JP6753187B2 - ダイカストマシンのプランジャチップ構造 - Google Patents

Description

本発明はダイカストマシンのプランジャチップ構造に関する。

ダイカスト鋳造において、キャビティ内に溶湯を押し込むプランジャチップが一般的に用いられる。プランジャチップの内部には、冷却水や冷却オイル等の冷媒が流通される。冷媒は、プランジャチップを介して溶湯と熱交換する。熱交換により冷却された溶湯は固化される。

特開平９−１０３８６４号公報 実開平６−４１９５３号公報 特開平１１−２４５０１２号公報 実開平６−２９７５６号公報

プランジャチップの前面に隣接した前方箇所では、比較的厚肉のビスケットと称される円盤状の鋳造部材が形成される。このビスケットの冷却および固化をできるだけ早く行うことがサイクルタイムの短縮に重要である。

そこで本発明は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、プランジャチップの前面に隣接する溶湯を効果的に冷却することができるダイカストマシンのプランジャチップ構造を提供することにある。

本発明の一の態様によれば、
ダイカストマシンのプランジャ前端に設けられるプランジャチップ本体と、
前記プランジャチップ本体の内部に形成され、冷媒が流れる流路を画成する冷却穴と、
前記冷却穴に挿入される冷媒吐出管と、
前記プランジャチップ本体の前端に設けられる凸部と、
前記凸部の内部に前記冷却穴を拡大して形成される冷却穴拡大部とを備え、
前記冷却穴拡大部は、前記凸部の肉厚が一定になるように形成される
ことを特徴とするダイカストマシンのプランジャチップ構造が提供される。

本発明によれば、プランジャチップの前面に隣接する溶湯を効果的に冷却することができる。

ダイカストマシンを示す概略縦断側面図である。 プランジャチップの縦断側面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 変形例に係るプランジャチップの縦断側面図である。 変形例に係るプランジャチップの縦断側面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１は、本実施形態に係るプランジャチップが適用されたダイカストマシンを示す概略縦断側面図である。本実施形態のダイカストマシンＭは横射出式であり、その前後左右上下の各方向を図示する通りとする。プランジャチップ１の水平な中心軸Ｃの一端側（図中右側）が前側、他端側（図中左側）が後側である。なおこれら各方向があくまで説明の便宜上定められたものに過ぎない点に留意されたい。本実施形態のダイカストマシンＭは、例えばクラッチハウジングやミッションケース等といった車両部品である製品をダイカスト鋳造するために使用される。しかしながら製品の種類は任意である。本発明は縦射出式のダイカストマシンに適用することも可能である。

図中、符号２は固定型を示し、符号３は、固定型２に対し前後移動可能もしくは近接離反移動可能な可動型を示す。固定型２はダイカストマシンＭの固定プラテン４に固定され、可動型３はダイカストマシンＭの図示しない可動プラテンに固定される。また、可動型３には、分流子８が固定される。

固定型２には、これに可動型３が合わされた際に分流子８が嵌合挿入される円筒状の分流子ブッシュ５と、分流子ブッシュ５の前方に隣接配置された円筒状の湯口スリーブ６とが固定される。固定プラテン４には、湯口スリーブ６の前方に隣接配置された円筒状のマシンスリーブ７が固定される。マシンスリーブ７内にはプランジャチップ１が前後にスライド可能に配置される。分流子ブッシュ５、湯口スリーブ６及びマシンスリーブ７は、プランジャチップ１の中心軸Ｃに同軸に配置される。

また、ダイカストマシンＭは、プランジャチップ１を前後に移動させるためのプランジャＰと、プランジャＰを前後に駆動するプランジャ駆動部（図示せず）とを備える。プランジャＰは、断面円形のロッド状に形成されると共に前後方向に延びている。プランジャ駆動部は、プランジャＰを前後方向に移動可能に挿入させる油圧室を有する。プランジャＰは、油圧室内の油圧が上昇したとき前方に移動し、油圧室内の油圧が下降したとき後方に移動する。プランジャチップ１は、プランジャＰの前端に設けられる。

鋳造時、油圧室内の油圧が上昇することでプランジャＰは前方に移動し、プランジャＰの前端に設けられたプランジャチップ１がマシンスリーブ７内の溶湯Ｈを分流子８に向かって押し出す。この押し出された溶湯Ｈは、先ず分流子８によって受けられると共に、固定型２と可動型３の間に形成された細長いランナー通路９に案内される。次に、溶湯Ｈは、ランナー通路９を経て、やはり固定型２と可動型３の間に形成された製品鋳造室としてのキャビティ１０内に加圧状態で充満される。キャビティ１０内の溶湯Ｈが冷却および固化されることで製品が鋳造成形される。

