JP6745269B2 - ダブルチャンバコンテナの準備 - Google Patents

Description

本発明は、独立請求項１のプリアンブルのダブルチャンバコンテナを準備するための方法に関し、より具体的には、このような方法を自動で実行するための設備およびこのような方法によって準備されるダブルチャンバコンテナに関する。

遠位端側、遠位端側の反対側にある近位端側、遠位端側と近位端側との間の内部、ダブルチャンバコンテナの外部へ媒体を供給するために遠位端側に配置された遠位開口、および、近位端側にある近位開口を有するダブルチャンバコンテナを準備するための方法は、ダブルチャンバコンテナの内部に物質を充填するステップと、ダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥するステップと、遠位チャンバと近位チャンバが形成されるようにダブルチャンバコンテナの内部に中央プランジャを挿入するステップであって、中央プランジャは、遠位チャンバを近位チャンバから密封し、凍結乾燥された物質は遠位チャンバ内にある、ステップと、ダブルチャンバコンテナの近位チャンバ内に再構成媒体を充填するステップと、ダブルチャンバコンテナの遠位開口およびダブルチャンバコンテナの近位開口を密封するステップと、を含み、ダブルチャンバコンテナ内にリュフィリゼーションされた医薬を効率的に提供するために用いられ得る。

多くの医薬製品は液体状態で患者に提供され、多くの場合製品を注射することが最も効率がよく好まれている。しかしながら、多くの医薬製品および特にバイオ医薬製品は液体状態では非常に不安定である。それゆえ液体医薬を安定に保つために扱いにくい方法が多く採用されている。

この問題を解決するための既知のアプローチは、医薬製品を液体状態と比較して基本的により安定で長持ちする凍結乾燥またはリュフィリゼーションされた状態で提供することである。リュフィリゼーションされた医薬製品は例えば注射される前に希釈剤または液体によって再構成または溶解される。

これにより、リュフィリゼーションされた医薬製品はダブルチャンバコンテナに梱包することができ、１個のチャンバはリュフィリゼーションされた医薬製品はおよび他の適切な希釈剤を収容する。リュフィリゼーションされた医薬製品は、輸送、貯蔵、販売などの処理を比較的簡単に行うことができる。医薬製品を供給する少し前に、希釈剤は、リュフィリゼーションされた医薬製品が再び液体状態に溶解するように、リュフィリゼーションされた医薬製品に供給される。

特に、注射する医薬製品についてはデュアルチャンバシリンジが知られており、供給されたときに活動ロッドを押圧すると２個の機能が実現される。一方では、活動ロッドは希釈剤および製品を一緒に移動させるために十分遠くへ押圧され、他方では、活動ロッドは液状化または溶解した製品をシリンジの針の外へ供給するために完全に押圧される。

例えば、ＥＰ１０３８５４３Ｂ１は、筒状シリンジ本体が中央プランジャによって２個のチャンバに分離されたダブルチャンバシリンジが記載されている。シリンジ本体の開口端はプランジャロッドによって閉じられる。リュフィリゼーションされた製品は２個のチャンバのうちの遠位チャンバに置かれ、希釈剤は近位チャンバに置かれる。シリンジ本体の筒状壁には、バイパスとして膨らみが形成され、シリンジの初期状態ではバイパスは遠位チャンバの側壁に隣接して配置されるか、または側壁に配置される。シリンジを使用する際にプランジャロッドを押圧すると、シリンジ本体内の圧力は、バイパスが開くまで中央プランジャが遠位方向へ移動するように、上昇する。プランジャロッドをさらに押圧すると、希釈剤はバイパスを介して近位チャンバから遠位チャンバへ流れる。そして、希釈剤は製品を溶解し、針を通って供給または注射できる状態になる。

このようなダブルチャンバシリンジでは医薬製品を快適かつ効果的に使用することができるが、シリンジの準備は、特に産業レベルにおいて比較的扱いにくく多くの場合コストが高い。知られている準備方法では、単一のシリンジ本体は、オリフィスを有するその遠位端を上に向け、開口を有する近位端を下に向けて一般的に並べられる。このように配置される間に、シリンジ本体の内部は洗浄され、シリコン処理され、無菌化される。そして、中央プランジャは、上部の遠位チャンバおよび下部の近位チャンバが形成されるように、開口からシリンジ本体の内部へ下から上へ押圧される。液体医薬はオリフィスを介して上部から遠位チャンバへ充填される。そして液体医薬は凍結乾燥され、希釈剤はオリフィスを介してシリンジ本体から出る。凍結乾燥の後、遠位またはオリフィスはキャップで密封され、シリンジは、遠位チャンバが近位チャンバの下にくるようにひっくり返される。そして、希釈剤はシリンジの近位チャンバへ上から下に充填され、末端プランジャは近位チャンバへ上から下に押圧される。その後、シリンジは、近位チャンバが遠位チャンバの下にくるように再度ひっくり返される。そして、近位端には指レストキャップが備えられ、指レストキャップを通ってロッドが末端プランジャへ押し上げられる。

このような既知のダブルチャンバシリンジの準備においては、一方のチャンバ内のリュフィリゼーションされた物質、および、他方のチャンバ内の希釈剤のような再構成媒体を含む、シリンジのようなダブルチャンバコンテナを効率よく準備することが可能な方法が要求される。

本発明によれば、この要求は、独立請求項１の構成によって定義される方法、このような方法を自動で実行するための設備、および、独立請求項１４の構成によって定義されるダブルチャンバコンテナ、によって解決される。好ましい実施形態は従属請求項の主題である。

特に、本発明はダブルチャンバコンテナを準備する方法を扱う。ダブルチャンバコンテナは、遠位端側、遠位端側の反対側にある近位端側、遠位端側と近位端側との間の内部、ダブルチャンバコンテナの外部へ媒体を供給するために遠位端側に配置された遠位開口、および、近位端側にある近位開口を有する。方法は、ダブルチャンバコンテナの内部に物質を充填するステップと、ダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥するステップと、遠位チャンバと近位チャンバが形成されるようにダブルチャンバコンテナの内部に中央プランジャを挿入するステップであって、中央プランジャは、遠位チャンバを近位チャンバから密封し、凍結乾燥された物質は遠位チャンバ内にある、ステップと、ダブルチャンバコンテナの近位チャンバ内に再構成媒体を充填するステップと、ダブルチャンバコンテナの近位開口を密封するステップとを含む。方法は、さらに、ダブルチャンバコンテナを直立位置で受け入れるよう配置された席を有するホルダを供給するステップと、直立位置において、ダブルチャンバコンテナの遠位端側が下方に延び、ダブルチャンバコンテナの近位端側が上方に延びるように、ホルダの席にダブルチャンバコンテナを配置するステップとを含む。物質がダブルチャンバコンテナの内部に充填され、物質がダブルチャンバコンテナ内で凍結乾燥され、中央プランジャがダブルチャンバコンテナの内部に挿入され、再構成媒体がダブルチャンバコンテナの近位チャンバ内に充填され、ダブルチャンバコンテナの近位開口が密封される間、ダブルチャンバコンテナは、ホルダの席に配置される。本方法は、無菌または不活性の環境において有利に実行される。

ダブルチャンバコンテナは、伸長した一般的な形状を有し得る。その本体部または胴部は、本質的に筒形状またはより具体的には円筒形状を有し得る。ダブルチャンバコンテナはさらに、その本体部と一体になった指フランジを有し得る。これはガラスなどの任意の適切な除菌可能な材料で作成され得る。

ダブルチャンバコンテナは、リュフィリゼーションのために意図された物質を提供するのに適している。例えば、ダブルチャンバコンテナは、バイアルまたはシリンジであってもよい。特に、ダブルチャンバコンテナは、最終的に準備された状態において、リュフィリゼーションされたまたは凍結乾燥された物質または製品を含む第１のチャンバと、液体希釈剤のような再構成媒体を含む第２のチャンバとを有するダブルチャンバシリンジであってもよい。

本発明の装置は、化学物質または製薬物質をすぐに使える状態に準備するプロセスにおいて特に有利であり得る。特に、本発明の装置は、例えば凍結乾燥を含む準備プロセスにおいて、物質をコンテナに梱包する効率を向上させることができる。「製薬物質」、「製薬製品」、「製薬」という用語は本明細書で同義に使用される。また、「凍結乾燥」および「リュフィリゼーション」という用語は本明細書で同義に使用される。

遠位開口は、オリフィスとしても参照され得る。遠位開口は、ダブルチャンバコンテナ、ルアーロックコネクタまたはルアーテーパなどの典型的には雄部品の針コネクタ、またはカートリッジに固定搭載された針を含むことができる。この文脈におけるルアーロックまたはルアーテーパという用語は、医療および実験の器具または装置における雄テーパ部品とその対応雌部品との間の漏れのない接続を行うために使用される小規模流体部品の普及した標準システムに関する。遠位開口は、針または針コネクタを遮蔽保護し、ダブルチャンバコンテナの内部を密封することによって覆われ得る。

