JP6752184B2 - ガスセンサ素子およびガスセンサ - Google Patents

Description

本発明は、ガスセンサ素子およびガスセンサに関する。

従来、内燃機関の排気管に配置されるガスセンサとしては、例えば、酸素イオン伝導性を有する固体電解質体と、固体電解質体の一方面に設けられて測定ガスに曝される測定電極と、固体電解質体の他方面に設けられて基準ガスに曝される基準電極とを有するガスセンサ素子を有するガスセンサが知られている。ガスセンサ素子の電極は、一般に、Ｐｔ等の貴金属粒子と、酸素イオン伝導性を有する固体電解質粒子と、気孔とを含んで構成されている。

先行する特許文献１には、ガスセンサの応答性を向上させるため、測定電極が、金属粒子とセラミック粒子の配合比率の異なる少なくとも２層の電極層からなり、この測定電極における最も表面側の電極層におけるセラミック粒子の含有量が、最も固体電解質基板側の電極層よりも多い構成とされたガスセンサ素子が開示されている。

特開２００７−１１４２１６号公報

しかしながら、従来のガスセンサ素子における測定電極は、最も表面側の電極層におけるセラミック粒子の含有量が多くされており、金属粒子が少ない。そのため、従来のガスセンサ素子は、金属粒子とセラミックス粒子と気孔（ガス）とによる三相点が少なくなり、電極反応抵抗が高くなる。また、上記測定電極において、気孔を増やすとガスとの反応性が向上して電極反応抵抗は低下するが、電極比抵抗が増加する。また、上記測定電極において、気孔を少なくすると電極比抵抗は低下するが、ガスとの反応性が低下して電極反応抵抗が増加する。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、電極反応抵抗を低下させることができ、電極比抵抗の増加を抑制することができるガスセンサ素子、ガスセンサを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質体（２０）と、上記固体電解質体の一方面に設けられて測定ガス（Ｇ）に曝される測定電極（３１）と、上記固体電解質体の他方面に設けられて基準ガス（Ａ）に曝される基準電極（３２）とを有しており、
上記測定電極および上記基準電極は、いずれも、貴金属粒子（３３）と、酸素イオン伝導性を有する固体電解質粒子（３４）と、気孔（３５）とを含んで構成されており、
上記測定電極は、
上記測定ガスとの接触面となる表面を備える表面測定電極層（３１１）と、上記表面測定電極層の上記固体電解質体側の面に接して配置された中間測定電極層（３１２）と、を有しており、
上記表面測定電極層の気孔率は、上記中間測定電極層の気孔率よりも大きく、
上記中間測定電極層は、複数層から構成されており、
上記中間測定電極層を構成する各層の気孔率は、上記固体電解質体側から上記表面測定電極層に向かって大きくなる、ガスセンサ素子（１０）にある。

本発明の他の態様は、上記ガスセンサ素子を有するガスセンサ（１）にある。

上記ガスセンサ素子は、上記構成を有している。そのため、上記ガスセンサ素子は、測定ガスとの接触面となる表面を備える気孔率の大きな表面測定電極層により、貴金属粒子の表面と固体電解質粒子の表面と気孔との交わり点である三相点が増加し、測定ガスの反応性が向上して電極反応抵抗を低下させることができる。また、上記ガスセンサ素子は、表面測定電極層よりも気孔率の小さな固体電解質体側の中間測定電極層により、電極導電性が確保され、電極比抵抗の増加を抑制することができる。

