JP6750187B2 - 高色再現フィルム、これを製造するための組成物、およびこれを含む偏光板、ならびに前記偏光板を含む液晶ディスプレイ装置 - Google Patents

Description

[関連出願の相互参照]
本出願は、２０１５年７月６日付の韓国特許出願第１０−２０１５−００９６１６１号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、高色再現フィルム、これを製造するための組成物、およびこれを含む偏光板、ならびに前記偏光板を含む液晶ディスプレイ装置に関するものである。

より詳しくは、色純度を高めて色再現性を向上させ、優れた物理的、光学的特性を示すことができる高色再現フィルムとこれを製造できる組成物、前記高色再現フィルムを含む偏光板、および前記偏光板を含む液晶ディスプレイ装置に関するものである。

液晶ディスプレイ装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）は、現在最も幅広く使用されている平板ディスプレイのうちの一つである。一般に、液晶ディスプレイ装置は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）アレイ基板とカラーフィルタ（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）基板の間に液晶層が封入された構造をとる。前記アレイ基板とカラーフィルタ基板に存在する電極に電場を印加するとその間に封入された液晶層の液晶分子の配列が変わることになり、これを利用して映像を表示するようになる。

液晶ディスプレイ装置は、バックライト光源の特定スペクトルをカラーフィルタによってカッティングしてカラー画像を得るので、光源やカラーフィルタ、さらには偏光板や配向膜などの多様な構成要素の特性によって色純度が影響を受けるため、高い色純度を得ることには本質的に限界がある。

その中でも色純度に影響を与える最も大きい原因のうちの一つが、液晶パネルの背面から光を照射する光源の発光スペクトル特性である。冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）、熱陰極管（ＨＣＦＬ：Ｈｏｔ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）、発光ダイオード（ＬＥＤ：ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）などのような光源の発光スペクトル分布はＲＧＢに対応する波長領域以外にも、サブバンドとしてＲＧＢ各波長の間の発光スペクトルが存在するため、これがカラーフィルタと混色されて色再現性を低下させる原因となる。

カラーフィルタを含む液晶ディスプレイ装置では色純度は本質的にカラーフィルタによって決定されているため、シャープな分光透過特性を有するカラーフィルタを使って高い色再現性を実現することが望ましいが、耐久性や耐光性などの問題のため、用いられるカラーフィルタのカラー材料には限界がある。したがって、現実的によりシャープな分光透過特性を有するカラーフィルタを使って液晶ディスプレイの色純度を改善させることは容易ではない。

一方、液晶ディスプレイ装置では光源から射出された光が導光板と拡散シートを通過しながら光輝度が落ちるようになるので、この光を再び集めて光輝度を上げるためにプリズムシート（ｐｒｉｓｍ ｓｈｅｅｔ）を含み、このようなプリズムシートは通常、下部偏光板の下側に具備される。しかし、ディスプレイが大型化されながら下部偏光板の反り現象が発生して、前記下部偏光板と当接しているプリズムシートの凹凸構造によって下部偏光板が割れるなど損傷が発生する。これを解決するため、下部偏光板の保護フィルムにハードコーティング層をコーティングする方案が提案されているが、工程費用の上昇の問題があり、容易ではない。

このような必要性により過度な追加工程なしに液晶ディスプレイ装置の色再現性を改善し、プリズムシートによる下部偏光板の損傷を防止できる方法に対して開発が依然として要求されている。

このような課題を解決するために、本発明は、バックライトやカラーフィルタを変更せずに液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）に含まれる素子中の下部偏光板の保護フィルムを改善して低費用で色再現性を向上させる方法と、プリズムシートによって偏光板の下部保護フィルムが損傷するという問題点を解決するための方案を研究して本発明を完成した。

これに、本発明は、色純度を高めて色再現性を向上させ、優れた物理的、光学的特性を示すことができる高色再現フィルムとこれを製造できる組成物、前記高色再現フィルムを含む偏光板、および前記偏光板を含む液晶ディスプレイ装置を提供する。

前記のような問題を解決するために本発明は、
基材、および前記基材の少なくとも一面に備えられる光硬化性樹脂層を含み、
最大吸収波長が５８５ないし６００ｎｍであり、
６５０ないし７１０ｎｍ波長領域での平均光透過率が９０％超過である、高色再現フィルムを提供する。

また、本発明は、偏光子、および前記偏光子の少なくとも一面上に、偏光子保護フイルムとして前記高色再現フィルムを含む偏光板を提供する。

また、本発明は、バックライトユニット、前記バックライトユニット上に備えられるプリズムシート、および前記プリズムシート上に備えられ、高色再現フィルムが前記プリズムシート側に向かうように積層される前記偏光板を含む、液晶ディスプレイ装置を提供する。

また、本発明は、光硬化性バインダー、最大吸収波長が５８０ないし６１０ｎｍの染料または顔料、光重合開始剤、および溶媒を含む、高色再現フィルム用組成物を提供する。

本発明の高色再現フィルム、それのための組成物、およびそれを含む偏光板、ならびに前記偏光板を含む液晶ディスプレイ装置によれば、ＬＣＤでバックライトのスペクトル特性によりもたらされる混色現象を緩和し色純度を高めて色再現性が向上した偏光板およびＬＣＤを提供することができる。

また、偏光板下部に備えられる、プリズムシートの凹凸によって偏光板の下部保護フィルムが損傷することによってヘイズが増加するという問題点を防止して優れた光学物性を示すことができる。

さらに、このような効果は、このようなカラーフィルタやＬＣＤの積層構造などに対する変更なしにＬＣＤの下部偏光板に対して本発明を適用することによって得られるので、過度な工程変更や費用増加を必要としなくて生産費用を節減することができる。

本発明の一実施形態による液晶ディスプレイを示す図である。

本発明の高色再現フィルムは、基材、および前記基材の少なくとも一面に備えられる光硬化性樹脂層を含み、最大吸収波長が５８５ないし６００ｎｍであり、６５０ないし７１０ｎｍ波長領域での平均光透過率が９０％超過であることを特徴とする。

また、本発明の偏光板は、偏光子、および前記偏光子の少なくとも一面上に偏光子保護フイルムとして前記高色再現フィルムを含む。

また、本発明の液晶ディスプレイ装置は、バックライトユニット、前記バックライトユニット上に備えられるプリズムシート、および前記プリズムシート上に備えられ、高色再現フィルムが前記プリズムシート側に向かうように積層される偏光板を含む。