近位開口は、ダブルチャンバコンテナの開口端になるようにダブルチャンバコンテナの完成した輪郭にわたって延びてもよい。近位開口は、活動するロッドを受け入れるように設計される。近位開口もまたカバーによって密封されてもよい。

本発明の文脈で用いられる「再構成媒体」という用語は、凍結乾燥された物質を再構成することができる任意の媒体に関連し得る。例えば、再構成媒体は、混合されたときに凍結乾燥された物質を溶解する液体希釈剤に関連し得る。

中央プランジャまたは末端プランジャなどのプランジャは、ストッパとしても参照し得る。これらはゴムなどの弾性材料またはブチルなどの弾性プラスチック材料で作成することができる。

ダブルチャンバコンテナの遠位端側に関連して使用される「上方向に延びる」という用語は、ダブルチャンバコンテナの上側を形成する遠位端またはダブルチャンバコンテナの本体部を参照する。同様に、ダブルチャンバコンテナの近位端側に関連して使用される「下方向に延びる」という用語は、ダブルチャンバコンテナの底側を形成する近位端またはダブルチャンバコンテナの本体部を参照する。これにより、ダブルチャンバコンテナは部分的に本質的に垂直に整列される。

ホルダを用いることによって、ダブルチャンバコンテナは、本発明の方法において処理されている間、同一の直立または遠位端を下位置にして整列される。直立位置において、遠位チャンバは近位チャンバの下にある。ダブルチャンバコンテナの遠位端を下に向けて物質を凍結乾燥またはリュフィリゼーションすることによって、物質を比較的高い広がりで遠位チャンバを充填することが可能となる。これは特に、既知のシステムおよび方法において提供されているような特別なヘッドスペースが不要になるように、汚染および流出を防止するために近位チャンバは遠位端を下の位置にしてヘッドスペースとして使用し得ることにより、可能となる。

本明細書において「凍結乾燥」および「リュフィリゼーション」という用語は同義に使用される。

例えば適切な製造準備の設備に自動的に供給されたら、ダブルチャンバコンテナは、ホルダとともに効果的に扱われる。特に、ホルダは、標準化された機械およびロボットがダブルチャンバコンテナを処理するために使用され得るように、産業標準にしたがって具体化される。

さらに、本発明の方法によれば、ダブルチャンバコンテナが回転するすなわち、遠位端を下位置から上位置へおよび逆も同様に回転するのを防止することができる。したがって、これらの比較的複雑な動きは、ダブルチャンバコンテナを効果的および迅速に準備することができるように、不要となる。

さらに、方法によって実行される全てのステップを通じて近位側が上にあり遠位側が下にあるので、比較的大きな近位開口は、物質、再構成媒体、およびプランジャが効果的および迅速にダブルチャンバコンテナに供給されるように、いつでも容易にアクセスすることができる。

上記の理由以外にも本発明の方法によれば、遠位チャンバ内の凍結乾燥された物質またはリュフィリゼーションされた物質、および、近位チャンバ内の再構成媒体を含むダブルチャンバコンテナを効果的に準備することができる。

好ましくは、物質は、ダブルチャンバコンテナの近位開口を介してダブルチャンバコンテナの内部に充填され、ガスは、物質がダブルチャンバコンテナ内で凍結乾燥される間にダブルチャンバコンテナの近位開口を介してダブルチャンバコンテナから出てゆき、中央プランジャは、ダブルチャンバコンテナの近位開口を介してダブルチャンバコンテナの内部に挿入され、再構成媒体は、ダブルチャンバコンテナの近位開口を介してダブルチャンバコンテナの近位チャンバに充填される。

この文脈における「ガス」という用語は、リュフィリゼーションの間に生成された任意の気体媒体に関連し得る。特に、ガスは、物質を凍結乾燥する際に昇華する気体状の水に関連し得る。

方法のこのような実施形態は、以下の順番で実行され得る。（１）ダブルチャンバコンテナの遠位開口を密封する；（２）ダブルチャンバコンテナの内部に物質を充填する；（３）ダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥する；（４）ダブルチャンバコンテナの内部に中央プランジャを挿入する；（５）ダブルチャンバコンテナの近位チャンバに再構成媒体を充填する；（６）ダブルチャンバコンテナの近位開口を密封する。このような方法により、ダブルチャンバコンテナは、単一の位置において処理され得る。特に、ダブルチャンバコンテナを逆さまにする、またはダブルチャンバコンテナをひっくり返すことを防ぎ得る。これにより、ダブルチャンバコンテナの処理を比較的効果的に行うことが可能となる。本方法がダブルチャンバコンテナを準備する設備で実行されたら、ステップ（１）は、ダブルチャンバコンテナが設備に提供される前に実行される。例えば、ダブルチャンバコンテナの遠位開口は、ダブルチャンバコンテナの製造業によって密封され、開口が密封された状態で設備に搬送される。

好ましくは、ダブルチャンバコンテナの近位開口は、末端プランジャをダブルチャンバコンテナの近位開口に挿入することによって密封される。このような近位開口の密封によって、中央プランジャを設置するのと同一または同様の手段を用いることが可能となる。さらに、使用される際にダブルチャンバコンテナの外部へ物質を供給または提供するために、末端プランジャは活動ロッドなどによってダブルチャンバコンテナの内部へさらに押圧される。したがって、末端プランジャはプランジャロッドまたは活動プランジャロッドの一部であってもよい。

好ましくは、方法は、ダブルチャンバコンテナがホルダの席に配置される間にダブルチャンバコンテナの遠位開口およびダブルチャンバコンテナの近位開口を密封した後、凍結乾燥された物質、任意追加でダブルチャンバコンテナおよび／または再構成媒体を、光学的に検査するステップを含む。本発明の方法によれば、遠位端を下に向けて配置されたダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥することができるので、凍結乾燥された物質またはケーキを、ダブルチャンバコンテナの遠位端側に正確に配置し得る。これにより、凍結乾燥された製品の高品質を保証し得るようにケーキを正確かつ効率的に検査することができる。また、ダブルチャンバコンテナが２個のチャンバ間にバイパスを含む場合に、ケーキは、光学的に検査が行われる際にバイパスが検査に影響を与えないように、バイパスの下に生成することができる。

好ましくは、ダブルチャンバコンテナは、遠位端側と近位端側とを接続する側壁を有し、ダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥する間に、熱がダブルチャンバコンテナの側壁を介して伝導的に伝達される。ダブルチャンバコンテナは、本質的に筒形状、特に半径および高さを有する円筒形状を有し得る。これにより、遠位端側および近位端側は、筒の長手方向の端部における基部と頂部に対応し得る。側壁は、筒の軸に沿った側方領域であり得る。

これにより、熱は、好ましくは、ダブルチャンバコンテナの内部に配置された物質に隣接する、ダブルチャンバコンテナの側壁のセクションを介して伝導的に伝達される。言及したダブルチャンバコンテナの側壁のセクションは、物質が配置される遠位チャンバの側壁の全てまたは本質的な部分を特に含み得る。伝導的な熱伝達は、ガス伝導、接触伝導、またはこれらの組み合わせを介して熱伝達を含む。同様に、物質からのおよび物質への直接および効率的な熱伝達も可能である。特に、物質に熱を伝導的に供給することによって、比較的同質の熱伝達およびリュフィリゼーションが可能となる。したがって、ケーキまたは凍結乾燥された物質またはリュフィリゼーションされた物質の品質を高めることができる。

さらに、ダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥する間に、ダブルチャンバコンテナの内部に配置された物質に隣接するダブルチャンバコンテナのセクションは、好ましくは、熱照射に関して遮蔽される。このような遮蔽によって、物質が凍結乾燥の間に照射によって加熱されることを防止または最小化し、主に伝導的な熱伝達で加熱することができる。したがって、物質が少なくとも部分的に不適切に加熱されることを防止し得る。リュフィリゼーションまたは凍結乾燥された物質またはケーキの同質性および品質をさらに向上し得る。

好ましくは、ダブルチャンバコンテナは、凍結乾燥ブロックの容器がダブルチャンバコンテナの遠位端側を包むように、凍結乾燥ブロックの容器に配置される。容器は、ダブルチャンバコンテナのそれぞれの外面に対応する内部形状を有するブラインドまたは貫通穴として実現され得る。このような凍結乾燥ブロックにより、上記で説明したようにダブルチャンバコンテナの側壁を介して熱を供給することが可能になり、上記で説明したようにダブルチャンバコンテナを遮蔽することを兼ねることが可能になる。凍結乾燥ブロックは、アルミニウムのような比較的高い熱伝導効率を有する材料によって作成し得る。

