JP6755402B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、外気湿度センサを備える冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫は、外気の温度を測定する温度センサと、外気の相対湿度を測定する湿度センサとを備えている。温度センサによる測定値及び湿度センサによる測定値は、例えば、扉と扉の仕切り部等に設けられた結露防止ヒータの通電を制御するために利用される。ここで、本体と扉とを接続するヒンジのヒンジカバー内に収容された湿度センサを有する冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１において、湿度センサは本体の上面に設置されており、ヒンジカバーにより、貯蔵室からの冷気及び機械室からの放熱による測定への影響が低減される。また、ヒンジカバーの通気孔から外気が取り込まれ、外気湿度の測定精度が確保されている。

特許第５３９１２５０号公報

しかしながら、特許文献１の冷蔵庫において、本体の側面及び上面には放熱パイプが設けられており、本体の上面に設置された湿度センサに、放熱パイプからの熱が伝播する。伝播した熱により、湿度センサの測定値と実際の外気湿度との差が大きくなる場合がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、外気の湿度を精度良く測定することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫は、開口部を有する本体と、前記本体の前記開口部を開閉する扉と、前記本体と前記扉とに固定されたヒンジを有し、前記本体及び前記扉の上部に配置され、前記本体と前記扉とを開閉可能に接続する扉接続部と、前記本体に配置され、熱を放出する放熱パイプと、前記扉接続部において、前記扉の上部に配置され、外気湿度を測定する外気湿度センサと、を備える。

本発明の冷蔵庫によれば、外気湿度センサは扉の上部に配置されていることにより、従来のように本体に設置されている場合に比べ、外気湿度の測定における放熱パイプからの熱の影響を小さくすることができる。これにより、外気湿度を精度良く測定することができる。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る扉接続部周辺のヒンジカバーを開けた状態を示す前方斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る扉接続部周辺の分解図を示す後方斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す下面図である。 図４のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す下面図である。 図６のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す下面図である。 図８のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す部分断面図である。 本発明の実施の形態４に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺の別の一例を示す部分断面図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１００の概略構成を示す斜視図である。冷蔵庫１００は、前面に開口部１ａを有する本体１と、開口部１ａを開閉する複数の貯蔵室扉３等とを備える。冷蔵庫１００は、冷蔵室、製氷室、切替室、野菜室及び冷凍室等の温度帯の異なる複数の貯蔵室を有する。また冷蔵庫１００は、各貯蔵室に設置された複数の温度センサと、冷蔵庫１００内に冷気を循環させる送風ファンと、各貯蔵室へ送る冷気の量を調整するための複数のダンパとを備える。

また冷蔵庫１００は、冷媒配管によって接続された圧縮機、放熱パイプ２、減圧装置及び冷却器を備える。圧縮機は冷媒を圧縮して吐き出し、放熱パイプ２は、圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮させ液化させる。減圧装置は、例えば毛細管等からなり、放熱パイプ２で液化した冷媒を減圧する。冷却器は、減圧装置で減圧された冷媒を蒸発させ、吸熱作用により周辺空気を冷却する。冷却器により冷却された空気は、送風ファン及び複数のダンパによって各貯蔵室へ送られる。

本体１は、外郭及び断熱材等から成り、外部からの熱侵入を抑制するものである。また本体１の両側面１１及び上面１２には、上述した放熱パイプ２が配置されている。放熱パイプ２は断熱材内に埋められており、放熱パイプ２からの熱は、外郭を介して冷蔵庫１００外へ放出される。

複数の貯蔵室扉３は各貯蔵室に対して設けられており、開口部１ａを開閉し、各貯蔵室の冷気が庫外へ漏れるのを防いでいる。複数の貯蔵室のうち冷蔵庫１００の最上部に設けられた冷蔵室の前面には、２つの扉３１が設けられている。また、製氷室、切替室、野菜室及び冷凍室等の前面には、引出式の扉３２が設けられている。

冷蔵庫１００は、冷蔵室の２つの扉３１の間に設けられた仕切り部３３を備える。仕切り部３３は、庫内と庫外とを仕切るものであり、２つの扉３１の一方の内側に設置されている。仕切り部３３内には、結露を防止する結露防止ヒータ４が設けられており、結露防止ヒータ４は、発熱により仕切り部３３の前面を設定温度に維持し、熱伝導による仕切り部３３の結露の発生を抑制する。また、仕切り部３３内には結露防止ヒータ４の後方に断熱材が充填されており、断熱材は、結露防止ヒータ４によって冷蔵庫１００内の温度が上昇することを抑制する。

