JP6755231B2 - 汚泥濃縮設備および汚泥濃縮方法 - Google Patents
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Description
しかし、重力濃縮槽を用いる場合は別の問題が生じる。例えば、台風などの大雨のときに初沈汚泥固形物の量が一気に増えるため、重力濃縮槽で十分に濃縮できず、初沈汚泥固形物が返流水と共にそのまま最初沈殿地へ返送されてしまうという問題がある。また、夏の暑い時期になると、重力濃縮槽内部で固形物中の有機物が腐って浮上し、返流水と共に最初沈殿池へ返送される。そのため、最初沈殿池と重力濃縮槽の間を腐った汚泥固形物が何日も巡回してしまうという問題もある。
(1)下水処理施設から排出された下水汚泥を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽から排出された貯留汚泥を濃縮する機械濃縮機を有することを特徴とする汚泥濃縮設備。
本発明に係る汚泥濃縮設備は、下水処理施設と機械濃縮機の間に貯留槽が設けられている。例えば、天候の変化によって下水汚泥の固形物濃度が急激に増減した場合であっても、この貯留槽がバッファーの役割を果たすため、機械濃縮機に供給される貯留汚泥の固形物濃度の変化は緩やかなものとなる。そのため、機械濃縮機に供給する前に、貯留汚泥に添加する凝集剤を必要以上に多く添加しなくてよくなる。その結果、汚泥濃縮設備のランニングコストの低減を図ることができる。
前記上澄み液および前記貯留濃縮汚泥のいずれか一方を前記機械濃縮機へ送る前記(1)記載の汚泥濃縮設備。
上澄み液を機械濃縮機で濃縮する場合、上澄み液は固形物濃度が低いため、上澄み液に添加する凝集剤の量を抑えることができる。また、例えば上澄み液を濾過濃縮(機械濃縮の一種であり、一般に重力濃縮方式と比較して固形物回収率が高い)した後のろ液には固形物が少ない。そのため、当該ろ液を下水処理施設の最初沈殿池などへ返送したとしても、水処理施設への影響が少ないという利点がある。
下水汚泥を一時的に貯留する機能を有するとともに、貯留汚泥(貯留槽に貯留された下水汚泥)を上澄み液と貯留濃縮汚泥に分離するものとして、重力濃縮槽が適している。単純な貯留槽と比較して分離効率が優れているからである。また、一般に普及している設備であるため、イニシャルコストを抑えることができるとともに、必要な動力が少ないため、ランニングコストも抑えることができる。
汚泥濃縮設備に用いる機械濃縮機として、従来から存在する前記各種の機械を用いることができる。これらのうち、濾過濃縮機を用いることが好ましく、縦型濾過濃縮機を用いることがより好ましい。他の濃縮機と比べて、濃縮効果(到達濃度や固形物回収率)が高いからである。また、他の濃縮機よりも、イニシャルコストやランニングコストが低いという利点もある。
前記貯留槽から排出された貯留汚泥と、
前記下水処理施設の最終沈殿池から排出され、前記機械濃縮機とは異なる他の濃縮機で濃縮された濃縮余剰汚泥の少なくとも二つを混合する混合ラインを有する前記(1)から(4)記載の汚泥濃縮設備。
前記機械濃縮汚泥、貯留汚泥、濃縮余剰汚泥は、それぞれ固形物濃度が異なる。そのため、これらの各汚泥を任意の比率で混合することによって、下流の脱水機等が要求する固形物濃度の汚泥を得ることができる。
前記貯留槽から排出された貯留汚泥を機械濃縮機で濃縮する機械濃縮工程を有することを特徴とする汚泥濃縮方法。
前記(1)と同様の作用効果を奏する。
前記上澄み液および前記貯留濃縮汚泥のいずれか一方が前記機械濃縮機へ送られる前記(6)記載の汚泥濃縮方法。
前記(2)と同様の作用効果を奏する。
前記貯留槽から排出された貯留汚泥と、
前記下水処理施設の最終沈殿池から排出され、前記機械濃縮機とは異なる他の濃縮機で濃縮された濃縮余剰汚泥の少なくとも二つを混合する混合工程をさらに有する前記(6)または(7)記載の汚泥濃縮方法。
前記(5)と同様の作用効果を奏する。
