JP6753353B2 - 内燃機関の冷却水路構造 - Google Patents

Description

この発明は、内燃機関の冷却水路構造に関する。

内燃機関のシリンダブロックには、シリンダボアの周囲を囲むようにしてウォータージャケットが設けられている。ウォータージャケットには、ウォーターポンプから吐出された冷却水が導入され、この冷却水によってシリンダブロックが冷却される。特許文献１には、ウォーターポンプから吐出された冷却水をウォータージャケットに導入するための冷却水路構造が開示されている。

特開２０１５−９０１４３号公報

冷却水をウォータージャケットに効率良く導入するためには、圧力損失を抑えた状態で冷却水をウォータージャケットに導入する必要がある。そこで、圧力損失の抑制が可能な冷却水路構造が求められている。

上記課題を解決するための内燃機関の冷却水路構造は、ハウジング内に収容されているロータの回転によって同ハウジングに形成されているハウジング通路を通じて冷却水を吐出するウォーターポンプを、冷却水が流れるウォータージャケット及び同ウォータージャケットに通じている貫通孔を有するシリンダブロックに取り付けた内燃機関に適用され、ウォーターポンプによって吐出された冷却水を、ハウジング通路を含む冷却水路を通じてウォータージャケットに導入する内燃機関の冷却水路構造であって、貫通孔の内部に配置されている筒状部を有するとともに冷却水路のうちハウジング通路の末端からウォータージャケットまでの部分である連結通路を構成する連結部材を備えている。筒状部の内周面は、ハウジング通路の末端部と同じ通路断面形状及び通路断面積を維持したままウォータージャケットまで同ハウジング通路の末端部と同じ方向に延びた連結通路を構成している。連結通路の延伸方向は、ウォータージャケットにおける同連結通路の出口と対向している壁面と同延伸方向とのなす角度が９０°未満になるように設定されている。

冷却水路からウォータージャケットに導入された冷却水が、冷却水路の出口と対向している壁面に衝突すると冷却水に渦やよどみが生じるため、冷却水を導入する際の圧力損失が大きくなる。こうした圧力損失を極力抑えるためには、上記壁面に対する冷却水の入射角度を小さくし、冷却水の流れにおける、上記壁面に向かう方向の成分を減らして上記壁面に沿う方向の成分を増やすことが好ましい。そこで、上記構成においては、冷却水路における連結通路の延伸方向を、ウォータージャケットにおける連結通路の出口と対向している壁面と同延伸方向とのなす角度が９０°未満になるように設定している。これによって、上記入射角度が小さくなるように、冷却水の流通方向を設定できる。

ところで、シリンダブロックにおける貫通孔の延伸方向は、同貫通孔の加工の都合上、制約を受けることがある。この結果、ハウジング通路をそのまま貫通孔と連結して、ハウジング通路と貫通孔とによって冷却水路を構成するようにした場合には、冷却水路におけるハウジング通路の末端部の延伸方向と、貫通孔の延伸方向とが異なり、冷却水路がハウジング通路と貫通孔との連結部分で屈曲したものになってしまうことがある。冷却水路がハウジング通路と貫通孔との連結部分で屈曲していると、この連結部分で冷却水に渦やよどみが生じ、冷却水を導入する際の圧力損失が大きくなってしまう。また、上記入射角を小さくするために、ハウジング通路の延伸方向を上記壁面と直交する方向に対して大きく傾けたとしても、上記の制約によって貫通孔の延伸方向を上記壁面と直交する方向に対してそれほど傾けることができない場合には、冷却水の入射角度を十分に小さくできないこともある。

これに対して、上記構成においては、連結部材を設け、貫通孔に連結部材の筒状部を配置し、連結部材の筒状部の内周面によってハウジング通路の末端とウォータージャケットとを繋ぐ連結通路を形成している。そして、連結通路は、ハウジング通路の末端部をそのままウォータージャケットまでまっすぐに延長させた状態に設けられている。したがって、シリンダブロックにおける貫通孔の延伸方向がハウジング通路の末端部の延伸方向とは異なっていても、ハウジング通路の末端部からウォータージャケットまでを、途中で屈曲していないまっすぐな冷却水路とすることができる。したがって、ハウジング通路の末端部からウォータージャケットまでの冷却水の流れが円滑となり、同流れに渦やよどみが生じることが抑制される。

