KR102472072B1

KR102472072B1 - 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름

Info

Publication number: KR102472072B1
Application number: KR1020220065783A
Authority: KR
Inventors: 박춘근; 김준범
Original assignee: 주식회사 씨지피머트리얼즈; 박춘근
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-11-30

Abstract

본 발명은, 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름에 관한 것이고, 구체적으로는 적색 염료 및 보라색 염료를 포함하는 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름에 관한 것이다.

Description

하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름{Hard coating composition containing pigment and hard coating film using same}

본 발명은, 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름에 관한 것이고, 구체적으로는 색소를 포함하는 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름에 관한 것이다.

전자기기의 경량화, 박형화, 고성능화가 급속하게 진전됨에 따라 종래 디스플레이, 터치패널 용도의 표시패널 기재인 글라스 기판의 글라스 대체 재료로서 수지가 사용되고 있으며, 이러한 수지들에서 내열성이나 치수 안정성이 우수하다는 점으로부터 유망한 재료 중 하나가 폴리이미드이다.

이러한 폴리이미드는 필름의 형태로 사용된다.

그러나 통상적인 폴리이미드 필름은 높은 방향족 고리 밀도로 인하여 갈색 또는 황색으로 착색되어 있어 가시광선 영역에서의 투과도가 낮고 노란색 계열의 색을 나타내어 광투과율을 낮게 하여 투명성이 요구되는 분야에 사용하기에는 곤란한 점이 있고 고온에서 온도변화를 주었을 경우 노란색이 강한 기존의 폴리이미드 필름에 비해 낮은 Tg(유리전이온도)를 가져서 300℃ 이상의 고온이 필요로 하는 분야에서는 사용하기 곤란한 점이 있다.

이러한 점을 해결하기 위하여 단량체 및 용제를 고순도로 정제하여 중합을 하는 방법이 시도되었으나 투과율의 개선은 크지 않았고, 또한 열 안정성을 주기 위해서 강직한 구조를 가지는 단량체를 사용할 경우는 투과율이 현저히 나빠지거나, 황색도가 증가하는 현상이 일어났다.

한편 선행발명 중 미국특허 제4595548호, 제4603061호, 제4645824, 제4895972호, 제5218083호, 제5093453호, 제5218077호, 제5367046호, 제5338826호. 제5986036호, 제6232428호 및 대한민국 특허공개공보 제2003-0009437호에는 -O-, -SO2-, CH2- 등의 연결기와 p-위치가 아닌 m-위치로의 연결된 굽은 구조의 단량체이거나, -CF3 등의 치환기를 갖는 방향족 이무수물과 방향족 디아민 단량체를 사용하여 열적 특성이 크게 저하되지 않는 한도에서 투과도 및 색상의 투명도를 향상시킨 신규 구조의 폴리이미드를 제조한 보고가 있으나, 디스플레이에 적용하기에는 황색도가 충분하지 못하다.

특히, 한국특허 10-1986710에서는 블루 안료를 폴리이미드 바니쉬에 포함하는 기술을 소개하고 있다. 그러나 상기 안료는 무기물의 입자 형상으로 폴리이미드 바니쉬에 분산이 용이하지 않아 색 균일성이 보장되지 않고, 분산을 위한 분산제 사용 시 고온의 이미드화 공정에서 분산제가 열화되어 필름 외관에 문제점이 발생하여 적용이 힘들다.

또 다른 방법으로서 한국특허 10-1823713에서는 투명필름에 형성되는 폴리이미드 하드코팅 필름용 하드코팅 조성물에 아조계 청색염료를 혼합함으로써 상기 폴리이미드 하드코팅 필름의 황색도를 개선하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 청색염료만을 상기 폴리이미드 하드코팅 조성물에 혼합하여 필름을 제조하면 폴리이미드 하드코팅 필름의 황색과 청색염료의 청색이 섞여, 폴리이미드 하드코팅 필름은 초록빛을 색조가 된다.