好ましくは、ホルダは、物質がダブルチャンバコンテナ内に充填される間に、ダブルチャンバコンテナが調整開口を有するアライメント装置の調整開口を介して延びるように、アライメント装置に配置される。このようなアライメント装置によって、ダブルチャンバコンテナを正確に整列することができ、これは充填の間またはプランジャをダブルチャンバコンテナ内に挿入するときに有利である。

これによって、アライメント装置は、好ましくは、それぞれ貫通穴を有する２個のプレートを含み、２個のプレートの貫通穴は、アライメント装置の調整開口を形成し、２個のプレートは、互いに対して側方に移動可能である。この文脈における「側方に移動可能」という用語は、プレートの天面および／または底面に沿った方向のプレートの移動に関連し得る。プレートを相互の側方に移動させることによって、ダブルチャンバコンテナを効果的かつ正確に整列することができる。アライメント装置は、２個以上のプレート、特に対応する貫通穴とともに３個のプレートを含むこともでき、ダブルチャンバコンテナをより正確に整列することができる。これにより、３個のプレートの中央は、他の２個のプレートに関して側方に能動的に移動し得る。

さらに、ダブルチャンバコンテナの遠位端側は、好ましくは、ダブルチャンバコンテナがアライメント装置の調整開口を通って延びるときに、中央プレートの窪みに配置される。このような中央プレートによって、充填の際にダブルチャンバコンテナをさらに正確に整列することができる。また、ダブルチャンバコンテナの長手方向に供給される力を受けることも可能になる。例えば、近位開口が、プランジャを近位開口を介してダブルチャンバコンテナ内に押圧することによって閉じられたときに、プランジャの押圧力は、近位開口と反対側のダブルチャンバコンテナの端部に配置された中央プレートによって受けられ得る。

好ましくは、ホルダは、席および少なくとも１個の同一の追加の席を含む複数の席を有し、ダブルチャンバコンテナおよび少なくとも１個の同一の追加のダブルチャンバコンテナを含む複数のダブルチャンバコンテナは、ホルダの複数の席に配置される。このような複数のダブルチャンバコンテナのホルダは、トレーと呼ぶことができる。これにより、方法は、好ましくは、ホルダの複数の席に配置されている間に複数のダブルチャンバコンテナのそれぞれに物質を充填するステップと、ホルダの複数の席に配置されている間に複数のダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥するステップと、ホルダの複数の席に配置されている間に複数のダブルチャンバコンテナのそれぞれの内部に中央プランジャを挿入するステップと、ホルダの複数の席に配置されている間に複数のダブルチャンバコンテナのそれぞれの近位チャンバに再構成媒体を充填するステップと、ホルダの複数の席に配置されている間に複数のダブルチャンバコンテナのそれぞれの近位開口を密封するステップとを含む。

複数の席を有するホルダは、特にネスト状、例えば約５０個から約２５０個の同一の席、約７０個から約２００個の同一の席、約１００個の同一の席、または約１６６個の同一の席を備え得る。ホルダは特に、国際標準化機構（ＩＳＯ）のＩＳＯ／ＷＤ１１０４０−７のような受け入れられた標準または規範にしたがって設計され得る。このようにホルダ内で複数のダブルチャンバコンテナを処理することによって、産業レベルにおいてダブルチャンバコンテナを準備するために特に有利な本方法の効率および生産性を向上することが可能となる。

複数の席ホルダとともに凍結乾燥ブロックを使用する際に、凍結乾燥ブロックは、好ましくは、容器および少なくとも１個の同一の追加の容器を含む複数の容器を有し、複数のダブルチャンバコンテナは、複数のダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥するときに凍結乾燥ブロックの複数の容器に配置される。同様に、凍結乾燥ブロックに関連して上記で言及した効果および利点は、複数のダブルチャンバコンテナでも同様に得られる。

同様に、複数の席ホルダとともにアライメント装置を使用する際に、アライメント装置は、好ましくは、調整開口および少なくとも１個の同一の追加の調整開口を含む複数の調整開口を有し、複数のダブルチャンバコンテナは、物質が複数のダブルチャンバコンテナの内部に充填される間に、アライメント装置の複数の調整開口を介して延びる。同様に、アライメント装置に関連して上記で言及した効果および利点は、複数のダブルチャンバコンテナでも同様に得られる。

さらに、複数の席ホルダを使用する際には、中央プランジャは、好ましくは、少なくとも１個の同一の追加の中央プランジャとともに、スペーサを有するプランジャトレーのそれぞれの席に配置され、プランジャトレーは、そのスペーサとともに、中央プランジャおよび少なくとも１個の追加の中央プランジャがダブルチャンバコンテナおよび少なくとも１個の追加のダブルチャンバコンテナの近位開口と隣接するように、ホルダに配置され、中央プランジャおよび少なくとも１個の追加の中央プランジャは、複数のダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥した後に、複数のダブルチャンバコンテナの近位開口を介して挿入される。したがって、このようなプランジャトレーを用いることによって、各ダブルチャンバコンテナの内部を２個のチャンバに効率的に分離することが可能となる。

本発明のさらなる特徴は、上記に説明された本発明の方法を自動で実行するための設備に関する。設備は、ダブルチャンバコンテナの内部に物質を充填するための物質投薬フィーダと、ダブルチャンバコンテナ内の物質を凍結乾燥するための凍結乾燥機と、ダブルチャンバコンテナの内部において中央プランジャおよび／または末端プランジャを移動させるためのプランジャ充填装置と、ダブルチャンバコンテナの近位チャンバに再構成媒体を充填するための媒体投薬フィーダと、ホルダの席に配置されたダブルチャンバコンテナを物質投薬フィーダ、凍結乾燥機、プランジャ充填装置、および媒体投薬フィーダへ搬送するための運搬装置とを含む。このような設備によって、方法をその効果および利益とともに特に産業レベルにおいて効果的かつ自動的に実行することが可能となる。

本発明の他のさらなる特徴は、非平面の遠位端側、遠位端側の反対側にある近位端側、遠位端側と近位端側との間の内部、ダブルチャンバコンテナの外部へ媒体を供給するために遠位端側に配置された遠位開口、および、近位端側にある近位開口を有するダブルチャンバコンテナに関し、ダブルチャンバコンテナは、上記の本発明の方法によって準備される。特にシリンジまたは本明細書で上記に説明されたように具体化されるこのようなダブルチャンバコンテナによれば、効率的に製造および準備を行うことが可能となる。

好ましくは、ダブルチャンバコンテナの内部の遠位チャンバ内の凍結乾燥された物質は、ダブルチャンバコンテナの非平面の遠位端側に隣接するとともに対応する前側を備えた形状を有する。さらに、ダブルチャンバコンテナは、好ましくは、近位端側と一体の指フランジ部を含み、これにより、特にダブルチャンバコンテナがシリンジの場合に便利な活用が可能となる。主本体は、例えばガラスの指フランジとともに一体に作成され得る。これにより、遠位開口は、好ましくは、針または針コネクタを含む。

本発明のこれらのおよび他の特徴は、以下に説明される実施形態を参照することにより明らかになり、実施形態を参照することにより明瞭になるであろう。

本発明の方法、設備、およびダブルチャンバコンテナは、例示の実施形態および図面に付された参照符号により以下により詳細に説明される。

図１は、本発明のダブルチャンバコンテナの第１の実施形態としてのシリンジを準備するための本発明の方法の第１の実施形態を実行する本発明の設備の第１の実施形態の部分的な斜視図である。 図２は、図１のシリンジを準備するための本発明の方法の第２の実施形態を実行する本発明の設備の第２の実施形態の部分的な斜視図である。 図３は、本発明のダブルチャンバコンテナの第２の実施形態としてのシリンジを準備するための本発明の方法の第３の実施形態を実行する本発明の設備の第３の実施形態の部分的な斜視図である。 図４は、本発明のダブルチャンバコンテナの第３の実施形態としてのシリンジを準備するための本発明の方法の第４の実施形態を実行する本発明の設備の第４の実施形態の部分的な斜視図である。

以下の説明では、特定の用語が、便宜上の理由で用いられており、そして、それらは、本発明を限定するものとして解釈されてはならない。「右」、「左」、「上方に」、「下方に」、「下に」、および、「上に」という用語は、図中での方向を指す。用語は、明示的に述べられる用語だけでなく、それらの派生語および類似する意味を伴う用語を含んでいる。また、「下方に」、「下に」、「低い」、「上に」、「上方に」、「近い」、「遠い」、などの空間的に関連する用語は、図面に示されているように、ある要素または構成の他の要素または構成との関係を説明するために用いられ得る。これらの空間的に関連する用語は、図面に示された装置の位置および方向に加えて使用中または動作中の装置の異なる位置および方向も含むことを意図している。例えば、図面中の装置が回転した場合には、他の要素または構成の「下に」または「下方に」記載された要素は、他の要素または構成の「上に」または「上方に」なる。したがって、例示の用語「下に」は、上におよび下にという両方の位置および方向を含み得る。装置は、他の方向を向く場合があり（９０°回転するまたは他の方向を向く）、本明細書において用いられる空間的に関連する記述は適宜解釈される。同様に、様々な軸に沿った動きまたは様々な軸まわりの動きの記述は、様々な特別な装置の位置および方向を含む。

