JP6753395B2

JP6753395B2 - 光造形物の製造方法

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Inventors: 知雅渡邊; 秀輝渡邊
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Description

本技術は、光造形物の製造方法に関する。

近年、ジェル状の硬化樹脂を紫外光で固めるジェルネイルが流行している。最近では、サロンだけでなく、自宅でも、手や足の指にジェルネイルを付けて楽しむ人達が増えている。ジェルネイルには、爪との密着性が高く、長持ちしやすいという特徴がある。しかし、その反面、ジェルネイルを除去することは容易ではない。例えば、ジェルネイルの表面を爪用やすりでこすって表面に傷を付け、除去液を浸み込ませやすくする必要がある。また、ジェルネイルの表面に傷を付けた場合であっても、除去液を浸み込ませるのに、５分以上の時間がかかることもある。このように、ジェルネイルの除去には、大変な手間がかかる。

そこで、従来から、ジェルネイルを除去しやすくするための様々な方策が開示されている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開２０１３−１７７３６２号公報特開２０１３−４３８５３号公報特開平７−７０５１９号公報

しかし、特許文献１〜３に記載の方法では、専用の硬化樹脂が必要であり、汎用性が低いという問題があった。なお、このような問題は、ジェル状の硬化樹脂を塗布する場所に依らず生じ得る。

したがって、専用の硬化樹脂を用いなくても、簡単に除去することの可能な光造形物の製造方法を提供することが望ましい。

本技術の一実施の形態の第１の光造形物の製造方法は、以下の（Ａ１）〜（Ａ３）を含んでいる。
（Ａ１）基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布すること
（Ａ２）第１樹脂全体に、第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層を形成すること
（Ａ３）第１硬化樹脂層全体に、第１波長帯の光を照射することにより、第１硬化樹脂層の上部を、第１硬化樹脂層の下部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層に変化させること

本技術の一実施の形態の第１の光造形物の製造方法では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂層（第１硬化樹脂層および第２硬化樹脂層）が形成される。第１硬化樹脂層は、第２硬化樹脂層と比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本技術の一実施の形態の第１の光造形物の製造方法では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１硬化樹脂層が基材に接して形成され、さらに、第１硬化樹脂層の側面が外部に露出する。これにより、第１硬化樹脂層および第２硬化樹脂層が基材の表面に形成された後に、第１硬化樹脂層を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本技術の一実施の形態の第１の光造形物の製造方法では、基材への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。

本技術の一実施の形態の第２の光造形物の製造方法は、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ４）を含んでいる。
（Ｂ１）基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布すること
（Ｂ２）第１樹脂全体に、第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層を形成すること
（Ｂ３）第１硬化樹脂層の上面に、第１波長帯とは異なる第２波長帯での感度の高い第２樹脂を塗布すること
（Ｂ４）第２樹脂全体に、第２波長帯の光を照射することにより、第１硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層を形成すること

本技術の一実施の形態の第２の光造形物の製造方法では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂層（第１硬化樹脂層および第２硬化樹脂層）が形成される。第１硬化樹脂層は、第２硬化樹脂層と比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本技術の一実施の形態の第２の光造形物の製造方法では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１硬化樹脂層が基材に接して形成され、さらに、第１硬化樹脂層の側面が外部に露出する。これにより、第１硬化樹脂層および第２硬化樹脂層が基材の表面に積層された後に、第１硬化樹脂層を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本技術の一実施の形態の第２の光造形物の製造方法では、基材への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。

本技術の一実施の形態の第３の光造形物の製造方法は、以下の（Ｃ１）〜（Ｃ４）を含んでいる。
（Ｃ１）基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布すること
（Ｃ２）第１樹脂に、第１波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部と、第１硬化樹脂部の側面の一部が露出するように第１硬化樹脂部に接する、第１硬化樹脂部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな１または複数の第２硬化樹脂部とを含む第１硬化樹脂層を形成すること
（Ｃ３）第１硬化樹脂層の上面に、第１波長帯とは異なる第２波長帯での感度の高い第２樹脂を塗布すること
（Ｃ４）第２樹脂全体に、第２波長帯の光を照射することにより、第１硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層を形成すること

本技術の一実施の形態の第３の光造形物の製造方法では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂部（第１硬化樹脂部および第２硬化樹脂部）が、基材の表面に接する第１硬化樹脂層内に形成される。第１硬化樹脂部は、第２硬化樹脂部と比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本技術の一実施の形態の第３の光造形物の製造方法では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１硬化樹脂部が基材に接して形成され、さらに、第１硬化樹脂部の側面が外部に露出する。これにより、第１硬化樹脂層および第２硬化樹脂層が基材の表面に積層された後に、第１硬化樹脂部を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本技術の一実施の形態の第３の光造形物の製造方法では、基材への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。

本技術の一実施の形態の第４の光造形物の製造方法は、以下の（Ｄ１）〜（Ｄ３）を含んでいる。
（Ｄ１）基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布すること
（Ｄ２）第１樹脂全体に、第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな硬化樹脂層を形成すること
（Ｄ３）硬化樹脂層に、第１波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、硬化樹脂層のうち、当該硬化樹脂層の側面の一部を除いた部分であって、かつ基材の表面または基材の表面から離間した位置から硬化樹脂層の最表面まで延在する複数の柱状部分を、照射前の硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな複数の硬化樹脂部に変化させること

本技術の一実施の形態の第４の光造形物の製造方法では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂部が形成される。硬化樹脂層のうち、複数の硬化樹脂部を除いた部分（第１硬化樹脂部）は、硬化樹脂層内に形成した複数の硬化樹脂部（第２硬化樹脂部）と比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本技術の一実施の形態の第４の光造形物の製造方法では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１硬化樹脂部が基材に接して形成され、さらに、第１硬化樹脂部の側面が外部に露出する。これにより、第１硬化樹脂部および第２硬化樹脂部が基材の表面に形成された後に、第１硬化樹脂部を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本技術の一実施の形態の第４の光造形物の製造方法では、基材への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。

本技術の一実施の形態の第５の光造形物の製造方法は、以下の（Ｅ１）〜（Ｅ３）を含んでいる。
（Ｅ１）基材の表面に、所定の波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布すること
（Ｅ２）第１樹脂に、所定の波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、複数の島状または柱状の硬化樹脂層を形成すること
（Ｅ３）複数の硬化樹脂層の間隙に空隙が形成される態様で、複数の硬化樹脂部に接するカラー硬化樹脂層を形成すること

本技術の一実施の形態の第５の光造形物の製造方法では、基材上に複数の硬化樹脂部を形成することにより、基材とカラー硬化樹脂層との間に空隙が形成される。これにより、複数の硬化樹脂部の間隙に形成された空隙が除去液の通り道となるので、複数の硬化樹脂部を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。また、本技術の一実施の形態の第５光造形物の製造方法では、基材とカラー硬化樹脂層との間に空隙が設けられていない場合と比べて、カラー硬化樹脂層の、基材への接触面積が小さい。本技術の一実施の形態の第５光造形物の製造方法では、そもそも、カラー硬化樹脂層が基材に接触していないこともあり得る。このように、本技術の一実施の形態の第５の光造形物の製造方法では、基材への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。

本技術の第１ないし第５の光造形物の製造方法によれば、基材への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減するようにしたので、光造形物を、専用の硬化樹脂を用いなくても、一般的な除去液で簡単に除去することができる。

本技術の一実施形態に係るプロダクトの製造に用いられる光造形装置の概略構成の一例を表す図である。光造形物の斜視構成の一例を表す図である。光造形物の斜視構成の一例を表す図である。光造形物の斜視構成の一例を表す図である。光造形物の斜視構成の一例を表す図である。本技術の一実施形態に係るプロダクトの製造に用いられる光造形装置の概略構成の一例を表す図である。本技術の一実施形態に係るプロダクトの製造に用いられる光造形装置の概略構成の一例を表す図である。本技術の第１の実施形態に係るプロダクトの断面構成の一例を表す図である。光造形物の製造に用いる樹脂の特性を表す図である。図５の光造形物の製造手順の一例を表す図である。図５の光造形物の製造手順の一例を表す図である。本技術の第２の実施形態に係るプロダクトの断面構成の一例を表す図である。図８の光造形物の製造手順の一例を表す図である。図８の光造形物の製造手順の一例を表す図である。本技術の第３の実施形態に係るプロダクトの断面構成の一例を表す図である。図１０ＡのＡ−Ａ線での断面構成の一例を表す図である。図１０Ａの光造形物の製造手順の一例を表す図である。図１０Ａの光造形物の製造手順の一例を表す図である。本技術の第４の実施形態に係るプロダクトの断面構成の一例を表す図である。図１２ＡのＡ−Ａ線での断面構成の一例を表す図である。図１２Ａのプロダクトの断面構成の一変形例を表す図である。図１２Ａ、図１３の光造形物の製造手順の一例を表す図である。図１２Ａ、図１３の光造形物の製造手順の一例を表す図である。本技術の第５の実施形態に係るプロダクトの断面構成の一例を表す図である。図１５ＡのＡ−Ａ線での断面構成の一例を表す図である。図１５Ａの光造形物の製造手順の一例を表す図である。本技術の第６の実施形態に係るプロダクトの断面構成の一例を表す図である。図１７の光造形物の製造手順の一例を表す図である。