上記ガスセンサは、上記ガスセンサ素子を有しているので、低温における電極活性が高く、センサの低温作動化に有利である。

なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１のガスセンサ素子を有する実施形態１のガスセンサの断面図である。 実施形態１のガスセンサが有する実施形態１のガスセンサ素子を、その長手方向に直交する方向で切断したときの断面図である。 実施形態１のガスセンサ素子が有する測定電極および基準電極の微構造を模式的に示した説明図である。 実施形態２のガスセンサ素子が有する測定電極および基準電極の微構造を模式的に示した説明図である。 実施形態３のガスセンサ素子が有する測定電極および基準電極の微構造を模式的に示した説明図である。 実験例１における、試料１のガスセンサ素子における測定電極の微構造を示した走査型電子顕微鏡による反射電子像である。 実験例１における、試料１Ｃのガスセンサ素子における測定電極の微構造を示した走査型電子顕微鏡による反射電子像である。 実験例１における、測定電極の反射電子像を、輝度分布にて、貴金属粒子領域、固体電解質粒子領域、気孔領域の各領域に分離した一例である。 実験例１における、表面測定電極層の気孔率を算出する際における気孔領域の画像の一例である。 実験例１における、電極反応抵抗を求める際のＣｏｌｅ−Ｃｏｌｅプロットの模式的な説明図である。 実験例１における、センサ温度（℃）と電極反応抵抗（Ω）との関係を示したグラフである。 実験例２における、表面測定電極層の気孔率（％）と電極反応抵抗（Ω）との関係を示したグラフである。 実験例３における、中間測定電極層の気孔率（％）と電極比抵抗（Ω）との関係を示したグラフである。 実験例４における、試料１のガスセンサの印加電圧（Ｖ）とセンサ電流（ｍＡ）との関係を示したグラフである。 実験例４における、試料１Ｃのガスセンサの印加電圧（Ｖ）とセンサ電流（ｍＡ）との関係を示したグラフである。

（実施形態１）
実施形態１のガスセンサ素子およびガスセンサについて、図１〜図３を用いて説明する。なお、実施形態１のガスセンサ素子およびガスセンサは、参考形態のガスセンサ素子およびガスセンサである。図３に例示されるように、本実施形態のガスセンサ素子１０は、酸素イオン伝導性を有する固体電解質体２０と、固体電解質体２０の一方面に設けられて測定ガスＧに曝される測定電極３１と、固体電解質体２０の他方面に設けられて基準ガスＡに曝される基準電極３２とを有している。測定電極３１および基準電極３２は、いずれも、貴金属粒子３３と、酸素イオン伝導性を有する固体電解質粒子３４と、気孔３５とを含んで構成されている。また、図１、図２に例示されるように、本実施形態のガスセンサ１は、本実施形態のガスセンサ素子１０を有している。以下、詳説する。

図１および図２に示されるように、ガスセンサ１は、内燃機関から排気される排ガスを測定ガスＧとし、大気を基準ガスＡとして、測定ガスＧ中の酸素濃度、特定ガス成分濃度等を測定する排気系センサである。本実施形態において、ガスセンサ１は、具体的には、内燃機関としてのエンジンの排気管に配置され、排気管を通過する排ガスを測定ガスＧとするとともに、大気を基準ガスＡとして、測定ガスＧの酸素濃度を求め、この酸素濃度に基づいてエンジンにおけるＡ／Ｆ（空燃比）を求めるＡ／Ｆセンサである。ガスセンサ１は、より具体的には、測定ガスＧの拡散律速に基づく限界電流特性を利用して、エンジンの空燃比を定量的に求めるＡ／Ｆセンサとすることができる。また、ガスセンサ１は、エンジンにおける燃料と空気との混合比である空燃比が、理論空燃比に対して燃料過剰なリッチ状態にあるか空気過剰なリーン状態にあるかを検出する濃淡電池式のものとすることもできる。また、ガスセンサ１は、Ａ／Ｆセンサ以外のガスセンサとして構成することもできる。つまり、貴金属粒子と、酸素イオン伝導性を有する固体電解質粒子と、気孔とを含む電極を有するガスセンサ素子を備えるガスセンサであれば、本実施形態のガスセンサ素子１０を適用することができる。

本実施形態では、具体的には、ガスセンサ１は、ガスセンサ素子１０と、ガスセンサ素子１０を保持する絶縁碍子６２と、絶縁碍子６２を保持するハウジング６１と、ハウジング６１に保持された内側カバー７および外側カバー８とを備えている。ガスセンサ素子１０は、絶縁碍子６２から突出する突出部１１を有している。内側カバー７および外側カバー８は、ガスセンサ素子１０の突出部１１を覆っている。突出部１１には、測定ガスＧが取り込まれて、測定ガスＧにおける酸素濃度が測定されるガス測定部１２が設けられている。内側カバー７には、測定ガスＧが通過する内側通過孔７１１、７２１が形成され、外側カバー８には、測定ガスＧが通過する外側通過孔８１１、８２１が形成されている。なお、内側カバー７および外側カバー８の二重の保護カバーを用いる代わりに、一重の保護カバーを用いることもできる。また、内側通過孔７１１、７２１、外側通過孔８１１、８２１の配置は、特に限定されない。