冷蔵庫１００は、冷蔵室の扉３１を本体１に開閉可能に接続する扉接続部５と、外気温度センサ６と、外気湿度センサ７（図２参照）と、制御部８とを備える。扉接続部５は、本体１の上部と冷蔵室の扉３１の上部とに固定されたヒンジ５１を有する。

外気温度センサ６は、例えばサーミスタ等からなり、外気温度Ｔｏｕｔを測定する。外気温度センサ６は扉３１の前面に配置されている。外気湿度センサ７は、例えば感湿材、電極及び基板等から成り、電極間の電気抵抗値又は電気容量等により相対湿度（外気湿度Ｈｏｕｔ）を測定する。外気湿度センサ７は扉接続部５に設置されている。なお、外気温度センサ６は、外気温度Ｔｏｕｔを計測できる場所であればどのような場所に設置されてもよく、外気湿度センサ７とともに扉接続部５に設置されていてもよい。

制御部８は、例えばマイコン等からなり、本体１に内蔵されている。制御部８は、各貯蔵室の温度が設定温度となるように圧縮機の周波数及び各ダンパの開閉を制御する。また制御部８は、外気温度センサ６により測定された外気温度Ｔｏｕｔと、外気湿度センサ７により測定された外気湿度Ｈｏｕｔとに基づき、結露防止ヒータ４の通電を制御する。具体的には、仕切り部３３の表面温度が露点温度Ｔｄ以上であり外気温度Ｔｏｕｔ以下となるように、結露防止ヒータ４の発熱量が制御される。露点温度Ｔｄは、外気温度センサ６により測定された外気温度Ｔｏｕｔと、外気湿度センサ７により測定された外気湿度Ｈｏｕｔとに基づき、既知の方法により算出される。

図２は、本発明の実施の形態１に係る扉接続部周辺のヒンジカバーを開けた状態を示す前方斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る扉接続部周辺の分解図を示す後方斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す下面図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図２〜図５に基づき、扉接続部５及び扉接続部５周辺の構造について詳細に説明する。

図２及び図３に示されるように、本体１の上面１２には、外気湿度センサ７のリード線９の引き出し口９１が設けられている。リード線９の一方は本体１内部の制御部８に接続され、他方は引き出し口９１から引き出され、外気湿度センサ７に接続されている。扉３１の上部には、通風路となる凹部３１ａが形成されている。凹部３１ａは、扉３１の上部において、前縁部３１ｂよりも後方の位置から後縁部３１ｃまで形成されている。このように扉３１の前縁部３１ｂを残すことにより、凹部３１ａが設けられる場合でも冷蔵庫１００の外観を損なうことがない。

扉接続部５は、上述したヒンジ５１と、側面５２ｃを有するヒンジカバー５２と、ヒンジカバー５２に着脱可能に取り付けられた蓋カバー５３とを有する。ヒンジ５１は、本体１の上面１２の左右（矢印Ｘ方向）の側端で、本体１と扉３１とを接続している。ヒンジ５１は、軸５１ａを有する第１フレーム５１ｂと、軸穴５１ｃ及び複数のねじ穴５１ｄを有する第２フレーム５１ｅ等とからなる。第１フレーム５１ｂは、軸５１ａを介して、第２フレーム５１ｅに回転可能に接続されている。第１フレーム５１ｂの軸５１ａは、扉３１に設けられた軸溝に挿入され固定されており、第２フレーム５１ｅは、複数のねじにより本体１に固定されている。このような構造により、扉３１は、上下方向（矢印Ｚ方向）の軸５１ａを中心に本体１に対して回動可能となり、本体１の開口部１ａを開閉する。なお、冷蔵庫１００の左側のヒンジ５１について説明したが、冷蔵庫１００の右側にも同様にヒンジが設けられ、本体１と右側の扉３１とに固定されているものとする。

ヒンジカバー５２は、扉３１の凹部３１ａと、ヒンジ５１と、本体１の引き出し口９１とを覆う大きさを有する。ヒンジカバー５２の内面５２ａには、外気湿度センサ７が固定され、外気湿度センサ７を下方から覆うように蓋カバー５３が取り付けられる。