様々な特徴の図面および詳細な説明、および例証の実施形態における繰り返しを避けるため、多くの構成は多くの特徴および実施形態で共通であることを理解すべきである。詳細な説明および図面から特徴が省略されることは、その特徴を組み入れている実施形態からその特徴が失われることを意図するものではない。その代わりに、特徴は、冗長な説明を避け明確にするために省略され得る。この文脈において、以下は本明細書の残部に適用される。図面を明確にするために、図面が本明細書の部品に関連して直接説明されない参照符号を含む場合には、それは以前のまたは以下の明細書セクションにおいて参照される。さらに、明瞭にするために、図面のセクションまたは部品の全ての構成が参照符号とともに提供されていなかったら、同じ図面の他のセクションにおいて参照される。２以上の図面の同様の符号は同一または同様の要素を表す。

図１は、ダブルチャンバコンテナとしてのステークイン針ダブルチャンバシリンジ１を準備するための本発明の方法の第１の実施形態のステップＡからステップＪを示す図である。ダブルチャンバシリンジ１は、遠位端側１２、遠位端側１２の反対側にある近位端側１３、および遠位端側１２と近位端側１３との間の内部を有するシリンダ本体部１１を有する。針１４に設けられた遠位開口は、遠位端側１２に配置されている。針１４は、剛性針シールド１４１によって覆われ保護されている。

シリンジ１の近位端側１３は、指フランジ１３１に取り囲まれた近位開口１３２を有する。遠位端側１２、本体部１１、および指フランジ１３１を有する近位端側１３は、一体的にすなわち一つの部品としてガラスで製造されている。本体部１１の側壁内において、膨らみがバイパス１１１として具現化されている。膨らみは、多角形長手形状を有し、側壁に垂直に配置されている。

第１の方法のステップＡにおいて、同一のシリンジ１の組がタブ３内に収容される。各シリンジ１は、それぞれのホルダ２の席２１に配置される。ホルダ２は、矩形のベースプレート２２を有し、そこから席２１が垂直に上方向に中空シリンダのように延びている。シリンジ１は、席２１を通って垂直に延び、席２１は、シリンジ１の針１４、遠位端側１２、および本体部１１が中空シリンダを通って適合するが、近位端側１３の指フランジ１３１が中空シリンダを通らないように形成される。したがって、シリンジ１は、中空シリンダを通って吊るされることによってホルダ２の席２１に配置され、指フランジ１３１は、席２１の中空シリンダの上端に引っ掛かる。

タブ３は、上端部３１、幅広上セクション３２、および幅狭下セクション３４を有する。上セクション３２と下セクション３４との間に肩セクション３３が形成される。タブ３内に配置されるとき、ホルダ２のベースプレート２２は、タブ３の肩セクション３３にもたれかかる。これにより席２１および中空シリンダ内のシリンジ１の部分はタブ３の上セクション３２に存在し、シリンジ１の残りの部分はタブ３の下セクション３４に存在する。タブ３をシリンジ１とともに運搬するため、例えばシリンジ１を準備するためにシリンジ１を適切な設備に搬送するために、タブ３の内部は、タブ３の端部３１に結合されたホイルによってシールされ得る。同様に、シリンジ１は、保護された無菌状態で扱われ得る。

第１の方法のステップＢにおいて、ホルダ２はシリンジ１とともに、第１の方法を自動実行するために第１の設備の運搬装置によってタブ３から第１の設備のアライメント装置４へ運ばれる。運搬装置は、リニアロボットまたはアームロボットなどのロボットであり得る。アライメント装置４は、平らな天面および底面を有する中央主プレート４２、主プレート４２の天面に接触する上部アライメントプレート４１、および、主プレート４２の底面に接触する下部アライメントプレート４３を含む。上部アライメントプレート４１は、ホルダ２の席２１の配置に対応する複数の貫通穴４１１を有し、主プレート４２は、それぞれの貫通穴４２１を有し、下部アライメントプレート４３は、それぞれの貫通穴４３１を有する。主プレート４２の貫通穴４２１は、さらに低減リング４２２を備える。上部アライメントプレート４１、主プレート４２、および下部アライメントプレート４３の隣接する貫通穴４１１、４２１、４３１はともに、アライメント装置４の調整開口を形成する。

シリンジ１をアライメント装置４内に配置するために、ホルダ２の各席２１がアライメント装置４の調整開口の上部にくるように、ホルダ２は上部アライメントプレート４１の天面に設置される。これにより、シリンジ１は、アライメント装置４の調整開口を通って延びる。主プレート４２は、上部アライメントプレート４１および下部アライメントプレート４３がそれぞれ主プレート４２の天面または主プレート４２の底面に沿ってシフトするように側方に移動可能である。同様に、シリンジ１は、例えば以下に記載するように物質がシリンジ１内に正確に搬送され得るように、アライメント装置４の上部アライメントプレート４１および下部アライメントプレート４３を移動させることにより、精密に調整され得る。

ステップＣにおいて、液体医薬物質または特に液体バイオ医薬物質などの物質は、各シリンジ１内へ注入される。この目的のために、第１の設備の物質投薬フィーダ９１の吐出管は、近位開口１３２を通ってそれぞれのシリンジ１の内部へ差し込まれる。そして、物質はシリンジ１の内部へ充填され、シリンジ１は、漏洩および汚染を防止することを可能にするために、アライメント装置４によって正確に調整される。物質は、シリンジ１の内部の底すなわちシリンジ１の遠位端側１２に蓄えられる。

ステップＤにおいて、シリンジ１は、アライメント装置４内に配置されたまま第１の設備の中央プレート５内に位置する。中央プレート５は、ホルダ２の席２１の位置に対応して位置する窪み５１を有する。各窪み５１は、シリンジ１の遠位端側１２が受け入れられて保持され得るように円錐貫通穴として実現される。ステップＥに示されるように、上方向に押されると中央プレート５によって保持され安定し、プラスチック材料で作成されたキャップ６が各シリンジ１に留められる。キャップ６は、中央貫通穴６３を有する水平上頭部、頭部に隣接する第１の側方シリンダセグメント部６１、および第２の側方シリンダセグメント部６２を有する。第１の側方シリンダセグメント部６１は、第２の側方シリンダセグメント部６２よりも大きい。

特に、第２の側方シリンダセグメント部６２は、それぞれのシリンジ１の本体部１１をその外側から締めるよう形成され、第１の側方シリンダセグメント部６１は、シリンジ１の指フランジ１３１が通過するよう形成される。第１の側方シリンダセグメント部６１と第２の側方シリンダセグメント部６２との間において、段が形成され、段はそれぞれのシリンジ１の指フランジ１３１に隣接し指フランジ１３１に当接する。キャップ６の貫通穴６３には中央プランジャが配置される。これにより、キャップ６の貫通穴６３は、中央プランジャ８１を摩擦によってわずかに保持するよう形成され、中央プランジャ８１は貫通穴６３の下方へ突出する。キャップ６の第１の側方シリンダセグメント部６１の高さにより、中央プランジャ８１は、指フランジ１３１が第１の側方シリンダセグメント部６１と第２の側方シリンダセグメント部６２との間の段に当接した際に、シリンジ１の近位開口１３２から遠くで保持される。

ステップＦにおいて、ホルダ２はシリンジ１とともに、第１の設備の運搬装置によって第１の設備の凍結乾燥機の凍結乾燥ブロック７へと運ばれる。これにより、搬送の際にシリンジ１は、ホルダ２の席２１に留まり、キャップ６の第２の側方シリンダセグメント部６２の下端は、席２１の中空シリンダの上部にもたれかかる。

凍結乾燥ブロック７は、アルミニウムで作成されており、ホルダ２の席２１の位置に対応して置かれた容器７１を有する。各容器７１は、シリンジ１の１つを受け入れるように形成された輪郭を有する穴として具体化される。特に、容器７１の輪郭は、シリンジ１の１つの針１４を受け入れるよう形成された下部針セクション７１１、および、シリンジ１の本体部１１の下部に接触するよう形成された上部本体セクション７１３を有する。針セクション７１１と本体セクション７１３との間に、肩セクション７１２が形成され、肩セクション７１２はシリンジ１の遠位端側１２を受け入れるよう形成される。本体セクション７１３の上側は円錐入口セクション７１４に繋がり、円錐入口セクション７１４は、それぞれのシリンジ１が容器７１に簡便に入ることを可能にする。