図２に示されるように、ガス測定部１２は、測定ガスＧが導入される導入部１３と、固体電解質体２０の一方面に設けられて測定ガスＧに晒される測定電極３１と、固体電解質体２０の他方面に設けられて基準ガスＡに晒される基準電極３２と、測定電極３１と基準電極３２とに挟まれる固体電解質体２０の一部とを有している。ガスセンサ素子１０における固体電解質体２０には、固体電解質体２０、測定電極３１および基準電極３２を加熱して活性化させるためのヒータ５が積層されている。

固体電解質体２０の一方面には、測定ガスＧが導入される測定ガス室４１が形成されており、測定電極３１は測定ガス室４１に配置されている。測定ガス室４１は、絶縁体４３、および測定ガスＧを所定の拡散速度で通過させる拡散抵抗層４４によって囲まれて形成されている。固体電解質体２０の他方面には、基準ガスＡが導入される基準ガス室４２が形成されており、基準電極３２は基準ガス室４２に配置されている。固体電解質体２０に積層されたヒータ５は、通電によって発熱する発熱体５２と、発熱体５２を埋設するセラミック基板５１とによって形成されている。基準ガス室４２は、セラミック基板５１によって囲まれて形成されている。固体電解質体２０は、板形状を呈しており、希土類金属元素またはアルカリ土類金属元素を含む安定化ジルコニア、部分安定化ジルコニアなどの固体電解質より構成されている。本実施形態では、固体電解質体２０は、具体的には、イットリア部分安定化ジルコニアより構成することができる。

ここで、図３に例示されるように、測定電極３１および基準電極３２は、いずれも、貴金属粒子３３と、固体電解質粒子３４と、気孔３５とを含んで構成されている。

貴金属粒子３３を構成する貴金属としては、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ａｕ、Ａｇ、これらの合金などを例示することができる。貴金属粒子３３を構成する貴金属は、好ましくは、Ｐｔ、または、Ｐｔと、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｕ、および、Ａｇからなる群より選択される少なくとも１種との合金などを用いることができる。この構成によれば、電極の触媒活性に優れるため、低温作動時における電極反応抵抗の向上に有利である。また、固体電解質粒子３４を構成する固体電解質としては、上述した固体電解質などを例示することができる。本実施形態では、具体的には、貴金属粒子３３は、Ｐｔ粒子、Ｐｔ合金粒子とすることができ、固体電解質粒子３４は、イットリア安定化ジルコニア粒子等のジルコニア系固体電解質粒子とすることができる。

なお、貴金属粒子３３の表面と固体電解質粒子３４の表面と気孔３５（気孔３５内のガス）との交わり点が、貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４と気孔３５（気孔３５内のガス）とによる三相点（不図示）とされる。また、貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４との質量比は、例えば、９０：１０〜６０：４０の範囲内とすることができる。

測定電極３１は、図３に示されるように、測定ガスＧとの接触面となる表面を備える表面測定電極層３１１と、表面測定電極層３１１の固体電解質体２０側の面に接して配置された中間測定電極層３１２とを有している。なお、図１および図２では、測定電極３１の詳細な積層構造は省略されている。また、本実施形態では、中間測定電極層３１２が、１層（単層）から構成されている例が示されている。

ガスセンサ素子１０において、表面測定電極層３１１の気孔率は、中間測定電極層３１２の気孔率よりも大きくされている。各気孔率の大小関係は、電極表面に垂直な断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察することによって把握することができる。