図５に示されるように、ヒンジカバー５２の内面５２ａには、突出した止め具５２ｖと突部５２ｗが設けられている。止め具５２ｖの先端は屈曲されており、外気湿度センサ７を支持する。突部５２ｗは、先端が外気湿度センサ７に接触し、外気湿度センサ７とヒンジカバー５２の内面５２ａとの間に空間を形成する。図３に示されるように、ヒンジカバー５２を閉じた状態では、外気湿度センサ７は、扉３１の凹部３１ａ上に配置される。

また、ヒンジカバー５２には、扉３１の側端の位置に、切り欠き５２ｂが形成されている。切り欠き５２ｂは、扉３１の凹部３１ａに外気を取り込むための取込口となる。また、蓋カバー５３を固定するために、ヒンジカバー５２の内面５２ａには突出した嵌合リブ５２ｘ（図５参照）が設けられ、ヒンジカバー５２の側面５２ｃには係止穴５２ｄ（図３参照）が形成されている。

蓋カバー５３は、樹脂等の絶縁材から成り、静電気、結露水及び埃等から外気湿度センサ７を保護する。図３に示されるように、蓋カバー５３の側面５３ｂには、ヒンジカバー５２の係止穴５２ｄに対向する位置に、爪５３ｄが設けられている。蓋カバー５３が、ヒンジカバー５２の側面５２ｃと嵌合リブ５２ｘとの間に嵌め込まれると、蓋カバー５３の爪５３ｄがヒンジカバー５２の係止穴５２ｄに係止され、蓋カバー５３がヒンジカバー５２に固定される。扉３１の上部において、蓋カバー５３の一方の側面５３ｂとヒンジカバー５２の側面５２ｃとの間、並びに、蓋カバー５３の他方の側面５３ｂとヒンジカバー５２の嵌合リブ５２ｘとの間には、外気が流れる隙間５４が形成されている。一方、本体１の上部において、蓋カバー５３の側面５３ｂとヒンジカバー５２とは隙間無く接触しており、リード線９の引き出し口９１への外気の流れが抑制されている。

次に、図２〜図５に基づき、扉接続部５における外気の流れについて説明する。ヒンジカバー５２の切り欠き５２ｂから外気が取り込まれ、扉３１の凹部３１ａに流入する。凹部３１ａに流入した外気は、図５に破線の矢印で示されるように、蓋カバー５３の側面５３ｂとヒンジカバー５２との隙間５４から蓋カバー５３内に入り、外気湿度センサ７周辺を通過して、再び隙間５４から蓋カバー５３の外に出る。これにより、蓋カバー５３の下面５３ｃとヒンジカバー５２の内面５２ａとで形成された空間の通気が行われ、外気湿度センサ７は外気の湿度を測定することができる。

ところで、リード線は、一般に銅線等からなり、一部が本体内部に配線されている。そのため、本体内部で冷却されたリード線が、引き出し口において外気に触れると、リード線に結露が生じる。したがって、従来のように、ヒンジカバー内の扉側と本体側とに外気が流れる構成では、リード線に生じた結露により、外気湿度センサの測定精度が低下する、あるいは本体内部への水の進入を防止する部材が必要となる。

一方、上述した扉接続部５において、リード線９の引き出し口９１は、ヒンジカバー５２の切り欠き５２ｂから離れている。そのため、本体１の上部では、ヒンジカバー５２内の外気の流れが抑制され、リード線９における結露の発生も抑制される。したがって、外気湿度センサ７は安定した測定を行うことができ、また、水の浸入を防止するための部材を追加する必要がない。

以上のように、実施の形態１において、外気湿度センサ７は、扉接続部５において、扉３１の上部に配置されていることにより、外気湿度センサ７の位置を、放熱パイプ２が配置された本体１から離すことができ、放熱パイプ２からの熱の影響を小さくすることができる。したがって、外気湿度センサ７の測定値と実際の外気湿度との誤差が小さくなる。