シリンジ１が凍結乾燥ブロック７の容器７１内に配置されたら、熱が容器７１の本体部７１３の側壁およびシリンジ１の本体部１１の側壁を介してシリンジ１の本体部１１の底にある液体物質へ供給される。これと同様に、熱は伝導的に物質へ伝達され、同時に物質が位置するシリンジ１の本体部１１のセクションは熱照射に関して遮蔽される。伝導的に熱を物質に供給することによって、同質の熱伝達およびリュフィリゼーションを行うことができる。さらに、分離することによって、凍結乾燥の間に物質が照射によって加熱されることを防止し、例えば主に伝導熱伝達によって加熱することが可能になる。中央プランジャ８１は、シリンジ１の近位開口１３２から遠くでキャップ６に保持されるので、ガスおよび蒸気は、凍結乾燥の間に近位開口１３２を介してシリンジ１から漏れる。

ステップＧにおいて、物質の凍結乾燥が完了した後、キャップ６はシリンジ１に押し下げられ、中央プランジャ８１はシリンジ１の近位開口１３２を閉じる。シリンジ１を閉じた後、シリンジ１の内部の真空が破壊され、差圧によって中央プランジャ８１はシリンジ１の内部へ移動する。これにより、差圧は、シリンジ１のバイパス１１１の上部である中央プランジャ８１の最終位置を規定する。これと同様に、各シリンジ１の内部に２個のチャンバ、すなわち凍結乾燥された物質を含む１個の下部または遠位チャンバおよび１個の上部または近位チャンバが設けられる。中央プランジャ８１は、遠位チャンバを近位チャンバから密封する。

ステップＨにおいて、ホルダ２はシリンジ１とともにアライメント装置４および中央プレート５内に再度運ばれる。ステップＩにおいて、第１の設備の媒体投薬フィーダ９２の吐出管は、近位開口１３２を介してそれぞれのシリンジ１の内部へ入る。媒体投薬フィーダ９２は、再構成媒体または希釈剤をシリンジ１の近位チャンバへ供給し、シリンジ１はアライメント装置４によって正確に整列される。供給された後、再構成媒体は、シリンジ１の本体部１１のバイパス１１１の上部において中央プランジャ８１の上部に蓄えられる。

ステップＪにおいて、シリンジ１の近位開口１３２は、第１の設備のプランジャ充填装置８の通気管８２の手段によって末端プランジャを本体部１１の内部の上部セクションへ押すことによって密封される。これにより、シリンジ１は、アライメント装置４および中央プレート５内に配置されたままとなる。最終的なそれぞれの押圧力は中央プレート５によって受けられる。シリンジ１の近位開口１３２が密封された後、ホルダ２はシリンジ１とともに運搬装置によって設備に初めに搬送されたタブ３へ運ばれる。タブ３においてシリンジ１は、光学検査、二次的な梱包などのさらなる処理のために搬送または輸送され得る。

本明細書において上記に示したように、シリンジ１は、終始完全な準備によってホルダ２の席２１に配置される。これによって、効率の良い取り扱いおよび処理が可能となる。

図２は、ダブルチャンバコンテナとしてのステークイン針ダブルチャンバシリンジ１８を準備するための本発明の方法の第２の実施形態のステップＡ’からステップＪ’を示す図である。方法の第２の実施形態におけるいくつかの構成およびこれらの使用法は、第１の方法に関して本明細書において上記に記載した構成および使用法と同一である。特に、剛性針シールド１４１８を有する針１４８、遠位端側１２８、バイパス１１１８を有する本体部１１８、および、近位開口１３２８および指フランジ１３１８を有する近位端側１３８を有するシリンジ１８は、図１に関して説明したシリンジ１と同一である。さらに、貫通穴４２１８を有する主プレート４２８、貫通穴４１１８を有する上部アライメントプレート４１８、および、貫通穴４３１８を有する下部アライメントプレート４３８を有するアライメント装置４８は、図１に関して説明したアライメント装置４と同一である。さらに、上端部３１８、幅広上セクション３２８、肩セクション３３８、および幅狭下セクション３４８を有するタブ３８、窪み５１８を有する中央プレート５８、および、それぞれ下部針セクション７１１８、上部本体セクション７１３８、肩セクション７１２８、および円錐入口セクション７１４８を有する容器７１８を含む凍結乾燥ブロック７８は、図１に関して説明したタブ３、中央プレート５、および凍結乾燥ブロック７と同一である。

第２の方法のステップＡ’において、同一のシリンジ１８の組がタブ３８内に収容される。各シリンジ１８は、それぞれのホルダ２８の席２１８に配置される。ホルダ２８は、矩形のベースプレート２２８を有し、そこから席２１８が垂直に上方向に中空シリンダのように延びている。シリンジ１８は、席２１８を通って垂直に延び、席２１８は、シリンジ１８の針１４８、遠位端側１２８、および本体部１１８が中空シリンダを通って適合するが、近位端側１３８の指フランジ１３１８が中空シリンダを通らないように形成される。ホルダ２８は、さらに、ホルダ２８のベースプレート２２８から垂直および上方に延びる複数の中空スナップインシリンダ２３８を有する。

プランジャトレー６８がタブ３８の端部３１８の上部に配置され、タブ３８とともに運ばれる。プランジャトレー６８は、それぞれ中央プランジャ８１８を有する席としての複数の貫通穴６２８を有する。貫通穴６２８は、中央プランジャ８１８のそれぞれがシリンジ１８の近位開口１３２８の１個に隣接して配置されるように、プランジャトレー６８のベースプレート６１８に配置される。プランジャトレー６８は、さらに、ホルダ２８のスナップインシリンダ２３８に対応する位置においてスペーサとしての間隔基部６３８を備える。

ステップＢ’において、プランジャトレー６８は、ホルダ２８およびシリンジ１８にアクセスできるように、タブ３８から除去される。プランジャトレー６８は、第２の方法のステップＥ’からステップＪ’においてさらに処理できるようにかたわらに置かれる。上記で説明した第１の方法のステップＢおよびステップＣに対応して、ステップＣ’およびステップＤ’において、ホルダ２８はシリンジ１８とともに、第２の方法を実行する設備の第２の実施形態の運搬装置によってアライメント装置４８へ運ばれ、物質投薬フィーダ９１８の手段によって物質を充填される。

ステップＥ’において、ホルダ２８およびシリンジ１８はアライメント装置４８内に配置されたままである。プランジャトレー６８は、ホルダ２８の上部に設置され、間隔基部６３８は、スナップインシリンダ２３８上に設置される。この位置において、間隔基部６３８は、スナップインシリンダ２３８内に係合せずに、単にスナップインシリンダ２３８上にもたれかかるだけである。同様に、プランジャトレー６８は、中央プランジャ８１８のそれぞれがシリンジ１８の近位開口１３２８の１個から所定の距離で隣接して保持されるように配置し得る。

ステップＦ’において、ホルダ２８は、シリンジ１８、プランジャトレー６８、および中央プランジャ８１８とともに、凍結乾燥ブロック７８へと運ばれる。そこで、図１のステップＦに関して上記で説明したように、物質はシリンジ１８の内部で凍結乾燥される。これにより、プランジャトレー６８および中央プランジャ８１８は、シリンジ１８の近位開口１３２８から遠くに保持されたままである。

ステップＧ’において、プランジャトレーは、ホルダ２８および凍結乾燥ブロック７８内のシリンジ１８の方向へ押される。これにより、プランジャトレー６８の間隔基部６３８は、ホルダ２８のスナップインシリンダ２３８にはめ込まれる。中央プランジャ８１８は、プランジャトレー６８とともに移動し、部分的にシリンジ１８の近位開口１３２８内に挿入される。中央プランジャ８１８を部分的に挿入した後、シリンジ１８の内部真空は破壊され、差圧によって中央プランジャ８１８はシリンジ１８の内部へ移動する。これにより、差圧は、シリンジ１８のバイパス１１１８の上部である中央プランジャ８１８の最終位置を規定する。これと同様に、各シリンジ１８の内部に２個のチャンバ、すなわち凍結乾燥された物質を含む１個の下部または遠位チャンバおよび１個の上部または近位チャンバが設けられる。中央プランジャ８１８は、遠位チャンバを近位チャンバから密封する。

ステップＨ’において、ホルダ２８は、第２の設備の運搬装置によってシリンジ１８とともにアライメント装置４８および中央プレート５８内に再度運ばれる。ステップＩ’において、第２の設備の媒体投薬フィーダ９２８は、貫通穴６２８および近位開口１３２８を介してそれぞれのシリンジ１８の内部へ入る。媒体投薬フィーダは、再構成媒体または希釈剤をシリンジ１８の近位チャンバへ供給し、シリンジ１８はアライメント装置４８によって正確に整列される。供給された後、再構成媒体は、シリンジ１８の本体部１１８のバイパス１１１８の上部において中央プランジャ８１８の上部に蓄えられる。