具体的には、ＳＥＭにて、測定電極３１の表面に垂直な断面の反射電子像を得る。次いで、得られた反射電子像を、画像解析ソフト（三谷商事社製、「ＷｉｎＲＯＯＦ）を用い、輝度分布にて、貴金属粒子領域、固体電解質粒子領域、気孔領域の各領域に分ける。次いで、気孔領域の画像について、表面測定電極層３１１における解析領域全体の面積、表面測定電極層３１１における解析領域内の気孔３５の総面積を求める。次いで、１００×［表面測定電極層３１１における解析領域内の気孔３５の総面積］／［表面測定電極層３１１における解析領域全体の面積］の式により、表面測定電極層３１１の気孔率（％）を算出する。同様に、気孔領域の画像について、中間測定電極層３１２における解析領域全体の面積、中間測定電極層３１２における解析領域内の気孔３５の総面積を求める。次いで、１００×［中間測定電極層３１２における解析領域内の気孔３５の総面積］／［中間測定電極層３１２における解析領域全体の面積］の式により、中間測定電極層３１２の気孔率（％）を算出する。これにより、表面測定電極層３１１の気孔率（％）、中間測定電極層３１２の気孔率（％）の大小関係を把握することができる。

なお、ガスセンサ素子１０は、例えば、次のようにして得ることができる。固体電解質体２０の一方面に、貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４と必要に応じて造孔剤とを含む中間測定電極層３１２用の混合物を塗布した後、さらに、貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４と必要に応じて造孔剤とを含む表面測定電極層３１１用の混合物を塗布する。この際、中間測定電極層３１２の気孔率＜表面測定電極層３１１の気孔率の関係を満たすようにするには、例えば、表面測定電極層３１１用の混合物に含まれる造孔剤の含有量を、中間測定電極層３１２用の混合物に含まれる造孔剤の含有量よりも多くすればよい。また例えば、表面測定電極層３１１用の混合物における貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４との混合比率、中間測定電極層３１２用の混合物における貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４との混合比率を調節してもよい。次いで、固体電解質体２０の他方面に、貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４と必要に応じて造孔剤とを含む基準電極３２用の混合物を塗布する。次いで、これを焼成する。これによりガスセンサ素子１０を得ることができる。

本実施形態のガスセンサ素子１０は、上記構成を有している。そのため、ガスセンサ素子１０は、測定ガスＧとの接触面となる表面を備える気孔率の大きな表面測定電極層３１１により、貴金属粒子３３の表面と固体電解質粒子３４の表面と気孔３５との交わり点である三相点が増加し、測定ガスＧの反応性が向上して電極反応抵抗を低下させることができる。また、ガスセンサ素子１０は、表面測定電極層３１１よりも気孔率の小さな固体電解質体２０側の中間測定電極層３１２により、電極導電性が確保され、電極比抵抗の増加を抑制することができる

ガスセンサ素子１０において、表面測定電極層３１１の気孔率は、１５％以上３０％以下とすることができる。この構成によれば、測定ガスＧとの接触機会の増加によって測定ガスＧの反応性が向上し、電極反応抵抗を低下させやすくなる。また、適度な気孔量によって表面測定電極層３１１内の電子導電経路が確保されるため、電極比抵抗の増加を抑制しやすくなる。表面測定電極層３１１の気孔率は、電極反応抵抗の低下などの観点から、好ましくは、１６％以上、より好ましくは、１７％以上、さらに好ましくは、１８％以上とすることができる。また、表面測定電極層３１１の気孔率は、電極比抵抗の増加抑制による電極導電性の向上などの観点から、好ましくは、２９％以下、より好ましくは、２８％以下、さらに好ましくは、２７％以下とすることができる。

ガスセンサ素子１０において、中間測定電極層３１２の気孔率は、１５％以下とすることができる。この構成によれば、適度な気孔量によって中間測定電極層３１２内における電子導電経路が確保されるため、電極比抵抗の増加を抑制しやすくなる。また、中間測定電極層３１２の気孔率は、電極反応抵抗の低下などの観点から、好ましくは、１５％未満、より好ましくは、１４％以下、さらに好ましくは、１３％以下、さらにより好ましくは、１２％以下とすることができる。なお、中間測定電極層３１２の気孔率は、固体電解質体２０と表面測定電極層３１１との熱膨張による応力緩和などの観点から、例えば、３％以上とすることができる。