また、本発明の高色再現フィルム用組成物は、光硬化性バインダー、最大吸収波長が５８０ないし６１０ｎｍの染料または顔料、光重合開始剤、および溶媒を含む。

本明細書で「上面」とは、偏光板が液晶ディスプレイのようなデバイスに装着された時、視聴者側に向かうように配置された面を意味する。そして、「上部」とは、偏光板がデバイスに装着された時、視聴者側に向かう方向を意味する。反対に、「下面」または「下部」とは、偏光板がデバイスに装着された時、視聴者の反対側に向かうように配置された面または方向を意味する。

本明細書で第１、第２などの用語は、多様な構成要素を説明するために使用することができ、前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的だけで使用される。

また、本明細書で使用される用語は、ただ、特定の実施例を説明するために使用されるもので、本発明を限定する意図で使用されるものではない。単数の表現は、文脈上明らかに異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。本明細書で、「含む」、「備える」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとすることであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や段階、構成要素またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性をあらかじめ排除しないものと理解されるべきである。

本発明は、多様な変更を加えることができ、様々の実施例を有することができるところ、特定の実施例を例示し以下で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態について限定するものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解すべきである。

以下、本発明の高色再現フィルム、これを製造するための組成物、およびこれを含む偏光板、ならびに前記偏光板を含む液晶ディスプレイ装置について、より詳しく説明する。

本発明の一実施形態によれば、基材、および前記基材の少なくとも一面に備えられる光硬化性樹脂層を含み、最大吸収波長が５８５ないし６００ｎｍであり、６５０ないし７１０ｎｍ波長領域での平均光透過率が９０％超過である、高色再現フィルムを提供する。

本発明の高色再現フィルムは、これに限定されるものではないが、偏光子（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）を外部から保護するための用途として用いられ、前記偏光子の少なくとも一面に備えられ、好ましくは前記偏光子の下部保護フイルムとして用いることができる。

一般に使用される偏光子保護フイルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ、ＰＥＴ）のようなポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、エチレンビニルアセテート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ、ＥＶＡ）のようなポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、サイクリックオレフィン重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＰ）、サイクリックオレフィン共重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＣ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ、ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ、ＰＥＩ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）、ＭＭＡ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、フッ素系樹脂またはトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＴＡＣ）などからなる基材が挙げられる。

前記基材の中でも、特にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが光学的特性に優れて多く使用されている。

一方、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）のバックライト光源の発光スペクトルにおいて、ＲＧＢに対応する波長領域以外にも、サブバンドとしてＲＧＢ各波長の間の発光スペクトルが存在するため、これがカラーフィルタと混色されて色再現性を低下させる原因となっている。

また、ディスプレイが次第に大型化されることによって、下部偏光板の反り現象が発生して下部偏光板下側に備えられるプリズムシートまたは拡散フィルムによって下部偏光子保護フィルムが損傷して、ヘイズが増加するようになる場合がある。

本発明は、このような問題点を補完するためのもので、バックライト、カラーフィルタまたはＬＣＤの構造を変更せずにＬＣＤに含まれる構成要素の中で偏光板、特に下部偏光板を改善して低費用で色再現性を向上させ、プリズムシートまたは拡散フィルムによるヘイズ増加の問題を防止するものである。

一般に染料または顔料を含む光硬化性樹脂層の場合、紫外線による硬化工程で染料または顔料の光特性が変形して、結果的に光硬化性樹脂層およびこれを含むフィルムの光学物性が落ちるという問題点がある。また、染料または顔料を含む熱硬化性樹脂層の場合には紫外線による光特性の変化はないが、偏光子保護フイルムとしての十分な表面硬度および耐スクラッチ特性を満足させることができないという問題点がある。

しかし、本発明によれば、紫外線硬化前後に光透過率変化が殆どなかったり少なくて、優れた色再現性を実現することができ、光硬化性樹脂層により耐スクラッチ性、高硬度など優れた物理的特性を示すことによって下部偏光板を効果的に保護して、ますます薄型化、大型化されるディスプレイ用偏光板に有用に適用することができる。

本発明の高色再現フィルムは波長領域帯に応じて異なる光透過率を有するが、まず、最大吸収波長（光吸収率が最大の波長）は約５８５ないし約６００ｎｍ、または約５８５ないし約５９５ｎｍであってもよく、６５０ないし７１０ｎｍ波長領域での平均光透過率Ｔ３は約９０％超過、より具体的にＴ３は約９０％超過、または約９１％超過であり、約１００％未満、または約９８％未満でありうる。

また、４００ないし５５０ｎｍ波長領域での平均光透過率Ｔ１は約７０％超過であり、より具体的にＴ１は約７０％超過、または約８０％超過であり、約１００％未満、または約９５％未満でありうる。

また、５８０ないし６１０ｎｍ波長領域での平均光透過率Ｔ２は約２０％超過および５０％未満、または約２５％超過および５０％未満でありうる。

前記のような波長領域帯に応じた光透過率の差および最大吸収波長特性によって、ＬＣＤでバックライトから入射される光の中で、不必要な一部波長帯の光を吸収して強さを減少させるので、バックライトのスペクトル特性とカラーフィルタとのミスマッチ（ｍｉｓｍａｔｃｈ）によってもたらされる混色現象を緩和し色純度を高めて、色再現性が向上した偏光板およびＬＣＤを提供することができる。また、偏光子保護フイルムとしての十分な表面硬度および耐スクラッチ特性を満足させることができるので、偏光子保護フイルムとして有用に適用することができる。

前記本発明の高色再現フィルムの光硬化性樹脂層は最大吸収波長が約５８０ないし約６１０ｎｍ、または約５９０ないし約６００ｎｍ、または約５９０ないし約５９５ｎｍであり、光硬化性バインダーの硬化時に発生するラジカルまたは陽イオンに対して安定な染料または顔料を含むことによって、前述のように波長領域帯に応じて異なる光透過率を示すことができる。