なお、上記構成によれば、貫通孔に連結部材の筒状部を配置することによって連結通路を構成しているため、貫通孔の延伸方向に制約があるとしても、連結部材の筒状部の内周面の形状によって連結通路の延伸方向を自由に設定することができる。したがって、ウォータージャケットにおける上記壁面に対する冷却水の入射角度を小さくしやすい。

このように、上記構成によれば、圧力損失を抑えて冷却水をウォータージャケットに導入できる。

冷却水路構造の一実施形態が適用された内燃機関を模式的に表した略図。 図１の２−２矢視方向の断面図。 図２の３−３矢視方向の断面図。 連結部材の斜視図。 冷却水路構造の変更例を表した、図２に対応する断面図。

以下、内燃機関の冷却水路構造の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。なお、この実施形態は、直列４気筒の内燃機関に適用されている冷却水路構造である。
図１に示すように、内燃機関１においては、シリンダブロック１０の上部にシリンダヘッド５が配置されている。シリンダブロック１０には、ピストンを収容するための円筒状のシリンダボア１２が、クランク軸の回転軸の延伸方向に４つ配列されている。以下の説明では、クランク軸の回転軸の延伸方向を左右方向とし、各シリンダボア１２の中心軸の延伸方向を上下方向とする。そして、上下方向及び左右方向の双方と直交する方向を前後方向とする。

シリンダブロック１０における前後左右の壁面である側面１１と、シリンダボア１２との間には、冷却水が流れるウォータージャケット１４が形成されている。ウォータージャケット１４は、シリンダブロック１０の上面に開口している溝であり、シリンダボア１２を囲むように設けられている。以下、ウォータージャケット１４におけるシリンダボア１２側の壁面を内周壁面１４ａと称し、側面１１側の壁面を外周壁面１４ｂと称する。内周壁面１４ａと外周壁面１４ｂとは、上下方向に沿って延在している。

シリンダブロック１０には、ウォーターポンプ２０が取付けられている。ウォーターポンプ２０は、ロータ２２と、ロータ２２を収容するハウジング２４と、を備えている。ハウジング２４には、ロータ２２の収容室２４ａと、ハウジング通路２４ｂと、が形成されている。ウォーターポンプ２０は、ロータ２２の回転によって、ハウジング通路２４ｂを通じて冷却水を吐出する。ロータ２２の回転に伴って冷却水は、矢印Ａで示すように、冷却水路３０を通じてウォータージャケット１４に導入される。なお、ハウジング通路２４ｂは冷却水路３０の一部を構成している。冷却水路３０は、ウォータージャケット１４に近い部分ほど上方に位置するように、ウォータージャケット１４に向けて下から上へ延びている。

図２，３に示すように、シリンダブロック１０における後側の側面１１である後面１１ａには、その一般面から後方に張り出した取付部１９が形成されている。この内燃機関１では、この取付部１９に、連結部材５０を介してハウジング２４が取り付けられている。なお、図２は図１における２−２矢視方向の断面図であり、図３は図２における３−３矢視方向の断面図である。

取付部１９の後端面である取付面１９ａは、他の補機の取付面と同様に、前後方向に対して垂直な平面になっている。これは、取付面の方向を揃えることによって後面１１ａに取り付けられる補機類の取付公差をできるだけ小さくするためである。

シリンダブロック１０には、取付面１９ａとウォータージャケット１４の外周壁面１４ｂとに亘って貫通している貫通孔１７が形成されている。貫通孔１７は、前後方向に沿ってまっすぐに延びた断面が円形の孔であり、ウォータージャケット１４へと通じている。図２，３では、貫通孔１７の中心軸線に符号Ｌ２を付している。図２，３に示すように、貫通孔１７の延伸方向は、ウォータージャケット１４の内周壁面１４ａと直交している。貫通孔１７は、ウォータージャケット１４に近づくほど径が小さくなっている。