溶湯押し出し時に最前方まで移動されたプランジャチップ１の前面１１と、分流子８との間には、図中仮想線で示すような、比較的厚い円盤状のビスケットＢが形成される。このビスケットＢをできるだけ早く冷却および固化させることがサイクルタイムの短縮に重要である。

次に、プランジャチップ１について図２及び図３を参照して説明する。

図２及び図３に示すように、プランジャチップ１は、ダイカストマシンＭのプランジャＰに設けられ、両端が閉止された円筒状のプランジャチップ本体１２と、プランジャチップ本体１２の内部に形成され、冷媒が流れる流路を画成する冷却穴１３と、プランジャチップ本体１２の閉止された前端部に設けられる凸部１４と、凸部１４の内部に冷却穴１３を拡大して形成される冷却穴拡大部１５とを備える。

プランジャチップ本体１２は、耐摩耗性、耐熱性、伝熱性が高い金属、例えば、ダイス鋼、クロムモリブデン鋼、ニッケル合金等からなる。プランジャチップ本体１２は、プランジャＰの前端部に設けられる。

冷却穴１３は、プランジャチップ本体１２内に外周の肉厚Ｔが一定になるように断面円形に形成されている。また、プランジャチップ本体１２の閉止された後端部には、プランジャＰを挿入するための挿入穴１６が形成されている。挿入穴１６は、冷却穴１３より小径の断面円形に形成されており、プランジャチップ１の中心軸Ｃに同軸に配置されている。

凸部１４は、プランジャチップ本体１２より小径の半球状に形成されると共に前方に突出されている。凸部１４の基端（後端）はプランジャチップ本体１２より小径の断面円形に形成されている。凸部１４の中心Ｏは、プランジャチップ１の中心軸Ｃ上に配置されている。また、凸部１４より径方向外方には、プランジャチップ本体１２の外周部前端面１７が露出されている。外周部前端面１７は、リング状に形成されると共に、プランジャチップ本体１２の外周面１８に対して直角に形成されている。これにより、ビスケットＢの外周部が略円盤状に形成され、ビスケットＢを図示しないロボットアーム等で軸方向に挟んで把持するとき、容易かつ安定して把持できる。また、凸部１４は、プランジャチップ本体１２と一体に形成されると共に、プランジャチップ本体１２と同じ材料で形成されている。

冷却穴拡大部１５は、凸部１４の肉厚ｔが一定になるように形成されている。具体的には、凸部１４の内面１９は、中心Ｏを中心とする球面状に形成されており、凸部１４のいずれの位置においても凸部１４の肉厚ｔが一定になっている。また、凸部１４の肉厚ｔは、前方の溶湯Ｈの圧力に耐える範囲で最も薄い寸法に設定されている。これにより、溶湯Ｈと冷媒との熱交換が良好に行われる。

また、凸部１４の肉厚ｔは、プランジャチップ本体１２の外周の肉厚Ｔより薄く設定されている。なお、凸部１４の肉厚ｔは、プランジャチップ本体１２の外周の肉厚Ｔと同じであってもよく、プランジャチップ本体１２の外周の肉厚Ｔより大きくてもよい。

プランジャＰは、挿入穴１６に液密に嵌って固定されている。また、プランジャＰ内には、冷却穴１３に冷媒を循環させるための冷媒通路２０が設けられている。

冷媒通路２０は、図示しないポンプの吐出側に接続され冷却穴１３の前端側に冷媒を送る往路２１と、冷却穴１３の基端側（後端側）から冷媒を取り込んで前記ポンプの吸込側に戻す復路２２とを備える。

往路２１は、中空のプランジャＰ内に配置された冷媒吐出管２３内に形成されている。冷媒吐出管２３は、プランジャＰの中心軸Ｃに同軸に配置されている。冷媒吐出管２３の前端は、プランジャＰから前方に突出されている。冷媒吐出管２３の前端は、冷却穴拡大部１５内に位置されると共に、凸部１４の前端部内面１９から後方に離間されている。