상기와 같은 초록빛을 띤 색조를 가지고 있는 경우나, 노랑빛 또는 붉은빛을 띤 색조를 가지고 있는 경우에는, 폴리이미드 하드코팅 필름이 장착되는 화상 표시장치의 색 재현율이 나빠질 수 있으며, 또한, 사용자의 육안으로도 화상 표시장치의 품질이 떨어져 보일 수 있다.

따라서 폴리이미드 하드코팅 필름의 황색도를 개선하는 새로운 하드코팅 조성물의 개발이 요구되고 있다.

KR

101986710

B1)

KR

101823713

B1)

본 발명자들은 연구결과 폴리이미드 하드코팅 필름이 가시광선 영역에서 투과도가 일정해야만 색상이 없는 투명한 폴리이미드 하드코팅 필름을 얻을 수 있다는 것을 확인하였으며, 이를 위해서 하드코팅 조성액에 특정 파장에서 극대 흡수파장을 갖는 염료를 조합하면 투명한 폴리이미드 하드 코팅 필름을 제조할 수 있다는 것을 발견하였다.

이러한 본 발명의 기술은 폴리이미드 필름에 안료를 혼합하는 종래기술보다, 안정적이고 생산에 경제적인 것을 확인할 수 있어, 본 발명에 이르게 되었다.

상기와 같은 연구결과 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 색소를 포함하여 폴리이미드 하드코팅 필름의 황색도를 개선한, 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 구현예에서 색소를 포함하는 하드코팅 조성물은,

자외선 경화성 수지, 광중합 개시제, 첨가제, 용매, 및 적색 염료와 보라색 염료를 포함하는 하드코팅 조성물 제공한다.

구체적으로 상기 하드코팅 조성물은, 자외선 경화성 수지 20 내지 60 중량부; 광중합 개시제 1 내지 10 중량부; 첨가제 0.1 내지 10 중량부; 및 용매 30 내지 80 중량부;의 비율로 포함하며,

상기 자외선 경화성 수지, 광중합 개시제, 및 첨가제의 고형분 총 중량부에 대하여 적색 염료(a) 0.1 내지 50 ppm 및 보라색 염료(b) 2 내지 450 ppm를 포함하고,

상기 보라색 염료/적색 염료의 비율(b/a)이 20 내지 500인 것을 특징으로 한다.

상기 자외선 경화성 수지로는 아크릴레이트계의 관능기를 갖는 것으로서, 폴리에스테르수지, 폴리에테르수지, 아크릴수지, 에폭시수지, 우레탄수지, 알키드수지, 스피로 아세탈수지, 폴리부타디엔수지, 폴리티올폴리엔수지, 다가알콜 등의 다관능화합물의 (메타) 아크릴레이트 수지 등일 수 있다.

상기 광중합 개시제는 아세토페논, 벤조페논, 미히라케톤, 벤조인, 벤질 메틸케탈, 벤조인벤조에이트, 하이드록시사이클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-(4-모르폴리닐)-1-프로판 등을 사용할 수 있다.

상기 첨가제는 표면장력 조절제 등이다.

적색 염료(a)는 500 내지 550 nm의 파장 영역에서 최대 흡수력을 갖는 염료일상기 수 있으며, 보라색 염료(b)는 550 내지 600 nm의 파장 영역에서 최대 흡수력을 갖는 염료일 수 있다.

본 발명의 특정 염료를 포함하는 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름은 폴리이미드에 적용 시 폴리이미드 황색도를 개선하는 효과가 있다.

특히, 본 발명의 하드코팅 조성물은, 보라색 염료 및 적색 염료를 포함하여 폴리이미드 필름에 코팅하면 색상을 띄지 않는 우수한 하드코팅 필름을 얻을 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 하드 코팅 조성물은 100℃ 이상의 가열 공정이 없이 자외선으로 경화되므로 염료가 분해되지 않으며, 상기 염료는 상기 자외선 경화 조성물과 매우 우수한 상용성을 갖고 있어, 색 균일도 측면에서도 큰 장점을 갖고 있다.

특히, 본 발명의 특정 염료를 포함하는 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅 필름은 폴리이미드 필름에 직접 색소를 혼합하는 것보다 안정적이고, 경제적으로 생산이 가능한 장점이 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

상기 보라색 염료/적색 염료의 비율(b/a, ppm)이 20 내지 500, 바람직하게는 20 내지 300인 것을 특징으로 한다.