ステップＪ’において、シリンジ１８の近位開口１３２８は、第２の設備のプランジャ充填装置８８の通気管８２８の手段によって末端プランジャを本体部１１８の内部の上部セクションへ押すことによって密封される。これにより、シリンジ１８は、アライメント装置４８および中央プレート５８内に配置されたままとなる。最終的なそれぞれの押圧力は中央プレート５８によって受けられる。シリンジ１８の近位開口１３２８が密封された後、ホルダ２８はシリンジ１８とともに運搬装置によって第２の設備に初めに搬送されたタブ３８へ運ばれる。タブ３８においてシリンジ１８は、光学検査、二次的な梱包などのさらなる処理のために搬送または輸送され得る。

図３は、第３の実施形態の設備で実施されるダブルチャンバコンテナとしてのステークイン針ダブルチャンバシリンジ１９を準備するための本発明の方法の第３の実施形態のステップＡ’’からステップＪ’’を示す図である。第３の方法におけるいくつかの構成およびこれらの使用法は、第１の方法に関して本明細書において上記に記載した構成および使用法と同一である。特に、貫通穴４２１９を有する主プレート４２９、貫通穴４１１９を有する上部アライメントプレート４１９、および、貫通穴４３１９を有する下部アライメントプレート４３９を有するアライメント装置４９は、図１に関して説明したアライメント装置４と同一である。さらに、上端部３１９、幅広上セクション３２９、肩セクション３３９、および幅狭下セクション３４９を有するタブ３９、窪み５１９を有する中央プレート５９、および、下部針セクション７１１９、上部本体セクション７１３９、肩セクション７１２９、および円錐入口セクション７１４９を有する容器７１９を含む凍結乾燥ブロック７９は、図１に関して説明したタブ３、中央プレート５、および凍結乾燥ブロック７と同一である。

第３の方法で使用されるシリンジ１９も上記で説明された第１の方法で使用されるシリンジ１と同様である。特に、第３の方法のシリンジ１９は、同一の、剛性針シールド１４１９を有する針１４９、遠位端側１２９、バイパス１１１９を有する本体部１１９、および、近位開口１３１９を有する近位端側１３９を有する。しかしながら、上記で説明されたシリンジ１に対して、第３の方法のシリンジ１９は、シリンジ１９のガラス本体部１１９と一体の指フランジを有さない。

第３の方法のステップＡ’’において、同一のシリンジ１９の組がタブ３９内に収容される。各シリンジ１９は、それぞれのホルダ２９の席２１９に配置される。ホルダ２９は、矩形のベースプレート２２９を有し、そこから席２１９が垂直に上方向に延びている。各席２１９は、ベースプレート２２９の開口の周りに実質的に垂直で弾性のある締め指を含む。シリンジ１９は、席２１９に応じた締め指によって保持され締められる。シリンジ１９は、席２１９を通って垂直に延びる。

ステップＢ’’において、ホルダ２９はシリンジ１９とともに、第３の方法を実行する第３の設備の運搬装置によってアライメント装置４９および中央プレート５９へ運ばれる。特に、ホルダ２９の各席２１９がアライメント装置４９の調整開口の上部にくるように、ホルダ２９は上部アライメントプレート４１９の天面に設置される。これにより、シリンジ１９は、アライメント装置４９の調整開口を通って延びる。さらに、シリンジ１９の遠位端側１２９は、中央プレート５９の窪み５１９内に配置される。

上記で説明した第１の方法のステップＣに対応して、ステップＣ’において、ホルダ２９はシリンジ１９とともに、物質投薬フィーダ９１９の手段によって物質を充填される。ステップＤ’’において、ホルダ２９およびシリンジ１９は、アライメント装置４９および中央プレート５９内に配置されたままとなり、中央プレート５９とアライメント装置４９との間の距離は減少する。これと同様に、シリンジ１９は、所定の範囲に運ばれる。

ステップＥ’’において、中央プレート５９によって保持され安定しているときに、プラスチック材料で作成されたキャップ６９が各シリンジ１９に配置される。キャップ６９は、中央貫通穴６３９を有する水平上頭部、上頭部に隣接する第１の側方シリンダセグメント部６１９、および第２の側方シリンダセグメント部６２９を有する。第２の側方シリンダセグメント部６２９は、第１の側方シリンダセグメント部６１９よりも大きい。

特に、第２の側方シリンダセグメント部６２９は、シリンジ１９の本体部１１９を緩く受け入れるよう形成され、第１の側方シリンダセグメント部６１９は、シリンジ１９の本体部１１９をその外側から締めるよう形成される。ステップＥ’’において、キャップ６９は、第１の側方シリンダセグメント部６１９をシリンジ１９の本体部１１９に打ち込むことによってシリンジ１９に設置されるが、第２の側方シリンダセグメント部６２９は打ち込まれない。キャップ６９の貫通穴６３９に中央プランジャ８１９は配置される。これにより、貫通穴６３９は、中央プランジャ８１９をわずかに締めるよう形成される。キャップ６９の第１の側方シリンダセグメント部６１９の高さにより、中央プランジャは、シリンジ１９の近位開口１３１９から遠くで保持される。

ステップＦ’’において、ホルダ２９は、シリンジ１９、キャップ６９、および中央プランジャ８１９とともに、第３の設備の運搬装置によって凍結乾燥ブロック７９へと運ばれる。そこで、図１のステップＦに関して上記で説明したように、物質はシリンジ１９の内部で凍結乾燥される。

ステップＧ’’において、キャップ６９は、凍結乾燥ブロック７９内のシリンジ１９へ押される。これにより、シリンジ１９の本体部１１９は、キャップ６９の第１の側方シリンダセグメント部６１９内に締め付けられる。中央プランジャ８１９は、キャップ６９とともに移動し、部分的にシリンジ１９の近位開口１３１９内に挿入される。キャップ６９の水平上頭部はそのときシリンジ１９の指フランジになる。中央プランジャ８１９を部分的に挿入した後、シリンジ１９の内部真空は破壊され、差圧によって中央プランジャ８１９はシリンジ１９の内部へ移動する。これにより、差圧は、シリンジ１９のバイパス１１１９の上部である中央プランジャ８１９の最終位置を規定する。これと同様に、各シリンジ１９の内部に２個のチャンバ、すなわち凍結乾燥された物質を含む１個の下部または遠位チャンバおよび１個の上部または近位チャンバが設けられる。中央プランジャ８１９は、遠位チャンバを近位チャンバから密封する。

ステップＨ’’において、ホルダ２９は、第３の設備の運搬装置によってシリンジ１９とともにアライメント装置４９および中央プレート５９内に再度運ばれる。ステップＩ’’において、第３の設備の媒体投薬フィーダ９２９は、近位開口１３１９を介してそれぞれのシリンジ１９の内部へ入る。媒体投薬フィーダ９２９は、再構成媒体または希釈剤をシリンジ１９の近位チャンバへ供給し、シリンジ１９はアライメント装置４９によって正確に整列される。供給された後、再構成媒体は、シリンジ１９の本体部１１９のバイパス１１１９の上部において中央プランジャ８１９の上部に蓄えられる。

ステップＪ’’において、シリンジ１９の近位開口１３１９は、第３の設備のプランジャ充填装置８９の通気管８２９の手段によって末端プランジャを本体部１１９の内部の上部セクションへ押すことによって密封される。これにより、通気管８２９は、部分的に本体部１１９の内部に挿入される。シリンジ１９の近位開口１３１９が密封された後、ホルダ２９はシリンジ１９とともに初めに搬送されたタブ４９と同一のタブへ運ばれる。タブにおいてシリンジ１９は、光学検査、二次的な梱包などのさらなる処理のために搬送または輸送され得る。

図４は、ダブルチャンバコンテナとしてのステークイン針ダブルチャンバシリンジ１７を準備するための本発明の方法の第４の実施形態のステップＡ’’’からステップＪ’’’を示す図である。第４の方法は、シリンジ１７を準備するための設備の第４の実施形態において実行される。

シリンジ１７は、遠位端側、遠位端側の反対側にある近位端側、および遠位端側と近位端側との間の内部を有するシリンダ本体部１３７を有する。針１４７に設けられた遠位開口は、シリンジ１７の遠位端側に配置されている。針１４７は、剛性針シールド１４１７によって覆われ保護されている。

シリンジ１７の近位端側は、本体部１３７の内部へアクセスするための、指フランジ１２７に取り囲まれた近位開口１１７を有する。遠位端側、本体部１３７、および指フランジ１２７を有する近位端側は、一体的にすなわち一つの部品としてガラスで製造されている。

第４の方法のステップＡ’’’において、シリンジ１７は、第４の設備のホルダ２７のそれぞれの席２１７内に配置される。ホルダ２７の席２１７は、近位開口１１７がシリンジ１７の上端になり、剛性針シールド１４１７がシリンジ１７の下端になる垂直アライメントにおいて、シリンジ１７の本体部１３７を受け入れる２個の平行な支持アーム２１１７を有する。シリンジ１７は、ホルダ２７の席２１７の上部支持アーム２１１７の上端において指フランジ１２７と隣接する。これにより、シリンジ１７は、ホルダ２７の支持アーム２１１７間に垂直に吊るされる。