以下、本技術を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

１．光造形装置・プロダクト（図１〜図４）
２．第１の実施の形態（図５〜図７Ｂ）
１種類の樹脂と２種類の光源を用いて層状ベース層を形成する例
３．第２の実施の形態（図８〜図９Ｂ）
２種類の樹脂と１種類の光源を用いて層状ベース層を形成する例
４．第３の実施の形態（図１０Ａ〜図１１Ｂ）
２種類の樹脂と２種類の光源を用いて層状ベース層を形成する例
５．第４の実施の形態（図１２Ａ〜図１４Ｂ）
１種類の樹脂と２種類の光源を用いて柱状ベース層を形成する例
６．第５の実施の形態（図１５Ａ〜図１６）
１種類の樹脂と１種類の光源を用いてドット状ベース層を形成する例
７．第６の実施の形態（図１７、図１８）
１種類の樹脂と１種類の光源を用いて単一ベース層を形成する例

＜１．光造形装置・プロダクト＞
本技術の一実施形態に係るプロダクトと、このプロダクトの製造に用いられる種々の光造形装置について説明する。

図１は、本技術の一実施形態に係るプロダクトの製造に用いられる光造形装置１００の概略構成の一例を表したものである。光造形装置１００は、基材１０の対象面Ｓｔ上に塗布された光硬化樹脂に対して露光を行う装置であり、光照射による硬化樹脂を利用して造形物５００を形成する装置である。

基材１０は、例えば、図２Ａに示したような指１０００の爪１１００や、図２Ｂに示したような人工爪２０００、図２Ｃに示したようなマウス３０００、または、図２Ｄに示したようなスマートフォンカバー４０００である。基材１０は、図２Ａ〜図２Ｄに示したもの以外のものであってもよい。マウス３０００の外形部分や、スマートフォンカバー４０００の外形部分が、本技術の「筐体」の一具体例に相当する。爪１１００の表面１１１０、人工爪２０００の表面２１００、マウス３０００の把持面３１００、スマートフォンカバー４０００の表面４１００が、基材１０の対象面Ｓｔに相当する。爪１１００の表面１１１０、人工爪２０００の表面２１００およびマウス３０００の把持面３１００は、通常、曲面となっている。スマートフォンカバー４０００の表面４１００では、通常、主面と側面との境界が曲面となっている。造形物５００は、例えば、図２Ａ〜図２Ｄに示したように、爪１１００の表面１１１０、人工爪２０００の表面２１００、マウス３０００の把持面３１００、スマートフォンカバー４０００の表面４１００に形成される。造形物５００は、例えば、スマートフォンカバー４０００の表面４１００において、主面と側面との境界部分（曲面部分）を含む領域に形成されている。

図２Ｂに示したように、人工爪２０００と、人工爪２０００の表面２１００に形成された造形物５００とを備えたものが、本技術の「プロダクト」の一具体例に相当する。また、図２Ｃに示したように、マウス３０００と、マウス３０００の把持面３１００に形成された造形物５００とを備えたものが、本技術の「プロダクト」の一具体例に相当する。また、図２Ｄに示したように、スマートフォンカバー４０００と、スマートフォンカバー４０００の表面４１００に形成された造形物５００とを備えたものが、本技術の「プロダクト」の一具体例に相当する。

光造形装置１は、例えば、図１に示したように、光源部１１０と、可動ミラー１２０と、センサ部１３０と、駆動部１４０と、制御部１５０と、記憶部１６０とを備えている。

光源部１１０は、駆動部１４０からの駆動信号に基づいて、コリメート光を出力するようになっている。光源部１１０は、例えば、駆動部１４０からの駆動信号に基づいて、連続照射、または、パルス照射を行うようになっている。光源部１１０は、例えば、紫外光を出力する発光素子１１１と、発光素子１１１から出力される紫外光の光路上に配置されたコリメートレンズ１１２とを含んでいる。コリメートレンズ１１２は、発光素子１１１から出力された光を、レンズによる屈折を用いて平行な光束（コリメート光Ｌｃ１）にするようになっている。なお、光源部１１０は、コリメートレンズ１１２の代わりに、発光素子１１１から出力された光を、ミラーによる反射を用いて平行な光束にする光学部品を有していてもよい。

発光素子１１１は、例えば、１もしくは複数の半導体レーザ、または、１もしくは複数の発光ダイオードを含んでいる。紫外光を出力する半導体レーザまたは発光ダイオードは、例えば、４０５ｎｍ帯の光を出力可能な半導体、および３６５ｎｍ帯の光を出力可能な半導体の少なくとも一方を含んで構成されている。紫外光を出力する半導体レーザは、例えば、ｎ型ＧａＮ基板上に、ｎ型ＡｌＧaＮクラッド層、ｎ型ＧａＮガイド層、ＧａＩｎＮ多重量子井戸層、ｐ型ＡｌＧaＮ電子ブロック層、ｐ型ＧａＮガイド層、ｐ型ＡｌＧaＮクラッド層、およびｐ型ＧａＮコンタクト層をこの積層して構成されている。一般に、半導体レーザでは、ビームスポット径が発光ダイオードのビームスポット径よりも小さくなっている。そのため、発光素子１１１として、１もしくは複数の半導体レーザが用いられている場合には、発光素子１１１のビームスポット径が非常に小さいので、高いエネルギー密度が容易に得られる。

可動ミラー１２０は、光源部１１０から出力されたコリメート光Ｌｃ１の光路上に配置されている。可動ミラー１２０は、光源部１１０から出力されたコリメート光Ｌｃ１を反射するとともに、駆動部１４０からの駆動信号に基づいて、可動ミラー１２０によるコリメート光Ｌｃ１の反射光Ｌｒ１を対象面Ｓｔ上で走査させるようになっている。可動ミラー１２０は、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）ミラー、ポリゴンミラー、または、ガルバノミラーを含んで構成されている。

センサ部１３０は、対象面Ｓｔを含む所定の領域の位置データＤｓを取得するようになっている。位置データＤｓは、対象面Ｓｔの面内位置に関する座標（平面座標）と、対象面Ｓｔの表面形状に関する座標（対象面Ｓｔの高さ方向の座標）とを含んでいる。センサ部１３０は、例えば、距離センサを含んで構成されている。駆動部１４０は、制御部１５０からの制御信号に基づいて、光源部１１０、可動ミラー１２０およびセンサ部１３０を駆動するようになっている。記憶部１６０は、例えば、３次元座標データＤｔを記憶可能に構成されている。記憶部１６０および制御部１５０からなる装置が、例えば、スマートフォンなどの電子機器によって構成されている。

制御部１５０は、駆動部１４０を介して、光源部１１０、可動ミラー１２０およびセンサ部１３０を制御するようになっている。制御部１５０は、駆動部１４０を介して、可動ミラー１２０を変位させることにより、可動ミラー１２０によるコリメート光Ｌｃ１の反射光Ｌｒ１を対象面Ｓｔ上で走査させるようになっている。制御部１５０は、さらに、記憶部１６０から３次元座標データＤｔを読み出したのち、駆動部１４０を介して、３次元座標データＤｔに基づいて光源部１１０の発光を制御するようになっている。

制御部１５０は、位置データＤｓと、３次元座標データＤｔとに基づいて光源部１１０の発光を制御するようになっている。制御部１５０は、走査を行う前に取得した位置データＤｓと、３次元座標データＤｔとに基づいて光源部１１０の発光を制御するようになっている。具体的には、制御部１５０は、走査を行う前に取得した位置データＤｓに基づいて３次元座標データＤｔを補正し、補正後の３次元座標データＤｔ'に基づいて光源部１１０の発光を制御するようになっている。

次に、光造形装置１００を利用した造形物５００の制作手順の一例について説明する。まず、光造形装置１００は、３次元座標データＤｔを取得する。例えば、ユーザが、造形物５００のデザインを選択し、選択したデザインの３次元座標データＤｔを光造形装置１００に入力する。または、ユーザが、ユーザ自身でデザインを描き、描いたデザインの３次元座標データＤｔを光造形装置１００に入力する。光造形装置１００は、例えば、上述したような方法でユーザによって選択されることにより、３次元座標データＤｔを取得する。光造形装置１００は、また、例えば、上述したような方法でユーザから入力されることにより、３次元座標データＤｔを取得する。