本発明の高色再現フィルムにおいて、前記光硬化性樹脂層が形成される基材は、通常、偏光子保護フイルムとして使用される透明性プラスチック樹脂を使用することができる。より具体的に、本発明の一実施形態によれば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ、ＰＥＴ）のようなポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、エチレンビニルアセテート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ、ＥＶＡ）のようなポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、サイクリックオレフィン重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＰ）、サイクリックオレフィン共重合体（ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＣＯＣ）、ポリアクリレート（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＡＣ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎ、ＰＥＥＫ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ、ＰＥＩ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）、ＭＭＡ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、フッ素系樹脂またはトリアセチルセルロース（ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ、ＴＡＣ）などが挙げられる。

好ましくは、前記基材はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を含むフィルムでありうる。

前記基材の厚さは、特に限定されないが、偏光板の硬度および他の物性を満足させることができる範囲として、約２０ないし約１００μｍ、または約２０ないし約６０μｍの厚さを有する基材を使用することができる。

本発明の高色再現フィルムに含まれる染料または顔料は最大吸収波長がオレンジ色領域の約５８０ないし約６１０ｎｍ、または約５９０ないし約６００ｎｍ、または約５９０ないし約５９５ｎｍであり、同時に紫外線照射前後６５０ないし７１０ｎｍ領域帯での光透過率の差が５％未満で光硬化性バインダーの硬化時に発生するラジカルまたは陽イオンに対して安定した特性を示すものでありうる。

このような特性を示す染料または顔料として、ポルフィリン（ｐｏｒｐｈｙｒｉｎ）誘導体化合物、シアニン（ｃｙａｎｉｎｅ）誘導体化合物、またはスクアリリウム（ｓｑｕａｒｙｌｉｕｍ）誘導体化合物中で芳香族環またはヘテロ芳香族環のようなバルキー（ｂｕｌｋｙ）な置換基構造を有する化合物を例として挙げられるが、本発明はこれに限定されるものではない。

上述した条件を満足する染料または顔料は、ＬＣＤのＣＣＦＬ、ＬＥＤなどのバックライトから入射される光の中で、特にカラーフィルタと混色問題を起こすスペクトル領域帯の不必要な光を吸収するので、これを含む組成物を利用して製造された光硬化性樹脂層を含むフィルムおよび偏光板は、従来偏光板対比約１０％以上色再現性（ｃｏｌｏｒ ｇａｍｕｔ）が高くなることができる。

また、本発明の一実施形態によれば、前記高色再現性フィルムは紫外線（ＵＶ）硬化前後にあたって、６５０ないし７１０ｎｍ領域帯での光透過率の差が５％未満でありうる。つまり、本発明の高色再現性フィルムは、下記数式１で測定される光透過率の変化が５％未満、好ましくは２％未満、より好ましくは１％未満である。

［数式１］

上記数式１において、ＵＶ硬化は、光硬化性樹脂層形成用組成物を透明基材上に塗布した後、２９０ないし３２０ｎｍ波長の紫外線を２０ないし６００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で硬化したことを意味する。

本発明の一実施形態によれば、前記光硬化性樹脂層１００重量部に対して、前記最大吸収波長が５８０ないし６１０ｎｍの染料または顔料を約０．１ないし約５重量部で、好ましくは約０．１ないし約３重量部含んでもよい。前記染料または顔料があまり少なく含まれれば光吸収効果が微小で色再現性向上効果が十分でないこともあり、とても多く含まれる場合、輝度が低下してフィルムの他の物性が低下できるので、このような観点で前記重量部範囲で含まれるのが望ましい。

本発明の一実施形態によれば、前記光硬化性樹脂層は多官能アクリレート系モノマー、多官能アクリレート系オリゴマー、および多官能ウレタンアクリレート系弾性高分子からなる群より選択される１種以上の光硬化性バインダーの硬化物を含んでもよい。

本発明の一実施形態によれば、前記光硬化性樹脂層は硬度向上のために有機微粒子または無機微粒子をさらに含んでもよい。

前記光硬化性バインダーおよびその他前記光硬化性樹脂層に含まれる他の成分については、後述する高色再現フィルム用組成物でより詳しく説明する。

本発明の高色再現フィルムは、５００ｇ荷重での鉛筆硬度がＨ以上、または２Ｈ以上でありうる。

また、摩擦試験機にスチールウール（ｓｔｅｅｌ ｗｏｏｌ）＃０を装着した後、２００ｇの荷重、または３００ｇの荷重、または４００ｇの荷重で１０回往復する場合にスクラッチが発生しない耐スクラッチ性を示すことができる。

このように本発明の高色再現フィルムは、波長領域帯に応じた特有の光透過率特性によって、バックライトのスペクトル特性とカラーフィルタとのミスマッチによってもたらされる混色現象を緩和し色純度を高めて向上した色再現性を実現することができる。また同時に、耐スクラッチ性、高硬度など優れた物理的特性を示し、偏光板を効果的に保護して、偏光板下部構造物との接触または摩擦によってヘイズが増加するという問題点を防止して、優れた光学的物性を示すことができる。

上述した光学的および物理的特性を有する高色再現フィルムは、光硬化性バインダー、最大吸収波長が５８０ないし６１０ｎｍの染料または顔料、光重合開始剤、および溶媒を含む高色再現フィルム用組成物を基材上にコーティングおよび硬化して収得することができる。

前記光硬化性バインダーは、紫外線によって重合反応を起こすことができる不飽和官能基を含む化合物であれば特に限定されないが、光硬化性官能基としては（メト）アクリレート基、アリル基、アクリロイル基、またはビニル基を含む化合物でありうる。本発明の一実施形態によれば、前記光硬化性バインダーは多官能アクリレート系モノマー、多官能アクリレート系オリゴマー、および多官能アクリレート系弾性高分子からなる群より選択される１種以上であることができる。

本発明の明細書でアクリレート系とは、アクリレートだけでなくメタクリレート、またはアクリレートやメタクリレートに置換基が導入された誘導体を全て意味する。

前記多官能アクリレート系モノマーとは、アクリレート系官能基を２つ以上含み、重量平均分子量が１、０００ｇ／ｍｏｌ未満であることを意味する。より具体的に、例えば、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＴＰＧＤＡ）、エチレングリコールジアクリレート（ＥＧＤＡ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート（ＴＭＰＥＯＴＡ）、グリセリンプロポキシトリアクリレート（ＧＰＴＡ）、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（ＰＥＴＡ）、またはジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）などが挙げられるが、本発明の組成物はこれに限定されるものではない。前記多官能アクリレート系モノマーは互いに架橋されたり、後述する多官能アクリレート系オリゴマーおよび多官能アクリレート系弾性高分子と架橋されてフィルムに一定の強度と耐摩耗性を付与する役割を果たす。