シリンジ１７の遠位端側の下には第４の設備の２個の平行なガイドレール５７が配置される。シリンジ１７の剛性針シールド１４１７は、ガイドレール５７を介して下方に延びる。２個のガイドレール５７は、剛性針シールド１４１７が間に挟まるか通り抜けるのに適しているが、シリンジ１７の本体部１３７が間に挟まるか通り抜けないように、距離を相互に保っている。

第４の方法のステップＢ’’’において、ホルダ２７はシリンジ１７とともに、第４の設備の運搬装置によってガイドレール５７に沿って設備の供給所へ運ばれる。そこで、液体医薬物質または特に液体バイオ医薬物質などの物質がシリンジ１７の内部に供給される。この目的のために、第４の設備の物質投薬フィーダ９１７の吐出管は、近位開口１１７を通ってシリンジ１７の内部へ差し込まれる。そして、物質はシリンジ１７の内部へ充填され、シリンジ１７は、漏洩および汚染を防止するために、ホルダ２７およびガイドレール５７によって調整される。供給の後、物質は、シリンジ１７の内部の底すなわちシリンジ１７の遠位端側に蓄えられる。

ステップＣ’’’において、シリンジ１７およびホルダ２７は、第４の設備の運搬装置によってガイドレール５７に沿ってさらに移動する。ガイドレール５７は、ガイドレール５７とホルダ２７との間の距離が減少するように上昇する。シリンジ１７の本体部１３７はガイドレール５７間に適合しないので、本体部１３７の遠位端側は、ガイドレール５７に隣接する。同様に、シリンジ１７は指フランジ１２７がホルダ２７から離れるように持ち上げられる。

ステップＤ’’’に示すように、プラスチック材料で作成されたキャップ６７は、この持ち上げられた位置においてシリンジ１７に留められる。キャップ６７は、プランジャ席６１７、コンテナコネクタ６３７、およびプランジャ席６１７とコンテナコネクタ６３７との間のスペーサ６２７を含む。プランジャ席６１７は、上部平面および底面を有する一定の厚みの縦方向プレートとして形成されている。上面視において縦方向プレートは、プレートの中央セクションが最も大きな幅を有するように中央に向けて広がっている。この縦方向プレートの中央セクションにおいて、中央貫通穴が配置されている。

縦方向プレートは、その底面においてスペーサ６２７へ繋がっている。スペーサ６２７は、２個の対向するシリンダセグメントを含む。シリンダセグメントは、円形シリンダ内部を取り囲む。縦方向プレートの２個の側方セクションのそれぞれは、スペーサ６２７に側方に突き出す突出部を形成する。これらの底端においてスペーサ６２７のシリンダセグメントのそれぞれは、段６４７を介してコンテナコネクタ６３７の締め付け部のシリンダセグメントに繋がる。コンテナコネクタ６３７の締め付け部のシリンダセグメントもまた、円形シリンダ内部を取り囲む。コンテナコネクタ６３７の締め付け部の２個のシリンダセグメントは、スペーサ６２７のシリンダセグメントの内径よりも小さい内径を有する。したがって、段６４７は、スペーサ６２７のシリンダセグメント６２７１からコンテナコネクタ６３７の締め付け部のシリンダセグメントへと内側へ延びる。

キャップ６７のプランジャ席６１７の貫通穴の内側には、ゴム中央プランジャ８１７が配置される。貫通穴は中央プランジャ８１７を解放可能に締め付けるように形成される。これにより、中央プランジャ８１７は、貫通穴の下方向へ所定の距離突き出す。

コンテナコネクタ６３７の締め付け部および特にそのシリンダセグメントは、指フランジ１２７に隣接するシリンジ１７の本体部１３７を締め付ける。キャップ６７の段６４７は、シリンジ１７の指フランジ１２７の端部に接触する。締め付け部の２個のシリンダセグメントの内径は、シリンジ１７の本体部１３７の外径よりもわずかに小さい。したがって、２個のシリンダセグメントの間に配置されたシリンジ１７にとって、締め付け部は、張力がかかるように弾性的に外側へ曲げられなければならない。これと同様に、本体部１３７は、キャップ６７のコンテナコネクタ６３７のシリンダセグメント間に取り付けられる。

キャップ６７のスペーサ６２７のシリンダセグメントの内径は、シリンジ１７の指フランジ１２７が間に適合するように形成される。すなわち、スペーサ６２７のシリンダセグメントの内径は、シリンジ１７の指フランジ１２７の外径と同一かまたはわずかに大きい。

キャップ６７のスペーサ６２７の高さにより、中央プランジャ８１７は、指フランジ１２７が段６４７に当接した際に、シリンジ１７の近位開口１１７から遠くで保持される。したがって、この位置において近位開口１１７およびシリンジ１７の内部は開かれておりアクセス可能になっている。

ステップＥ’’’において、シリンジ１７は、第４の設備の運搬装置によって第４の設備の凍結乾燥機の凍結乾燥ブロック７７へと運ばれる。凍結乾燥ブロック７７は、アルミニウムで作成されており、複数の容器７１７を有する。各容器７１７は、シリンジ１７の１つを受け入れるように形成された輪郭を有する穴として具体化される。特に、容器７１７の輪郭は、シリンジ１７の剛性針シェル１４１７とともに針１４７を受け入れるよう形成された下部針セクション７１１７、および、シリンジ１７の本体部１３７の下部に接触するよう形成された上部本体セクション７１３７を有する。針セクション７１１７と本体セクション７１３７との間に、肩セクション７１２７が形成され、肩セクション７１２７はシリンジ１７の遠位端側を受け入れるよう形成される。本体セクション７１３７の上側は円錐入口セクション７１４７に繋がり、円錐入口セクション７１４７は、シリンジ１７が容器７１７に簡便に入ることを可能にする。

シリンジ１７が凍結乾燥ブロック７７の容器７１７のうちの１つの中に配置されたら、熱が容器７１７の本体部７１３７の側壁およびシリンジ１７の本体部１３７の側壁を介してシリンジ１７の本体部１３７の底にある液体物質へ供給される。これと同様に、熱は伝導的に物質へ伝達され、同時に物質が位置するシリンジ１７の本体部１３７のセクションは熱照射に関して遮蔽される。伝導的に熱を物質に供給することによって、同質の熱伝達およびリュフィリゼーションを行うことができる。さらに、遮蔽することによって、リュフィリゼーションの間に物質が照射によって加熱されることを防止するが、例えば主に伝導熱伝達によって加熱することが可能になる。中央プランジャ８１７は、シリンジ１７の近位開口１１７から遠くで装置の支持部に保持されるので、ガスおよび蒸気は、リュフィリゼーションの間に近位開口１１７を介してシリンジ１７から漏れる。

ステップＦ’’’において、物質のリュフィリゼーションが完了した後、キャップ６７はシリンジ１７に押し下げられ、中央プランジャ８１７はシリンジ１７の近位開口１１７に挿入される。物質をリュフィリゼーションした結果シリンジ１７の内部に負圧が生じ、中央プランジャ８１７はシリンジ１７内に吸引される。これにより、中央プランジャ８１７は、シリンジ１７の内部に２個のチャンバが形成されるようにシリンジ１７内に移動し、中央プランジャ８１７は、リュフィリゼーションされた物質を収容する遠位チャンバを近位チャンバから密封する。

ステップＧ’’’において、上記のようにシリンジ１７は再度ホルダ２７内に位置し、剛性針シールド１４７はガイドレール５７を通って延びる。ステップＨ’’’に示すように、ホルダ２７はシリンジ１７とともに、第４の設備の運搬装置によってガイドレール５７に沿って第４の設備の供給所へ運ばれる。そこで、第４の設備の媒体投薬フィーダ９２７の吐出管は、キャップ６７のプランジャ席６１７の貫通穴および近位開口１１７を通ってシリンジ１７の内部へ差し込まれる。媒体投薬フィーダ９２７は、再構成媒体または希釈剤をシリンジ１７の近位チャンバへ供給する。供給の後、再構成媒体は、シリンジ１７の内部の中央プランジャ８１７の上部すなわちシリンジ１７の近位チャンバに蓄えられる。

ステップＩ’’’において、末端プランジャは、通気管９３７の手段によってシリンジ１７の近位開口１１７内に押圧される。これにより、シリンジ１７の近位開口１１７は、末端プランジャによって密封される。シリンジ１７はガイドレール５７に配置され、本体部１３７の遠位端側はレール５７に隣接する。同様に、通気管９３７によってシリンジ１７内に生じた最終的な押圧力は、ガイドレール５７によって受けられ得る。