復路２２は、プランジャＰ内に軸方向に延びて形成された通路穴２４内に形成されると共に、プランジャＰの外周から通路穴２４に貫通して形成された入口穴２５内に形成されている。通路穴２４は、断面円形に形成されると共に、冷媒吐出管２３より大径に形成されている。通路穴２４内に形成される復路２２は、通路穴２４の内面と冷媒吐出管２３の外周面との間に形成される。入口穴２５は、冷却穴１３の基端側に半径方向に延びて形成されると共に、周方向に一定の間隔を隔てて複数（本実施の形態では４つ）形成されている。

次に本実施の形態の作用を述べる。

冷媒吐出管２３内の冷媒は、冷却穴拡大部１５内にて前方に吐出される。冷媒吐出管２３から吐出された冷媒は、凸部前端の内面１９に当たったのち、凸部１４の内面１９に沿って放射状に拡がりながら後方に折り返される。このとき、凸部１４と分流子８との間には溶湯Ｈがあり、溶湯Ｈと冷媒との熱交換が凸部１４を介して行われる。凸部１４を有する前面１１は、従来のプランジャチップの前面（平坦）より広い面積で溶湯Ｈと接触すると共に、一定な肉厚ｔに形成されており、かつ、可能な限り薄く形成されている。このため、溶湯Ｈと冷媒との熱交換は、効率よく行われると共に、凸部１４の周囲で均等に行われる。そしてさらに、凸部１４が溶湯Ｈ内に突出されることでプランジャチップ１及び分流子８間の溶湯Ｈの量が従来より減っている。このため、従来より溶湯Ｈが迅速に固化され、ビスケットＢが迅速に形成される。

凸部１４から後方に折り返された冷媒は、プランジャＰとプランジャチップ本体１２との間の冷却穴１３を通って後方に流れ、入口穴２５を経て通路穴２４内に流れる。このとき、冷媒はプランジャチップ本体１２と熱交換をしながら後方に流れ、プランジャチップ本体１２が冷却されると共に、その外周部前端面１７と触れる溶湯Ｈが冷却される。これにより、ビスケットＢの外周部も迅速に形成される。

このように、プランジャチップ１が、プランジャチップ本体１２の前端に設けられる凸部１４と、凸部１４の内部に冷却穴１３を拡大して形成される冷却穴拡大部１５とを備え、冷却穴拡大部１５は、凸部１４の肉厚ｔが一定になるように形成されるものとしたため、プランジャチップ１の前面１１に隣接する溶湯Ｈを効果的かつ迅速に冷却することができる。

また、凸部１４は半球状に形成され、凸部１４の肉厚ｔはプランジャチップ本体１２の外周の肉厚Ｔより薄く設定されるため、冷媒と溶湯Ｈとの熱交換をより良好に行わせることができ、溶湯Ｈをより迅速に固化できる。特に凸部１４を半球状に形成することにより、前方からの圧力により強く対応でき、凸部１４の肉厚ｔをより小さくすることができる。

凸部１４の基端はプランジャチップ本体１２より小径の断面円形に形成されると共に、基端の中心はプランジャチップ本体１２の中心軸上に配置され、凸部１４より径方向外方のプランジャチップ本体１２の外周部前端面１７はプランジャチップ本体１２の外周面１８に対して直角に形成されるため、ビスケットＢの外周部を円盤状に形成できる。また、ビスケットＢをロボットアーム等で軸方向に挟んで把持するとき、ビスケットＢのプランジャチップ１側の端面が外周部前端面１７に対応して平坦に形成されるので、ビスケットＢを容易かつ安定して把持できる。

次に、プランジャチップ１に変更を加えた変形例について説明する。なお、上述と同様の構成については同符号を付し説明を省略する。

（変形例１）
図４に示すように、プランジャチップ本体１２ａの内面２６と凸部１４の内面１９との接続位置に、接続位置の肉厚ｔ１を凸部１４の肉厚ｔに近似させるための面取り面２７を形成してもよい。面取り面２７は、Ｃ面であってもよく、Ｒ面であってもよい。冷却穴拡大部１５のとば口又は入口を広げることができ、凸部１４の基端で部分的に厚い箇所ができるのを抑制できる。