前記多官能アクリレート系モノマーは、単独でまたは互いに異なる種類を組み合わせて使用することができる。

前記多官能アクリレート系オリゴマーは、アクリレート官能基を２つ以上含むオリゴマーで、重量平均分子量が約１、０００ないし約１０、０００ｇ／ｍｏｌ、または約１、０００ないし約５、０００ｇ／ｍｏｌ、または約１、０００ないし約３、０００ｇ／ｍｏｌの範囲を有することができる。

本発明の一実施形態によれば、前記多官能アクリレート系オリゴマーはＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定した時、約５ないし約２００％、または約５ないし約１００％、または約１０ないし約５０％の伸び率を有することができる。前記アクリレート系オリゴマーの伸び率が前記範囲を有する場合、機械的物性の低下なしにより優れた柔軟性と弾性を示すことができる。前記のような伸び率範囲を満足する多官能アクリレート系オリゴマーは柔軟性と弾性に優れて、前記多官能アクリレート系モノマーおよび後述する多官能アクリレート系弾性高分子と硬化樹脂を形成し、これを含むフィルムに十分な可撓性、カール特性などを付与できる。

また、本発明の一実施形態によれば、前記多官能アクリレート系オリゴマーは、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）、エチレンオキシド（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、プロピレンオキシド（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ）、またはカプロラクトン（ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅ）の中で１種以上に変性されたアクリレート系オリゴマーでありうる。前記変性された多官能アクリレート系オリゴマーを用いる場合、変性によって前記多官能アクリレート系オリゴマーに柔軟性がさらに与えられて、フィルムのカール特性および可撓性が向上することができる。

前記多官能アクリレート系オリゴマーは、単独でまたは互いに異なる種類を組み合わせて使用することができる。

前記多官能アクリレート系弾性高分子は柔軟性と弾性に優れて、アクリレート官能基を２つ以上含む高分子で、重量平均分子量が約１００、０００ないし約８００、０００ｇ／ｍｏｌ、または約１５０、０００ないし約７００、０００ｇ／ｍｏｌ、または約１８０、０００ないし約６５０、０００ｇ／ｍｏｌの範囲を有することができる。

前記多官能アクリレート系弾性高分子を含む組成物を利用して形成したフィルムは、機械的物性を確保しながらも高い弾性または柔軟性を確保でき、カール（ｃｕｒｌ）またはクラック（ｃｒａｃｋ）発生も最少化できる。

本発明の一実施形態によれば、前記多官能アクリレート系弾性高分子はＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定した時、約５ないし約２００％、または約５ないし約１００％、または約１０ないし約５０％の伸び率を有することができる。前記多官能アクリレート系弾性高分子の伸び率が前記範囲を有する場合、機械的物性の低下なしに優れた柔軟性と弾性を示すことができる。

前記多官能アクリレート系弾性高分子の一例としてポリロタキサンが挙げられる。

一般に、ポリロタキサン（Ｐｏｌｙｒｏｔａｘａｎｅ）はダンベル形状の分子（ｄｕｍｂｂｅｌｌ ｓｈａｐｅｄ ｍｏｌｅｃｕｌｅ）と環状化合物（ｍａｃｒｏｃｙｃｌｅ）が構造的に嵌合されている化合物を意味し、前記ダンベル形状の分子は一定の線状分子およびこのような線状分子の両末端に配置された封鎖基を含み、前記線状分子が前記環状化合物の内部を貫通し、前記環状化合物が前記線状分子に沿って移動可能であり、前記封鎖基によって離脱が防止される。

本発明の一実施形態によれば、前記ポリロタキサンは、末端にアクリレート系化合物が導入されたラクトン系化合物が結合された環状化合物、前記環状化合物を貫通する線状分子、および前記線状分子の両末端に配置され前記環状化合物の離脱を防止する封鎖基を含むロタキサン化合物を含んでもよい。

前記環状化合物は前記線状分子を貫通または取り囲むほどの大きさを有すれば特に制限なく使用することができ、他の重合体や化合物と反応できる水酸基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基またはアルデヒド基などの作用基を含むこともできる。このような環状化合物の具体的な例として、α−シクロデキストリン、 β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリンまたはこれらの混合物が挙げられる。

また、前記線状分子としては一定以上の分子量を有すれば直鎖形態を有する化合物は大きな制限なく使用することができるが、ポリアルキレン系化合物またはポリカプロラクトン基を使用することができる。具体的に、炭素数１ないし８のオキシアルキレン繰り返し単位を含むポリオキシアルキレン系化合物または炭素数３ないし１０のラクトン系繰り返し単位を有するポリカプロラクトン基を使用することができる。

そして、このような線状分子は約１、０００ないし約５０、０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有することができる。前記線状分子の重量平均分子量が過度に小さければ、これを使って製造されるフィルムの機械的物性または自己治癒能力が十分でないこともあり、前記重量平均分子量が過度に大きければ、製造されるフィルムの相溶性が低下したり、外観特性や材料の均一性が大きく低下することがある。

一方、前記封鎖基は製造されるポリロタキサンの特性によって適切に調節することができ、例えばジニトロフェニル基、シクロデキストリン基、アダマンタン基、トリチル基、フルオレセイン基およびピレン基からなる群より選択された１種または２種以上を使用することができる。

前記多官能アクリレート系弾性高分子のまた他の例としてはウレタン系アクリレート高分子が挙げられる。前記ウレタン系アクリレート高分子は、アクリルポリマーの主鎖にウレタン系アクリレートオリゴマーが側鎖に連結されている形態を有する。

また、本発明の一実施形態によれば、前記染料または顔料を含む組成物は紫外線（ＵＶ）硬化前後にあたって、６５０ないし７１０ｎｍ領域帯での光透過率の差が５％未満でありうる。つまり、本発明の組成物は、下記数式１で測定される光透過率の変化が５％未満、好ましくは２％未満、より好ましくは１％未満である。