図２，３に示すように、連結部材５０は、貫通孔１７に挿入されて貫通孔１７の内部に配置される筒状部５２と、筒状部５２の後端部に設けられていて取付面１９ａと当接するフランジ部５４と、を備えている。なお、連結部材５０は、樹脂で形成されている。

図４に示すように、連結部材５０の筒状部５２は、前後方向に沿ってまっすぐに延びた円柱形状をなしている。筒状部５２の外径は、前後方向において一定である。したがって、図２，３に示すように、筒状部５２の中心軸線は、貫通孔１７の中心軸線Ｌ２と一致している。また図３に示すように、筒状部５２の外径は、貫通孔１７におけるウォータージャケット１４側の開口の内径Ｓよりもわずかに大きい。したがって、筒状部５２は、貫通孔１７におけるウォータージャケット１４側の端部で、貫通孔１７によって締りばめ状態とされている。

図２，３に示すように、ハウジング２４の前端には、外側へ張り出したハウジングフランジ部２４ｃが形成されている。ハウジングフランジ部２４ｃは円形の板状である。
図４に示すように、連結部材５０のフランジ部５４は、筒状部５２の後端部から径方向外側、すなわち中心軸線Ｌ２と直交する方向へ張り出している。フランジ部５４は、円形の板状に構成されている。

図２，３に示すように、フランジ部５４は、シリンダブロック１０の取付面１９ａとハウジングフランジ部２４ｃとの間に挟持された状態で、ハウジングフランジ部２４ｃとともにボルト９２で取付面１９ａに固定されている。

なお、フランジ部５４と取付面１９ａとは、互いに対向する位置に、同フランジ部５４の周方向に亘って形成された環状のシール用溝Ｎを備えている。シール用溝Ｎには、Ｏリング９０が装着されている。また、フランジ部５４とハウジングフランジ部２４ｃとは、互いに対向する位置に、同フランジ部５４の周方向に亘って形成された環状のシール用溝Ｍを備えている。シール用溝Ｍにも、Ｏリング９０が装着されている。

図２に示すように、ハウジング通路２４ｂにおける、連結部材５０に接続されている末端Ｅに繋がる末端部ＥＲは、ウォータージャケット１４に近い部分ほど右方に位置する延伸状態でまっすぐに延びている。図２〜図４では、末端部ＥＲの中心軸線に符号Ｌ１を付している。また、図３に示すように、末端部ＥＲは、ウォータージャケット１４に近い部分ほど上方に位置する延伸状態でまっすぐに延びている。

図２，３に示すように、筒状部５２の内周面５２ａは、冷却水路３０のうち、ハウジング通路２４ｂの末端Ｅからウォータージャケット１４までの部分である連結通路３１を構成している。内周面５２ａは、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲと同じ通路断面形状及び通路断面積を維持したまま、ウォータージャケット１４までハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲと同じ方向にまっすぐ延びている。したがって、連結通路３１の中心軸線は、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲの中心軸線Ｌ１と一致している。

以下では、連結通路３１におけるウォータージャケット１４側の開口を出口５３と称する。また、ウォータージャケット１４の内周壁面１４ａのうち、連結通路３１の延伸方向において連結通路３１の出口５３と対向している部分を対向壁面１５と称する。図２，３では、対向壁面１５に対応する箇所を太実線で示している。

図２，３に示すように、中心軸線Ｌ１で示されるハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１延伸方向は、中心軸線Ｌ２で示される筒状部５２及びシリンダブロック１０の貫通孔１７の延伸方向に対して傾いている。また、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向は、対向壁面１５と同延伸方向とがなす角度が９０°未満になるように設定されている。

具体的には、図２に示す断面において中心軸線Ｌ１と対向壁面１５との交点を通り、対向壁面１５に接する仮想平面を仮想平面Ｈとすると、図２に示す断面における仮想平面Ｈに対する中心軸線Ｌ１の入射角である第１角度θ１は９０°未満になっている。また、図３に示す断面における対向壁面１５に対する中心軸線Ｌ１の入射角である第２角度θ２も９０°未満になっている。これにより、対向壁面１５に対する冷却水の入射角度は９０°よりも小さくなる。