記憶部１６０および制御部１５０からなる装置が、スマートフォンなどの電子機器によって構成されている場合には、光造形装置１００は、電子機器の画面に、複数のデザインを表示し、それらのデザインの中から１つのデザインをユーザに選択させてもよい。光造形装置１００は、ユーザによって選択されたデザインの３次元座標データＤｔをインターネット経由でダウンロードしてもよい。また、電子機器の画面がタッチ入力機能を備えている場合には、光造形装置１００は、ユーザに電子機器の画面にデザインを描画させることにより、ユーザからのデザインの入力を受け付けてもよい。このとき、光造形装置１００は、ユーザから入力されたデザインに基づいて３次元座標データＤｔを生成してもよい。

次に、ユーザは、例えば、スマートフォンカバー４０００の表面４１００に、感光性樹脂を塗布する。感光性樹脂は、少なくとも、発光素子１１１から出力される紫外光によって硬化する樹脂である。光造形装置１００が、感光性樹脂を対象面Ｓｔに塗布する機構を備えている場合には、光造形装置１００が、ユーザからの感光性樹脂の塗布の要求に従って、スマートフォンカバー４０００の表面４１００に感光性樹脂を塗布してもよい。

次に、ユーザは、光造形装置１００の所定の箇所にスマートフォンカバー４０００を挿入した状態で、光造形装置１００に対して感光性樹脂の処理を要求する。光造形装置１００は、ユーザから、感光性樹脂の、光源部１１０による処理の指示が入力されると、位置データＤｓと、３次元座標データＤｔとに基づいて光源部１１０の発光を制御する。

具体的には、まず、光造形装置１００は、反射光Ｌｒ１の走査を行う前に位置データＤｓを取得する。光造形装置１００は、例えば、以下のようにして、位置データＤｓを取得する。まず、制御部１５０が、発光素子１１１を連続発光、または、パルス発光させるとともに可動ミラー１２０を動作させる制御信号を生成し、生成した制御信号を駆動部１４０に出力する。駆動部１４０は、制御部１５０から入力された制御信号に基づいて、発光素子１１１を連続発光、または、パルス発光させるとともに可動ミラー１２０を動作させる。これにより、発光素子１１１から出力された連続発光、または、パルス光が、コリメートレンズ１１２によってコリメート光Ｌｃ１となり、コリメート光Ｌｃ１が可動ミラー１２０で反射されるとともに、可動ミラー１２０での反射光Ｌｒ１がスマートフォンカバー４０００の表面４１００の全体または一部を含む所定の領域を走査する。その結果、反射光Ｌｒ１のうち、スマートフォンカバー４０００の表面４１００などで反射された光（反射光Ｌｒ２）がセンサ部１３０で検出される。また、コリメート光Ｌｃ１の一部がセンサ部１３０で検出される。センサ部１３０は、例えば、反射光Ｌｒ２と、コリメート光Ｌｃ１の一部との時間差（パルスの時間差）を導出し、導出した時間差に基づいて、対象面Ｓｔを含む所定の領域と、可動ミラー１２０との距離を計測する。そして、センサ部１３０は、対象面Ｓｔを含む所定の領域と、可動ミラー１２０との距離に基づいて、対象面Ｓｔを含む領域の位置データＤｓを導出する。

次に、光造形装置１００は、反射光Ｌｒ１の走査を行う前に取得した位置データＤｓに基づいて、３次元座標データＤｔを補正することにより、３次元座標データＤｔ’を導出する。このとき、光造形装置１００は、必要に応じて、スマートフォンカバー４０００の表面４１００の大きさや形状に応じて、３次元座標データＤｔを拡大したり、縮小したり、縦横比などを修正したりするなどの補正を行ってもよい。

次に、光造形装置１００は、３次元座標データＤｔ’に基づいて、光源部１１０の発光を制御する。光造形装置１００は、さらに、光源部１１０から発せられた光の可動ミラー１２０による走査を制御する。光造形装置１００は、必要に応じて、３次元座標データＤｔ’に基づいて、光源部１１０から発せられた光の可動ミラー１２０による走査を制御してもよい。

可動ミラー１２０による光走査が終わると、光造形装置１００は、感光性樹脂の処理が終了したことをユーザに通知する。ユーザは、その通知を確認したのち、必要に応じて、未硬化の感光性樹脂を、アルコール類（例えば、エタノール）でふき取り除去する。

造形物５００の製作が、まだ、完了していない場合には、ユーザは、光造形装置１００の所定の箇所に、スマートフォンカバー４０００を挿入し直したのち、光造形装置１００に対して感光性樹脂の処理を、再度、要求する。光造形装置１００は、ユーザから、感光性樹脂の処理の指示が入力されると、上述の手順を、再度、実行する。

次に、本技術の一実施形態に係るプロダクトの製造に用いられる他の光造形装置について説明する。

（光造形装置２００）
図３は、本技術の一実施形態に係るプロダクトの製造に用いられる光造形装置２００の概略構成の一例を表したものである。光造形装置２００は、光造形装置１００と同様、基材１０の対象面Ｓｔ上に塗布された光硬化樹脂に対して露光を行う装置であり、光照射による硬化樹脂を利用して造形物５００を形成する装置である。光造形装置２００は、光造形装置１００において、光源部１７０をさらに備えたものに相当する。

光造形装置２００において、駆動部１４０は、制御部１５０からの制御信号に基づいて、光源部１７０を駆動するようになっている。制御部１５０は、駆動部１４０を介して、光源部１７０を制御するようになっている。光源部１７０は、駆動部１４０からの駆動信号に基づいて、拡散光を出力するようになっている。光源部１７０は、例えば、紫外光を出力するランプを含んでいる。紫外光を出力するランプとしては、例えば、３６５ｎｍ帯の光を出力可能な高圧水銀ランプが挙げられる。光源部１７０は、紫外光を出力する発光ダイオードを含んでいてもよい。紫外光を出力する発光ダイオードとしては、例えば、３６５ｎｍ帯の光を出力可能な発光ダイオード、または、４０５ｎｍ帯の光を出力可能な発光ダイオードが挙げられる。

光造形装置２００は、３次元座標データＤｔを取得した後、光造形装置１００と同様の動作を行う。光造形装置２００は、さらに、ユーザから、感光性樹脂の、光源部１７０による処理の指示が入力されると、光源部１７０を発光させる。

（光造形装置３００）
図４は、本技術の一実施形態に係るプロダクトの製造に用いられる光造形装置３００の概略構成の一例を表したものである。光造形装置３００は、光造形装置２００と同様、基材１０の対象面Ｓｔ上に塗布された光硬化樹脂に対して露光を行う装置であり、光照射による硬化樹脂を利用して造形物５００を形成する装置である。光造形装置３００は、光造形装置２００において、光源部１１０、可動ミラー１２０、センサ部１３０および記憶部１６０が省略されたものに相当する。つまり、光造形装置３００は、駆動部１４０、制御部１５０および光源部１７０を備えている。光造形装置３００は、ユーザから、感光性樹脂の処理の指示が入力されると、光源部１７０を発光させる。

＜２．第１の実施の形態＞
次に、本技術の第１の実施形態に係るプロダクト１について説明する。

[構成]
図５は、本技術の第１の実施形態に係るプロダクト１の断面構成の一例を表したものである。プロダクト１は、基材１０と、基材１０の表面に接して設けられた光造形物２０とを備えている。基材１０が、本技術の「基材」、「筐体」の一具体例に相当する。光造形物２０が、本技術の「光造形物」の一具体例に相当する。基材１０の表面が、光造形物２０の接触面Ｓとなっている。光造形物２０は、接触面Ｓに接して設けられたベース層２１と、ベース層２１の上面に接して設けられたカラー層２２とを有している。ベース層２１は、カラー層２２の下地としての役割や、カラー層２２を基材１０から剥離させる際の剥離層としての役割を有している。カラー層２２は、プロダクト１における装飾の役割を有している。ベース層２１が、プロダクト１における装飾の役割を担ってもかまわない。ベース層２１が、本技術の「ベース層」の一具体例に相当する。カラー層２２が、本技術の「カラー硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

ベース層２１は、互いに積層された第１ベース層２３および第２ベース層２４により構成されている。第１ベース層２３が、本技術の「第１ベース層」の一具体例に相当する。第２ベース層２４が、本技術の「第２ベース層」の一具体例に相当する。第１ベース層２３は、基材１０に接するのに適した位置に設けられており、基材１０の表面（接触面Ｓ）に接して設けられている。第２ベース層２４は、第１ベース層２３の側面の一部が露出するように第１ベース層２３に接して設けられている。第２ベース層２４は、第１ベース層２３の上面に接して設けられている。従って、プロダクト１において、第１ベース層２３の側面が外部に露出している。

第１ベース層２３は、第２ベース層２４と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部２１Ａによって満たされている。第２ベース層２４は、第１ベース層２３と比べて、官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂部２１Ｂによって満たされている。つまり、光造形物２０は、第１硬化樹脂部２１Ａと、第２硬化樹脂部２１Ｂとを有している。第１硬化樹脂部２１Ａが、本技術の「第１硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第２硬化樹脂部２１Ｂが、本技術の「第２硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第１硬化樹脂部２１Ａは、接触面Ｓに接して設けられている。重合に寄与する官能基は、例えば、ＯＨ基（ヒドロキシル基）、ＣＯＯＨ基（カルボキシル基）、およびＮＨ₂基（アミノ基）である。