［数式１］

上記数式１において、ＵＶ硬化は、前記組成物を透明基材上に塗布した後、２９０ないし３２０ｎｍ波長の紫外線を２０ないし６００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で硬化したことを意味する。

一般的な染料または顔料の場合、硬化工程での紫外線照射によって分子構造が変形して光特性が異なる。特に、紫外線硬化後、６５０ないし７１０ｎｍ波長での新たな吸収ピークが生じる場合が多い。これによって光透過率特性が重要な偏光板に染料または顔料を含む紫外線硬化型コーティング層を適用することに制約があった。しかし、前記のように本発明の組成物はＵＶ硬化前後にあたって、６５０ないし７１０ｎｍ領域帯での光透過率の差が５％未満で、ＵＶ硬化後にも６５０ないし７１０ｎｍ波長領域帯での追加吸収ピークがほとんど現れなくて、輝度上昇および色再現性向上に役立つことができる。

このような条件を満足する染料または顔料のより具体的な例として、最大吸収波長が約５８０ないし約６１０ｎｍ、または約５９０ないし約６００ｎｍ、または約５９０ないし約５９５ｎｍであり、光硬化性バインダーの硬化時に発生するラジカルまたは陽イオンに対して安定した特性を有し、芳香族環またはヘテロ芳香族環のようなバルキー（ｂｕｌｋｙ）な置換基を構造を有するポルフィリン（ｐｏｒｐｈｙｒｉｎ）誘導体化合物、シアニン（ｃｙａｎｉｎｅ）誘導体化合物、またはスクアリリウム（ｓｑｕａｒｙｌｉｕｍ）誘導体化合物などが挙げられるが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の一実施形態によれば、前記光硬化性バインダーの総重量を１００重量部とする時、前記最大吸収波長が５８０ないし６１０ｎｍの染料または顔料を約０．１ないし約５重量部で、好ましくは約０．１ないし約３重量部含んでもよい。前記染料または顔料があまり少なく含まれれば光吸収効果が微小で色再現性向上効果が十分でないこともあり、とても多く含まれる場合、輝度が低下して組成物の異なる物性が低下することができるので、このような観点で前記重量部範囲で含まれるのが望ましい。

本発明の組成物に含まれる前記光重合開始剤としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン、２−ヒドロキシ−１−[４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル]−２−メチル−１−プロパノン、メチルベンゾイルホルメート、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、２−ベンゾイル−２−（ジメチルアミノ）−１−[４−（４−モルホリニル）フェニル]−１−ブタノン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−（４−モルホリニル）−１−プロパノンジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−ホスフィンオキシド、またはビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドなどが挙げられるが、これに限定されない。また現在市販されている商品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ５００、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ６５１、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７、Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、Ｄａｒｏｃｕｒ ＭＢＦ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９、Ｄａｒｏｃｕｒ ＴＰＯ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ９０７、Ｅｓａｃｕｒｅ ＫＩＰ １００Ｆなどが挙げられる。これら光重合開始剤は、単独でまたは互いに異なる２種以上を混合して使用することができる。

本発明の一実施形態によれば、前記光重合開始剤の含有量は特に制限されないが、全体組成物の物性を阻害せず、かつ効果的な光重合を達成するために前記光硬化性バインダーの総重量を１００重量部とする時、前記光重合開始剤を約０．１ないし約１０重量部で、好ましくは約０．１ないし約５重量部含んでもよい。

本発明の組成物に含まれる前記有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールのようなアルコール系溶媒、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルプロピルケトン、シクロヘキサノンのようなケトン系溶媒、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチルグリコールモノエチルエーテル、ジエチルグリコールモノプロピルエーテル、ジエチルグリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテルのようなエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳香族溶媒などを単独でまたは混合して使用することができる。

本発明の一実施形態によれば、前記有機溶媒の含有量は組成物の物性を低下させない範囲内で多様に調節することができるので、特に制限しないが、前記光硬化性バインダー１００重量部に対して約１０ないし約４００重量部で、好ましくは約１００ないし約２００重量部含んでもよい。前記有機溶媒が前記範囲にある時、適切な流動性および塗布性を有することができる。

一方、本発明の一実施形態によれば、前記組成物は有機または無機微粒子をさらに含んで眩しさ防止特性を示すことができる。前記組成物が有機または無機微粒子を含む時、これを利用して硬化した樹脂層は光を散乱させる特徴を有して眩しさ防止特性を示すことができる。

前記有機または無機微粒子の粒径は、光の散乱効果を最適化する側面から約１μｍ以上となることができ、ヘイズおよびコーティング厚さを適切にするための側面から１０μｍ以下、より具体的に、前記有機または無機微粒子は粒径が約１ないし約１０μｍ、好ましくは約１ないし約５μｍ、より好ましくは約１ないし約３μｍの粒子でありうる。前記有機または無機微粒子の粒径が１μｍ未満の場合、光の散乱による眩しさ防止効果が微小な場合もあり、粒径が１０μｍを超える場合、適正水準のヘイズを合わせるためにコーティング厚さを上げる必要があるが、コーティング厚さが高くなるとクラックが発生する恐れがある。

また、前記有機または無機微粒子の体積平均粒径は約２ないし約１０μｍ、好ましくは約２ないし約５μｍ、より好ましくは約２ないし約３μｍになることができる。

例えば、前記有機微粒子は、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ樹脂およびナイロン樹脂からなる有機微粒子から選択される１種以上を使用することができる。

より具体的に、前記有機微粒子としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｍ−クロロメチルスチレン、スチレンスルホン酸、ｐ−ｔ−ブトキシスチレン、ｍ−ｔ−ブトキシスチレン、ビニルアセテート、ビニルプロピオン酸塩、ビニルブチレート、ビニルエーテル、アリルブチルエーテル、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、不飽和カルボキシ酸、アルキル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリルおよび（メタ）アクリレートからなる群より選択される一つ以上であることができるが、これに限定されるものではない。

また、前記有機微粒子としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリアクリレート、ポリアクリレート−ｃｏ−スチレン、ポリメチルアクリレート−ｃｏ−スチレン、ポリメチルメタクリレート−ｃｏ−スチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリアセタール、エポキシレジン、フェノールレジン、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアミン、ポリジビニルベンゼン、ポリジビニルベンゼン−ｃｏ−スチレン、ポリジビニルベンゼン−ｃｏ−アクリレート、ポリフタル酸ジアリルおよびトリアリルイソシアヌレートポリマーの中から選択された一つ以上またはこれらの２以上のコポリマー（ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）を使用することができるが、本発明はこれに限定されるものではない。