このように、この冷却水路構造では、ハウジング通路２４ｂを、連結部材５０の筒状部５２の内周面５２ａによって構成された連結通路３１を介してウォータージャケット１４に接続している。そして、これにより、対向壁面１５に対する冷却水の入射角度を９０°よりも小さくしている。

なお、連結部材５０は、つぎのようにして専用の金型で製造される。まず、金型における、連結部材５０を成形するためのキャビティに、連結部材５０の連結通路３１に対応する円柱状の中子を配置する。そして、キャビティに溶融樹脂を充填する。こうして中子を用いて連結部材を成形することにより、中子の向き次第で、連結通路３１の延伸方向を比較的自由に設定することができる。

次に、本実施形態の作用を説明する。
冷却水路３０からウォータージャケット１４に導入された冷却水が、対向壁面１５に衝突すると冷却水に渦やよどみが生じるため、冷却水を導入する際の圧力損失が大きくなる。こうした圧力損失を極力抑えるためには、対向壁面１５に対する冷却水の入射角度を小さくし、冷却水の流れにおける、対向壁面１５に向かう方向の成分を減らして対向壁面１５に沿う方向の成分を増やすことが好ましい。そこで、本実施形態の冷却水路３０では、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向を、同延伸方向と対向壁面１５とのなす角度が９０°未満になるように設定している。これによって、矢印Ａで示す冷却水の流れにおける、対向壁面１５に対する入射角度を９０度よりも小さく設定している。

ところで、シリンダブロック１０における貫通孔１７の延伸方向は、つぎに説明する加工の都合上、制約を受ける。貫通孔１７は、鋳造によってシリンダブロック１０の大まかな形状を形成した後の仕上げの加工処理において、鋳造によって後面１１ａに形成されている貫通孔１７の内周面を、エンドミルで切削することによって仕上げられる。このエンドミルによる切削位置は、シリンダブロック１０の取付面１９ａを基準に位置決めされる。取付面１９ａは、既に述べたとおり、前後方向に対して垂直に形成されている。こうした取付面１９ａを基準に位置決めを行い貫通孔１７を仕上げる場合、エンドミルの回転軸は、前後方向に沿うものとなる。そのため、この場合には、後方側からエンドミルを挿入して貫通孔１７の内周面を切削加工することになるため、後方側よりも前方側が外側に位置するように傾斜した傾斜面（図３における内周面５２ａの上方側の面のように傾斜した傾斜面）を形成する加工は難しい。したがって、エンドミルによって加工される貫通孔１７の内周面は、前後方向において前方側ほど内側に位置するように傾斜した面や前後方向に沿った面になる。

こうした加工上の制約のもとに貫通孔１７の延伸方向が決定されるのに対して、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲの延伸方向は、対向壁面１５に対する冷却水の入射角度を小さくすべく設定される。この結果、貫通孔１７とハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲとでは延伸方向が異なる。そのため、仮に、貫通孔１７とハウジング通路２４ｂとを連結して冷却水路３０を構成したとすると、冷却水路３０はハウジング通路２４ｂと貫通孔１７との連結部分で屈曲したものとなる。冷却水路３０がハウジング通路２４ｂと貫通孔１７との連結部分で屈曲していると、この連結部分で冷却水に渦やよどみが生じ、冷却水を導入する際の圧力損失が大きくなってしまう。

これに対して、本実施形態の冷却水路構造では、貫通孔１７に連結部材５０の筒状部５２を配置し、連結部材５０の筒状部５２の内周面５２ａによってハウジング通路２４ｂの末端Ｅとウォータージャケット１４とを繋ぐ連結通路３１を形成している。そして、連結通路３１は、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲをそのままウォータージャケット１４までまっすぐに延長させた状態に設けられている。したがって、シリンダブロック１０における貫通孔１７の延伸方向がハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲの延伸方向とは異なっていても、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲからウォータージャケット１４までを、途中で屈曲していないまっすぐな冷却水路３０とすることができる。

