそれぞれ、３．１０及び１．８８ｐｓｉｇであった。０．５μｍのフィルタを充填床の出口に配置して、粒子が下流から流れてこないようにした。充填床の排出Ｄ_４蒸気及びＬ_２蒸気の濃度を、ガスクロマトグラフへのガス／蒸気自動注入を使用して、時間の関数として測定した。このデータから、充填床の能力を、非多孔質シリコーンエラストマー粒子１グラムあたり２０５ｍｇのＤ_４蒸気、及び、非多孔質シリコーンエラストマー粒子１グラムあたり２４ｍｇのＬ_２蒸気として計算した。吸着した蒸気相内での、Ｄ_４及びＬ_２のモル分率の相対比率として定義されるＤ_４／Ｌ_２分離係数は、１６．６であった。比較例４及び実施例９は、実施例９に記載の方法により、活性炭を使用する方法よりも良好に、Ｄ_４をＬ_２から選択的に取り除くことができることを示す。

本明細書に記載する方法は、少なくとも１種の蒸気相揮発性成分を含む混合物（例えば、環を有するシリコーン流体（ｃｙｃｌｉｃｓ ｌａｄｅｎ ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｆｌｕｉｄ）又はＤ_４含有プロセスガス流）を、ガラス転移温度が≦＋２５℃の非多孔質架橋エラストマーを含む収着剤と接触させることにより、混合物からガス又は蒸気（例えばＤ_４、Ｄ_５）を分離するのに特に有用である。場合により、溶媒の存在下でエラストマーを架橋することができ、この溶媒は後で実質的に取り除かれる。得られる非多孔質架橋エラストマーは、低温時とは対照的に高温で能力が著しく増加し、低温では非常に容易に脱着する、比類なく有利な熱プロファイルを備える、極めて高い、Ｄ_４及びＶＯＣなどの蒸気を吸着する能力を示す。冷たい収着材料に接触させることで熱損失をもたらすことなく、揮発物を既に暖かい流れから分離する利用可能性、及び場合により必要性、並びに、未加熱の空気、及び／又は不活性ガス流を使用して収着剤を再生することができるというエネルギー節約及びコスト削減故に、非多孔質架橋エラストマーを用いる、本明細書に記載する方法は、従来のガス分離におけるエネルギー効率及びコスト効率が増加するという著しい実現可能な結果を有する。そのような媒体、及びそのような接触プロセスにより精製された生成物（シリコーン生成物及び中間体）を含む接触装置もまた開示される。従来の固体吸着媒体、又は多孔質の有機ポリマー若しくは有機金属構造と比較して、非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーはより汚れにくく、物質移動の制限を受けにくいものにできる。

用語の定義及び使用
全ての量、比及び百分率は、特に指示しない限り、重量に基づく。冠詞「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」はそれぞれ、明細書の文脈により特に指示がない限り、１つ以上を指す。範囲の開示は、その範囲自体及び範囲内に包含される任意のもの、並びに端点を含む。例えば、２．０〜４．０の範囲の開示は、２．０〜４．０の範囲だけでなく、２．１、２．３、３．４、３．５、及び４．０も個別に含み、並びに範囲内に包含される任意の他の数も含む。更に、例えば、２．０〜４．０の範囲の開示は、例えば、２．１〜３．５、２．３〜３．４、２．６〜３．７、及び３．８〜４．０の部分集合、並びにその範囲内に包含される任意の他の部分集合も含む。同様に、マーカッシュ群の開示は、その群全体を含み、そこに包含される任意の個別の要素及び部分集合も含む。例えば、マーカッシュ群「水素原子、アルキル基、アリール基又はアラルキル基」の開示には、その要素である個々のアルキル、下位群であるアルキル及びアリール、並びに任意の他の個々の要素及びその中に包含される下位群を含む。

本明細書において使用される略記は、以下のとおり定義される。略記「ｃＳｔ」は、センチストークスを意味する。「ＤＰ」は、重合度を意味する。「ＧＣ」は、ガスクロマトグラフィを意味する。「Ｐａ・ｓ」は、パスカル秒を意味し、「ｐｐｍ」は、百万分率を意味する。「Ｔｇ」は、ガラス転移温度を意味する。