第１硬化樹脂部２１Ａおよび第２硬化樹脂部２１Ｂは、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。第１硬化樹脂部２１Ａおよび第２硬化樹脂部２１Ｂの原料として使用される紫外線硬化樹脂（樹脂α）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。樹脂αは、例えば、重合性モノマー、重合性オリゴマー、光重合開始剤、増感剤および添加剤を含んで構成されている。樹脂αは、例えば、ラジカル重合型の樹脂である。樹脂αに含まれる重合性モノマーは、例えば、アクリレートモノマーである。樹脂αに含まれ得る重合性オリゴマーは、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、または、アクリルアクリレートである。樹脂αに含まれる光重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、または、テオキサンントン系である。樹脂αに含まれ得る増感剤は、例えば、３級アミンである。樹脂αに含まれ得る添加剤は、例えば、重合禁止剤、各種フィラー（充填材）、レベリング剤、流動性調整剤、消泡剤、または、可塑剤である。

第１硬化樹脂部２１Ａおよび第２硬化樹脂部２１Ｂは、無色透明であってもよいし、色相を有していてもよい。第１硬化樹脂部２１Ａおよび第２硬化樹脂部２１Ｂが色相を有している場合には、第１硬化樹脂部２１Ａおよび第２硬化樹脂部２１Ｂは、添加剤として、染料、または、顔料を含んでいてもよい。

カラー層２２は、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。カラー層２２の原料として使用される紫外線硬化樹脂（樹脂β）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。樹脂βは、例えば、重合性モノマー、重合性オリゴマー、光重合開始剤、増感剤および添加剤を含んで構成されている。樹脂βは、例えば、ラジカル重合型の樹脂である。樹脂βに含まれる重合性モノマーは、例えば、アクリレートモノマーである。樹脂βに含まれ得る重合性オリゴマーは、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、または、アクリルアクリレートである。樹脂βに含まれる光重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、または、テオキサンントン系である。樹脂βに含まれ得る増感剤は、例えば、３級アミンである。樹脂βに含まれ得る添加剤は、例えば、重合禁止剤、各種フィラー（充填材）、レベリング剤、流動性調整剤、消泡剤、または、可塑剤である。カラー層２２は、造形物５００における装飾の主要部に相当する。従って、カラー層２２は、造形物５００における装飾のための色相を有しており、添加剤として、染料、または、顔料を含んでいる。

[製造方法]
次に、光造形物２０の製造方法について説明する。

図６は、光造形物２０の製造に用いる樹脂（上述の樹脂α）の特性の一例を表したものである。樹脂αとして、例えば、図６の上段に示したように、４０５ｎｍ帯において感度が高く、３６５ｎｍ帯において４０５ｎｍ帯の感度よりも感度が低い紫外線硬化樹脂（樹脂Ａ）が用いられ得る。また、樹脂αとして、例えば、図６の下段に示したように、３６５ｎｍ帯において感度が高く、４０５ｎｍ帯において３６５ｎｍ帯の感度よりも感度が低い紫外線硬化樹脂（樹脂Ｂ）が用いられ得る。

図７Ａは、光造形物２０の製造手順の一例を表したものである。光造形物２０の製造には、光造形装置１００、光造形装置２００および光造形装置３００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、３６５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ１０１）。３６５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｂが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ｂ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ１０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層２３Ａを形成する。第１硬化樹脂層２３Ａが、本技術の「第１硬化樹脂層」の一具体例に相当する。第１硬化樹脂層２３Ａは、第１硬化樹脂部２１Ａと同一の材料で構成されている。

次に、第１硬化樹脂層２３Ａ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ１０３）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１硬化樹脂層２３Ａの上部を、第１硬化樹脂層２３Ａの下部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２ベース層２４に変化させる。その結果、第１硬化樹脂層２３Ａのうち残った部分が、第１ベース層２３となる。第２ベース層２４が、本技術の「第２硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、ベース層２１（第２ベース層２４）の上面に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｃ）を塗布する（ステップＳ１０４）。樹脂Ｃは、カラー層２２の原料として使用される紫外線硬化樹脂である。次に、樹脂Ｃ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｃの感度波長帯（４０５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ１０５）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物２０が製造される。

図７Ｂは、光造形物２０の製造手順の一例を表したものである。光造形物２０の製造には、光造形装置１００、光造形装置２００および光造形装置３００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、４０５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ａ）を塗布する（ステップＳ２０１）。４０５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ａが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ａ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ２０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層２３Ｂを形成する。第１硬化樹脂層２３Ｂが、本技術の「第１硬化樹脂層」の一具体例に相当する。第１硬化樹脂層２３Ｂは、第１硬化樹脂部２１Ａと同一の材料で構成されている。

次に、第１硬化樹脂層２３Ｂ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ２０３）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１硬化樹脂層２３Ｂの上部を、第１硬化樹脂層２３Ｂの下部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２ベース層２４に変化させる。その結果、第１硬化樹脂層２３Ｂのうち残った部分が、第１ベース層２３となる。第２ベース層２４が、本技術の「第２硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、ベース層２１（第２ベース層２４）の上面に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）の光での感度の高い樹脂（樹脂Ｄ）を塗布する（ステップＳ２０４）。次に、樹脂Ｄ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｄの感度波長帯（３６５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ２０５）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物２０が製造される。

[効果]
次に、本実施の形態の光造形物２０の製造方法の効果について説明する。

本実施の形態では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂層（第１ベース層２３および第２ベース層２４）が形成される。第１ベース層２３は、第２ベース層２４と比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本実施の形態では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１ベース層２３が基材１０に接して形成され、さらに、第１ベース層２３の側面が外部に露出する。これにより、第１ベース層２３および第２ベース層２４が基材１０上に形成された後に、第１ベース層２３を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本実施の形態では、基材１０への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。その結果、光造形物２０を、専用の硬化樹脂を用いなくても、一般的な除去液で簡単に除去することができる。

＜３．第２の実施の形態＞
次に、本技術の第２の実施形態に係るプロダクト２について説明する。

[構成]
図８は、本技術の第２の実施形態に係るプロダクト２の断面構成の一例を表したものである。プロダクト２は、基材１０と、基材１０の表面に接して設けられた光造形物３０とを備えている。基材１０が、本技術の「基材」、「筐体」の一具体例に相当する。光造形物３０が、本技術の「光造形物」の一具体例に相当する。基材１０の表面が、光造形物３０の接触面Ｓとなっている。光造形物３０は、接触面Ｓに接して設けられたベース層３１と、ベース層３１の上面に接して設けられたカラー層２２とを有している。ベース層３１は、カラー層２２の下地としての役割や、カラー層２２を基材１０から剥離させる際の剥離層としての役割を有している。カラー層２２は、プロダクト２における装飾の役割を有している。ベース層３１が、プロダクト２における装飾の役割を担ってもかまわない。ベース層３１が、本技術の「ベース層」の一具体例に相当する。カラー層２２が、本技術の「カラー硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

ベース層３１は、互いに積層された第１ベース層３３および第２ベース層３４により構成されている。第１ベース層３３が、本技術の「第１ベース層」の一具体例に相当する。第２ベース層３４が、本技術の「第２ベース層」の一具体例に相当する。第１ベース層３３は、基材１０に接するのに適した位置に設けられており、基材１０の表面（接触面Ｓ）に接して設けられている。第２ベース層３４は、第１ベース層３３の側面の一部が露出するように第１ベース層３３に接して設けられている。第２ベース層３４は、第１ベース層３３の上面に接して設けられている。従って、プロダクト２において、第１ベース層３３の側面が外部に露出している。

第１ベース層３３は、第２ベース層３４と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部３１Ａによって満たされている。第２ベース層３４は、第１硬化樹脂部３１Ａと比べて、官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂部３１Ｂによって満たされている。つまり、光造形物３０は、互いに積層された第１硬化樹脂部３１Ａおよび第２硬化樹脂部３１Ｂを有している。第１硬化樹脂部３１Ａが、本技術の「第１硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第２硬化樹脂部３１Ｂが、本技術の「第２硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第１硬化樹脂部３１Ａは、接触面Ｓに接して設けられている。第２硬化樹脂部３１Ｂは、第１硬化樹脂部３１Ａに接して設けられている。

第１硬化樹脂部３１Ａおよび第２硬化樹脂部３１Ｂは、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。第１硬化樹脂部３１Ａおよび第２硬化樹脂部３１Ｂの原料として使用される紫外線硬化樹脂（上述の樹脂α）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。第１硬化樹脂部３１Ａおよび第２硬化樹脂部３１Ｂは、無色透明であってもよいし、色相を有していてもよい。第１硬化樹脂部３１Ａおよび第２硬化樹脂部３１Ｂが色相を有している場合には、樹脂αの添加剤として、染料、または、顔料が含まれている。