また、本実施形態の冷却水路構造では、貫通孔１７に連結部材５０の筒状部５２を配置することによって連結通路３１を構成している。そのため、貫通孔１７の延伸方向に上述のような制約があるとしても、連結部材５０の筒状部５２の内周面５２ａの形状によって連結通路３１の延伸方向を比較的自由に設定することができる。したがって、ウォータージャケット１４の対向壁面１５に対する冷却水の入射角度を小さくできる。

本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲからウォータージャケット１４までを、途中で屈曲していないまっすぐな冷却水路とすることができるため、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲからウォータージャケット１４までの冷却水の流れが円滑となり、同流れに渦やよどみが生じることが抑制される。したがって、圧力損失を抑えて冷却水をウォータージャケット１４に導入できる。

（２）ウォータージャケット１４の対向壁面１５に対する冷却水の入射角度を小さくできるため、ウォータージャケット１４に導入された冷却水が対向壁面１５に衝突して渦やよどみを生じることが抑制される。したがって、圧力損失を抑えて冷却水をウォータージャケット１４に導入できる。

（３）連結部材５０のフランジ部５４を、シリンダブロック１０の取付面１９ａとハウジングフランジ部２４ｃとの間に挟持した状態で、同フランジ部５４を同取付面１９ａに取り付けることができるため、冷却水路３０を流れる冷却水の量が多くても、連結部材５０の位置を維持できる。

（４）連結部材５０の筒状部５２が、シリンダブロックの貫通孔１７によって締りばめ状態とされるため、冷却水路３０を流れる冷却水の量が多くても、連結部材５０の位置を維持できる。

（５）連結部材５０の製造においては、中子の向きを調整するのみで連結部材５０の内周面５２ａの延伸方向を変更できるため、連結通路３１の延伸方向を容易に変更できる。
なお、上記実施形態は以下のように変更して実施することもできる。

・上記実施形態では、図２に示す断面及び図３に示す断面の双方において対向壁面１５に対する冷却水の入射角度が小さくなるように、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向を設定していた。しかし、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向は、同延伸方向と対向壁面１５とがいずれかの方向においてなす角度が９０°未満になっていればよい。

以下では、図３に対応する断面においてのみ対向壁面１５に対する冷却水の入射角度が小さくなるように、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向を設定した場合の冷却水路構造の例を説明する。この場合、図３に示した状態と同様に、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向は、対向壁面１５と同延伸方向のなす角が９０°未満になるように設定される。一方で、図２に示す断面と同様の断面におけるハウジング通路２４ｂ及び連結通路３１の状態は、例えば図５に示す状態になる。なお、図５に示す冷却水路構造は、ハウジング通路２４ｂ及び連結通路３１の形状を変更したこと以外は上記実施形態の冷却水路構造と同様の構成であるため、上記実施形態と同一の箇所もしくは実質同一に機能する箇所には、図２と同一の符号を付すことで重複した説明を省略する。

図５に示すように、図２に示す断面と同様の断面において、ハウジング通路２４ｂは略Ｌ字状に屈曲している。そして、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向は、仮想平面Ｈと直交している。こうした構成とした場合でも、図３に対応する断面においては、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向と対向壁面１５とがなす角度が９０°未満になっていることで、対向壁面１５に対する冷却水の入射角度が小さくなる。したがって、ウォータージャケット１４に導入された冷却水が対向壁面１５に衝突して渦やよどみを生じることが抑制される。

・上記実施形態において、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１は、ウォータージャケット１４に近い部分ほど右方に位置する延伸状態とされていた。しかし、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１は、ウォータージャケット１４に近い部分ほど左方に位置する延伸状態としてもよい。また、上記実施形態において、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１は、ウォータージャケット１４に近い部分ほど上方に位置する延伸状態とされていた。しかし、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１は、ウォータージャケット１４に近い部分ほど下方に位置する延伸状態としてもよい。

・ウォータージャケット１４の形状は、上記実施形態に示した形状から適宜変更可能である。ウォータージャケット１４の形状が変更された場合、その変更に合わせて、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向が対向壁面１５となす角度が９０°未満になるように、同延伸方向を設定すればよい。