상기 자외선 경화성 수지로는 아크릴레이트계의 관능기를 갖는 것으로서, 폴리에스테르수지, 폴리에테르수지, 아크릴수지, 에폭시수지, 우레탄수지, 알키드수지, 스피로 아세탈수지, 폴리부타디엔수지, 폴리티올폴리엔수지, 다가알콜 등의 다관능화합물의 (메타) 아크릴레이트 수지, 또는 이들 수지의 2종 이상의 혼합물 등일 수 있다.

구체적으로는 그 구체적인 예로는 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 폴리올폴리(메타)아크릴레이트, 비스페놀A-디글리시딜에테르의 디(메타)아크릴레이트, 다가 알코올과 다가 카르복산 및 그 무수물과 아크릴산을 에스테르화 함으로써 얻을 수 있는 폴리에스테르(메타)아크릴레이트, 폴리실옥산폴리아크릴레이트, hexafunctional aliphatic urethane acrylate oligomer 등의 우레탄(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 글리세린트리(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 자외선 경화성 수지는 상기의 화합물들 중 어느 하나이거나, 2종 이상이 혼합되어 형성될 수 있다.

상기 광중합 개시제는 아세토페논, 벤조페논, 미히라케톤, 벤조인, 벤질메틸케탈, 벤조인벤조에이트, 하이드록시사이클로헥실페닐케톤, 또는 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-(4-모르폴리닐)-1-프로판 등을 사용할 수 있다.

상기 첨가제는 표면장력 조절제 등이다.

상기 표면장력 조절제는 실리콘계 화합물, 불소계 화합물, 왁스, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 구체적인 표면장력 조절제는 Polyether modified dimethylpolysiloxane copolymer 등이다.

상기 적색 염료(a)는 500 내지 550 nm의 파장 영역에서 최대 흡수력을 가지며, 예시 염료로서는 C. I. 솔벤트 레드 24, 49, 52, 90, 91, 111, 118, 119, 122, 124, 125, 127, 130, 132, 143, 145, 146, 150, 151, 155, 160, 168, 169, 172, 175, 181, 207, 218, 222, 227, 230, 245, 247; C.I. 애시드 레드 73, 80, 91, 92, 97, 138, 151, 211, 274, 289;의 군에서 선택되는 적어도 1종 이상 이며, 바람직하게는 솔벤트 레드 52일 수 있다.

상기 보라색 염료(b)는 550 내지 600 nm의 파장 영역에서 최대 흡수력을 가지며, 예시 염료로서는 C. I. 솔벤트 바이올렛 11, 14, 26, 31, 33, 36, 37, 38, 45, 47, 48, 51, 59, 60; C. I. 디스퍼스 바이올렛 26, 27, 28;의 군에서 선택되는 적어도 1종 이상이며, 바람직하게는 디스퍼스 바이올렛 27, 솔벤트 바이올렛 31, 솔벤트 바이올렛 13, 솔벤트 블루 97 또는 이들의 혼합물 등이다.

상기 적색 염료(a)와 보라색 염료(b)의 각각 사용량, 및 적색 염료(a)에 대한 보라색 염료(b)의 비율이 상기의 범위를 벗어나는 경우, 염료의 첨가 효과가 불충분하거나 필름의 황색도의 개선 등과 같은 광특성이 저해될 수 있다.

상기 용매는 케톤류, 알코올, 방향족 용매 등의 유기용매이며, 상기 용매를 각각 사용하거나, 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 케톤류, 알코올의 유기용매는 광경화성 수지, 광중합개시제, 및 첨가제의 혼합용 유기용매이며, 케톤류로는 메틸에틸케톤 등이고, 알코올로는 이소프로필 알코올 등이며, 상기 케톤류 및 알코올의 혼합 시 각각 4:1 내지 5:1의 비율로 사용할 수 있다.

상기 방향족 용매는 염료의 유기용매로서, 구체적으로는 톨루엔 등이 사용될 수 있다.

본 발명의 하드코팅 필름은, 상기 하드코팅 조성물을 폴리이미드 필름의 일면에 도포 후, 건조하고 광으로 경화하여 제조한다.