また、前記無機微粒子は酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウムおよび酸化亜鉛からなる無機微粒子群より選択される１種以上を使用することができるが、本発明はこれに限定されるものではない。

前記有機および無機微粒子の総含有量は、前記光硬化性バインダー１００重量部に対して、約１ないし約２０重量部、好ましくは約５ないし約１５重量部、より好ましくは約６ないし約１０重量部の範囲でありうる。前記有機および無機微粒子の総含有量が前記光硬化性バインダー１００重量部に対して１重量部未満であれば、内部散乱によるヘイズ値が十分に実現されず、２０重量部を超えると、組成物の粘度が高くなってコーティング性が不良になり、内部散乱によるヘイズ値が過度に大きくなり、明暗コントラスト比（ｃｏｎｔｒａｓｔ ｒａｔｉｏ）が低下することができる。

本発明の一実施形態によれば、前記有機または無機微粒子は前記光硬化性樹脂層との屈折率差が約０．００５ないし約０．１、好ましくは約０．０１ないし約０．０７、より好ましくは約０．０１５ないし約０．０５になることができる。前記屈折率の差が０．００５未満であれば、眩しさ防止に要求される適切なヘイズ値を得にくいこともある。また、前記屈折率差が０．１を超えれば、内部散乱が増加してヘイズ値が増加する反面、明暗コントラスト比が低下することができる。

一方、本発明の組成物は前述した成分以外にも、界面活性剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、レベリング剤、防汚剤など本発明の属する技術分野で通常使用される添加剤をさらに含んでもよい。また、その含有量は、本発明の組成物の物性を低下させない範囲内で多様に調節することができるので、特に制限されないが、例えば全体組成物１００重量部に対して、約０．１ないし約１０重量部含んでもよい。

本発明の一実施形態によれば、前記組成物を利用して形成した光硬化性樹脂層は乾燥および硬化後、約１μｍ以上に、例えば約１ないし約２０μｍ、または約２ないし約１０μｍ、または約２ないし約５μｍの厚さを有することができ、前記のような厚さ範囲内で適切な光学物性および物理的特性を示すことができる。

前記組成物を塗布する方法は、本技術の属する技術分野で使用できるものであれば特に制限されず、例えば、バーコーティング方式、ナイフコーティング方式、ロールコーティング方式、ブレードコーティング方式、ダイコーティング方式、マイクログラビアコーティング方式、コンマコーティング方式、スロットダイコーティング方式、リップコーティング方式、またはソリューションキャスティング方式などを利用することができる。

次に、塗布された組成物に紫外線を照射して光硬化反応を行うことにより、本発明の高色再現フィルムを形成することができる。前記紫外線を照射する前、組成物の塗布面を平坦化し、組成物に含まれている溶媒を揮発させるために乾燥する過程をさらに行うことができる。

前記紫外線の照射量は、例えば、約２０ないし約６００ｍＪ／ｃｍ^２でありうる。紫外線照射の光源としては、本技術の属する技術分野で使用できるものであれば特に制限されず、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライト（ｂｌａｃｋ ｌｉｇｈｔ）蛍光ランプなどを用いることができる。

本発明の他の一実施形態によれば、偏光子、および前記偏光子の少なくとも一面上に、偏光子保護フイルムとして上述した高色再現フィルムを含む、偏光板を提供する。

前記高色再現フィルムに対する詳細な説明およびこれに含まれる成分に対する詳細な説明および具体的な例示は前述の通りである。

偏光子は、多様な方向に振動しながら入射する光から一方向に振動する光のみを抽出することができる特性を示す。このような特性は、ヨードを吸収したＰＶＡ（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ）を強い張力で延伸して達成することができる。例えば、より具体的に、ＰＶＡフィルムを水溶液に浸漬して膨潤（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）させる膨潤する段階、前記膨潤されたＰＶＡフィルムに偏光性を付与する二色性物質で染色する段階、前記染色されたＰＶＡフィルムを延伸（ｓｔｒｅｔｃｈ）して前記二色性染料物質を延伸方向に並んで配列させる延伸段階、および前記延伸段階を経たＰＶＡフィルムの色を補正する補色段階を経て偏光子を形成することができる。しかし、本発明の偏光板がこれに限定されるものではない。

本発明の一実施形態によれば、前記高色再現フィルムは偏光子の両面に全て付着することができる。

本発明の他の一実施形態によれば、前記偏光子の一面には前記高色再現フィルムが備えられ、他の一面にはＴＡＣのように偏光子の保護用として通常使用される汎用保護フィルムが備えられてもよい。

この時、本発明の偏光板はＬＣＤの下部偏光板に使用することができ、ＬＣＤ内の積層構造において、前記高色再現フィルムが下部に位置できるようにする。

前述のように、本発明の偏光板は、高色再現フィルムの波長に応じた光透過率特性によって、ＬＣＤでバックライトのスペクトル特性によりもたらされる混色現象を緩和し色純度を高めて色再現性が向上したＬＣＤを提供することができる。

また、前記のように本発明の偏光板を、前記高色再現フィルムを下部へ向かうようにしてＬＣＤに積層させる時、偏光板下部に備えられるプリズムシートまたは拡散フィルムの凹凸によって偏光板の下部保護フィルムが損傷することによってヘイズが増加するという問題点を防止して、優れた光学物性を示すことができるという追加の長所がある。

前記偏光子と高色再現フィルムは、接着剤などを用いてラミネーションすることによって接着させることができる。使用可能な接着剤としては、当該技術分野に知られているものであれば特に制限されない。例えば、水系接着剤、一液型または二液型のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、スチレンブタジエンゴム系（ＳＢＲ系）接着剤、またはホットメルト型接着剤などがあるが、本発明がこれら例にのみ限定されるのではない。

本発明の高色再現フィルムを偏光子に積層して接着する時、前記光硬化性樹脂層が形成されない基材面が偏光子に付着するようにし、前記光硬化性樹脂層は偏光板の外側に位置するように積層するのが望ましい。

