JP6755819B2 - 耐火樹脂成形体およびそれを備えた建具 - Google Patents
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Description
[1]樹脂成分と、ポリリン酸塩とを含む耐火樹脂成型体であって、表面に可塑剤の油膜を備えた耐火樹脂成型体。
[2]可塑剤が、樹脂成分に対する相溶性の異なる複数の可塑剤である項1に記載の耐火樹脂成型体。
[3]前記樹脂成分と前記可塑剤とのsmall法で計算される相溶性パラメーターの差が0
.5より大きい可塑剤と、
前記樹脂成分と前記可塑剤とのsmall法で計算される相溶性パラメーターの差が0.5以
下の可塑剤とを含有することを特徴とする項1又は2に記載の耐火樹脂成型体。
[4]前記樹脂成分と前記可塑剤とのsmall法で計算される相溶性パラメーターの差が0
.5より大きい可塑剤の含有量が、前記樹脂成分と前記可塑剤とのsmall法で計算される
相溶性パラメーターの差が0.5以下の可塑剤の含有量よりも多いことを特徴とする項3に記載の耐火樹脂成型体。
[5]前記可塑剤の含有量が前記樹脂成分の含有量よりも多い項1〜4のいずれか一項に記載の耐火樹脂成型体。
[6]樹脂成分と、ポリリン酸塩とを含む耐火樹脂成型体であって、可塑剤の含有量が前記樹脂成分の含有量よりも多い耐火樹脂成型体。
[7]熱膨張性黒鉛をさらに含有する項1〜6のいずれかに記載の耐火樹脂成型体。
[8]可塑剤がリン系の可塑剤を含有する項1〜7のいずれかに記載の耐火樹脂成型体。[9]項1〜8のいずれか一項に記載の耐火樹脂成形体を備えた建具。
[10]樹脂成分と、ポリリン酸塩とを含む耐火樹脂組成物の表面に可塑剤の被膜を形成することを含む、耐火樹脂組成物におけるポリリン酸塩の加水分解による析出物の発生の抑制方法。
しては、例えば、ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプタン等が例示される。また、上記触媒型の硬化剤としては、例えば、3級アミン、イミダゾール類、ルイス酸錯体等が例示される。エポキシ樹脂の硬化方法は、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。
CROS 487」等が挙げられる。シラン被覆ポリリン酸アンモニウム粒子の市販品としては、例えば、Budenheim Iberica社製「FR CROS 486」が挙げられる。
ジ−2−エチルヘキシルアジペート、ジ−n−オクチルアジペート、ジ−n−デシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジ−2−エチルヘキシルアゼレート、ジブチルセバケート、ジ−2−エチルヘキシルセバケート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤;
トリ−2−エチルヘキシルトリメリテート(TOTM)、トリ−n−オクチルトリメリ
テート、トリデシルトリメリテート、トリイソデシルトリメリテート、ジ−n−オクチル−n−デシルトリメリレート等のトリメリット酸エステル系可塑剤;
アジピン酸ジ−2−エチルヘキシル(DOA)およびアジピン酸ジイソデシル(DIDA)等のアジピン酸エステル系可塑剤;
セバシン酸ジブチル(DBS)およびセバシン酸ジ−2−エチルヘキシル(DOS)等のセバシン酸エステル系可塑剤;
トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリクロロエチルホスフェート、トリス(2−クロロプロピル)ホスフェート、トリス(2,3−ジクロロプロピル)ホスフェート、トリス(2,3−ジブロモプロピル)ホスフェート、トリス(ブロモクロロプロピル)ホスフェート、ビス(2,3−ジブロモプロピル)−2,3−ジクロロプロピルホスフェート、ビス(クロロプロピル)モノオクチルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤;
2,3,3',4'−ビフェニルテトラカルボン酸テトラヘプチルエステル等のビフェニルテトラカルボン酸テトラアルキルエステル系可塑剤;
ポリエステル系高分子可塑剤;
エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化綿実油、液状エポキシ樹脂等のエポキシ系可塑剤;
塩素化パラフィン;
五塩化ステアリン酸アルキルエステル等の塩素化脂肪酸エステル;および
常温で液状のリン化合物等。
パラメーターの差が、0.5より大きい可塑剤と、樹脂成分と前記可塑剤とのsmall法で
計算される相溶性パラメーターの差が0.5以下の可塑剤とを含む。
計算される相溶性パラメーターの差が0.5より大きい可塑剤と0.5以下の可塑剤とを使用すれば、難燃性及び耐水性に優れた耐火樹脂成形体の製造が容易となる。