・シリンダブロック１０の貫通孔１７の延伸方向及び位置は、上記実施形態に示した延伸方向及び位置から変更可能である。また、貫通孔１７は、シリンダブロック１０の四方の外形を構成する側面１１のうち、前側、右側、または左側の側面１１からウォータージャケット１４に向けて形成してもよい。貫通孔１７の延伸方向及び位置が変更された場合、その変更に合わせて、ハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲ及び連結通路３１の延伸方向が対向壁面１５となす角度が９０°未満になるように、同延伸方向を設定すればよい。

・シリンダブロック１０の貫通孔１７は、まっすぐに延びていなくてもよく、途中で屈曲したり湾曲していてもよい。こうした場合であっても、貫通孔１７に配置される筒状部５２の内周面５２ａによって構成される連結通路３１がハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲと同じ通路断面形状及び通路断面積を維持したまま、ウォータージャケット１４までハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲと同じ方向にまっすぐ延びていればよい。

・連結部材５０の筒状部５２は、まっすぐに延びていなくてもよく、途中で屈曲したり湾曲していてもよい。また、筒状部５２は円柱状でなくてもよい。例えば四角柱状やその他の多角形の柱状であってもよい。こうした場合であっても、筒状部５２の内周面５２ａによって構成されている連結通路３１がハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲと同じ通路断面形状及び通路断面積を維持したまま、ウォータージャケット１４までハウジング通路２４ｂの末端部ＥＲと同じ方向にまっすぐ延びていればよい。

・連結部材５０のフランジ部５４は、円形でなくてもよく、シリンダブロック１０の取付面１９ａとハウジングフランジ部２４ｃとの間に同フランジ部５４が挟持された状態で、同フランジ部５４を同取付面１９ａに取り付けることができる形状であればよい。フランジ部５４は、例えば、矩形の板状に構成されていてもよい。

・連結部材５０は樹脂製以外でもよく、例えば金属製でもよい。連結部材５０は、上記実施形態の製造方法以外の製造方法によって製造してもよい。
・シリンダブロック１０の取付面１９ａは、同取付面１９ａに対してハウジングフランジ部２４ｃを取り付けた状態で補機類の取付公差を十分に小さくすることができれば、必ずしも前後方向に対して垂直に形成されていなくてもよい。

１…内燃機関、１０…シリンダブロック、１４…ウォータージャケット、１５…対向壁面、１７…貫通孔、２０…ウォーターポンプ、２２…ロータ、２４…ハウジング、２４ｂ…ハウジング通路、３０…冷却水路、３１…連結通路、５０…連結部材、５２…筒状部、５２ａ…内周面、５３…出口、Ｅ…末端、ＥＲ…末端部。

Claims (1)

1. ハウジング内に収容されているロータの回転によって同ハウジングに形成されているハウジング通路を通じて冷却水を吐出するウォーターポンプを、冷却水が流れるウォータージャケット及び同ウォータージャケットに通じている貫通孔を有するシリンダブロックに取り付けた内燃機関に適用され、
   前記ウォーターポンプによって吐出された冷却水を、前記ハウジング通路を含む冷却水路を通じて前記ウォータージャケットに導入する内燃機関の冷却水路構造であって、
   前記貫通孔の内部に配置されている筒状部を有し、前記冷却水路のうち前記ハウジング通路の末端から前記ウォータージャケットまでの部分である連結通路を構成する連結部材を備え、
   前記筒状部の内周面が、前記ハウジング通路の末端部と同じ通路断面形状及び通路断面積を維持したまま前記ウォータージャケットまで同ハウジング通路の末端部と同じ方向に延びた前記連結通路を構成しており、
   前記連結通路の延伸方向が、前記ウォータージャケットにおける同連結通路の出口と対向している壁面と同延伸方向とのなす角度が９０°未満になるように設定されており、
   前記連結部材は、前記筒状部の外周面から張り出したフランジ部を有し、
   前記フランジ部は、前記筒状部における前記ハウジング通路側の端部に設けられており、
   前記フランジ部は、前記シリンダブロックの壁面と前記ハウジングとの間に挟持されている内燃機関の冷却水路構造。