상기 하드코팅 조성물을 폴리이미드 필름의 일면에 도포하는 방법으로서는 스핀 코팅(spin coating)법, 스프레이 코팅(spray coating)법, 캐스트(cast)법, 바 코팅(bar coating)법, 롤투롤 코팅(roll to roll coating)법, 그라비아 코팅(gravure coating)법, 디핑(dipping)법 등을 들 수 있다.

상기 하드코팅 조성물의 도포 두께는 1㎛ 내지 50㎛의 두께, 보다 바람직하게는 10㎛ 내지 30㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 하드코팅 조성물의 도포 두께가 1㎛ 미만의 두께로 형성되는 경우 충분한 하드코팅 효과를 얻기 어렵다. 또한, 하드코팅 조성물의 도포 두께 30㎛ 두께를 초과할 경우, 하드코팅을 위한 비용 상승이 문제 되거나, 광특성이 저해될 수 있다.

상기 폴리이미드 필름의 두께는 10㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 20㎛ 내지 80㎛ 일 수 있다.

상기 건조는 50 내지 100℃에서 약 1 내지 5분간 이루어질 수 있다.

또한, 광 경화는 방사선을 사용하여 실시되며, 구체적으로는 초고압 수은등, 고압 수은등, 저압 수은등, 카본아크, 메탈할라이드 램프 등이 사용될 수 있다.

상기 광 경화를 위한 고압 수은등이나 메탈할라이드 램프 등을 사용하는 경우 조사 에너지는, 상기 하드코팅 조성물이 함유하고 있는 염료의 색에 영향을 일으키지 않는 정도로 경화 반응이 충분히 진행되는데 필요한 양이면 좋다. 경화를 촉진하기 위해서 상기와 같이 UV 조사 전, UV 조사와 동시, 또는 UV 조사 후에 100℃ 이하의 온도에서 가열을 실시할 수 있다. 광 경화를 위한 구체적인 광량으로는 350mJ/cm² 일 수 있다.

이하에, 실시예 및 비교예에 의거하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 등에 있어서의 각 물성의 측정방법 및 평가방법을 이하에 나타낸다.

<염료의 극대 흡수 파장(λ _MAX )>

코니카 미놀타사 CM3700A 색차계를 이용하여 염료 20ppm 농도의 톨루엔 1x1cm 석영 셀에 넣고 투과율측정 모드로 측정하여 극대 흡수 파장(λ_MAX)를 측정하였다.

<Yellow Index (Y. I.)측정>

코니카 미놀타사 CM3700A 색차계를 이용하여 하드코팅 필름을 60㎛을 ASTM E313규격으로 Y.I.값을 측정하였다.

<전광선 투과도 (Total Transmittance, TT)>

코니카 미놀타사 CM3700A 색차계를 이용하여 가시광선 영역인 400 내지 700nm 파장을 4nm 구간으로 투과도를 측정 후 평균 투과도를 전광선 투과도로 표시하였다.

<필름 색조평가 >

필름 외관은 육안으로 확인하였다. 청색, 녹색, 노란색, 붉은색을 각각 강, 중, 약으로 표시하였다.

<실시예 1>

Allex사의 EB-1290 20 중량부, 미원스페살리티 케미칼사 M300 (Trimethylolpropane triacrylate) 10 중량부, IGM사 Photomer 4307 (Ditrimethylolpropane tetraacrylate) 10 중량부, 광개시제로 IGM사 omnirad-184 2.5 중량부, 표면장력 조절제로 비와이케이사 BYK-333 0.5 중량부, 용제로 메틸에틸케톤 47 중량부, 이소프로필알코올 10 중량부를 균일하게 혼합한 혼합 용액(A)에 솔벤트 레드 52, 2 ppm 및 디스퍼스 바이올렛 27, 80 ppm을 톨루엔 10 중량부과 혼합한 혼합 용액(B)을 가하여 하드코팅 조성물을 제조하였다.