[製造方法]
次に、光造形物３０の製造方法について説明する。

図９Ａは、光造形物３０の製造手順の一例を表したものである。光造形物３０の製造には、光造形装置１００、光造形装置２００および光造形装置３００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、３６５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ３０１）。３６５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｂが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ｂ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ３０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１ベース層３３を形成する。第１ベース層３３が、本技術の「第１硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、第１ベース層３３の上面に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ａ）を塗布する（ステップＳ３０３）。４０５ｎｍ帯が、本技術の「第２波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ａが、本技術の「第２樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ａ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ３０４）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１ベース層３３と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２ベース層３４を形成する。第２ベース層３４が、本技術の「第２硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、ベース層３１（第２ベース層３４）の上面に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｃ）を塗布する（ステップＳ３０５）。次に、樹脂Ｃ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｃの感度波長帯（４０５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ３０６）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物３０が製造される。

図９Ｂは、光造形物３０の製造手順の一例を表したものである。光造形物３０の製造には、光造形装置１００、光造形装置２００および光造形装置３００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、４０５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ａ）を塗布する（ステップＳ４０１）。４０５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ａが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ａ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ４０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１ベース層３３を形成する。第１ベース層３３が、本技術の「第１硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、第１ベース層３３の上面に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ４０３）。３６５ｎｍ帯が、本技術の「第２波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｂが、本技術の「第２樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ｂ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ４０４）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１ベース層３３と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２ベース層３４を形成する。第２ベース層３４が、本技術の「第２硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、ベース層３１（第２ベース層３４）の上面に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｄ）を塗布する（ステップＳ４０５）。次に、樹脂Ｄ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｄの感度波長帯（３６５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ４０６）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物３０が製造される。

[効果]
次に、本実施の形態の光造形物３０の製造方法の効果について説明する。

本実施の形態では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂層（第１ベース層３３および第２ベース層３４）が形成される。第１ベース層３３は、第２ベース層３４と比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本実施の形態では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１ベース層３３が基材１０に接して形成され、さらに、第１ベース層３３の側面が外部に露出する。これにより、第１ベース層３３および第２ベース層３４が基材１０上に形成された後に、第１ベース層３３を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本実施の形態では、基材１０への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。その結果、光造形物３０を、専用の硬化樹脂を用いなくても、一般的な除去液で簡単に除去することができる。

＜４．第３の実施の形態＞
次に、本技術の第３の実施形態に係るプロダクト３について説明する。

[構成]
図１０Ａは、本技術の第３の実施形態に係るプロダクト３の断面構成の一例を表したものである。図１０Ｂは、図１０ＡのＡ−Ａ線での断面構成の一例を表したものである。プロダクト３は、基材１０と、基材１０の表面に接して設けられた光造形物４０とを備えている。基材１０が、本技術の「基材」、「筐体」の一具体例に相当する。光造形物４０が、本技術の「光造形物」の一具体例に相当する。基材１０の表面が、光造形物４０の接触面Ｓとなっている。光造形物４０は、接触面Ｓに接して設けられたベース層４１と、ベース層４１の上面に接して設けられたカラー層２２とを有している。ベース層４１は、カラー層２２の下地としての役割や、カラー層２２を基材１０から剥離させる際の剥離層としての役割を有している。カラー層２２は、プロダクト３における装飾の役割を有している。ベース層４１が、プロダクト３における装飾の役割を担ってもかまわない。ベース層４１が、本技術の「ベース層」の一具体例に相当する。カラー層２２が、本技術の「カラー硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

ベース層４１は、互いに積層された第１ベース層４３および第２ベース層４４により構成されている。第１ベース層４３が、本技術の「第１ベース層」の一具体例に相当する。第２ベース層４４が、本技術の「第２ベース層」の一具体例に相当する。第１ベース層４３は、基材１０に接するのに適した位置に設けられており、基材１０の表面（接触面Ｓ）に接して設けられている。第２ベース層４４は、第１ベース層４３の側面の一部が露出するように第１ベース層４３に接して設けられている。第２ベース層４４は、第１ベース層４３の上面に接して設けられている。従って、プロダクト３において、第１ベース層４３の側面が外部に露出している。

第１ベース層４３は、第１硬化樹脂部４３Ａと、１または複数の第２硬化樹脂部４３Ｂとにより満たされている。第１硬化樹脂部４３Ａは、接触面Ｓ（光造形物４０の底面）から厚さ方向に延在する柱状の形状となっている。１または複数の第２硬化樹脂部４３Ｂは、接触面Ｓ（光造形物４０の底面）から厚さ方向に延在する柱状の形状となっている。第１硬化樹脂部４３Ａは、第２硬化樹脂部４３Ｂと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな樹脂材料によって構成されている。第２硬化樹脂部４３Ｂは、第１硬化樹脂部４３Ａと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな樹脂材料によって構成されている。第１硬化樹脂部４３Ａおよび第２硬化樹脂部４３Ｂは、ともに、基材１０に接するのに適した位置に設けられており、接触面Ｓに接して設けられている。第２ベース層４４は、第３硬化樹脂部４４Ａにより満たされている。第３硬化樹脂部４４Ａは、第１硬化樹脂部４３Ａと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな樹脂材料によって構成されている。１または複数の第２硬化樹脂部４３Ｂおよび第３硬化樹脂部４４Ａが、本技術の「第２硬化樹脂部」の一具体例に相当する。

第１硬化樹脂部４３Ａ、第２硬化樹脂部４３Ｂおよび第２ベース層４４は、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。第１硬化樹脂部４３Ａ、第２硬化樹脂部４３Ｂおよび第２ベース層４４の原料として使用される紫外線硬化樹脂（上述の樹脂α）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。第１硬化樹脂部４３Ａ、第２硬化樹脂部４３Ｂおよび第２ベース層４４は、無色透明であってもよいし、色相を有していてもよい。第１硬化樹脂部４３Ａ、第２硬化樹脂部４３Ｂおよび第２ベース層４４が色相を有している場合には、樹脂αの添加剤として、染料、または、顔料が含まれている。

[製造方法]
次に、光造形物４０の製造方法について説明する。

図１１Ａは、光造形物４０の製造手順の一例を表したものである。光造形物４０の製造には、光造形装置１００および光造形装置２００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、３６５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ５０１）。３６５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｂが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ｂに、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）の光をパルス照射する（ステップＳ５０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部４３Ａと、官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂部４３Ｂとを有する第１ベース層４３を形成する。第１硬化樹脂部４３Ａが、本技術の「第１硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第２硬化樹脂部４３Ｂが、本技術の「第２硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第１ベース層４３が、本技術の「第１硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、第１ベース層４３の上面に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ａ）を塗布する（ステップＳ５０３）。４０５ｎｍ帯が、本技術の「第２波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ａが、本技術の「第２樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ａ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ５０４）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１ベース層４３と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２ベース層４４を形成する。このようにして、互いに積層された第１ベース層４３および第２ベース層４４を有するベース層４１が形成される。第２ベース層４４が、本技術の「第２硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、ベース層４１（第２ベース層４４）の上面に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｃ）を塗布する（ステップＳ５０５）。次に、樹脂Ｃ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｃの感度波長帯（４０５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ５０６）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物４０が製造される。

図１１Ｂは、光造形物４０の製造手順の一例を表したものである。光造形物４０の製造には、光造形装置１００および光造形装置２００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、４０５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ａ）を塗布する（ステップＳ６０１）。４０５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ａが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ａに、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）の光をパルス照射する（ステップＳ６０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部４３Ａと、官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂部４３Ｂとを有する第１ベース層４３を形成する。第１硬化樹脂部４３Ａが、本技術の「第１硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第２硬化樹脂部４３Ｂが、本技術の「第２硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第１ベース層４３が、本技術の「第１硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、第１ベース層４３の上面に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ６０３）。３６５ｎｍ帯が、本技術の「第２波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｂが、本技術の「第２樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ｂ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ６０４）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１ベース層４３と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２ベース層４４を形成する。このようにして、互いに積層された第１ベース層４３および第２ベース層４４を有するベース層４１が形成される。第２ベース層４４が、本技術の「第２硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、ベース層４１（第２ベース層４４）の上面に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｄ）を塗布する（ステップＳ６０５）。次に、樹脂Ｄ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｄの感度波長帯（３６５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ６０６）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物４０が製造される。

[効果]
次に、本実施の形態の光造形物４０の製造方法の効果について説明する。

本実施の形態では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂層（第１硬化樹脂部４３Ａおよび第２硬化樹脂部４３Ｂ）が形成される。第１硬化樹脂部４３Ａは、第２硬化樹脂部４３Ｂと比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本実施の形態では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１硬化樹脂部４３Ａが基材１０に接して形成され、さらに、第１硬化樹脂部４３Ａの側面が外部に露出する。これにより、第１硬化樹脂部４３Ａおよび第２硬化樹脂部４３Ｂを有する第１ベース層４３と、第２ベース層４４とが基材１０上に形成された後に、第１硬化樹脂部４３Ａを一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本実施の形態では、基材１０への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。その結果、光造形物４０を、専用の硬化樹脂を用いなくても、一般的な除去液で簡単に除去することができる。