また、結露防止ヒータ４を備えた冷蔵庫１００では、上記のようにして得られた外気湿度Ｈｏｕｔに基づいて結露防止ヒータ４の通電が制御されるため、通電量を最小限に設定することができる。従来のように、外気湿度センサが本体の上面に設けられる構成では、仕切り部における結露の発生を確実に防ぐには、結露防止ヒータの通電量を増加させ、外気湿度の測定誤差を補填する必要がある。一方、冷蔵庫１００において外気湿度センサ７は扉３１の上部に配置されているため、従来よりも放熱パイプ２との距離が大きく、外気湿度Ｈｏｕｔの測定誤差を小さくすることができる。したがって、測定誤差を補填するために通電量を増やす必要がなく、最小限の消費電力で結露の発生を防止し、品質の安定した冷蔵庫が得られる。

また、扉接続部５は、ヒンジ５１の上部に配置されたヒンジカバー５２を備え、扉３１の外気湿度センサ７に対向する位置には凹部３１ａが形成されている。これにより、外部の熱を遮るとともに外気湿度センサ７に外気を送り、外気湿度の測定精度を向上させることができる。また、ヒンジカバー５２の本体１側では、通気孔を廃止することが可能となるため、リード線９の結露の発生が抑制される。

また、扉接続部５は、ヒンジカバー５２に対向して外気湿度センサ７を囲う蓋カバー５３を備え、ヒンジカバー５２と蓋カバー５３との間には、外気が通過する隙間５４が形成されている。これにより、外気湿度センサ７は放熱パイプ２から隔てられ、放熱パイプ２からの熱による測定誤差をさらに小さくすることができる。また、蓋カバー５３とヒンジカバー５２との間の空間には、隙間５４を介して外気が流れるため、外気湿度センサ７は、外気湿度を精度良く測定することができる。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す下面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。実施の形態１において、外気は、蓋カバー５３とヒンジカバー５２との隙間５４から取り込まれるが、実施の形態２では、外気は、蓋カバー１５３に形成された通気穴１５４から取り込まれる。実施の形態２において、実施の形態１と同様の構成については同一符号を付して説明を省略する。

図６に示されるように、蓋カバー１５３には、外気湿度センサ７に対向する位置に通気穴１５４が形成されている。通気穴１５４は、四角形、円形又は楕円形等のどのような形状でもよいが、人の指が通らない程度の幅Ｗ（例えば、３．５ｍｍ以下）を有する。また、通気穴１５４と外気湿度センサ７との最短距離は、２０ｍｍ以上であることが好ましい。このような構成により、外気湿度センサ７が静電気によりショートする可能性を十分に低減することができる。

ここで、外気湿度センサ７への通気は通気穴１５４により確保されるため、蓋カバー１５３の側面１５３ｂとヒンジカバー５２との間に、実施の形態１のような隙間５４を設ける必要はない。蓋カバー１５３の一方の側面１５３ｂとヒンジカバー５２の側面５２ｃとは接触しており、蓋カバー１５３の他方の側面１５３ｂとヒンジカバー５２の嵌合リブ５２ｘとは接触している。

図７に破線の矢印で示されるように、凹部３１ａの外気は、蓋カバー１５３の通気穴１５４から蓋カバー１５３内に入り、外気湿度センサ７周辺を通過して、再び通気穴１５４から蓋カバー１５３の外に出る。なお、外気を取り込み易くするために、蓋カバー１５３には、実施の形態１の隙間５４と通気穴１５４の双方が設けられていてもよい。

以上のように、実施の形態２において、扉接続部５は、幅Ｗが３．５ｍｍ以下である通気穴１５４が形成された蓋カバー１５３を備える。これにより、外気湿度センサ７が保護されるとともに、通気穴１５４という簡易的な構造で蓋カバー１５３内の通気を行うことができる。また、蓋カバー５３内に水が浸入した場合でも、通気穴１５４から水を排出することができるため、蓋カバー１５３内に水分が滞留することによる外気湿度の測定への影響が低減される。

また、通気穴１５４は、外気湿度センサ７に対向する位置に形成されており、外気湿度センサ７から通気穴１５４までの距離Ｄ１は２０ｍｍ以上である。これにより、蓋カバー１５３に流入する外気を外気湿度センサ７周囲に効率よく流通させるとともに、外気湿度センサ７への静電気及び水かかりを防止して、外気の湿度を精度良く測定することができる。

実施の形態３．
図８は、本発明の実施の形態３に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す下面図である。図９は、図８のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。実施の形態３では、蓋カバー２５３に形成されている通気穴２５４の配置が、実施の形態２の場合と異なる。実施の形態３において、実施の形態２と同様の構成については同一符号を付して説明を省略する。