ガスセンサ素子１０において、表面測定電極層３１１および中間測定電極層３１２の厚みは、スクリーン印刷等の印刷法による形成容易性などの観点から、好ましくは、１〜１０μｍとすることができる。また、基準電極３２の厚みは、スクリーン印刷等の印刷法による形成容易性などの観点から、好ましくは、２〜２０μｍとすることができる。

本実施形態のガスセンサ１は、上述した本実施形態のガスセンサ素子１０を有している。そのため、ガスセンサ１は、低温における電極活性が高く、センサの低温作動化に有利である。ガスセンサ１は、具体的には、例えば、５５０〜８００℃の温度範囲で使用することができる。

（実施形態２）
実施形態２のガスセンサ素子およびガスセンサについて、図４を用いて説明する。なお、実施形態２以降において用いられる符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

図４に例示されるように、本実施形態のガスセンサ素子１０は、中間測定電極層３１２が、複数層から構成されている。

この構成によれば、中間測定電極層３１２を構成する各層について気孔率を制御することが可能になるので、上述した作用効果を得やすいガスセンサ素子１０が得られる。各層の気孔率の制御は、例えば、各層に含まれる貴金属粒子３３と固体電解質粒子３４との混合比率を調節することなどによって実施することができる。

図４では、中間測定電極層３１２は、内層３１２ａおよび外層３１２ｂの少なくとも２層から構成されている例が示されている。中間測定電極層３１２は、図４に限定されることなく、３層以上から構成することもできる。

中間測定電極層３１２を構成する各層は、具体的には、表面測定電極層３１１に近くなるほど、気孔率を大きく、固体電解質体２０に近くなるほど、気孔率を小さくすることができる。より具体的には、中間測定電極層３１２を構成する各層の気孔率は、固体電解質体２０側から表面測定電極層３１１に向かって大きくなる構成とすることができる。但し、中間測定電極層３１２を構成する各層の気孔率は、表面測定電極層３１１の気孔率よりも小さくされる。中間測定電極層３１２を構成する各層の気孔率は、具体的には、いずれも１５％以下とすることができる。その他の構成および作用効果は、実施形態１と同様である。

本実施形態のガスセンサ１は、上述した本実施形態のガスセンサ素子１０を有している。その他の構成および作用効果は、実施形態１と同様である。

（実施形態３）
実施形態３のガスセンサ素子およびガスセンサについて、図５を用いて説明する。なお、実施形態３のガスセンサ素子およびガスセンサは、参考形態のガスセンサ素子およびガスセンサである。

図５に例示されるように、本実施形態のガスセンサ素子１０は、基準電極３２が、基準ガスＡとの接触面となる表面を備える表面基準電極層３２１と、表面基準電極層３２１の固体電解質体２０側の面に接して配置された中間基準電極層３２２とを有している。ガスセンサ素子１０において、表面基準電極層３２１の気孔率は、中間基準電極層３２２の気孔率よりも大きくされている。

本実施形態のガスセンサ素子１０は、上記構成を有している。そのため、ガスセンサ素子１０は、基準ガスＡとの接触面となる表面を備える気孔率の大きな表面基準電極層３２１により、貴金属粒子３３の表面と固体電解質粒子３４の表面と気孔３５との交わり点である三相点が増加し、基準ガスＡの反応性が向上して電極反応抵抗を低下させることができる。また、ガスセンサ素子１０は、表面基準電極層３２１よりも気孔率の小さな固体電解質体２０側の中間基準電極層３２２により、電極導電性が確保され、電極比抵抗の増加を抑制することができる。

よって、本実施形態のガスセンサ素子１０によれば、測定電極３１および基準電極３２の効果が相まって、電極反応抵抗をより低下させることができ、電極比抵抗の増加をより効果的に抑制することができる。

なお、その他の構成および作用効果は、実施形態１と同様である。但し、表面基準電極層３２１の構成については、実施形態１における「表面測定電極層３１１」を「表面基準電極層３２１」と読み換えて適用することができる。同様に、中間基準電極層３２２の構成については、実施形態１における「中間測定電極層３１２」を「中間基準電極層３２２」と読み換えて適用することができる。