＜５．第４の実施の形態＞
次に、本技術の第４の実施形態に係るプロダクト４について説明する。

[構成]
図１２Ａは、本技術の第４の実施形態に係るプロダクト４の断面構成の一例を表したものである。図１２Ｂは、図１２ＡのＡ−Ａ線での断面構成の一例を表したものである。プロダクト４は、基材１０と、基材１０の表面に接して設けられた光造形物５０とを備えている。基材１０が、本技術の「基材」、「筐体」の一具体例に相当する。光造形物５０が、本技術の「光造形物」の一具体例に相当する。基材１０の表面が、光造形物５０の接触面Ｓとなっている。光造形物５０は、接触面Ｓに接して設けられたベース層５１と、ベース層５１の上面に接して設けられたカラー層２２とを有している。ベース層５１は、カラー層２２の下地としての役割や、カラー層２２を基材１０から剥離させる際の剥離層としての役割を有している。カラー層２２は、プロダクト４における装飾の役割を有している。ベース層５１が、プロダクト４における装飾の役割を担ってもかまわない。ベース層５１が、本技術の「ベース層」の一具体例に相当する。カラー層２２が、本技術の「カラー硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

ベース層５１は、第１硬化樹脂部５１Ａと、１または複数の第２硬化樹脂部５１Ｂとにより満たされている。第１硬化樹脂部５１Ａが、本技術の「第１硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第２硬化樹脂部５１Ｂが、本技術の「第２硬化樹脂部」の一具体例に相当する。第１硬化樹脂部５１Ａは、接触面Ｓ（光造形物５０の底面）から厚さ方向に延在する柱状の形状となっている。１または複数の第２硬化樹脂部５１Ｂは、接触面Ｓ（光造形物５０の底面）から厚さ方向に延在する柱状の形状となっている。第１硬化樹脂部５１Ａは、第２硬化樹脂部５１Ｂと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな樹脂材料によって構成されている。第２硬化樹脂部５１Ｂは、第１硬化樹脂部５１Ａと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな樹脂材料によって構成されている。

第１硬化樹脂部５１Ａは、基材１０に接するのに適した位置に設けられており、接触面Ｓに接して設けられている。第２硬化樹脂部５１Ｂは、第１硬化樹脂部５１Ａの側面の一部が露出するように第１硬化樹脂部５１Ａに接して設けられている。第２硬化樹脂部５１Ｂは、基材１０に接するのに適した位置に設けられており、接触面Ｓに接して設けられている。従って、プロダクト４において、第１硬化樹脂部５１Ａの側面が外部に露出している。

第１硬化樹脂部５１Ａおよび第２硬化樹脂部５１Ｂは、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。第１硬化樹脂部５１Ａよび第２硬化樹脂部５１Ｂの原料として使用される紫外線硬化樹脂（上述の樹脂α）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。第１硬化樹脂部５１Ａよび第２硬化樹脂部５１Ｂは、無色透明であってもよいし、色相を有していてもよい。第１硬化樹脂部５１Ａよび第２硬化樹脂部５１Ｂが色相を有している場合には、樹脂αの添加剤として、染料、または、顔料が含まれている。

なお、図１３に示したように、１または複数の第２硬化樹脂部５１Ｂの底部が、接触面Ｓから所定の距離だけ離間して配置されていてもよい。このとき、１または複数の第２硬化樹脂部５１Ｂは、島状の形状、または、接触面Ｓ（光造形物５０の底面）から離間した位置から厚さ方向に延在する柱状の形状となっている。

[製造方法]
次に、光造形物５０の製造方法について説明する。

図１４Ａは、光造形物５０の製造手順の一例を表したものである。光造形物５０の製造には、光造形装置１００および光造形装置２００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、３６５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ７０１）。３６５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｂが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ｂ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ７０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層５１Ｃを形成する。第１硬化樹脂層５１Ｃが、本技術の「硬化樹脂層」の一具体例に相当する。第１硬化樹脂層５１Ｃは、第１硬化樹脂部５１Ａと同一の材料で構成されている。

次に、第１樹脂硬化層５１Ｃに、第１樹脂硬化層５１Ｃの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）の光をパルス照射する（ステップＳ７０３）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１硬化樹脂層５１Ｃのうち、第１硬化樹脂層５１Ｃの側面の一部を除いた部分であって、かつ基材１０の表面または基材１０の表面から離間した位置から第１硬化樹脂層５１Ｃの最表面まで延在する複数の柱状部分を、照射前の第１硬化樹脂層５１Ｃと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな複数の第２硬化樹脂部５１Ｂに変化させる。その結果、第１硬化樹脂層５１Ｃのうち残った部分が、第１硬化樹脂部５１Ａとなる。このようにして、第１硬化樹脂部５１Ａおよび複数の第２硬化樹脂部５１Ｂを有するベース層５１が形成される。

次に、ベース層５１の上面に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｃ）を塗布する（ステップＳ７０４）。次に、樹脂Ｃ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｃの感度波長帯（４０５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ７０５）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物５０が製造される。

図１４Ｂは、光造形物５０の製造手順の一例を表したものである。光造形物５０の製造には、光造形装置１００および光造形装置２００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、４０５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ａ）を塗布する（ステップＳ８０１）。４０５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ａが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ａ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ８０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層５１Ｃを形成する。第１硬化樹脂層５１Ｃが、本技術の「硬化樹脂層」の一具体例に相当する。第１硬化樹脂層５１Ｃは、第１硬化樹脂部５１Ａと同一の材料で構成されている。

次に、第１硬化樹脂層５１Ｃに、第１硬化樹脂層５１Ｃの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）の光をパルス照射する（ステップＳ８０３）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、第１硬化樹脂層５１Ｃのうち、第１硬化樹脂層５１Ｃの側面の一部を除いた部分であって、かつ基材１０の表面または基材１０の表面から離間した位置から第１硬化樹脂層５１Ｃの最表面まで延在する複数の柱状部分を、照射前の第１硬化樹脂層５１Ｃと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな複数の第２硬化樹脂部５１Ｂに変化させる。その結果、第１硬化樹脂層５１Ｃのうち残った部分が、第１硬化樹脂部５１Ａとなる。このようにして、第１硬化樹脂部５１Ａおよび複数の第２硬化樹脂部５１Ｂを有するベース層５１が形成される。

次に、ベース層５１の上面に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（３６５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｄ）を塗布する（ステップＳ８０４）。次に、樹脂Ｄ全体に、樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｄの感度波長帯（３６５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ８０５）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物５０が製造される。

[効果]
次に、本実施の形態の光造形物５０の製造方法の効果について説明する。

本実施の形態では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂層（第１硬化樹脂部５１Ａおよび第２硬化樹脂部５１Ｂ）が形成される。第１硬化樹脂部５１Ａは、第２硬化樹脂部５１Ｂと比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本実施の形態では、一般的な除去液に対して溶けやすい第１硬化樹脂部５１Ａが基材１０に接して形成され、さらに、第１硬化樹脂部５１Ａの側面が外部に露出する。これにより、第１硬化樹脂部５１Ａおよび第２硬化樹脂部５１Ｂを有するベース層５１が基材１０上に形成された後に、第１硬化樹脂部５１Ａを一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本実施の形態では、基材１０への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。その結果、光造形物５０を、専用の硬化樹脂を用いなくても、一般的な除去液で簡単に除去することができる。

＜６．第５の実施の形態＞
次に、本技術の第５の実施形態に係るプロダクト５について説明する。

[構成]
図１５Ａは、本技術の第５の実施形態に係るプロダクト５の断面構成の一例を表したものである。プロダクト５は、基材１０と、基材１０の表面に接して設けられた光造形物６０とを備えている。基材１０が、本技術の「基材」、「筐体」の一具体例に相当する。光造形物６０が、本技術の「光造形物」の一具体例に相当する。基材１０の表面が、光造形物６０の接触面Ｓとなっている。光造形物６０は、接触面Ｓに接して設けられたベース層６１と、ベース層６１の上面に接して設けられたカラー層２２とを有している。ベース層６１は、カラー層２２の下地としての役割や、カラー層２２を基材１０から剥離させる際の剥離層としての役割を有している。カラー層２２は、プロダクト５における装飾の役割を有している。ベース層６１が、プロダクト５における装飾の役割を担ってもかまわない。ベース層６１が、本技術の「複数の硬化樹脂部」の一具体例に相当する。カラー層２２が、本技術の「カラー硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