図８に示されるように、蓋カバー２５３の下面２５３ｃには、外気湿度センサ７に対向する位置の周囲に、複数の通気穴２５４が形成されている。なお、通気穴２５４の数は一つでもよい。各通気穴２５４と外気湿度センサ７との距離Ｄ２は、静電気による影響を低減するために、２０ｍｍ以上であることが好ましい。ここで、実施の形態３において、外気湿度センサ７と各通気穴２５４との距離Ｄ２を２０ｍｍとした場合、実施の形態２において距離Ｄ１を２０ｍｍに設定した場合と比べ、外気湿度センサ７から蓋カバー２５３の下面２５３ｃまでの距離を小さくすることができる。

図９に破線の矢印で示されるように、凹部３１ａの外気は、蓋カバー２５３の複数の通気穴２５４を介して蓋カバー２５３内に入り、蓋カバー２５３内のよどみを解消しつつ、外気気湿度センサ７周辺を通過する。外気湿度センサ７を通過した外気は、複数の通気穴２５４を介して蓋カバー２５３の外に出る。

以上のように、実施の形態３において、通気穴２５４は、外気湿度センサ７に対向する位置の周囲に一又は複数形成されており、外気湿度センサ７から各通気穴２５４までの最短距離は２０ｍｍ以上である。これにより、通気穴２５４の数を増やして蓋カバー２５３内に外気を取り込み易くし、外気湿度を精度良く測定することができる。また、外気湿度センサ７に対向する位置の周囲に各通気穴２５４を形成したことにより、２０ｍｍ以上の距離Ｄ２を確保する際に、実施の形態２の場合よりも蓋カバー２５３の側面２５３ｂの高さ（矢印Ｚ方向の長さ）を低くすることができる。したがって、外気湿度センサ７への静電気及び水かかりによるショートを防止しつつ、小型化した冷蔵庫１００を提供することができる。

実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺を示す部分断面図である。実施の形態４では、蓋カバー３５３の下面３５３ｃに形成された各通気穴３５４の周辺の構造が、実施の形態３の場合と異なる。実施の形態４において、実施の形態３と同様の構成については同一符号を付して説明を省略する。

図１０に示されるように、蓋カバー３５３において、各通気穴３５４の縁部には、ヒンジカバー５２側へ突出した誘導リブ３５５が形成されている。各誘導リブ３５５は、縁部の外気湿度センサ７側の位置に、外気湿度センサ７と各通気穴３５４との間の直線経路を遮るように形成されている。

図１０に破線の矢印で示されるように、凹部３１ａの外気は、蓋カバー３５３の複数の通気穴３５４を介して蓋カバー３５３内に入り、各誘導リブ３５５に沿って流れ、外気湿度センサ７周辺を通過する。このとき、各通気穴３５４から外気湿度センサ７までの外気の経路は、誘導リブ３５５が無い場合に比べて長くなる。そして、外気湿度センサ７を通過した外気は、再び各誘導リブ３５５に沿って流れ、複数の通気穴３５４を介して蓋カバー３５３の外に出る。なお、複数の誘導リブ３５５の形状は、どのようなものでもよい。

図１１は、本発明の実施の形態４に係るヒンジカバーの外気湿度センサ周辺の別の一例を示す部分断面図である。蓋カバー４５３において、各通気穴４５４の縁部に形成された誘導リブ４５５は、リブ先端部４５５ａが蓋カバー４５３の側面４５３ｂへ屈曲されている。凹部３１ａの外気は、複数の通気穴４５４を介して蓋カバー４５３内に入り、屈曲された各誘導リブ４５５に沿って流れる。ここで、通気穴４５４から外気湿度センサ７までの外気の経路の長さを２０ｍｍとした場合、屈曲した誘導リブ４５５を設ける構成では、屈曲していない誘導リブ３５５を設ける構成に比べ、誘導リブ４５５の高さ（矢印Ｚ方向の長さ）を短くすることが可能となる。