大きい可塑剤及び0.5以下の可塑剤の含有量は特に限定されないが、相溶性パラメーターの差が0.5より大きい可塑剤の含有量が多いことが好ましい。相溶性パラメーターの差が0.5より大きい可塑剤の含有量が多いと、難燃性及び耐水性に優れた耐火樹脂成形体をより容易に製造することができる。
合、油膜をシートの幅広の一表面に少なくとも設けられるようにする。好ましくは可塑剤の含有量は、可塑剤の合計量で、樹脂成分100重量部に対し60重量部以上、300重量部以下、より好ましくは80重量部以上、300重量部以下である。より好ましい可塑剤の含有量は、樹脂成分100重量部に対し80〜200重量部である。
セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「MOS」(商品名)、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
実施例1
表1に示した配合量で、合成樹脂としてポリ塩化ビニル100重量部、可塑剤としてトリクレジルホスフェート(TCP)75重量部およびジ−2−エチルヘキシルフタレート(DOP)75重量部、難燃剤としてポリリン酸アンモニウム(APP)(クラリアント社製「AP422」)20重量部、熱膨張性黒鉛(東ソー社製「GREP−EG」)、および無機充填剤として炭酸カルシウム(備北粉化社製「ホワイトンBF−300」)30重量部をニーダーにて混合した後、その混合物をカレンダーロールにてシート化に成型し、厚さ1.5mmの耐火樹脂成形体としての耐火シートを得た。
実施例2〜11、比較例1
実施例2〜11および比較例1についても、表1に示した配合量で成分を混合および押出成形し、耐火シートを得た。比較例1では2つの可塑剤の合計量をポリ塩化ビニルと同じ100重量部とした。
た。
2.油膜の形成の確認
実施例1〜11の耐火シートについて、その表面に油膜が形成されていることを以下の方法で確認した。当該油膜の主成分は可塑剤であった。一方、比較例1では、その表面に油膜は形成されていなかった。
<表面に油膜が形成されている点の確認方法>
油性ペンで耐火シートの表面に5本線を描き、0℃、室温、及び50℃で1週間静置後、いずれの条件でもにじみがあるものを○(油膜あり)、そうでないものを×(油膜なし)とした。
<油膜に可塑剤が含まれていることの確認>
上記静置前後の耐火シートの表面を赤外分光法にて分析し、樹脂成分由来のピークに対して、可塑剤由来のピークが増加していることで油膜に可塑剤が含まれていることを確認した。
3.耐火シートの耐水性評価
実施例1〜11および比較例1の耐火シートに水滴をスポイトにて2ml落とし、終夜(24時間)放置し、水滴を乾燥させ、翌日、シートの表面を観察し、耐水性を目視で評価した。◎は非常に良好(水滴を落とした部分の表面に白色物が見えない)、○を良好(水滴を落とした部分の表面に一部白色物はあるが概ねなし)、△をやや良好(水滴を落とした部分の表面に○よりも多く一部白色物はあるが概ねなし)、×を不良(水滴を落とした部分の表面に白色析出物発生)とした。
4.耐火性評価
実施例及び比較例の耐火シートを10cm角に切り出し、300gの水道水に浸漬し、23℃で1週間浸漬した。
(膨張倍率)
水浸漬後のサンプルを50℃で3日間乾燥の後、浸漬前後の重量差より、溶出率を算出した。さらに、乾燥後の試験片を厚みを測定し、電気炉に供給し、600℃で30分間加熱した後、試験片の厚さを測定し、(加熱後の試験片の厚さ)/(加熱前の試験片の厚さ)を膨張倍率として算出した。
(残渣硬さ)
膨張倍率を測定した加熱後の試験片を圧縮試験機(カトーテック社製、「フィンガーフイリングテスター」)に供給し、0.25cm2の圧子で0.1cm/秒の速度で圧縮し
、破断点応力を測定した。
(形状保持性)
膨張倍率を測定した加熱後の試験片を90°に傾け、試験片が崩れず、形状保持ができたものを○、崩れてしまったものを×と評価した。
Claims (3)
- 樹脂成分と、ポリリン酸塩と、熱膨張性黒鉛と、可塑剤とを含む耐火樹脂組成物であって、前記可塑剤は
前記樹脂成分に対するsmall法で計算される相溶性パラメーターの差が0.5より大きい可塑剤と、
前記樹脂成分に対するsmall法で計算される相溶性パラメーターの差が0.5以下の可塑剤と、を含み、
前記樹脂成分100重量部に対して、前記可塑剤の合計量が60重量部以上、300重量部以下であり、前記small法で計算される相溶性パラメーターの差が0.5より大きい可塑剤の含有量が、可塑剤全量中60重量%以上である、耐火樹脂組成物。 - 前記可塑剤の含有量が前記樹脂成分の含有量よりも多い、請求項1に記載の耐火樹脂組成物。
- 前記可塑剤がリン系の可塑剤を含有する請求項1又は2に記載の耐火樹脂組成物。
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