（変形例２）
図５に示すように、凸部２８の外面２９と内面３０は、凸部２８の肉厚を一定にするように複数の曲面３１〜３６を組み合わせて形成されてもよい。具体的には、凸部２８は、前方に向かうにつれて縮径する円錐台状又は截頭円錐状に形成されるとよい。このとき、第１曲面３１は、凸部２８の前端面２９ａと凸部２８の外周面２９ｂとの間の稜線を丸めるように形成されるとよい。第１曲面３１の裏側の位置には、第１曲面３１に対応するように第４曲面３４が形成されるとよい。またさらに、第２曲面３２は、凸部２８の外周面２９ｂとプランジャチップ本体１２ｂの外周部前端面３７との間の稜線を丸めるように形成されるとよい。第２曲面３２の裏側の位置には、第２曲面３２に対応するように第５曲面３５が形成されるとよい。また、第３曲面３３は、プランジャチップ本体１２ｂの外周部前端面３７とプランジャチップ本体１２ｂの外周面３９との間の稜線を丸めるように形成されるとよい。第３曲面３３の裏側の位置には、第３曲面３３に対応するように第６曲面３６が形成されるとよい。なお、凸部２８の形状、大きさは自由に設定できる。例えば、凸部２８の前方への突出量を変えることなく前端面２９ａを図示例の如く平坦に形成した場合、ビスケットＢとなる溶湯Ｈの量をさらに減らすことができ、溶湯Ｈを迅速に固化させることができる。

１２ プランジャチップ本体
１３ 冷却穴
１４ 凸部
１５ 冷却穴拡大部
２３ 冷媒吐出管
Ｍ ダイカストマシン

Claims (5)

1. ダイカストマシンのプランジャ前端に設けられ、両端が閉止された円筒状のプランジャチップ本体と、
   前記プランジャチップ本体の内部に形成され、冷媒が流れる流路を画成する冷却穴と、
   前記冷却穴に挿入される冷媒吐出管と、
   前記プランジャチップ本体の前端に設けられる凸部と、
   前記凸部の内部に前記冷却穴を拡大して形成される冷却穴拡大部とを備え、
   前記冷却穴拡大部は、前記凸部の肉厚が一定になるように形成され、
   前記凸部は、半球状に形成され、
   前記凸部の肉厚は、前記プランジャチップ本体の外周の肉厚より薄く設定される
   ことを特徴とするダイカストマシンのプランジャチップ構造。
2. ダイカストマシンのプランジャ前端に設けられ、両端が閉止された円筒状のプランジャチップ本体と、
   前記プランジャチップ本体の内部に形成され、冷媒が流れる流路を画成する冷却穴と、
   前記冷却穴に挿入される冷媒吐出管と、
   前記プランジャチップ本体の前端に設けられる凸部と、
   前記凸部の内部に前記冷却穴を拡大して形成される冷却穴拡大部とを備え、
   前記冷却穴拡大部は、前記凸部の肉厚が一定になるように形成され、
   前記凸部の基端は前記プランジャチップ本体より小径の断面円形に形成されると共に、前記基端の中心は前記プランジャチップ本体の中心軸上に配置され、
   前記凸部より径方向外方のプランジャチップ本体には、前記プランジャチップ本体の外周面に対して直角な外周部前端面が形成され、
   前記プランジャチップ本体の内面と前記凸部の内面との接続位置には、前記接続位置の肉厚を前記凸部の肉厚に近似させるための面取り面が形成される
   ことを特徴とするダイカストマシンのプランジャチップ構造。
3. ダイカストマシンのプランジャ前端に設けられ、両端が閉止された円筒状のプランジャチップ本体と、
   前記プランジャチップ本体の内部に形成され、冷媒が流れる流路を画成する冷却穴と、
   前記冷却穴に挿入される冷媒吐出管と、
   前記プランジャチップ本体の前端に設けられる凸部と、
   前記凸部の内部に前記冷却穴を拡大して形成される冷却穴拡大部とを備え、
   前記冷却穴拡大部は、前記凸部の肉厚が一定になるように形成され、
   前記凸部の外面と内面は、前記凸部の肉厚を一定にするように複数の曲面を組み合わせて形成される
   ことを特徴とするダイカストマシンのプランジャチップ構造。
4. 前記凸部は、半球状に形成され、
   前記凸部の肉厚は、前記プランジャチップ本体の外周の肉厚より薄く設定される
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のダイカストマシンのプランジャチップ構造。
5. 前記凸部の基端は前記プランジャチップ本体より小径の断面円形に形成されると共に、前記基端の中心は前記プランジャチップ本体の中心軸上に配置され、
   前記凸部より径方向外方のプランジャチップ本体には、前記プランジャチップ本体の外周面に対して直角な外周部前端面が形成される
   ことを特徴とする請求項１又は３に記載のダイカストマシンのプランジャチップ構造。

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