下水処理施設2は、下水Aを浄化して、浄化水Xを放流する施設である。この施設2は、例えば、最初沈殿池3、曝気槽4、最終沈殿池5、消毒槽6を備えている。
汚泥処理施設11は、貯留槽7、機械濃縮機8を備える。図示した実施例では、そのほかに、消化槽9、脱水機10、他の機械濃縮機12などを設けている。
貯留槽7には、下水処理施設2から下水汚泥Pが供給される。この下水汚泥Pは、最初沈殿池3から排出された初沈汚泥Bが主なものであり、場合によって、最終沈殿池5から排出された余剰汚泥Kを含めてもよい。貯留槽7に供給され貯留された下水汚泥Pを貯留汚泥Cという。
この貯留槽7を設けない場合は、下水処理施設2と機械濃縮機8が直に繋がる。そのため、天候の影響によって、下水処理施設2から排出される下水汚泥Pの固形物量が急激に変化したときに、機械濃縮機8の処理能力で前記変化に対応せざるを得ない。そのため、機械濃縮機8に過大な設備容量を与えたり、予め凝集剤を過剰に投入したりするなどの必要がある。
本発明において、この貯留槽7を設けることで、このような急激な変化に最小の設備で対応することができる。
また、重力濃縮槽7の下部には、傘の親骨に類する形状の掻き寄せ機7Bが設けられており、この掻き寄せ機7Bが回転することによって、重力濃縮槽7の底部に付着した貯留汚泥Cを剥離する。
重力濃縮槽7から排出された上澄み水Dおよび貯留濃縮汚泥Gのどちらか一方を、機械濃縮機8へ供給する。同時期に、上澄み水Dと貯留濃縮汚泥Gの両方を機械濃縮機8に供給することは好ましくない。同時期に両方を供給した場合、重力濃縮槽7を用いて、貯留汚泥Cを上澄み水Dと貯留濃縮汚泥Gに分離したことが無駄になるからである。
他方、下水汚泥P中の余剰汚泥Kの割合が高い場合は、汚泥が凝集しにくいという性質がある。そのため、凝集混和槽(図示しない)を設け、この凝集混和槽の内部で、凝集剤を添加することが好ましい。
また、濾過スクリーン8Dの内部には上澄み水Dまたは貯留濃縮汚泥Gが溜められており、濾過空間8Bには濾液Jが溜められている。
なお、スクリュー8Cは、らせん状の回転羽根を有しており、モーターによって回転して、濾過スクリーン8Dの内周面に付着した固形物を掻き取るクリーニングを行う。
下水処理施設2の最終沈殿池5から排出された余剰汚泥Kは、他の機械濃縮機12へ送られる。この他の機械濃縮機12としては、濾過濃縮機、遠心濃縮機、常圧浮上濃縮機または加圧浮上濃縮機などを例示することができる。この他の機械濃縮機12で濃縮された汚泥は、濃縮余剰汚泥Lとして排出され、下流の消化槽9や脱水機10へと送られる。
なお、余剰汚泥Kの固形物濃度は、1.0%程度であることが多く、濃縮余剰汚泥Lの固形物濃度は、4.0%程度であることが多い。
消化槽9は、前述の各濃縮処理を行った汚泥を貯留し、メタン発酵させる貯留槽である。
脱水機10としては、ベルトプレス、遠心脱水機、ロータリープレス、加圧脱水機、スクリュープレスなど、任意の脱水機を用いることができる。
貯留槽7から排出された貯留汚泥Cが、機械濃縮機12を経由せずに、直に消化槽9や脱水機10へ送られる場合もある。そして、機械濃縮機8から排出された機械濃縮汚泥E、Fと、貯留槽7から排出された貯留汚泥Cと、最終沈殿池5から排出された濃縮余剰汚泥Lの少なくとも二つを混合した上で、消化槽9や脱水機10に供給するようにしてもよい。
また、当該図示形態では、消化槽9を経て脱水機10へ送る構成となっているが、消化槽9を設けない形態など、任意の形態に変更してもよい。
図2〜図3に、本発明に係る汚泥濃縮設備1の運転方法の説明図を示す。なお、図2〜図3は、図1における貯留槽7および機械濃縮機8の周辺の拡大図である。
そして、機械濃縮機8から排出された機械濃縮汚泥Eは、消化槽9へ送られる。他方、機械濃縮機8から排出された濾液Jは、最初沈殿池3へ返送される。
そして、機械濃縮機8から排出された機械濃縮汚泥Eは、消化槽9へ送られる。他方、機械濃縮機8から排出された濾液Jは、最初沈殿池3へ返送される。