本実施形態のガスセンサ１は、上述した本実施形態のガスセンサ素子１０を有している。その他の構成および作用効果は、実施形態１と同様である。

（実験例１）
固体電解質体の一方面に、貴金属粒子と固体電解質粒子と造孔剤とを含む中間測定電極層形成用ペーストを厚み７μｍでスクリーン印刷した後、さらに、貴金属粒子と固体電解質粒子と造孔剤とを含む表面測定電極層形成用ペーストを厚み７μｍでスクリーン印刷した。なお、中間測定電極層形成用ペーストにおける貴金属粒子と固体電解質粒子との質量比は、９７：３である。また、表面測定電極層形成用ペーストにおける貴金属粒子と固体電解質粒子との質量比は、９６：４である。次いで、固体電解質体の他方面に、貴金属粒子と固体電解質粒子と造孔剤とを含む基準電極形成用ペーストを厚み７μｍでスクリーン印刷した。なお、基準電極形成用ペーストにおける貴金属粒子と固体電解質粒子との質量比は、９７：３である。上記において、固体電解質体には、イットリア部分安定化ジルコニアを用いた。貴金属粒子には、Ｐｔ粒子（一次粒子径：０．６〜１０μｍ）を用いた。固体電解質粒子には、イットリア安定化ジルコニア（一次粒子径：０．２〜３μｍ）を用いた。次いで、各ペーストが印刷された固体電解質体を、１４５０℃で焼成した。これにより、試料１のガスセンサ素子を得た。

試料１のガスセンサ素子の作製において、固体電解質体の一方面に、上記中間測定電極層形成用ペーストを厚み１４μｍでスクリーン印刷したのみとし、その後に表面測定電極層形成用ペーストをスクリーン印刷しなかった点以外は同様にして、試料１Ｃのガスセンサを得た。

ＳＥＭにて、各試料のガスセンサ素子の測定電極を断面観察した。図６および図７にその結果を示す。図７によれば、試料１Ｃのガスセンサ素子は、測定電極が単層より構成されていることがわかる。これに対し、図６に示されるように、試料１のガスセンサ素子は、測定電極が、貴金属粒子と、酸素イオン伝導性を有する固体電解質粒子と、気孔とを含んで構成されており、当該測定電極は、測定ガスとの接触面となる表面を備える表面測定電極層と、表面測定電極層の固体電解質体側の面に接して配置された中間測定電極層とを有していることがわかる。また、上述した測定方法によって測定した表面測定電極層の気孔率は２２％、中間測定電極層の気孔率は８％であり、表面測定電極層の気孔率は、中間測定電極層の気孔率よりも大きかった。なお、図８に、測定電極３１の反射電子像を、輝度分布にて、貴金属粒子領域３３０、固体電解質粒子領域３４０、気孔領域３５０の各領域に分離した一例を示す。図９に、表面測定電極層の気孔率を算出する際における、気孔領域の画像の一例を示す。

各試料のガスセンサ素子について、測定電極の電極反応抵抗を測定した。具体的には、測定電極に対して周波数１ＭＨｚ〜０．１Ｈｚのインピーダンス計測にて固体電解質粒子の粒内抵抗、固体電解質粒子の粒界抵抗、電極反応抵抗を５５０〜８００℃にて測定し、電極反応抵抗を、図９に示されるようなＣｏｌｅ−Ｃｏｌｅプロットにより解析した。なお、図９において、Ｒ１は、固体電解質粒子の粒内抵抗である。Ｒ２は、固体電解質粒子の粒界抵抗である。Ｒ３は、電極反応抵抗である。Ｚｗは、ガス拡散抵抗である。Ｚ_Ｒｅは、インピーダンスの実数成分である。Ｚ_Ｉｍは、インピーダンスの虚数成分である。

図１１に、センサ温度（℃）と電極反応抵抗（Ω）との関係を示す。図１１に示されるように、試料１のガスセンサ素子は、試料１Ｃのガスセンサ素子に比べ、全センサ温度域において電極反応抵抗が低いことがわかる。

各試料のガスセンサ素子について、測定電極の電極比抵抗を測定した。具体的には、固体電解質体上に形成された測定電極の両端の電気抵抗を測定し、計測した測定電極の大きさ（幅、長さ、厚さ）から、以下の式にて電極比抵抗を求めた。
［電極比抵抗（Ω・ｃｍ）］＝［電気抵抗（Ω）］×［幅（ｃｍ）］×［厚さ（ｃｍ）］／［長さ（ｃｍ）］