用語「除去処理した」及びその派生形はそれぞれ、工程１）前の混合物中の揮発性成分の量が、本明細書に記載する方法の工程１）を実施した後で少量になっていることを意味する。

用語「増強処理した」及びその派生形は、架橋エラストマー中の揮発性成分の量が、本明細書に記載する方法の工程１）を実施する前よりも、工程１）の実施の際、及び実施後に増えていることを意味する。

架橋エラストマーに関して本明細書で使用する場合、用語「非多孔質」及びその派生形は、上記エラストマーが実質的に、１００マイクロメートル（μｍ）未満の直径（又は、不規則な形状の孔の場合、断面にまたがる平均寸法）を有する孔（すなわち任意の形状の穴、スリット、ボイド容積）を有しないことを意味する。上記エラストマーのあらゆる所与の連続した片は、本来的に非多孔質であるが、上記エラストマーは、連続した粒子、繊維、又はシート間の間隔がかなりの表面積をもたらすことができるように、任意の寸法及び形状の粒子、繊維、又はシートを含むことができることを記しておかなければならない。上記エラストマーの片は、少なくとも１００μｍの直径（又は、不規則な形状の孔の場合、断面にまたがる平均寸法）を有することにより、孔とは異なるキャビティ、例えば、モールド成形、ドリル成形、切断、又はそれ以外の方法で、連続したエラストマー片内に形成され、流体圧力を最小化しながら流体の流れを最大化する、より大きな穴又はキャビティを含有してよい。用語「非多孔質」とは、揮発性成分が収着したが、より小さな分子（例えば窒素ガス）が通過することができる、半透過性の材料を含む。

用語「収着する」及びその派生形は、吸収及び／又は吸着；あるいは吸着、あるいは吸収を意味する。あるいは「収着する」は吸収及び吸着の両方を含むことができる。

用語「置換された」とは、本明細書で使用する場合、一価の炭化水素基（例えばアルキル、アルケニル、アルキニル、又はアリール）中に含有される水素原子への１個以上の結合が、非水素原子への１個以上の結合により置き換えられていること、及び／又は、１個以上の炭素原子がへテロ原子（例えばハロゲン、Ｎ、Ｏ、若しくはＳ）で置き換えられていることを意味する。

用語「揮発性」及びその派生形は、１つの成分が別の成分より高い蒸気圧を有し得ることを意味する。特定の実施形態において、揮発性成分は、蒸気の相対圧力によって、混合物中の少なくとも１種の他の成分と区別することができる。揮発性成分は、混合物中の少なくとも他の成分の蒸気圧よりも高い蒸気圧を有することができる。揮発性成分は、７０℃で少なくとも０．１ｍｍＨｇの、純粋な成分の蒸気圧を有することができる。混合物中の少なくとも１種の他の成分は、７０℃で０．１ｍｍＨｇ未満の蒸気圧を有する不揮発性成分であることができる。（揮発性とは、物質が蒸発しやすいことを意味する。揮発性は、物質の蒸気圧に直接関係する。所定温度にて、高い蒸気圧を有する物質は、低い蒸気圧を有する物質よりも容易に蒸発する。）他の実施形態において、非多孔質架橋エラストマー中における揮発性成分の溶解度が、非多孔質架橋エラストマー中における少なくとも１種の他の成分の溶解度よりも高い場合に、揮発性成分は、混合物中の少なくとも１種の他の成分の蒸気圧よりも低い蒸気圧を有することができる。

Claims (9)