ベース層６１は、複数の硬化樹脂部６１Ａと、複数の硬化樹脂部６１Ａを含む層内に形成された空隙６１Ｂとにより構成されている。従って、プロダクト５において、各硬化樹脂部６１Ａが空隙６１Ｂを介して外部と連通している。複数の硬化樹脂部６１Ａは、基材１０に接するのに適した位置に設けられており、接触面Ｓに接して設けられている。複数の硬化樹脂部６１Ａは、島状の形状、または、接触面Ｓ（光造形物５０の底面）から厚さ方向に延在する柱状の形状となっている。カラー層２２は、複数の硬化樹脂部６１Ａの間隙に空隙６１Ｂが形成される態様で、複数の硬化樹脂部６１Ａに接して設けられている。硬化樹脂部６１Ａが、本技術の「硬化樹脂部」の一具体例に相当する。空隙６１Ｂが、本技術の「空隙」の一具体例に相当する。カラー層２２が、本技術の「カラー硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

複数の硬化樹脂部６１Ａは、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。複数の硬化樹脂部６１Ａの原料として使用される紫外線硬化樹脂（上述の樹脂α）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。複数の硬化樹脂部６１Ａは、無色透明であってもよいし、色相を有していてもよい。複数の硬化樹脂部６１Ａが色相を有している場合には、樹脂αの添加剤として、染料、または、顔料が含まれている。この場合、樹脂αが、本技術の「カラー硬化樹脂材料」
の一具体例に相当する。

[製造方法]
次に、光造形物６０の製造方法について説明する。

図１６は、光造形物６０の製造手順の一例を表したものである。光造形物６０の製造には、光造形装置１００および光造形装置２００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、４０５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ａ）、または３６５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ９０１）。樹脂Ａまたは樹脂Ｂが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、基材１０の表面に樹脂Ａが塗布されている場合には樹脂Ａの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を、基材１０の表面に樹脂Ｂが塗布されている場合には樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ９０２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、複数の硬化樹脂部６１Ａを形成する。その後、基材１０表面の樹脂Ａまたは樹脂Ｂのうち、未硬化部分を除去する（ステップＳ９０３）。このようにして、複数の島状または柱状の硬化樹脂部６１Ａを形成する。硬化樹脂部６１Ａが、本技術の「硬化樹脂部」の一具体例に相当する。

次に、複数の硬化樹脂部６１Ａを含む表面に、樹脂Ｃまたは樹脂Ｄを塗布する（ステップＳ９０４）。次に、樹脂Ｃを塗布した場合には、樹脂Ｃ全体に、樹脂Ｃの感度波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ９０５）。樹脂Ｄを塗布した場合には、樹脂Ｄ全体に、樹脂Ｄの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ９０５）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射することにより、カラー層２２を形成する。このとき、複数の硬化樹脂部６１Ａの間隙に空隙６１Ｂが形成される態様で、複数の硬化樹脂部６１Ａに接するカラー層２２を形成する。このようにして、基材１０上に光造形物６０が製造される。

[効果]
次に、本実施の形態の光造形物６０の製造方法の効果について説明する。

本実施の形態では、基材１０上に複数の硬化樹脂部６１Ａを形成することにより、基材１０とカラー層２２との間に空隙６１Ｂが形成される。これにより、複数の硬化樹脂部６１Ａの間隙に形成された空隙６１Ｂが除去液の通り道となるので、複数の硬化樹脂部６１Ａを一般的な除去液で容易に溶かすことができる。また、本実施の形態では、基材１０とカラー層２２との間に空隙６１Ｂが設けられていない場合と比べて、カラー層２２の、基材１０への接触面積が小さい。本実施の形態では、そもそも、カラー層２２が基材１０に接触していないこともあり得る。このように、本実施の形態では、基材１０への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。その結果、光造形物６０を、専用の硬化樹脂を用いなくても、一般的な除去液で簡単に除去することができる。

＜７．第６の実施の形態＞
次に、本技術の第６の実施形態に係るプロダクト６について説明する。

[構成]
図１７は、本技術の第６の実施形態に係るプロダクト６の断面構成の一例を表したものである。プロダクト６は、基材１０と、基材１０の表面に接して設けられた光造形物７０とを備えている。基材１０が、本技術の「基材」、「筐体」の一具体例に相当する。光造形物７０が、本技術の「光造形物」の一具体例に相当する。基材１０の表面が、光造形物７０の接触面Ｓとなっている。光造形物７０は、接触面Ｓに接して設けられたベース層７１と、ベース層７１の上面に接して設けられたカラー層７２とを有している。ベース層７１は、カラー層７２の下地としての役割や、カラー層７２を基材１０から剥離させる際の剥離層としての役割を有している。カラー層７２は、プロダクト６における装飾の役割を有している。ベース層７１が、プロダクト６における装飾の役割を担ってもかまわない。ベース層７１が、本技術の「第１硬化樹脂部」の一具体例に相当する。カラー層７２が、本技術の、「１または複数の第２硬化樹脂部」、「１または複数のカラー硬化樹脂部」の一具体例に相当する。

ベース層７１は、カラー層７２と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな硬化樹脂部７１Ａによって満たされている。カラー層７２は、硬化樹脂部７１Ａと比べて、官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きなカラー硬化樹脂部７２Ａによって満たされている。つまり、光造形物７０は、互いに積層された硬化樹脂部７１Ａおよびカラー硬化樹脂部７２Ａを有している。なお、カラー層７２が、例えば、島状の複数のカラー硬化樹脂部７２Ａによって構成されていてもよい。硬化樹脂部７１Ａが、本技術の「第１硬化樹脂部」の一具体例に相当する。１または複数のカラー硬化樹脂部７２Ａが、本技術の「１または複数の第２硬化樹脂部」、「１または複数のカラー硬化樹脂部」の一具体例に相当する。

硬化樹脂部７１Ａは、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。硬化樹脂部７１Ａの原料として使用される紫外線硬化樹脂（上述の樹脂α）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。硬化樹脂部７１Ａは、無色透明であってもよいし、色相を有していてもよい。硬化樹脂部７１Ａが色相を有している場合には、樹脂αの添加剤として、染料、または、顔料が含まれている。

カラー硬化樹脂部７２Ａは、紫外線硬化樹脂を硬化させることにより形成された部材によって構成されている。カラー硬化樹脂部７２Ａの原料として使用される紫外線硬化樹脂（樹脂γ）は、少なくとも、重合性モノマーおよび光重合開始剤を含んで構成されている。樹脂γは、例えば、重合性モノマー、重合性オリゴマー、光重合開始剤、増感剤および添加剤を含んで構成されている。樹脂γは、例えば、ラジカル重合型の樹脂である。樹脂γに含まれる重合性モノマーは、例えば、アクリレートモノマーである。樹脂γに含まれ得る重合性オリゴマーは、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、または、アクリルアクリレートである。樹脂γに含まれる光重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、または、テオキサンントン系である。樹脂γに含まれ得る増感剤は、例えば、３級アミンである。樹脂γに含まれ得る添加剤は、例えば、重合禁止剤、各種フィラー（充填材）、レベリング剤、流動性調整剤、消泡剤、または、可塑剤である。カラー層７２は、造形物５００における装飾の主要部に相当する。従って、カラー層７２は、造形物５００における装飾のための色相を有しており、添加剤として、染料、または、顔料を含んでいる。

[製造方法]
次に、光造形物７０の製造方法について説明する。

図１８は、光造形物７０の製造手順の一例を表したものである。光造形物７０の製造には、光造形装置１００、光造形装置２００および光造形装置３００のいずれかの装置が用いられる。まず、基材１０の表面に、３６５ｎｍ帯での感度の高い樹脂（樹脂Ｂ）を塗布する（ステップＳ１００１）。３６５ｎｍ帯が、本技術の「第１波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｂが、本技術の「第１樹脂」の一具体例に相当する。次に、樹脂Ｂ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射する（ステップＳ１００２）。このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな硬化樹脂部７１Ａを形成する。硬化樹脂部７１Ａが、本技術の「第１硬化樹脂層」の一具体例に相当する。

次に、硬化樹脂部７１Ａの上面に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂（樹脂Ｄ）を塗布する（ステップＳ１００３）。４０５ｎｍ帯が、本技術の「第２波長帯」の一具体例に相当する。樹脂Ｄが、カラー層７２の原料として使用される紫外線硬化樹脂であり、本技術の「第２樹脂」の一具体例に相当する。このとき、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯であって、かつ、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）よりも高い波長帯（４０５ｎｍ帯）での感度の高い樹脂を樹脂Ｄとして選択することが好ましい。これは、樹脂Ｄの硬化に使用する光として、樹脂Ｄを通過して硬化樹脂部７１Ａに到達し難い低エネルギーの波長（長波長）を選択することにより、樹脂Ｄの硬化に使用する光によって硬化樹脂部７１Ａの硬化が過度に進行しないように制御することが容易だからである。

次に、樹脂Ｄ全体に、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）とは異なる波長帯（つまり、樹脂Ｄの感度波長帯（４０５ｎｍ帯））の光を照射する（ステップＳ１００４）。このとき、樹脂Ｂの感度波長帯（３６５ｎｍ帯）よりも高い波長帯（４０５ｎｍ帯）の光を照射することが好ましい。また、このとき、光源部１１０からのレーザ光もしくはＬＥＤ光、または光源部１７０からのランプ光もしくはＬＥＤ光を照射する。これにより、硬化樹脂部７１Ａと比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きなカラー層７２を形成する。カラー層７２が、本技術の「第２硬化樹脂層」の一具体例に相当する。このようにして、基材１０上に光造形物７０が製造される。