その結果、試料１のガスセンサ素子における測定電極の電極比抵抗は、２１（Ω・ｃｍ）、試料１Ｃのガスセンサ素子における測定電極の電極比抵抗は、２０（Ω・ｃｍ）であった。この結果から、、試料１のガスセンサ素子は、試料１Ｃのガスセンサ素子に比べ、電極比抵抗の増加を抑制することができていることがわかる。

（実験例２）
試料１のガスセンサ素子の作製に準じ、表面測定電極層の気孔率が異なる複数のガスセンサ素子を作製し、表面測定電極層の気孔率と電極反応抵抗との関係を求めた。その結果を、図１２に示す。

図１２に示されるように、ガスセンサ素子において、表面測定電極層の気孔率が１５％以上３０％以下とされている場合には、電極反応抵抗を低下させやすくなることがわかる。これは、上記場合には、測定ガスとの接触機会の増加によって測定ガスの反応性が向上するためである。

（実験例３）
試料１のガスセンサ素子の作製に準じ、中間測定電極層の気孔率が異なる複数のガスセンサ素子を作製し、中間測定電極層の気孔率と電極比抵抗との関係を求めた。その結果を、図１３に示す。

図１３に示されるように、ガスセンサ素子において、中間測定電極層の気孔率が１５％以下とされている場合には、電極比抵抗の増加を抑制しやすくなることがわかる。これは、上記場合には、適度な気孔量によって中間測定電極層内における電子導電経路が確保されやすくなるためである。

（実験例４）
試料１のガスセンサ素子を組み込んだ試料１のガスセンサを用い、大気中で温度を６００℃、６５０℃、７００℃とした場合におけるガスセンサの印加電圧とセンサ電流との関係を測定した。その結果を、図１４に示す。また、試料１Ｃのガスセンサ素子を組み込んだ試料１Ｃのガスセンサを用い、大気中で温度を６００℃、６５０℃、７００℃とした場合におけるガスセンサの印加電圧とセンサ電流との関係を測定した。その結果を、図１５に示す。なお、本実験例では、ガスセンサは、Ａ／Ｆ（空燃比）センサとして使用されるものであり、０．４Ｖの電流値を測定することで、空燃比を求めるよう構成されている。

図１５に示されるように、試料１Ｃのガスセンサは、６００℃、６５０℃の低温では、安定した出力を得ることができないことがわかる。これに対し、図１４に示されるように、試料１のガスセンサは、６００℃、６５０℃、７００℃の全温度域において、安定した出力を得ることができることがわかる。この結果から、試料１のガスセンサは、低温における電極活性が高く、センサの低温作動化に有利であり、ヒータの使用量を低減して、省エネ化を図ることができるといえる。