以上のように、実施の形態４において、一又は複数の通気穴（３５４又は４５４）の縁部には、外気湿度センサ７側の位置に、ヒンジカバー５２側に突出した誘導リブ（３５５又は４５５）が形成されている。これにより、誘導リブ３５５を形成しない場合に比べ、通気穴と外気湿度センサ７との距離を小さくするとともに、誘導リブの形状によって外気湿度センサ７への静電気及び水かかりによるショートを防止することができる。また、蓋カバーの側面（３５３ｂ又は４５３ｂ）の高さ（矢印Ｚ方向の長さ）を低く設定できるため、扉３１の凹部３１ａの深さを小さくすることができ、外観を向上させ、部品の小型化によりコストを削減することができる。

なお、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、外気温度センサ６も、外気湿度センサ７とヒンジカバー５２に設置されていてもよい。また、冷蔵庫１００の貯蔵室は１つでも複数でもよく、また、各貯蔵室はどのように配置されていてもよい。また、最上部の貯蔵室の扉３１は１枚の扉であってもよい。

１ 本体、１ａ 開口部、２ 放熱パイプ、３ 貯蔵室扉、４ 結露防止ヒータ、５ 扉接続部、６ 外気温度センサ、７ 外気湿度センサ、８ 制御部、９ リード線、１１ 両側面、１２ 上面、３１ 扉、３１ａ 凹部、３１ｂ 前縁部、３１ｃ 後縁部、３２ 引出式の扉、３３ 仕切り部、５１ ヒンジ、５１ａ 軸、５１ｂ 第１フレーム、５１ｃ 軸穴、５１ｄ ねじ穴、５１ｅ 第２フレーム、５２ ヒンジカバー、５２ａ 内面、５２ｂ 切り欠き、５２ｃ 側面、５２ｄ 係止穴、５２ｖ 止め具、５２ｗ 突部、５２ｘ 嵌合リブ、５３，１５３，２５３，３５３，４５３ 蓋カバー、５３ｂ，１５３ｂ，２５３ｂ，３５３ｂ，４５３ｂ 側面、５３ｃ，２５３ｃ，３５３ｃ 蓋カバーの下面、５３ｄ 爪、５４ 隙間、９１ 引き出し口、１００ 冷蔵庫、１５４，２５４，３５４，４５４ 通気穴、３５５，４５５ 誘導リブ、４５５ａ リブ先端部、Ｄ１，Ｄ２ 距離、Ｗ 幅。

Claims (8)

1. 開口部を有する本体と、
   前記本体の前記開口部を開閉する扉と、
   前記本体と前記扉とに固定されたヒンジを有し、前記本体及び前記扉の上部に配置され、前記本体と前記扉とを開閉可能に接続する扉接続部と、
   前記本体に配置され、熱を放出する放熱パイプと、
   前記扉接続部において、前記扉の上部に配置され、外気湿度を測定する外気湿度センサと、
   を備える冷蔵庫。
2. 前記扉接続部は、前記ヒンジの上部に配置されたヒンジカバーを備え、
   前記扉の前記外気湿度センサに対向する位置には、凹部が形成されている請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記扉接続部は、前記ヒンジカバーに対向して前記外気湿度センサを囲う蓋カバーを備え、
   前記ヒンジカバーと前記蓋カバーとの間には、外気が通過する隙間が形成されている請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記扉接続部は、前記ヒンジカバーに対向して前記外気湿度センサを囲う蓋カバーを備え、
   前記蓋カバーには、幅が３．５ｍｍ以下である通気穴が形成されている請求項２又は３に記載の冷蔵庫。
5. 前記通気穴は、前記外気湿度センサに対向する位置に形成されており、前記外気湿度センサから前記通気穴までの最短距離は２０ｍｍ以上である請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記通気穴は、前記外気湿度センサに対向する位置の周囲に一又は複数形成されており、前記外気湿度センサから前記一又は複数の前記通気穴までの最短距離は２０ｍｍ以上である請求項４に記載の冷蔵庫。
7. 前記通気穴は、前記外気湿度センサに対向する位置の周囲に一又は複数形成されており、
   前記一又は複数の前記通気穴の縁部には、前記外気湿度センサ側の位置に、前記ヒンジカバー側に突出したリブが形成されている請求項４に記載の冷蔵庫。
8. 外気温度を測定する外気温度センサと、
   前記扉が開閉される位置において結露の発生を防止する結露防止ヒータと、
   前記外気温度センサにより測定された外気温度と前記外気湿度センサにより測定された外気湿度とに基づき、前記結露防止ヒータの通電を制御する制御部と、
   をさらに備えた請求項１〜７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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