<실시예 2 내지 5 및 비교예 1 내지 7>

하기의 표 1에 기재된 것과 같이 염료의 사용량을 변경한 것을 제외하고는 모두 실시예 1과 동일하게 진행하여 하드코팅 조성물을 제조하였다.

	적색염료			보라색염료			a+b	b/a
	염료명	λ_MAX (nm)	양^*(a) (ppm)	염료명	λ_MAX (nm)	양^*(b) (ppm)	a+b	b/a
실시예 1	솔벤트레드 52	543	2	디스퍼스 바이올렛27	586	80	82	40
실시예 2	솔벤트레드 52	543	0.5	솔벤트 바이올렛31	555	50	50.5	100
실시예 3	솔벤트레드 52	543	2	솔벤트 바이올렛13	585	100	102	50
실시예 4	솔벤트레드 52	543	10	디스퍼스 바이올렛27	586	220	210	22
실시예 5	솔벤트레드 52	543	2	솔벤트 바이올렛13	585	402	310	201
비교예 1	솔벤트레드 52	543	2	솔벤트블루 97	630	100	102	50
비교예 2	-	-	-	솔벤트 블루 97	630	50	50	-
비교예 3	-	-	-	디스퍼스 바이올렛27	586	80	80	-
비교예 4	-	-	-	-	-	-	-	-
비교예 5	솔벤트레드 52	543	10	솔벤트 바이올렛31	555	50	60	5
비교예 6	솔벤트레드 52	543	10	솔벤트 바이올렛31	555	150	160	15
비교예 7	솔벤트레드 52	543	5	디스퍼스 바이올렛27	586	95	100	19

<하드코팅 조성물을 이용한 하드코팅층을 갖는 폴리이미드 필름 제조>

상기 표 1의 염료 조성을 갖는 실시예 1 내지 5, 및 비교예 1 내지 7의 하드코팅 조성물을 제조하고, 이들 하드코팅 조성물을 폴리이미드 필름(50㎛) 일면에 건조 후 두께가 10㎛이 되도록 상기 하드 코팅 조성액을 약 20㎛의 두께로 코팅하고, 80℃ 오븐에서 1분간 건조한 후 고압 수은램프에서 350mJ/㎠의 광량으로 경화하여 하드코팅 필름을 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 5, 및 비교예 1 내지 7의 하드코팅 조성물을 이용하여 제조한 각 필름의 황색도(Yellow Index), 전광성 투과율(%), 및 필름 색조의 특성을 하기 표 2에 나타내었다.

	Yellow Index	전광선 투과율(%)	필름 색조
실시예1	2.1	88	청색약
실시예2	1.9	87	녹색약
실시예3	2.0	89	청색약
실시예4	2.4	88	청색약
실시예5	1.1	86	청색중
비교예1	3.2	84	녹색중
비교예2	3.5	84	녹색강
비교예3	3.8	83	적색중
비교예4	4.3	82	노란색강
비교예5	3.5	84	노란색강
비교예6	3.0	85	노란색중
비교예7	2.8	85	노란색약

상기 표 2에서 보는 바와 같이 황색도의 경우, 본 발명의 실시예 1 내지 5는 2.5 이하인 반면, 비교예 1 내지 7은 2.8 이상이며, 특히 염료를 사용하지 않은 비교예 4는 황색도가 4.3으로 가장 높다.

또한, 전광선 투과율(%)에 있어서도 본 발명의 실시예 1 내지 5는 86% 이상인 반면, 비교예 1 내지 7은 85% 이하이며, 특히 염료를 사용하지 않은 비교예 4는 전광선 투과율(%)가 82%로 가장 낮다.

그리고 필름 색조의 경우에 있어서도 본 발명의 실시예 1 내지 5는 투명 폴리이미드 필름이 디스플레이 전면 윈도우 패널로 사용 시에도 디스플레이의 R,G,B color 색 좌표에 영향이 적은 청색약, 청색중, 녹색약의 컬러를 갖는 반면, 비교예 1 내지 7은 투명 폴리이미드 필름이 디스플레이 전면 윈도우 패널로 사용 시, 디스플레이의 R,G,B color 색 좌표에 영향을 주어 R,G,B color의 색상이 변화되거나 색 선명도가 저하되는 녹색중, 적색중, 노란색약 컬러를 가지며, 특히 녹색, 적색, 노란색의 색 선명도 저하 및 색좌표 변화가 크게 되는 단점이 있다.