図2Bの形態では、図2Aと異なり、重力濃縮槽7から上澄み液Dが排出される。そのため、重力濃縮槽7から機械濃縮機8へ送られる貯留濃縮汚泥Gの固形物濃度を高めることができる。その結果、図2Aよりも、機械濃縮機8の固形物処理量を向上させることができる。
そして、機械濃縮機8から排出された機械濃縮汚泥Eは、消化槽9へ送られる。他方、機械濃縮機8から排出された濾液Jは、最初沈殿池3へ返送される。
図2Bの形態と比較して、機械濃縮機8で使用する凝集剤の量を節減することができる。
他方、重力濃縮槽7からは上澄み液Dが排出され、機械濃縮機8へ送られて、機械濃縮される。
そして、機械濃縮機8から排出された機械濃縮汚泥Fは、消化槽9へ送られる。他方、機械濃縮機8から排出された濾液Jは、最初沈殿池3へ返送される。
下水汚泥Pからの固形物回収率は図2Aと同等だが、固形物の少ない上澄み水Dを機械濃縮機8で処理するため、凝集剤の添加量を大幅に節減することができる。
他方、重力濃縮槽7からは上澄み液Dが排出され、その一部は機械濃縮機8へ送られて、機械濃縮される。また、重力濃縮槽7からは排出された上澄み液Dの残部は、最初沈殿池3へ返送される。
そして、機械濃縮機8から排出された機械濃縮汚泥Fは、消化槽9へ送られる。他方、機械濃縮機8から排出された濾液Jは、最初沈殿池3へ返送される。
図3Aと比較して、下水汚泥Pからの固形物回収率は低下するが、機械濃縮機8の容量を最小化できるため、建設費を節減することができる。
図4に他の実施形態を示した。図1〜図3とは異なり、分離機能を有さない貯留槽7を用いている。すなわち、貯留汚泥Cは、上澄み水Dと貯留濃縮汚泥Gに分離されず、下流の機械濃縮装置8や消化槽9へ送られる。
Claims (7)
- 下水処理施設から排出された下水汚泥を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽から排出された貯留汚泥を濃縮する機械濃縮機と、
前記機械濃縮機で濃縮した機械濃縮汚泥を消化槽へ供給する機械濃縮汚泥供給径路と、
前記下水処理施設に備えられた最終沈殿池と、
前記最終沈殿池から排出された余剰汚泥を濃縮する他の機械濃縮機と、
前記他の機械濃縮機で濃縮した濃縮余剰汚泥を前記機械濃縮汚泥供給径路に供給する径路と、
前記最終沈殿池から排出された前記余剰汚泥の一部を前記貯留槽へ供給する径路と、
を有することを特徴とする汚泥濃縮設備。 - 前記貯留汚泥を、前記機械濃縮機を経由させずに、前記消化槽へ供給する貯留汚泥供給径路を有する請求項1記載の汚泥濃縮設備。
- 前記他の機械濃縮機で濃縮した濃縮余剰汚泥を前記貯留汚泥供給径路に供給する径路を有する請求項2記載の汚泥濃縮設備。
- 前記機械濃縮機は濾液浸漬式の縦型濾過濃縮機である請求項1〜3のいずれか1項に記載の汚泥濃縮設備。
- 下水処理施設から排出された下水汚泥を貯留槽で貯留する貯留工程と、
前記貯留槽から排出された貯留汚泥を機械濃縮機で濃縮する機械濃縮工程と、
前記機械濃縮機で濃縮した機械濃縮汚泥を消化槽へ供給する機械濃縮汚泥供給工程と、
前記下水処理施設に備えられた最終沈殿池から排出される余剰汚泥を他の機械濃縮機で濃縮する余剰汚泥濃縮工程と、
前記他の機械濃縮機で濃縮した濃縮余剰汚泥を、前記機械濃縮機から排出された前記機械濃縮汚泥に混合する工程と、
前記最終沈殿池から排出された前記余剰汚泥の一部を前記貯留槽へ供給する工程と、
を有することを特徴とする汚泥濃縮方法。 - 前記貯留汚泥を、前記機械濃縮機を経由させずに、前記消化槽へ供給する貯留汚泥供給工程を有する請求項5記載の汚泥濃縮方法。
- 前記貯留槽から排出され、前記機械濃縮機を経由せずに、前記消化槽へ供給される前記貯留汚泥に対して、
前記他の機械濃縮機で濃縮した濃縮余剰汚泥を混合する工程を有する請求項6記載の汚泥濃縮方法。
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