このような本発明の高色再現フィルムを備えた偏光板は、ＬＣＤに適用した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、多様な分野で活用が可能である。例えば、移動通信端末器、スマートフォン、その他のモバイル機器、ディスプレイ機器、電子黒板、屋外電光板、各種表示部の用途に用いることができる。本発明の一実施形態によれば、前記偏光板はＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶用偏光板であってもよく、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、Ｓｕｐｅｒ−ＩＰＳ、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ Ｆｉｅｌｄ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）などの水平配向モード用偏光板であってもよく、垂直配向モード用偏光板であってもよい。

本発明の他の一実施形態によれば、バックライトユニット、前記バックライトユニット上に備えられるプリズムシート、および前記プリズムシート上に備えられ、前記高色再現フィルムが前記プリズムシート側に向かうように積層される偏光板を含む液晶ディスプレイ装置を提供する。

図１は、本発明の一実施形態による液晶ディスプレイを示す図である。

図１を参照すれば、本発明の液晶ディスプレイ装置１は、バックライトユニット１０、バックライトユニット１０上に備えられるプリズムシート２０、およびプリズムシート２０上に備えられ、高色再現フィルム４０がプリズムシート２０側に向かうように積層される偏光板１００を含む。

バックライトユニット１０は、液晶パネルの背面から光を照射する光源を含み、前記光源の種類は特に制限されず、ＣＣＦＬ、ＨＣＦＬ、またはＬＥＤなど一般的なＬＣＤ用光源を使用することができる。

バックライトユニット１０上部にはプリズムシート２０が具備される。プリズムシート２０はバックライトユニット１０から出射した光が導光板と拡散シート（図示せず）を通過しながら輝度が落ちるようになるので、再び光輝度を上げるために備えられ、このようなプリズムシート２０は下部偏光板下側に具備される。しかし、プリズムシート２０は凹凸構造を含んでいるので、プリズムシート２０と当接する下部偏光板の下部保護フィルムが損傷することによってヘイズが増加するという問題点がある。

したがって、本発明の液晶ディスプレイ装置は、高色再現フィルム４０の光硬化性樹脂層３０ａがプリズムシート２０側に向かうように偏光板１００を積層させることによって、このような問題点を改善することができる。

つまり、図１を参照すれば、プリズムシート２０上に、偏光子５０の一面には汎用保護フィルム６０が備えられ、他の一面には基材３０ｂおよび光硬化性樹脂層３０ａを含む本発明の高色再現フィルム４０が取り付けられた偏光板１００が備えられ、この時、本発明の高色再現フィルム４０がＬＣＤの下部に、つまり、プリズムシート２０側に向かうように積層される構造を有する。このような積層構造によって、偏光板１００がプリズムシート２０の凹凸によって損傷することによってヘイズが増加するという問題点を防止して、優れた光学物性を示すことができる。

また、前述したように、高色再現フィルム４０の光硬化性樹脂層３０ａの波長に応じた光透過率特性によって、ＬＣＤでバックライトのスペクトル特性によりもたらされる混色現象を緩和し色純度を高めて色再現性が向上したＬＣＤを提供することができる。

また、本発明の一実施形態によれば、プリズムシート２０と偏光板１００の間に、またはバックライトユニット１０とプリズムシート２０の間に拡散フィルムやＤＢＥＦ（登録商標）（Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）（図示せず）などがさらに含んでもよい。プリズムシート２０と偏光板１００の間に拡散フィルムやＤＢＥＦ（登録商標）フィルムが位置する場合、偏光板１００の高色再現フィルム４０は、拡散フィルムまたはＤＢＥＦ（登録商標）フィルムと当接するようになり、このような場合にも拡散フィルムまたはＤＢＥＦ（登録商標）フィルムなどによる下部偏光板の損傷およびヘイズ増加の問題点を同一に防止することができる。

偏光板１００の上部に備えられる層は一般的な液晶ディスプレイ装置の構造となっており、図１には下部ガラス基板７０、薄膜トランジスター７５、液晶層８０、カラーフィルタ８５、上部ガラス基板９０、上部偏光板９５を順次積層することを示しているが、本発明のＬＣＤがこれに制限されるものではなく、必要に応じて前記図１に示された層のうちの一部が変更または除外されたり、他の層、基板、フィルム、シートなどが加わる構造を全て含んでもよい。

以下、発明の具体的な実施例により、発明の作用および効果をより詳述する。ただし、このような実施例は発明の例として提示されたに過ぎず、これによって発明の権利範囲が定められるのではない。

高色再現フィルムの製造

ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート（ＰＥＴＡ）５０ｇ、６官能ウレタンアクリレート（商品名：ＵＡ−３０６Ｉ）５０ｇ、染料Ａ（最大吸収波長が５９３ｎｍのポルフィリン系染料）１ｇ、光重合開始剤（商品名：Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４）１ｇ、溶媒ＭＥＫ１００ｇを混合して組成物を製造し、６０μｍ厚さのＴＡＣフィルムにコーティングした。これを６０℃で２分間乾燥した後、水銀ランプで２００ｍｊ／ｃｍ^２のＵＶを照射して厚さが５μｍの光硬化性樹脂層を形成した。

実施例１で、染料Ａを１．５ｇ使用したことを除いて、残り工程は実施例１と同様にしてフィルムを製造した。

ヒカクレイ１

実施例１で、染料Ａを使用しなかったことを除いて、残り工程は実施例１と同様にしてフィルムを製造した。

比較例２

実施例１で、染料Ａの代わりに染料Ｂ（最大吸収波長が５３２ｎｍのポルフィリン系染料）を１ｇ使用したことを除いて、残り工程は実施例１と同様にしてフィルムを製造した。

比較例３

実施例１で、染料Ａの代わりに染料Ｃ（最大吸収波長が５９４ｎｍのポルフィリン系染料）を１．５ｇ使用したことを除いて、残り工程は実施例１と同様にしてフィルムを製造した。

比較例４

ポリ（メチルメタクリレート）ＰＭＭＡ１００ｇ、染料Ａ １ｇ、溶媒ＭＥＫ１００ｇを混合して組成物を製造し、６０μｍ厚さのＴＡＣフィルムにコーティングした。これに対して９０℃で５分間熱を加えて、厚さが５μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。