따라서, 상기와 같은 우수한 특성을 나타내는 본 발명의 하드코팅 조성물은 폴리이미드 필름에 적용되어 황색도 및/또는 전광선 투과율(%) 등이 개선되는 필름을 제조할 수 있으며, 이러한 본 발명의 필름 제조는 폴리이미드 필름에 직접 염료를 부가하는 경우보다도 공정이 편리하여 산업상 경제성이 있다.

또한, 상기와 같이 제조된 하드코팅층을 갖는 폴리이미드 필름은 디스플레이나 터치패널의 용도에 있어서 글라스 기판을 대체할 수 있고, 치수 안정성 등의 요구특성을 만족하는 실용적인 플렉시블 내열 투명 수지기판재료로서 적합하게 이용할 수 있는 장점이 있다.

Claims

투명 폴리이미드 기재 단면 또는 양면에 코팅되는 하드코팅 조성물에 있어서,
상기 조성물은 자외선 경화성 수지; 광중합 개시제; 첨가제; 용매; 및 적색 염료와 보라색 염료;를 포함하며,
상기 적색 염료(a)는 500 내지 550nm의 파장 범위에서 극대 흡수 파장을 가지며,
상기 보라색 염료(b)는 550 내지 600nm의 파장 범위에서 극대 흡수 파장을 가지며,
상기 보라색 염료/적색 염료의 비율(b/a, 중량비)은 20 내지 500인 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서,
상기 자외선 경화성 수지; 광중합 개시제; 첨가제; 용매는, 자외선 경화성 수지 20 내지 60 중량부; 광중합 개시제 1 내지 10 중량부; 첨가제 0.1 내지 10 중량부; 및 용매 30 내지 80 중량부;의 비율로 포함하며,
상기 자외선 경화성 수지, 광중합 개시제, 및 첨가제의 고형분 총 중량부에 대하여 적색 염료(a) 0.1 내지 50 ppm 및 보라색 염료(b) 2 내지 450 ppm를 포함하는 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서
상기 적색 염료는 C. I. 솔벤트 레드 24, 49, 52, 90, 91, 111, 118, 119, 122, 124, 125, 127, 130, 132, 143, 145, 146, 150, 151, 155, 160, 168, 169, 172, 175, 181, 207, 218, 222, 227, 230, 245, 247; C.I. 애시드 레드 73, 80, 91, 92, 97, 138, 151, 211, 274, 289;의 군에서 선택되는 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서
상기 보라색 염료는, C. I. 솔벤트 바이올렛 11, 14, 26, 31, 33, 36, 37, 38, 45, 47, 48, 51, 59, 60; C. I. 디스퍼스 바이올렛 26, 27, 28;의 군에서 선택되는 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서
상기 첨가제는 표면장력 조절제를 포함하며, 상기 표면장력 조절제는 실리콘계 화합물, 불소계 화합물, 왁스, 또는 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서
상기 자외선 경화성 수지는 아크릴레이트계의 관능기를 갖는 것으로서, 폴리에스테르수지; 폴리에테르수지; 아크릴수지; 에폭시수지; 우레탄수지; 알키드수지; 스피로 아세탈수지; 폴리부타디엔수지; 폴리티올폴리엔수지; 다가알콜 등의 다관능화합물의 (메타) 아크릴레이트 수지; 또는 이들 수지의 2종 이상의 혼합물;인 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제1항에 있어서,
상기 광중합 개시제는, 아세토페논; 벤조페논; 미히라케톤; 벤조인; 벤질메틸케탈; 벤조인벤조에이트; 하이드록시사이클로헥실페닐케톤; 또는 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-(4-모르폴리닐)-1-프로판;인 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하드코팅 조성물의 Yellow index(황색도)가 2.5 이하인 것을 특징으로 하는, 하드코팅 조성물.
제8항의 하드코팅 조성물을 이용하여 제조한 하드코팅 필름
제9항의 하드코팅 필름을 사용한 화상표시 장치