1. 揮発性成分及び少なくとも１種の他の成分を含む混合物中において、前記揮発性成分を除去処理するための方法であって、前記方法は、
   １）前記揮発性成分の少なくとも一部を非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーのバルク中に収着することにより、収着前の前記混合物よりも少ない前記揮発性成分を含有する除去処理した混合物を形成して、収着した揮発性成分を含む前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを増強処理し、これにより増強処理した架橋エラストマーを形成する工程であって、工程１）中に、前記揮発性成分の少なくとも一部は気相中にある、工程と、
   ２）前記増強処理した架橋エラストマーから前記収着した揮発性成分の少なくとも一部を脱着することにより、脱着した揮発性成分、及び脱着前の前記増強処理した架橋エラストマーよりも少ない前記収着した揮発性成分を含有する再生したエラストマーを形成する工程と、
   ３）前記再生したエラストマーを、繰り返す工程１）にて前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーの全部分又は一部分として使用する工程と、
   ４）工程１）の際及び／又は後に前記除去処理した混合物、並びに工程２）の際及び／又は後に前記脱着した揮発性成分の、一方又は両方を配分する工程と、
   を含み、
   前記揮発性成分は、前記混合物中で前記少なくとも１種の他の成分の蒸気圧未満の蒸気圧を有し、
   前記揮発性成分は、３〜１２の重合度を有する環式ポリオルガノシロキサン、シラン、又は１４以下の重合度を有する非環式ポリオルガノシロキサンであり、
   前記揮発性成分は、７０℃で少なくとも０．１ｍｍＨｇの純成分蒸気圧を有する、方法。
2. 前記揮発性成分は３〜１２の重合度を有する環式ポリオルガノシロキサンである、請求項１に記載の方法。
3. 前記混合物はプロセス蒸気流であり、前記除去処理した混合物は除去処理したプロセス蒸気である、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーは、薄膜、コーティングされた支持材料、ナノロッド、微粒子、及び繊維から選択される形態を有する、請求項１又は２に記載の方法。
5. 前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーは、
   １）成分を組み合わせること、及び架橋させることで、溶媒の存在下にて前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを形成する工程と、
   ２）その後、前記溶媒を取り除く工程と、
   を含む方法により調製される、請求項１又は２に記載の方法。
6. 工程１）における前記成分は、
   （Ａ）ヒドロシリル化触媒と、
   （Ｂ）平均して１分子当たり、２個以上のケイ素結合脂肪族不飽和炭化水素基を有するポリオルガノシロキサンと、
   （Ｃ）平均して１分子当たり、２個より多いケイ素結合水素原子を有する架橋剤と、
   （Ｅ）前記溶媒と、
   を含み、
   （Ｄ）阻害剤
   を含むか又は含まず、
   工程２）は前記組成物を加熱することにより実施される、
   請求項５に記載の方法。
7. 混合物中において揮発性成分を除去処理するための装置であって、
   ａ）内部容積空間を画定し、入口と、前記内部容積空間を介して前記入口と流体連通した出口と、を有する接触器であって、前記接触器の前記内部容積空間は非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを含有し、前記装置の操作中、揮発性成分及び少なくとも１種の他の成分を含む混合物が前記入口を通って前記接触器に入り、前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーと接触することにより、前記揮発性成分の少なくとも一部が前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーにより収着され、除去処理した混合物が前記出口を通って前記接触器から出るようにした、接触器、
   を含み、
   ｂ）前記接触器の前記出口と流体連通し、前記除去処理した混合物を回収するように構成されたコレクタ
   を含むか又は含まず、
   ｃ）前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーと流体連通し、前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーから脱着した揮発性成分を回収するように構成された回収装置
   を含むか又は含まず、
   前記揮発性成分は、前記少なくとも１種の他の成分の蒸気圧未満の蒸気圧を有し、
   前記揮発性成分は、３〜１２の重合度を有する環式ポリオルガノシロキサン、シラン、又は１４以下のＤＰを有する非環式ポリオルガノシロキサンであり、
   前記揮発性成分は、７０℃で少なくとも０．１ｍｍＨｇの純成分蒸気圧を有する、装置。
8. 前記接触器は、微粒子形態の前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーの充填床を含む充填床装置である、請求項７に記載の装置。
9. 前記混合物の並流用に前記接触器と共に配置された第２の接触器、第２の接触器の第２の入口への分流器又は第２の混合物フィード、を更に含む装置であって、前記第２の接触器は第２の内部容積空間を画定し、前記第２の内部容積空間を介して前記第２の入口と流体連通した第２の出口を有し、前記第２の接触器の前記第２の内部容積空間は、前記非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーと同一又は異なることができる第２の非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーを含有し、前記装置の操作中、前記揮発性成分及び少なくとも１種の他の成分を含む前記混合物は、前記第２の入口を通って前記第２の接触器に入り、前記第２の非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーと接触することにより、前記揮発性成分の少なくとも一部が前記第２の非多孔質架橋ポリオルガノシロキサンエラストマーにより収着され、除去処理した混合物が前記第２の出口を通って前記第２の接触器から出るようにした、請求項８に記載の装置。

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