また、紫外線硬化後、光透過率を測定するため、追加で水銀ランプで２００ｍｊ／ｃｍ^２のＵＶを照射した。

偏光板の製造

実施例１で製造したフィルムを水系接着剤を利用して接着層の厚さがほぼ１００ｎｍとなるようにＰＶＡフィルムとラミネーションして接着し、ＰＶＡの他の一面には６０μｍ厚さのＴＡＣを同様な方法で接着させることによって偏光板を製造した。

ＰＶＡフィルムの一面に実施例１のフィルムの代わりに、実施例２のフィルムを付着したことを除いて、実施例３と同様な方法で偏光板を製造した。

比較例５

ＰＶＡフィルムの一面に実施例１のフィルムの代わりに、比較例１のフィルムを付着したことを除いて、実施例３と同様な方法で偏光板を製造した。

比較例６

ＰＶＡフィルムの一面に実施例１のフィルムの代わりに、比較例２のフィルムを付着したことを除いて、実施例３と同様な方法で偏光板を製造した。

比較例７

ＰＶＡフィルムの一面に実施例１のフィルムの代わりに、比較例３のフィルムを付着したことを除いて、実施例３と同様な方法で偏光板を製造した。

比較例８

ＰＶＡフィルムの一面に実施例１のフィルムの代わりに、比較例４のフィルムを付着したことを除いて、実施例３と同様な方法で偏光板を製造した。

<実験例>

<測定方法>

実施例１ないし２および比較例１ないし４のフィルムについて、下記方法で物性を測定した。

１）光透過率および最大吸収波長

ＵＶ−ＶＩＳ−ＮＩＲスペクトロメータ（Ｓｏｌｉｄｓｐｅｃ−３７００、(株)島津製作所）で３００ないし８００ｎｍ波長での光透過率を積分球タイプで測定した。

２）耐スクラッチ性

実施例１ないし２および比較例１ないし４のフィルムの樹脂層表面に対して、Ｓｔｅｅｌ ｗｏｏｌ＃０に荷重を異にしてかけて、往復して１０回擦った後、傷がない最大荷重を確認した。

３）鉛筆硬度

鉛筆硬度計（硬度試験機器、製造会社：忠北（チュンブク）テック）を利用して５００ｇ荷重で鉛筆硬度を測定した。ＡＳＴＭ ３３６３−７４により標準鉛筆（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ）を６Ｂ〜９Ｈに変化させながら４５度角度を維持して、樹脂層表面にスクラッチ試験をして表面の変化を観察した。それぞれの実験値は５回測定後、平均値を記載した。

前記物性測定結果を下記表１に示した。

前記表１のように、本発明の実施例による高色再現フィルムは４００ないし５５０ｎｍ波長領域での平均光透過率が７０％超過であり、５８０ないし６１０ｎｍ波長領域での平均光透過率が２０％超過および５０％未満であり、６５０ないし７１０ｎｍ波長領域での平均光透過率が９０％超過であり、かつ最大吸収波長が５８５ないし６００ｎｍの、波長に応じた固有の光透過率特性を示した。

したがって、紫外線照射前後、６５０〜７１０ｎｍ波長での光透過率変化は５％未満で、紫外線に対して光安定性に優れた特性を示し、高い色再現性を示した。また、４００ｇ以上の耐スクラッチ性および２Ｈ以上の鉛筆硬度を示して液晶ディスプレイ用偏光板に適した物性を示した。

一方、比較例１ないし３は、本発明のような波長に応じた光透過率と光安定性を示すことができず、比較例４の場合、熱可塑性樹脂層により十分な耐スクラッチ性および鉛筆硬度を示すことができなかった。

Claims (7)

1. 基材、および前記基材の少なくとも一面に備えられる光硬化性樹脂層を含み、
   最大吸収波長が５８５から６００ｎｍであり、
   ５８０から６１０ｎｍ波長領域での平均光透過率が２０％超過および５０％未満であり、
   ６５０から７１０ｎｍ波長領域での平均光透過率が９０％超過であり、
   液晶ディスプレイ装置の、偏光子とバックライトユニットの間に適用するためのものであり、
   前記光硬化性樹脂層は、５００ｇ荷重でＨ以上の鉛筆硬度を示し、
   前記光硬化性樹脂層は、摩擦試験器にスチールウール（ｓｔｅｅｌ ｗｏｏｌ）＃０を装着した後、２００ｇの荷重で１０回往復する場合にスクラッチが発生せず、
   前記光硬化性樹脂層は、最大吸収波長が５８０から６１０ｎｍの染料または顔料を含み、
   前記光硬化性樹脂層は、前記光硬化性樹脂層の１００重量部に対して、前記最大吸収波長が５８０から６１０ｎｍの染料または顔料を１から５重量部含む、
   高色再現フィルム。
2. ４００から５５０ｎｍ波長領域での平均光透過率が７０％超過である、
   請求項１に記載の高色再現フィルム。
3. 前記最大吸収波長が５８０から６１０ｎｍの染料または顔料は、
   ポルフィリン（ｐｏｒｐｈｙｒｉｎ）誘導体化合物と、シアニン（ｃｙａｎｉｎｅ）誘導体化合物と、およびスクアリリウム（ｓｑｕａｒｙｌｉｕｍ）誘導体化合物からなる群より選択される１種以上を含む、
   請求項１または２に記載の高色再現フィルム。
4. 下記数式１の光透過率の変化が５％未満である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の高色再現フィルム：
   ［数式１］
   上記数式１において、ＵＶ硬化は、光硬化性樹脂層形成用組成物を透明基材上に塗布した後、２９０から３２０ｎｍ波長の紫外線を２０から６００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量で硬化したことを意味する。
5. 偏光子、および
   前記偏光子の少なくとも一面上に、偏光子保護フィルムとして請求項１から４のいずれか１項に記載の高色再現フィルムと
   を含む、
   偏光板。
6. バックライトユニットと、
   前記バックライトユニット上に備えられるプリズムシートと、および
   前記プリズムシート上に備えられ、前記高色再現フィルムが前記プリズムシート側に向かうように積層される、請求項５に記載の偏光板と
   を含む、
   液晶ディスプレイ装置。
7. 前記プリズムシートと偏光板の間に、
   拡散フィルムまたはＤＢＥＦ（登録商標）（Ｄｕａｌ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）をさらに含む、
   請求項６に記載の液晶ディスプレイ装置。