本発明は、上記各実施形態、各実験例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、各実施形態、各実験例に示される各構成は、それぞれ任意に組み合わせることができる。例えば、実施形態１における基準電極の構成を、実施形態３における基準電極の構成に置換することができる。また、実施形態２における基準電極の構成を、実施形態３における基準電極の構成に置換することができる。また、上記各変形例において、各基準電極を構成する中間基準電極層は、複数層から構成することができる。
以下、参考形態の例を付記する。
項１．
酸素イオン伝導性を有する固体電解質体（２０）と、上記固体電解質体の一方面に設けられて測定ガス（Ｇ）に曝される測定電極（３１）と、上記固体電解質体の他方面に設けられて基準ガス（Ａ）に曝される基準電極（３２）とを有しており、
上記測定電極および上記基準電極は、いずれも、貴金属粒子（３３）と、酸素イオン伝導性を有する固体電解質粒子（３４）と、気孔（３５）とを含んで構成されており、
上記測定電極は、
上記測定ガスとの接触面となる表面を備える表面測定電極層（３１１）と、上記表面測定電極層の上記固体電解質体側の面に接して配置された中間測定電極層（３１２）と、を有しており、
上記表面測定電極層の気孔率は、上記中間測定電極層の気孔率よりも大きい、ガスセンサ素子（１０）。
項２．
上記表面測定電極層の気孔率が、１５％以上３０％以下である、項１に記載のガスセンサ素子。
項３．
上記中間測定電極層の気孔率が、１５％以下である、項１または項２に記載のガスセンサ素子。
項４．
上記中間測定電極層は、複数層から構成されている、項１〜項３のいずれか１項に記載のガスセンサ素子。
項５．
上記基準電極は、
上記基準ガスとの接触面となる表面を備える表面基準電極層（３２１）と、上記表面基準電極層の上記固体電解質体側の面に接して配置された中間基準電極層（３２２）と、を有しており、
上記表面基準電極層の気孔率は、上記中間基準電極層の気孔率よりも大きい、項１〜項４のいずれか１項に記載のガスセンサ素子。
項６．
上記表面基準電極層の気孔率が、１５％以上３０％以下である、項５に記載のガスセンサ素子。
項７．
上記中間基準電極層の気孔率が、１５％以下である、項５または項６に記載のガスセンサ素子。
項８．
上記中間基準電極層は、複数層から構成されている、項５〜項７のいずれか１項に記載のガスセンサ素子。
項９．
上記貴金属粒子を構成する貴金属は、Ｐｔ、または、Ｐｔと、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｕ、および、Ａｇからなる群より選択される少なくとも１種との合金である、項１〜項８のいずれか１項に記載のガスセンサ素子。
項１０．
項１〜項９のいずれか１項に記載のガスセンサ素子を有するガスセンサ（１）。

１ ガスセンサ
１０ ガスセンサ素子
２０ 固体電解質体
３１ 測定電極
３２ 基準電極
３３ 貴金属粒子
３４ 固体電解質粒子
３５ 気孔
３１１ 表面測定電極層
３１２ 中間測定電極層
Ｇ 測定ガス
Ａ 基準ガス

Claims (10)

1. 酸素イオン伝導性を有する固体電解質体（２０）と、上記固体電解質体の一方面に設けられて測定ガス（Ｇ）に曝される測定電極（３１）と、上記固体電解質体の他方面に設けられて基準ガス（Ａ）に曝される基準電極（３２）とを有しており、
   上記測定電極および上記基準電極は、いずれも、貴金属粒子（３３）と、酸素イオン伝導性を有する固体電解質粒子（３４）と、気孔（３５）とを含んで構成されており、
   上記測定電極は、
   上記測定ガスとの接触面となる表面を備える表面測定電極層（３１１）と、上記表面測定電極層の上記固体電解質体側の面に接して配置された中間測定電極層（３１２）と、を有しており、
   上記表面測定電極層の気孔率は、上記中間測定電極層の気孔率よりも大きく、
   上記中間測定電極層は、複数層から構成されており、
   上記中間測定電極層を構成する各層の気孔率は、上記固体電解質体側から上記表面測定電極層に向かって大きくなる、ガスセンサ素子（１０）。
2. 上記表面測定電極層の気孔率が、１５％以上３０％以下である、請求項１に記載のガスセンサ素子。
3. 上記中間測定電極層の気孔率が、１５％以下である、請求項１または２に記載のガスセンサ素子。
4. 上記基準電極は、
   上記基準ガスとの接触面となる表面を備える表面基準電極層（３２１）と、上記表面基準電極層の上記固体電解質体側の面に接して配置された中間基準電極層（３２２）と、を有しており、
   上記表面基準電極層の気孔率は、上記中間基準電極層の気孔率よりも大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスセンサ素子。
5. 上記表面基準電極層の気孔率が、１５％以上３０％以下である、請求項４に記載のガスセンサ素子。
6. 上記中間基準電極層の気孔率が、１５％以下である、請求項４または５に記載のガスセンサ素子。
7. 上記中間基準電極層は、複数層から構成されている、請求項４〜６のいずれか１項に記載のガスセンサ素子。
8. 上記貴金属粒子を構成する貴金属は、Ｐｔ、または、Ｐｔと、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｕ、および、Ａｇからなる群より選択される少なくとも１種との合金である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のガスセンサ素子。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のガスセンサ素子を有するガスセンサ（１）。
10. Ａ／Ｆセンサである、請求項９に記載のガスセンサ。