シリンジ１７の近位開口１１７が密封された後、ホルダ２７はシリンジ１７とともに、運搬装置によって第４の設備の外へ運ばれる。ステップＪ’’’において、搬送されるまたはさらに処理される用意ができている、最終準備されたシリンジ１７が図示される。上記で説明したように、シリンジ１７は、完全な準備プロセスを経て直立位置に配置されている。これによって、効果的な取り扱いおよび処理が可能になる。

本発明が図面および上記の記述において詳細に図示され説明されたが、このような図示および説明は例証または例示であり限定的なものではないと解釈すべきものである。クレームの範囲および精神に含まれる限り当業者によって変更または修正がなされ得ることを理解すべきである。特に、本発明は、上記または下記に記載された異なる実施形態の構成の任意の組み合わせのさらなる実施形態も包含する。様々な機械的、組成的、構造的、電気的、および操作的な変更が、本明細書および特許請求の範囲の精神から逸脱しない範囲でなされ得る。いくつかの例では、知られた回路、構造、および技術は、本発明を不明瞭にしないように、詳細には図示されていない。２以上の図面における同様の参照符号は、同一または同様の要素を表す。

また本発明は、各図に示す全てのさらなる特徴も、それらが以上または以下の説明において記述されていない場合であっても、個々に包含するものである。また、各図および本明細書に記載されている態様の単一の代替形態、ならびにそれらの特徴の単一の代替形態を、本発明の主題または開示された主題から排除することもできる。本開示は、特許請求の範囲において定義される特徴で構成される主題または上記の特徴を含む主題と同様に代表的な実施形態を含む。

さらに、添付の特許請求の範囲の中にある「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は他の要素またはステップを排除せず、不定冠詞「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」は複数を排除しない。単一のユニットまたはステップが特許請求の範囲に記載されている複数の特徴の機能を果たす場合もある。特定の手段が相互に異なる従属請求項において記載されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを好都合に使用することができないということを意味しない。属性または値と連結された「本質的に（ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ）」、「約（ａｂｏｕｔ）」、「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」などの用語は、特に、それぞれ、厳密にその属性を、または厳密にその値を定義するものでもある。所与の数値または範囲の文脈における「約」という用語は、例えば、所与の値または範囲の２０％以内、１０％以内、５％以内、または２％以内である値または範囲を指す。特許請求の範囲における参照符号は範囲を限定するものと解釈すべきではない。

Claims (12)

1. 遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）、前記遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）の反対側にある近位端側（１３；１３７；１３８；１３９）、前記遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）と前記近位端側（１３；１３７；１３８；１３９）との間の内部、ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の外部へ媒体を供給するために前記遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）に配置された遠位開口（１４；１４７；１４８；１４９）、および、前記近位端側（１３；１３７；１３８；１３９）にある近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を有する前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）を準備するための方法であって、
   前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に物質を充填することと、
   遠位チャンバと近位チャンバが形成されるように前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）を挿入することであって、前記中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）は、前記近位チャンバから前記遠位チャンバを密封する、挿入することと、
   前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位チャンバ内に再構成媒体を充填することと、
   前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を密封することと、
   前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）を直立位置で受け入れるよう配置された席（２１；２１８；２１９）を有するホルダ（２；２７；２８；２９）を供給することと、
   前記直立位置において、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）が下方に延び、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位端側（１３；１３７；１３８；１３９）が上方に延びるように、前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記席（２１；２１８；２１９）に前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）を配置することと、
   凍結乾燥ブロック（７；７７；７８；７９）の容器（７１；７１７；７１８；７１９）が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）を包むように、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）が前記凍結乾燥ブロック（７；７７；７８；７９）の前記容器（７１；７１７；７１８；７１９）に配置される間、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内の前記物質を凍結乾燥することであって、前記凍結乾燥された物質が前記遠位チャンバ内にある、凍結乾燥することと、を含み、
   前記物質が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に充填される間、前記物質が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内で凍結乾燥される間、前記中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に押圧される間、前記再構成媒体が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位チャンバ内に充填される間、および前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）が密封される間、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）は、前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記席（２１；２１８；２１９）に配置される、
   方法。
2. 前記物質は、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を介して前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に充填され、ガスは、前記物質が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内で凍結乾燥される間に前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を介して前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）から出てゆき、前記中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）は、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を介して前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に挿入され、前記再構成媒体は、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を介して前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位チャンバに充填される、請求項１に記載の方法。
3. 前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）は、前記遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）と前記近位端側（１３；１３７；１３８；１３９）とを接続する側壁を有し、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内の前記物質を凍結乾燥する間に、熱が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記側壁を介して伝導的に伝達される、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記熱は、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に配置された前記物質に隣接する、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記側壁のセクションを介して伝導的に伝達される、請求項３に記載の方法。
5. 前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内の前記物質を凍結乾燥する間に、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に配置された前記物質に隣接する、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）のセクションは、熱照射に関して遮蔽される、請求項３または４に記載の方法。
6. 前記ホルダ（２；２７；２８；２９）は、前記物質が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内に充填される間に、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）が調整開口（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）を有するアライメント装置（４；４８；４９）の前記調整開口（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）を通って延在するように、前記アライメント装置（４；４８；４９）に配置される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記アライメント装置（４；４８；４９）は、それぞれ貫通穴（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）を有する２個のプレート（４１，４２，４３；４１８，４２８，４３８；４１９，４２９，４３９）を含み、前記２個のプレート（４１，４２，４３；４１８，４２８，４３８；４１９，４２９，４３９）の前記貫通穴（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）は、前記アライメント装置（４；４８；４９）の前記調整開口を形成し、前記２個のプレート（４１，４２，４３；４１８，４２８，４３８；４１９，４２９，４３９）は、互いに対して側方に移動可能である、請求項６に記載の方法。
8. 前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記遠位端側（１２；１２７；１２８；１２９）は、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）が前記アライメント装置（４；４８；４９）の前記調整開口（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）を通って延在しているときに、中央プレート（５；５８；５９）の窪み（５１；５１８；５１９）に配置される、
   請求項６または７に記載の方法。
9. 前記ホルダ（２；２７；２８；２９）は、前記席（２１；２１８；２１９）および少なくとも１個の同一の追加の席（２１；２１８；２１９）を含む複数の席（２１；２１８；２１９）を有し、前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）および少なくとも１個の同一の追加のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）を含む複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）は、前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記複数の席（２１；２１８；２１９）に配置され、
   前記方法は、
   前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記複数の席（２１；２１８；２１９）に配置されている間に前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）のそれぞれに前記物質を充填することと、
   前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記複数の席（２１；２１８；２１９）に配置されている間に前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内の前記物質を凍結乾燥することと、
   前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記複数の席（２１；２１８；２１９）に配置されている間に前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）のそれぞれの前記内部に中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）を挿入することと、
   前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記複数の席（２１；２１８；２１９）に配置されている間に前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）のそれぞれの前記近位チャンバに前記再構成媒体を充填することと、
   前記ホルダ（２；２７；２８；２９）の前記複数の席（２１；２１８；２１９）に配置されている間に前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）のそれぞれの前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を密封することと
   を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記凍結乾燥ブロック（７；７７；７８；７９）は、前記容器（７１；７１７；７１８；７１９）および少なくとも１個の同一の追加の容器（７１；７１７；７１８；７１９）を含む複数の容器（７１；７１７；７１８；７１９）を有し、前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）のそれぞれは、前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内の前記物質を凍結乾燥するときに前記凍結乾燥ブロック（７；７７；７８；７９）の前記複数の容器（７１；７１７；７１８；７１９）のうちの１つに配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記アライメント装置（４；４８；４９）は、前記調整開口（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）および少なくとも１個の同一の追加の調整開口（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）を含む複数の調整開口（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）を有し、前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）のそれぞれは、前記物質が前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記内部に充填される間に、前記アライメント装置（４；４８；４９）の前記複数の調整開口（４１１，４２１，４３１；４１１８，４２１８，４３１８；４１１９，４２１９，４３１９）のうちの１つを通って延在している、
    請求項６に記載の方法。
12. 前記中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）は、少なくとも１個の同一の追加の中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）とともに、スペーサ（６２７）を有するプランジャトレー（６８）のそれぞれの席（２１；２１８；２１９）に配置され、
    前記プランジャトレー（６８）は、そのスペーサ（６２７）とともに、前記中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）および前記少なくとも１個の追加の中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）が前記ダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）および前記少なくとも１個の追加のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）と隣接するように、前記ホルダ（２；２７；２８；２９）に配置され、
    前記中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）および前記少なくとも１個の追加の中央プランジャ（８１；８１７；８１８；８１９）は、前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）内の前記物質を凍結乾燥した後に、前記複数のダブルチャンバコンテナ（１；１７；１８；１９）の前記近位開口（１３２；１１７；１３２８；１３１９）を介して挿入される、
    請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。

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