[効果]
次に、本実施の形態の光造形物７０の製造方法の効果について説明する。

本実施の形態では、官能基数およびポリマー重合度の互いに異なる２種類の硬化樹脂層（ベース層７１およびカラー層７２）が形成される。ベース層７１は、カラー層７２と比べて、一般的な除去液に対して溶けやすい。本実施の形態では、一般的な除去液に対して溶けやすいベース層７１が基材１０に接して形成され、さらに、ベース層７１の側面が外部に露出する。これにより、ベース層７１およびカラー層７２が基材１０上に形成された後に、ベース層７１を一般的な除去液で容易に溶かすことができる。このように、本実施の形態では、基材１０への密着性が、一般的な除去液で簡単に低減する。その結果、光造形物７０を、専用の硬化樹脂を用いなくても、一般的な除去液で簡単に除去することができる。

以上、実施の形態およびその変形例を挙げて本技術を説明したが、本技術は上記実施の形態等に限定されるものではなく、種々変形が可能である。

また、例えば、本技術は以下のような構成を取ることができる。
（１）
基材に接するのに適した位置に設けられ、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部と、
前記第１硬化樹脂部の側面の一部が露出するように前記第１硬化樹脂部に接して設けられ、前記第１硬化樹脂部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな１または複数の第２硬化樹脂部と
を備えた
光造形物。
（２）
１または複数の前記第２硬化樹脂部も、前記基材に接するのに適した位置に設けられている
（１）に記載の光造形物。
（３）
互いに積層された第１ベース層および第２ベース層により構成されたベース層を有し、
前記第１ベース層は、前記第１硬化樹脂部によって満たされ、
前記第２ベース層は、前記第２硬化樹脂部によって満たされている
（１）に記載の光造形物。
（４）
互いに積層された第１ベース層および第２ベース層により構成されたベース層を有し、
前記第１ベース層は、前記第１硬化樹脂部の一部と、１または複数の前記第２硬化樹脂部とによって満たされ、
前記第２ベース層は、前記第２硬化樹脂部の一部によって満たされている
（２）に記載の光造形物。
（５）
当該光造形物の底面から厚さ方向に延在する柱状の前記第１硬化樹脂部と、当該光造形物の底面から厚さ方向に延在する柱状の１または複数の前記第２硬化樹脂部とによって満たされたベース層を有する
（２）に記載の光造形物。
（６）
当該光造形物の底面から厚さ方向に延在する柱状の前記第１硬化樹脂部と、当該光造形物の底面から離間した位置から厚さ方向に延在する柱状の１または複数の前記第２硬化樹脂部とによって満たされたベース層を有する
（１）に記載の光造形物。
（７）
前記ベース層の上面に接するカラー硬化樹脂層を備えた
（１）ないし（６）のいずれか一項に記載の光造形物。
（８）
１または複数の前記第２硬化樹脂部は、１または複数のカラー硬化樹脂部であり、
前記第１硬化樹脂部は、１または複数の前記第２硬化樹脂部と前記基材との間に設けられている
（１）に記載の光造形物。
（９）
基材に接するのに適した位置に設けられた複数の硬化樹脂部と、
複数の前記硬化樹脂部の間隙に空隙が形成される態様で、複数の前記硬化樹脂部に接し
て設けられたカラー硬化樹脂層と
を備えた
光造形物。
（１０）
複数の前記硬化樹脂部が、カラー硬化樹脂材料によって構成されている
（９）に記載の光造形物。
（１１）
筐体と、
前記筐体の表面に接して設けられ、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部と、
前記第１硬化樹脂部の側面の一部が露出するように前記第１硬化樹脂部に接して設けられ、前記第１硬化樹脂部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな１または複数の第２硬化樹脂部と
を備えた
プロダクト。
（１２）
筐体と、
前記筐体の表面に接して設けられた複数の硬化樹脂部と、
複数の前記硬化樹脂部の間隙に空隙が形成される態様で、複数の前記硬化樹脂部に接して設けられたカラー硬化樹脂層と
を備えた
プロダクト。
（１３）
基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂全体に、前記第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層を形成することと、
前記第１硬化樹脂層全体に、前記第１波長帯の光を照射することにより、前記第１硬化樹脂層の上部を、前記第１硬化樹脂層の下部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層に変化させることと
を含む
光造形物の製造方法。
（１４）
基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂全体に、前記第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層を形成することと、
前記第１硬化樹脂層の上面に、前記第１波長帯とは異なる第２波長帯での感度の高い第２樹脂を塗布することと、
前記第２樹脂全体に、前記第２波長帯の光を照射することにより、前記第１硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層を形成することと
を含む
光造形物の製造方法。
（１５）
基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂に、前記第１波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部と、前記第１硬化樹脂部の側面の一部が露出するように前記第１硬化樹脂部に接する、前記第１硬化樹脂部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな１または複数の第２硬化樹脂部とを含む第１硬化樹脂層を形成することと、
前記第１硬化樹脂層の上面に、前記第１波長帯とは異なる第２波長帯での感度の高い第２樹脂を塗布することと、
前記第２樹脂全体に、前記第２波長帯の光を照射することにより、前記第１硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層を形成することと
を含む
光造形物の製造方法。
（１６）
基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂全体に、前記第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな硬化樹脂層を形成することと、
前記硬化樹脂層に、前記第１波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、前記硬化樹脂層のうち、当該硬化樹脂層の側面の一部を除いた部分であって、かつ前記基材の表面または前記基材の表面から離間した位置から前記硬化樹脂層の最表面まで延在する複数の柱状部分を、照射前の前記硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな複数の硬化樹脂部に変化させることと
を含む
光造形物の製造方法。
（１７）
基材の表面に、所定の波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布すること
前記第１樹脂に、波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、複数の島状または柱状の硬化樹脂部を形成すること
複数の前記硬化樹脂部の間隙に空隙が形成される態様で、複数の前記硬化樹脂部に接するカラー硬化樹脂層を形成すること
を含む
光造形物の製造方法。

本出願は、日本国特許庁において２０１５年５月１５日に出願された日本特許出願番号第２０１５−０９９９２２号を基礎として優先権を主張するものであり、この出願のすべての内容を参照によって本出願に援用する。

当業者であれば、設計上の要件や他の要因に応じて、種々の修正、コンビネーション、サブコンビネーション、および変更を想到し得るが、それらは添付の請求の範囲やその均等物の範囲に含まれるものであることが理解される。

Claims

基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂全体に、前記第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層を形成することと、
前記第１硬化樹脂層全体に、前記第１波長帯の光を照射することにより、前記第１硬化樹脂層の上部を、前記第１硬化樹脂層の下部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層に変化させることと
を含む
光造形物の製造方法。
基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂全体に、前記第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂層を形成することと、
前記第１硬化樹脂層の上面に、前記第１波長帯とは異なる第２波長帯での感度の高い第２樹脂を塗布することと、
前記第２樹脂全体に、前記第２波長帯の光を照射することにより、前記第１硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層を形成することと
を含む
光造形物の製造方法。
基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂に、前記第１波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな第１硬化樹脂部と、前記第１硬化樹脂部の側面の一部が露出するように前記第１硬化樹脂部に接する、前記第１硬化樹脂部と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな１または複数の第２硬化樹脂部とを含む第１硬化樹脂層を形成することと、
前記第１硬化樹脂層の上面に、前記第１波長帯とは異なる第２波長帯での感度の高い第２樹脂を塗布することと、
前記第２樹脂全体に、前記第２波長帯の光を照射することにより、前記第１硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな第２硬化樹脂層を形成することと
を含む
光造形物の製造方法。
基材の表面に、第１波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布することと、
前記第１樹脂全体に、前記第１波長帯とは異なる波長帯の光を照射することにより、官能基数およびポリマー重合度の相対的に小さな硬化樹脂層を形成することと、
前記硬化樹脂層に、前記第１波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、前記硬化樹脂層のうち、当該硬化樹脂層の側面の一部を除いた部分であって、かつ前記基材の表面または前記基材の表面から離間した位置から前記硬化樹脂層の最表面まで延在する複数の柱状部分を、照射前の前記硬化樹脂層と比べて官能基数およびポリマー重合度の相対的に大きな複数の硬化樹脂部に変化させることと
を含む
光造形物の製造方法。
基材の表面に、所定の波長帯での感度の高い第１樹脂を塗布すること
前記第１樹脂に、前記所定の波長帯のレーザ光をパルス照射することにより、複数の島状または柱状の硬化樹脂部を形成すること
複数の前記硬化樹脂部の間隙に空隙が形成される態様で、複数の前記硬化樹脂部に接するカラー硬化樹脂層を形成すること
を含む
光造形物の製造方法。